具有双印章的滚印盖章装置制造方法
具有双印章的滚印盖章装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有双印章的滚印盖章装置，包括机架、第一印章组件、第二印章组件、以及电机，该机架上设置有第一转轴及与第一转轴相平行的第二转轴，第一转轴的端部设置有第一齿轮，第二转轴的端部设置有第二齿轮，电机的输出轴上设置有电机齿轮，电机齿轮通过过渡机构择一地与第一齿轮或第二齿轮传动连接，其中第一转轴为第一印章组件的第一印章转轴，第二转轴为第二印章组件的第二印章转轴或与第二印章转轴传动连接的传动轴。根据本发明，两印章分别设置在第一印章转轴和第二印章转轴上、独立工作，解决了现有技术中不需要工作的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
【专利说明】具有双印章的滚印盖章装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有双印章的滚印盖章装置。
【背景技术】
[0002]传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，出现了一种用于在票据表面自动盖章的滚印盖章装置。由于不同类型的票据需要盖印的签章的类型不同，而现有的滚印盖章装置只设置了一个印章，因此只能在单一类型的票据上盖章，不能满足用户的多种需求。
[0003]为了解决上述问题，申请号为200910096077.2的中国专利公开了一种具有双印章的滚印盖章装置，如图la、lb所示，该装置包括印章轴2’、印章切换装置8’和驱动印章切换装置8’的电磁铁(图中未示出)，其中，印章轴2’上套接有表面刻有印章的第一圆柱体71’和第二圆柱体72’，第一圆柱体71’和第二圆柱体72’上分别开有轴向的第一端槽711’和第二端槽721’ ；印章轴2’上对应于第一端槽711’和第二端槽712’的部位分别设置有可在印章轴2’与第一圆柱体71’、第二圆柱体72’之间分别形成传动键的第一锁弹子73’和第二锁弹子74’ ；印章切换装置8’包括可平行于印章轴2’移动的换向连接板81’，换向连接板81’装有第一换向块82’和第二换向块83’，第一换向块82’上设有可伸入第一端槽711’以按压或释放第一锁弹子73’的第一栓821’，第二换向块83’上设有可伸入第二端槽721’以按压或释放第二锁弹子74’的第二栓831’。
[0004]在复位弹簧9’的作用下，印章切换装置8，在初始状态时，第一换向块82’上的第一栓821’远离第一端槽711’，第一锁弹子73’位于第一端槽711’中，从而使第一圆柱体71’随印章轴2’同步转动；同时，第二换向块83’上的第二栓831’位于第二端槽721’内，第二锁弹子74’被按压，第二圆柱体72’不能随印章轴2’同步转动；当需要切换印章类型时，电磁铁上电，驱动换向连接板8’克服复位弹簧9’的作用力向右移动，第一换向块82’上的第一栓821’插入第一端槽711’以按压第一锁弹子73’，使第一圆柱体71’不能随印章轴2’同步转动；同时，第二换向块83’上的第二栓831’脱离第二端槽721’以释放第二锁弹子74’，第二弹子74’进入第二端槽721’，使第二圆柱体721’能够随印章轴2’同步转动。
[0005]对于上述转印盖章装置，两个印章(即第一圆柱体71’和第二圆柱体72’)均与同一个印章轴2’套接，无论哪个印章工作，印章轴2’均需要转动，由于印章轴2’转动过程中每个印章与印章轴2’之间均存在摩擦力、必然会带动该印章具有转动趋势，即使印章轴2’和该印章之间未形成传动键，但印章轴2’的转动仍可能带动该印章转动，使不需要转动的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种双印章的滚印盖章装置，以解决现有技术中使用单个电机驱动双印章时不需要工作的印章的位置状态不稳定的问题。[0007]为此，本发明提供了一种具有双印章的滚印盖章装置，包括机架、第一印章组件、第二印章组件、以及电机，该机架上设置有第一转轴及与第一转轴相平行的第二转轴，第一转轴的端部设置有第一齿轮，第二转轴的端部设置有第二齿轮，电机的输出轴上设置有电机齿轮，电机齿轮通过过渡机构择一地与第一齿轮或第二齿轮传动连接，其中第一转轴为第一印章组件的第一印章转轴，第二转轴为第二印章组件的第二印章转轴或与第二印章转轴传动连接的传动轴。
[0008]进一步地，上述过渡机构包括通过枢接轴与机架枢接的转板、与枢接轴套接并与电机齿轮啮合的第三齿轮、在转板上设置的与第三齿轮啮合的过渡齿轮组、驱动转板在第一位置和第二位置之间切换的切换机构、以及向转板提供拉力使转板保持在第一位置或第二位置的拉簧，其中，过渡齿轮组在转板位于第一位置时与第一齿轮传动连接并且在转板位于第二位置时与第二齿轮传动连接。
[0009]进一步地，上述切换机构包括切换电机和与切换电机的输出轴连接的摆块，其中，转板上设有平行间隔设置的第一侧板和第二侧板，摆块位于第一侧板和第二侧板之间。
[0010]进一步地，上述拉簧的第一端挂设在转板上，拉簧的第二端挂设在机架上，其中，转板具有位于第一位置和第二位置二者之间的临界位置，转板位于临界位置时，拉簧的螺旋轴线经过枢接轴的轴心，转板位于第一位置或第二位置时，拉簧的螺旋轴线偏离枢接轴的轴心。
[0011]进一步地，上述机架上设有滑动槽，滑动槽中设有沿滑动槽长度方向可滑动的滑销，拉簧的第一端挂设在转板上，拉簧的第二端挂设在滑销上，其中，在转板位于第一位置时，滑销保持在滑动槽的沿长度方向的一端，拉簧的第一端和第二端同时位于枢接轴的一侦U，在转板位于所述第二位置时，滑销保持在滑动槽的沿长度方向的另一端，拉簧的第一端和第二端同时位于枢接轴的另一侧。
[0012]进一步地，上述机架上设有以枢接轴为圆心的弧形的导向槽，转板上设有位于导向槽中的定位柱。
[0013]进一步地，上述滚印盖章装置还包括用于检测转板是否位于第一位置的第一传感器和用于检测转板是否位于第二位置的第二传感器。
[0014]进一步地，上述滚印盖章装置还包括与转板平行间隔设置的盖板，第三齿轮和过渡齿轮组位于盖板与转板之间。
[0015]进一步地，上述第一印章组件还包括支撑在第一印章转轴上的第一印章、与第一印章配合的第一滚筒、以及向第一印章提供油墨的第一印油辊，第二印章组件还包括支撑在第二印章转轴上的第二印章、与第二印章配合的第二滚筒、以及向第二印章提供油墨的第二印油辊，其中，第一印章转轴与第二印章转轴同轴设置，第二转轴为与第二印章转轴传动连接的传动轴。
[0016]进一步地，上述第一印章组件还包括支撑在第一印章转轴上的第一印章、与第一印章配合的第一滚筒、以及向第一印章提供油墨的第一印油辊，第二印章组件还包括支撑在第二印章转轴上的第二印章、与第二印章配合的第二滚筒、以及向第二印章提供油墨的第二印油辊，其中，第一印章转轴与第二印章转轴平行间隔设置，第二转轴为第二印章转轴。
[0017]本发明提供的具有双印章的滚印盖章装置，两印章分别设置在第一印章转轴和第二印章转轴上，电机通过过渡机构择一地与第一印章转轴或第二印章转轴传动连接，从而使需要工作的印章转动，不需要工作的印章静止，因此，解决了现有技术中不需要工作的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
[0018]除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中:
[0020]图1a为现有技术中印章切换装置的侧视图；
[0021]图1b为现有技术中印章切换装置的俯视图；
[0022]图2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一轴测图；
[0023]图3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二轴测图；
[0024]图4为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的结构示意图；
[0025]图5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的过渡机构的转板的结构示意图；
[0026]图6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的切换机构的结构示意图；
[0027]图7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第一位置时的结构示意图；
[0028]图8为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第二位置时的结构示意图；
