切刀装置及使用该切刀装置的打印的制造方法
切刀装置及使用该切刀装置的打印的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种切刀装置及使用该切刀装置的打印机，该切刀装置包括固定刀片和可动刀片，还包括至少一个传动组件，传动组件包括可双向转动的传动轮和由传动轮驱动转动并且在传动轮转动换向时相对传动轮发生转动错位的驱动盘，驱动盘上设有驱动可动刀片移动的驱动柱，其中，驱动柱相对于传动轮的轴心在传动轮以不同的方向转动时具有不同的偏心距。本发明提供的切刀装置，通过改变电机的转向来改变传动轮的转动方向，实现了全切模式和半切模式的自动转换。
【专利说明】切刀装置及使用该切刀装置的打印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切刀装置及使用该切刀装置的打印机。
【背景技术】
[0002]切刀装置已经广泛应用在打印机中，用于当打印结束后裁剪打印纸，使已使用的打印纸与未使用的打印纸分离，一般切刀装置的工作模式有全切和半切两种，其中，全切是指裁剪后，已使用的打印纸完全与未使用的打印纸分离，半切是指裁剪后，已使用的打印纸与未使用的打印纸还有一部分连接。
[0003]中国专利CN201120044244.1公开了一种切刀装置，如图1所示，切刀装置包括固定刀片11’和可动刀片12’，以及驱动部件3’。固定刀片11’和可动刀片12’均安装在支座13’上，固定刀片11’与可动刀片12’相对设置，支座13’上开设有入纸口 1311’，打印纸由入纸口 1311’进入固定刀片11’和可动刀片12’之间。
[0004]其中，固定刀片11’与支座13’固定连接；可动刀片12’两侧的凸缘121’与支座13’两侧的侧板132’上的滑槽130’插接配合，可动刀片12’上的第一导向槽122’与支座13’上的第一导向柱141’套接配合，可动刀片12’上的第二导向柱142’与支座13’上的第二导向槽(图中未示出)插接配合；驱动部件3’的销轴32’与可动刀片12’上的传动槽123’插接配合，当驱动部件3’转动时，销轴32’可驱动可动刀片12’相对于固定刀片11’运动进行切纸。
[0005]铰轴式螺钉33’穿过支座13’上的开口槽134’与驱动部件3’的外壳螺纹连接，其中铰接孔134’为腰圆，另外在支座13’两侧的侧板132’上开设两个开口槽133’，当螺钉31’与不同开口槽133’配合时，可以使驱动部件3’上的销轴32’与可动刀片12’之间的相对位置不同，从而使可动刀片12’相对于固定刀片11’的移动距离不同，实现全切和半切的切换。
[0006]这种切刀装置在全切模式和半切模式切换时需要手工拆卸螺钉，因此存在着操作不便的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种自动切换全切模式和半切模式的切刀装置，以提高切刀装置的易用性，本发明的目的还在于提供一种使用该切刀装置的打印机。
[0008]为此，根据本发明的一方面，提供了一种切刀装置，包括固定刀片和可动刀片，还包括至少一个传动组件，传动组件包括可双向转动的传动轮和由传动轮驱动转动并且在传动轮转动换向时相对传动轮发生转动错位的驱动盘，驱动盘上设有驱动可动刀片移动的驱动柱，其中，驱动柱相对于传动轮的轴心在传动轮以不同的方向转动时具有不同的偏心距。
[0009]进一步地，上述可动刀片上或与可动刀片连接的附板上设有驱动孔，传动组件还包括与驱动孔配合以形成转动副的嵌入轮，其中，驱动柱与嵌入轮上的偏心插孔插接配合。
[0010]进一步地，上述切刀装置还包括容纳至少一个传动组件的盒体，其中，盒体的面对固定刀片的一侧设有供可动刀片伸出的开口。
[0011]进一步地，上述切刀装置还包括弹性元件，弹性元件偏压可动刀片或与可动刀片连接的附板，使可动刀片在移动时紧贴盒体的底壁。
[0012]进一步地，上述切刀装置还包括驱动组件，至少一个传动组件为一个传动组件，驱动组件包括电机和与电机的输出轴相连的蜗杆，其中，传动组件的传动轮为与蜗杆哨合传动的蜗轮。
[0013]进一步地，上述切刀装置还包括驱动组件，至少一个传动组件为沿可动刀片或与可动刀片连接的附板的长度方向设置的第一传动组件和第二传动组件，驱动组件包括电机、与电机的输出轴连接的蜗杆、与蜗杆同步转动的过渡齿轮，其中，第一传动组件的传动轮和第二传动组件的传动轮为分别与过渡齿轮啮合传动的齿轮。
[0014]进一步地，上述传动轮设有第一孔和腰圆孔，驱动盘设有与第一孔插接的第一柱和与腰圆孔插接的第二柱，其中，传动轮在转动换向时，第二柱以第一柱为圆心在腰圆孔中滑移。
[0015]进一步地，上述可动刀片的刀刃呈V形，刀刃的中部设置有凹形缺口，刀刃的两端分别设有引导部。
[0016]进一步地,上述切刀装置还包括检测组件,其中，检测组件包括与传动轮同步转动的检测部和与检测部配合的传感器。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了一种打印机，包括机架和在机架上设置的纸仓、打印组件和切刀装置，该切刀装置为根据上面所描述的切刀装置。
[0018]根据本发明提供的切刀装置，当传动轮转动换向时，驱动盘相对于传动轮发生转动错位，驱动盘上的驱动柱相对于传动轮的轴心的偏心距发生改变，利用该偏心距的改变可以调整可动刀片朝向固定刀片移动的进给距离，从而可以实现全切模式和半切模式的自动转换。具体地，驱动盘上的驱动柱相对于传动轮的轴心的偏心距在传动轮沿第一方向转动时具有对应于全切模式的第一预定偏心距并且在传动轮沿与第一方向相反的第二方向转动时具有对应于半切模式的第二预定偏心距。本发明提供的切刀装置通过改变电机转向来改变传动轮的转向即可实现全切模式与半切模式的转换，因此与现有技术中的切刀装置通过手工拆卸螺钉，调整可动刀片相对于固定刀片的位置来实现全切模式与半切模式转换相比，本发明提供的切刀装置易用性强。
[0019]除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中:
[0021]图1为现有技术中的切刀装置的结构示意图；
[0022]图2为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构主视图；
[0023]图3为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构剖视图；
[0024]图4为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构第一分解示意图；
[0025]图5为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构第二分解示意图；[0026]图6a为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于初始位置时的结构示意图；
[0027]图6b为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图；
[0028]图7为根据本发明第一实施例的切刀装置在半切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图；
[0029]图8a为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第一分解示意图；
[0030]图8b为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第二分解示意图；
