一种雾化喷头及装有该雾化喷头的灭火器的制作方法

xiaoxiao2020-6-27  114

专利名称:一种雾化喷头及装有该雾化喷头的灭火器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种雾化喷头及装有该雾化喷头的灭火器。
背景技术
雾化喷头是一种能够将液体雾化喷出,使得液体在空气中均匀悬浮于空气中的装置。其工作原理是液体通过任意罐体或者其他装置中的内部压力,将其内部的液体挤压进喷头中,高速流动的液体通过喷头出口喷出,雾化喷头被广泛的应用于各种喷雾剂产品中,比如杀虫剂、空气清香剂、药剂喷雾,灭火器器材配件等社会生活中的各个领域中。例如,专利号为Z L 200520002034.0的中国实用新型专利公开了一种灭火器喷头,包括固定座及杆体固定座前端成内斜面的中空喇叭状,于固定座后端内缘设有内螺纹杆体呈形成通道的中空状,杆体前端外周面环绕并排设有数个喷口,并于前端内缘设有 分别对应并与数个喷孔连通的数个径向凹槽杆体由前端向后依序设有第一外螺纹及第二外螺纹,杆体以第一外螺纹锁固于固定座后端内螺纹上,并使杆体前端由固定座前方开口突露,该灭火器喷头虽然能在一定程度上增加灭火材料喷出的均匀性、防止紊流,但是当流体从该灭火器喷头的喷口喷出时,因为罐体内的压力相对平稳,罐体内的液体流速相对较慢,如果当起火点的热气流较大时或者起火点有较大的热对流时,该灭火器喷头喷出的灭火材料必然受到热气流、热对流的影响,从而导致该灭火器的灭火效果大打折扣,抵抗外界端干扰能力较差,此外杆体前端的外周面环绕并排设有数个喷口的杆体置于固定座前端成内斜面的中空喇叭状口中,虽然可以使得灭火材料的雾化效果更加显著,但是从该灭火器喷头喷出的液体过于松散、液体的流速较低、雾化喷头前端滴液现象严重,不利于快速灭火。再如,专利号为Z L 201120261401. 4的中国实用新型专利公开了一种手提式细水雾灭火器,包括筒体、喷射软管和喷头,所述喷头包括壳体、喷嘴、雾化芯和密封垫,其中壳体的一端设有空腔,另一端设有与空腔相通的具有内螺纹的沉孔,沉孔连接所述喷射软管,喷嘴设置在空腔内,喷嘴内部设有若干个中空圆柱形内腔,内腔的顶部设有喷口,雾化芯设置在内腔中,由芯座和芯体组成,芯道呈跑道形且与内腔内壁螺纹连接,芯体设置在芯座上且呈圆柱形,芯体顶部设有盲孔,沿盲孔周边设有与第一圆锥面相配合的第二锥面,在该第二锥面上设有斜槽,斜槽的一端与盲孔相通,另一端与内腔相通,密封垫设置在喷嘴和壳体之间。该喷嘴内设有六个斜槽,虽然能使进入盲孔内的水更容易旋转,提高离心效率,但因其结构的局限性容易导致喷嘴内形成水垢,影响灭火介质的雾化效果和流速。此外该雾化喷头受到灭火剂材料的影响较大,适用范围较窄。发明内容为克服上述现有技术中的缺陷与不足,本实用新型的第一个目的在于提供一种雾化喷头,该雾化喷头喷出的灭火材料不但受到热气流、热对流的影响较小、抵抗外界干扰能力较强、灭火效果明显、雾化效果适中而且雾化液体的流速较高、雾化喷头滴液现象较轻,此外受到灭火剂材料的影响较小,适用范围较宽。[0007]—种雾化喷头,包括接头、转子、壳体,所述壳体的一端为喇叭形出口,另一端为圆柱形空腔,圆柱形空腔内壁设有内螺纹,圆柱形空腔底部设有四个对称的圆柱孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的一端为圆柱形孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的另一端为锥形孔。优选的是,所述喇叭形出口的底部的圆柱中心处设有凸台。