带有散热翅片的制冷净化一体机通风管道的制作方法
专利名称：带有散热翅片的制冷净化一体机通风管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种救生舱用制冷浄化一体机通风换热装置，具体地说是ー种带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道。
背景技术：
目前，现有的救生舱用制冷浄化一体机通风管道均采用大面积的盘管，盘管安装在蓄冰室内，空气在通过通风管道吋，与管道壁进行热交換，实现制冷效果。但是由于现有通风盘管的长度较长，占用救生舱内部空间较大，使救生舱内的空间利用率偏低，并且空气在通过通风盘管时会产生较大阻力，增加风机的负载，使设备功耗增加，若缩短通风盘管的 长度，虽然能够减少占用空间，降低风机负载，但换热效率会受到直接影响，导致制冷效率大幅下降。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，它能够在保证制冷效率的基础上，有效减少通风管道的长度，減少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，減少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，減少设备功耗。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括直角弯管，直角弯管ー端设置进风ロ法兰，直角弯管另一端与第一直管连接，第一直管通过第一弯管与第二直管连接，第二直管通过第二弯管与第三直管连接，第三直管端部设置出风ロ法兰，第一直管上安装第一散热翅片组，第二直管上安装第二散热翅片组，第三直管上安装第三散热翅片组。第一直管的中心线与水平面的夹角α I、第二直管的中心线与水平面的夹角α 2以及第三直管的中心线与水平面的夹角α 3的角度均为I. 5-2. 5°。第一散热翅片组、第二散热翅片组和第三散热翅片组各由3个散热翅片组成。本实用新型的优点在于能够在保证制冷效率的基础上，有效减少通风管道的长度，減少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，減少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，減少设备功耗。通风管道中的冷凝水能够缓慢排出，保证除湿效果，防止冷凝水飞溅等。
图I是本实用新型结构示意图；图2是图I的左视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道包括直角弯管1，直角弯管I 一端设置进风ロ法兰2，直角弯管I另一端与第一直管3连接，第一直管3通过第ー弯管4与第二直管5连接，第二直管5通过第二弯管6与第三直管7连接，第三直管7端部设置出风ロ法兰8，第一直管3上安装第一散热翅片组9，第二直管5上安装第二散热翅片组10，第三直管7上安装第三散热翅片组11。本实用新型与现有的救生舱用制冷浄化一体机通风盘管相比，长度大幅度減少，有利于减少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，減少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，減少设备功耗。各散热翅片组能够大幅提高通风管道侧壁与蓄冰室的换热效率，与现有通风盘管相比，本实用新型管壁的温度更低，空气流过时能够迅速降温，确保管道长度减少时，制冷效率不受影响。本实用新型在使用时，空气中的水汽在管道内遇冷会形成冷凝水，当冷凝水聚集到无法靠自身粘附カ附着在管壁上时，冷凝水会随着气流甩出，影响除湿效果，并且容易导致冷凝水飞溅。为了防止冷凝水在管道内大量聚集，可在第一直管3的中心线与水平面的夹角α I、第二直管5的中心线与水平面的夹角α 2以及第三直管7的中心线与水平面的夹角α 3的角度均设置为I. 5-2. 5°。将各直管设置为倾斜I. 5-2. 5°能够使管道内的冷凝 水缓慢排出，保证除湿效果，并且能够防止冷凝水飞溅，如果各直管的倾斜角度过大，会增加通风管道的体积，不利于提高救生舱内的空间利用率。本实用新型为了保证管道与蓄冰室有足够的换热效率，所述第一散热翅片组9、第ニ散热翅片组10和第三散热翅片组11均需要由3个散热翅片组成。
权利要求1.带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，其特征在于包括直角弯管(1)，直角弯管(I) 一端设置进风ロ法兰(2)，直角弯管(I)另一端与第一直管(3)连接，第一直管(3)通过第一弯管(4)与第二直管(5)连接，第二直管(5)通过第二弯管(6)与第三直管(7)连接，第三直管(7)端部设置出风ロ法兰(8)，第一直管(3)上安装第一散热翅片组(9)，第二直管(5)上安装第二散热翅片组(10)，第三直管(7)上安装第三散热翅片组(11)。
2.根据权利要求I所述的带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，其特征在于第一直管(3)的中心线与水平面的夹角α I、第二直管(5)的中心线与水平面的夹角ci2以及第三直管(7)的中心线与水平面的夹角α 3的角度均为I. 5-2. 5°。
3.根据权利要求I所述的带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，其特征在于第ー散热翅片组(9)、第二散热翅片组(10)和第三散热翅片组(11)各由3个散热翅片组成。
专利摘要本实用新型公开了一种带有散热翅片的制冷净化一体机通风管道，它包括直角弯管，直角弯管一端设置进风口法兰，直角弯管另一端与第一直管连接，第一直管通过第一弯管与第二直管连接，第二直管通过第二弯管与第三直管连接，第三直管端部设置出风口法兰，第一直管上安装第一散热翅片组，第二直管上安装第二散热翅片组，第三直管上安装第三散热翅片组。本实用新型的优点在于能够在保证制冷效率的基础上，有效减少通风管道的长度，减少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，减少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，减少设备功耗。通风管道中的冷凝水能够缓慢排出，保证除湿效果，防止冷凝水飞溅等。
文档编号A62B11/00GK202478430SQ20122007116
