无内应力的旋切板芯材木工板的制作方法
无内应力的旋切板芯材木工板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无内应力的旋切板芯材木工板，包括多层旋切板的芯板和面板，所述旋切板包括旋切板A和旋切板B，所述旋切板A固定于两块旋切板B之间，旋切板A的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定。从上述结构可知，本实用新型的无内应力的旋切板芯材木工板，旋切板的层数为偶数，并且旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定，使旋切板的内应力相互抵消，防止木工板出现弯曲现象，保证木工板的质量；通过旋切板A和旋切板B的纹路垂直，可以提高木工板整体的强度，提高了木工板的使用性能。
【专利说明】无内应力的旋切板芯材木工板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工板领域，具体涉及一种无内应力的旋切板芯材木工板。
【背景技术】
[0002]细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。由于木工板的芯板为多根木条拼接而成的，为了使木工板整体表面平整、密度均匀，所以对各木条的加工精度和加工要求相对较高，否则木工板的板面会出现凹陷或鼓包等缺陷；另外将木材锯切成多根木条，其木料损耗相对较大。为了克服上述缺陷，市面上出现了类似专利号为:01133469.X的木工板结构，将拼接木条替换为加工后的旋切板，由于旋切板是一整块板，所以克服了木工板的版面平整问题；另外用木材旋切而成的旋切板作为芯板与拼接木条作为芯板相比，切割次数少，木材损耗少，节约了木料。
[0003]但是这种结构的木工板，由于旋切板作为板芯，而旋切板在旋切的过程中，由于其两侧端面的直径不相同，所以旋切后的旋切板为曲面板，尽管通过技术手段可以使旋切板变成平板，但是其内部则会产生内应力，使其两侧端面形成紧面和松面，而且旋切板的厚度越厚，其加工成平板后的内应力越大。上述的旋切板板芯其旋切板的层数为单数，则其内应力无法抵消，导致生产出的木工板会有弯曲的隐患，降低了产品的合格率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种无内应力的旋切板芯材木工板，旋切板的层数为偶数，并且旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定，使旋切板的内应力相互抵消，防止木工板出现弯曲现象，保证木工板的质量；通过旋切板A和旋切板B的纹路垂直，可以提高木工板整体的强度，提高了木工板的使用性能。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]无内应力的旋切板芯材木工板，包括多层旋切板的芯板和面板，所述旋切板包括旋切板A和旋切板B，所述旋切板A固定于两块旋切板B之间，旋切板A的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述多块旋切板A的纹路相同，旋切板B的纹路与旋切板A的纹路垂直。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板B远离旋切板A —侧的端面与面板固定，所述面板为旋切皮或刨切皮。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述面板的厚度在0.02毫米以上。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述面板远离旋切板A—侧的端面设有装饰层，所述装饰层为油漆层或装饰纸。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板A的层数为2层或4层。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板A的厚度大于或等于4毫米。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板B的厚度在0.2^10毫米的范围内。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述木工板的厚度在1(Γ50毫米的范围内。
[0015]实用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本实用新型的无内应力的旋切板芯材木工板，旋切板的层数为偶数，并且旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定，使旋切板的内应力相互抵消，防止木工板出现弯曲现象，保证木工板的质量。
[0017]第二、本实用新型的无内应力的旋切板芯材木工板，通过旋切板A和旋切板B的纹路垂直，可以提闻木工板整体的强度，提闻了木工板的使用性能。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型结构的剖视示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]如图1所示，本实用新型包括多层旋切板的芯板和面板3，所述旋切板包括旋切板Al和旋切板Β2，所述旋切板Al固定于两块旋切板Β2之间，旋切板Al的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定；所述多块旋切板Al的纹路相同，旋切板Β2的纹路与旋切板Al的纹路垂直；所述旋切板Β2远离旋切板Al —侧的端面与面板3固定，所述面板3为旋切皮或刨切皮；所述面板3的厚度在0.02毫米以上(本实施案例中，面板3的厚度为0.04毫米);所述面板3远离旋切板Al —侧的端面设有装饰层4，所述装饰层4为油漆层或装饰纸(本实施案例中，装饰层4为装饰纸);所述旋切板Al的层数为2层或4层(本实施案例中，旋切板Al的层数为2层)；所述旋切板Al的厚度大于或等于4毫米；所述旋切板Β2的厚度在0.2^10毫米的范围内(本实施案例中，旋切板Β2的厚度为0.9毫米)；所述木工板的厚度在1(Γ50毫米的范围内(本实施案例中，木工板的厚度为12毫米，此厚度已扣除了木工板加工时的刨除压缩率和砂削量)。