[0029]图9为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于临界状态时的结构示意图；
[0030]图1Oa为根据本发明第二实施例的滚印盖章装置的转板位于第一位置时的结构示意图；
[0031]图1Ob为根据本发明第二实施例的滚印盖章装置的转板位于第二位置时的结构示意图
[0032]图11为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的轴测图；
[0033]图12为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第一示意图；以及
[0034]图13为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第二示意图。
[0035]附图标记说明
[0036]1印章机构2驱动机构
[0037]3检测机构81左侧板
[0038]82右侧板83a第一通道板 [0039]83b第二通道板11第一印章组件
[0040]12第二印章组件111第一印章转轴
[0041]112第一印章113第一印油辊
[0042]114第一滚筒11 Ia第一齿轮
[0043]831第一缺口121第二印章转轴[0044]122第二印章123第二印油辊
[0045]121a 第二齿轮832 第二缺口
[0046]4电机5过渡机构
[0047]6拉簧21枢接轴
[0048]41电机齿轮
[0049]51转板52第三齿轮
[0050]53过渡齿轮组54切换机构
[0051]511枢接孔512定位柱
[0052]513第一侧板514第二侧板
[0053]811导向槽22第一过渡齿轮
[0054]23第二过渡齿轮531过渡齿轮
[0055]532过渡齿轮541切换电机
[0056]542摆块61拉簧的第一端
[0057]62拉簧的第二端851滑销
[0058]852滑动槽9盖板
[0059]31第一传感器32第二传感器
[0060]7传动组件84中间支板
[0061]841左壁842右壁
[0062]131滚筒轴132辊轮
[0063]132a分体辊71传动轴
[0064]73传动齿轮74第二过渡齿轮组。
【具体实施方式】
[0065]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0066]图2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一轴测图，图3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二轴测图。如图2、图3所示，滚印盖章装置包括机架、印章机构1、驱动机构2，以及检测机构3。
[0067]机架包括左侧板81、右侧板82、第一通道板83a，以及第二通道板83b，其中，左侧板81和右侧板82相对平行间隔设置，两者之间的距离大于等于票据的最大宽度；第一通道板83和第二通道板83b间隔设定距离垂直地支撑在左侧板81和右侧板82之间，二者之间形成票据的输送通道。
[0068]印章机构I包括第一印章组件11和第二印章组件12，其中，第一印章组件11用于在票据表面盖印第一种签章，第二印章组件12用于在票据表面盖印第二种签章。第一印章组件11和第二印章组件12均由机架支撑，沿票据输送方向，第一印章组件11和第二印章组件12可以依次设置在票据输送路径上，也可以并列设置在票据输送路径上。本实施例中，第一印章组件11和第二印章组件12沿票据输送方向依次设置在票据输送路径上。
[0069]其中，第一印章组件11包括第一印章转轴111、第一印章112和第一印油辊113，以及第一滚筒114。其中，第一印章转轴111位于第一通道板83a背离输送通道的一侧,其两端分别由左侧板81和右侧板82支撑,在其一端设有第一齿轮Illa,用于与驱动机构2传动连接，在驱动机构2的驱动下第一印章转轴111可以绕自身轴线转动；第一印章112为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，第一印章112与第一印章转轴111固定连接，当第一印章转轴111绕自身轴线转动时，第一印章112随第一印章转轴111同步转动。
[0070]第一印章112的印签面可以穿过第一通道板83a上设置的第一缺口 831与票据表面接触；第一印油辊113用于向第一印章112补充油墨，其轴线平行于第一印章转轴111的轴线设置，可以绕自身轴线自由转动，当第一印章112转动时，第一印章112的印签面可以与第一印油辊113挤压接触，并且相对于第一印油辊113滚动，从而吸取第一印油辊113上的油墨；第一滚筒114位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，穿过第二通道板83b上的缺口(图中未示出)与第一印章112相对，当票据由第一滚筒114与第一印章112之间穿过时，滚印盖章装置的控制器(图中未显示)控制驱动机构2驱动第一印章转轴111转动，从而带动第一印章112转动，第一印章112的印签面与第一滚筒114相切配合，将油墨转印到票据表面上，形成第一种签章。
[0071]第二印章组件12包括第二印章转轴121、第二印章122和第二印油辊123，以及第二滚筒(图中未示出)。其中，第二印章转轴121位于第一通道板83a的背离输送通道的一侦牝其两端分别由左侧板81和右侧板82支撑，在第二印章转轴121的一端设有第二齿轮121a，用于与驱动机构2传动连接，在驱动机构2的驱动下第二印章转轴121可以绕自身轴线转动；第二印章122为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，第二印章122与第二印章转轴121固定连接，当第二印章转轴121绕自身轴线转动时，第二印章122随第二印章转轴121同步转动。
[0072]第二印章122的印签面可以穿过第一通道板83a上设置的第二缺口 832与票据表面接触；第二印油辊123用于向第二印章122补充油墨，其轴线平行于第二印章转轴121的轴线设置，可以绕自身轴线自由转动，当第二印章122转动时，第二印章122的印签面可以与第二印油辊123挤压接触，并且相对于第二印油辊123滚动，从而吸取第二印油辊113上的油墨；第二滚筒位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，穿过第二通道板83b上的缺口(图中未示出)与第二印章122相对，当票据由第二滚筒与第二印章122之间穿过时，滚印盖章装置的控制器控制驱动机构2驱动第二印章转轴121转动，从而带动第二印章122转动，第二印章122的印签面与第二滚筒相切配合，将油墨转印到票据表面上，形成第二种签.1V.早。
[0073]驱动机构2用于择一地驱动第一印章转轴111或第二印章转轴121转动。图4为根据本发明一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的结构示意图。下面结合图2至图4所示说明本发明驱动机构的结构形式。驱动机构2包括电机4、过渡机构5，以及拉簧6。
[0074]其中，电机4固定安装在左侧板81或右侧板82上，用于驱动第一印章转轴111或第二印章转轴121转动，在电机4的输出轴上，固定安装有电机齿轮41。本实施例中，第一印章转轴111上的第一齿轮11 la、第二印章转轴121上的第二齿轮121a分别设置在第一印章转轴111、第二印章转轴121的临近左侧板81的一端，电机4固定安装在左侧板81上。
[0075]过渡机构5通过枢接轴21与安装有电机4的左侧板81或右侧板82枢接，其一端与电机齿轮41传动连接，另一端择一地与第一印章转轴111上的第一齿轮Illa或第二印章转轴121上的第二齿轮121a传动连接，用于将电机4输出的转矩择一地传递给第一印章转轴111或第二印章转轴121，从而择一地驱动第一印章转轴111或第二印章转轴121转动。过渡机构5包括转板51、第三齿轮52、过渡齿轮组53，以及切换机构54 (见图6)。本实施例中，过渡机构5通过枢接轴21与左侧板81枢接。
[0076]图5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的过渡机构的转板的结构示意图，如图5所示，转板51包括枢接孔511、定位柱512，以及第一侧板513和第二侧板514，其中，枢接孔511与枢接轴21套接，由于枢接轴21垂直于左侧板81，因此，转板51可以绕枢接轴21在左侧板81表面转动；定位柱512垂直于转板51表面且与转板51固定连接。
