喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统的制作方法
喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统，属于喷墨印刷【技术领域】，其可解决现有的喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题。本发明的喷墨印刷干燥系统包括：用于对经过喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；用于测量喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元；与速度获取单元相连的控制单元，用于根据速度获取单元获取的走纸速度控制干燥单元的干燥功率。本发明的喷墨印刷机包括上述喷墨印刷干燥系统。本发明的喷墨印刷干燥方法包括根据走纸速度控制干燥功率的步骤。本发明可用于喷墨印刷过程中，尤其是印刷厂用的大型喷墨印刷机的喷墨印刷过程中。
【专利说明】喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统
【技术领域】
[0001]本发明属于喷墨印刷【技术领域】，具体涉及一种喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统。
【背景技术】
[0002]喷墨印刷是近年来高速发展的印刷技术，在喷墨印刷过程中，当油墨转移到承印物(通常为纸)上后，必须待其完全干燥才能进行后续的流程。由于喷墨印刷的特性，其干燥过程需满足以下两个相互矛盾的要求:一方面，在进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干，另一方面，在油墨转移后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。因此，现有的喷墨印刷机中，需要使用干燥单元对承印物上的油墨进行干燥，以加快其固着。
[0003]影响喷墨印刷油墨干燥的因素有多种，温度是其中决定性的因素，一般来讲温度越高越有利；因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨粘度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快，干燥也越快；故喷墨印刷干燥系统均通过加热承印物来实现干燥目的。目前，喷墨印刷干燥系统都是按照在印刷前预先设定好的干燥功率(即加热功率)工作的，干燥功率在每次印刷过程中不会变化，而只能在印刷结束后重新设定。
[0004]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:在喷墨印刷过程中，随着印刷阶段、印刷内容等的不同，走纸速度是不同的(例如开始印刷时走纸慢，之后速度逐渐加快，直到达到最大速度)，尤其在印刷厂用的大型喷墨印刷机中，走纸速度的差别更加明显，可能在数米每分钟到上百米每分钟之间变化。因此，现有的固定的干燥功率就很难同时满足整个打印过程的需要:若干燥功率满足高速走纸的需要，则走纸速度低时，干燥功率相对过高，不仅浪费能量而且可能因为温度过高引发承印物着火的危险；若干燥功率满足低速走纸的需要，则走纸速度高时，干燥功率相对过低，干燥不完全，印刷品质量不合格。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题包括，针对现有技术中喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易引起着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题，提供一种节能、安全、干燥效果好的喷墨印刷干燥系统。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨印刷干燥系统，其包括:用于经过对喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；用于获取所述喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元；与所述速度获取单元相连的控制单元，用于根据所述速度获取单元获取的走纸速度控制所述干燥单元的干燥功率。
[0007]其中，“承印物”是指在印刷过程中用于承载油墨并形成印刷品的物质，其通常为纸，但也可为其他材料；“干燥单元”通过加热进行干燥，“干燥功率”也就是其加热功率，即“干燥功率”代表了其加热程度的大小走纸速度”是指喷墨印刷过程中承印物的运行速度，但其并不表示承印物必须是纸；“速度获取单元”可通过测量得到走纸速度，也可通过与喷墨印刷机的控制部件相连而直接获得走纸速度。[0008]本发明的喷墨印刷干燥系统中具有速度获取单元和控制单元，可根据走纸速度调整干燥功率，当走纸速度低时降低干燥功率以降低能耗并防止着火等危险，当走纸速度高时降提高干燥功率以保证干燥效果，从而达到节能、安全、干燥效果好的目的。
