一种自动压耳边装置制造方法
一种自动压耳边装置制造方法
【专利摘要】一种自动压耳边装置，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆、直线轴承、压耳机架、上模具、下模具及气缸；所述齐纸装置包括挡纸板、齐纸板、齐纸气缸及挡纸气缸；本实用新型的优越性在于：1、利用自动化技术压耳边，工作速度快，劳动效率高；2、降低设备操作工人劳动强度。
【专利说明】一种自动压耳边装置
(-)【技术领域】:
[0001 ] 本实用新型适用于印刷机械，尤其是一种自动压耳边装置。
(二)【背景技术】:
[0002]在现有技术中，自动糊盒机和印品质量检测机设备一般是依靠人工进行上料作业的，由于糊盒或印品质量检测的上一道工序模切工序动作不到位，往往纸张两侧需要切出较复杂的形状处会出现粘连的现象，这就需要上料的人员在上料的同时手工掰一下使粘连部位分开，业内将此工作称之为掰耳边，这项工作增加了工人的劳动强度并降低了上料的速度。而且手工掰耳边用力太大容易掰坏，用力太小又掰不开，对人员熟练程度要求较高，换个新人做就容易造成浪费。
[0003]因此，开发一种自动压耳边装置，将可以帮助上料人员进行压耳边作用，使纸张的粘连处断开，从而为后续的加工作业提供方便。
(三)实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的在于设计一种自动压耳边装置，它能够解决现有技术的不足，实现自动压耳边，显著减轻人员劳动强度，减少企业的人力资源成本，提高上料效率。
[0005]本实用新型的技术方案:一种自动压耳边装置，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆、直线轴承、压耳机架、上模具、下模具及气缸；所述齐纸装置包括挡纸板、齐纸板、齐纸气缸及挡纸气缸；
[0006]所述下模具固定安装在压耳机架的下方，所述上模具固定安装在导向杆及气缸的活塞杆上，所述导向杆与直线轴承滑动配合连接，所述直线轴承固定在压耳机架的上方；
[0007]所述挡纸板位于压耳机架的一侧；所述挡纸板与挡纸气缸连接，挡纸气缸与控制系统连接；所述齐纸板位于压耳机架的另一侧，与齐纸气缸连接，齐纸气缸与控制系统连接。
[0008]所述挡纸板有两个，位于压耳机架的一侧；两个挡纸板分别与挡纸气缸连接。
[0009]本实用新型的工作过程:需要压耳边的纸堆置于下模具上；纸堆在齐纸板的和挡纸板共同作用下完成齐纸；气缸带动上模具向下运动，上模具带动导向杆沿直线轴承向下压向纸堆，完成压耳边工作。
[0010]本实用新型的优越性在于:1、利用自动化技术压耳边，工作速度快，劳动效率高；2、降低设备操作工人劳动强度。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0011]附图为本实用新型所涉一种自动压耳边装置的结构示意图。
[0012]其中:I为导向杆，2为直线轴承，3为压耳机架，4为上模具，5为挡纸板，6为下模具，7为气缸，8为齐纸板，9为齐纸气缸，10为挡纸气缸。(五)具体实施例:
[0013]实施例:一种自动压耳边装置(见附图)，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆1、直线轴承2、压耳机架3、上模具4、下模具6及气缸7 ;所述齐纸装置包括挡纸板5、齐纸板8、齐纸气缸9及挡纸气缸10 ；
[0014]所述下模具6固定安装在压耳机架3的下方，所述上模具4固定安装在导向杆I及气缸7的活塞杆上，所述导向杆I与直线轴承2滑动配合连接，所述直线轴承2固定在压耳机架3的上方；
[0015]所述挡纸板5位于压耳机架3的一侧；所述挡纸板5与挡纸气缸10连接，挡纸气缸10与控制系统连接；所述齐纸板8位于压耳机架3的另一侧，与齐纸气缸9连接，齐纸气缸9与控制系统连接。
[0016]所述挡纸板5有两个，位于压耳机架3的一侧；两个挡纸板5分别与挡纸气缸10连接。(见附图)
[0017]本实施例的工作过程:需要压耳边的纸堆置于下模具6上；纸堆在齐纸板8的和挡纸板5共同作用下完成齐纸；气缸7带动上模具4向下运动，上模具4带动导向杆I沿直线轴承2向下压向纸堆，完成压耳边工作。
【权利要求】
1.一种自动压耳边装置，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆、直线轴承、压耳机架、上模具、下模具及气缸；所述齐纸装置包括挡纸板、齐纸板、齐纸气缸及挡纸气缸； 所述下模具固定安装在压耳机架的下方，所述上模具固定安装在导向杆及气缸的活塞杆上，所述导向杆与直线轴承滑动配合连接，所述直线轴承固定在压耳机架的上方； 所述挡纸板位于压耳机架的一侧；所述挡纸板与挡纸气缸连接，挡纸气缸与控制系统连接；所述齐纸板位于压耳机架的另一侧，与齐纸气缸连接，齐纸气缸与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述一种自动压耳边装置，其特征在于所述挡纸板有两个，位于压耳机架的一侧；两个挡纸板分别与挡纸气缸连接。
【文档编号】B31B1/74GK204109436SQ201420516645
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】韦树远, 佟永刚, 王成 申请人:天津长荣印刷设备股份有限公司
