一种CO<sub>2</sub>灭火器钢瓶及其加工方法
专利名称：一种CO<sub>2</sub>灭火器钢瓶及其加工方法
技术领域：
本发明涉及CO2灭火器钢瓶制造技术领域，尤其涉及一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法。
背景技术：
CO2灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾，广泛应用于工业、农业、船舶，科研、医疗、卫生，消防等领域。例如，申请号为200620105670. O的中国专利文献公开了一种轻型便携式灭火器，包括钢瓶、小气瓶、阀体，阀体内设有扳手和保险装置，阀体内设有互相连通的阀杆滑动通道和灭火剂喷射通道，阀杆上部与阀体之间设有密封装置，阀杆的底部固接有小刺针，阀杆顶部与扳手配合，底部与固接在阀体上的设有气口的气接头配合，气接头底部套接在小气瓶瓶口上，气接头内设有弹簧。阀体下部与吸粉管固接，吸粉管内壁设有放置小气瓶的支撑筋，阀杆在第一位置，灭火剂喷射通道与吸粉管关闭，阀杆在第二位置，灭火剂喷射通道与吸粉管连通。吸粉管底部与钢瓶底部相抵，吸粉管底部设有底塞，底塞与吸粉管之间留有供CO2气体通过的间隙。CO2灭火器其底型结构有二大类，一类为常规的凹形底，另一类为凸型底加底圈的结构，后者结构深受国外客户特别是欧洲客户的认可与青睐。现在大多数凸底瓶底部结构如图2所示，其斜档段3角度较大，尺寸较短，而且相配的底圈2采用内倒角或者不倒角的方式，首先无法保证钢瓶底部缩颈段5与底圈2之间的紧密配合，由于斜档段3角度较大，尺寸较短，在填充塑粉的时候比较容易出现气泡，影响外观质量。目前国内CO2灭火器生产的几大企业,对于凸型底加底圈的结构方式,通常筒体与 底圈有热套与冷压二种工艺方式进行配合，底圈与筒体的过渡处的喷涂工艺均以常规的静电喷塑来实现，其静电喷塑的原理是静电发生器产生负高压(IOKV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。但因筒体与底圈过渡处为静电盲区，电荷进行了短断，无法进行穿透，静电力无法得到展示，致使涂料粒子不能吸附到过渡区，静电喷涂不到位，产品经过气密性试验后，过渡区存有水溃，既是气密性试验槽中增加了防锈剂，防锈剂因受防锈期限的限制，又因使用过程中底圈与地面接触，受周围环境的影响，在过渡处即出现了生锈、腐蚀，外观质量较差，不能满足高端客户要求，而且严重影响了产品的最终使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法，解决了在筒体与底部过渡区喷塑时因筒体与底圈过渡处为静电盲区，电荷进行了短断而无法穿透导致涂料粒子不能吸附到过渡区，静电喷涂不到位的问题。一种CO2灭火器钢瓶，包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。瓶体采用无缝钢管收口、收底加工而成，瓶体的底部向外凸起形成凸底，凸底外套设底圈，在瓶体的底部直径缩小先形成一段斜档段，斜档段倾斜一定的角度，斜档段下方进一步缩小直径形成瓶底的底部，该部分为缩径 段，在缩径段与底圈接触的过渡部位设置塑层密封环，使底圈与缩径段外围紧密接触，不容易生锈。作为优选，所述斜挡段的倾斜角度为1(Γ30度。更优选，所述斜挡段的倾斜角度为1(Γ15度。最优选，所述斜挡段的倾斜角度为12度。本发明改变斜档段的倾斜角度，使其从传统的45度改造为1(Γ30度，斜档段的倾斜角度变小后，瓶底底部的缩径段圆滑度更加的平整，与底圈的配合更加密封，减少气孔及底部倾斜，从而使底圈装配后得到的钢瓶同心度高，结合处无间隙。瓶底底部的缩径段与底圈之间的配合更紧密，整个钢瓶的垂直度更好，喷塑后外形美观。所述斜档段的倾斜角度在1(Γ30度的范围内，倾斜角度更小，使得缩径段与底圈之间的配合更紧密，有利于喷涂时塑粉的进入，减少烘烤后产生的气泡，因此，本发明中斜档段的倾斜角度优选为1(Γ15度，更优选为12度。作为优选，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为广3 20ο更优选，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为I :10。在使所述斜档段的倾斜角度变小的同时，改进斜档段的高度，使斜档段的高度增大，当缩径段与底圈之间配合后，空出多余的斜档段，使其不再倾斜，缩径段与底圈之间的配合更紧密。本发明通过减小斜档段的倾斜角度，同时增加斜档段的高度，尤其是当斜档段的倾斜角度减少到12度、斜档段的高度增加到其与瓶体的直径比为f 10时，缩径段与底圈之间的配合最紧密，在进行填塑处理后，缩径段与底圈过渡处不会产生气孔。作为优选，所述底圈外壁的顶沿带有外倒角。使得配合的时候扣住底部的平面密封。本发明还提供了一种如所述的CO2灭火器钢瓶的加工方法，包括采用无缝钢管经收底、收口步骤制成瓶体，在瓶体底部的缩径段外套设底圈，对所述瓶体及底圈进行喷塑处理；将所述喷塑处理后的CO2灭火器钢瓶倒置，通过振动筛将热固性塑粉均匀分布在所述瓶体与底圈的过渡部位，然后将CO2灭火器钢瓶倒置悬挂送入烘道内进行固化，经烘道内烘干后即在所述瓶体与底圈的过渡部位形成塑层密封环。作为优选，所述固化的温度为16(T200°C。作为优选，所述固化的时间为15 30nin。本发明的有益效果
