可调式催化器的化学制氧器的制作方法
专利名称：可调式催化器的化学制氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学制氧装置。
已有的化学制氧器，大多均采用产氧剂与催化剂粉末共同加入水中后制备氧气。这种方法虽然比较简单，但由于催化剂粉末不容易回收，每次用完只能扔掉，造成很大的浪费，而且也容易污染衣物和环境。例如中国专利CN2387920Y，就存在上述缺点，并且由于制氧仓和过滤加湿仓的液面到上盖的空间比较大，在产氧的初始阶段，在吸氧管出口处不能吸到纯氧，而是空气和纯氧的混合气，经过一段时间后才逐渐成为纯氧。在产氧剂全部反应完之后，由于制氧器内部没有了压力，这部分纯氧也就无法排出。这些无法利用的氧气占了每次吸氧量的10～15％。
本实用新型的目的是提供一种化学制氧器，它不仅可以实现催化剂的长久使用，并能根据产氧的需求进行调节，还能减少化学制氧器内多余的空间，使制备出的氧气能得到充分的利用。
本实用新型的目的通过如下方案实现本可调式催化器的化学制氧器，由桶体(6)、上盖(5)、可调式催化器(8)、洗气室内衬(1)、反应室内衬(3)和多孔过滤层(11)等组成，桶体(6)，分为洗气室(13)和反应室(7)两部分，通过导气管(2)相通；可调式催化器(8)，在催化器框架(84)的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网(85)和催化底网(86)，顶部为敞开的结构，并放置在反应室(7)底部；在催化器框架(84)上部通过定位槽(83)可以使催化移动网(81)自由的移动和定位，催化移动网(81)是由多片催化网用定位销(82)形成像合页一样的链接，并通过闭合和打开成W形，改变了与产氧剂的接触面积；洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)分别与上盖(5)卡紧。
可调式催化器(8)的制作材料，催化器框架(84)为塑胶，催化网为内嵌有催化剂的板状多孔材料、网络状多孔材料，表面涂敷、沉积有催化剂的平板材料、纤维材料、网状材料中的任何一种，催化剂为二氧化锰、氧化钴、银或它们的复合物。
多孔过滤层(11)是在洗气室内衬(1)和氧气出口(10)中间放置多孔泡沫塑料层，泡沫塑料孔内有催化剂颗粒。
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型可调式催化器的化学制氧器的主视图；图2为本实用新型可调式催化器的化学制氧器的结构示意图；图3为可调式催化器的主视图；图4为两片催化移动网组合一起的示意图。
图中(1)洗气室内衬、(2)导气管、(3)反应室内衬、(4)锁紧卡扣、(5)上盖、(6)桶体、(7)反应室、(8)可调式催化器、(9)密封胶垫、(10)氧气出口、(11)多孔过滤层、(12)水位线、(13)洗气室、(14)气泡细化板、(81)催化移动网、(82)定位销、(83)定位槽、(84)催化器框架、(85)催化侧网、(86)催化底网。
在
图1中，洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)与上盖(5)卡紧后成为了一个整体。由于内衬内部是密闭的，所以当上盖(5)和桶体(6)盖紧后，内衬就地填充了多余的空间，当开始制备氧气时，在氧气出口(10)很快就得到了纯氧。
由于本实用新型采用了可调式催化器，在制备氧气时，反应室(7)不再出现令人不快的黑色液体，所以桶体(6)用透明的塑料制成，以便于观察产氧的状况。桶体(6)和上盖(5)用4个销紧卡扣(4)卡紧，更不容易漏气。气泡细化板(14)采用较大面积的多孔陶瓷片，一方面可以让氧气气泡更加细小，另一方面也使反应室的压力降低。
本实用新型在洗气室内衬(1)与氧气出口(10)处放置了多孔过滤层(11)，其目的是较为彻底的消除双氧水蒸汽对呼吸道的刺激。目前广泛使用的产氧剂多为固体过氧化物，本实用新型使用的为固体过碳酸钠。在产氧过程中，过碳酸钠在水中先被分解成碳酸钠和双氧水，双氧水再被催化剂分解成氧气和水。在新生成的氧气中存在着双氧水蒸汽，经过洗气后的氧气还会含有微量的双氧水蒸汽。过多的吸入双氧水蒸汽会对呼吸道粘膜造成伤害。多孔过滤层(11)由多孔泡沫塑料构成，在多孔泡沫塑料的孔内填充有吸附催化剂粉末的活性碳颗粒，或载银活性碳颗粒。当经过洗气后的氧气通过多孔过滤层时，微量的双氧水蒸汽就会被催化剂分解，从而消除了危害。