[0022]本申请所涉及的固定都是通过胶热压或冷压实现固定的。
【权利要求】
1.无内应力的旋切板芯材木工板，包括多层旋切板的芯板和面板(3)，其特征在于:所述旋切板包括旋切板A (I)和旋切板B (2)，所述旋切板A (I)固定于两块旋切板B (2)之间，旋切板A (I)的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定。
2.如权利要求1所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述多块旋切板A (I)的纹路相同，旋切板B (2)的纹路与旋切板A (I)的纹路垂直。
3.如权利要求2所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板B(2)远离旋切板A (I) —侧的端面与面板(3)固定，所述面板(3)为旋切皮或刨切皮。
4.如权利要求3所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述面板(3)的厚度在0.02毫米以上。
5.如权利要求3所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述面板(3)远离旋切板A (I) 一侧的端面设有装饰层(4)，所述装饰层(4)为油漆层或装饰纸。
6.如权利要求1所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板A(I)的层数为2层或4层。
7.如权利要求6所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板A(I)的厚度大于或等于4毫米。
8.如权利要求6所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板B(2)的厚度在0.2^10毫米的范围内。
9.如权利要求7或8所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述木工板的厚度在1(Γ50毫米的范围内。
【文档编号】B32B21/14GK204123488SQ201420510463
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】赵玉 申请人:赵玉
【专利摘要】本实用新型公开了一种无内应力的旋切板芯材木工板，包括多层旋切板的芯板和面板，所述旋切板包括旋切板A和旋切板B，所述旋切板A固定于两块旋切板B之间，旋切板A的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定。从上述结构可知，本实用新型的无内应力的旋切板芯材木工板，旋切板的层数为偶数，并且旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定，使旋切板的内应力相互抵消，防止木工板出现弯曲现象，保证木工板的质量；通过旋切板A和旋切板B的纹路垂直，可以提高木工板整体的强度，提高了木工板的使用性能。
【专利说明】无内应力的旋切板芯材木工板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工板领域，具体涉及一种无内应力的旋切板芯材木工板。
【背景技术】
[0002]细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。由于木工板的芯板为多根木条拼接而成的，为了使木工板整体表面平整、密度均匀，所以对各木条的加工精度和加工要求相对较高，否则木工板的板面会出现凹陷或鼓包等缺陷；另外将木材锯切成多根木条，其木料损耗相对较大。为了克服上述缺陷，市面上出现了类似专利号为:01133469.X的木工板结构，将拼接木条替换为加工后的旋切板，由于旋切板是一整块板，所以克服了木工板的版面平整问题；另外用木材旋切而成的旋切板作为芯板与拼接木条作为芯板相比，切割次数少，木材损耗少，节约了木料。
[0003]但是这种结构的木工板，由于旋切板作为板芯，而旋切板在旋切的过程中，由于其两侧端面的直径不相同，所以旋切后的旋切板为曲面板，尽管通过技术手段可以使旋切板变成平板，但是其内部则会产生内应力，使其两侧端面形成紧面和松面，而且旋切板的厚度越厚，其加工成平板后的内应力越大。上述的旋切板板芯其旋切板的层数为单数，则其内应力无法抵消，导致生产出的木工板会有弯曲的隐患，降低了产品的合格率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种无内应力的旋切板芯材木工板，旋切板的层数为偶数，并且旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定，使旋切板的内应力相互抵消，防止木工板出现弯曲现象，保证木工板的质量；通过旋切板A和旋切板B的纹路垂直，可以提高木工板整体的强度，提高了木工板的使用性能。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]无内应力的旋切板芯材木工板，包括多层旋切板的芯板和面板，所述旋切板包括旋切板A和旋切板B，所述旋切板A固定于两块旋切板B之间，旋切板A的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述多块旋切板A的纹路相同，旋切板B的纹路与旋切板A的纹路垂直。