非金属阻隔抑爆球的制作方法
专利名称：非金属阻隔抑爆球的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽油、柴油、煤油、航空油、液化气、天然气、丙烷等易燃易爆液(气)体在生产、运输、存储及使用过程中的抑爆材料技术领域，尤其涉及一种非金属阻隔抑爆球。
背景技术：
众所周知，汽油、柴油、煤油、航空油、液化气、天然气、丙烷等易燃易爆液(气)体在生产、运输、存储及使用过程中，由于安全措施不当或意外而导致燃烧和爆炸事故，往往造成重大的财产损失和人员伤亡。因此各国相继研发抑爆材料和产品，提高易燃易爆液(气)体在生产、使用及储运过程中的安全性问题，防止危化学品的火灾爆炸。目前国内使用的金属抑爆材料大都为铝合金和镁合金，产品为网状结构，可卷成·柱形、球形等。铝合金和镁合金网状抑爆材料均有类似抑爆性能，装填抑爆材料后的抑爆压力降幅在56 60%之间，对火焰传播速度的抑制可降至23 16M/S(无填装抑爆材料时为190 80M/S)，抑爆材料在容器的体积占有率为I. 2 I. 7%。但金属网抑爆材料存在以下不足( I)抑爆压力降幅、对火焰传播速度的抑制性能难以提高；(2)运输和使用过程需要支撑结构，叠放高度受到限制；(3)填充抑爆材料需要人工操作，而且需要辅助支撑架；(4)使用过程金属网结垢或堵塞网孔后清洗困难；(5)生产过程中和堆放存储时要防压，否则网孔易形变，影响抑爆性能和抑爆材料体积占有率；(6)对于小空间的填装比较困难；(7)对于油料储罐或输油管道的填装和使用，氧化与老化后就会变脆，形成碎片，受到振动时会掉落碎屑，对油品造成污染或对输油管路造成堵塞。(8)铝合金和铝镁合金网状抑爆材料在火焰压力下易变形，影响抑爆性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有抑爆材料抑爆性能不高、叠放高度受至IJ限制、堵塞网孔后清洗困难、网孔易形变、影响抑爆性能和抑爆材料体积占有率等问题，本发明提供一种非金属阻隔抑爆球，采用镂空球体抑爆结构来解决上述问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种非金属阻隔抑爆球，包括两个可拆卸组合的抑爆半球，所述抑爆半球为中空半球体球壳，所述抑爆半球端部开有定位孔，所述抑爆半球上开有至少一个窗孔。为了使非金属阻隔抑爆球的非金属抑爆材质相对于抑爆球整体体积的空间占有(10%，所述非金属阻隔抑爆球的壁厚为O. 3 1mm，球体半径为扩100m。实施例一，所述两个抑爆半球为螺纹连接。实施例二,所述两个抑爆半球粘连拼接固定。
实施例三，所述两个抑爆半球上具有至少一对用于拼接固定的扣接件，所述扣接件包括卡扣和槽，分别设置在两个抑爆半球上。具体的，所述扣接件数量为四对，沿周向均匀设置在两个抑爆半球连接端，其中两对相对设置的扣接件的两个卡扣设置在一个抑爆半球上，另外两对相对设置的扣接件的两个卡扣设置在另一个抑爆半球上。作为优选，所述抑爆半球上窗孔的数量为八个，沿周向均匀分布在抑爆半球上。为了增加非金属阻隔抑爆球的抗压性，所述抑爆半球内腔中还设置有至少两条加强筋。作为优选，所述抑爆半球的空腔内所述加强筋的数量为二条，所述两条加强筋相
互垂直设置。本发明的有益效果是，本发明的非金属阻隔抑爆球(I)优异的抑爆压力降幅、对火焰传播速度的抑制性能。装填非金属球形抑爆材料后的抑爆压力降幅在70 85%之间，对火焰传播速度的抑制可降至18 I. 0M/S (无填装抑爆材料时为190 80M/S)；(2)运输、填装、使用过程不需要支撑结构，堆放高度不受限制；(3)填装非金属抑爆球和取出清洗可以实现自动化，安装和维护效率高、成本低；(4)非金属抑爆球材质的空间占有率不得超过抑爆球体积的λ <10%，而且材质占有率越小越好，对于小空间的填装和局部填装容易；λ =3 δ /r ( δ为球面壁厚，r为球半径)，如果设计δ =0. 3 Imm,则r彡9mm,设计r=9 IOOmm较合理,或球面开孔才能满足非金属抑爆球的填充率要求；(5)抗压性能优异、耐冲击，不易破碎，使用寿命长；(6)非金属抑爆球使用过程中被污染或有沉积物，易被自动取出和清洗，不但可以重复利用，而且产品可以回收利用；(7)非金属抑爆球在火焰压力不易变形，而且非金属材料燃烧时会吸热和释放阻燃剂，降低火灾强度，提高抑爆性能。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明非金属阻隔抑爆球的立体结构图。