贴合机生产设备的制作方法
专利名称：贴合机生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴合机生产设备。
技术背景
现有的贴合机通常包括一到两路的复合膜生产线， 一到两路生产线包括热碾压钢辊和设 于热碾压钢辊进端的两路片料输送机构，该贴合机通常仅能进行一到两层膜的贴合，且贴合 膜的牢度不够，经常会在使用一段时间后易被剥离。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种贴合机生产设备，该生产设备不仅能对多层膜进行贴合， 而且贴合牢靠、使用寿命长。
本实用新型的技术方案如下
本实用新型贴合机生产设备，包括两路复合膜生产线，所述两路生产线包括热碾压钢辊 和设于热碾压钢辊进端的两路片料输送机构，其特征在于所述热碾压钢辊输入端还设有第 三路片料输送机构，所述第三路片料输送机构依次包括网布发送台和网布上胶机、烘干机， 所述网布发送台与网布上胶机之间设置有预热钢辊，网布由网布发送台出发，经预热钢辊和 上胶机，然后进入烘干机的上行烘干区，经位于烘干机上部的拐转支架后拐向下行烘干区， 烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复合膜片 料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊冷却后输出。
本实用新型设备的显著优点 一、设置有网布发送台、网布上胶机及烘干机，实现了对 多层膜进行网布的贴合，使贴合更加牢靠，使用寿命更长，二、本实用新型贴合及预处理流 程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
图1是本实用新型设备的构造示意图2是本实用新型设备使用状态示意图(其中粗实线为膜的行走图)； 图3是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
本实用新型贴合机生产设备，包括两路复合膜生产线，两路生产线包括热碾压钢辊1和 设于热碾压钢辊1进端的两路片料输送机构2、 3，热碾压钢辊输入端还设有第三路片料输送 机构4，第三路片料输送机构4依次包括网布发送台5和网布上胶机6、烘干机7，网布发送 台5与网布上胶机6之间设置有预热钢辊16，网布由网布发送台5出发，经预热钢辊7和上 胶机6，然后进入烘干机7的上行烘干区8，经位于烘干机上部的拐转支架9后拐向下行烘干 区10,烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复 合膜片料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊ll冷却后输出，进入热碾压 钢辊前的膜预加热到16(TC-18(TC接近熔融状态，发送台与预热钢辊之间的速比可调。
为了实现多层复合膜表面的花纹形状，热碾压钢辊1和冷却钢辊11之间设有压花机12。 为了实现更多膜层的贴合，热碾压钢辊上游还设置有中膜发送台13和中膜预热钢辊14。 贴合出来的夹网布两边一般没有贴到薄膜，要通过裁边刀把这部分切掉才能保证成品两端的 平整度，切完边后进入表面收巻机巻成大巻的夹网布，经过冷却钢辊冷却后的多层复合膜再 经过切边机15切边。
权利要求1.一种贴合机生产设备，包括两路复合膜生产线，所述两路生产线包括热碾压钢辊和设于热碾压钢辊进端的两路片料输送机构，其特征在于所述热碾压钢辊输入端还设有第三路片料输送机构，所述第三路片料输送机构依次包括网布发送台和网布上胶机、烘干机，所述网布发送台与网布上胶机之间设置有预热钢辊，网布由网布发送台出发，经预热钢辊和上胶机，然后进入烘干机的上行烘干区，经位于烘干机上部的拐转支架后拐向下行烘干区，烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复合膜片料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊冷却后输出。
2. 根据权利要求1所述的贴合机生产设备，其特征在于所述热碾压钢辊和冷却钢辊之间 设有压花机。
3. 根据权利要求1或2所述的贴合机生产设备，其特征在于所述热碾压钢辊上游还设置 有中膜发送台和中膜预热钢辊。
4. 根据权利要求3所述的贴合机生产设备，其特征在于所述发送台与预热钢辊之间的速 比可调。
专利摘要本实用新型涉及一种贴合机生产设备，其特征在于所述热碾压钢辊输入端还设有第三路片料输送机构，所述第三路片料输送机构依次包括网布发送台和网布上胶机、烘干机，所述网布发送台与网布上胶机之间设置有预热钢辊，网布由网布发送台出发，经预热钢辊和上胶机，然后进入烘干机的上行烘干区，经位于烘干机上部的拐转支架后拐向下行烘干区，烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复合膜片料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊冷却后输出。本实用新型设备的显著优点使贴合更加牢靠，使用寿命更长，贴合及预处理流程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
文档编号B32B37/10GK201320862SQ20082010339
公开日2009年10月7日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者张宏旺 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种贴合机生产设备。
