等静压纸制品模具的制作方法
专利名称：等静压纸制品模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其是一种用于纸浆模塑制品精整加工用的等静压纸制品模具。
目前，塑料制品的大量使用造成环境污染的问题，已引起人们的广泛重视。用纸制品取代一部分塑料制品是保护环境，减少污染的一条重要途径。因此，社会对纸制品，如纸餐盒、纸餐盘、纸塑包装制品等的需求越来越大。纸浆模塑制品精整加工是纸制品加工的重要环节。当前纸浆模塑制品精整加工的主要手段是，使用成对硬质凸凹模具对纸毛坯加压，使之定型和表面光洁。由于纸浆模塑制品的异形特征，许多与成型压力夹角较小的部分，如纸餐盒的高度面同成型压力的夹角约15-20度，在加压过程中使得纸制品受到很大的切向拉伸，致使纸制品在压力加工时易被拉伤或出现皱褶，造成质量下降，成品率低，成本上升，以至使纸浆模塑制品在品质和价格上不能同相应的塑料制品抗衡，影响了纸浆模塑制品的推广应用，从而限制了纸浆模塑制品在环境保护中的积极作用。
本实用新型的目的是针对目前纸浆模塑制品精整加工的主要手段是使用成对硬质凸凹模具对纸毛坯加压，致使纸制品在压力加工时易被拉伤或出现皱褶，造成质量下降，成品率的低，成本高的问题，提供一种对纸毛坯加压时可使纸制品在各方向上受力基本一致，从而避免纸制品在压力加工时被拉伤或出现皱褶，可提高纸浆模塑制品品质和产量的等静压纸制品模具。
本实用新型所述的等静压纸制品模具包括一个硬质模和一个与硬质模对应的高分子薄膜囊，硬质模上制有与纸制品形状相同的外形，并设有加热器。高分子薄膜囊中具有可充入压力流体介质的容腔，并设有供充入压力流体介质的介质通道。
高分子薄膜囊设置于硬质薄模护套内，借模心密封压紧在垫板上，并通过硬质薄模护套、垫板与上模板固连。上模板、垫板与模心上制有与高分子薄膜囊容腔相通的介质通道。
高分子薄膜囊与硬质模的配合部位也制有与纸制品形状相应的外形。模心上制有与高分子薄膜囊内型面相应的外形，并与高分子薄膜囊内型面之间保持一个可充入压力流体介质的间隙，构成可充入压力流体介质的容腔。
硬质模为金属模，高分子薄膜囊为高分子材料薄膜。高分子材料可以是橡胶、聚胺酯、塑料或其混合物质。硬质薄模护套为金属薄模护套。
硬质模上的加热器为电阻丝加热元件。
高分子薄膜囊中充入的压力流体介质可以是水、油、气等流体介质。
本实用新型所述的等静压纸制品模具需与下压气液缸和增压缸配合使用。高分子薄膜囊通过薄模护套、模心、垫板、上模板与下压气液缸的活塞杆相连。高分子薄膜囊中所需的压力流体介质由配套的增压缸提供。
工作开始时，下压气液缸的活塞在上行程的顶点，模具为打开状态，此时，高分子薄膜囊中压力流体介质的压力为零。将纸制品毛坯放于硬质模上后，下压气液缸的活塞向下运动，模具合上，并同时锁住模具。之后，与高分子薄膜囊配套的增压缸向高分子薄膜囊中注入压力流体介质，高分子薄膜囊开始膨胀，对纸制品毛坯加压，使之光滑平整。纸制品成型后，压力流体介质自高分子薄膜囊中排出，下压气液缸的活塞升起，取出纸制品，即完成一个工作周期。
在加工过程中，高分子薄膜囊在压力流体介质的压力作用下，首先将纸制品在硬质模中展平，并使之与硬质模完全贴合，然后，压力流体介质进一步沿法线方向对高分子薄膜囊施压，使高分子薄膜囊处于等静压状态，迫使纸制品沿厚度方向压缩，从而达到使纸制品表面平整、光洁和定型的目的。
此外，在高分子薄膜囊对纸制品进行等静压压缩时，具有120℃-170℃的硬质模将纸制品中的水分气化，由于高分子薄膜囊的气密性，受热气体产生气压，适当控制高分子薄膜囊中介质的压力，使受热气体压力与介质压力在一定数值上达到平衡，这样就可以控制高分子薄膜囊与硬质模之间的间隙，也就是控制纸制品被压缩的厚度，使纸制品厚度均匀一致。
