超音速干粉灭火装置的制作方法
专利名称：超音速干粉灭火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消防器材，特别是一种工作时间长的配置多动力源的超音速干粉灭火装置。
背景技术：
超音速干粉灭火装置的动力源，通常为细粉末状药剂。这种以超音速燃气流驱动干粉灭火剂的自动灭火技术，从出现至今近二十年都是如此。该细粉末状的药剂置入灭火装置的燃烧室时，要用赛璐珞壳体装盛起来，以便于一起快速地气化。将赛璐珞壳体包裹着的药包粘贴或镶嵌于燃烧室内壁，或者放置于燃烧室下端的多孔板上，会影响固体火箭发动机的热功效率，且不便于将易燃品与整个灭火装置分离，尤其是对多动力源情况实施分离，会提高制造成本、增加消极重量，降低性价比。 中国专利号为00200992. 7 “可分离式启动器的超跨音速灭火器”，其公开号为2415783，
公开日为2001年01月24日，该专利为带可分离式启动器的装置，配置单枚动力部件即可分离式启动器。工作时，启动全部能量，瞬间工作，破坏原始密封状态，发射干粉灭火剂。使用时，全部能量都集中于上盖中央部位，必然会产生强烈震动并传导到安装部位，会造成两方面的负面影响一、高频振荡易导致灭火装置本身损毁，因此，此灭火装置较笨重，使用不便；二、对建筑构件产生破坏性的后座力，导致适用范围小，社会效益差。因此，上述灭火器材性价比较低。中国专利号为200520008704. X“长时间推力作用的超音速干粉灭火装置”，其公开号为2799011，
公开日为2006年07月26日，将顶盖设计成凸台形，使其内壁能镶嵌无源启动器，启动器药剂易燃易爆，储存、运输不便，采用多引发器而不能分离，安全性较低。因此，对动力系统进行改进已势在必行。并且现有的超音速灭火装置在启动时，多孔件下方的干粉可以受到超音速气流的冲击、粉碎而得到雾化，而多孔件底部外侧壳体的小空腔处于一个“死角”的位置，其中的干粉不能得到充分的雾化。小空腔内的干粉只能是随着多孔件其他喷孔下面干粉的喷射结束后以自由落体运动的形式掉落甚至残留，影响灭火效能。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中灭火装置存在的上述问题，提供一种超音速干粉灭火装置，本实用新型配置有多个动力源，工作时间长，对燃烧室内的动力易于控制，易于将易燃品与整个灭火装置分离，并且解决了灭火装置存在“死角”的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种超音速干粉灭火装置，包括上盖、下挡板和壳体，在壳体内设置有多孔件，多孔件将壳体内部分隔成燃烧室和干粉灭火剂储存室，其特征在于在上盖中央位置设置有主动力源；在燃烧室内填装有一软环，软环上设置有动力药剂，形成与主动力源配合的副动力源，动力药剂位于主动力源的点火器四周；所述主动力源上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽，凹槽中装有两根与点火器连接的导线，点火器设置在动力药包内；所述多孔件包括弧形段和与上盖连接的竖直连接段，弧形段上设置有喷管，竖直连接段上设置有侧喷管。所述弧形段为外凸圆弧曲面状，喷管均匀分布在弧形段上，竖直连接段与上盖螺纹配合，侧喷管均匀分布在竖直连接段上。所述喷管和侧喷管均是中部为圆柱形体，两侧为内缩的锥形体。所述上盖为圆盘形，中部为圆台形突起，中部有一螺纹孔，主动力源设置在螺纹孔中，上盖底部有环形突端，环形突端与多孔件的竖直连接段螺纹配合。所述壳体是曲线啮合成的弧形圆锥体。采用本实用新型的优点在于一、本实用新型中，将动力药剂粘接在软环上，分布于主动力源点火器四周，即动·力药剂分置于燃烧室内的空间坐标点上，位于相似的介质内，而不是贴于燃烧室内表面，便于按固体火箭发动机理论进行设计与计算发动机工作时间，实际操作无须改动硬件，并且在多孔件的竖直连接段上设置有侧喷管，与现有的多孔件仅在多孔件弧形段上设置喷孔相比，本实用新型解决了灭火装置存在“死角”的问题。二、本实用新型在点火器四周分布有动力药剂，不仅能方便地进行计算与论证，还能操作药量增减。三、本实用新型主动力源在电信号作用下通过点火器引发会产生大量燃气，再与副动力源配合，接替引发喷放，延长了发动机工作时间，降低了后续冲击力，防止了因后座力过大而产生的次生灾害。