[0077]左侧板81上还设置有与定位柱512插接配合的导向槽811，其中，导向槽811是以枢接轴21为圆心的圆弧槽，因此，当转板51绕枢接轴21转动时，定位柱512在导向槽811内移动，受导向槽811长度限制，转板51具有第一位置和第二位置，其中，当转板51位于第一位置时，驱动机构2的电机4与第一印章转轴111传动连接，当转板51位于第二位置时，驱动机构2的电机4与第二印章转轴121传动连接。
[0078]第一侧板513和第二侧板514沿枢接轴21的轴线方向延伸，两者相对平行且间隔预定距离，且分别位于枢接孔511和定位柱512的连线的两侧。
[0079]第三齿轮52和过渡齿轮组53位于转板51的背离定位柱512的一侧，其中第三齿轮52与枢接轴21套接，与电机齿轮41啮合，当电机齿轮41转动时，可以驱动第三齿轮52绕枢接轴21自由转动。过渡齿轮组53包括多个过渡齿轮，其中一个过渡齿轮与第三齿轮52啮合，其中的另一个过渡齿轮可以在转板51转动时择一地与第一印章转轴111上的第一齿轮Illa或者第二印章转轴121上的第二齿轮121a啮合，相邻的过渡齿轮相互啮合。
[0080]本实施例中驱动机构2还包括第一过渡齿轮22和第二过渡齿轮23，两者均设置在左侧板81上，其中第一过渡齿轮22与第一印章转轴111的第一齿轮Illa啮合，第二过渡齿轮23与第二印章转轴121的第二齿轮121a啮合；过渡齿轮组53包括过渡齿轮531和过渡齿轮532，其中过渡齿轮531同时与第三齿轮52和过渡齿轮532啮合，如图7所示，当转板51转动到第一位置时，过渡齿轮532与第一过渡齿轮22啮合，如图8所示，当转板51转动到第二位置时，过渡齿轮532与第二过渡齿轮23。
[0081]图6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的切换机构的结构示意图。结合图6至图8可知，切换机构54与安装有电机4的左侧板81或右侧板82固定连接，用于驱动转板51转动。本实施例中，切换机构54与左侧板81固定连接。切换机构54包括切换电机541和摆块542，其中切换电机541与左侧板81固定连接；摆块542与切换电机541的输出轴固定连接，位于转板51的第一侧板513和第二侧板514之间，当切换电机541的输出轴转动时，可带动摆块542绕切换电机541的输出轴转动，摆块542与转板51的第一侧板513或第二侧板514接触，并推动转板51绕枢接轴21摆动，使转板51位于第一位置或第二位置。
[0082]图9为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于临界状态时的结构示意图。如图9所示，拉簧6的第一端61挂设在转板51上，其第二端62与设置在机架的支撑板85上的滑销851挂接，此时，拉簧6的螺旋弹簧轴线经过枢接轴21的轴心，当转板51在切换电机541的驱动下转动到第一位置时，拉簧6使转板51稳定在第一位置上；当转板51在切换电机541的驱动下转动到第二位置时，带动拉簧6的第一端绕第二端62沿图9中所示逆时针方向转动，使转板51稳定在第二位置上。[0083]进一步地，在本发明提供的其他实施例中，拉簧6与机架活动连接。如图1Oa所示，在支撑板85上设置有滑动槽852，滑销851与滑动槽852插接配合，可沿滑动槽852的长度方向移动；拉簧6的第一端61挂设在转板51上；拉簧6的第二端62与滑销851挂接。
[0084]当转板51在切换电机541的驱动下转动到第一位置时，如图1Oa所示，转板51带动拉簧6的第一端61相对于枢接轴21发生偏转(如图1Oa中所不顺时针方向),拉簧6的第二端62在拉簧6的拉力作用下沿滑动槽852向右端移动(即图1Oa中所示向右移动)，此时，拉簧6的第一端61和第二端62同时位于枢接轴21的一侧,从而使转板51更加稳定地位于第一位置上；当转板51在切换电机541的驱动下转动到第二位置时，如图1Ob所示，拉簧6的第一端61和第二端62同时位于枢接轴21另一侧,从而使转板51更加稳定地位于第二位置上。
[0085]进一步地，过渡机构5还包括盖板9 (如图3所示)，盖板9通过多个支撑柱与转板51固定连接，相对于转板51位于第三齿轮52和过渡齿轮组53的另一侧，从而可以避免杂物进入传动齿轮之间引起传动故障，同时加强了过渡机构5的强度。
[0086]检测机构3用于检测转板51的位置。如图3所示，检测机构3包括第一传感器31和第二传感器32,两者均固定设置在机架上,其中,第一传感器31与转板51的第一位置对应，用于检测转板51是否位于第一位置，其中，转板51在绕枢接轴21转动时可以与第一传感器31配合或分离；第二传感器32与转板51的第二位置对应，用于检测转板51是否位于第二位置，其中，转板51在绕枢接轴21转动时可以与第二传感器32配合或分离。第一传感器31和第二传感器24可以是光电式传感器，也可以是机械式传感器。
[0087]本实施例中第一传感器31和第二传感器32均为马鞍形光电式传感器,转板51在转动过程中可以伸入第一传感器31或第二传感器32的凹槽中，能够阻挡第一传感器31或第二传感器32的光发射器和光接收器之间的光线传播路径。
[0088]图7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第一位置时的结构示意图，图8为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第二位置时的结构示意图。如图7所示，当转板51转动到第一位置，转板51插入第一传感器31的凹槽中，阻挡了第一传感器31的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，第一传感器31输出第一检测信号，如低电平，当转板51与第一传感器31分离时,第一传感器31输出第二检测信号,如高电平；如图8所示，当转板51转动到第二位置时，转板51插入第二传感器32的凹槽中，阻挡了第二传感器32的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，第二传感器32输出第一检测信号，如低电平，当转板51与第二传感器32分离时,第二传感器32输出第二检测信号，如高电平。因此，通过检测第一传感器31和第二传感器32的输送信号，控制切换机构54的切换电机541转动或停止，可以使转板51位于设定位置。
[0089]下面介绍本发明提供的滚印盖章装置的工作过程。
[0090]滚印盖章装置的控制器检测第一传感器31和第二传感器32的输出信号，如果第一传感器31输出第一检测信号(低电平)而第二传感器32输出第二检测信号(高电平),则过渡机构5的转板51位于第一位置，驱动机构2与第一印章转轴111的第一齿轮Illa传动连接，此时如果需要盖印第一种签章，则控制器直接控制驱动机构2的电机4转动，通过第三齿轮52和过渡齿轮组53驱动第一印章转轴111转动，第一印章112相对于第一滚筒114滚动，将印签面的图形转印在票据表面生成第一种签章；此时如果需要盖印第二种印章，则控制器控制过渡机构5中的切换电机541转动，固定安装在切换电机541的输出轴上的摆块542驱动转板51由第一位置向第二位置转动，当转板51转动到第二位置时，第二传感器32输出第一检测信号(低电平),控制器据此控制切换电机541停止转动,再控制电机4转动，通过电机齿轮41、第三齿轮52，以及过渡齿轮组53驱动第二印章转轴121转动，第二印章122相对于第二滚筒滚动，将印签面的图形转印在票据表面生成第二种签章。
[0091]本发明提供的具有双印章的滚印盖章装置，驱动机构的过渡机构与机架枢接，通过驱动过渡机构转动可以使过渡机构择一地与第一印章转轴传动连接或与第二印章转轴传动连接，从而使需要工作的印章转动，不需要工作的印章静止，因此，解决了现有技术中不需要工作的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
[0092]图11为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的轴测图，图12为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第一示意图，图13为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第二示意图。如图10至图13所示，本实施例与第一实施例相比，不同之处在于，第一印章组件11和第二印章组件12沿票据输送方向并列设置，其中，第一印章组件11的第一印章转轴111与第二印章组件12的第二印章转轴121各自独立，且两者的轴线位于同一直线上。驱动机构2还包括传动组件7。