图2是本发明非金属阻隔抑爆球的抑爆半球的俯视图。图3是本发明非金属阻隔抑爆球的实施例三的立体爆炸图。图中1、抑爆半球，2、定位孔，3、窗孔，4、卡扣，5、槽，6、加强筋。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1、2所示，一种非金属阻隔抑爆球，包括两个可拆卸组合的抑爆半球1，抑爆半球I为中空半球体球壳，抑爆半球I端部开有定位孔2，抑爆半球I上开有至少一个窗孔3，一般在实际生产中，抑爆半球I上窗孔3的数量为八个，沿周向均匀分布在抑爆半球I上。为了使非金属阻隔抑爆球的非金属抑爆材质相对于抑爆球整体体积的空间占有(10%，非金属阻隔抑爆球的壁厚为O. 3 1mm，球体半径为9 100m。实施例一，两个抑爆半球I为螺纹连接。实施例二，两个抑爆半球I粘连拼接固定。如图3所示，实施例三，两个抑爆半球I上具有至少一对用于拼接固定的扣接件，扣接件包括卡扣4和槽5，分别设置在两个抑爆半球I上，作为优选，扣接件数量为四对， 沿周向均匀设置在两个抑爆半球I连接端，其中两对相对设置的扣接件的两个卡扣4设置在一个抑爆半球I上，另外两对相对设置的扣接件的两个卡扣4设置在另一个抑爆半球I上。为了增加非金属阻隔抑爆球的抗压性，抑爆半球I内腔中还设置有至少两条加强筋6，通常情况，抑爆半球I的空腔内加强筋6的数量为二条，两条加强筋6相互垂直设置。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种非金属阻隔抑爆球，其特征在于包括两个可拆卸组合的抑爆半球(1)，所述抑爆半球(I)为中空半球体球壳,所述抑爆半球(I)端部开有定位孔(2),所述抑爆半球(I)上开有至少一个窗孔(3)。
2.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述非金属阻隔抑爆球的壁厚为O. 3 Imm,球体半径为9 100m。
3.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述两个抑爆半球(I)为螺纹连接。
4.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述两个抑爆半球(I)粘连拼接固定。
5.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述两个抑爆半球(I)上具有至少一对用于拼接固定的扣接件，所述扣接件包括卡扣(4)和槽(5)，分别设置在两个抑爆半球(I)上。
6.如权利要求5所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述扣接件数量为四对，沿周向均匀设置在两个抑爆半球(I)连接端，其中两对相对设置的扣接件的两个卡扣(4)设置在一个抑爆半球(I)上，另外两对相对设置的扣接件的两个卡扣(4)设置在另一个抑爆半球(I)上。
7.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述抑爆半球(I)上窗孔(3)的数量为八个，沿周向均匀分布在抑爆半球(I)上。
8.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述抑爆半球(I)内腔中还设置有至少两条加强筋(6)。
9.如权利要求7所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述抑爆半球(I)的空腔内所述加强筋(6)的数量为二条，所述两条加强筋(6)相互垂直设置。
全文摘要
本发明涉及一种非金属阻隔抑爆球，包括两个可拆卸组合的抑爆半球，所述抑爆半球为中空半球体球壳，所述抑爆半球端部开有定位孔，所述抑爆半球上开有至少一个窗孔，本发明的非金属阻隔抑爆球，优异的抑爆压力降幅、对火焰传播速度的抑制性能。装填非金属球形抑爆材料后的抑爆压力降幅在70～85%之间，对火焰传播速度的抑制可降至18～1.0M/S(无填装抑爆材料时为190～80M/S)；运输、填装、使用过程不需要支撑结构，堆放高度不受限制；填装非金属抑爆球和取出清洗可以实现自动化，安装和维护效率高、成本低。
文档编号A62C3/06GK102940941SQ20121046558
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者陶国良, 马国良 申请人:常州大学, 江苏安普特防爆科技有限公司
