一种胶辊除粉机构及应用该机构的覆膜的制造方法
一种胶辊除粉机构及应用该机构的覆膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种胶辊除粉机构，包括刮板组件和升降装置，升降装置设置于刮板组件的下方；刮板组件包括有至少一个刮板器，刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，两条直线之间的夹角为90度；升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，升降台上开设有刮板器凹槽，刮板组件固定在刮板器凹槽内；升降装置的两端设置有距离测量装置。本实用新型还提供了应用该胶辊除粉机构的覆膜机。本实用新型结构简单、运行可靠，除粉机构为额外设置的机构，因此不需要对现有覆膜机设备进行改动，便可达到高效除粉的目的。
【专利说明】一种胶辊除粉机构及应用该机构的覆膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于覆膜机领域，具体来说是提供了一种胶辊除粉机构，同时还提供了一种应用该胶辊除粉机构的覆膜机。
【背景技术】
[0002]覆膜机在覆膜过程中会产生大量的粉尘，运行一段时间后会积聚在胶辊的外表面上，进而造成覆膜质量的下降；现有的覆膜机并没有相对应的除粉装置，除粉主要依靠人工来完成，即停机除粉，这样便会造成生产效率的降低；如果在胶辊运行过程中进行人工除粉则存在严重的安全隐患，同时粉尘也会对操作人员产生健康影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行可靠的胶辊除粉机构，用于高效的将胶辊表面的粉尘除去，同时减少对胶辊的磨损，实现高质量的覆膜。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种胶辊除粉机构，包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。
[0005]优选地，所述刮板组件由若干个刮板器组成，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线为直线或圆弧。
[0006]进一步优选地，每个所述刮板器通过一摆动装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
[0007]进一步优选地，所述摆动装置包括设置在所述刮板器的直角处的摇摆球，所述刮板器凹槽中开设有与所述摇摆球相适配的摇摆孔；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为梯形，所述第一通电线圈和第二通电线圈与所述刮板器相接触的一面均为斜面；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
[0008]优选地，每个所述刮板器通过一水平横移装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
[0009]进一步优选地，所述水平横移装置包括设置在所述刮板器底部的滚轮和设置在所述刮板器凹槽中的一刮板滑槽，所述滚轮将所述刮板器活动固定在所述刮板器凹槽中；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为矩形；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
[0010]优选地，所述刮板组件为一刮板器，所述刮板器的截面形状中的几何曲线为圆弧。
[0011]进一步优选地，所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
[0012]优选地，所述距离测量装置为激光测距仪。
[0013]本实用新型还提供了一种覆膜机，包括胶辊和设备底座，具备上述所述的胶辊除粉机构；所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面与所述胶辊的外表面相对应；所述升降装置的升降底座通过紧固螺母固定在所述设备底座上。
[0014]本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
[0015]1、本实用新型的除粉机构为额外设置的机构，因此不需要对现有覆膜机设备进行改动，便可达到高效除粉的目的。
[0016]2、本实用新型将刮板组件安装在一个升降装置上，同时采用激光测距仪对刮板组件与胶辊间的距离进行精确测量，确保刮板组件在最佳位置对胶辊上的粉尘进行刮除；同时升降装置的使用也可以方便的将覆膜机与除粉机构分离，方便覆膜机与除粉机构的维护。
[0017]3、本实用新型中的刮板器上设置有刷毛，可以减少对胶辊外表面的磨损，保持胶辊表面的平整，降低对覆膜的影响。