图2是将本实用新型用立体的组合形式显示出来。
图3为本实用新型的可调式催化器。该催化器是用塑胶注塑成如图中的催化器框架(84)，在催化器框架四壁和底部装有催化侧网(85)和催化底网(86)。在催化器框架的上部的两侧各开有一条横向的槽，在槽的下沿有若干定位槽(83)，定位槽的作用是通过卡住定位销(82)而固定住移动催化网(81)。定位槽与定位槽之间为半圆形，这样可以在需要滑动移动催化网时减少阻力。多片移动催化网由定位销像合页一样的链接起来(见图4)，可以拉开像多个W形，也可以闭合起来，从而改变了与产氧剂的接触面积。
在化学制氧器的实际应用中，一般使用固体产氧剂，这在前面已经叙述过了，固体产氧剂的产氧速度是与投入量、水温、和催化剂的实际接触面积成正比的。在每次使用时产氧剂都是一次投入的，投入的固体产氧剂沉入底部，和催化底网接触而分解产氧，催化侧网催化分解溶在水中的双氧水。由于每次使用时的用途有时是不一样的，急救时需要的产氧速度比保健吸氧的产氧速度要快得多，光靠催化底网的催化速度就不够了，这时在投放产氧剂之前，根据需要的产氧速度打开移动催化网，直至全部打开。使固体产氧剂投放在每两片移动催化网形成的V型空间内，这就实现了催化面积的增减。因此，本实用新型就很好地解决了控制不同的产氧速度这个问题。
实施例1使用
图1所示的可调式催化器的化学制氧器用于保健吸氧。操作步骤为1)将可调式催化器的移动催化网打开1～2片，其余的闭合，放置在反应室内；2)在反应室和洗气室分别加入清水到水位线；3)在反应室加入100g固体产氧剂过碳酸钠；4)迅速盖好上盖，卡紧4个销紧卡扣，在氧气出口插上吸氧管就可以吸氧了。此时产氧量每分钟约300～500ml，可以持续吸氧20～25分钟。
实施例2使用
图1所示的可调式催化器的化学制氧器用于危重病人急救吸氧。操作步骤为1)将可调式催化器的移动催化网全部打开，放置在反应室内；2)在反应室和洗气室分别加入清水到水位线；3)在反应室加入150～200g固体产氧剂过碳酸钠；4)迅速盖好上盖，卡紧4个销紧卡扣，在氧气出口插上吸氧管就可以给病人吸氧。此时产氧量每分钟约800～1000ml，可以持续吸氧20～25分钟，为病人赢得了宝贵的抢救时间。
权利要求1.一种可调式催化器的化学制氧器，由桶体(6)、上盖(5)、可调式催化器(8)、洗气室内衬(1)、反应室内衬(3)和多孔过滤层(11)等组成，其特征在于a)所述的桶体(6)，分为洗气室(13)和反应室(7)两部分，通过导气管(2)相通；b)所述的可调式催化器(8)，在催化器框架(84)的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网(85)和催化底网(86)，顶部为敞开的结构，并放置在反应室(7)底部；在催化器框架(84)上部通过定位槽(83)可以使催化移动网(81)自由的移动和定位，催化移动网(81)是由多片催化网用定位销(82)形成像合页一样的链接，并通过闭合和打开成W形，改变了与产氧剂的接触面积；c)所述的洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)分别与上盖(5)卡紧。
2.根据权利要求1所述的可调式催化器的化学制氧器，其特征在于可调式催化器(8)的制作材料，催化器框架(84)为塑胶，催化网为内嵌有催化剂的板状多孔材料、网络状多孔材料，表面涂敷、沉积有催化剂的平板材料、纤维材料、网状材料中的任何一种，催化剂为二氧化锰、氧化钴、银或它们的复合物。
3.根据权利要求1所述的可调式催化器的化学制氧器，其特征在于多孔过滤层(11)是在洗气室内衬(1)和氧气出口(10)中间放置多孔泡沫塑料层，泡沫塑料孔内有催化剂颗粒。
专利摘要一种可调式催化器的化学制氧器，由桶体、上盖、可调式催化器、洗气室内衬、反应室内衬和多孔过滤层等组成，可调式催化器上有多片催化网形成的合页一样链接在一起的移动催化网，通过闭合或打开成W形，改变了与产氧剂接触的面积，可以根据用氧的不同需求调控产氧速度。并可以长期使用，克服了以往催化剂无法回收利用的缺点。利用内衬减少了制氧器内多余的空间，使氧气得到了充分的利用。本实用新型具有很好的先进性和实用性，可以带来很高的经济效益。
文档编号A62B21/00GK2591021SQ0229467
公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者陈尉 申请人:陈尉