[0009]优选的是，所述喷墨印刷干燥系统还包括:与所述控制单元相连的温度测量单元，用于测量正被干燥的承印物的温度。
[0010]进一步优选的是，所述喷墨印刷干燥系统还包括:与所述控制单元相连的报警单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的报警温度时根据控制单元的命令发出报警。
[0011]其中，报警温度为接近但未达到当前承印物着火点的温度，例如为比着火点低50C?15°C的温度。
[0012]进一步优选的是，所述喷墨印刷干燥系统还包括:同时与所述控制单元及干燥单元相连的强制断电单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的断电温度时根据控制单元的命令强制关闭所述干燥单元。
[0013]其中，断电温度为逼近但未达到当前承印物着火点的温度，其比报警温度更高，例如为比着火点低5°C左右的温度。
[0014]所述喷墨印刷干燥系统还包括:与所述控制单元相连的输入单元，用于将控制参数输入所述控制单元。
[0015]进一步优选的是，所述控制参数包括承印物类型。
[0016]本发明所要解决的技术问题还包括，针对现有技术中喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易引起着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题，提供一种节能、安全、干燥效果好的喷墨印刷机。
[0017]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨印刷机，其包括上述的喷墨印刷干燥系统。
[0018]由于本发明的喷墨印刷机中具有上述的喷墨印刷干燥系统，故其节能、安全、干燥效果好。
[0019]本发明所要解决的技术问题还包括，针对现有技术中喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易引起着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题，提供一种节能、安全、干燥效果好的喷墨印刷干燥方法。
[0020]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨印刷干燥方法，其包括:
[0021]实时获取喷墨印刷的走纸速度，并根据所述走纸速度控制对承印物的干燥功率。
[0022]由于本发明的喷墨印刷干燥方法包括根据走纸速度控制干燥功率的步骤，因此其节能、安全、干燥效果好。
[0023]优选的是，所述喷墨印刷干燥方法还包括:实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的报警温度时发出报警。
[0024]优选的是，所述喷墨印刷干燥方法还包括:实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的断电温度时停止对承印物的干燥。
[0025]本发明可用于喷墨印刷过程中，尤其是印刷厂用的大型喷墨印刷机的喷墨印刷过程中。【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的实施例2的喷墨印刷干燥系统的组成示意框图。
【具体实施方式】
[0027]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0028]实施例1:
[0029]本实施例提供一种喷墨印刷干燥系统，其包括:
[0030]用于对经过喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；
[0031]用于获取喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元；
[0032]与速度获取单元相连的控制单元，用于根据速度获取单元获取的走纸速度控制干燥单元的干燥功率。
[0033]本实施例的喷墨印刷干燥系统中具有速度获取单元和控制单元，可根据走纸速度调整干燥功率，当走纸速度低时降低干燥功率以降低能耗并防止着火等危险，当走纸速度高时降提高干燥功率以保证干燥效果，从而达到节能、安全、干燥效果好的目的。
[0034]实施例2:
[0035]本实施例提供一种喷墨印刷干燥系统，如图1所示，其包括干燥单元、速度获取单元、控制单元。
[0036]干燥单元用于对经过喷墨印刷的承印物(通常为纸张，但也可为布料等其他物质)进行加热，从而使印刷在承印物上的油墨迅速干燥、固着。在喷墨印刷机中，干燥单元位于墨辊之后，其通过加热进行干燥，具体的加热方法可为热辐射、光辐射等，因为干燥单元的形式、位置等是已知的，故在此不再对其进行详细描述。
[0037]速度获取单元用于获取喷墨印刷的走纸速度(即承印物的运行速度，“走纸速度”并不代表承印物必须为纸)。该速度获取单元可为常规的速度传感器，例如像差测速传感器，并通过测量获得走纸速度；或者速度获取单元也可与喷墨印刷机的控制器件相连，从而直接从控制器件获得走纸速度。