[0018]4、本实用新型中的刮板器采用摆动装置或水平横移装置，增大了单个刮板器的除粉面积，从而能够实现更彻底的粉尘扫除。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例一至实施例三中刮板组件的正面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例二中刮板组件的侧面结构示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例二中摆动装置的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型实施例三中水平横移装置的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型实施例四中刮板组件的正面结构示意图。
[0025]图7为本实用新型实施例四中刮板组件的侧面结构示意图。
[0026]图1中:1为刮板器；2为胶辊；4为距离测量装置；31为升降台；32为升降柱；33为升降底座。
[0027]图2中:1为刮板器；31为升降台。
[0028]图3中:1为刮板器；41为摇摆球。
[0029]图4中:1为刮板器；31为升降台；41为摇摆球；311为刮板器凹槽；401为第一通电线圈；402为第二通电线圈。
[0030]图5中:1为刮板器；31为升降台；42为滚轮；301为刮板滑槽；311为刮板器凹槽；401为第一通电线圈；402为第二通电线圈。
[0031]图6中:1为刮板器；31为升降台。
[0032]图7中:1为刮板器；2为胶辊。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0034]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0035]实施例一
[0036]本实用新型提供的胶辊除粉机构，包括刮板组件和升降装置，参见图1和图2，刮板组件包括有若干个刮板器1，刮板器I的截面形状为直角三角形，刮板器I的截面形状也可以由两根夹角为90度的直线和一根圆弧围城；刮板器I的斜边所对应的一侧与胶辊2相对应；参见图1，刮板组件的下方设置有升降装置，升降装置包括升降台31、升降柱32和升降底座33，升降柱32的两端分别连接有升降台31和升降底座33 ;升降台31上开设有刮板器凹槽，刮板器凹槽的数量与刮板器I的数量一致；若干个刮板器I固定在刮板器凹槽中；在升降台31的两侧分别设置有距离测量装置4，距离测量装置4可以选用激光测距仪；升降柱32可以采用由单片机控制的电动升降柱；单片机还与距离测量装置4相连接。
[0037]使用时，单片机发出指令使得升降柱32升高，距离测量装置4则将胶辊除粉机构与胶辊之间的距离变化情况进行测量并传输给单片机进行分析处理，单片机则根据预设的参数确认刮板器与胶辊之间的最终位置并控制升降柱的升降；此时刮板器与胶辊相接触，通过胶辊自身的旋转运动使刮板器能将胶辊上的粉状物除去。
[0038]实施例二
[0039]本实施例为实施例一的一种改进，参见图3和图4，刮板器I通过一个左右摆动装置固定在刮板器凹槽311中，该左右摆动装置包括设置在刮板器I直角处的摇摆球41，刮板器凹槽311中也开设有与摇摆球41相适配的摇摆孔；在刮板器凹槽311的侧壁上与刮板器I的两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈401和第二通电线圈402，第一通电线圈401和第二通电线圈402的截面形状为梯形，第一通电线圈401和第二通电线圈402与刮板器I相接触的一面均为斜面；相对应的，刮板器I由磁性材料制成，也可以用通电线圈制成。
[0040]在对胶辊进行除粉时，第一通电线圈401和第二通电线圈402交替通电，而刮板器I则始终保持有磁性(当刮板器I为通电线圈制成时工作状态下保持通电状态);工作时:1)第一通电线圈401通电后产生磁场将刮板器I吸引；2)第一通电线圈401断电，磁场消失，第二通电线圈402通电后产生磁场将刮板器I反向吸引；3)重复I)和2);通过上述步骤使得刮板器I处于左右摇摆的运动状态，在对胶辊进行径向除粉的同时，增加了横向的除粉，扩大了除粉面积，提高粉尘的扫除率。
[0041]为了降低胶辊的磨损率，保证胶辊表面的平整，在刮板器与胶辊相接触的斜面上还可以设置有刷毛，刷毛采用不产生静电的材质制成，防止粉尘吸附在刷毛上。
[0042]实施例三
[0043]本实施例为实施例一的另一种改进，参见图5,在刮板器凹槽311中设置有一个刮板滑槽301，刮板器I通过设置在其底部的滚轮42将刮板器I活动固定在刮板滑槽301的活动范围内，在刮板器凹槽311的侧壁上与刮板器I的两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈401和第二通电线圈402，第一通电线圈401和第二通电线圈402的截面形状为矩形；相对应的，刮板器I由磁性材料制成，也可以用通电线圈制成。