传统的钢瓶瓶底的斜档段角度较大(一般为45度)采用内倒角或者不倒角的方式，无法保证钢瓶底部缩颈段与底圈之间的紧密配合，在填充塑粉的时候比较容易出现气泡，影响外观质量。本发明通过对瓶体底部结构的改进，使得斜档尺寸变长，角度变小，底圈做外倒角，使得钢瓶底部缩颈部位与底圈之间紧密配合，产品成品垂直度好，喷塑后外形美观。传统的喷涂工艺采用静电喷涂，对底圈与瓶体的过渡区静电喷涂不到位，容易出现水溃，影响钢瓶的质量。本发明的工艺加工出的钢瓶瓶体与底圈过渡 区的密封性好，气密性试验后过渡区不会存留任何水溃，接触地面时过渡处不会生锈、腐蚀，且不受潮湿气候及环境的影响，喷涂到位无死角，且外观质量较好，满足高端客户要求的同时，也大大提高了产品最终使用寿命O
图I是本发明钢瓶的结构示意图。图2是现有的钢瓶的瓶体底部结构示意图。图3是本图I所示钢瓶的瓶体底部结构示意图。图4是图I所述A部分的局部放大图。图5是本发明的塑层密封环的加工过程示意图。图中所示附图标记如下I-瓶体2-底圈3-斜档段4-外倒角5-缩径段 6-塑层密封环7-热固性塑粉 8-吊篮 9_C02灭火器钢瓶10-传送带。
具体实施例方式如图f 4所示，一种CO2灭火器钢瓶，包括瓶体I、底圈2及位于底圈2与瓶体I的过渡区的塑层密封环6。瓶体I的主体结构采用现有的瓶体，瓶体I的底部为斜档段3和缩径段5，斜档段3向内倾斜，使得直径逐渐缩小，斜档段3的倾斜角度为1(Γ30度，较优选为1(Γ15度，本实施方式中，设置成12度，传统的倾斜角度为45度。斜档段3的高度与瓶体I主体部分的直径比为f 3/20，本实施方式中设置为1/20，如本实施方式中的瓶体I主体的直径为150_，本实施方式中的斜档段3的高度设置为15mm,传统的斜档段3的高度为4mm。缩径段5进一步向内收缩，封闭瓶体I的底部，缩径段5的外围与底圈2紧密配合，底圈2的外壁的顶沿带有外倒角4，配合的时候扣住底部的平面密封。底圈2与缩径段5结合的过渡区具有塑层密封环6。斜档段3的高度增加后，使瓶体I与底圈2之间的外间隙变大，有利于塑粉的充分进入，与底圈2密封后空出多余的角度，使得其不再倾斜。为了增加底圈2与缩颈段5的紧密配合，底圈2的倒角由原来的内倒角改为外倒角，减小了缩颈段5与底圈2的间隙，减少填塑时产生的气孔。本发明的CO2灭火器钢瓶的加工方法如下采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为16(T20(TC ;固化时间为15 30nin。
经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。实施例I采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为160°C ;固化时间为30nin。经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。实施例2采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为180°C ;固化时间为20nin。经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。实施例3采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为200°C ;固化时间为15nin。经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种CO2灭火器钢瓶，包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，其特征在于，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。
2.根据权利要求I所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的倾斜角度为10 30度。
3.根据权利要求2所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的倾斜角度为10 15度。
4.根据权利要求3所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的倾斜角度为12度。
5.根据权利要求4所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为I 3 20。