四、本实用新型中，多孔件上分布的喷管和侧喷管，可产生超音速气流，扩大了灭火装置的高速灭火效能，且侧喷孔的设置使干粉灭火剂得到了充分利用。五、本实用新型适用于在有源与无源动力药剂并存，尤其是存在多个无源动力药剂的复杂情况，既能实现全分离，又能使制造成本很低。六、本实用新型动力药剂制备成形后，便于进行防潮等特殊包裹层处理，有利于往高温湿环境安装，拓展了应用范围，提高了性价比，且储存、运输的安全性得到了保证，适用范围宽，社会效益好。七、采用本实用新型后，动力药剂与灭火装置本身能够方便快捷的全分离，增强了安全性。八、本实用新型在上盖上只有设置主动力源的一个螺纹孔，能方便地实施动力调整方案，控制后座力。
图I为本实用新型燃烧室结构示意图图2为本实用新型主动力源结构示意图图3为本实用新型副动力源结构示意图图4为本实用新型结构示意图图5为本实用新型多孔件结构示意图图中标记为1、主动力源，2、螺纹孔，3、上盖，4、环形突端，5、多孔件，6、干粉灭火齐[J，7、壳体，8、下挡板，9、导线，10、软环，11、动力药剂，12、喷管，13、凹槽，14、点火头，15、弧
形段，16、竖直连接段，17、侧喷管。
具体实施方式
一种超音速干粉灭火装置，包括上盖3、下挡板8和壳体7，在壳体7内设置有多孔件5，多孔件5将壳体7内部分隔成燃烧室和干粉灭火剂储存室，在干粉灭火剂储存室内填充有干粉灭火剂6，多孔件5与壳体7上盖之间形成燃烧室，在上盖3中央位置设置有主动力源I ;在燃烧室内填装有一软环10，软环10上设置有动力药剂11，形成与主动力源I配合的副动力源，动力药剂11位于主动力源I的点火器下方四周。本实用新型中，先将粉末状的动力药剂制成片状、块状或条状，或用软材料包络，还可并用可燃的薄膜壳体总盛装，再将成型的动力药剂粘接在软环10上。本实用新型采用的点火器为点火头14。进一步地，所述多孔件5包括弧形段15和与上盖3连接的竖直连接段16，弧形段15上设置喷管12，竖直连接段16上设置有侧喷管17。 主动力源I上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽13，凹槽13中装有两根与点火头14连接的导线9，点火头14包络在动力药包内，动力药包内装有成型的动力药剂，也可填装粉末状的动力药剂。弧形段15为外凸圆弧曲面状，竖直连接段16与上盖3螺纹配合，弧形段15上均匀分布有多个喷管12，竖直连接段16上均匀设置有多个侧喷管17。其中，喷管12和侧喷管17均是中部为圆柱形，两侧为内缩的锥形。壳体7是曲线啮合成的弧形圆锥体，上盖3为圆盘形，中部为圆台形突起，中部有一螺纹孔2，螺纹孔2中可旋入、旋出主动力源I。旋入、旋出主动力源I后，可放入、取出副动力源，上盖3底部有环形突端4，环形突端4与多孔件5上端螺纹配合。喷管12和侧喷管17均是由内缩的锥形体和过渡的圆柱体以及外扩的锥形体组成。当螺塞式主动力源I受到外界的信号作用产生燃气流，经过喷管12和侧喷管17流出，形成超音速的气流，侧喷管可将壳体死角中的干粉灭火剂喷出。主动力源I在点火头14作用下,引发动力药包,动力药包可燃,在点火头14作用下产生大量燃气。当导线9传输进电信号后，通过点火头14使动力药包产生燃气，经过喷管12和侧喷管17流出，形成超音速气流。成型的动力药剂11或软材料包络的粉剂粘贴在可燃且有弹性的软环10上，侧置于多孔件5内壁，构成装置的副动力源，其数量、位置参数由相应的设计理论和试验确定。主动力源I在电信号作用下通过点火头14引发产生大量燃气，形成高温、高压、高速燃气流场，足以诱导副动力源上的动力药剂11引发进而再次产生出大量燃气，经过喷管12和侧喷管17流出，形成后续的超音速气流。下档板8封闭壳体7的底端，在燃气压力冲击下被撕裂而喷发出干粉灭火剂，射向火场以达到防灾、减害的目的。本实用新型上盖3设置有安装孔，使用时，利用法兰盘将其固定在支架或墙体上，导线与探测报警控制系统连接，如遇火情，探测报警控制系统控制灭火装置进行灭火。本实用新型的工作原理为点火头14经电信号作用，引发主动力源I的动力药包产生大量燃气，形成高温、高压、高速燃气流场，诱导引发副动力源上的动力药剂11，进而再次产生出大量燃气，经过喷管12和侧喷管17喷射出，形成后续的超音速气流，在燃气压力冲击下，下挡板8被撕裂而喷发出干粉灭火剂6，射向火场。