[0044]在对胶辊进行除粉时，第一通电线圈401和第二通电线圈402交替通电，而刮板器I则始终保持有磁性(当刮板器I为通电线圈制成时工作状态下保持通电状态);工作时:1)第一通电线圈401通电后产生磁场将刮板器I吸引；2)第一通电线圈401断电，磁场消失，第二通电线圈402通电后产生磁场将刮板器I反向吸引；3)重复I)和2);通过上述步骤使得刮板器I处于左右横移的运动状态，在对胶辊进行径向除粉的同时，增加了横向的除粉，扩大了除粉面积，提高粉尘的扫除率。
[0045]为了降低胶辊的磨损率，保证胶辊表面的平整，在刮板器与胶辊相接触的斜面上还可以设置有刷毛，刷毛采用不产生静电的材质制成，防止粉尘吸附在刷毛上。
[0046]实施例四
[0047]本实施例为实施例一的又一种改进，参见图6和图7,此时刮板组件只包括有一个刮板器1，刮板器I为一长条形结构，此时在刮板器I的横向截面形状中，与胶辊2相对应的几何曲线的形状与胶辊2外表面的形状相一致，即几何曲线为圆弧。
[0048]此时的刮板器是固定在刮板器凹槽中的，仅依靠胶辊的径向运动清除胶辊上的粉尘；尽管刮板器不存在轴向的运动，但此时的刮板器与胶辊相接触的面的形状互相适配，因此清除率仍较高。
[0049]刮板器也可以通过升降装置的垂直运动有选择的与胶辊的部分表面进行接触，以清除胶辊表面上局部区域的粉尘，降低刮板器对胶辊表面的磨损。
[0050]为了进一步降低胶辊的磨损率，保证胶辊表面的平整，在刮板器与胶辊相接触的斜面上还可以设置有刷毛，刷毛采用不产生静电的材质制成，防止粉尘吸附在刷毛上。
[0051]实施例五
[0052]本实施例为实施例四的一种变形，即仅保留实施例四种的单一刮板器，该刮板器直接固定在胶辊两端的支撑架上，同时刮板器上设置有刷毛，刮板器与胶辊之间的距离保持一致，通过刷毛可持续不断的清除胶辊上的粉尘，该结构设计简单，可不间断的对胶辊进行除粉，但对胶辊的磨损较大，且维护胶辊时需要先拆卸刮板器，因此仅适合于生产过程中对精度要求相对较低的场合。
[0053]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶辊除粉机构，其特征在于:包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。
2.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板组件由若干个刮板器组成，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线为直线或圆弧。
3.如权利要求2所述的胶辊除粉机构，其特征在于:每个所述刮板器通过一摆动装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
4.如权利要求3所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述摆动装置包括设置在所述刮板器的直角处的摇摆球，所述刮板器凹槽中开设有与所述摇摆球相适配的摇摆孔；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为梯形，所述第一通电线圈和第二通电线圈与所述刮板器相接触的一面均为斜面；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
5.如权利要求2所述的胶辊除粉机构，其特征在于:每个所述刮板器通过一水平横移装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
6.如权利要求5所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述水平横移装置包括设置在所述刮板器底部的滚轮和设置在所述刮板器凹槽中的一刮板滑槽，所述滚轮将所述刮板器活动固定在所述刮板器凹槽中；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为矩形；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
7.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板组件为一刮板器，所述刮板器的截面形状中的几何曲线为圆弧。
8.如权利要求7所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
9.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述距离测量装置为激光测距仪。
10.一种覆膜机，包括胶辊和设备底座，其特征在于:具备权利要求1至9任一所述的胶辊除粉机构；所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面与所述胶辊的外表面相对应；所述升降装置的升降底座通过紧固螺母固定在所述设备底座上。
【文档编号】B32B38/16GK204077019SQ201420520008