[0038]控制单元与速度获取单元相连，用于根据速度获取单元获取的走纸速度控制干燥单元的干燥功率(即加热功率):在走纸速度高时提高干燥功率，在走纸速度低时降低干燥功率(甚至可以使干燥功率降为0，即关闭干燥单元)。该控制单元可为具有数据处理能力的常规部件，如CPU、可编程序逻辑控制器、微芯片等。
[0039]由于具有速度获取单元和控制单元，因此本实施例的喷墨印刷干燥系统可根据走纸速度随时调整干燥功率，使干燥功率一直与走纸速度相适应，避免现有的喷墨印刷干燥方法在走纸速度低时浪费能量、存在着火危险，在走纸速度高时干燥不完全、影响产品质量的问题。
[0040]优选的，喷墨印刷干燥系统还包括温度测量单元，温度测量单元也与控制单元相连的，并用于测量正被干燥的承印物的温度(因此其通常可设置于干燥单元处)。该温度测量单元可为常规的温度传感器，例如热电阻温度传感器。通过设置温度测量单元，可使控制单元在根据走纸速度控制干燥功率的同时，也根据干燥温度对干燥过程进行调整，使干燥过程更加可靠。[0041]更优选的，喷墨印刷干燥系统还包括与控制单元相连的报警单元，当温度测量单元的测得的温度达到报警温度时，报警单元可根据控制单元的命令进行报警。该报警单元可为常规的能发出警报而引起人们注意的器件，例如为发声单元、发光单元等；而报警温度为接近但未达到当前承印物的着火点的温度，例如为比着火点低5°C?15°C的温度。通过设置报警单元，可在承印物温度接近着火点时发出报警，提醒人们注意，增强安全性。
[0042]更优选的，喷墨印刷干燥系统还包括与控制单元及干燥单元都相连的强制断电单元，其用于在温度测量单元测得的温度达到断电温度时根据控制单元的命令强制关闭干燥单元。其中，强制断电单元可为位于干燥单元供电电路上的继电器等，其具体形式是多样的，只要能够起到强制关闭干燥单元的作用即可；而断电温度为逼近但未达到当前承印物的着火点的温度，其比报警温度更高(更接近着火点)，例如可为比着火点低5°C左右的温度。通过设置报警单元，可在承印物即将着火时强制停止干燥(不需人为干预)，从根本上防止承印物着火的可能，进一步增强安全性。当然，在强制关闭干燥单元的同时，控制单元也可将喷墨印刷机一同关闭，以防止在没有干燥的情况下印刷出不合格的产品。
[0043]优选的，喷墨印刷干燥系统还包括:与控制单元相连的输入单元，用于将控制参数输入控制单元。该输入单元可为能将控制参数输入到控制单元的设备，例如为上位计算机等。更优选的，控制参数包括承印物类型(纸张类型)。显然，不同类型的承印物的干燥性能不同，故在一定走纸速度下所要求的干燥功率也不同；同时，不同类型的承印物着火点也不同，相应的报警温度、断电温度也不同；因此，可将承印物类型作为控制参数输入控制单元中，使其对不同纸张使用不同的干燥流程，以更好地控制干燥过程。其中，当仅以承印物类型作为控制参数时，与不同承印物对应的报警温度、断电温度等可预先存储在控制器中；当然，如果将报警温度、断电温度等具体参数作为控制参数，由输入单元输入也是可行的。另外，控制参数中还可包括与干燥过程相关的其他参数，例如油墨类型、环境温度、环境湿度等。当然，如果输入单元为上位计算机等具有处理能力的设备，则控制单元也可向其发送信号(即控制单元与输入单元间可双向通信)，从而使用户可对控制单元进行控制。
[0044]实施例3:
[0045]本实施例提供一种喷墨印刷机，如图1所示，其包括上述任一实施例所述的喷墨印刷干燥系统。
[0046]由于本实施例的喷墨印刷机中具有上述的喷墨印刷干燥系统，故其节能、安全、干燥效果好。
[0047]实施例4:
[0048]本实施例提供一种喷墨印刷干燥方法，其包括:
[0049]实时获取喷墨印刷的走纸速度，并根据所述走纸速度控制对承印物的干燥功率。
[0050]由于本实施例的喷墨印刷干燥方法包括根据走纸速度控制干燥功率的步骤，因此其节能、安全、干燥效果好。
[0051]实施例5:
[0052]本实施例提供一种喷墨印刷干燥方法，其包括以下步骤:
[0053]S01、喷墨印刷机开机。
[0054]S02、将纸张类型等控制参数输入给控制单元。
[0055]S03、开始印刷，并开始实时检测走纸速度，随着印刷进行，走纸速度逐渐提高。[0056]S04、当走纸速度达到预定值时开始进行干燥。优选的，同时开始实时检测干燥中的承印物的温度。
[0057]S05、进行干燥，其包括:
[0058]S051、根据采集到的走纸速度实时调整干燥功率；该调整可根据下表1进行，即根据采集到的走纸速度判断应对应使用哪一等级的干燥功率。例如走纸速度为8~16m/min时，则控制干燥功率为最大功率的10%，若走纸速度上升到16~24m/min，则将干燥功率调整到最大功率的20% ;而当走纸速度达到8(T88m/min时，则将干燥功率调整到最大功率。当然，表1只是干燥功率与走纸速度对应关系的一个例子，而不应视为对其具体对应关系的限定。
[0059]表1 一种干燥功率与走纸速度的对应关系表
【权利要求】