本实用新型的优点是，消除了使用成对硬质凸凹模具对纸毛坯加压，致使纸制品易被拉伤或出现皱褶的问题，同时可在纸制品含水量较低的状态下压制，从而减少了纸制品的占模时间，提高了生产率。此外，可以压制模具运动方向同受压面成90度，甚至大于90度的纸制品，这是传统硬质模具无法做到的。
图1是本实用新型的构造及其与下压气液缸的组合图。
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明如
图1所示，本实用新型所述的等静压纸制品模具包括一个硬质模6和一个与硬质模6对应的高分子薄膜囊4，硬质模6上制有与纸制品5形状相同的外形，并设有加热器7。高分子薄膜囊4中具有可充入压力流体介质的容腔，并设有供充入压力流体介质的介质通道3。高分子薄膜囊4设置于硬质薄模护套8内，借模心9密封压紧在垫板10上，并通过模心9、硬质薄模护套8、垫板10与上模板2固连。上模板2、垫板10与模心9上制有与高分子薄膜囊4容腔相通的介质通道3。高分子薄膜囊4与硬质模6的配合部位也制有与纸制品5形状相应的外形。模心9上制有与高分子薄膜囊4内型面相应的外形，并与高分子薄膜囊4内型面之间保持一个可充入压力流体介质的间隙，构成可充入压力流体介质的容腔。硬质模6为金属模，高分子薄膜囊4为高分子材料薄膜。高分子材料可以是橡胶、聚胺酯、塑料或其混合物质。硬质模6上的加热器7为电阻丝加热元件。高分子薄膜囊4中充入的压力流体介质可以是水、油、气等流体介质。本实用新型所述的等静压纸制品模具需与下压气液缸1和通过介质通道接嘴11与增压缸配合使用。高分子薄膜囊4通过薄模护套8、模心9、垫板10、上模板2、导柱12与下压气液缸1中带活塞14的活塞杆13相连。高分子薄膜囊4中所需的压力流体介质由配套的增压缸提供。
权利要求1.一种等静压纸制品模具，其特征在于包括一个硬质模和一个与硬质模对应的高分子薄膜囊，硬质模上制有与纸制品形状相同的外形，并设有加热器；高分子薄膜囊中具有可充入压力流体介质的容腔，并设有供充入压力流体介质的介质通道。
2.按权利要求1所述的等静压纸制品模具，其特征在于高分子薄膜囊设置于硬质薄模护套内，借模心密封压紧在垫板上，并通过硬质薄模护套、垫板与上模板固连；上模板、垫板与模心上制有与高分子薄膜囊容腔相通的介质通道。
3.按权利要求1或2所述的等静压纸制品模具，其特征在于高分子薄膜囊与硬质模的配合部位也制有与纸制品形状相应的外形；模心上制有与高分子薄膜囊内型面相应的外形，并与高分子薄膜囊内型面之间保持一个可充入压力流体介质的间隙，构成可充入压力流体介质的容腔。
4.按权利要求1或2所述的等静压纸制品模具，其特征在于硬质模为金属模，高分子薄膜囊为高分子材料薄膜；高分子材料可以是橡胶、聚胺酯、塑料或其混合物质；硬质薄模护套为金属薄模护套。
5.按权利要求1所述的等静压纸制品模具，其特征在于硬质模上的加热器为电阻丝加热元件。
专利摘要一种等静压纸制品模具,包括一个硬质模6和一个与硬质模6对应的高分子薄膜囊4,硬质模6上制有与纸制品5形状相同的外形,并设有加热器7。高分子薄膜囊4设置于硬质薄模护套8内,借模心9密封压紧在垫板10上,并通过垫板10与上模板2固连。上模板2、垫板10、模心9上制有介质通道3。高分子薄膜囊4、模心9上也制有与纸制品5形状相应的外形。本实用新型可有效地防止纸制品拉伤、起皱,同时提高了生产效率。
文档编号D21J3/00GK2338370SQ9821887
公开日1999年9月15日 申请日期1998年9月3日 优先权日1998年9月3日
发明者王洪发, 徐彤, 陆放, 刘同吉, 甘宏 申请人:王洪发, 徐彤, 陆放, 刘同吉, 甘宏