技术背景
现有的贴合机通常包括一到两路的复合膜生产线， 一到两路生产线包括热碾压钢辊和设 于热碾压钢辊进端的两路片料输送机构，该贴合机通常仅能进行一到两层膜的贴合，且贴合 膜的牢度不够，经常会在使用一段时间后易被剥离。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种贴合机生产设备，该生产设备不仅能对多层膜进行贴合， 而且贴合牢靠、使用寿命长。
本实用新型的技术方案如下
本实用新型贴合机生产设备，包括两路复合膜生产线，所述两路生产线包括热碾压钢辊 和设于热碾压钢辊进端的两路片料输送机构，其特征在于所述热碾压钢辊输入端还设有第 三路片料输送机构，所述第三路片料输送机构依次包括网布发送台和网布上胶机、烘干机， 所述网布发送台与网布上胶机之间设置有预热钢辊，网布由网布发送台出发，经预热钢辊和 上胶机，然后进入烘干机的上行烘干区，经位于烘干机上部的拐转支架后拐向下行烘干区， 烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复合膜片 料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊冷却后输出。
本实用新型设备的显著优点 一、设置有网布发送台、网布上胶机及烘干机，实现了对 多层膜进行网布的贴合，使贴合更加牢靠，使用寿命更长，二、本实用新型贴合及预处理流 程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
图1是本实用新型设备的构造示意图2是本实用新型设备使用状态示意图(其中粗实线为膜的行走图)； 图3是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
本实用新型贴合机生产设备，包括两路复合膜生产线，两路生产线包括热碾压钢辊1和 设于热碾压钢辊1进端的两路片料输送机构2、 3，热碾压钢辊输入端还设有第三路片料输送 机构4，第三路片料输送机构4依次包括网布发送台5和网布上胶机6、烘干机7，网布发送 台5与网布上胶机6之间设置有预热钢辊16，网布由网布发送台5出发，经预热钢辊7和上 胶机6，然后进入烘干机7的上行烘干区8，经位于烘干机上部的拐转支架9后拐向下行烘干 区10,烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复 合膜片料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊ll冷却后输出，进入热碾压 钢辊前的膜预加热到16(TC-18(TC接近熔融状态，发送台与预热钢辊之间的速比可调。
为了实现多层复合膜表面的花纹形状，热碾压钢辊1和冷却钢辊11之间设有压花机12。 为了实现更多膜层的贴合，热碾压钢辊上游还设置有中膜发送台13和中膜预热钢辊14。 贴合出来的夹网布两边一般没有贴到薄膜，要通过裁边刀把这部分切掉才能保证成品两端的 平整度，切完边后进入表面收巻机巻成大巻的夹网布，经过冷却钢辊冷却后的多层复合膜再 经过切边机15切边。
权利要求1.一种贴合机生产设备，包括两路复合膜生产线，所述两路生产线包括热碾压钢辊和设于热碾压钢辊进端的两路片料输送机构，其特征在于所述热碾压钢辊输入端还设有第三路片料输送机构，所述第三路片料输送机构依次包括网布发送台和网布上胶机、烘干机，所述网布发送台与网布上胶机之间设置有预热钢辊，网布由网布发送台出发，经预热钢辊和上胶机，然后进入烘干机的上行烘干区，经位于烘干机上部的拐转支架后拐向下行烘干区，烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复合膜片料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊冷却后输出。
2. 根据权利要求1所述的贴合机生产设备，其特征在于所述热碾压钢辊和冷却钢辊之间 设有压花机。
3. 根据权利要求1或2所述的贴合机生产设备，其特征在于所述热碾压钢辊上游还设置 有中膜发送台和中膜预热钢辊。
4. 根据权利要求3所述的贴合机生产设备，其特征在于所述发送台与预热钢辊之间的速 比可调。
专利摘要本实用新型涉及一种贴合机生产设备，其特征在于所述热碾压钢辊输入端还设有第三路片料输送机构，所述第三路片料输送机构依次包括网布发送台和网布上胶机、烘干机，所述网布发送台与网布上胶机之间设置有预热钢辊，网布由网布发送台出发，经预热钢辊和上胶机，然后进入烘干机的上行烘干区，经位于烘干机上部的拐转支架后拐向下行烘干区，烘干输出后再经一输送平台后下拐进入热碾压钢辊，经过热碾压钢辊碾压后的两路复合膜片料及网布贴合成一多层复合膜，该多层复合膜经冷却钢辊冷却后输出。本实用新型设备的显著优点使贴合更加牢靠，使用寿命更长，贴合及预处理流程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
文档编号B32B37/10GK201320862SQ20082010339
公开日2009年10月7日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者张宏旺 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司
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