[0031]图9a为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于初始位置时的结构示意图；
[0032]图9b为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于终止位置时的结构示意图；以及
[0033]图10为使用本发明提供的切刀装置的打印机的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]I固定刀片 2可动刀片
[0036]3驱动组件 4传动组 件
[0037]5检测组件 6附板
[0038]7弹性元件 8底座
[0039]9上盖21刀刃
[0040]22刀体23引导部
[0041]24凹形缺口 31电机
[0042]32蜗杆41传动轮
[0043]42固定轴 43驱动盘
[0044]44嵌入轮51传感器
[0045]52检测部61驱动孔
[0046]81底壁82左侧板
[0047]83右侧板84后侧板
[0048]89 开口91 盖板
[0049]92后侧板93前侧板
[0050]411 芯孔412 第一孔
[0051]413腰圆孔421螺纹孔
[0052]431 第一柱432 第二柱
[0053]433驱动柱331蜗轮
[0054]333支撑轴332过渡齿轮
[0055]33Ia 插柱332a 第二孔
[0056]611第一驱动孔 612第二驱动孔
[0057]911固定孔911a第一固定孔
[0058]911b第二固定孔300切刀装置
[0059]400打印组件 500纸仓[0060]410打印头420打印胶辊。
【具体实施方式】
[0061]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0062]如图2至图5所示，切刀装置包括固定刀片1和可动刀片组件，两者固定安装在使用该切刀装置的打印机的机架上，位于打印纸的输送通道两侧，打印纸从两者之间穿过时，可动刀片组件的可动刀片2向固定刀片I移动，可将打印纸切断。
[0063]可动刀片组件包括可动刀片2、驱动组件3、至少一个传动组件4、至少一个弹性元件7，以及盒体。
[0064]其中，盒体的面对固定刀片1的一侧设有开口 89，可动刀片2可以从开口 89伸出或缩回盒体。盒体包括相对设置的底座8和上盖9，其中，底座8包括底壁81、左侧板82、右侧板83，以及后侧板84，左侧板82和右侧板83位于底壁81的长度两端，二者垂直于底壁81相对设置，后侧板84垂直于底壁81，位于左侧板82和右侧板83之间；上盖9包括盖板91和后侧板92，以及前侧板93，其中盖板91的长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配；后侧板92垂直于盖板91，与底座8的后侧板84相配合；前侧板93与后侧板92相对，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配。底座8与上盖9通过紧固件或卡接件固定连接。当底座8与上盖9固定连接后，上盖9的前侧板93与底座8的底壁81间隔预定距离，形成供可动刀片2自由进出的开口 89。
[0065]可动刀片2包括刀刃21和刀体22，以及两个引导部23，其中刀体22为长方形片状结构，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83两者的内表面之间的距离相适配，刀体22与底座8的底壁81贴合，受底座8的左侧板82和右侧板83限制，可动刀片2只能沿垂直于输送通道的方向相对于固定刀片I运动；刀刃21设置在刀体22的一条长边上，呈V形设置，在V型交点处设置有凹形缺口 24;两个引导部23分别位于刀刃21的两端，突出于刀刃21且与刀体22呈夹角设置，当可动刀片2向固定刀片I运动时，引导部23先与固定刀片I接触，并引导可动刀片2继续向固定刀片I移动，直至刀刃21与固定刀片I重合。
[0066]可动刀片2与传动组件4传动连接。优选地，可动刀片组件还包括附板6，附板6与可动刀片2固定连接，可动刀片2通过附板6与传动组件4传动连接。附板6的长度与底座8的左侧板82和右侧板83两者的内表面之间的距离相适配，在附板6上关于刀刃21的长度中心上设置有驱动孔61。本实施例中通过在传动组件4与可动刀片2之间增加附板6，可以避免传动组件4与可动刀片2传动连接时对可动刀片2的磨损，提高可动刀片2的寿命。
[0067]至少一个弹性元件7用于偏压可动刀片2，使可动刀片2的刀体22始终保持与底座8的底壁81紧密贴合。本实施例中，切刀装置包括两个弹性元件7，为板簧，板簧的中部与附板6连接，板簧的两端与上盖9的盖板91抵接，另一端与附板6连接，在板簧的弹性力的作用下，附板6始终具有向底座8的底壁81运动的趋势，从而将与其固定连接的可动刀片2紧密地压在底壁81上。
[0068]驱动组件3包括电机31和蜗杆32，其中，电机31位于盒体内，固定在上盖9的盖板91上，蜗杆32与电机31的输出轴固定连接。[0069]至少一个传动组件4用于将驱动组件3的电机31输出的转矩传递给可动刀片2，从而驱动可动刀片2相对于固定刀片I运动。本实施例中，切刀装置包括一个传动组件4。传动组件4包括传动轮41、固定轴42、驱动盘43、以及嵌入轮44。
[0070]传动轮41与驱动组件3的蜗杆32传动连接，传动轮41可以为蜗轮或者齿轮，本实施例中，传动轮41为蜗轮，蜗轮与蜗杆32啮合连接。传动轮41上开设芯孔411、第一孔412，以及腰圆孔413，其中，芯孔411为台阶孔，第一孔412和腰圆孔413分别位于芯孔411的两侧，且腰圆孔413为以第一孔412的圆心为圆心的圆弧孔，具有设定的长度。
[0071]固定轴42为与传动轮41的台阶状的芯孔411相适配的台阶轴，在其轴端设置有螺纹孔421，固定轴42与传动轮41的芯孔411插接配合，并与盖板91上的固定孔911相对，使用螺钉等紧固件由盖板91外侧穿过盖板91上的固定孔911后与固定轴42上的螺纹孔421螺纹连接，可使固定轴42相对于上盖9位置固定，并使传动轮41沿其轴向位置固定，传动轮41可绕固定轴42自由转动，此时，固定轴42嵌入在传动轮41的芯孔411内，未突出于传动轮41表面。
[0072]驱动盘43包括第一柱431、第二柱432以及驱动柱433，其中，驱动柱433位于驱动盘43的靠近可动刀片2的一侧，第一柱431和第二柱432位于驱动盘43的靠近传动轮41的一侧，且位于驱动柱433两边。其中，驱动盘43的第一柱431与传动轮41的第一孔412插接配合，驱动盘43的第二柱432与传动轮41的腰圆孔413插接配合，当传动轮41绕固定轴42沿设定方向转动时，传动轮41的腰圆孔413的第一端与驱动盘43的第二柱432抵接，带动驱动盘43随其一起绕固定轴42同步转动；当传动轮41绕固定轴42沿与设定方向的相反方向转动时，驱动盘43相对于传动轮41发生转动错位,传动轮41的腰圆孔413的第二端与驱动盘43的第二柱432抵接，带动驱动盘43随其一起绕固定轴42同步转动。
[0073]嵌入轮44与附板6上的驱动孔61插接配合，可以在驱动孔61内绕自身轴线自由转动。在嵌入轮44上设置有偏心插孔441，偏心插孔441的圆心与嵌入轮44的圆心相距设定距离，用于与驱动盘43的驱动柱433插接配合。当驱动盘43转动时，驱动盘43的驱动柱433驱动嵌入轮44在驱动孔61内转动，并驱动嵌入轮44带动附板6及可动刀片2接近或者远离固定刀片I。
[0074]进一步地，切刀装置还包括检测组件5，用于检测可动刀片2是否完成一次切纸动作。检测组件5包括传感器51和检测部52，其中，传感器51可以为微动开关、机械式传感器或者光电式传感器，与盒体固定连接；检测部52与传动轮41固定连接，随传动轮41同步运动，传动轮41每转动一周(即360度)，传感器51可以与检测部52配合两次。
