一种风力灭火机的制作方法
专利名称：一种风力灭火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灭火机的制作技术领域，尤其指一种风力灭火机。
背景技术：
现有一种申请号为92106498. 5名称为《一种森林灭火器》的中国发明专利申请公开了一种森林灭火器，其结构包括一只背包式灭火剂贮存容器和鼓风喷射器，两者之间用一根可弹性弯曲的管子连接。在鼓风喷射器上装有风门，引风鼓内装有双重叶轮，并有防堵疏通装置，喷嘴呈鸭嘴形。该灭火器带药量较大，灭火效果较好。然而，该灭火机的风叶轮为浇铸而成的整体结构，不仅牢度不够，浇铸的叶轮容易破碎，碎片极易伤人，而且浇铸时受到模具的限制，其风叶的出风角度会受到限制，导致出风效果不理想，还有该灭火器的携 带重量较大，会增加消防人员的手提负担，所以该结构还需进一步改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理牢固、喷射风力大、灭火效果好的风力灭火机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本风力灭火机，包括有发动机、机体、启动部、设置于机体上的手柄部、冷却风部和喷射风部的叶轮，所述喷射风部设置于机体的一边上，而所述冷却风部设置于机体的另一边上，所述喷射风部与气流喷射筒相连通，其特征在于所述喷射风部的风叶轮与外侧的固定圈通过螺栓相互固定在一起。作为改进，所述喷射风部的风叶轮与外侧的固定圈通过螺栓相互固定的具体结构为在风叶轮的同一圆周面上的对应曲风片上，分布有轴向凸设的凸柱，在凸柱的顶部设置有螺孔，而在与凸柱顶部相对应位置的固定圈圆周面上设置有螺纹通孔，凸柱顶部的螺孔分别通过各自的螺钉或螺栓与对应的螺纹通孔相螺接而将风叶轮与固定圈固定在一起。再改进，所述固定圈内壁上分布有与曲风片端部形状相适配的卡槽，所述卡槽与曲风片相对应地插接在一起。再改进，所述凸柱为四根分布于风叶轮的同一圆周面上，而固定圈的螺纹通孔亦为四个，各自通过螺钉或螺栓对应的螺接在一起。再改进，所述风叶轮与外侧的固定圈由内至外依次被机壳包裹于其中，在所述风罩上设置有能使外界与风叶轮风腔相连接的通孔。再改进，所述启动部中的绕线盘通过转轴与冷却风部的磁电机飞轮以同心轴形式相固定，所述转轴通过绕线盘与发动机的输出轴相联动。所述转轴与发动机的输出轴相联动。再改进，所述绕线盘的圆周面上设置有用于缠绕拉绳的环形槽，在位于环形槽的外部设置有与拉绳端头相连接的启动拉杆。再改进，所述发动机的散热片为9片。再改进，所述灭火机的前半箱、后半箱、涡流罩、导风机罩、风扇、风扇盖这六大主机件分别为采用国标镁合金材料压铸而成的一体结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于风叶轮与风圈为分体组合而成，大大提高了风扇的应力强度，从而使风叶轮更牢固，使用寿命更长；冷却风的进风口设置在机体下方，使冷却风部能有效阻止异物及灰尘进入风道，便免引起机件磨损以及堵滞风道，防止发机机产生高温而烧坏，有效地延长了灭火器的使用寿命；还有本实用新型发动机的散热片由现有的13片改为9片，其形状呈立方体去掉四角后的“十”字形，不仅敞开了冷却风道，而且进一步减轻机体的重量，有效地降低了制作成本，再有，本灭火器的六大主机件由镁合金制成，具有比重轻、强度高等特点，整机重量降低为8kg，轻于同类产品达I. 8kg，进一步减轻了灭火机的自重，从而大大降低了劳动强度，使使用更方便。