1.一种喷墨印刷干燥系统，包括用于对经过喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；其特征在于，所述喷墨印刷干燥系统还包括: 用于获取所述喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元； 与所述速度获取单元相连的控制单元，用于根据所述速度获取单元获取的走纸速度控制所述干燥单元的干燥功率。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 与所述控制单元相连的温度测量单元，用于测量正被干燥的承印物的温度。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 与所述控制单元相连的报警单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的报警温度时根据控制单元的命令发出报警。
4.根据权利要求2所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 同时与所述控制单元及干燥单元相连的强制断电单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的断电温度时根据控制单元的命令强制关闭所述干燥单元。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 与所述控制单元相连的输入单元，用于将控制参数输入所述控制单元。
6.根据权利要求5所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于， 所述控制参数包括承印物类型。
7.一种喷墨印刷机，其特征在于，包括: 权利要求1至6中任意一项所述的喷墨印刷干燥系统。
8.—种喷墨印刷干燥方法，其特征在于，包括: 实时获取喷墨印刷的走纸速度，并根据所述走纸速度控制对承印物的干燥功率。
9.根据权利要求8所述的喷墨印刷干燥方法，其特征在于，还包括: 实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的报警温度时发出报警。
10.根据权利要求8所述的喷墨印刷干燥方法，其特征在于，还包括: 实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的断电温度时停止对承印物的干燥。
【文档编号】B41J11/00GK103802491SQ201210451797
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】郝静, 黄渭平, 刘志红 申请人:北大方正集团有限公司, 北京大学, 北京北大方正电子有限公司
【专利摘要】本发明提供一种喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统，属于喷墨印刷【技术领域】，其可解决现有的喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题。本发明的喷墨印刷干燥系统包括：用于对经过喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；用于测量喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元；与速度获取单元相连的控制单元，用于根据速度获取单元获取的走纸速度控制干燥单元的干燥功率。本发明的喷墨印刷机包括上述喷墨印刷干燥系统。本发明的喷墨印刷干燥方法包括根据走纸速度控制干燥功率的步骤。本发明可用于喷墨印刷过程中，尤其是印刷厂用的大型喷墨印刷机的喷墨印刷过程中。
【专利说明】喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统
【技术领域】
[0001]本发明属于喷墨印刷【技术领域】，具体涉及一种喷墨印刷机、喷墨印刷干燥方法、喷墨印刷干燥系统。
【背景技术】
[0002]喷墨印刷是近年来高速发展的印刷技术，在喷墨印刷过程中，当油墨转移到承印物(通常为纸)上后，必须待其完全干燥才能进行后续的流程。由于喷墨印刷的特性，其干燥过程需满足以下两个相互矛盾的要求:一方面，在进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干，另一方面，在油墨转移后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。因此，现有的喷墨印刷机中，需要使用干燥单元对承印物上的油墨进行干燥，以加快其固着。
[0003]影响喷墨印刷油墨干燥的因素有多种，温度是其中决定性的因素，一般来讲温度越高越有利；因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨粘度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快，干燥也越快；故喷墨印刷干燥系统均通过加热承印物来实现干燥目的。目前，喷墨印刷干燥系统都是按照在印刷前预先设定好的干燥功率(即加热功率)工作的，干燥功率在每次印刷过程中不会变化，而只能在印刷结束后重新设定。