[0075]本实施例中传感器51为微动开关，与上盖9固定连接，检测部52为凸轮，与传动轮41固定连接，当上盖9与底座8固定连接时，传感器51的检测端可以与凸轮分离或接触，发出相应的检测信号。当初始状态时，传感器51的检测端与凸轮接触，传感器51发出第一检测信号，如高电平，当电机31驱动传动轮41转动时，凸轮与传感器51的检测端分离，传感器51发出第二检测信号，如低电平，随着电机31驱动传动轮41继续转动，当传动轮41转动一周后，凸轮再次与传感器51的检测端接触，传感器51再次发出第一检测信号，控制器据此判断切刀装置完成一次切纸过程。
[0076]本发明提供的切刀装置通过调整电机31的转动方向来改变传动轮41的转向，SP可以实现全切模式和半切模式的转换。图6a为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于初始位置时的结构示意图，图6b为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图。下面结合图6a、图6b介绍本发明提供的切刀装置的在全切模式时的工作过程。
[0077]如图6a所示，初始状态下，可动刀片2与固定刀片I分别位于输送通道两侧，相隔
预定距离设置。
[0078]如图6b所示，当切刀装置在全切模式下开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动传动轮41以第一方向绕固定轴42转动,传动轮41的腰圆孔413的第一端与驱动盘43的第二柱432抵接，驱动盘43随传动轮41 一起绕固定轴42转动，此时，驱动盘43的驱动柱433与固定轴42的轴心(也是传动轮41的轴心)之间的距离为第一预定偏心距dl，驱动柱433驱动嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动,一边向靠近固定刀片I的方向移动，嵌入轮44向靠近固定刀片I的方向移动过程中驱动附板6带动可动刀片2向靠近固定刀片I的方向移动，使位于可动刀片2两端的引导部23首先与固定刀片I接触。随着传动轮41继续转动，可动刀片2的刀刃21与固定刀片I不断接触移动，当传动轮41转动180度时，可动刀片2完全与固定刀片I重合，即可动刀片2中部的凹形缺口 24也与固定刀片I重合，打印纸被完全切断。
[0079]当传动轮41的转动角度大于180度后，随着传动轮41继续转动，嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动，一边向远离固定刀片I的方向移动，驱动可动刀片2向远离固定刀片I的方向移动，当传动轮41从初始位置开始旋转一周(即360度)后，复位至图6a所示位置，切刀装置完成一次切纸动作。
[0080]图7为根据本发明第一实施例的切刀装置在半切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图。下面结合图7介绍本发明提供的切刀装置的在半切模式时的工作过程。
[0081]如图7所示，当切刀装置在半切模式下开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动传动轮41以与第一方向相反的第二方向绕固定轴42转动,驱动盘43相对于传动轮41发生转动错位，传动轮41的腰圆孔413的第二端与驱动盘43的第二柱432抵接，驱动盘43随传动轮41 一起绕固定轴42转动，此时，驱动盘43的驱动柱433与固定轴42的轴心(也是传动轮41的轴心)之间的距离为第二预定偏心距d2，且d2〈dl，驱动柱433驱动嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动，一边向靠近固定刀片I的方向移动，嵌入轮44向靠近固定刀片I的方向移动过程中驱动附板6带动可动刀片2向靠近固定刀片I的方向移动，由于此时驱动盘43的驱动柱433的转动半径减小，因此驱动盘43的驱动柱433驱动嵌入轮44相对于固定刀片I的移动距离变小，当传动轮41转动180度时，可动刀片2的刀刃21与固定刀片I重合，而可动刀片2的中部的凹形缺口 24与固定刀片仍然相隔预定距离，因此打印纸中部未被切断。
[0082]当传动轮41的转动角度大于180度后，随着传动轮41继续转动，嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动，一边向远离固定刀片I的方向移动，当传动轮41从初始位置开始旋转一周(即360度)后，可动刀片2复位至初始位置，切刀装置完成一次切纸动作。
[0083]本发明提供的切刀装置包括固定刀片和可动刀片组件，其中可动刀片组件包括可动刀片、驱动组件以及至少一个传动组件，其中传动组件包括传动轮、驱动盘、及嵌入轮，传动轮与驱动组件传动连接，在传动轮上设置有一个圆孔和一个腰圆孔，在驱动盘的一侧设置有与圆孔和腰圆孔分别插接配合的第一柱和第二柱，在驱动盘的另一侧设置有与嵌入轮插接配合的驱动柱，嵌入轮与连接有可动刀片的附板插接配合。
[0084]当驱动组件的电机以设定方向转动时，驱动传动轮沿第一方向转动，传动轮的腰圆孔的第一端与驱动盘的第二柱抵接，此时驱动柱与传动轮的轴心间隔距离为第一预定偏心距dl，驱动盘的驱动柱驱动嵌入轮带动可动刀片相对固定刀片的移动距离可以使可动刀片的刀刃可以与固定刀片完全重合，从而实现全切；当驱动组件的电机以与设定方向相反的方向转动时，驱动传动轮以与第一方向相反的第二方向转动，驱动盘43相对于传动轮41发生转动错位，传动轮的腰圆孔的第二端与驱动盘的第二柱抵接，此时驱动盘的驱动柱与传动轮的轴心间隔距离为第二预定偏心距d2，且d2〈dl，因此，驱动盘的驱动柱驱动嵌入轮带动可动刀片相对于固定刀片的移动距离减小，使可动刀片的刀刃不能与固定刀片完全重合，从而实现半切。
[0085]本发明提供的切刀装置通过调整电机的转向来调整传动轮的转向，即可以自动实现全切模式和半切模式的转换，与现有技术中的切刀装置通过手工拆卸螺钉，调整可动刀片相对于固定刀片的位置来实现全切或半切模式转换相比，本发明提供的切刀装置易用性强。
[0086]图8a为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第一分解示意图，图Sb为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第二分解示意图。如图8a、图Sb所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例提供的切刀装置包括过渡组件和两个传动组件4。相应地，在上盖9上的固定孔911包括关于上盖9的宽度中心对称设置的第一固定孔911a和第二固定孔911b，在附板6上的驱动孔61包括关于可动刀片2的宽度中心对称设置的第一驱动孔611和第二驱动孔612。
[0087]具体地，过渡组件包括支撑轴333、蜗轮331，以及过渡齿轮332，其中，支撑轴333垂直地与底壁81固定连接，并位于底壁81的长度方向的中心线上，支撑轴333向盒体内部延伸，支撑轴333的顶部支撑在上盖9的顶部的固定孔911中；过渡齿轮332和蜗轮331依次套接在支撑轴333上，其中蜗轮331与蜗杆32啮合连接，当电机31的输出轴转动带动蜗杆32转动时，可驱动蜗轮331绕支撑轴333转动，在蜗轮331上设置有插柱331a与过渡齿轮332上的第二孔332a插接，当蜗轮331转动时过渡齿轮332随之同步转动。