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】杜兴华, 顾建良, 王友果, 顾荣华 申请人:上海浦东黄工印刷有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种胶辊除粉机构，包括刮板组件和升降装置，升降装置设置于刮板组件的下方；刮板组件包括有至少一个刮板器，刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，两条直线之间的夹角为90度；升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，升降台上开设有刮板器凹槽，刮板组件固定在刮板器凹槽内；升降装置的两端设置有距离测量装置。本实用新型还提供了应用该胶辊除粉机构的覆膜机。本实用新型结构简单、运行可靠，除粉机构为额外设置的机构，因此不需要对现有覆膜机设备进行改动，便可达到高效除粉的目的。
【专利说明】一种胶辊除粉机构及应用该机构的覆膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于覆膜机领域，具体来说是提供了一种胶辊除粉机构，同时还提供了一种应用该胶辊除粉机构的覆膜机。
【背景技术】
[0002]覆膜机在覆膜过程中会产生大量的粉尘，运行一段时间后会积聚在胶辊的外表面上，进而造成覆膜质量的下降；现有的覆膜机并没有相对应的除粉装置，除粉主要依靠人工来完成，即停机除粉，这样便会造成生产效率的降低；如果在胶辊运行过程中进行人工除粉则存在严重的安全隐患，同时粉尘也会对操作人员产生健康影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行可靠的胶辊除粉机构，用于高效的将胶辊表面的粉尘除去，同时减少对胶辊的磨损，实现高质量的覆膜。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种胶辊除粉机构，包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。
[0005]优选地，所述刮板组件由若干个刮板器组成，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线为直线或圆弧。
[0006]进一步优选地，每个所述刮板器通过一摆动装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
[0007]进一步优选地，所述摆动装置包括设置在所述刮板器的直角处的摇摆球，所述刮板器凹槽中开设有与所述摇摆球相适配的摇摆孔；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为梯形，所述第一通电线圈和第二通电线圈与所述刮板器相接触的一面均为斜面；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
[0008]优选地，每个所述刮板器通过一水平横移装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
[0009]进一步优选地，所述水平横移装置包括设置在所述刮板器底部的滚轮和设置在所述刮板器凹槽中的一刮板滑槽，所述滚轮将所述刮板器活动固定在所述刮板器凹槽中；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为矩形；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
[0010]优选地，所述刮板组件为一刮板器，所述刮板器的截面形状中的几何曲线为圆弧。
[0011]进一步优选地，所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
[0012]优选地，所述距离测量装置为激光测距仪。
[0013]本实用新型还提供了一种覆膜机，包括胶辊和设备底座，具备上述所述的胶辊除粉机构；所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面与所述胶辊的外表面相对应；所述升降装置的升降底座通过紧固螺母固定在所述设备底座上。
[0014]本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。
[0015]1、本实用新型的除粉机构为额外设置的机构，因此不需要对现有覆膜机设备进行改动，便可达到高效除粉的目的。
[0016]2、本实用新型将刮板组件安装在一个升降装置上，同时采用激光测距仪对刮板组件与胶辊间的距离进行精确测量，确保刮板组件在最佳位置对胶辊上的粉尘进行刮除；同时升降装置的使用也可以方便的将覆膜机与除粉机构分离，方便覆膜机与除粉机构的维护。
[0017]3、本实用新型中的刮板器上设置有刷毛，可以减少对胶辊外表面的磨损，保持胶辊表面的平整，降低对覆膜的影响。