[0093]机架还包括U形的中间支板84，中间支板84包括相对平行的左壁841和右壁842，两者均与第一通道板83a垂直地固定连接，位于第一通道板83a背离输送通道的一侧。
[0094]其中，第一印章组件11的第一印章转轴111两端分别由左侧板81和中间支板84的左壁841支撑，第一齿轮Illa设置在其邻近左侧板81的一端；第二印章组件12的第二印章转轴121两端分别由中间支板84的右壁842和右侧板82支撑，在其邻近右侧板82的一端固定设置有齿轮121b ;滚筒13同时与第一印章112和第二印章122相对设置,位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，滚筒13包括滚筒轴131和辊轮132，其中，滚筒轴131的轴线与第一印章转轴111和第二印章转轴121的轴线平行，其两端由左侧板81和右侧板82支撑，可以绕自身轴线自由转动；辊轮132固定设置在滚筒轴131外围，其材料可以是橡胶、塑料等具有弹性的材料，辊轮132可以为一段长度与第一印章112和第二印章122的总长相适配的一体辊，也可以是两段长度分别与第一印章112和第二印章122相适配的分体辊，本实施例中辊轮132包括两段分体辊132a，两段分体辊132a分别与第一印章112和第二印章122相对。
[0095]传动组件7用于将由过渡机构5传递过来的电机4的转矩传递给第二印章转轴121的第二齿轮121a，从而驱动第二印章转轴121转动。
[0096]传动组件7包括传动轴71 (即第二转轴)、传动齿轮73，以及第二过渡齿轮组74，其中，传动轴71的两端由左侧板81和右侧板82支撑，其轴线平行于第二印章转轴121设置；第二齿轮121a固定在传动轴71临近左侧板81的一端，与第二过渡齿轮23啮合；传动齿轮73固定在传动轴71的临近右侧板82的一端；第二过渡齿轮组74设置在右侧板82上，第二过渡齿轮组74包括至少一个过渡齿轮，通过第二过渡齿轮组74使传动齿轮73和第二印章转轴121的齿轮121b传动连接。当过渡机构5的转板51位于第二位置时，过渡机构5中的过渡齿轮532通过第二过渡齿轮23与位于传动轴71 一端的第二齿轮121a传动连接，此时，当电机4的输出轴转动时，通过电机齿轮41、第三齿轮52、过渡齿轮组53、第二齿轮121a、传动轴71、传动齿轮73，以及第二过渡齿轮组74，可以驱动第二印章转轴121转动。当然，传动轴71与第二印章转轴121也可以通过带轮及齿形带传动连接。
[0097]本实施例中提供的具有双印章的滚印盖章装置，沿票据输送方向第一印章与第二印章并列设置，因此缩短了装置沿票据输送方向的结构尺寸，可以适应更多安装空间要求。
[0098]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有双印章的滚印盖章装置，包括机架、第一印章组件(11)、第二印章组件(12)、以及电机(4)，其特征在于，所述机架上设置有第一转轴及与所述第一转轴相平行的第二转轴，所述第一转轴的端部设置有第一齿轮(111a)，所述第二转轴的端部设置有第二齿轮(121a),所述电机(4)的输出轴上设置有电机齿轮(41),所述电机齿轮(41)通过过渡机构(5)择一地与所述第一齿轮(Illa)或所述第二齿轮(121a)传动连接，其中所述第一转轴为所述第一印章组件(11)的第一印章转轴(111)，所述第二转轴为所述第二印章组件(12)的第二印章转轴(121)或与所述第二印章转轴(121)传动连接的传动轴(71 )。
2.根据权利要求1所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述过渡机构(5)包括通过枢接轴(21)与所述机架枢接的转板(51)、与所述枢接轴(21)套接并与所述电机齿轮(41)啮合的第三齿轮(52)、在所述转板(51)上设置的与所述第三齿轮(52)啮合的过渡齿轮组(53)、驱动所述转板(51)在第一位置和第二位置之间切换的切换机构(54)、以及向所述转板(51)提供拉力使所述转板(51)保持在所述第一位置或第二位置的拉簧(6)，其中，所述过渡齿轮组(53)在所述转板(51)位于第一位置时与所述第一齿轮(Illa)传动连接并且在所述转板(51)位于第二位置时与所述第二齿轮(121a)传动连接。
3.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述切换机构(54 )包括切换电机(541)和与所述切换电机(541)的输出轴连接的摆块(542 )，其中，所述转板(51)上设有平行间隔设置的第一侧板(513)和第二侧板(514)，所述摆块(542)位于所述第一侧板(513)和第二侧板(514)之间。
4.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述拉簧(6)的第一端(61)挂设在所述转板(51)上，所述拉簧(6)的第二端(62)挂设在机架上，其中，所述转板(51)具有位于所述第一位置和第二位置二者之间的临界位置，所述转板(51)位于所述临界位置时，所述拉簧(6)的螺旋轴线经过所述枢接轴(21)的轴心，所述转板(51)位于所述第一位置或第二位置时，所述拉簧(6)的螺旋轴线偏离所述枢接轴(21)的轴心。
5.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述机架上设有滑动槽(852)，所述滑动槽(852)中设有沿所述滑动槽(852)的长度方向可滑动的滑销(851),所述拉簧(6)的第一端(61)挂设在所述转板(51)上,所述拉簧(6)的第二端(62)挂设在所述滑销(851)上，其中，在所述转板(51)位于所述第一位置时，所述滑销(851)保持在所述滑动槽(852)的沿长度方向的一端,所述拉簧(6)的第一端(61)和第二端(62)同时位于所述枢接轴(21)的一侧；在所述转板(51)位于所述第二位置时，所述滑销(851)保持在所述滑动槽(852)的沿长度方向的另一端，所述拉簧(6)的第一端(61)和第二端(62)同时位于所述枢接轴(21)的另一侧。
6.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述机架上设有以所述枢接轴(21)为圆心的弧形的导向槽(811)，所述转板(51)上设有位于所述导向槽(811)中的定位柱(512)。
7.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，还包括用于检测所述转板(51)是否位于所述第一位置的第一传感器(31)和用于检测所述转板(51)是否位于所述第二位置的第二传感器(32 )。
8.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，还包括与所述转板(51)平行间隔设置的盖板(9)，所述第三齿轮(52)和所述过渡齿轮组(53)位于所述盖板(9)与所述转板(51)之间。
9.根据权利要求1所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述第一印章组件(11)还包括支撑在所述第一印章转轴(111)上的第一印章(112)、与所述第一印章(112)配合的第一滚筒(114)、以及向所述第一印章(112)提供油墨的第一印油辊(113)，所述第二印章组件(12)还包括支撑在所述第二印章转轴(121)上的第二印章(122)、与所述第二印章(122)配合的第二滚筒、以及向所述第二印章(122)提供油墨的第二印油辊(123)，其中，所述第一印章转轴(111)与所述第二印章转轴(121)同轴设置，所述第二转轴为与所述第二印章转轴(121)传动连接的传动轴(71)。
10.根据权利要求1所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述第一印章组件(11)还包括支撑在所述第一印章转轴(111)上的第一印章(112)、与所述第一印章(112)配合的第一滚筒(114)、以及向所述第一印章(112)提供油墨的第一印油辊(113)，所述第二印章组件(12)还包括支撑在所述第二印章转轴(121)上的第二印章(122)、与所述第二印章(122)配合的第二滚筒、以及向所述第二印章(122)提供油墨的第二印油辊(123)，其中，所述第一印章转轴(111)与所述第二印章转轴(121)平行间隔设置，所述第二转轴为所述第二印章转轴(121)。`
【文档编号】B41K3/12GK103660647SQ201210364593