[0088]两个传动组件4分别位于过渡组件的两侧，本实施例中，两个传动组件4中的传动轮41为齿轮，两个传动组件4中的传动轮41从过渡组件的两侧分别与过渡组件的过渡齿轮332啮合连接，两个传动组件4中的固定轴42分别与上盖9上的第一固定孔911a和第二固定孔911b相对，两个传动组件4的嵌入轮44分别与附板6上的第一驱动孔611和第二驱动孔612插接配合。
[0089]图9a为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于初始位置时的结构示意图，图9b为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于终止位置时的结构示意图。下面结合图9a、图9b介绍本实施例提供的切刀装置的工作过程。
[0090]如图9a所示，两个传动组件4分别位于过渡组件两侧，初始状态下，可动刀片2与固定刀片I分别位于输送通道两侧，相隔预定距离设置。
[0091]如图9b所示，当开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动过渡组件中的过渡齿轮332以设定方向绕支撑轴333转动，过渡齿轮332驱动两个传动组件4中的传动轮41同时绕各自的固定轴42同向转动，两个传动组件4中的驱动盘43驱动各自对应的嵌入轮44 一边绕自身轴线转动，一边向靠近固定刀片I方向移动，因此，两个嵌入轮44由可动刀片2的左右两侧同时驱动可动刀片2向靠近固定刀片I的方向移动，完成切纸动作。
[0092]本实施例中两个传动组件关于可动刀片的宽度中心对称设置，当驱动组件通过两个传动组件驱动可动刀片运动时，可动刀片受力关于其宽度中心对称，因此可动刀片切纸时切纸作用力均匀，有利于提高切刀装置的可靠性。
[0093]图10为使用本发明提供的切刀装置的打印机一实施例的结构示意图。如图10所示，打印机包括切刀装置300、打印组件400、以及纸仓500，其中纸仓500用于容纳连续卷筒纸P。
[0094]沿纸张输送方向，打印组件400位于在纸仓500的下游，用于在打印纸P上打印预先设定的打印内容。打印组件400可以是热打印组件，也可以是针式、喷墨、激光等打印组件。本实施例中，打印组件400为热打印组件，包括相切设置的打印头410和打印胶辊420，纸张从两者之间穿过。
[0095]在打印组件400下游设置有切刀装置300，用于将打印后的纸张切断。切刀装置300包括相对设置的固定刀片I和可动刀片组件，打印纸P从两者之间通过。切刀装置300可以采用上述任意一种切刀装置，其结构形式、工作原理参见上述实施例描述，此处不再赘述。
[0096]打印时，打印纸P从纸仓500输送至打印组件400，打印装置控制系统控制打印头410在纸张表面打印图像或文字，打印胶辊420转动，将完成打印后纸张输送至切刀装置300处，控制系统发出切纸命令，受切刀装置驱动系统驱动(图中未绘出)，可动刀片2向固定刀片I移动，当可动刀片2的刀刃21与固定刀片I重合时，纸张被切断，切断后的纸张被送出打印机。
[0097]本实施例中的打印机使用的切刀装置由于可以通过调整电机转动方向即可自动切换全切模式和半切模式，与现有技术中的切刀装置依靠手工拆卸螺钉调整切刀全切或半切模式的方式相比，提高了打印机的易用性。
[0098]需要说明的是，在上述实施例中，驱动柱与可动刀片或附板上的嵌入轮插接，以驱动可动刀片朝向固定刀片进给移动，在其他实施例中，可在可动刀片或附板上开设沿与可动刀片的进给移动方向相垂直的方向延伸的长槽，并使驱动柱与长槽插接配合，同样可以驱动可动刀片相对于固定刀片进给移动。另外，驱动盘在保持原有的转动错位功能的基础上，其形状可以修改，而不局限于圆盘形。
[0099]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切刀装置，包括固定刀片(I)和可动刀片(2)，其特征在于，还包括至少一个传动组件(4),所述传动组件(4)包括可双向转动的传动轮(41)和由所述传动轮(41)驱动转动并且在所述传动轮(41)转动换向时相对所述传动轮(41)发生转动错位的驱动盘(43)，所述驱动盘(43)上设有驱动所述可动刀片(2)移动的驱动柱(433)，其中，所述驱动柱(433)相对于所述传动轮(41)的轴心在所述传动轮(41)以不同的方向转动时具有不同的偏心距。
2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述可动刀片(2)上或与所述可动刀片(2)连接的附板(6)上设有驱动孔(61)，所述传动组件(4)还包括与所述驱动孔(61)配合以形成转动副的嵌入轮(44)，其中，所述驱动柱(433)与所述嵌入轮(44)上的偏心插孔插接配合。
3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括容纳所述至少一个传动组件(4)的盒体，其中，所述盒体的面对所述固定刀片(I)的一侧设有供所述可动刀片(2)伸出的开口(89)。
4.根据权利要求3所述的切刀装置，其特征在于，还包括弹性元件(7)，所述弹性元件(7)偏压所述可动刀片(2)或与所述可动刀片(2)连接的附板(6)，使所述可动刀片(2)在移动时紧贴所述盒体的底壁(81)。
5.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括驱动组件(3)，所述至少一个传动组件(4)为一个传动组件，所述驱动组件(3)包括电机(31)和与所述电机(31)的输出轴连接的蜗杆(32)，其中，所述传动组件(4)的所述传动轮(41)为与所述蜗杆(32)啮合传动的蜗轮。
6.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括驱动组件(3)，所述至少一个传动组件(4)为沿所述可动刀片(2)或与所述可动刀片(2)连接的附板(6)的长度方向设置的第一传动组件和第二传动组件，所述驱动组件(3)包括电机(31)、与所述电机(31)的输出轴连接的蜗杆(32)、与所述蜗杆(32)同步转动的过渡齿轮(332)，其中，所述第一传动组件的传动轮(41)和第二传动组件的传动轮(41)为分别与所述过渡齿轮(332)啮合传动的齿轮。
7.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述传动轮设有第一孔(412)和腰圆孔(413)，所述驱动盘(43)设有与所述第一孔(412)插接的第一柱(431)和与所述腰圆孔(413)插接的第二柱(432)，其中，所述传动轮(41)在转动换向时，所述第二柱(432)以所述第一柱(431)为圆心在所述腰圆孔(413)中滑移。
8.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述可动刀片(2)的刀刃(21)呈V形，所述刀刃(21)的中部设置有凹形缺口(24)，所述刀刃(21)的两端分别设有引导部(23)。
9.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括检测组件(5)，其中，所述检测组件(5)包括与所述传动轮(41)同步转动的检测部(52)和与所述检测部(52)配合的传感器(51)。
10.一种打印机，包括机架和在所述机架上设置的纸仓(500)、打印组件(400)和切刀装置(300)，其特征在于，所述切刀装置(300)为根据权利要求1至9中任一项所述的切刀>j-U ρ?α装直。
【文档编号】B41J11/70GK103879155SQ201210563468
