一种新型喷泉上料涂布装置制造方法
一种新型喷泉上料涂布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架，在机架内设置有涂布背辊，在涂布背辊的一侧设置有喷泉上料装置，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置，喷泉上料装置和涂布计量装置均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘，所述喷泉上料装置的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸的上端铰接，气缸的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上。本涂布上料装置适用的车速较高，涂层的均匀性较好，上料量准确，回流量小，涂料浓度稳定，从而降低生产成本，提高产品质量。
【专利说明】一种新型喷泉上料涂布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸装备领域，具体涉及一种新型喷泉上料涂布装置。
【背景技术】
[0002]常用涂布机的上料装置为转移辊上料，此种装置的不足是:上料辊上料涂料浓度波动大，且回流量大，浪费能源，涂层均匀性差，在车速高时，容易将涂料甩出，难以保证涂层的均匀，影响纸张质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现存技术存在的不足，而提供一种新型喷泉上料涂布装置，该涂布上料装置适用的车速较高，涂层的均匀性较好，上料量准确，回流量小，涂料浓度稳定，从而降低生产成本，提高产品质量。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架，在机架内设置有涂布背辊，在涂布背辊的一侧设置有喷泉上料装置，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置，喷泉上料装置和涂布计量装置均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘，所述喷泉上料装置的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸的上端铰接，气缸的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上。
[0006]上述新型喷泉上料涂布装置，所述喷泉上料装置固定在底座上，底座的左上端通过上铰座铰接在机架上，底座的右下端通过下铰座与气缸的上端铰接。
[0007]上述新型喷泉上料涂布装置，喷泉上料装置包括是上唇板、下唇板和边封板，上唇板和下唇板形成一与涂料入口连通的内腔，与内腔连通的上唇板和下唇板之间的缝隙构成唇口，涂料由上唇板和下唇板组成的唇口喷射出，唇口两端设有边封板。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具以下优点:1、适用的车速较高；2、涂料浓度稳定，涂层均匀性较好；3、上料量准确，回流量小，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型产品的结构示意图。
[0010]图2是喷泉上料装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示的一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架1，在机架I内设置有涂布背辊2，在涂布背辊2的一侧设置有喷泉上料装置3，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置6，喷泉上料装置3和涂布计量装置6均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘5，所述喷泉上料装置3的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸4的上端铰接，气缸4的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上，可以根据不同的工况调节喷泉上料装置3的角度。
[0012]本实用新型的喷泉上料装置包括是上唇板8、下唇板9和边封板10，上唇板8和下唇板9形成一与涂料入口 11连通的内腔，与内腔连通的上唇板和下唇板之间的缝隙构成唇口 7，涂料由上唇板和下唇板组成的唇口 7喷射出，唇口 7两端设有边封板10。
[0013]本实用新型喷泉上料装置3的上唇板左上端可以直接铰接在机架上，下唇板右下端通过铰座与气缸的上端铰接。
[0014]本实用新型的喷泉上料装置3的下唇板还可以固定在底座13上，底座13的左上端通过上铰座12铰接在机架上，底座13的右下端通过下铰座14与气缸的上端铰接。
[0015]工作原理:工作时，涂料从涂料制备系统经喷泉上料装置入口进入喷泉装置，然后从唇口喷出，均匀地喷到涂布背辊上，经计量装置计量后均匀涂在纸面上，经计量装置刮除的多余涂料落到接料盘中，最后回流到涂料制备系统。
[0016]本涂布上料装置适用的车速较高，涂层的均匀性较好，上料量准确，回流量小，涂料浓度稳定，从而降低生产成本，提高产品质量。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架(1)，在机架(I)内设置有涂布背辊(2)，在涂布背辊(2)的一侧设置有喷泉上料装置(3)，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置(6)，喷泉上料装置(3)和涂布计量装置(6)均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘(5)，其特征在于:所述喷泉上料装置(3)的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸(4)的上端铰接，气缸(4)的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上。
2.据权利要求1所述的新型喷泉上料涂布装置，其特征在于:所述喷泉上料装置(3)固定在底座(13)上，底座(13)的左上端通过上铰座(12)铰接在机架上，底座(13)的右下端通过下铰座(14)与气缸的上端铰接。
3.根据权利要求1或2所述的新型喷泉上料涂布装置，其特征在于:喷泉上料装置包括是上唇板(8)、下唇板(9)和边封板(10),上唇板(8)和下唇板(9)形成一与涂料入口(11)连通的内腔，与内腔连通的上唇板和下唇板之间的缝隙构成唇口(7)，涂料由上唇板和下唇板组成的唇口( 7 )喷射出，唇口( 7 )两端设有边封板(10 )。
【文档编号】D21H23/56GK204151632SQ201420530719