6.根据权利要求5所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为I : 10。
7.根据权利要求6所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述底圈外壁的顶沿带有外倒角。
8.—种如权利要求I 7任一权利要求所述的CO2灭火器钢瓶的加工方法，包括采用无缝钢管经收底、收口步骤制成瓶体，在瓶体底部的缩径段外套设底圈，对所述瓶体及底圈进行喷塑处理； 其特征在于，将所述喷塑处理后的CO2灭火器钢瓶倒置，通过振动筛将热固性塑粉均匀分布在所述瓶体与底圈的过渡部位，然后将CO2灭火器钢瓶倒置悬挂送入烘道内进行固化，经烘道内烘干后即在所述瓶体与底圈的过渡部位形成塑层密封环。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述固化的温度为160 200°C。
10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述固化的时间为15 30nin。
全文摘要
本发明公开了一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法，CO2灭火器钢瓶包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。加工方法为采用无缝钢管经收底、收口步骤制成瓶体，在瓶体底部的缩径段外套设底圈，对所述瓶体及底圈进行喷塑处理，将所述喷塑处理后的CO2灭火器钢瓶倒置，通过振动筛将热固性塑粉均匀分布在所述瓶体与底圈的过渡部位，然后将CO2灭火器钢瓶倒置悬挂送入烘道内进行固化，经烘道内烘干后即在所述瓶体与底圈的过渡部位形成塑层密封环。本发明解决了在筒体与底部过渡区喷塑时静电喷涂不到位的问题。
文档编号A62C13/76GK102961836SQ20121047621
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者谢文龙, 董志良, 蒋茂江, 徐禁园 申请人:浙江金盾消防器材有限公司
技术领域：
本发明涉及CO2灭火器钢瓶制造技术领域，尤其涉及一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法。
背景技术：
CO2灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾，广泛应用于工业、农业、船舶，科研、医疗、卫生，消防等领域。例如，申请号为200620105670. O的中国专利文献公开了一种轻型便携式灭火器，包括钢瓶、小气瓶、阀体，阀体内设有扳手和保险装置，阀体内设有互相连通的阀杆滑动通道和灭火剂喷射通道，阀杆上部与阀体之间设有密封装置，阀杆的底部固接有小刺针，阀杆顶部与扳手配合，底部与固接在阀体上的设有气口的气接头配合，气接头底部套接在小气瓶瓶口上，气接头内设有弹簧。阀体下部与吸粉管固接，吸粉管内壁设有放置小气瓶的支撑筋，阀杆在第一位置，灭火剂喷射通道与吸粉管关闭，阀杆在第二位置，灭火剂喷射通道与吸粉管连通。吸粉管底部与钢瓶底部相抵，吸粉管底部设有底塞，底塞与吸粉管之间留有供CO2气体通过的间隙。CO2灭火器其底型结构有二大类，一类为常规的凹形底，另一类为凸型底加底圈的结构，后者结构深受国外客户特别是欧洲客户的认可与青睐。现在大多数凸底瓶底部结构如图2所示，其斜档段3角度较大，尺寸较短，而且相配的底圈2采用内倒角或者不倒角的方式，首先无法保证钢瓶底部缩颈段5与底圈2之间的紧密配合，由于斜档段3角度较大，尺寸较短，在填充塑粉的时候比较容易出现气泡，影响外观质量。目前国内CO2灭火器生产的几大企业,对于凸型底加底圈的结构方式,通常筒体与 底圈有热套与冷压二种工艺方式进行配合，底圈与筒体的过渡处的喷涂工艺均以常规的静电喷塑来实现，其静电喷塑的原理是静电发生器产生负高压(IOKV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。但因筒体与底圈过渡处为静电盲区，电荷进行了短断，无法进行穿透，静电力无法得到展示，致使涂料粒子不能吸附到过渡区，静电喷涂不到位，产品经过气密性试验后，过渡区存有水溃，既是气密性试验槽中增加了防锈剂，防锈剂因受防锈期限的限制，又因使用过程中底圈与地面接触，受周围环境的影响，在过渡处即出现了生锈、腐蚀，外观质量较差，不能满足高端客户要求，而且严重影响了产品的最终使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法，解决了在筒体与底部过渡区喷塑时因筒体与底圈过渡处为静电盲区，电荷进行了短断而无法穿透导致涂料粒子不能吸附到过渡区，静电喷涂不到位的问题。