技术领域：
本实用新型涉及一种化学制氧装置。
已有的化学制氧器，大多均采用产氧剂与催化剂粉末共同加入水中后制备氧气。这种方法虽然比较简单，但由于催化剂粉末不容易回收，每次用完只能扔掉，造成很大的浪费，而且也容易污染衣物和环境。例如中国专利CN2387920Y，就存在上述缺点，并且由于制氧仓和过滤加湿仓的液面到上盖的空间比较大，在产氧的初始阶段，在吸氧管出口处不能吸到纯氧，而是空气和纯氧的混合气，经过一段时间后才逐渐成为纯氧。在产氧剂全部反应完之后，由于制氧器内部没有了压力，这部分纯氧也就无法排出。这些无法利用的氧气占了每次吸氧量的10～15％。
本实用新型的目的是提供一种化学制氧器，它不仅可以实现催化剂的长久使用，并能根据产氧的需求进行调节，还能减少化学制氧器内多余的空间，使制备出的氧气能得到充分的利用。
本实用新型的目的通过如下方案实现本可调式催化器的化学制氧器，由桶体(6)、上盖(5)、可调式催化器(8)、洗气室内衬(1)、反应室内衬(3)和多孔过滤层(11)等组成，桶体(6)，分为洗气室(13)和反应室(7)两部分，通过导气管(2)相通；可调式催化器(8)，在催化器框架(84)的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网(85)和催化底网(86)，顶部为敞开的结构，并放置在反应室(7)底部；在催化器框架(84)上部通过定位槽(83)可以使催化移动网(81)自由的移动和定位，催化移动网(81)是由多片催化网用定位销(82)形成像合页一样的链接，并通过闭合和打开成W形，改变了与产氧剂的接触面积；洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)分别与上盖(5)卡紧。
可调式催化器(8)的制作材料，催化器框架(84)为塑胶，催化网为内嵌有催化剂的板状多孔材料、网络状多孔材料，表面涂敷、沉积有催化剂的平板材料、纤维材料、网状材料中的任何一种，催化剂为二氧化锰、氧化钴、银或它们的复合物。
多孔过滤层(11)是在洗气室内衬(1)和氧气出口(10)中间放置多孔泡沫塑料层，泡沫塑料孔内有催化剂颗粒。
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型可调式催化器的化学制氧器的主视图；图2为本实用新型可调式催化器的化学制氧器的结构示意图；图3为可调式催化器的主视图；图4为两片催化移动网组合一起的示意图。
图中(1)洗气室内衬、(2)导气管、(3)反应室内衬、(4)锁紧卡扣、(5)上盖、(6)桶体、(7)反应室、(8)可调式催化器、(9)密封胶垫、(10)氧气出口、(11)多孔过滤层、(12)水位线、(13)洗气室、(14)气泡细化板、(81)催化移动网、(82)定位销、(83)定位槽、(84)催化器框架、(85)催化侧网、(86)催化底网。
在
图1中，洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)与上盖(5)卡紧后成为了一个整体。由于内衬内部是密闭的，所以当上盖(5)和桶体(6)盖紧后，内衬就地填充了多余的空间，当开始制备氧气时，在氧气出口(10)很快就得到了纯氧。
由于本实用新型采用了可调式催化器，在制备氧气时，反应室(7)不再出现令人不快的黑色液体，所以桶体(6)用透明的塑料制成，以便于观察产氧的状况。桶体(6)和上盖(5)用4个销紧卡扣(4)卡紧，更不容易漏气。气泡细化板(14)采用较大面积的多孔陶瓷片，一方面可以让氧气气泡更加细小，另一方面也使反应室的压力降低。
本实用新型在洗气室内衬(1)与氧气出口(10)处放置了多孔过滤层(11)，其目的是较为彻底的消除双氧水蒸汽对呼吸道的刺激。目前广泛使用的产氧剂多为固体过氧化物，本实用新型使用的为固体过碳酸钠。在产氧过程中，过碳酸钠在水中先被分解成碳酸钠和双氧水，双氧水再被催化剂分解成氧气和水。在新生成的氧气中存在着双氧水蒸汽，经过洗气后的氧气还会含有微量的双氧水蒸汽。过多的吸入双氧水蒸汽会对呼吸道粘膜造成伤害。多孔过滤层(11)由多孔泡沫塑料构成，在多孔泡沫塑料的孔内填充有吸附催化剂粉末的活性碳颗粒，或载银活性碳颗粒。当经过洗气后的氧气通过多孔过滤层时，微量的双氧水蒸汽就会被催化剂分解，从而消除了危害。
图2是将本实用新型用立体的组合形式显示出来。