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】姜天信, 杨民, 张继刚, 王 锋, 汤晓杰 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种具有双印章的滚印盖章装置，包括机架、第一印章组件、第二印章组件、以及电机，该机架上设置有第一转轴及与第一转轴相平行的第二转轴，第一转轴的端部设置有第一齿轮，第二转轴的端部设置有第二齿轮，电机的输出轴上设置有电机齿轮，电机齿轮通过过渡机构择一地与第一齿轮或第二齿轮传动连接，其中第一转轴为第一印章组件的第一印章转轴，第二转轴为第二印章组件的第二印章转轴或与第二印章转轴传动连接的传动轴。根据本发明，两印章分别设置在第一印章转轴和第二印章转轴上、独立工作，解决了现有技术中不需要工作的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
【专利说明】具有双印章的滚印盖章装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有双印章的滚印盖章装置。
【背景技术】
[0002]传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，出现了一种用于在票据表面自动盖章的滚印盖章装置。由于不同类型的票据需要盖印的签章的类型不同，而现有的滚印盖章装置只设置了一个印章，因此只能在单一类型的票据上盖章，不能满足用户的多种需求。
[0003]为了解决上述问题，申请号为200910096077.2的中国专利公开了一种具有双印章的滚印盖章装置，如图la、lb所示，该装置包括印章轴2’、印章切换装置8’和驱动印章切换装置8’的电磁铁(图中未示出)，其中，印章轴2’上套接有表面刻有印章的第一圆柱体71’和第二圆柱体72’，第一圆柱体71’和第二圆柱体72’上分别开有轴向的第一端槽711’和第二端槽721’ ；印章轴2’上对应于第一端槽711’和第二端槽712’的部位分别设置有可在印章轴2’与第一圆柱体71’、第二圆柱体72’之间分别形成传动键的第一锁弹子73’和第二锁弹子74’ ；印章切换装置8’包括可平行于印章轴2’移动的换向连接板81’，换向连接板81’装有第一换向块82’和第二换向块83’，第一换向块82’上设有可伸入第一端槽711’以按压或释放第一锁弹子73’的第一栓821’，第二换向块83’上设有可伸入第二端槽721’以按压或释放第二锁弹子74’的第二栓831’。
[0004]在复位弹簧9’的作用下，印章切换装置8，在初始状态时，第一换向块82’上的第一栓821’远离第一端槽711’，第一锁弹子73’位于第一端槽711’中，从而使第一圆柱体71’随印章轴2’同步转动；同时，第二换向块83’上的第二栓831’位于第二端槽721’内，第二锁弹子74’被按压，第二圆柱体72’不能随印章轴2’同步转动；当需要切换印章类型时，电磁铁上电，驱动换向连接板8’克服复位弹簧9’的作用力向右移动，第一换向块82’上的第一栓821’插入第一端槽711’以按压第一锁弹子73’，使第一圆柱体71’不能随印章轴2’同步转动；同时，第二换向块83’上的第二栓831’脱离第二端槽721’以释放第二锁弹子74’，第二弹子74’进入第二端槽721’，使第二圆柱体721’能够随印章轴2’同步转动。
[0005]对于上述转印盖章装置，两个印章(即第一圆柱体71’和第二圆柱体72’)均与同一个印章轴2’套接，无论哪个印章工作，印章轴2’均需要转动，由于印章轴2’转动过程中每个印章与印章轴2’之间均存在摩擦力、必然会带动该印章具有转动趋势，即使印章轴2’和该印章之间未形成传动键，但印章轴2’的转动仍可能带动该印章转动，使不需要转动的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种双印章的滚印盖章装置，以解决现有技术中使用单个电机驱动双印章时不需要工作的印章的位置状态不稳定的问题。[0007]为此，本发明提供了一种具有双印章的滚印盖章装置，包括机架、第一印章组件、第二印章组件、以及电机，该机架上设置有第一转轴及与第一转轴相平行的第二转轴，第一转轴的端部设置有第一齿轮，第二转轴的端部设置有第二齿轮，电机的输出轴上设置有电机齿轮，电机齿轮通过过渡机构择一地与第一齿轮或第二齿轮传动连接，其中第一转轴为第一印章组件的第一印章转轴，第二转轴为第二印章组件的第二印章转轴或与第二印章转轴传动连接的传动轴。
[0008]进一步地，上述过渡机构包括通过枢接轴与机架枢接的转板、与枢接轴套接并与电机齿轮啮合的第三齿轮、在转板上设置的与第三齿轮啮合的过渡齿轮组、驱动转板在第一位置和第二位置之间切换的切换机构、以及向转板提供拉力使转板保持在第一位置或第二位置的拉簧，其中，过渡齿轮组在转板位于第一位置时与第一齿轮传动连接并且在转板位于第二位置时与第二齿轮传动连接。
[0009]进一步地，上述切换机构包括切换电机和与切换电机的输出轴连接的摆块，其中，转板上设有平行间隔设置的第一侧板和第二侧板，摆块位于第一侧板和第二侧板之间。
[0010]进一步地，上述拉簧的第一端挂设在转板上，拉簧的第二端挂设在机架上，其中，转板具有位于第一位置和第二位置二者之间的临界位置，转板位于临界位置时，拉簧的螺旋轴线经过枢接轴的轴心，转板位于第一位置或第二位置时，拉簧的螺旋轴线偏离枢接轴的轴心。
[0011]进一步地，上述机架上设有滑动槽，滑动槽中设有沿滑动槽长度方向可滑动的滑销，拉簧的第一端挂设在转板上，拉簧的第二端挂设在滑销上，其中，在转板位于第一位置时，滑销保持在滑动槽的沿长度方向的一端，拉簧的第一端和第二端同时位于枢接轴的一侦U，在转板位于所述第二位置时，滑销保持在滑动槽的沿长度方向的另一端，拉簧的第一端和第二端同时位于枢接轴的另一侧。
[0012]进一步地，上述机架上设有以枢接轴为圆心的弧形的导向槽，转板上设有位于导向槽中的定位柱。
[0013]进一步地，上述滚印盖章装置还包括用于检测转板是否位于第一位置的第一传感器和用于检测转板是否位于第二位置的第二传感器。
[0014]进一步地，上述滚印盖章装置还包括与转板平行间隔设置的盖板，第三齿轮和过渡齿轮组位于盖板与转板之间。
[0015]进一步地，上述第一印章组件还包括支撑在第一印章转轴上的第一印章、与第一印章配合的第一滚筒、以及向第一印章提供油墨的第一印油辊，第二印章组件还包括支撑在第二印章转轴上的第二印章、与第二印章配合的第二滚筒、以及向第二印章提供油墨的第二印油辊，其中，第一印章转轴与第二印章转轴同轴设置，第二转轴为与第二印章转轴传动连接的传动轴。
[0016]进一步地，上述第一印章组件还包括支撑在第一印章转轴上的第一印章、与第一印章配合的第一滚筒、以及向第一印章提供油墨的第一印油辊，第二印章组件还包括支撑在第二印章转轴上的第二印章、与第二印章配合的第二滚筒、以及向第二印章提供油墨的第二印油辊，其中，第一印章转轴与第二印章转轴平行间隔设置，第二转轴为第二印章转轴。
[0017]本发明提供的具有双印章的滚印盖章装置，两印章分别设置在第一印章转轴和第二印章转轴上，电机通过过渡机构择一地与第一印章转轴或第二印章转轴传动连接，从而使需要工作的印章转动，不需要工作的印章静止，因此，解决了现有技术中不需要工作的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
[0018]除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中:
[0020]图1a为现有技术中印章切换装置的侧视图；
[0021]图1b为现有技术中印章切换装置的俯视图；
[0022]图2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一轴测图；
[0023]图3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二轴测图；
[0024]图4为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的结构示意图；
[0025]图5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的过渡机构的转板的结构示意图；
[0026]图6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的切换机构的结构示意图；
[0027]图7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第一位置时的结构示意图；
[0028]图8为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第二位置时的结构示意图；