图I为本实用新型实施例的结构示意图； 图2为图I的局部分解图；图3为图I的另一分解图；图4为图I的另一视角的结构示意图；图5为图4的分解图；图6为图5的另一视角的分解图；图7为图I的内部结构示意图；图8为图7的去掉发动机缸体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I至8所示,本实施例的风力灭火机,包括有发动机10、机体5、启动部3、设置于机体5上的手柄部2、冷却风部和喷射风部4的叶轮，在机体5的左右两边设置有冷却风部和喷射风部4，喷射风部4与气流喷射筒I相连通，喷射风部4的风叶轮43与外侧的固定圈42通过螺栓相互固定在一起。上述喷射风部4的风叶轮43与外侧的固定圈42通过螺栓相互固定的具体结构为在风叶轮43的同一圆周面上的对应曲风片431上，分布有轴向凸设的凸柱430，在凸柱430的顶部设置有螺孔，而在与凸柱430顶部相对应位置的固定圈42圆周面上设置有螺纹通孔420，凸柱430顶部的螺孔分别通过各自的螺钉或螺栓与对应的螺纹通孔420相螺接而将风叶轮43与固定圈42固定在一起。上述凸柱430为四根均分地分布于风叶轮43的同一圆周面上，而固定圈42的螺纹通孔420亦为四个，各自通过螺钉或螺栓对应的螺接在一起。所述固定圈42内壁上分布有与曲风片431端部形状相适配的卡槽421，卡槽421与曲风片431—一相对应地插接在一起。上述风叶轮43与外侧的固定圈42由内至外依次被机壳44包裹于其中，在风罩41上设置有能使外界与风叶轮43风腔相连接的通孔。上述启动部3中的绕线盘34通过转轴36与冷却风部的磁电机飞轮33以同心轴相固定，所述转轴36与发动机10的输出轴9相联动。绕线盘34的圆周面上设置有用于缠绕拉绳的环形槽，在位于环形槽的外部设置有与拉绳端头相连接的启动拉杆35。上述绕线盘34和磁电机飞轮33由外至内依次被罩盖31包裹于其中，发动机10的油箱6被机罩51套置于机体5上。机体5的手柄部2有两个，其中一个位于机体5的顶部，而另一个位于机体5的尾部，在位于尾部的手柄部2位置设置有控制发动机10转速的油门扳手7。上述发动机10周围的散热片8呈立方体去掉四角后的“十”字形结构；散热片8优选为9片。上述灭火机的前半箱、后半箱、涡流罩、导风机罩、风扇、风扇盖这六大主机件分别采用国标镁合金材料压铸而成整体结构。工作原理拉动发动机10的开启拉杆35，绕线盘34快速旋转，启动发动机10，发动机10的输出轴9工作，带动磁电机飞轮33高速旋转，一方面，气流从进风口 52进入机体5内，经过散热片8，带走多余的热量，然后从发动机10侧面的出风口排出，达到冷却发动机的效果；此时，如果用手指扳动油门扳手7，使喷射风部4的风叶轮43与发动机10的输出 轴9联动，气流从风罩41进入喷射风部4，经过风叶轮43加速为高速气流后，从气流喷射筒I喷出而吹灭燃火，当燃火被吹灭后，松开油门扳手7，再关闭发动机10的停机按钮开关，发动机10停止工作，磁电机飞轮33也都停止旋转。本实用新型的便携式风力灭火机还具备以下特点一、六大主机件采用国标镁合金材料压铸。比重轻、强度高，整机重量8kg，轻于同类产品1.8kg ;二、优化机件结构精减缸体散热片数量及外形，敞开风道，通风好、散热率高，有效避免“拉缸”事故，减重300g，输出轴采用宽游隙多点开放润滑的大头定位形式，可靠性大大提高，避免了烧轴事故；三、临界点风速大于35m/s ；四、整机主要部位均采用橡胶减震装置，手感舒适、振动轻微；五、调整活塞顶部环槽位置，提高了活塞顶部所承受的热量能够迅速通过活塞环传导至机体外部，增强了机体散热效果及运转的可靠性；六、冷却风部的进风口将罩盖进风改为机体底部进风，有效避免了异物及灰尘进入风道而引起机件磨损以及堵滞风道产生高温故障；七、喷射风部的风叶轮将整体浇铸改为分体压铸再合成加工，大大提高了风叶轮的应力强度；八、气流喷射筒和机体的连接改焊接螺母为拉铆钉螺母，可靠、美观、形位准确；九、启动性能好发动机采用C. I. D点火以及优化叶轮组合点火强度好，送风强劲，冷却性能高，启动器结构优化，装配方便故障少；十、底板与机体采用多点销轴式减震连接，拆装方便，缓冲性能好；十一、精确调整气缸配合间隙，既保证了启动性能及功率，又避免了拉缸现象；十二、整机造型美观、人性化结构设计、安全可靠。