[0018]4、本实用新型中的刮板器采用摆动装置或水平横移装置，增大了单个刮板器的除粉面积，从而能够实现更彻底的粉尘扫除。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例一至实施例三中刮板组件的正面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例二中刮板组件的侧面结构示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例二中摆动装置的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型实施例三中水平横移装置的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型实施例四中刮板组件的正面结构示意图。
[0025]图7为本实用新型实施例四中刮板组件的侧面结构示意图。
[0026]图1中:1为刮板器；2为胶辊；4为距离测量装置；31为升降台；32为升降柱；33为升降底座。
[0027]图2中:1为刮板器；31为升降台。
[0028]图3中:1为刮板器；41为摇摆球。
[0029]图4中:1为刮板器；31为升降台；41为摇摆球；311为刮板器凹槽；401为第一通电线圈；402为第二通电线圈。
[0030]图5中:1为刮板器；31为升降台；42为滚轮；301为刮板滑槽；311为刮板器凹槽；401为第一通电线圈；402为第二通电线圈。
[0031]图6中:1为刮板器；31为升降台。
[0032]图7中:1为刮板器；2为胶辊。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0034]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0035]实施例一
[0036]本实用新型提供的胶辊除粉机构，包括刮板组件和升降装置，参见图1和图2，刮板组件包括有若干个刮板器1，刮板器I的截面形状为直角三角形，刮板器I的截面形状也可以由两根夹角为90度的直线和一根圆弧围城；刮板器I的斜边所对应的一侧与胶辊2相对应；参见图1，刮板组件的下方设置有升降装置，升降装置包括升降台31、升降柱32和升降底座33，升降柱32的两端分别连接有升降台31和升降底座33 ;升降台31上开设有刮板器凹槽，刮板器凹槽的数量与刮板器I的数量一致；若干个刮板器I固定在刮板器凹槽中；在升降台31的两侧分别设置有距离测量装置4，距离测量装置4可以选用激光测距仪；升降柱32可以采用由单片机控制的电动升降柱；单片机还与距离测量装置4相连接。
[0037]使用时，单片机发出指令使得升降柱32升高，距离测量装置4则将胶辊除粉机构与胶辊之间的距离变化情况进行测量并传输给单片机进行分析处理，单片机则根据预设的参数确认刮板器与胶辊之间的最终位置并控制升降柱的升降；此时刮板器与胶辊相接触，通过胶辊自身的旋转运动使刮板器能将胶辊上的粉状物除去。
[0038]实施例二
[0039]本实施例为实施例一的一种改进，参见图3和图4，刮板器I通过一个左右摆动装置固定在刮板器凹槽311中，该左右摆动装置包括设置在刮板器I直角处的摇摆球41，刮板器凹槽311中也开设有与摇摆球41相适配的摇摆孔；在刮板器凹槽311的侧壁上与刮板器I的两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈401和第二通电线圈402，第一通电线圈401和第二通电线圈402的截面形状为梯形，第一通电线圈401和第二通电线圈402与刮板器I相接触的一面均为斜面；相对应的，刮板器I由磁性材料制成，也可以用通电线圈制成。
[0040]在对胶辊进行除粉时，第一通电线圈401和第二通电线圈402交替通电，而刮板器I则始终保持有磁性(当刮板器I为通电线圈制成时工作状态下保持通电状态);工作时:1)第一通电线圈401通电后产生磁场将刮板器I吸引；2)第一通电线圈401断电，磁场消失，第二通电线圈402通电后产生磁场将刮板器I反向吸引；3)重复I)和2);通过上述步骤使得刮板器I处于左右摇摆的运动状态，在对胶辊进行径向除粉的同时，增加了横向的除粉，扩大了除粉面积，提高粉尘的扫除率。
[0041]为了降低胶辊的磨损率，保证胶辊表面的平整，在刮板器与胶辊相接触的斜面上还可以设置有刷毛，刷毛采用不产生静电的材质制成，防止粉尘吸附在刷毛上。
[0042]实施例三
[0043]本实施例为实施例一的另一种改进，参见图5,在刮板器凹槽311中设置有一个刮板滑槽301，刮板器I通过设置在其底部的滚轮42将刮板器I活动固定在刮板滑槽301的活动范围内，在刮板器凹槽311的侧壁上与刮板器I的两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈401和第二通电线圈402，第一通电线圈401和第二通电线圈402的截面形状为矩形；相对应的，刮板器I由磁性材料制成，也可以用通电线圈制成。
[0044]在对胶辊进行除粉时，第一通电线圈401和第二通电线圈402交替通电，而刮板器I则始终保持有磁性(当刮板器I为通电线圈制成时工作状态下保持通电状态);工作时:1)第一通电线圈401通电后产生磁场将刮板器I吸引；2)第一通电线圈401断电，磁场消失，第二通电线圈402通电后产生磁场将刮板器I反向吸引；3)重复I)和2);通过上述步骤使得刮板器I处于左右横移的运动状态，在对胶辊进行径向除粉的同时，增加了横向的除粉，扩大了除粉面积，提高粉尘的扫除率。