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】黄明东, 赵习刚, 曹秀贞, 高涛 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种切刀装置及使用该切刀装置的打印机，该切刀装置包括固定刀片和可动刀片，还包括至少一个传动组件，传动组件包括可双向转动的传动轮和由传动轮驱动转动并且在传动轮转动换向时相对传动轮发生转动错位的驱动盘，驱动盘上设有驱动可动刀片移动的驱动柱，其中，驱动柱相对于传动轮的轴心在传动轮以不同的方向转动时具有不同的偏心距。本发明提供的切刀装置，通过改变电机的转向来改变传动轮的转动方向，实现了全切模式和半切模式的自动转换。
【专利说明】切刀装置及使用该切刀装置的打印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切刀装置及使用该切刀装置的打印机。
【背景技术】
[0002]切刀装置已经广泛应用在打印机中，用于当打印结束后裁剪打印纸，使已使用的打印纸与未使用的打印纸分离，一般切刀装置的工作模式有全切和半切两种，其中，全切是指裁剪后，已使用的打印纸完全与未使用的打印纸分离，半切是指裁剪后，已使用的打印纸与未使用的打印纸还有一部分连接。
[0003]中国专利CN201120044244.1公开了一种切刀装置，如图1所示，切刀装置包括固定刀片11’和可动刀片12’，以及驱动部件3’。固定刀片11’和可动刀片12’均安装在支座13’上，固定刀片11’与可动刀片12’相对设置，支座13’上开设有入纸口 1311’，打印纸由入纸口 1311’进入固定刀片11’和可动刀片12’之间。
[0004]其中，固定刀片11’与支座13’固定连接；可动刀片12’两侧的凸缘121’与支座13’两侧的侧板132’上的滑槽130’插接配合，可动刀片12’上的第一导向槽122’与支座13’上的第一导向柱141’套接配合，可动刀片12’上的第二导向柱142’与支座13’上的第二导向槽(图中未示出)插接配合；驱动部件3’的销轴32’与可动刀片12’上的传动槽123’插接配合，当驱动部件3’转动时，销轴32’可驱动可动刀片12’相对于固定刀片11’运动进行切纸。
[0005]铰轴式螺钉33’穿过支座13’上的开口槽134’与驱动部件3’的外壳螺纹连接，其中铰接孔134’为腰圆，另外在支座13’两侧的侧板132’上开设两个开口槽133’，当螺钉31’与不同开口槽133’配合时，可以使驱动部件3’上的销轴32’与可动刀片12’之间的相对位置不同，从而使可动刀片12’相对于固定刀片11’的移动距离不同，实现全切和半切的切换。
[0006]这种切刀装置在全切模式和半切模式切换时需要手工拆卸螺钉，因此存在着操作不便的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种自动切换全切模式和半切模式的切刀装置，以提高切刀装置的易用性，本发明的目的还在于提供一种使用该切刀装置的打印机。
[0008]为此，根据本发明的一方面，提供了一种切刀装置，包括固定刀片和可动刀片，还包括至少一个传动组件，传动组件包括可双向转动的传动轮和由传动轮驱动转动并且在传动轮转动换向时相对传动轮发生转动错位的驱动盘，驱动盘上设有驱动可动刀片移动的驱动柱，其中，驱动柱相对于传动轮的轴心在传动轮以不同的方向转动时具有不同的偏心距。
[0009]进一步地，上述可动刀片上或与可动刀片连接的附板上设有驱动孔，传动组件还包括与驱动孔配合以形成转动副的嵌入轮，其中，驱动柱与嵌入轮上的偏心插孔插接配合。
[0010]进一步地，上述切刀装置还包括容纳至少一个传动组件的盒体，其中，盒体的面对固定刀片的一侧设有供可动刀片伸出的开口。
[0011]进一步地，上述切刀装置还包括弹性元件，弹性元件偏压可动刀片或与可动刀片连接的附板，使可动刀片在移动时紧贴盒体的底壁。
[0012]进一步地，上述切刀装置还包括驱动组件，至少一个传动组件为一个传动组件，驱动组件包括电机和与电机的输出轴相连的蜗杆，其中，传动组件的传动轮为与蜗杆哨合传动的蜗轮。
[0013]进一步地，上述切刀装置还包括驱动组件，至少一个传动组件为沿可动刀片或与可动刀片连接的附板的长度方向设置的第一传动组件和第二传动组件，驱动组件包括电机、与电机的输出轴连接的蜗杆、与蜗杆同步转动的过渡齿轮，其中，第一传动组件的传动轮和第二传动组件的传动轮为分别与过渡齿轮啮合传动的齿轮。
[0014]进一步地，上述传动轮设有第一孔和腰圆孔，驱动盘设有与第一孔插接的第一柱和与腰圆孔插接的第二柱，其中，传动轮在转动换向时，第二柱以第一柱为圆心在腰圆孔中滑移。
[0015]进一步地，上述可动刀片的刀刃呈V形，刀刃的中部设置有凹形缺口，刀刃的两端分别设有引导部。
[0016]进一步地,上述切刀装置还包括检测组件,其中，检测组件包括与传动轮同步转动的检测部和与检测部配合的传感器。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了一种打印机，包括机架和在机架上设置的纸仓、打印组件和切刀装置，该切刀装置为根据上面所描述的切刀装置。
[0018]根据本发明提供的切刀装置，当传动轮转动换向时，驱动盘相对于传动轮发生转动错位，驱动盘上的驱动柱相对于传动轮的轴心的偏心距发生改变，利用该偏心距的改变可以调整可动刀片朝向固定刀片移动的进给距离，从而可以实现全切模式和半切模式的自动转换。具体地，驱动盘上的驱动柱相对于传动轮的轴心的偏心距在传动轮沿第一方向转动时具有对应于全切模式的第一预定偏心距并且在传动轮沿与第一方向相反的第二方向转动时具有对应于半切模式的第二预定偏心距。本发明提供的切刀装置通过改变电机转向来改变传动轮的转向即可实现全切模式与半切模式的转换，因此与现有技术中的切刀装置通过手工拆卸螺钉，调整可动刀片相对于固定刀片的位置来实现全切模式与半切模式转换相比，本发明提供的切刀装置易用性强。
[0019]除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中:
[0021]图1为现有技术中的切刀装置的结构示意图；
[0022]图2为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构主视图；
[0023]图3为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构剖视图；
[0024]图4为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构第一分解示意图；
[0025]图5为根据本发明第一实施例的切刀装置的结构第二分解示意图；[0026]图6a为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于初始位置时的结构示意图；
[0027]图6b为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图；
[0028]图7为根据本发明第一实施例的切刀装置在半切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图；
[0029]图8a为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第一分解示意图；
[0030]图8b为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第二分解示意图；