权利要求1.一种风力灭火机，包括有发动机(10)、机体(5)、启动部(3)、设置于机体(5)上的手柄部(2)、冷却风部和喷射风部(4)的叶轮，所述喷射风部(4)设置于机体(5)的一边上，而所述冷却风部设置于机体(5)的另一边上，所述喷射风部(4)与气流喷射筒(I)相连通，其特征在于所述喷射风部(4)的风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)通过螺栓相互固定在一起。
2.根据权利要求I所述的风力灭火机，其特征在于所述喷射风部(4)的风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)通过螺栓相互固定的具体结构为在风叶轮(43)的同一圆周面上的对应曲风片(431)上，分布有轴向凸设的凸柱(430)，在凸柱(430)的顶部设置有螺孔，而在与凸柱(430)顶部相对应位置的固定圈(42)圆周面上设置有螺纹通孔(420)，凸柱(430)顶部的螺孔分别通过各自的螺钉或螺栓与对应的螺纹通孔(420)相螺接而将风叶轮(43)与固定圈(42)固定在一起。
3.根据权利要求2所述的风力灭火机，其特征在于所述固定圈(42)内壁上分布有与曲风片(431)端部形状相适配的卡槽(421)，所述卡槽(421)与曲风片(431) —一相对应地插接在一起。
4.根据权利要求2所述的风力灭火机，其特征在于所述凸柱(430)为四根分布于风叶轮(43)的同一圆周面上，而固定圈(42)的螺纹通孔(420)亦为四个，各自通过螺钉或螺栓对应的螺接在一起。
5.根据权利要求2所述的风力灭火机，其特征在于所述风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)由内至外依次被机壳(44)包裹于其中，在所述风罩(41)上设置有能使外界与风叶轮(43)风腔相连接的通孔。
6.根据权利要求I所述的风力灭火机，其特征在于所述启动部(3)中的绕线盘(34)通过转轴(36)与冷却风部的磁电机飞轮(33)以同心轴形式相固定,所述转轴(36)通过绕线盘(34)与发动机(10)的输出轴(9)相联动。
7.根据权利要求6所述的风力灭火机，其特征在于所述绕线盘(34)的圆周面上设置有用于缠绕拉绳的环形槽，在位于环形槽的外部设置有与拉绳端头相连接的启动拉杆(35)。
8.根据权利要求I至7中任一所述的风力灭火机，其特征在于所述发动机(10)的散热片⑶为9片。
9.根据权利要求I至7中任一所述的风力灭火机，其特征在于所述灭火机的前半箱、后半箱、涡流罩、导风机罩、风扇、风扇盖这六大主机件分别为采用国标镁合金材料压铸而 成的一体结构。
专利摘要一种风力灭火机，包括有发动机(10)、机体(5)、启动部(3)、设置于机体(5)上的手柄部(2)、冷却风部和喷射风部(4)的叶轮，在机体(5)的左右两边设置有冷却风部和喷射风部(4)，所述喷射风部(4)与气流喷射筒(1)相连通，其特征在于所述喷射风部(4)的风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)通过螺栓相互固定在一起。本实用新型的优点在于风叶轮与风圈为分体组合而成，使风叶轮更牢固，使用寿命更长；并且冷却风部能有效阻止异物及灰尘进入风道而引起机件磨损以及堵滞风道产生高温等故障，避免了因外界空气无法通过风道而引起发动机产生高温被烧坏，有效延长了灭火器的使用寿命。
文档编号A62C25/00GK202538207SQ201120577678
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者黄以良 申请人:黄以良