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘聪, 南海强, 姜成东, 姜昆源, 敖志强, 李键, 王成刚, 赵慧远, 陈春明 申请人:山东福生矿安科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及ー种救生舱用制冷浄化一体机通风换热装置，具体地说是ー种带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道。
背景技术：
目前，现有的救生舱用制冷浄化一体机通风管道均采用大面积的盘管，盘管安装在蓄冰室内，空气在通过通风管道吋，与管道壁进行热交換，实现制冷效果。但是由于现有通风盘管的长度较长，占用救生舱内部空间较大，使救生舱内的空间利用率偏低，并且空气在通过通风盘管时会产生较大阻力，增加风机的负载，使设备功耗增加，若缩短通风盘管的 长度，虽然能够减少占用空间，降低风机负载，但换热效率会受到直接影响，导致制冷效率大幅下降。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，它能够在保证制冷效率的基础上，有效减少通风管道的长度，減少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，減少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，減少设备功耗。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括直角弯管，直角弯管ー端设置进风ロ法兰，直角弯管另一端与第一直管连接，第一直管通过第一弯管与第二直管连接，第二直管通过第二弯管与第三直管连接，第三直管端部设置出风ロ法兰，第一直管上安装第一散热翅片组，第二直管上安装第二散热翅片组，第三直管上安装第三散热翅片组。第一直管的中心线与水平面的夹角α I、第二直管的中心线与水平面的夹角α 2以及第三直管的中心线与水平面的夹角α 3的角度均为I. 5-2. 5°。第一散热翅片组、第二散热翅片组和第三散热翅片组各由3个散热翅片组成。本实用新型的优点在于能够在保证制冷效率的基础上，有效减少通风管道的长度，減少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，減少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，減少设备功耗。通风管道中的冷凝水能够缓慢排出，保证除湿效果，防止冷凝水飞溅等。
图I是本实用新型结构示意图；图2是图I的左视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道包括直角弯管1，直角弯管I 一端设置进风ロ法兰2，直角弯管I另一端与第一直管3连接，第一直管3通过第ー弯管4与第二直管5连接，第二直管5通过第二弯管6与第三直管7连接，第三直管7端部设置出风ロ法兰8，第一直管3上安装第一散热翅片组9，第二直管5上安装第二散热翅片组10，第三直管7上安装第三散热翅片组11。本实用新型与现有的救生舱用制冷浄化一体机通风盘管相比，长度大幅度減少，有利于减少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，減少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，減少设备功耗。各散热翅片组能够大幅提高通风管道侧壁与蓄冰室的换热效率，与现有通风盘管相比，本实用新型管壁的温度更低，空气流过时能够迅速降温，确保管道长度减少时，制冷效率不受影响。本实用新型在使用时，空气中的水汽在管道内遇冷会形成冷凝水，当冷凝水聚集到无法靠自身粘附カ附着在管壁上时，冷凝水会随着气流甩出，影响除湿效果，并且容易导致冷凝水飞溅。为了防止冷凝水在管道内大量聚集，可在第一直管3的中心线与水平面的夹角α I、第二直管5的中心线与水平面的夹角α 2以及第三直管7的中心线与水平面的夹角α 3的角度均设置为I. 5-2. 5°。将各直管设置为倾斜I. 5-2. 5°能够使管道内的冷凝 水缓慢排出，保证除湿效果，并且能够防止冷凝水飞溅，如果各直管的倾斜角度过大，会增加通风管道的体积，不利于提高救生舱内的空间利用率。本实用新型为了保证管道与蓄冰室有足够的换热效率，所述第一散热翅片组9、第ニ散热翅片组10和第三散热翅片组11均需要由3个散热翅片组成。
权利要求1.带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，其特征在于包括直角弯管(1)，直角弯管(I) 一端设置进风ロ法兰(2)，直角弯管(I)另一端与第一直管(3)连接，第一直管(3)通过第一弯管(4)与第二直管(5)连接，第二直管(5)通过第二弯管(6)与第三直管(7)连接，第三直管(7)端部设置出风ロ法兰(8)，第一直管(3)上安装第一散热翅片组(9)，第二直管(5)上安装第二散热翅片组(10)，第三直管(7)上安装第三散热翅片组(11)。
2.根据权利要求I所述的带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，其特征在于第一直管(3)的中心线与水平面的夹角α I、第二直管(5)的中心线与水平面的夹角ci2以及第三直管(7)的中心线与水平面的夹角α 3的角度均为I. 5-2. 5°。
3.根据权利要求I所述的带有散热翅片的制冷浄化一体机通风管道，其特征在于第ー散热翅片组(9)、第二散热翅片组(10)和第三散热翅片组(11)各由3个散热翅片组成。
专利摘要本实用新型公开了一种带有散热翅片的制冷净化一体机通风管道，它包括直角弯管，直角弯管一端设置进风口法兰，直角弯管另一端与第一直管连接，第一直管通过第一弯管与第二直管连接，第二直管通过第二弯管与第三直管连接，第三直管端部设置出风口法兰，第一直管上安装第一散热翅片组，第二直管上安装第二散热翅片组，第三直管上安装第三散热翅片组。本实用新型的优点在于能够在保证制冷效率的基础上，有效减少通风管道的长度，减少通风管道在救生舱中所占用的空间，提高救生舱内部空间利用率，减少空气通过通风盘管时的阻力，降低风机负载，减少设备功耗。通风管道中的冷凝水能够缓慢排出，保证除湿效果，防止冷凝水飞溅等。
文档编号A62B11/00GK202478430SQ20122007116
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘聪, 南海强, 姜成东, 姜昆源, 敖志强, 李键, 王成刚, 赵慧远, 陈春明 申请人:山东福生矿安科技有限公司
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