新型印花烘干的制造方法
新型印花烘干的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，其中，所述印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置。所述网带驱动装置包括配有变频器的电机。进一步的，所述烘干机两侧沿水平方向分布有复数个风机，所述风机与配有变频器的电机传动连接。本发明结构简单，适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，并且适于对多种规格的印染织物进行烘干处理，还能有效提升产品质量和良率，以及实现能源的充分利用，大幅降低生产厂家的运营成本。
【专利说明】新型印花烘干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织物印染设备，尤其涉及一种新型印花烘干机。
【背景技术】
[0002]在传统印染工艺中，一般是将印染后的坯布于沿水平方向延伸的烘干机内进行松式烘干固色，但烘干机的长度一般较长，这样，若厂房的长度稍小，则烘干机即无法安装使用。再者，传统印染烘干工序中，通常采用大风量快速烘干的方式，且烘干机内各个风机的出风量自始至终都是相同的，同时，坯布在烘干机中行进的过程中所受的张力亦基本无变化，这种方式虽然使得印染坯布可以快速出布，但获得的印花织物往往存在色彩难以恒定控制以及易发生杂色、混色等诸多问题，良品率很低，而且能耗很高，导致厂家成本大幅提闻。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明的主要目的在于提供一种新型印花烘干机，其适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，且可有效提升产品质量，降低生产厂家的运营成本。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，其中，所述印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置。
[0006]作为较为优选的方案之一，所述网带驱动装置包括配有变频器的电机。
[0007]作为较为优选的方案之一，位于相对上游的任意一个分立单元与紧随其后的另一个分立单元之间均设有用于引导由该任意一个分立单元尾端输出的印染坯布折返并输入位于该另一分立单元首端的导引机构。
[0008]作为较为优选的方案之一，每一分立单元尾端均设有可供印染坯布直接输入烘干机下游的落布装置的输出部。
[0009]作为较为优选的方案之一，所述烘干机两侧沿水平方向分布有复数个风机，所述风机与配有变频器的电机传动连接。
[0010]作为较为优选的方案之一，分布于所述烘干机的任意一侧的复数个风机沿竖直方向分为两层以上排布。
[0011]作为较为优选的方案之一，分别设于风机两侧并位于同一高度的风机错位设置。
[0012]作为较佳的具体应用方案之一，所述印染坯布传送线包括3?7个分立单元。
[0013]作为较为优选的方案之一，任意一个风机均与沿竖直方向并行设置的两个以上风道连通，所述风道的至少一侧设有出风结构，且任意两个相邻风道之间分布有一分立单元。
[0014]作为较为优选的方案之一，所述烘干机顶部还分布有两组以上排风机，所述排风机与配有变频器的电机传动连接。
[0015]与现有技术相比，本发明至少具有如下优点:结构简单，适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，并且适于对多种规格的印染织物进行烘干处理，还能有效提升产品质量和良率，以及实现能源的充分利用，大幅降低生产厂家的运营成本。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1所示系本发明一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2所示系图1中的上层风机与第一至第三分立单元的组配结构示意图；
[0018]图3所示系本发明另一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图示标号说明:上层风机10、第一分立单元11、第二分立单元12、第三分立单元13、第四分立单元14、第五分立单元15、第六分立单元16、第七分立单元17、排风机21、排风机22、排风机23。
【具体实施方式】
[0020]本发明旨在提供一种改良设计的印花烘干机，其技术方案主要为:将烘干机中的印染坯布传送线拆分为多个分立单元，该多个分立单元沿竖直方向平行排布，印染坯布从该多个分立单元中的一个或多个内经过之后被烘干，并从烘干机中输出，其中，每个分立单元中均设有独立运行的网带，用于输送印染坯布。藉由该设计，可以令烘干机在各种厂房中安装，且占用较小空间。
[0021 ] 作为优化的方案之一，前述每一分立单元中的网带均由配有变频器的独立电机驱动，通过控制各网带的运行速度，使相邻网带产生速度差，进而使印染坯布在不同分立单元上受到不同的张力。
[0022]作为优化的方案之一，前述烘干机的正面和背面沿水平方向分布有风机，且分布于正面和背面的风机错位设置，前述风机亦由配有变频器的电机驱动。
[0023]作为具体应用方案之一，前述烘干机的正面和背面沿水平方向分布有上、下两层风机。