[0004]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:在喷墨印刷过程中，随着印刷阶段、印刷内容等的不同，走纸速度是不同的(例如开始印刷时走纸慢，之后速度逐渐加快，直到达到最大速度)，尤其在印刷厂用的大型喷墨印刷机中，走纸速度的差别更加明显，可能在数米每分钟到上百米每分钟之间变化。因此，现有的固定的干燥功率就很难同时满足整个打印过程的需要:若干燥功率满足高速走纸的需要，则走纸速度低时，干燥功率相对过高，不仅浪费能量而且可能因为温度过高引发承印物着火的危险；若干燥功率满足低速走纸的需要，则走纸速度高时，干燥功率相对过低，干燥不完全，印刷品质量不合格。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题包括，针对现有技术中喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易引起着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题，提供一种节能、安全、干燥效果好的喷墨印刷干燥系统。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨印刷干燥系统，其包括:用于经过对喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；用于获取所述喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元；与所述速度获取单元相连的控制单元，用于根据所述速度获取单元获取的走纸速度控制所述干燥单元的干燥功率。
[0007]其中，“承印物”是指在印刷过程中用于承载油墨并形成印刷品的物质，其通常为纸，但也可为其他材料；“干燥单元”通过加热进行干燥，“干燥功率”也就是其加热功率，即“干燥功率”代表了其加热程度的大小走纸速度”是指喷墨印刷过程中承印物的运行速度，但其并不表示承印物必须是纸；“速度获取单元”可通过测量得到走纸速度，也可通过与喷墨印刷机的控制部件相连而直接获得走纸速度。[0008]本发明的喷墨印刷干燥系统中具有速度获取单元和控制单元，可根据走纸速度调整干燥功率，当走纸速度低时降低干燥功率以降低能耗并防止着火等危险，当走纸速度高时降提高干燥功率以保证干燥效果，从而达到节能、安全、干燥效果好的目的。
[0009]优选的是，所述喷墨印刷干燥系统还包括:与所述控制单元相连的温度测量单元，用于测量正被干燥的承印物的温度。
[0010]进一步优选的是，所述喷墨印刷干燥系统还包括:与所述控制单元相连的报警单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的报警温度时根据控制单元的命令发出报警。
[0011]其中，报警温度为接近但未达到当前承印物着火点的温度，例如为比着火点低50C?15°C的温度。
[0012]进一步优选的是，所述喷墨印刷干燥系统还包括:同时与所述控制单元及干燥单元相连的强制断电单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的断电温度时根据控制单元的命令强制关闭所述干燥单元。
[0013]其中，断电温度为逼近但未达到当前承印物着火点的温度，其比报警温度更高，例如为比着火点低5°C左右的温度。
[0014]所述喷墨印刷干燥系统还包括:与所述控制单元相连的输入单元，用于将控制参数输入所述控制单元。
[0015]进一步优选的是，所述控制参数包括承印物类型。
[0016]本发明所要解决的技术问题还包括，针对现有技术中喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易引起着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题，提供一种节能、安全、干燥效果好的喷墨印刷机。
[0017]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨印刷机，其包括上述的喷墨印刷干燥系统。
[0018]由于本发明的喷墨印刷机中具有上述的喷墨印刷干燥系统，故其节能、安全、干燥效果好。
[0019]本发明所要解决的技术问题还包括，针对现有技术中喷墨印刷的干燥功率不能与走纸速度相适应，走纸速度低时浪费能源、易引起着火，走纸速度高时干燥不完全，产品质量不好的问题，提供一种节能、安全、干燥效果好的喷墨印刷干燥方法。
[0020]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种喷墨印刷干燥方法，其包括:
[0021]实时获取喷墨印刷的走纸速度，并根据所述走纸速度控制对承印物的干燥功率。