[0031]图9a为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于初始位置时的结构示意图；
[0032]图9b为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于终止位置时的结构示意图；以及
[0033]图10为使用本发明提供的切刀装置的打印机的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]I固定刀片 2可动刀片
[0036]3驱动组件 4传动组 件
[0037]5检测组件 6附板
[0038]7弹性元件 8底座
[0039]9上盖21刀刃
[0040]22刀体23引导部
[0041]24凹形缺口 31电机
[0042]32蜗杆41传动轮
[0043]42固定轴 43驱动盘
[0044]44嵌入轮51传感器
[0045]52检测部61驱动孔
[0046]81底壁82左侧板
[0047]83右侧板84后侧板
[0048]89 开口91 盖板
[0049]92后侧板93前侧板
[0050]411 芯孔412 第一孔
[0051]413腰圆孔421螺纹孔
[0052]431 第一柱432 第二柱
[0053]433驱动柱331蜗轮
[0054]333支撑轴332过渡齿轮
[0055]33Ia 插柱332a 第二孔
[0056]611第一驱动孔 612第二驱动孔
[0057]911固定孔911a第一固定孔
[0058]911b第二固定孔300切刀装置
[0059]400打印组件 500纸仓[0060]410打印头420打印胶辊。
【具体实施方式】
[0061]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0062]如图2至图5所示，切刀装置包括固定刀片1和可动刀片组件，两者固定安装在使用该切刀装置的打印机的机架上，位于打印纸的输送通道两侧，打印纸从两者之间穿过时，可动刀片组件的可动刀片2向固定刀片I移动，可将打印纸切断。
[0063]可动刀片组件包括可动刀片2、驱动组件3、至少一个传动组件4、至少一个弹性元件7，以及盒体。
[0064]其中，盒体的面对固定刀片1的一侧设有开口 89，可动刀片2可以从开口 89伸出或缩回盒体。盒体包括相对设置的底座8和上盖9，其中，底座8包括底壁81、左侧板82、右侧板83，以及后侧板84，左侧板82和右侧板83位于底壁81的长度两端，二者垂直于底壁81相对设置，后侧板84垂直于底壁81，位于左侧板82和右侧板83之间；上盖9包括盖板91和后侧板92，以及前侧板93，其中盖板91的长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配；后侧板92垂直于盖板91，与底座8的后侧板84相配合；前侧板93与后侧板92相对，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83之间的距离相适配。底座8与上盖9通过紧固件或卡接件固定连接。当底座8与上盖9固定连接后，上盖9的前侧板93与底座8的底壁81间隔预定距离，形成供可动刀片2自由进出的开口 89。
[0065]可动刀片2包括刀刃21和刀体22，以及两个引导部23，其中刀体22为长方形片状结构，其长度与底座8的左侧板82和右侧板83两者的内表面之间的距离相适配，刀体22与底座8的底壁81贴合，受底座8的左侧板82和右侧板83限制，可动刀片2只能沿垂直于输送通道的方向相对于固定刀片I运动；刀刃21设置在刀体22的一条长边上，呈V形设置，在V型交点处设置有凹形缺口 24;两个引导部23分别位于刀刃21的两端，突出于刀刃21且与刀体22呈夹角设置，当可动刀片2向固定刀片I运动时，引导部23先与固定刀片I接触，并引导可动刀片2继续向固定刀片I移动，直至刀刃21与固定刀片I重合。
[0066]可动刀片2与传动组件4传动连接。优选地，可动刀片组件还包括附板6，附板6与可动刀片2固定连接，可动刀片2通过附板6与传动组件4传动连接。附板6的长度与底座8的左侧板82和右侧板83两者的内表面之间的距离相适配，在附板6上关于刀刃21的长度中心上设置有驱动孔61。本实施例中通过在传动组件4与可动刀片2之间增加附板6，可以避免传动组件4与可动刀片2传动连接时对可动刀片2的磨损，提高可动刀片2的寿命。
[0067]至少一个弹性元件7用于偏压可动刀片2，使可动刀片2的刀体22始终保持与底座8的底壁81紧密贴合。本实施例中，切刀装置包括两个弹性元件7，为板簧，板簧的中部与附板6连接，板簧的两端与上盖9的盖板91抵接，另一端与附板6连接，在板簧的弹性力的作用下，附板6始终具有向底座8的底壁81运动的趋势，从而将与其固定连接的可动刀片2紧密地压在底壁81上。
[0068]驱动组件3包括电机31和蜗杆32，其中，电机31位于盒体内，固定在上盖9的盖板91上，蜗杆32与电机31的输出轴固定连接。[0069]至少一个传动组件4用于将驱动组件3的电机31输出的转矩传递给可动刀片2，从而驱动可动刀片2相对于固定刀片I运动。本实施例中，切刀装置包括一个传动组件4。传动组件4包括传动轮41、固定轴42、驱动盘43、以及嵌入轮44。
[0070]传动轮41与驱动组件3的蜗杆32传动连接，传动轮41可以为蜗轮或者齿轮，本实施例中，传动轮41为蜗轮，蜗轮与蜗杆32啮合连接。传动轮41上开设芯孔411、第一孔412，以及腰圆孔413，其中，芯孔411为台阶孔，第一孔412和腰圆孔413分别位于芯孔411的两侧，且腰圆孔413为以第一孔412的圆心为圆心的圆弧孔，具有设定的长度。
[0071]固定轴42为与传动轮41的台阶状的芯孔411相适配的台阶轴，在其轴端设置有螺纹孔421，固定轴42与传动轮41的芯孔411插接配合，并与盖板91上的固定孔911相对，使用螺钉等紧固件由盖板91外侧穿过盖板91上的固定孔911后与固定轴42上的螺纹孔421螺纹连接，可使固定轴42相对于上盖9位置固定，并使传动轮41沿其轴向位置固定，传动轮41可绕固定轴42自由转动，此时，固定轴42嵌入在传动轮41的芯孔411内，未突出于传动轮41表面。
[0072]驱动盘43包括第一柱431、第二柱432以及驱动柱433，其中，驱动柱433位于驱动盘43的靠近可动刀片2的一侧，第一柱431和第二柱432位于驱动盘43的靠近传动轮41的一侧，且位于驱动柱433两边。其中，驱动盘43的第一柱431与传动轮41的第一孔412插接配合，驱动盘43的第二柱432与传动轮41的腰圆孔413插接配合，当传动轮41绕固定轴42沿设定方向转动时，传动轮41的腰圆孔413的第一端与驱动盘43的第二柱432抵接，带动驱动盘43随其一起绕固定轴42同步转动；当传动轮41绕固定轴42沿与设定方向的相反方向转动时，驱动盘43相对于传动轮41发生转动错位,传动轮41的腰圆孔413的第二端与驱动盘43的第二柱432抵接，带动驱动盘43随其一起绕固定轴42同步转动。
[0073]嵌入轮44与附板6上的驱动孔61插接配合，可以在驱动孔61内绕自身轴线自由转动。在嵌入轮44上设置有偏心插孔441，偏心插孔441的圆心与嵌入轮44的圆心相距设定距离，用于与驱动盘43的驱动柱433插接配合。当驱动盘43转动时，驱动盘43的驱动柱433驱动嵌入轮44在驱动孔61内转动，并驱动嵌入轮44带动附板6及可动刀片2接近或者远离固定刀片I。
[0074]进一步地，切刀装置还包括检测组件5，用于检测可动刀片2是否完成一次切纸动作。检测组件5包括传感器51和检测部52，其中，传感器51可以为微动开关、机械式传感器或者光电式传感器，与盒体固定连接；检测部52与传动轮41固定连接，随传动轮41同步运动，传动轮41每转动一周(即360度)，传感器51可以与检测部52配合两次。