[0024]作为优化的方案之一，印染坯布从位于相对上游的一个分立单元的尾端输出后，由第一导引机构(如导辊、导轮等)导引后折返至紧随其后的另一个分立单元的首端，并由该另一个分立单元的网带输送至该另一个分立单元的尾端，再继续折返至下一个分立单元首端，如此反复，直至被烘干后，从烘干机中输出。这样可以使印染坯布在烘干机的行程加长，能实现将印染坯布彻底干燥，尤其适于对干燥速度慢的坯布进行处理。
[0025]作为优化的方案之一，印染坯布可以从任一分立单元尾端的输出部直接输送至烘干机后方的落布装置中，如此，操作人员可以根据实际需要调整坯布在烘干机内的行程，实现生产效率和能源利用效率的提升。比如，对于某些较薄的坯布，可以在经过第一个分立单元或前几个分立单元后就被烘干，并被直接从烘干机内引出，避免其在烘干机内停留过长时间而浪费能源或导致印染质量受到影响。而对于某些较厚的坯布，则可以令其依次从第一个分立单元行进至最后一个分立单元后，再从烘干机中输出，实现彻底干燥。藉此设计，还可以一台烘干机实现对多种规格产品的烘干处理，即，使其具有普适性。
[0026]参阅图1，在一较佳的具体应用方案中，系将烘干机中的印染坯布传送线拆分为七个分立单元11-17，该七个分立单元沿竖直方向平行排布，印染坯布可以依次经过该七个分立单元后被从烘干机中输出，亦可以仅仅经过其中的一个或若干个分立单元后即从烘干机中输出。这样，烘干机可在现有的各类普通厂房中安装，且较少占用空间，可降低生产厂家的运营成本。
[0027]其中，每个分立单元中均设有独立运行的网带，用于输送印染坯布，每一网带均由独立电机驱动，且每一电机上配套有减速器和变频器，即，使得电机能通过变频方式控制，通过控制各网带的运行速度，使相邻网带产生速度差，进而使印染坯布在不同分立单元上受到不同的张力；
[0028]又及，烘干机的正面和背面沿水平方向分布有上、下两层风机，且分布于正面和背面的风机错位设置，前述风机亦由配有变频器的电机驱动。
[0029]前述第I分立至第3分立单元由上层风机10提供热风(参阅图2)，第4至第7分立单元由下层风机提供热风。
[0030]该烘干机上一共配有22个风机，其中，沿水平方向相邻的两个风机为一组，使得该22个风机沿印染坯布行进方向被分为11组。
[0031]该11组风机输出的风速可通过调整配套电机的转速而得以调整，以满足实际生产的需要。比如，对于某一类产品来说，第I组至第11组的风机的配套电机的转速可以分别控制为 900-599rpm、500-590rpm、500-590rpm、590rpm、590rpm、590rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm。
[0032]前述烘干机顶部还分布有三组排风机21-23，排风机亦由配有变频器的电机驱动，籍以将烘干机内产生的废气排出，以及，实现热量的充分利用。
[0033]前述烘干机上还设有控制面板，籍以方便对与风机配套的电机、与排风机配套的电机及与网带配套的电机运行状态进行调整。
[0034]结合前述利用变频方式进行的张力控制和温度控制，使得印染织物的色彩和图案能被稳定控制，可同时提升产品良率和生产效率。
[0035]参阅图3，在另一典型的具体应用方案中，系将烘干机中的印染坯布传送线拆分为三个分立单元(图中未示出)，该三个分立单元沿竖直方向并行排布，同样的，印染坯布可以依次经过该三个分立单元后被从烘干机中输出，也可以仅仅从其中的一个或两个分立单元中经过后即从烘干机中输出。
[0036]该烘干机的正面和背面沿水平方向分布有若干风机，且分布于正面和背面的风机错位设置，前述风机亦由配有变频器的电机驱动。
[0037]该三个分立单元与风机的配合结构与图2所示结构基本相同。
[0038]需要指出的是，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，其特征在于，所述印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置。
2.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述网带驱动装置包括配有变频器的电机。
3.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，位于相对上游的任意一个分立单元与紧随其后的另一个分立单元之间均设有用于引导由该任意一个分立单元尾端输出的印染坯布折返并输入位于该另一分立单元首端的导引机构。
4.根据权利要求1或3所述的新型印花烘干机，其特征在于，每一分立单元尾端均设有可供印染坯布直接输入烘干机下游的落布装置的输出部。
5.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述烘干机两侧沿水平方向分布有复数个风机，所述风机与配有变频器的电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的新型印花烘干机，其特征在于，分布于所述烘干机的任意一侧的复数个风机沿竖直方向分为两层以上排布。
7.根据权利要求5或6所述的新型印花烘干机，其特征在于，分别设于风机两侧并位于同一高度的风机错位设置。
8.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述印染坯布传送线包括3~7个分立单元。