[0029]图9为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于临界状态时的结构示意图；
[0030]图1Oa为根据本发明第二实施例的滚印盖章装置的转板位于第一位置时的结构示意图；
[0031]图1Ob为根据本发明第二实施例的滚印盖章装置的转板位于第二位置时的结构示意图
[0032]图11为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的轴测图；
[0033]图12为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第一示意图；以及
[0034]图13为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第二示意图。
[0035]附图标记说明
[0036]1印章机构2驱动机构
[0037]3检测机构81左侧板
[0038]82右侧板83a第一通道板 [0039]83b第二通道板11第一印章组件
[0040]12第二印章组件111第一印章转轴
[0041]112第一印章113第一印油辊
[0042]114第一滚筒11 Ia第一齿轮
[0043]831第一缺口121第二印章转轴[0044]122第二印章123第二印油辊
[0045]121a 第二齿轮832 第二缺口
[0046]4电机5过渡机构
[0047]6拉簧21枢接轴
[0048]41电机齿轮
[0049]51转板52第三齿轮
[0050]53过渡齿轮组54切换机构
[0051]511枢接孔512定位柱
[0052]513第一侧板514第二侧板
[0053]811导向槽22第一过渡齿轮
[0054]23第二过渡齿轮531过渡齿轮
[0055]532过渡齿轮541切换电机
[0056]542摆块61拉簧的第一端
[0057]62拉簧的第二端851滑销
[0058]852滑动槽9盖板
[0059]31第一传感器32第二传感器
[0060]7传动组件84中间支板
[0061]841左壁842右壁
[0062]131滚筒轴132辊轮
[0063]132a分体辊71传动轴
[0064]73传动齿轮74第二过渡齿轮组。
【具体实施方式】
[0065]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0066]图2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一轴测图，图3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二轴测图。如图2、图3所示，滚印盖章装置包括机架、印章机构1、驱动机构2，以及检测机构3。
[0067]机架包括左侧板81、右侧板82、第一通道板83a，以及第二通道板83b，其中，左侧板81和右侧板82相对平行间隔设置，两者之间的距离大于等于票据的最大宽度；第一通道板83和第二通道板83b间隔设定距离垂直地支撑在左侧板81和右侧板82之间，二者之间形成票据的输送通道。
[0068]印章机构I包括第一印章组件11和第二印章组件12，其中，第一印章组件11用于在票据表面盖印第一种签章，第二印章组件12用于在票据表面盖印第二种签章。第一印章组件11和第二印章组件12均由机架支撑，沿票据输送方向，第一印章组件11和第二印章组件12可以依次设置在票据输送路径上，也可以并列设置在票据输送路径上。本实施例中，第一印章组件11和第二印章组件12沿票据输送方向依次设置在票据输送路径上。
[0069]其中，第一印章组件11包括第一印章转轴111、第一印章112和第一印油辊113，以及第一滚筒114。其中，第一印章转轴111位于第一通道板83a背离输送通道的一侧,其两端分别由左侧板81和右侧板82支撑,在其一端设有第一齿轮Illa,用于与驱动机构2传动连接，在驱动机构2的驱动下第一印章转轴111可以绕自身轴线转动；第一印章112为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，第一印章112与第一印章转轴111固定连接，当第一印章转轴111绕自身轴线转动时，第一印章112随第一印章转轴111同步转动。
[0070]第一印章112的印签面可以穿过第一通道板83a上设置的第一缺口 831与票据表面接触；第一印油辊113用于向第一印章112补充油墨，其轴线平行于第一印章转轴111的轴线设置，可以绕自身轴线自由转动，当第一印章112转动时，第一印章112的印签面可以与第一印油辊113挤压接触，并且相对于第一印油辊113滚动，从而吸取第一印油辊113上的油墨；第一滚筒114位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，穿过第二通道板83b上的缺口(图中未示出)与第一印章112相对，当票据由第一滚筒114与第一印章112之间穿过时，滚印盖章装置的控制器(图中未显示)控制驱动机构2驱动第一印章转轴111转动，从而带动第一印章112转动，第一印章112的印签面与第一滚筒114相切配合，将油墨转印到票据表面上，形成第一种签章。
[0071]第二印章组件12包括第二印章转轴121、第二印章122和第二印油辊123，以及第二滚筒(图中未示出)。其中，第二印章转轴121位于第一通道板83a的背离输送通道的一侦牝其两端分别由左侧板81和右侧板82支撑，在第二印章转轴121的一端设有第二齿轮121a，用于与驱动机构2传动连接，在驱动机构2的驱动下第二印章转轴121可以绕自身轴线转动；第二印章122为半圆柱形，印签面设置在半圆柱形的圆弧面上，第二印章122与第二印章转轴121固定连接，当第二印章转轴121绕自身轴线转动时，第二印章122随第二印章转轴121同步转动。
[0072]第二印章122的印签面可以穿过第一通道板83a上设置的第二缺口 832与票据表面接触；第二印油辊123用于向第二印章122补充油墨，其轴线平行于第二印章转轴121的轴线设置，可以绕自身轴线自由转动，当第二印章122转动时，第二印章122的印签面可以与第二印油辊123挤压接触，并且相对于第二印油辊123滚动，从而吸取第二印油辊113上的油墨；第二滚筒位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，穿过第二通道板83b上的缺口(图中未示出)与第二印章122相对，当票据由第二滚筒与第二印章122之间穿过时，滚印盖章装置的控制器控制驱动机构2驱动第二印章转轴121转动，从而带动第二印章122转动，第二印章122的印签面与第二滚筒相切配合，将油墨转印到票据表面上，形成第二种签.1V.早。
[0073]驱动机构2用于择一地驱动第一印章转轴111或第二印章转轴121转动。图4为根据本发明一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的结构示意图。下面结合图2至图4所示说明本发明驱动机构的结构形式。驱动机构2包括电机4、过渡机构5，以及拉簧6。
[0074]其中，电机4固定安装在左侧板81或右侧板82上，用于驱动第一印章转轴111或第二印章转轴121转动，在电机4的输出轴上，固定安装有电机齿轮41。本实施例中，第一印章转轴111上的第一齿轮11 la、第二印章转轴121上的第二齿轮121a分别设置在第一印章转轴111、第二印章转轴121的临近左侧板81的一端，电机4固定安装在左侧板81上。
[0075]过渡机构5通过枢接轴21与安装有电机4的左侧板81或右侧板82枢接，其一端与电机齿轮41传动连接，另一端择一地与第一印章转轴111上的第一齿轮Illa或第二印章转轴121上的第二齿轮121a传动连接，用于将电机4输出的转矩择一地传递给第一印章转轴111或第二印章转轴121，从而择一地驱动第一印章转轴111或第二印章转轴121转动。过渡机构5包括转板51、第三齿轮52、过渡齿轮组53，以及切换机构54 (见图6)。本实施例中，过渡机构5通过枢接轴21与左侧板81枢接。
[0076]图5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的过渡机构的转板的结构示意图，如图5所示，转板51包括枢接孔511、定位柱512，以及第一侧板513和第二侧板514，其中，枢接孔511与枢接轴21套接，由于枢接轴21垂直于左侧板81，因此，转板51可以绕枢接轴21在左侧板81表面转动；定位柱512垂直于转板51表面且与转板51固定连接。