技术领域：
本实用新型涉及一种灭火机的制作技术领域，尤其指一种风力灭火机。
背景技术：
现有一种申请号为92106498. 5名称为《一种森林灭火器》的中国发明专利申请公开了一种森林灭火器，其结构包括一只背包式灭火剂贮存容器和鼓风喷射器，两者之间用一根可弹性弯曲的管子连接。在鼓风喷射器上装有风门，引风鼓内装有双重叶轮，并有防堵疏通装置，喷嘴呈鸭嘴形。该灭火器带药量较大，灭火效果较好。然而，该灭火机的风叶轮为浇铸而成的整体结构，不仅牢度不够，浇铸的叶轮容易破碎，碎片极易伤人，而且浇铸时受到模具的限制，其风叶的出风角度会受到限制，导致出风效果不理想，还有该灭火器的携 带重量较大，会增加消防人员的手提负担，所以该结构还需进一步改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理牢固、喷射风力大、灭火效果好的风力灭火机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本风力灭火机，包括有发动机、机体、启动部、设置于机体上的手柄部、冷却风部和喷射风部的叶轮，所述喷射风部设置于机体的一边上，而所述冷却风部设置于机体的另一边上，所述喷射风部与气流喷射筒相连通，其特征在于所述喷射风部的风叶轮与外侧的固定圈通过螺栓相互固定在一起。作为改进，所述喷射风部的风叶轮与外侧的固定圈通过螺栓相互固定的具体结构为在风叶轮的同一圆周面上的对应曲风片上，分布有轴向凸设的凸柱，在凸柱的顶部设置有螺孔，而在与凸柱顶部相对应位置的固定圈圆周面上设置有螺纹通孔，凸柱顶部的螺孔分别通过各自的螺钉或螺栓与对应的螺纹通孔相螺接而将风叶轮与固定圈固定在一起。再改进，所述固定圈内壁上分布有与曲风片端部形状相适配的卡槽，所述卡槽与曲风片相对应地插接在一起。再改进，所述凸柱为四根分布于风叶轮的同一圆周面上，而固定圈的螺纹通孔亦为四个，各自通过螺钉或螺栓对应的螺接在一起。再改进，所述风叶轮与外侧的固定圈由内至外依次被机壳包裹于其中，在所述风罩上设置有能使外界与风叶轮风腔相连接的通孔。再改进，所述启动部中的绕线盘通过转轴与冷却风部的磁电机飞轮以同心轴形式相固定，所述转轴通过绕线盘与发动机的输出轴相联动。所述转轴与发动机的输出轴相联动。再改进，所述绕线盘的圆周面上设置有用于缠绕拉绳的环形槽，在位于环形槽的外部设置有与拉绳端头相连接的启动拉杆。再改进，所述发动机的散热片为9片。再改进，所述灭火机的前半箱、后半箱、涡流罩、导风机罩、风扇、风扇盖这六大主机件分别为采用国标镁合金材料压铸而成的一体结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于风叶轮与风圈为分体组合而成，大大提高了风扇的应力强度，从而使风叶轮更牢固，使用寿命更长；冷却风的进风口设置在机体下方，使冷却风部能有效阻止异物及灰尘进入风道，便免引起机件磨损以及堵滞风道，防止发机机产生高温而烧坏，有效地延长了灭火器的使用寿命；还有本实用新型发动机的散热片由现有的13片改为9片，其形状呈立方体去掉四角后的“十”字形，不仅敞开了冷却风道，而且进一步减轻机体的重量，有效地降低了制作成本，再有，本灭火器的六大主机件由镁合金制成，具有比重轻、强度高等特点，整机重量降低为8kg，轻于同类产品达I. 8kg，进一步减轻了灭火机的自重，从而大大降低了劳动强度，使使用更方便。