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】姜丰伟, 刘铸红, 张晶晶, 马晓, 李向阳, 司保中, 张攀, 付海林 申请人:河南江河纸业股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架，在机架内设置有涂布背辊，在涂布背辊的一侧设置有喷泉上料装置，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置，喷泉上料装置和涂布计量装置均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘，所述喷泉上料装置的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸的上端铰接，气缸的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上。本涂布上料装置适用的车速较高，涂层的均匀性较好，上料量准确，回流量小，涂料浓度稳定，从而降低生产成本，提高产品质量。
【专利说明】一种新型喷泉上料涂布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸装备领域，具体涉及一种新型喷泉上料涂布装置。
【背景技术】
[0002]常用涂布机的上料装置为转移辊上料，此种装置的不足是:上料辊上料涂料浓度波动大，且回流量大，浪费能源，涂层均匀性差，在车速高时，容易将涂料甩出，难以保证涂层的均匀，影响纸张质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现存技术存在的不足，而提供一种新型喷泉上料涂布装置，该涂布上料装置适用的车速较高，涂层的均匀性较好，上料量准确，回流量小，涂料浓度稳定，从而降低生产成本，提高产品质量。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架，在机架内设置有涂布背辊，在涂布背辊的一侧设置有喷泉上料装置，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置，喷泉上料装置和涂布计量装置均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘，所述喷泉上料装置的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸的上端铰接，气缸的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上。
[0006]上述新型喷泉上料涂布装置，所述喷泉上料装置固定在底座上，底座的左上端通过上铰座铰接在机架上，底座的右下端通过下铰座与气缸的上端铰接。
[0007]上述新型喷泉上料涂布装置，喷泉上料装置包括是上唇板、下唇板和边封板，上唇板和下唇板形成一与涂料入口连通的内腔，与内腔连通的上唇板和下唇板之间的缝隙构成唇口，涂料由上唇板和下唇板组成的唇口喷射出，唇口两端设有边封板。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具以下优点:1、适用的车速较高；2、涂料浓度稳定，涂层均匀性较好；3、上料量准确，回流量小，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型产品的结构示意图。
[0010]图2是喷泉上料装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示的一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架1，在机架I内设置有涂布背辊2，在涂布背辊2的一侧设置有喷泉上料装置3，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置6，喷泉上料装置3和涂布计量装置6均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘5，所述喷泉上料装置3的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸4的上端铰接，气缸4的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上，可以根据不同的工况调节喷泉上料装置3的角度。
[0012]本实用新型的喷泉上料装置包括是上唇板8、下唇板9和边封板10，上唇板8和下唇板9形成一与涂料入口 11连通的内腔，与内腔连通的上唇板和下唇板之间的缝隙构成唇口 7，涂料由上唇板和下唇板组成的唇口 7喷射出，唇口 7两端设有边封板10。
[0013]本实用新型喷泉上料装置3的上唇板左上端可以直接铰接在机架上，下唇板右下端通过铰座与气缸的上端铰接。
[0014]本实用新型的喷泉上料装置3的下唇板还可以固定在底座13上，底座13的左上端通过上铰座12铰接在机架上，底座13的右下端通过下铰座14与气缸的上端铰接。
[0015]工作原理:工作时，涂料从涂料制备系统经喷泉上料装置入口进入喷泉装置，然后从唇口喷出，均匀地喷到涂布背辊上，经计量装置计量后均匀涂在纸面上，经计量装置刮除的多余涂料落到接料盘中，最后回流到涂料制备系统。
[0016]本涂布上料装置适用的车速较高，涂层的均匀性较好，上料量准确，回流量小，涂料浓度稳定，从而降低生产成本，提高产品质量。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种新型喷泉上料涂布装置，包括机架(1)，在机架(I)内设置有涂布背辊(2)，在涂布背辊(2)的一侧设置有喷泉上料装置(3)，在涂布背辊的另一侧设置有涂布计量装置(6)，喷泉上料装置(3)和涂布计量装置(6)均设置在机架上，在涂布背辊下面的机架上设置有接料盘(5)，其特征在于:所述喷泉上料装置(3)的一端通过铰座铰接在机架上，喷泉上料装置的另一端通过铰座与气缸(4)的上端铰接，气缸(4)的下端固定在喷泉上料装置下部的机架上。
2.据权利要求1所述的新型喷泉上料涂布装置，其特征在于:所述喷泉上料装置(3)固定在底座(13)上，底座(13)的左上端通过上铰座(12)铰接在机架上，底座(13)的右下端通过下铰座(14)与气缸的上端铰接。
3.根据权利要求1或2所述的新型喷泉上料涂布装置，其特征在于:喷泉上料装置包括是上唇板(8)、下唇板(9)和边封板(10),上唇板(8)和下唇板(9)形成一与涂料入口(11)连通的内腔，与内腔连通的上唇板和下唇板之间的缝隙构成唇口(7)，涂料由上唇板和下唇板组成的唇口( 7 )喷射出，唇口( 7 )两端设有边封板(10 )。
【文档编号】D21H23/56GK204151632SQ201420530719
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】姜丰伟, 刘铸红, 张晶晶, 马晓, 李向阳, 司保中, 张攀, 付海林 申请人:河南江河纸业股份有限公司
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