[0077]左侧板81上还设置有与定位柱512插接配合的导向槽811，其中，导向槽811是以枢接轴21为圆心的圆弧槽，因此，当转板51绕枢接轴21转动时，定位柱512在导向槽811内移动，受导向槽811长度限制，转板51具有第一位置和第二位置，其中，当转板51位于第一位置时，驱动机构2的电机4与第一印章转轴111传动连接，当转板51位于第二位置时，驱动机构2的电机4与第二印章转轴121传动连接。
[0078]第一侧板513和第二侧板514沿枢接轴21的轴线方向延伸，两者相对平行且间隔预定距离，且分别位于枢接孔511和定位柱512的连线的两侧。
[0079]第三齿轮52和过渡齿轮组53位于转板51的背离定位柱512的一侧，其中第三齿轮52与枢接轴21套接，与电机齿轮41啮合，当电机齿轮41转动时，可以驱动第三齿轮52绕枢接轴21自由转动。过渡齿轮组53包括多个过渡齿轮，其中一个过渡齿轮与第三齿轮52啮合，其中的另一个过渡齿轮可以在转板51转动时择一地与第一印章转轴111上的第一齿轮Illa或者第二印章转轴121上的第二齿轮121a啮合，相邻的过渡齿轮相互啮合。
[0080]本实施例中驱动机构2还包括第一过渡齿轮22和第二过渡齿轮23，两者均设置在左侧板81上，其中第一过渡齿轮22与第一印章转轴111的第一齿轮Illa啮合，第二过渡齿轮23与第二印章转轴121的第二齿轮121a啮合；过渡齿轮组53包括过渡齿轮531和过渡齿轮532，其中过渡齿轮531同时与第三齿轮52和过渡齿轮532啮合，如图7所示，当转板51转动到第一位置时，过渡齿轮532与第一过渡齿轮22啮合，如图8所示，当转板51转动到第二位置时，过渡齿轮532与第二过渡齿轮23。
[0081]图6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的驱动机构的切换机构的结构示意图。结合图6至图8可知，切换机构54与安装有电机4的左侧板81或右侧板82固定连接，用于驱动转板51转动。本实施例中，切换机构54与左侧板81固定连接。切换机构54包括切换电机541和摆块542，其中切换电机541与左侧板81固定连接；摆块542与切换电机541的输出轴固定连接，位于转板51的第一侧板513和第二侧板514之间，当切换电机541的输出轴转动时，可带动摆块542绕切换电机541的输出轴转动，摆块542与转板51的第一侧板513或第二侧板514接触，并推动转板51绕枢接轴21摆动，使转板51位于第一位置或第二位置。
[0082]图9为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于临界状态时的结构示意图。如图9所示，拉簧6的第一端61挂设在转板51上，其第二端62与设置在机架的支撑板85上的滑销851挂接，此时，拉簧6的螺旋弹簧轴线经过枢接轴21的轴心，当转板51在切换电机541的驱动下转动到第一位置时，拉簧6使转板51稳定在第一位置上；当转板51在切换电机541的驱动下转动到第二位置时，带动拉簧6的第一端绕第二端62沿图9中所示逆时针方向转动，使转板51稳定在第二位置上。[0083]进一步地，在本发明提供的其他实施例中，拉簧6与机架活动连接。如图1Oa所示，在支撑板85上设置有滑动槽852，滑销851与滑动槽852插接配合，可沿滑动槽852的长度方向移动；拉簧6的第一端61挂设在转板51上；拉簧6的第二端62与滑销851挂接。
[0084]当转板51在切换电机541的驱动下转动到第一位置时，如图1Oa所示，转板51带动拉簧6的第一端61相对于枢接轴21发生偏转(如图1Oa中所不顺时针方向),拉簧6的第二端62在拉簧6的拉力作用下沿滑动槽852向右端移动(即图1Oa中所示向右移动)，此时，拉簧6的第一端61和第二端62同时位于枢接轴21的一侧,从而使转板51更加稳定地位于第一位置上；当转板51在切换电机541的驱动下转动到第二位置时，如图1Ob所示，拉簧6的第一端61和第二端62同时位于枢接轴21另一侧,从而使转板51更加稳定地位于第二位置上。
[0085]进一步地，过渡机构5还包括盖板9 (如图3所示)，盖板9通过多个支撑柱与转板51固定连接，相对于转板51位于第三齿轮52和过渡齿轮组53的另一侧，从而可以避免杂物进入传动齿轮之间引起传动故障，同时加强了过渡机构5的强度。
[0086]检测机构3用于检测转板51的位置。如图3所示，检测机构3包括第一传感器31和第二传感器32,两者均固定设置在机架上,其中,第一传感器31与转板51的第一位置对应，用于检测转板51是否位于第一位置，其中，转板51在绕枢接轴21转动时可以与第一传感器31配合或分离；第二传感器32与转板51的第二位置对应，用于检测转板51是否位于第二位置，其中，转板51在绕枢接轴21转动时可以与第二传感器32配合或分离。第一传感器31和第二传感器24可以是光电式传感器，也可以是机械式传感器。
[0087]本实施例中第一传感器31和第二传感器32均为马鞍形光电式传感器,转板51在转动过程中可以伸入第一传感器31或第二传感器32的凹槽中，能够阻挡第一传感器31或第二传感器32的光发射器和光接收器之间的光线传播路径。
[0088]图7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第一位置时的结构示意图，图8为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的转板位于第二位置时的结构示意图。如图7所示，当转板51转动到第一位置，转板51插入第一传感器31的凹槽中，阻挡了第一传感器31的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，第一传感器31输出第一检测信号，如低电平，当转板51与第一传感器31分离时,第一传感器31输出第二检测信号,如高电平；如图8所示，当转板51转动到第二位置时，转板51插入第二传感器32的凹槽中，阻挡了第二传感器32的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，第二传感器32输出第一检测信号，如低电平，当转板51与第二传感器32分离时,第二传感器32输出第二检测信号，如高电平。因此，通过检测第一传感器31和第二传感器32的输送信号，控制切换机构54的切换电机541转动或停止，可以使转板51位于设定位置。
[0089]下面介绍本发明提供的滚印盖章装置的工作过程。
[0090]滚印盖章装置的控制器检测第一传感器31和第二传感器32的输出信号，如果第一传感器31输出第一检测信号(低电平)而第二传感器32输出第二检测信号(高电平),则过渡机构5的转板51位于第一位置，驱动机构2与第一印章转轴111的第一齿轮Illa传动连接，此时如果需要盖印第一种签章，则控制器直接控制驱动机构2的电机4转动，通过第三齿轮52和过渡齿轮组53驱动第一印章转轴111转动，第一印章112相对于第一滚筒114滚动，将印签面的图形转印在票据表面生成第一种签章；此时如果需要盖印第二种印章，则控制器控制过渡机构5中的切换电机541转动，固定安装在切换电机541的输出轴上的摆块542驱动转板51由第一位置向第二位置转动，当转板51转动到第二位置时，第二传感器32输出第一检测信号(低电平),控制器据此控制切换电机541停止转动,再控制电机4转动，通过电机齿轮41、第三齿轮52，以及过渡齿轮组53驱动第二印章转轴121转动，第二印章122相对于第二滚筒滚动，将印签面的图形转印在票据表面生成第二种签章。
[0091]本发明提供的具有双印章的滚印盖章装置，驱动机构的过渡机构与机架枢接，通过驱动过渡机构转动可以使过渡机构择一地与第一印章转轴传动连接或与第二印章转轴传动连接，从而使需要工作的印章转动，不需要工作的印章静止，因此，解决了现有技术中不需要工作的印章的位置状态不稳定，从而造成两个印章均在票据表面生成签章的问题。
[0092]图11为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的轴测图，图12为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第一示意图，图13为根据本发明第三实施例的滚印盖章装置的驱动机构的第二示意图。如图10至图13所示，本实施例与第一实施例相比，不同之处在于，第一印章组件11和第二印章组件12沿票据输送方向并列设置，其中，第一印章组件11的第一印章转轴111与第二印章组件12的第二印章转轴121各自独立，且两者的轴线位于同一直线上。驱动机构2还包括传动组件7。
[0093]机架还包括U形的中间支板84，中间支板84包括相对平行的左壁841和右壁842，两者均与第一通道板83a垂直地固定连接，位于第一通道板83a背离输送通道的一侧。