一种CO2灭火器钢瓶，包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。瓶体采用无缝钢管收口、收底加工而成，瓶体的底部向外凸起形成凸底，凸底外套设底圈，在瓶体的底部直径缩小先形成一段斜档段，斜档段倾斜一定的角度，斜档段下方进一步缩小直径形成瓶底的底部，该部分为缩径 段，在缩径段与底圈接触的过渡部位设置塑层密封环，使底圈与缩径段外围紧密接触，不容易生锈。作为优选，所述斜挡段的倾斜角度为1(Γ30度。更优选，所述斜挡段的倾斜角度为1(Γ15度。最优选，所述斜挡段的倾斜角度为12度。本发明改变斜档段的倾斜角度，使其从传统的45度改造为1(Γ30度，斜档段的倾斜角度变小后，瓶底底部的缩径段圆滑度更加的平整，与底圈的配合更加密封，减少气孔及底部倾斜，从而使底圈装配后得到的钢瓶同心度高，结合处无间隙。瓶底底部的缩径段与底圈之间的配合更紧密，整个钢瓶的垂直度更好，喷塑后外形美观。所述斜档段的倾斜角度在1(Γ30度的范围内，倾斜角度更小，使得缩径段与底圈之间的配合更紧密，有利于喷涂时塑粉的进入，减少烘烤后产生的气泡，因此，本发明中斜档段的倾斜角度优选为1(Γ15度，更优选为12度。作为优选，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为广3 20ο更优选，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为I :10。在使所述斜档段的倾斜角度变小的同时，改进斜档段的高度，使斜档段的高度增大，当缩径段与底圈之间配合后，空出多余的斜档段，使其不再倾斜，缩径段与底圈之间的配合更紧密。本发明通过减小斜档段的倾斜角度，同时增加斜档段的高度，尤其是当斜档段的倾斜角度减少到12度、斜档段的高度增加到其与瓶体的直径比为f 10时，缩径段与底圈之间的配合最紧密，在进行填塑处理后，缩径段与底圈过渡处不会产生气孔。作为优选，所述底圈外壁的顶沿带有外倒角。使得配合的时候扣住底部的平面密封。本发明还提供了一种如所述的CO2灭火器钢瓶的加工方法，包括采用无缝钢管经收底、收口步骤制成瓶体，在瓶体底部的缩径段外套设底圈，对所述瓶体及底圈进行喷塑处理；将所述喷塑处理后的CO2灭火器钢瓶倒置，通过振动筛将热固性塑粉均匀分布在所述瓶体与底圈的过渡部位，然后将CO2灭火器钢瓶倒置悬挂送入烘道内进行固化，经烘道内烘干后即在所述瓶体与底圈的过渡部位形成塑层密封环。作为优选，所述固化的温度为16(T200°C。作为优选，所述固化的时间为15 30nin。本发明的有益效果
传统的钢瓶瓶底的斜档段角度较大(一般为45度)采用内倒角或者不倒角的方式，无法保证钢瓶底部缩颈段与底圈之间的紧密配合，在填充塑粉的时候比较容易出现气泡，影响外观质量。本发明通过对瓶体底部结构的改进，使得斜档尺寸变长，角度变小，底圈做外倒角，使得钢瓶底部缩颈部位与底圈之间紧密配合，产品成品垂直度好，喷塑后外形美观。传统的喷涂工艺采用静电喷涂，对底圈与瓶体的过渡区静电喷涂不到位，容易出现水溃，影响钢瓶的质量。本发明的工艺加工出的钢瓶瓶体与底圈过渡 区的密封性好，气密性试验后过渡区不会存留任何水溃，接触地面时过渡处不会生锈、腐蚀，且不受潮湿气候及环境的影响，喷涂到位无死角，且外观质量较好，满足高端客户要求的同时，也大大提高了产品最终使用寿命O
图I是本发明钢瓶的结构示意图。图2是现有的钢瓶的瓶体底部结构示意图。图3是本图I所示钢瓶的瓶体底部结构示意图。图4是图I所述A部分的局部放大图。图5是本发明的塑层密封环的加工过程示意图。图中所示附图标记如下I-瓶体2-底圈3-斜档段4-外倒角5-缩径段 6-塑层密封环7-热固性塑粉 8-吊篮 9_C02灭火器钢瓶10-传送带。
具体实施例方式如图f 4所示，一种CO2灭火器钢瓶，包括瓶体I、底圈2及位于底圈2与瓶体I的过渡区的塑层密封环6。瓶体I的主体结构采用现有的瓶体，瓶体I的底部为斜档段3和缩径段5，斜档段3向内倾斜，使得直径逐渐缩小，斜档段3的倾斜角度为1(Γ30度，较优选为1(Γ15度，本实施方式中，设置成12度，传统的倾斜角度为45度。斜档段3的高度与瓶体I主体部分的直径比为f 3/20，本实施方式中设置为1/20，如本实施方式中的瓶体I主体的直径为150_，本实施方式中的斜档段3的高度设置为15mm,传统的斜档段3的高度为4mm。缩径段5进一步向内收缩，封闭瓶体I的底部，缩径段5的外围与底圈2紧密配合，底圈2的外壁的顶沿带有外倒角4，配合的时候扣住底部的平面密封。底圈2与缩径段5结合的过渡区具有塑层密封环6。斜档段3的高度增加后，使瓶体I与底圈2之间的外间隙变大，有利于塑粉的充分进入，与底圈2密封后空出多余的角度，使得其不再倾斜。为了增加底圈2与缩颈段5的紧密配合，底圈2的倒角由原来的内倒角改为外倒角，减小了缩颈段5与底圈2的间隙，减少填塑时产生的气孔。本发明的CO2灭火器钢瓶的加工方法如下采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为16(T20(TC ;固化时间为15 30nin。