[0075]本实施例中传感器51为微动开关，与上盖9固定连接，检测部52为凸轮，与传动轮41固定连接，当上盖9与底座8固定连接时，传感器51的检测端可以与凸轮分离或接触，发出相应的检测信号。当初始状态时，传感器51的检测端与凸轮接触，传感器51发出第一检测信号，如高电平，当电机31驱动传动轮41转动时，凸轮与传感器51的检测端分离，传感器51发出第二检测信号，如低电平，随着电机31驱动传动轮41继续转动，当传动轮41转动一周后，凸轮再次与传感器51的检测端接触，传感器51再次发出第一检测信号，控制器据此判断切刀装置完成一次切纸过程。
[0076]本发明提供的切刀装置通过调整电机31的转动方向来改变传动轮41的转向，SP可以实现全切模式和半切模式的转换。图6a为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于初始位置时的结构示意图，图6b为根据本发明第一实施例的切刀装置在全切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图。下面结合图6a、图6b介绍本发明提供的切刀装置的在全切模式时的工作过程。
[0077]如图6a所示，初始状态下，可动刀片2与固定刀片I分别位于输送通道两侧，相隔
预定距离设置。
[0078]如图6b所示，当切刀装置在全切模式下开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动传动轮41以第一方向绕固定轴42转动,传动轮41的腰圆孔413的第一端与驱动盘43的第二柱432抵接，驱动盘43随传动轮41 一起绕固定轴42转动，此时，驱动盘43的驱动柱433与固定轴42的轴心(也是传动轮41的轴心)之间的距离为第一预定偏心距dl，驱动柱433驱动嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动,一边向靠近固定刀片I的方向移动，嵌入轮44向靠近固定刀片I的方向移动过程中驱动附板6带动可动刀片2向靠近固定刀片I的方向移动，使位于可动刀片2两端的引导部23首先与固定刀片I接触。随着传动轮41继续转动，可动刀片2的刀刃21与固定刀片I不断接触移动，当传动轮41转动180度时，可动刀片2完全与固定刀片I重合，即可动刀片2中部的凹形缺口 24也与固定刀片I重合，打印纸被完全切断。
[0079]当传动轮41的转动角度大于180度后，随着传动轮41继续转动，嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动，一边向远离固定刀片I的方向移动，驱动可动刀片2向远离固定刀片I的方向移动，当传动轮41从初始位置开始旋转一周(即360度)后，复位至图6a所示位置，切刀装置完成一次切纸动作。
[0080]图7为根据本发明第一实施例的切刀装置在半切模式时可动刀片位于终止位置时的结构示意图。下面结合图7介绍本发明提供的切刀装置的在半切模式时的工作过程。
[0081]如图7所示，当切刀装置在半切模式下开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动传动轮41以与第一方向相反的第二方向绕固定轴42转动,驱动盘43相对于传动轮41发生转动错位，传动轮41的腰圆孔413的第二端与驱动盘43的第二柱432抵接，驱动盘43随传动轮41 一起绕固定轴42转动，此时，驱动盘43的驱动柱433与固定轴42的轴心(也是传动轮41的轴心)之间的距离为第二预定偏心距d2，且d2〈dl，驱动柱433驱动嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动，一边向靠近固定刀片I的方向移动，嵌入轮44向靠近固定刀片I的方向移动过程中驱动附板6带动可动刀片2向靠近固定刀片I的方向移动，由于此时驱动盘43的驱动柱433的转动半径减小，因此驱动盘43的驱动柱433驱动嵌入轮44相对于固定刀片I的移动距离变小，当传动轮41转动180度时，可动刀片2的刀刃21与固定刀片I重合，而可动刀片2的中部的凹形缺口 24与固定刀片仍然相隔预定距离，因此打印纸中部未被切断。
[0082]当传动轮41的转动角度大于180度后，随着传动轮41继续转动，嵌入轮44 一边在驱动孔61内绕自身轴线转动，一边向远离固定刀片I的方向移动，当传动轮41从初始位置开始旋转一周(即360度)后，可动刀片2复位至初始位置，切刀装置完成一次切纸动作。
[0083]本发明提供的切刀装置包括固定刀片和可动刀片组件，其中可动刀片组件包括可动刀片、驱动组件以及至少一个传动组件，其中传动组件包括传动轮、驱动盘、及嵌入轮，传动轮与驱动组件传动连接，在传动轮上设置有一个圆孔和一个腰圆孔，在驱动盘的一侧设置有与圆孔和腰圆孔分别插接配合的第一柱和第二柱，在驱动盘的另一侧设置有与嵌入轮插接配合的驱动柱，嵌入轮与连接有可动刀片的附板插接配合。
[0084]当驱动组件的电机以设定方向转动时，驱动传动轮沿第一方向转动，传动轮的腰圆孔的第一端与驱动盘的第二柱抵接，此时驱动柱与传动轮的轴心间隔距离为第一预定偏心距dl，驱动盘的驱动柱驱动嵌入轮带动可动刀片相对固定刀片的移动距离可以使可动刀片的刀刃可以与固定刀片完全重合，从而实现全切；当驱动组件的电机以与设定方向相反的方向转动时，驱动传动轮以与第一方向相反的第二方向转动，驱动盘43相对于传动轮41发生转动错位，传动轮的腰圆孔的第二端与驱动盘的第二柱抵接，此时驱动盘的驱动柱与传动轮的轴心间隔距离为第二预定偏心距d2，且d2〈dl，因此，驱动盘的驱动柱驱动嵌入轮带动可动刀片相对于固定刀片的移动距离减小，使可动刀片的刀刃不能与固定刀片完全重合，从而实现半切。
[0085]本发明提供的切刀装置通过调整电机的转向来调整传动轮的转向，即可以自动实现全切模式和半切模式的转换，与现有技术中的切刀装置通过手工拆卸螺钉，调整可动刀片相对于固定刀片的位置来实现全切或半切模式转换相比，本发明提供的切刀装置易用性强。
[0086]图8a为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第一分解示意图，图Sb为根据本发明第二实施例的切刀装置的结构第二分解示意图。如图8a、图Sb所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例提供的切刀装置包括过渡组件和两个传动组件4。相应地，在上盖9上的固定孔911包括关于上盖9的宽度中心对称设置的第一固定孔911a和第二固定孔911b，在附板6上的驱动孔61包括关于可动刀片2的宽度中心对称设置的第一驱动孔611和第二驱动孔612。
[0087]具体地，过渡组件包括支撑轴333、蜗轮331，以及过渡齿轮332，其中，支撑轴333垂直地与底壁81固定连接，并位于底壁81的长度方向的中心线上，支撑轴333向盒体内部延伸，支撑轴333的顶部支撑在上盖9的顶部的固定孔911中；过渡齿轮332和蜗轮331依次套接在支撑轴333上，其中蜗轮331与蜗杆32啮合连接，当电机31的输出轴转动带动蜗杆32转动时，可驱动蜗轮331绕支撑轴333转动，在蜗轮331上设置有插柱331a与过渡齿轮332上的第二孔332a插接，当蜗轮331转动时过渡齿轮332随之同步转动。
[0088]两个传动组件4分别位于过渡组件的两侧，本实施例中，两个传动组件4中的传动轮41为齿轮，两个传动组件4中的传动轮41从过渡组件的两侧分别与过渡组件的过渡齿轮332啮合连接，两个传动组件4中的固定轴42分别与上盖9上的第一固定孔911a和第二固定孔911b相对，两个传动组件4的嵌入轮44分别与附板6上的第一驱动孔611和第二驱动孔612插接配合。