图3为本实用新型的可调式催化器。该催化器是用塑胶注塑成如图中的催化器框架(84)，在催化器框架四壁和底部装有催化侧网(85)和催化底网(86)。在催化器框架的上部的两侧各开有一条横向的槽，在槽的下沿有若干定位槽(83)，定位槽的作用是通过卡住定位销(82)而固定住移动催化网(81)。定位槽与定位槽之间为半圆形，这样可以在需要滑动移动催化网时减少阻力。多片移动催化网由定位销像合页一样的链接起来(见图4)，可以拉开像多个W形，也可以闭合起来，从而改变了与产氧剂的接触面积。
在化学制氧器的实际应用中，一般使用固体产氧剂，这在前面已经叙述过了，固体产氧剂的产氧速度是与投入量、水温、和催化剂的实际接触面积成正比的。在每次使用时产氧剂都是一次投入的，投入的固体产氧剂沉入底部，和催化底网接触而分解产氧，催化侧网催化分解溶在水中的双氧水。由于每次使用时的用途有时是不一样的，急救时需要的产氧速度比保健吸氧的产氧速度要快得多，光靠催化底网的催化速度就不够了，这时在投放产氧剂之前，根据需要的产氧速度打开移动催化网，直至全部打开。使固体产氧剂投放在每两片移动催化网形成的V型空间内，这就实现了催化面积的增减。因此，本实用新型就很好地解决了控制不同的产氧速度这个问题。
实施例1使用
图1所示的可调式催化器的化学制氧器用于保健吸氧。操作步骤为1)将可调式催化器的移动催化网打开1～2片，其余的闭合，放置在反应室内；2)在反应室和洗气室分别加入清水到水位线；3)在反应室加入100g固体产氧剂过碳酸钠；4)迅速盖好上盖，卡紧4个销紧卡扣，在氧气出口插上吸氧管就可以吸氧了。此时产氧量每分钟约300～500ml，可以持续吸氧20～25分钟。
实施例2使用
图1所示的可调式催化器的化学制氧器用于危重病人急救吸氧。操作步骤为1)将可调式催化器的移动催化网全部打开，放置在反应室内；2)在反应室和洗气室分别加入清水到水位线；3)在反应室加入150～200g固体产氧剂过碳酸钠；4)迅速盖好上盖，卡紧4个销紧卡扣，在氧气出口插上吸氧管就可以给病人吸氧。此时产氧量每分钟约800～1000ml，可以持续吸氧20～25分钟，为病人赢得了宝贵的抢救时间。
权利要求1.一种可调式催化器的化学制氧器，由桶体(6)、上盖(5)、可调式催化器(8)、洗气室内衬(1)、反应室内衬(3)和多孔过滤层(11)等组成，其特征在于a)所述的桶体(6)，分为洗气室(13)和反应室(7)两部分，通过导气管(2)相通；b)所述的可调式催化器(8)，在催化器框架(84)的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网(85)和催化底网(86)，顶部为敞开的结构，并放置在反应室(7)底部；在催化器框架(84)上部通过定位槽(83)可以使催化移动网(81)自由的移动和定位，催化移动网(81)是由多片催化网用定位销(82)形成像合页一样的链接，并通过闭合和打开成W形，改变了与产氧剂的接触面积；c)所述的洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)分别与上盖(5)卡紧。
2.根据权利要求1所述的可调式催化器的化学制氧器，其特征在于可调式催化器(8)的制作材料，催化器框架(84)为塑胶，催化网为内嵌有催化剂的板状多孔材料、网络状多孔材料，表面涂敷、沉积有催化剂的平板材料、纤维材料、网状材料中的任何一种，催化剂为二氧化锰、氧化钴、银或它们的复合物。
3.根据权利要求1所述的可调式催化器的化学制氧器，其特征在于多孔过滤层(11)是在洗气室内衬(1)和氧气出口(10)中间放置多孔泡沫塑料层，泡沫塑料孔内有催化剂颗粒。
专利摘要一种可调式催化器的化学制氧器，由桶体、上盖、可调式催化器、洗气室内衬、反应室内衬和多孔过滤层等组成，可调式催化器上有多片催化网形成的合页一样链接在一起的移动催化网，通过闭合或打开成W形，改变了与产氧剂接触的面积，可以根据用氧的不同需求调控产氧速度。并可以长期使用，克服了以往催化剂无法回收利用的缺点。利用内衬减少了制氧器内多余的空间，使氧气得到了充分的利用。本实用新型具有很好的先进性和实用性，可以带来很高的经济效益。
文档编号A62B21/00GK2591021SQ0229467
公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者陈尉 申请人:陈尉
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