[0045]为了降低胶辊的磨损率，保证胶辊表面的平整，在刮板器与胶辊相接触的斜面上还可以设置有刷毛，刷毛采用不产生静电的材质制成，防止粉尘吸附在刷毛上。
[0046]实施例四
[0047]本实施例为实施例一的又一种改进，参见图6和图7,此时刮板组件只包括有一个刮板器1，刮板器I为一长条形结构，此时在刮板器I的横向截面形状中，与胶辊2相对应的几何曲线的形状与胶辊2外表面的形状相一致，即几何曲线为圆弧。
[0048]此时的刮板器是固定在刮板器凹槽中的，仅依靠胶辊的径向运动清除胶辊上的粉尘；尽管刮板器不存在轴向的运动，但此时的刮板器与胶辊相接触的面的形状互相适配，因此清除率仍较高。
[0049]刮板器也可以通过升降装置的垂直运动有选择的与胶辊的部分表面进行接触，以清除胶辊表面上局部区域的粉尘，降低刮板器对胶辊表面的磨损。
[0050]为了进一步降低胶辊的磨损率，保证胶辊表面的平整，在刮板器与胶辊相接触的斜面上还可以设置有刷毛，刷毛采用不产生静电的材质制成，防止粉尘吸附在刷毛上。
[0051]实施例五
[0052]本实施例为实施例四的一种变形，即仅保留实施例四种的单一刮板器，该刮板器直接固定在胶辊两端的支撑架上，同时刮板器上设置有刷毛，刮板器与胶辊之间的距离保持一致，通过刷毛可持续不断的清除胶辊上的粉尘，该结构设计简单，可不间断的对胶辊进行除粉，但对胶辊的磨损较大，且维护胶辊时需要先拆卸刮板器，因此仅适合于生产过程中对精度要求相对较低的场合。
[0053]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶辊除粉机构，其特征在于:包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。
2.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板组件由若干个刮板器组成，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线为直线或圆弧。
3.如权利要求2所述的胶辊除粉机构，其特征在于:每个所述刮板器通过一摆动装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
4.如权利要求3所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述摆动装置包括设置在所述刮板器的直角处的摇摆球，所述刮板器凹槽中开设有与所述摇摆球相适配的摇摆孔；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为梯形，所述第一通电线圈和第二通电线圈与所述刮板器相接触的一面均为斜面；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
5.如权利要求2所述的胶辊除粉机构，其特征在于:每个所述刮板器通过一水平横移装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
6.如权利要求5所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述水平横移装置包括设置在所述刮板器底部的滚轮和设置在所述刮板器凹槽中的一刮板滑槽，所述滚轮将所述刮板器活动固定在所述刮板器凹槽中；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为矩形；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。
7.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板组件为一刮板器，所述刮板器的截面形状中的几何曲线为圆弧。
8.如权利要求7所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。
9.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述距离测量装置为激光测距仪。
10.一种覆膜机，包括胶辊和设备底座，其特征在于:具备权利要求1至9任一所述的胶辊除粉机构；所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面与所述胶辊的外表面相对应；所述升降装置的升降底座通过紧固螺母固定在所述设备底座上。
【文档编号】B32B38/16GK204077019SQ201420520008
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】杜兴华, 顾建良, 王友果, 顾荣华 申请人:上海浦东黄工印刷有限公司
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