[0089]图9a为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于初始位置时的结构示意图，图9b为根据本发明第二实施例的切刀装置的可动刀片位于终止位置时的结构示意图。下面结合图9a、图9b介绍本实施例提供的切刀装置的工作过程。
[0090]如图9a所示，两个传动组件4分别位于过渡组件两侧，初始状态下，可动刀片2与固定刀片I分别位于输送通道两侧，相隔预定距离设置。
[0091]如图9b所示，当开始切纸时，电机31通过蜗杆32驱动过渡组件中的过渡齿轮332以设定方向绕支撑轴333转动，过渡齿轮332驱动两个传动组件4中的传动轮41同时绕各自的固定轴42同向转动，两个传动组件4中的驱动盘43驱动各自对应的嵌入轮44 一边绕自身轴线转动，一边向靠近固定刀片I方向移动，因此，两个嵌入轮44由可动刀片2的左右两侧同时驱动可动刀片2向靠近固定刀片I的方向移动，完成切纸动作。
[0092]本实施例中两个传动组件关于可动刀片的宽度中心对称设置，当驱动组件通过两个传动组件驱动可动刀片运动时，可动刀片受力关于其宽度中心对称，因此可动刀片切纸时切纸作用力均匀，有利于提高切刀装置的可靠性。
[0093]图10为使用本发明提供的切刀装置的打印机一实施例的结构示意图。如图10所示，打印机包括切刀装置300、打印组件400、以及纸仓500，其中纸仓500用于容纳连续卷筒纸P。
[0094]沿纸张输送方向，打印组件400位于在纸仓500的下游，用于在打印纸P上打印预先设定的打印内容。打印组件400可以是热打印组件，也可以是针式、喷墨、激光等打印组件。本实施例中，打印组件400为热打印组件，包括相切设置的打印头410和打印胶辊420，纸张从两者之间穿过。
[0095]在打印组件400下游设置有切刀装置300，用于将打印后的纸张切断。切刀装置300包括相对设置的固定刀片I和可动刀片组件，打印纸P从两者之间通过。切刀装置300可以采用上述任意一种切刀装置，其结构形式、工作原理参见上述实施例描述，此处不再赘述。
[0096]打印时，打印纸P从纸仓500输送至打印组件400，打印装置控制系统控制打印头410在纸张表面打印图像或文字，打印胶辊420转动，将完成打印后纸张输送至切刀装置300处，控制系统发出切纸命令，受切刀装置驱动系统驱动(图中未绘出)，可动刀片2向固定刀片I移动，当可动刀片2的刀刃21与固定刀片I重合时，纸张被切断，切断后的纸张被送出打印机。
[0097]本实施例中的打印机使用的切刀装置由于可以通过调整电机转动方向即可自动切换全切模式和半切模式，与现有技术中的切刀装置依靠手工拆卸螺钉调整切刀全切或半切模式的方式相比，提高了打印机的易用性。
[0098]需要说明的是，在上述实施例中，驱动柱与可动刀片或附板上的嵌入轮插接，以驱动可动刀片朝向固定刀片进给移动，在其他实施例中，可在可动刀片或附板上开设沿与可动刀片的进给移动方向相垂直的方向延伸的长槽，并使驱动柱与长槽插接配合，同样可以驱动可动刀片相对于固定刀片进给移动。另外，驱动盘在保持原有的转动错位功能的基础上，其形状可以修改，而不局限于圆盘形。
[0099]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切刀装置，包括固定刀片(I)和可动刀片(2)，其特征在于，还包括至少一个传动组件(4),所述传动组件(4)包括可双向转动的传动轮(41)和由所述传动轮(41)驱动转动并且在所述传动轮(41)转动换向时相对所述传动轮(41)发生转动错位的驱动盘(43)，所述驱动盘(43)上设有驱动所述可动刀片(2)移动的驱动柱(433)，其中，所述驱动柱(433)相对于所述传动轮(41)的轴心在所述传动轮(41)以不同的方向转动时具有不同的偏心距。
2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述可动刀片(2)上或与所述可动刀片(2)连接的附板(6)上设有驱动孔(61)，所述传动组件(4)还包括与所述驱动孔(61)配合以形成转动副的嵌入轮(44)，其中，所述驱动柱(433)与所述嵌入轮(44)上的偏心插孔插接配合。
3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括容纳所述至少一个传动组件(4)的盒体，其中，所述盒体的面对所述固定刀片(I)的一侧设有供所述可动刀片(2)伸出的开口(89)。
4.根据权利要求3所述的切刀装置，其特征在于，还包括弹性元件(7)，所述弹性元件(7)偏压所述可动刀片(2)或与所述可动刀片(2)连接的附板(6)，使所述可动刀片(2)在移动时紧贴所述盒体的底壁(81)。
5.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括驱动组件(3)，所述至少一个传动组件(4)为一个传动组件，所述驱动组件(3)包括电机(31)和与所述电机(31)的输出轴连接的蜗杆(32)，其中，所述传动组件(4)的所述传动轮(41)为与所述蜗杆(32)啮合传动的蜗轮。
6.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括驱动组件(3)，所述至少一个传动组件(4)为沿所述可动刀片(2)或与所述可动刀片(2)连接的附板(6)的长度方向设置的第一传动组件和第二传动组件，所述驱动组件(3)包括电机(31)、与所述电机(31)的输出轴连接的蜗杆(32)、与所述蜗杆(32)同步转动的过渡齿轮(332)，其中，所述第一传动组件的传动轮(41)和第二传动组件的传动轮(41)为分别与所述过渡齿轮(332)啮合传动的齿轮。
7.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述传动轮设有第一孔(412)和腰圆孔(413)，所述驱动盘(43)设有与所述第一孔(412)插接的第一柱(431)和与所述腰圆孔(413)插接的第二柱(432)，其中，所述传动轮(41)在转动换向时，所述第二柱(432)以所述第一柱(431)为圆心在所述腰圆孔(413)中滑移。
8.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述可动刀片(2)的刀刃(21)呈V形，所述刀刃(21)的中部设置有凹形缺口(24)，所述刀刃(21)的两端分别设有引导部(23)。
9.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，还包括检测组件(5)，其中，所述检测组件(5)包括与所述传动轮(41)同步转动的检测部(52)和与所述检测部(52)配合的传感器(51)。
10.一种打印机，包括机架和在所述机架上设置的纸仓(500)、打印组件(400)和切刀装置(300)，其特征在于，所述切刀装置(300)为根据权利要求1至9中任一项所述的切刀>j-U ρ?α装直。
【文档编号】B41J11/70GK103879155SQ201210563468
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】黄明东, 赵习刚, 曹秀贞, 高涛 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司
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