采用本实用新型带来了以下有益效果将动力药剂11粘接在软环10上，分布于主动力源I点火器下方四周，即动力药剂11分置于燃烧室内的空间坐标点上，而不是贴于燃烧室内表面，位于相似的介质内，便于按固体火箭发动机理论进行设计与计算发动机工作时间，实际操作无须改动硬件。在点火器四周分布有动力药剂，不仅能方便地进行计算与论证，还能操作药量增减。主动力源I在电信号作用下通过点火器引发会产生大量燃气，再与副动力源配合，接替引发喷放，延长了发动机工作时间，降低了后续冲击力，防止了因后座力过大而产生的次生灾害。喷管12侧喷管17可产生超音速气流，扩大了灭火装置的高速灭火效能。适用于在有源与无源动力药剂并存，尤其是存在多个无源动力药剂的复杂情况，既能实现全分离，又能使制造成本很低，且储存、运输的安全性得到了保证。动力药剂11制备成形后，便于进行防潮等特殊包裹层处理，有利于往高温湿环境安装，拓展了应用范围，提高了性价比。动力药剂11与灭火装置本身能够方便快捷的全分离，增强了安全性。在上盖3上只有设置主动力源I的一个螺纹孔2，能方便地实施动力调整方案，控制后座力。本实用新型采用多种材料复合使用，替代了笨重的金属构件，使用轻便。 显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种超音速干粉灭火装置,包括上盖(3)、下挡板(8)和壳体(7),在壳体(7)内设置有多孔件(5)，多孔件(5)将壳体(7)内部分隔成燃烧室和干粉灭火剂储存室，其特征在于在上盖(3)中央位置设置有主动力源(I);在燃烧室内填装有一软环(10)，软环(10)上设置有动力药剂(11)，形成与主动力源(I)配合的副动力源，动力药剂(11)位于主动力源(I)的点火器四周；所述主动力源(I)上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽(13)，凹槽(13)中装有两根与点火器连接的导线(9)，点火器设置在动力药包内；所述多孔件(5)包括弧形段(15)和与上盖(3)连接的竖直连接段(16)，弧形段(15)上设置有喷管(12)，竖直连接段(16)上设置有侧喷管(17)。
2.根据权利要求I所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述弧形段(15)为外凸圆弧曲面状，喷管(12)均匀分布在弧形段(15)上，竖直连接段(16)与上盖(3)螺纹配合，侧喷管(17)均匀分布在竖直连接段(16)上。
3.根据权利要求2所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述喷管(12)和侧喷管(17)均是中部为圆柱形体，两侧为内缩的锥形体。
4.根据权利要求I所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述上盖(3)为圆盘形，中部为圆台形突起，中部有一螺纹孔(2)，螺纹孔(2)中可旋入、旋出主动力源(1)，上盖(3)底部有环形突端(4)，环形突端(4)与多孔件(5)上端螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述壳体(7)是曲线啮合成的弧形圆锥体。
专利摘要本实用新型公开了一种超音速干粉灭火装置，在上盖中央位置设置有主动力源；在燃烧室内填装有一软环，软环上设置有动力药剂，形成与主动力源配合的副动力源，动力药剂位于主动力源的点火器四周；所述主动力源上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽，凹槽中装有两根与点火器连接的导线，点火器设置在动力药包内；所述多孔件包括弧形段和与上盖连接的竖直连接段，弧形段上设置有喷管，竖直连接段上设置有侧喷管。本实用新型配置有多个动力源，工作时间长，对燃烧室内的动力易于控制，易于将易燃品与整个灭火装置分离，并且解决了灭火装置存在“死角”的问题。
文档编号A62C31/00GK202590213SQ20122024911
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者梁江川 申请人:梁江川