技术领域：
本发明涉及汽油、柴油、煤油、航空油、液化气、天然气、丙烷等易燃易爆液(气)体在生产、运输、存储及使用过程中的抑爆材料技术领域，尤其涉及一种非金属阻隔抑爆球。
背景技术：
众所周知，汽油、柴油、煤油、航空油、液化气、天然气、丙烷等易燃易爆液(气)体在生产、运输、存储及使用过程中，由于安全措施不当或意外而导致燃烧和爆炸事故，往往造成重大的财产损失和人员伤亡。因此各国相继研发抑爆材料和产品，提高易燃易爆液(气)体在生产、使用及储运过程中的安全性问题，防止危化学品的火灾爆炸。目前国内使用的金属抑爆材料大都为铝合金和镁合金，产品为网状结构，可卷成·柱形、球形等。铝合金和镁合金网状抑爆材料均有类似抑爆性能，装填抑爆材料后的抑爆压力降幅在56 60%之间，对火焰传播速度的抑制可降至23 16M/S(无填装抑爆材料时为190 80M/S)，抑爆材料在容器的体积占有率为I. 2 I. 7%。但金属网抑爆材料存在以下不足( I)抑爆压力降幅、对火焰传播速度的抑制性能难以提高；(2)运输和使用过程需要支撑结构，叠放高度受到限制；(3)填充抑爆材料需要人工操作，而且需要辅助支撑架；(4)使用过程金属网结垢或堵塞网孔后清洗困难；(5)生产过程中和堆放存储时要防压，否则网孔易形变，影响抑爆性能和抑爆材料体积占有率；(6)对于小空间的填装比较困难；(7)对于油料储罐或输油管道的填装和使用，氧化与老化后就会变脆，形成碎片，受到振动时会掉落碎屑，对油品造成污染或对输油管路造成堵塞。(8)铝合金和铝镁合金网状抑爆材料在火焰压力下易变形，影响抑爆性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有抑爆材料抑爆性能不高、叠放高度受至IJ限制、堵塞网孔后清洗困难、网孔易形变、影响抑爆性能和抑爆材料体积占有率等问题，本发明提供一种非金属阻隔抑爆球，采用镂空球体抑爆结构来解决上述问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种非金属阻隔抑爆球，包括两个可拆卸组合的抑爆半球，所述抑爆半球为中空半球体球壳，所述抑爆半球端部开有定位孔，所述抑爆半球上开有至少一个窗孔。为了使非金属阻隔抑爆球的非金属抑爆材质相对于抑爆球整体体积的空间占有(10%，所述非金属阻隔抑爆球的壁厚为O. 3 1mm，球体半径为扩100m。实施例一，所述两个抑爆半球为螺纹连接。实施例二,所述两个抑爆半球粘连拼接固定。
实施例三，所述两个抑爆半球上具有至少一对用于拼接固定的扣接件，所述扣接件包括卡扣和槽，分别设置在两个抑爆半球上。具体的，所述扣接件数量为四对，沿周向均匀设置在两个抑爆半球连接端，其中两对相对设置的扣接件的两个卡扣设置在一个抑爆半球上，另外两对相对设置的扣接件的两个卡扣设置在另一个抑爆半球上。作为优选，所述抑爆半球上窗孔的数量为八个，沿周向均匀分布在抑爆半球上。为了增加非金属阻隔抑爆球的抗压性，所述抑爆半球内腔中还设置有至少两条加强筋。作为优选，所述抑爆半球的空腔内所述加强筋的数量为二条，所述两条加强筋相
互垂直设置。本发明的有益效果是，本发明的非金属阻隔抑爆球(I)优异的抑爆压力降幅、对火焰传播速度的抑制性能。装填非金属球形抑爆材料后的抑爆压力降幅在70 85%之间，对火焰传播速度的抑制可降至18 I. 0M/S (无填装抑爆材料时为190 80M/S)；(2)运输、填装、使用过程不需要支撑结构，堆放高度不受限制；(3)填装非金属抑爆球和取出清洗可以实现自动化，安装和维护效率高、成本低；(4)非金属抑爆球材质的空间占有率不得超过抑爆球体积的λ <10%，而且材质占有率越小越好，对于小空间的填装和局部填装容易；λ =3 δ /r ( δ为球面壁厚，r为球半径)，如果设计δ =0. 3 Imm,则r彡9mm,设计r=9 IOOmm较合理,或球面开孔才能满足非金属抑爆球的填充率要求；(5)抗压性能优异、耐冲击，不易破碎，使用寿命长；(6)非金属抑爆球使用过程中被污染或有沉积物，易被自动取出和清洗，不但可以重复利用，而且产品可以回收利用；(7)非金属抑爆球在火焰压力不易变形，而且非金属材料燃烧时会吸热和释放阻燃剂，降低火灾强度，提高抑爆性能。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明非金属阻隔抑爆球的立体结构图。图2是本发明非金属阻隔抑爆球的抑爆半球的俯视图。