[0022]由于本发明的喷墨印刷干燥方法包括根据走纸速度控制干燥功率的步骤，因此其节能、安全、干燥效果好。
[0023]优选的是，所述喷墨印刷干燥方法还包括:实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的报警温度时发出报警。
[0024]优选的是，所述喷墨印刷干燥方法还包括:实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的断电温度时停止对承印物的干燥。
[0025]本发明可用于喷墨印刷过程中，尤其是印刷厂用的大型喷墨印刷机的喷墨印刷过程中。【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的实施例2的喷墨印刷干燥系统的组成示意框图。
【具体实施方式】
[0027]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0028]实施例1:
[0029]本实施例提供一种喷墨印刷干燥系统，其包括:
[0030]用于对经过喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；
[0031]用于获取喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元；
[0032]与速度获取单元相连的控制单元，用于根据速度获取单元获取的走纸速度控制干燥单元的干燥功率。
[0033]本实施例的喷墨印刷干燥系统中具有速度获取单元和控制单元，可根据走纸速度调整干燥功率，当走纸速度低时降低干燥功率以降低能耗并防止着火等危险，当走纸速度高时降提高干燥功率以保证干燥效果，从而达到节能、安全、干燥效果好的目的。
[0034]实施例2:
[0035]本实施例提供一种喷墨印刷干燥系统，如图1所示，其包括干燥单元、速度获取单元、控制单元。
[0036]干燥单元用于对经过喷墨印刷的承印物(通常为纸张，但也可为布料等其他物质)进行加热，从而使印刷在承印物上的油墨迅速干燥、固着。在喷墨印刷机中，干燥单元位于墨辊之后，其通过加热进行干燥，具体的加热方法可为热辐射、光辐射等，因为干燥单元的形式、位置等是已知的，故在此不再对其进行详细描述。
[0037]速度获取单元用于获取喷墨印刷的走纸速度(即承印物的运行速度，“走纸速度”并不代表承印物必须为纸)。该速度获取单元可为常规的速度传感器，例如像差测速传感器，并通过测量获得走纸速度；或者速度获取单元也可与喷墨印刷机的控制器件相连，从而直接从控制器件获得走纸速度。
[0038]控制单元与速度获取单元相连，用于根据速度获取单元获取的走纸速度控制干燥单元的干燥功率(即加热功率):在走纸速度高时提高干燥功率，在走纸速度低时降低干燥功率(甚至可以使干燥功率降为0，即关闭干燥单元)。该控制单元可为具有数据处理能力的常规部件，如CPU、可编程序逻辑控制器、微芯片等。
[0039]由于具有速度获取单元和控制单元，因此本实施例的喷墨印刷干燥系统可根据走纸速度随时调整干燥功率，使干燥功率一直与走纸速度相适应，避免现有的喷墨印刷干燥方法在走纸速度低时浪费能量、存在着火危险，在走纸速度高时干燥不完全、影响产品质量的问题。
[0040]优选的，喷墨印刷干燥系统还包括温度测量单元，温度测量单元也与控制单元相连的，并用于测量正被干燥的承印物的温度(因此其通常可设置于干燥单元处)。该温度测量单元可为常规的温度传感器，例如热电阻温度传感器。通过设置温度测量单元，可使控制单元在根据走纸速度控制干燥功率的同时，也根据干燥温度对干燥过程进行调整，使干燥过程更加可靠。[0041]更优选的，喷墨印刷干燥系统还包括与控制单元相连的报警单元，当温度测量单元的测得的温度达到报警温度时，报警单元可根据控制单元的命令进行报警。该报警单元可为常规的能发出警报而引起人们注意的器件，例如为发声单元、发光单元等；而报警温度为接近但未达到当前承印物的着火点的温度，例如为比着火点低5°C?15°C的温度。通过设置报警单元，可在承印物温度接近着火点时发出报警，提醒人们注意，增强安全性。
[0042]更优选的，喷墨印刷干燥系统还包括与控制单元及干燥单元都相连的强制断电单元，其用于在温度测量单元测得的温度达到断电温度时根据控制单元的命令强制关闭干燥单元。其中，强制断电单元可为位于干燥单元供电电路上的继电器等，其具体形式是多样的，只要能够起到强制关闭干燥单元的作用即可；而断电温度为逼近但未达到当前承印物的着火点的温度，其比报警温度更高(更接近着火点)，例如可为比着火点低5°C左右的温度。通过设置报警单元，可在承印物即将着火时强制停止干燥(不需人为干预)，从根本上防止承印物着火的可能，进一步增强安全性。当然，在强制关闭干燥单元的同时，控制单元也可将喷墨印刷机一同关闭，以防止在没有干燥的情况下印刷出不合格的产品。