技术领域：
本实用新型涉及一种消防器材，特别是一种工作时间长的配置多动力源的超音速干粉灭火装置。
背景技术：
超音速干粉灭火装置的动力源，通常为细粉末状药剂。这种以超音速燃气流驱动干粉灭火剂的自动灭火技术，从出现至今近二十年都是如此。该细粉末状的药剂置入灭火装置的燃烧室时，要用赛璐珞壳体装盛起来，以便于一起快速地气化。将赛璐珞壳体包裹着的药包粘贴或镶嵌于燃烧室内壁，或者放置于燃烧室下端的多孔板上，会影响固体火箭发动机的热功效率，且不便于将易燃品与整个灭火装置分离，尤其是对多动力源情况实施分离，会提高制造成本、增加消极重量，降低性价比。 中国专利号为00200992. 7 “可分离式启动器的超跨音速灭火器”，其公开号为2415783，
公开日为2001年01月24日，该专利为带可分离式启动器的装置，配置单枚动力部件即可分离式启动器。工作时，启动全部能量，瞬间工作，破坏原始密封状态，发射干粉灭火剂。使用时，全部能量都集中于上盖中央部位，必然会产生强烈震动并传导到安装部位，会造成两方面的负面影响一、高频振荡易导致灭火装置本身损毁，因此，此灭火装置较笨重，使用不便；二、对建筑构件产生破坏性的后座力，导致适用范围小，社会效益差。因此，上述灭火器材性价比较低。中国专利号为200520008704. X“长时间推力作用的超音速干粉灭火装置”，其公开号为2799011，
公开日为2006年07月26日，将顶盖设计成凸台形，使其内壁能镶嵌无源启动器，启动器药剂易燃易爆，储存、运输不便，采用多引发器而不能分离，安全性较低。因此，对动力系统进行改进已势在必行。并且现有的超音速灭火装置在启动时，多孔件下方的干粉可以受到超音速气流的冲击、粉碎而得到雾化，而多孔件底部外侧壳体的小空腔处于一个“死角”的位置，其中的干粉不能得到充分的雾化。小空腔内的干粉只能是随着多孔件其他喷孔下面干粉的喷射结束后以自由落体运动的形式掉落甚至残留，影响灭火效能。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中灭火装置存在的上述问题，提供一种超音速干粉灭火装置，本实用新型配置有多个动力源，工作时间长，对燃烧室内的动力易于控制，易于将易燃品与整个灭火装置分离，并且解决了灭火装置存在“死角”的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种超音速干粉灭火装置，包括上盖、下挡板和壳体，在壳体内设置有多孔件，多孔件将壳体内部分隔成燃烧室和干粉灭火剂储存室，其特征在于在上盖中央位置设置有主动力源；在燃烧室内填装有一软环，软环上设置有动力药剂，形成与主动力源配合的副动力源，动力药剂位于主动力源的点火器四周；所述主动力源上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽，凹槽中装有两根与点火器连接的导线，点火器设置在动力药包内；所述多孔件包括弧形段和与上盖连接的竖直连接段，弧形段上设置有喷管，竖直连接段上设置有侧喷管。所述弧形段为外凸圆弧曲面状，喷管均匀分布在弧形段上，竖直连接段与上盖螺纹配合，侧喷管均匀分布在竖直连接段上。所述喷管和侧喷管均是中部为圆柱形体，两侧为内缩的锥形体。所述上盖为圆盘形，中部为圆台形突起，中部有一螺纹孔，主动力源设置在螺纹孔中，上盖底部有环形突端，环形突端与多孔件的竖直连接段螺纹配合。所述壳体是曲线啮合成的弧形圆锥体。采用本实用新型的优点在于一、本实用新型中，将动力药剂粘接在软环上，分布于主动力源点火器四周，即动·力药剂分置于燃烧室内的空间坐标点上，位于相似的介质内，而不是贴于燃烧室内表面，便于按固体火箭发动机理论进行设计与计算发动机工作时间，实际操作无须改动硬件，并且在多孔件的竖直连接段上设置有侧喷管，与现有的多孔件仅在多孔件弧形段上设置喷孔相比，本实用新型解决了灭火装置存在“死角”的问题。二、本实用新型在点火器四周分布有动力药剂，不仅能方便地进行计算与论证，还能操作药量增减。三、本实用新型主动力源在电信号作用下通过点火器引发会产生大量燃气，再与副动力源配合，接替引发喷放，延长了发动机工作时间，降低了后续冲击力，防止了因后座力过大而产生的次生灾害。四、本实用新型中，多孔件上分布的喷管和侧喷管，可产生超音速气流，扩大了灭火装置的高速灭火效能，且侧喷孔的设置使干粉灭火剂得到了充分利用。五、本实用新型适用于在有源与无源动力药剂并存，尤其是存在多个无源动力药剂的复杂情况，既能实现全分离，又能使制造成本很低。六、本实用新型动力药剂制备成形后，便于进行防潮等特殊包裹层处理，有利于往高温湿环境安装，拓展了应用范围，提高了性价比，且储存、运输的安全性得到了保证，适用范围宽，社会效益好。七、采用本实用新型后，动力药剂与灭火装置本身能够方便快捷的全分离，增强了安全性。八、本实用新型在上盖上只有设置主动力源的一个螺纹孔，能方便地实施动力调整方案，控制后座力。