图I为本实用新型实施例的结构示意图； 图2为图I的局部分解图；图3为图I的另一分解图；图4为图I的另一视角的结构示意图；图5为图4的分解图；图6为图5的另一视角的分解图；图7为图I的内部结构示意图；图8为图7的去掉发动机缸体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I至8所示,本实施例的风力灭火机,包括有发动机10、机体5、启动部3、设置于机体5上的手柄部2、冷却风部和喷射风部4的叶轮，在机体5的左右两边设置有冷却风部和喷射风部4，喷射风部4与气流喷射筒I相连通，喷射风部4的风叶轮43与外侧的固定圈42通过螺栓相互固定在一起。上述喷射风部4的风叶轮43与外侧的固定圈42通过螺栓相互固定的具体结构为在风叶轮43的同一圆周面上的对应曲风片431上，分布有轴向凸设的凸柱430，在凸柱430的顶部设置有螺孔，而在与凸柱430顶部相对应位置的固定圈42圆周面上设置有螺纹通孔420，凸柱430顶部的螺孔分别通过各自的螺钉或螺栓与对应的螺纹通孔420相螺接而将风叶轮43与固定圈42固定在一起。上述凸柱430为四根均分地分布于风叶轮43的同一圆周面上，而固定圈42的螺纹通孔420亦为四个，各自通过螺钉或螺栓对应的螺接在一起。所述固定圈42内壁上分布有与曲风片431端部形状相适配的卡槽421，卡槽421与曲风片431—一相对应地插接在一起。上述风叶轮43与外侧的固定圈42由内至外依次被机壳44包裹于其中，在风罩41上设置有能使外界与风叶轮43风腔相连接的通孔。上述启动部3中的绕线盘34通过转轴36与冷却风部的磁电机飞轮33以同心轴相固定，所述转轴36与发动机10的输出轴9相联动。绕线盘34的圆周面上设置有用于缠绕拉绳的环形槽，在位于环形槽的外部设置有与拉绳端头相连接的启动拉杆35。上述绕线盘34和磁电机飞轮33由外至内依次被罩盖31包裹于其中，发动机10的油箱6被机罩51套置于机体5上。机体5的手柄部2有两个，其中一个位于机体5的顶部，而另一个位于机体5的尾部，在位于尾部的手柄部2位置设置有控制发动机10转速的油门扳手7。上述发动机10周围的散热片8呈立方体去掉四角后的“十”字形结构；散热片8优选为9片。上述灭火机的前半箱、后半箱、涡流罩、导风机罩、风扇、风扇盖这六大主机件分别采用国标镁合金材料压铸而成整体结构。工作原理拉动发动机10的开启拉杆35，绕线盘34快速旋转，启动发动机10，发动机10的输出轴9工作，带动磁电机飞轮33高速旋转，一方面，气流从进风口 52进入机体5内，经过散热片8，带走多余的热量，然后从发动机10侧面的出风口排出，达到冷却发动机的效果；此时，如果用手指扳动油门扳手7，使喷射风部4的风叶轮43与发动机10的输出 轴9联动，气流从风罩41进入喷射风部4，经过风叶轮43加速为高速气流后，从气流喷射筒I喷出而吹灭燃火，当燃火被吹灭后，松开油门扳手7，再关闭发动机10的停机按钮开关，发动机10停止工作，磁电机飞轮33也都停止旋转。本实用新型的便携式风力灭火机还具备以下特点一、六大主机件采用国标镁合金材料压铸。比重轻、强度高，整机重量8kg，轻于同类产品1.8kg ;二、优化机件结构精减缸体散热片数量及外形，敞开风道，通风好、散热率高，有效避免“拉缸”事故，减重300g，输出轴采用宽游隙多点开放润滑的大头定位形式，可靠性大大提高，避免了烧轴事故；三、临界点风速大于35m/s ；四、整机主要部位均采用橡胶减震装置，手感舒适、振动轻微；五、调整活塞顶部环槽位置，提高了活塞顶部所承受的热量能够迅速通过活塞环传导至机体外部，增强了机体散热效果及运转的可靠性；六、冷却风部的进风口将罩盖进风改为机体底部进风，有效避免了异物及灰尘进入风道而引起机件磨损以及堵滞风道产生高温故障；七、喷射风部的风叶轮将整体浇铸改为分体压铸再合成加工，大大提高了风叶轮的应力强度；八、气流喷射筒和机体的连接改焊接螺母为拉铆钉螺母，可靠、美观、形位准确；九、启动性能好发动机采用C. I. D点火以及优化叶轮组合点火强度好，送风强劲，冷却性能高，启动器结构优化，装配方便故障少；十、底板与机体采用多点销轴式减震连接，拆装方便，缓冲性能好；十一、精确调整气缸配合间隙，既保证了启动性能及功率，又避免了拉缸现象；十二、整机造型美观、人性化结构设计、安全可靠。