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其是一种用于纸浆模塑制品精整加工用的等静压纸制品模具。
目前，塑料制品的大量使用造成环境污染的问题，已引起人们的广泛重视。用纸制品取代一部分塑料制品是保护环境，减少污染的一条重要途径。因此，社会对纸制品，如纸餐盒、纸餐盘、纸塑包装制品等的需求越来越大。纸浆模塑制品精整加工是纸制品加工的重要环节。当前纸浆模塑制品精整加工的主要手段是，使用成对硬质凸凹模具对纸毛坯加压，使之定型和表面光洁。由于纸浆模塑制品的异形特征，许多与成型压力夹角较小的部分，如纸餐盒的高度面同成型压力的夹角约15-20度，在加压过程中使得纸制品受到很大的切向拉伸，致使纸制品在压力加工时易被拉伤或出现皱褶，造成质量下降，成品率低，成本上升，以至使纸浆模塑制品在品质和价格上不能同相应的塑料制品抗衡，影响了纸浆模塑制品的推广应用，从而限制了纸浆模塑制品在环境保护中的积极作用。
本实用新型的目的是针对目前纸浆模塑制品精整加工的主要手段是使用成对硬质凸凹模具对纸毛坯加压，致使纸制品在压力加工时易被拉伤或出现皱褶，造成质量下降，成品率的低，成本高的问题，提供一种对纸毛坯加压时可使纸制品在各方向上受力基本一致，从而避免纸制品在压力加工时被拉伤或出现皱褶，可提高纸浆模塑制品品质和产量的等静压纸制品模具。
本实用新型所述的等静压纸制品模具包括一个硬质模和一个与硬质模对应的高分子薄膜囊，硬质模上制有与纸制品形状相同的外形，并设有加热器。高分子薄膜囊中具有可充入压力流体介质的容腔，并设有供充入压力流体介质的介质通道。
高分子薄膜囊设置于硬质薄模护套内，借模心密封压紧在垫板上，并通过硬质薄模护套、垫板与上模板固连。上模板、垫板与模心上制有与高分子薄膜囊容腔相通的介质通道。
高分子薄膜囊与硬质模的配合部位也制有与纸制品形状相应的外形。模心上制有与高分子薄膜囊内型面相应的外形，并与高分子薄膜囊内型面之间保持一个可充入压力流体介质的间隙，构成可充入压力流体介质的容腔。
硬质模为金属模，高分子薄膜囊为高分子材料薄膜。高分子材料可以是橡胶、聚胺酯、塑料或其混合物质。硬质薄模护套为金属薄模护套。
硬质模上的加热器为电阻丝加热元件。
高分子薄膜囊中充入的压力流体介质可以是水、油、气等流体介质。
本实用新型所述的等静压纸制品模具需与下压气液缸和增压缸配合使用。高分子薄膜囊通过薄模护套、模心、垫板、上模板与下压气液缸的活塞杆相连。高分子薄膜囊中所需的压力流体介质由配套的增压缸提供。
工作开始时，下压气液缸的活塞在上行程的顶点，模具为打开状态，此时，高分子薄膜囊中压力流体介质的压力为零。将纸制品毛坯放于硬质模上后，下压气液缸的活塞向下运动，模具合上，并同时锁住模具。之后，与高分子薄膜囊配套的增压缸向高分子薄膜囊中注入压力流体介质，高分子薄膜囊开始膨胀，对纸制品毛坯加压，使之光滑平整。纸制品成型后，压力流体介质自高分子薄膜囊中排出，下压气液缸的活塞升起，取出纸制品，即完成一个工作周期。
在加工过程中，高分子薄膜囊在压力流体介质的压力作用下，首先将纸制品在硬质模中展平，并使之与硬质模完全贴合，然后，压力流体介质进一步沿法线方向对高分子薄膜囊施压，使高分子薄膜囊处于等静压状态，迫使纸制品沿厚度方向压缩，从而达到使纸制品表面平整、光洁和定型的目的。
此外，在高分子薄膜囊对纸制品进行等静压压缩时，具有120℃-170℃的硬质模将纸制品中的水分气化，由于高分子薄膜囊的气密性，受热气体产生气压，适当控制高分子薄膜囊中介质的压力，使受热气体压力与介质压力在一定数值上达到平衡，这样就可以控制高分子薄膜囊与硬质模之间的间隙，也就是控制纸制品被压缩的厚度，使纸制品厚度均匀一致。