图I为本实用新型燃烧室结构示意图图2为本实用新型主动力源结构示意图图3为本实用新型副动力源结构示意图图4为本实用新型结构示意图图5为本实用新型多孔件结构示意图图中标记为1、主动力源，2、螺纹孔，3、上盖，4、环形突端，5、多孔件，6、干粉灭火齐[J，7、壳体，8、下挡板，9、导线，10、软环，11、动力药剂，12、喷管，13、凹槽，14、点火头，15、弧
形段，16、竖直连接段，17、侧喷管。
具体实施方式
一种超音速干粉灭火装置，包括上盖3、下挡板8和壳体7，在壳体7内设置有多孔件5，多孔件5将壳体7内部分隔成燃烧室和干粉灭火剂储存室，在干粉灭火剂储存室内填充有干粉灭火剂6，多孔件5与壳体7上盖之间形成燃烧室，在上盖3中央位置设置有主动力源I ;在燃烧室内填装有一软环10，软环10上设置有动力药剂11，形成与主动力源I配合的副动力源，动力药剂11位于主动力源I的点火器下方四周。本实用新型中，先将粉末状的动力药剂制成片状、块状或条状，或用软材料包络，还可并用可燃的薄膜壳体总盛装，再将成型的动力药剂粘接在软环10上。本实用新型采用的点火器为点火头14。进一步地，所述多孔件5包括弧形段15和与上盖3连接的竖直连接段16，弧形段15上设置喷管12，竖直连接段16上设置有侧喷管17。 主动力源I上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽13，凹槽13中装有两根与点火头14连接的导线9，点火头14包络在动力药包内，动力药包内装有成型的动力药剂，也可填装粉末状的动力药剂。弧形段15为外凸圆弧曲面状，竖直连接段16与上盖3螺纹配合，弧形段15上均匀分布有多个喷管12，竖直连接段16上均匀设置有多个侧喷管17。其中，喷管12和侧喷管17均是中部为圆柱形，两侧为内缩的锥形。壳体7是曲线啮合成的弧形圆锥体，上盖3为圆盘形，中部为圆台形突起，中部有一螺纹孔2，螺纹孔2中可旋入、旋出主动力源I。旋入、旋出主动力源I后，可放入、取出副动力源，上盖3底部有环形突端4，环形突端4与多孔件5上端螺纹配合。喷管12和侧喷管17均是由内缩的锥形体和过渡的圆柱体以及外扩的锥形体组成。当螺塞式主动力源I受到外界的信号作用产生燃气流，经过喷管12和侧喷管17流出，形成超音速的气流，侧喷管可将壳体死角中的干粉灭火剂喷出。主动力源I在点火头14作用下,引发动力药包,动力药包可燃,在点火头14作用下产生大量燃气。当导线9传输进电信号后，通过点火头14使动力药包产生燃气，经过喷管12和侧喷管17流出，形成超音速气流。成型的动力药剂11或软材料包络的粉剂粘贴在可燃且有弹性的软环10上，侧置于多孔件5内壁，构成装置的副动力源，其数量、位置参数由相应的设计理论和试验确定。主动力源I在电信号作用下通过点火头14引发产生大量燃气，形成高温、高压、高速燃气流场，足以诱导副动力源上的动力药剂11引发进而再次产生出大量燃气，经过喷管12和侧喷管17流出，形成后续的超音速气流。下档板8封闭壳体7的底端，在燃气压力冲击下被撕裂而喷发出干粉灭火剂，射向火场以达到防灾、减害的目的。本实用新型上盖3设置有安装孔，使用时，利用法兰盘将其固定在支架或墙体上，导线与探测报警控制系统连接，如遇火情，探测报警控制系统控制灭火装置进行灭火。本实用新型的工作原理为点火头14经电信号作用，引发主动力源I的动力药包产生大量燃气，形成高温、高压、高速燃气流场，诱导引发副动力源上的动力药剂11，进而再次产生出大量燃气，经过喷管12和侧喷管17喷射出，形成后续的超音速气流，在燃气压力冲击下，下挡板8被撕裂而喷发出干粉灭火剂6，射向火场。