经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。实施例I采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为160°C ;固化时间为30nin。经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。实施例2采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为180°C ;固化时间为20nin。经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。实施例3采用无缝钢管，按常规钢瓶制造工艺流程，经收口、收底步骤制成瓶体1，将瓶体I与底圈2采用热套的方式进行配合，按常规钢瓶制造工艺流程要求对瓶体I进行内、外抛丸，肩部修磨及打钢印。然后将CO2灭火器钢瓶9倒置，在底圈2与缩径段5的过渡区内装入一定剂量的热固性塑粉7 (根据产品直径变化适时调整剂量)，并用震动筛将热固性塑粉7筛匀，使热固性塑粉7均匀分布于过渡区每个角落。然后如图5所示，将CO2灭火器钢瓶9倒置于吊篮8内，由传送带10送入烘道内，将热固性塑粉7进行固化，固化温度为200°C ;固化时间为15nin。经烘道内固化处理后即在底圈2与缩径段5之间的过渡区形成一圈牢固的塑层密封环6。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种CO2灭火器钢瓶，包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，其特征在于，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。
2.根据权利要求I所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的倾斜角度为10 30度。
3.根据权利要求2所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的倾斜角度为10 15度。
4.根据权利要求3所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的倾斜角度为12度。
5.根据权利要求4所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为I 3 20。
6.根据权利要求5所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述斜挡段的轴向长度与瓶体的直径之比为I : 10。
7.根据权利要求6所述的CO2灭火器钢瓶，其特征在于，所述底圈外壁的顶沿带有外倒角。
8.—种如权利要求I 7任一权利要求所述的CO2灭火器钢瓶的加工方法，包括采用无缝钢管经收底、收口步骤制成瓶体，在瓶体底部的缩径段外套设底圈，对所述瓶体及底圈进行喷塑处理； 其特征在于，将所述喷塑处理后的CO2灭火器钢瓶倒置，通过振动筛将热固性塑粉均匀分布在所述瓶体与底圈的过渡部位，然后将CO2灭火器钢瓶倒置悬挂送入烘道内进行固化，经烘道内烘干后即在所述瓶体与底圈的过渡部位形成塑层密封环。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述固化的温度为160 200°C。
10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述固化的时间为15 30nin。
全文摘要
本发明公开了一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法，CO2灭火器钢瓶包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。加工方法为采用无缝钢管经收底、收口步骤制成瓶体，在瓶体底部的缩径段外套设底圈，对所述瓶体及底圈进行喷塑处理，将所述喷塑处理后的CO2灭火器钢瓶倒置，通过振动筛将热固性塑粉均匀分布在所述瓶体与底圈的过渡部位，然后将CO2灭火器钢瓶倒置悬挂送入烘道内进行固化，经烘道内烘干后即在所述瓶体与底圈的过渡部位形成塑层密封环。本发明解决了在筒体与底部过渡区喷塑时静电喷涂不到位的问题。
文档编号A62C13/76GK102961836SQ20121047621
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者谢文龙, 董志良, 蒋茂江, 徐禁园 申请人:浙江金盾消防器材有限公司
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