【专利摘要】一种自动压耳边装置，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆、直线轴承、压耳机架、上模具、下模具及气缸；所述齐纸装置包括挡纸板、齐纸板、齐纸气缸及挡纸气缸；本实用新型的优越性在于：1、利用自动化技术压耳边，工作速度快，劳动效率高；2、降低设备操作工人劳动强度。
【专利说明】一种自动压耳边装置
(-)【技术领域】:
[0001 ] 本实用新型适用于印刷机械，尤其是一种自动压耳边装置。
(二)【背景技术】:
[0002]在现有技术中，自动糊盒机和印品质量检测机设备一般是依靠人工进行上料作业的，由于糊盒或印品质量检测的上一道工序模切工序动作不到位，往往纸张两侧需要切出较复杂的形状处会出现粘连的现象，这就需要上料的人员在上料的同时手工掰一下使粘连部位分开，业内将此工作称之为掰耳边，这项工作增加了工人的劳动强度并降低了上料的速度。而且手工掰耳边用力太大容易掰坏，用力太小又掰不开，对人员熟练程度要求较高，换个新人做就容易造成浪费。
[0003]因此，开发一种自动压耳边装置，将可以帮助上料人员进行压耳边作用，使纸张的粘连处断开，从而为后续的加工作业提供方便。
(三)实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的在于设计一种自动压耳边装置，它能够解决现有技术的不足，实现自动压耳边，显著减轻人员劳动强度，减少企业的人力资源成本，提高上料效率。
[0005]本实用新型的技术方案:一种自动压耳边装置，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆、直线轴承、压耳机架、上模具、下模具及气缸；所述齐纸装置包括挡纸板、齐纸板、齐纸气缸及挡纸气缸；
[0006]所述下模具固定安装在压耳机架的下方，所述上模具固定安装在导向杆及气缸的活塞杆上，所述导向杆与直线轴承滑动配合连接，所述直线轴承固定在压耳机架的上方；
[0007]所述挡纸板位于压耳机架的一侧；所述挡纸板与挡纸气缸连接，挡纸气缸与控制系统连接；所述齐纸板位于压耳机架的另一侧，与齐纸气缸连接，齐纸气缸与控制系统连接。
[0008]所述挡纸板有两个，位于压耳机架的一侧；两个挡纸板分别与挡纸气缸连接。
[0009]本实用新型的工作过程:需要压耳边的纸堆置于下模具上；纸堆在齐纸板的和挡纸板共同作用下完成齐纸；气缸带动上模具向下运动，上模具带动导向杆沿直线轴承向下压向纸堆，完成压耳边工作。
[0010]本实用新型的优越性在于:1、利用自动化技术压耳边，工作速度快，劳动效率高；2、降低设备操作工人劳动强度。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0011]附图为本实用新型所涉一种自动压耳边装置的结构示意图。
[0012]其中:I为导向杆，2为直线轴承，3为压耳机架，4为上模具，5为挡纸板，6为下模具，7为气缸，8为齐纸板，9为齐纸气缸，10为挡纸气缸。(五)具体实施例:
[0013]实施例:一种自动压耳边装置(见附图)，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆1、直线轴承2、压耳机架3、上模具4、下模具6及气缸7 ;所述齐纸装置包括挡纸板5、齐纸板8、齐纸气缸9及挡纸气缸10 ；
[0014]所述下模具6固定安装在压耳机架3的下方，所述上模具4固定安装在导向杆I及气缸7的活塞杆上，所述导向杆I与直线轴承2滑动配合连接，所述直线轴承2固定在压耳机架3的上方；
[0015]所述挡纸板5位于压耳机架3的一侧；所述挡纸板5与挡纸气缸10连接，挡纸气缸10与控制系统连接；所述齐纸板8位于压耳机架3的另一侧，与齐纸气缸9连接，齐纸气缸9与控制系统连接。
[0016]所述挡纸板5有两个，位于压耳机架3的一侧；两个挡纸板5分别与挡纸气缸10连接。(见附图)
[0017]本实施例的工作过程:需要压耳边的纸堆置于下模具6上；纸堆在齐纸板8的和挡纸板5共同作用下完成齐纸；气缸7带动上模具4向下运动，上模具4带动导向杆I沿直线轴承2向下压向纸堆，完成压耳边工作。
【权利要求】
1.一种自动压耳边装置，其特征在于包括压合装置、齐纸装置和控制系统，所述压合装置包括导向杆、直线轴承、压耳机架、上模具、下模具及气缸；所述齐纸装置包括挡纸板、齐纸板、齐纸气缸及挡纸气缸； 所述下模具固定安装在压耳机架的下方，所述上模具固定安装在导向杆及气缸的活塞杆上，所述导向杆与直线轴承滑动配合连接，所述直线轴承固定在压耳机架的上方； 所述挡纸板位于压耳机架的一侧；所述挡纸板与挡纸气缸连接，挡纸气缸与控制系统连接；所述齐纸板位于压耳机架的另一侧，与齐纸气缸连接，齐纸气缸与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述一种自动压耳边装置，其特征在于所述挡纸板有两个，位于压耳机架的一侧；两个挡纸板分别与挡纸气缸连接。
【文档编号】B31B1/74GK204109436SQ201420516645
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】韦树远, 佟永刚, 王成 申请人:天津长荣印刷设备股份有限公司
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