采用本实用新型带来了以下有益效果将动力药剂11粘接在软环10上，分布于主动力源I点火器下方四周，即动力药剂11分置于燃烧室内的空间坐标点上，而不是贴于燃烧室内表面，位于相似的介质内，便于按固体火箭发动机理论进行设计与计算发动机工作时间，实际操作无须改动硬件。在点火器四周分布有动力药剂，不仅能方便地进行计算与论证，还能操作药量增减。主动力源I在电信号作用下通过点火器引发会产生大量燃气，再与副动力源配合，接替引发喷放，延长了发动机工作时间，降低了后续冲击力，防止了因后座力过大而产生的次生灾害。喷管12侧喷管17可产生超音速气流，扩大了灭火装置的高速灭火效能。适用于在有源与无源动力药剂并存，尤其是存在多个无源动力药剂的复杂情况，既能实现全分离，又能使制造成本很低，且储存、运输的安全性得到了保证。动力药剂11制备成形后，便于进行防潮等特殊包裹层处理，有利于往高温湿环境安装，拓展了应用范围，提高了性价比。动力药剂11与灭火装置本身能够方便快捷的全分离，增强了安全性。在上盖3上只有设置主动力源I的一个螺纹孔2，能方便地实施动力调整方案，控制后座力。本实用新型采用多种材料复合使用，替代了笨重的金属构件，使用轻便。 显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种超音速干粉灭火装置,包括上盖(3)、下挡板(8)和壳体(7),在壳体(7)内设置有多孔件(5)，多孔件(5)将壳体(7)内部分隔成燃烧室和干粉灭火剂储存室，其特征在于在上盖(3)中央位置设置有主动力源(I);在燃烧室内填装有一软环(10)，软环(10)上设置有动力药剂(11)，形成与主动力源(I)配合的副动力源，动力药剂(11)位于主动力源(I)的点火器四周；所述主动力源(I)上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽(13)，凹槽(13)中装有两根与点火器连接的导线(9)，点火器设置在动力药包内；所述多孔件(5)包括弧形段(15)和与上盖(3)连接的竖直连接段(16)，弧形段(15)上设置有喷管(12)，竖直连接段(16)上设置有侧喷管(17)。
2.根据权利要求I所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述弧形段(15)为外凸圆弧曲面状，喷管(12)均匀分布在弧形段(15)上，竖直连接段(16)与上盖(3)螺纹配合，侧喷管(17)均匀分布在竖直连接段(16)上。
3.根据权利要求2所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述喷管(12)和侧喷管(17)均是中部为圆柱形体，两侧为内缩的锥形体。
4.根据权利要求I所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述上盖(3)为圆盘形，中部为圆台形突起，中部有一螺纹孔(2)，螺纹孔(2)中可旋入、旋出主动力源(1)，上盖(3)底部有环形突端(4)，环形突端(4)与多孔件(5)上端螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的超音速干粉灭火装置，其特征在于所述壳体(7)是曲线啮合成的弧形圆锥体。
专利摘要本实用新型公开了一种超音速干粉灭火装置，在上盖中央位置设置有主动力源；在燃烧室内填装有一软环，软环上设置有动力药剂，形成与主动力源配合的副动力源，动力药剂位于主动力源的点火器四周；所述主动力源上部是六角形体，下部连有一圆柱体，且有阳螺纹，上部六角形体有一凹槽，凹槽中装有两根与点火器连接的导线，点火器设置在动力药包内；所述多孔件包括弧形段和与上盖连接的竖直连接段，弧形段上设置有喷管，竖直连接段上设置有侧喷管。本实用新型配置有多个动力源，工作时间长，对燃烧室内的动力易于控制，易于将易燃品与整个灭火装置分离，并且解决了灭火装置存在“死角”的问题。
文档编号A62C31/00GK202590213SQ20122024911
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者梁江川 申请人:梁江川
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