优选的是,所述喇叭形出口的底部设有四个圆柱孔并与圆柱形空腔底部圆柱孔另 一端的锥形孔贯通连接。优选的是,所述圆柱形空腔底部圆柱孔一端的圆柱形孔的内壁直径大于转子的直径。优选的是,所述转子的直径大于喇叭形出口的底部圆柱孔的直径。优选的是,所述喇叭形出口底部圆柱孔的直径等于圆柱形空腔底部圆柱孔另一端的锥形孔内径。优选的是,所述圆柱形空腔底部圆心处设有一个圆柱形槽,圆柱形槽的内壁直径小于圆柱形空腔底部圆柱孔的内壁直径,大于喇叭形出口底部的圆柱孔。优选的是,所述接头的两端分别设有外螺纹,接头一端的外螺纹与圆柱形空腔的内螺纹连接,接头的另一端与灭火器的出口连接。优选的是,所述在接头的圆柱中心处开设连接接头两端贯通圆柱孔。优选的是,所述转子置于圆柱形空腔底部的四个对称的圆柱孔内。优选的是,所述接头与圆柱形空腔的内螺纹连接的一端处设有两个阶梯圆柱形凹槽。优选的是,所述两个阶梯圆柱形凹槽与接头两端贯通圆柱孔连接。优选的是,所述在转子的圆周面开设右旋或左旋的两条螺旋槽,螺旋升角为60°。本实用新型的第二个目的在于提供一种采用本实用新型中的雾化喷头的灭火器。与现有技术相比本实用新型的优点在于该雾化喷头喷出的灭火材料受到热气流、热对流的影响较小、灭火效果明显、雾化效果适中而且雾化液体的流速较高、雾化喷头滴液现象较轻,此外受到灭火剂材料的影响较小,适用范围较宽。

图I为按照本实用新型的雾化喷头的一优选实施例的主视结构示意图。图2为图I所示的按照本实用新型的雾化喷头一优选实施例中转子的结构示意图。图3为图2所示的转子的左视图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步阐述。图I示出,按照本实用新型的雾化喷头,包括接头3、转子2、壳体,所述壳体的一端为喇叭形出口 1,另一端为圆柱形空腔,圆柱形空腔内壁设有内螺纹,圆柱形空腔底部设有四个对称的圆柱孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的一端为圆柱形孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的另一端为锥形孔,所述喇叭形出口 I的底部的圆柱中心处设有凸台。所述喇叭形出口的底部设有四个圆柱孔并与圆柱形空腔底部圆柱孔另一端的锥形孔贯通连接。[0027]如图I与图2所示,圆柱形空腔底部圆柱孔一端的圆柱形孔的内壁直径大于转子2的直径,所述转子2的直径大于喇叭形出口的底部圆柱孔的直径,所述喇叭形出口 I底部圆柱孔的直径等于圆柱形空腔底部圆柱孔另一端的锥形孔内径,所述圆柱形空腔底部圆心处设有一个圆柱形槽,圆柱形槽的内壁直径小于圆柱形空腔底部圆柱孔的内壁直径,大于喇叭形出口底部的圆柱孔。所述接头3的两端分别设有外螺纹,接头一端的外螺纹与圆柱形空腔的内螺纹连接,接头的另一端与灭火器的出口连接,接头3的中心处开设连接接头两端贯通圆柱孔,所述转子2置于圆柱形空腔底部的四个对称的圆柱孔内,当灭火器中的灭火材料通过该雾化喷头时,因为雾化喷头中四个转子的作用使得灭火材料高速从所述喇叭形出口 I喷出,在雾化喷头中所述接头3与圆柱形空腔的内螺纹连接的一端处设有两个阶梯圆柱形凹槽,所述两个阶梯圆柱形凹槽与接头3两端贯通圆柱孔连接,在转子2的圆周面开设右旋或左旋 的两条螺旋槽,螺旋升角为60°。需要说明的是,按照本实用新型的雾化喷头的技术方案的范畴包括上述各部分之间的任意组合。以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述,但并非是对本发明的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改均属于本发明的技术范围。