[0094]其中，第一印章组件11的第一印章转轴111两端分别由左侧板81和中间支板84的左壁841支撑，第一齿轮Illa设置在其邻近左侧板81的一端；第二印章组件12的第二印章转轴121两端分别由中间支板84的右壁842和右侧板82支撑，在其邻近右侧板82的一端固定设置有齿轮121b ;滚筒13同时与第一印章112和第二印章122相对设置,位于第二通道板83b的背离输送通道的一侧，滚筒13包括滚筒轴131和辊轮132，其中，滚筒轴131的轴线与第一印章转轴111和第二印章转轴121的轴线平行，其两端由左侧板81和右侧板82支撑，可以绕自身轴线自由转动；辊轮132固定设置在滚筒轴131外围，其材料可以是橡胶、塑料等具有弹性的材料，辊轮132可以为一段长度与第一印章112和第二印章122的总长相适配的一体辊，也可以是两段长度分别与第一印章112和第二印章122相适配的分体辊，本实施例中辊轮132包括两段分体辊132a，两段分体辊132a分别与第一印章112和第二印章122相对。
[0095]传动组件7用于将由过渡机构5传递过来的电机4的转矩传递给第二印章转轴121的第二齿轮121a，从而驱动第二印章转轴121转动。
[0096]传动组件7包括传动轴71 (即第二转轴)、传动齿轮73，以及第二过渡齿轮组74，其中，传动轴71的两端由左侧板81和右侧板82支撑，其轴线平行于第二印章转轴121设置；第二齿轮121a固定在传动轴71临近左侧板81的一端，与第二过渡齿轮23啮合；传动齿轮73固定在传动轴71的临近右侧板82的一端；第二过渡齿轮组74设置在右侧板82上，第二过渡齿轮组74包括至少一个过渡齿轮，通过第二过渡齿轮组74使传动齿轮73和第二印章转轴121的齿轮121b传动连接。当过渡机构5的转板51位于第二位置时，过渡机构5中的过渡齿轮532通过第二过渡齿轮23与位于传动轴71 一端的第二齿轮121a传动连接，此时，当电机4的输出轴转动时，通过电机齿轮41、第三齿轮52、过渡齿轮组53、第二齿轮121a、传动轴71、传动齿轮73，以及第二过渡齿轮组74，可以驱动第二印章转轴121转动。当然，传动轴71与第二印章转轴121也可以通过带轮及齿形带传动连接。
[0097]本实施例中提供的具有双印章的滚印盖章装置，沿票据输送方向第一印章与第二印章并列设置，因此缩短了装置沿票据输送方向的结构尺寸，可以适应更多安装空间要求。
[0098]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有双印章的滚印盖章装置，包括机架、第一印章组件(11)、第二印章组件(12)、以及电机(4)，其特征在于，所述机架上设置有第一转轴及与所述第一转轴相平行的第二转轴，所述第一转轴的端部设置有第一齿轮(111a)，所述第二转轴的端部设置有第二齿轮(121a),所述电机(4)的输出轴上设置有电机齿轮(41),所述电机齿轮(41)通过过渡机构(5)择一地与所述第一齿轮(Illa)或所述第二齿轮(121a)传动连接，其中所述第一转轴为所述第一印章组件(11)的第一印章转轴(111)，所述第二转轴为所述第二印章组件(12)的第二印章转轴(121)或与所述第二印章转轴(121)传动连接的传动轴(71 )。
2.根据权利要求1所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述过渡机构(5)包括通过枢接轴(21)与所述机架枢接的转板(51)、与所述枢接轴(21)套接并与所述电机齿轮(41)啮合的第三齿轮(52)、在所述转板(51)上设置的与所述第三齿轮(52)啮合的过渡齿轮组(53)、驱动所述转板(51)在第一位置和第二位置之间切换的切换机构(54)、以及向所述转板(51)提供拉力使所述转板(51)保持在所述第一位置或第二位置的拉簧(6)，其中，所述过渡齿轮组(53)在所述转板(51)位于第一位置时与所述第一齿轮(Illa)传动连接并且在所述转板(51)位于第二位置时与所述第二齿轮(121a)传动连接。
3.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述切换机构(54 )包括切换电机(541)和与所述切换电机(541)的输出轴连接的摆块(542 )，其中，所述转板(51)上设有平行间隔设置的第一侧板(513)和第二侧板(514)，所述摆块(542)位于所述第一侧板(513)和第二侧板(514)之间。
4.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述拉簧(6)的第一端(61)挂设在所述转板(51)上，所述拉簧(6)的第二端(62)挂设在机架上，其中，所述转板(51)具有位于所述第一位置和第二位置二者之间的临界位置，所述转板(51)位于所述临界位置时，所述拉簧(6)的螺旋轴线经过所述枢接轴(21)的轴心，所述转板(51)位于所述第一位置或第二位置时，所述拉簧(6)的螺旋轴线偏离所述枢接轴(21)的轴心。
5.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述机架上设有滑动槽(852)，所述滑动槽(852)中设有沿所述滑动槽(852)的长度方向可滑动的滑销(851),所述拉簧(6)的第一端(61)挂设在所述转板(51)上,所述拉簧(6)的第二端(62)挂设在所述滑销(851)上，其中，在所述转板(51)位于所述第一位置时，所述滑销(851)保持在所述滑动槽(852)的沿长度方向的一端,所述拉簧(6)的第一端(61)和第二端(62)同时位于所述枢接轴(21)的一侧；在所述转板(51)位于所述第二位置时，所述滑销(851)保持在所述滑动槽(852)的沿长度方向的另一端，所述拉簧(6)的第一端(61)和第二端(62)同时位于所述枢接轴(21)的另一侧。
6.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述机架上设有以所述枢接轴(21)为圆心的弧形的导向槽(811)，所述转板(51)上设有位于所述导向槽(811)中的定位柱(512)。
7.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，还包括用于检测所述转板(51)是否位于所述第一位置的第一传感器(31)和用于检测所述转板(51)是否位于所述第二位置的第二传感器(32 )。
8.根据权利要求2所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，还包括与所述转板(51)平行间隔设置的盖板(9)，所述第三齿轮(52)和所述过渡齿轮组(53)位于所述盖板(9)与所述转板(51)之间。
9.根据权利要求1所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述第一印章组件(11)还包括支撑在所述第一印章转轴(111)上的第一印章(112)、与所述第一印章(112)配合的第一滚筒(114)、以及向所述第一印章(112)提供油墨的第一印油辊(113)，所述第二印章组件(12)还包括支撑在所述第二印章转轴(121)上的第二印章(122)、与所述第二印章(122)配合的第二滚筒、以及向所述第二印章(122)提供油墨的第二印油辊(123)，其中，所述第一印章转轴(111)与所述第二印章转轴(121)同轴设置，所述第二转轴为与所述第二印章转轴(121)传动连接的传动轴(71)。
10.根据权利要求1所述的具有双印章的滚印盖章装置，其特征在于，所述第一印章组件(11)还包括支撑在所述第一印章转轴(111)上的第一印章(112)、与所述第一印章(112)配合的第一滚筒(114)、以及向所述第一印章(112)提供油墨的第一印油辊(113)，所述第二印章组件(12)还包括支撑在所述第二印章转轴(121)上的第二印章(122)、与所述第二印章(122)配合的第二滚筒、以及向所述第二印章(122)提供油墨的第二印油辊(123)，其中，所述第一印章转轴(111)与所述第二印章转轴(121)平行间隔设置，所述第二转轴为所述第二印章转轴(121)。`
【文档编号】B41K3/12GK103660647SQ201210364593
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】姜天信, 杨民, 张继刚, 王 锋, 汤晓杰 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司
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