图3是本发明非金属阻隔抑爆球的实施例三的立体爆炸图。图中1、抑爆半球，2、定位孔，3、窗孔，4、卡扣，5、槽，6、加强筋。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1、2所示，一种非金属阻隔抑爆球，包括两个可拆卸组合的抑爆半球1，抑爆半球I为中空半球体球壳，抑爆半球I端部开有定位孔2，抑爆半球I上开有至少一个窗孔3，一般在实际生产中，抑爆半球I上窗孔3的数量为八个，沿周向均匀分布在抑爆半球I上。为了使非金属阻隔抑爆球的非金属抑爆材质相对于抑爆球整体体积的空间占有(10%，非金属阻隔抑爆球的壁厚为O. 3 1mm，球体半径为9 100m。实施例一，两个抑爆半球I为螺纹连接。实施例二，两个抑爆半球I粘连拼接固定。如图3所示，实施例三，两个抑爆半球I上具有至少一对用于拼接固定的扣接件，扣接件包括卡扣4和槽5，分别设置在两个抑爆半球I上，作为优选，扣接件数量为四对， 沿周向均匀设置在两个抑爆半球I连接端，其中两对相对设置的扣接件的两个卡扣4设置在一个抑爆半球I上，另外两对相对设置的扣接件的两个卡扣4设置在另一个抑爆半球I上。为了增加非金属阻隔抑爆球的抗压性，抑爆半球I内腔中还设置有至少两条加强筋6，通常情况，抑爆半球I的空腔内加强筋6的数量为二条，两条加强筋6相互垂直设置。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种非金属阻隔抑爆球，其特征在于包括两个可拆卸组合的抑爆半球(1)，所述抑爆半球(I)为中空半球体球壳,所述抑爆半球(I)端部开有定位孔(2),所述抑爆半球(I)上开有至少一个窗孔(3)。
2.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述非金属阻隔抑爆球的壁厚为O. 3 Imm,球体半径为9 100m。
3.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述两个抑爆半球(I)为螺纹连接。
4.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述两个抑爆半球(I)粘连拼接固定。
5.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述两个抑爆半球(I)上具有至少一对用于拼接固定的扣接件，所述扣接件包括卡扣(4)和槽(5)，分别设置在两个抑爆半球(I)上。
6.如权利要求5所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述扣接件数量为四对，沿周向均匀设置在两个抑爆半球(I)连接端，其中两对相对设置的扣接件的两个卡扣(4)设置在一个抑爆半球(I)上，另外两对相对设置的扣接件的两个卡扣(4)设置在另一个抑爆半球(I)上。
7.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述抑爆半球(I)上窗孔(3)的数量为八个，沿周向均匀分布在抑爆半球(I)上。
8.如权利要求I所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述抑爆半球(I)内腔中还设置有至少两条加强筋(6)。
9.如权利要求7所述的非金属阻隔抑爆球，其特征在于所述抑爆半球(I)的空腔内所述加强筋(6)的数量为二条，所述两条加强筋(6)相互垂直设置。
全文摘要
本发明涉及一种非金属阻隔抑爆球，包括两个可拆卸组合的抑爆半球，所述抑爆半球为中空半球体球壳，所述抑爆半球端部开有定位孔，所述抑爆半球上开有至少一个窗孔，本发明的非金属阻隔抑爆球，优异的抑爆压力降幅、对火焰传播速度的抑制性能。装填非金属球形抑爆材料后的抑爆压力降幅在70～85%之间，对火焰传播速度的抑制可降至18～1.0M/S(无填装抑爆材料时为190～80M/S)；运输、填装、使用过程不需要支撑结构，堆放高度不受限制；填装非金属抑爆球和取出清洗可以实现自动化，安装和维护效率高、成本低。
文档编号A62C3/06GK102940941SQ20121046558
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者陶国良, 马国良 申请人:常州大学, 江苏安普特防爆科技有限公司
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