权利要求1.一种雾化喷头,包括接头(3)、转子(2)、壳体,其特征在于所述壳体的一端为喇叭形出口(1),另一端为圆柱形空腔,圆柱形空腔内壁设有内螺纹,圆柱形空腔底部设有四个对称的圆柱孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的一端为圆柱形孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的另一端为锥形孔。
2.如权利要求I所述的雾化喷头,其特征在于所述喇叭形出口(I)的底部的圆柱中心处设有凸台。
3.如权利要求I或2所述的雾化喷头,其特征在于;所述喇叭形出口(I)的底部设有四 个圆柱孔并与圆柱形空腔底部圆柱孔另一端的锥形孔贯通连接。
4.如权利要求3所述的雾化喷头,其特征在于所述圆柱形空腔底部圆柱孔一端的圆柱形孔的内壁直径大于转子(2)的直径。
5.如权利要求4所述的雾化喷头,其特征在于所述转子(2)的直径大于喇叭形出口(I)的底部圆柱孔的直径。
6.如权利要求5所述的雾化喷头,其特征在于所述喇叭形出口(I)底部圆柱孔的直径等于圆柱形空腔底部圆柱孔另一端的锥形孔内径。
7.如权利要求6所述的雾化喷头,其特征在于所述圆柱形空腔底部圆心处设有一个圆柱形槽,圆柱形槽的内壁直径小于圆柱形空腔底部圆柱孔的内壁直径,大于喇叭形出口底部的圆柱孔。
8.如权利要求I所述的雾化喷头,其特征在于所述接头(3)的两端分别设有外螺纹,接头(3)—端的外螺纹与圆柱形空腔的内螺纹连接,接头(3)的另一端与灭火器的出口连接。
9.如权利要求I或8所述的雾化喷头,其特征在于所述在接头(3)的圆柱中心处开设连接接头两端的贯通圆柱孔。
10.如权利要求5所述的雾化喷头,其特征在于所述转子(2)置于圆柱形空腔底部的四个对称的圆柱孔内。
11.如权利要求8所述的雾化喷头,其特征在于所述接头(3)与圆柱形空腔的内螺纹连接的一端处设有两个阶梯圆柱形凹槽。
12.如权利要求11所述的雾化喷头,其特征在于所述两个阶梯圆柱形凹槽与接头(3)两端贯通圆柱孔连接。
13.如权利要求10所述的雾化喷头,其特征在于所述在转子(2)的圆周面开设右旋或左旋的两条螺旋槽,螺旋升角为60 °。
14.一种灭火器,其特征在于米用如上述任一权利要求的雾化喷头。
专利摘要一种雾化喷头及装有该雾化喷头的灭火器,包括接头(3)、转子(2)、壳体,所述壳体的一端为喇叭形出口(1),另一端为圆柱形空腔,圆柱形空腔内壁设有内螺纹,圆柱形空腔底部设有四个对称的圆柱孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的一端为圆柱形孔,圆柱形空腔底部圆柱孔的另一端为锥形孔,所述转子上有螺旋槽并置于圆柱形空腔底部的圆柱孔中,接头(3)一端的外螺纹与圆柱形空腔的内螺纹连接,接头(3)的另一端与灭火器的出口连接,该雾化喷头喷出的灭火材料受到热气流、热对流的影响较小、灭火效果明显、雾化效果适中而且雾化液体的流速较高、雾化喷头滴液现象较轻,此外受到灭火剂材料的影响较小,适用范围较宽。
文档编号A62C31/02GK202538213SQ20122018528
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者杨洋, 祝福骏, 贾万津, 贾香娥 申请人:北京久久神龙消防器材有限公司

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