本实用新型的优点是，消除了使用成对硬质凸凹模具对纸毛坯加压，致使纸制品易被拉伤或出现皱褶的问题，同时可在纸制品含水量较低的状态下压制，从而减少了纸制品的占模时间，提高了生产率。此外，可以压制模具运动方向同受压面成90度，甚至大于90度的纸制品，这是传统硬质模具无法做到的。
图1是本实用新型的构造及其与下压气液缸的组合图。
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明如
图1所示，本实用新型所述的等静压纸制品模具包括一个硬质模6和一个与硬质模6对应的高分子薄膜囊4，硬质模6上制有与纸制品5形状相同的外形，并设有加热器7。高分子薄膜囊4中具有可充入压力流体介质的容腔，并设有供充入压力流体介质的介质通道3。高分子薄膜囊4设置于硬质薄模护套8内，借模心9密封压紧在垫板10上，并通过模心9、硬质薄模护套8、垫板10与上模板2固连。上模板2、垫板10与模心9上制有与高分子薄膜囊4容腔相通的介质通道3。高分子薄膜囊4与硬质模6的配合部位也制有与纸制品5形状相应的外形。模心9上制有与高分子薄膜囊4内型面相应的外形，并与高分子薄膜囊4内型面之间保持一个可充入压力流体介质的间隙，构成可充入压力流体介质的容腔。硬质模6为金属模，高分子薄膜囊4为高分子材料薄膜。高分子材料可以是橡胶、聚胺酯、塑料或其混合物质。硬质模6上的加热器7为电阻丝加热元件。高分子薄膜囊4中充入的压力流体介质可以是水、油、气等流体介质。本实用新型所述的等静压纸制品模具需与下压气液缸1和通过介质通道接嘴11与增压缸配合使用。高分子薄膜囊4通过薄模护套8、模心9、垫板10、上模板2、导柱12与下压气液缸1中带活塞14的活塞杆13相连。高分子薄膜囊4中所需的压力流体介质由配套的增压缸提供。
权利要求1.一种等静压纸制品模具，其特征在于包括一个硬质模和一个与硬质模对应的高分子薄膜囊，硬质模上制有与纸制品形状相同的外形，并设有加热器；高分子薄膜囊中具有可充入压力流体介质的容腔，并设有供充入压力流体介质的介质通道。
2.按权利要求1所述的等静压纸制品模具，其特征在于高分子薄膜囊设置于硬质薄模护套内，借模心密封压紧在垫板上，并通过硬质薄模护套、垫板与上模板固连；上模板、垫板与模心上制有与高分子薄膜囊容腔相通的介质通道。
3.按权利要求1或2所述的等静压纸制品模具，其特征在于高分子薄膜囊与硬质模的配合部位也制有与纸制品形状相应的外形；模心上制有与高分子薄膜囊内型面相应的外形，并与高分子薄膜囊内型面之间保持一个可充入压力流体介质的间隙，构成可充入压力流体介质的容腔。
4.按权利要求1或2所述的等静压纸制品模具，其特征在于硬质模为金属模，高分子薄膜囊为高分子材料薄膜；高分子材料可以是橡胶、聚胺酯、塑料或其混合物质；硬质薄模护套为金属薄模护套。
5.按权利要求1所述的等静压纸制品模具，其特征在于硬质模上的加热器为电阻丝加热元件。
专利摘要一种等静压纸制品模具,包括一个硬质模6和一个与硬质模6对应的高分子薄膜囊4,硬质模6上制有与纸制品5形状相同的外形,并设有加热器7。高分子薄膜囊4设置于硬质薄模护套8内,借模心9密封压紧在垫板10上,并通过垫板10与上模板2固连。上模板2、垫板10、模心9上制有介质通道3。高分子薄膜囊4、模心9上也制有与纸制品5形状相应的外形。本实用新型可有效地防止纸制品拉伤、起皱,同时提高了生产效率。
文档编号D21J3/00GK2338370SQ9821887
公开日1999年9月15日 申请日期1998年9月3日 优先权日1998年9月3日
发明者王洪发, 徐彤, 陆放, 刘同吉, 甘宏 申请人:王洪发, 徐彤, 陆放, 刘同吉, 甘宏
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