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板B远离旋切板A —侧的端面与面板固定，所述面板为旋切皮或刨切皮。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述面板的厚度在0.02毫米以上。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述面板远离旋切板A—侧的端面设有装饰层，所述装饰层为油漆层或装饰纸。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板A的层数为2层或4层。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板A的厚度大于或等于4毫米。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述旋切板B的厚度在0.2^10毫米的范围内。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述木工板的厚度在1(Γ50毫米的范围内。
[0015]实用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本实用新型的无内应力的旋切板芯材木工板，旋切板的层数为偶数，并且旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定，使旋切板的内应力相互抵消，防止木工板出现弯曲现象，保证木工板的质量。
[0017]第二、本实用新型的无内应力的旋切板芯材木工板，通过旋切板A和旋切板B的纹路垂直，可以提闻木工板整体的强度，提闻了木工板的使用性能。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型结构的剖视示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]如图1所示，本实用新型包括多层旋切板的芯板和面板3，所述旋切板包括旋切板Al和旋切板Β2，所述旋切板Al固定于两块旋切板Β2之间，旋切板Al的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定；所述多块旋切板Al的纹路相同，旋切板Β2的纹路与旋切板Al的纹路垂直；所述旋切板Β2远离旋切板Al —侧的端面与面板3固定，所述面板3为旋切皮或刨切皮；所述面板3的厚度在0.02毫米以上(本实施案例中，面板3的厚度为0.04毫米);所述面板3远离旋切板Al —侧的端面设有装饰层4，所述装饰层4为油漆层或装饰纸(本实施案例中，装饰层4为装饰纸);所述旋切板Al的层数为2层或4层(本实施案例中，旋切板Al的层数为2层)；所述旋切板Al的厚度大于或等于4毫米；所述旋切板Β2的厚度在0.2^10毫米的范围内(本实施案例中，旋切板Β2的厚度为0.9毫米)；所述木工板的厚度在1(Γ50毫米的范围内(本实施案例中，木工板的厚度为12毫米，此厚度已扣除了木工板加工时的刨除压缩率和砂削量)。
[0022]本申请所涉及的固定都是通过胶热压或冷压实现固定的。
【权利要求】
1.无内应力的旋切板芯材木工板，包括多层旋切板的芯板和面板(3)，其特征在于:所述旋切板包括旋切板A (I)和旋切板B (2)，所述旋切板A (I)固定于两块旋切板B (2)之间，旋切板A (I)的层数为偶数，相邻的旋切板之间固定时，旋切板的紧面与紧面固定，或者旋切板的松面与松面固定。
2.如权利要求1所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述多块旋切板A (I)的纹路相同，旋切板B (2)的纹路与旋切板A (I)的纹路垂直。
3.如权利要求2所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板B(2)远离旋切板A (I) —侧的端面与面板(3)固定，所述面板(3)为旋切皮或刨切皮。
4.如权利要求3所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述面板(3)的厚度在0.02毫米以上。
5.如权利要求3所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述面板(3)远离旋切板A (I) 一侧的端面设有装饰层(4)，所述装饰层(4)为油漆层或装饰纸。
6.如权利要求1所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板A(I)的层数为2层或4层。
7.如权利要求6所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板A(I)的厚度大于或等于4毫米。
8.如权利要求6所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述旋切板B(2)的厚度在0.2^10毫米的范围内。
9.如权利要求7或8所述的无内应力的旋切板芯材木工板，其特征在于:所述木工板的厚度在1(Γ50毫米的范围内。
【文档编号】B32B21/14GK204123488SQ201420510463
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】赵玉 申请人:赵玉
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