[0043]优选的，喷墨印刷干燥系统还包括:与控制单元相连的输入单元，用于将控制参数输入控制单元。该输入单元可为能将控制参数输入到控制单元的设备，例如为上位计算机等。更优选的，控制参数包括承印物类型(纸张类型)。显然，不同类型的承印物的干燥性能不同，故在一定走纸速度下所要求的干燥功率也不同；同时，不同类型的承印物着火点也不同，相应的报警温度、断电温度也不同；因此，可将承印物类型作为控制参数输入控制单元中，使其对不同纸张使用不同的干燥流程，以更好地控制干燥过程。其中，当仅以承印物类型作为控制参数时，与不同承印物对应的报警温度、断电温度等可预先存储在控制器中；当然，如果将报警温度、断电温度等具体参数作为控制参数，由输入单元输入也是可行的。另外，控制参数中还可包括与干燥过程相关的其他参数，例如油墨类型、环境温度、环境湿度等。当然，如果输入单元为上位计算机等具有处理能力的设备，则控制单元也可向其发送信号(即控制单元与输入单元间可双向通信)，从而使用户可对控制单元进行控制。
[0044]实施例3:
[0045]本实施例提供一种喷墨印刷机，如图1所示，其包括上述任一实施例所述的喷墨印刷干燥系统。
[0046]由于本实施例的喷墨印刷机中具有上述的喷墨印刷干燥系统，故其节能、安全、干燥效果好。
[0047]实施例4:
[0048]本实施例提供一种喷墨印刷干燥方法，其包括:
[0049]实时获取喷墨印刷的走纸速度，并根据所述走纸速度控制对承印物的干燥功率。
[0050]由于本实施例的喷墨印刷干燥方法包括根据走纸速度控制干燥功率的步骤，因此其节能、安全、干燥效果好。
[0051]实施例5:
[0052]本实施例提供一种喷墨印刷干燥方法，其包括以下步骤:
[0053]S01、喷墨印刷机开机。
[0054]S02、将纸张类型等控制参数输入给控制单元。
[0055]S03、开始印刷，并开始实时检测走纸速度，随着印刷进行，走纸速度逐渐提高。[0056]S04、当走纸速度达到预定值时开始进行干燥。优选的，同时开始实时检测干燥中的承印物的温度。
[0057]S05、进行干燥，其包括:
[0058]S051、根据采集到的走纸速度实时调整干燥功率；该调整可根据下表1进行，即根据采集到的走纸速度判断应对应使用哪一等级的干燥功率。例如走纸速度为8~16m/min时，则控制干燥功率为最大功率的10%，若走纸速度上升到16~24m/min，则将干燥功率调整到最大功率的20% ;而当走纸速度达到8(T88m/min时，则将干燥功率调整到最大功率。当然，表1只是干燥功率与走纸速度对应关系的一个例子，而不应视为对其具体对应关系的限定。
[0059]表1 一种干燥功率与走纸速度的对应关系表
【权利要求】
1.一种喷墨印刷干燥系统，包括用于对经过喷墨印刷的承印物进行干燥的干燥单元；其特征在于，所述喷墨印刷干燥系统还包括: 用于获取所述喷墨印刷的走纸速度的速度获取单元； 与所述速度获取单元相连的控制单元，用于根据所述速度获取单元获取的走纸速度控制所述干燥单元的干燥功率。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 与所述控制单元相连的温度测量单元，用于测量正被干燥的承印物的温度。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 与所述控制单元相连的报警单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的报警温度时根据控制单元的命令发出报警。
4.根据权利要求2所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 同时与所述控制单元及干燥单元相连的强制断电单元，用于在所述温度测量单元测得的温度达到预设的断电温度时根据控制单元的命令强制关闭所述干燥单元。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于，还包括: 与所述控制单元相连的输入单元，用于将控制参数输入所述控制单元。
6.根据权利要求5所述的喷墨印刷干燥系统，其特征在于， 所述控制参数包括承印物类型。
7.一种喷墨印刷机，其特征在于，包括: 权利要求1至6中任意一项所述的喷墨印刷干燥系统。
8.—种喷墨印刷干燥方法，其特征在于，包括: 实时获取喷墨印刷的走纸速度，并根据所述走纸速度控制对承印物的干燥功率。
9.根据权利要求8所述的喷墨印刷干燥方法，其特征在于，还包括: 实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的报警温度时发出报警。
10.根据权利要求8所述的喷墨印刷干燥方法，其特征在于，还包括: 实时测量正被干燥的承印物的温度，在所述温度达到预设的断电温度时停止对承印物的干燥。
【文档编号】B41J11/00GK103802491SQ201210451797
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】郝静, 黄渭平, 刘志红 申请人:北大方正集团有限公司, 北京大学, 北京北大方正电子有限公司
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