权利要求1.一种风力灭火机，包括有发动机(10)、机体(5)、启动部(3)、设置于机体(5)上的手柄部(2)、冷却风部和喷射风部(4)的叶轮，所述喷射风部(4)设置于机体(5)的一边上，而所述冷却风部设置于机体(5)的另一边上，所述喷射风部(4)与气流喷射筒(I)相连通，其特征在于所述喷射风部(4)的风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)通过螺栓相互固定在一起。
2.根据权利要求I所述的风力灭火机，其特征在于所述喷射风部(4)的风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)通过螺栓相互固定的具体结构为在风叶轮(43)的同一圆周面上的对应曲风片(431)上，分布有轴向凸设的凸柱(430)，在凸柱(430)的顶部设置有螺孔，而在与凸柱(430)顶部相对应位置的固定圈(42)圆周面上设置有螺纹通孔(420)，凸柱(430)顶部的螺孔分别通过各自的螺钉或螺栓与对应的螺纹通孔(420)相螺接而将风叶轮(43)与固定圈(42)固定在一起。
3.根据权利要求2所述的风力灭火机，其特征在于所述固定圈(42)内壁上分布有与曲风片(431)端部形状相适配的卡槽(421)，所述卡槽(421)与曲风片(431) —一相对应地插接在一起。
4.根据权利要求2所述的风力灭火机，其特征在于所述凸柱(430)为四根分布于风叶轮(43)的同一圆周面上，而固定圈(42)的螺纹通孔(420)亦为四个，各自通过螺钉或螺栓对应的螺接在一起。
5.根据权利要求2所述的风力灭火机，其特征在于所述风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)由内至外依次被机壳(44)包裹于其中，在所述风罩(41)上设置有能使外界与风叶轮(43)风腔相连接的通孔。
6.根据权利要求I所述的风力灭火机，其特征在于所述启动部(3)中的绕线盘(34)通过转轴(36)与冷却风部的磁电机飞轮(33)以同心轴形式相固定,所述转轴(36)通过绕线盘(34)与发动机(10)的输出轴(9)相联动。
7.根据权利要求6所述的风力灭火机，其特征在于所述绕线盘(34)的圆周面上设置有用于缠绕拉绳的环形槽，在位于环形槽的外部设置有与拉绳端头相连接的启动拉杆(35)。
8.根据权利要求I至7中任一所述的风力灭火机，其特征在于所述发动机(10)的散热片⑶为9片。
9.根据权利要求I至7中任一所述的风力灭火机，其特征在于所述灭火机的前半箱、后半箱、涡流罩、导风机罩、风扇、风扇盖这六大主机件分别为采用国标镁合金材料压铸而 成的一体结构。
专利摘要一种风力灭火机，包括有发动机(10)、机体(5)、启动部(3)、设置于机体(5)上的手柄部(2)、冷却风部和喷射风部(4)的叶轮，在机体(5)的左右两边设置有冷却风部和喷射风部(4)，所述喷射风部(4)与气流喷射筒(1)相连通，其特征在于所述喷射风部(4)的风叶轮(43)与外侧的固定圈(42)通过螺栓相互固定在一起。本实用新型的优点在于风叶轮与风圈为分体组合而成，使风叶轮更牢固，使用寿命更长；并且冷却风部能有效阻止异物及灰尘进入风道而引起机件磨损以及堵滞风道产生高温等故障，避免了因外界空气无法通过风道而引起发动机产生高温被烧坏，有效延长了灭火器的使用寿命。
文档编号A62C25/00GK202538207SQ201120577678
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者黄以良 申请人:黄以良
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