9.根据权利要求1、5、6或8所述的新型印花烘干机，其特征在于，任意一个风机均与沿竖直方向并行设置的两个以上风道连通，所述风道的至少一侧设有出风结构，且任意两个相邻风道之间分布有一分立单元。
10.根据权利要求1、2、3、5、6或8所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述烘干机顶部还分布有两组以上排风机，所述排风机与配有变频器的电机传动连接。
【文档编号】B41F23/04GK103895341SQ201210570589
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】黄希求 申请人:姜庆霞
【专利摘要】本发明公开了一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，其中，所述印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置。所述网带驱动装置包括配有变频器的电机。进一步的，所述烘干机两侧沿水平方向分布有复数个风机，所述风机与配有变频器的电机传动连接。本发明结构简单，适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，并且适于对多种规格的印染织物进行烘干处理，还能有效提升产品质量和良率，以及实现能源的充分利用，大幅降低生产厂家的运营成本。
【专利说明】新型印花烘干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织物印染设备，尤其涉及一种新型印花烘干机。
【背景技术】
[0002]在传统印染工艺中，一般是将印染后的坯布于沿水平方向延伸的烘干机内进行松式烘干固色，但烘干机的长度一般较长，这样，若厂房的长度稍小，则烘干机即无法安装使用。再者，传统印染烘干工序中，通常采用大风量快速烘干的方式，且烘干机内各个风机的出风量自始至终都是相同的，同时，坯布在烘干机中行进的过程中所受的张力亦基本无变化，这种方式虽然使得印染坯布可以快速出布，但获得的印花织物往往存在色彩难以恒定控制以及易发生杂色、混色等诸多问题，良品率很低，而且能耗很高，导致厂家成本大幅提闻。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明的主要目的在于提供一种新型印花烘干机，其适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，且可有效提升产品质量，降低生产厂家的运营成本。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，其中，所述印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置。
[0006]作为较为优选的方案之一，所述网带驱动装置包括配有变频器的电机。
[0007]作为较为优选的方案之一，位于相对上游的任意一个分立单元与紧随其后的另一个分立单元之间均设有用于引导由该任意一个分立单元尾端输出的印染坯布折返并输入位于该另一分立单元首端的导引机构。
[0008]作为较为优选的方案之一，每一分立单元尾端均设有可供印染坯布直接输入烘干机下游的落布装置的输出部。
[0009]作为较为优选的方案之一，所述烘干机两侧沿水平方向分布有复数个风机，所述风机与配有变频器的电机传动连接。
[0010]作为较为优选的方案之一，分布于所述烘干机的任意一侧的复数个风机沿竖直方向分为两层以上排布。
[0011]作为较为优选的方案之一，分别设于风机两侧并位于同一高度的风机错位设置。
[0012]作为较佳的具体应用方案之一，所述印染坯布传送线包括3?7个分立单元。
[0013]作为较为优选的方案之一，任意一个风机均与沿竖直方向并行设置的两个以上风道连通，所述风道的至少一侧设有出风结构，且任意两个相邻风道之间分布有一分立单元。
[0014]作为较为优选的方案之一，所述烘干机顶部还分布有两组以上排风机，所述排风机与配有变频器的电机传动连接。
[0015]与现有技术相比，本发明至少具有如下优点:结构简单，适于在各种规格的厂房中安装，占用空间小，并且适于对多种规格的印染织物进行烘干处理，还能有效提升产品质量和良率，以及实现能源的充分利用，大幅降低生产厂家的运营成本。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1所示系本发明一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2所示系图1中的上层风机与第一至第三分立单元的组配结构示意图；
[0018]图3所示系本发明另一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图示标号说明:上层风机10、第一分立单元11、第二分立单元12、第三分立单元13、第四分立单元14、第五分立单元15、第六分立单元16、第七分立单元17、排风机21、排风机22、排风机23。
【具体实施方式】
[0020]本发明旨在提供一种改良设计的印花烘干机，其技术方案主要为:将烘干机中的印染坯布传送线拆分为多个分立单元，该多个分立单元沿竖直方向平行排布，印染坯布从该多个分立单元中的一个或多个内经过之后被烘干，并从烘干机中输出，其中，每个分立单元中均设有独立运行的网带，用于输送印染坯布。藉由该设计，可以令烘干机在各种厂房中安装，且占用较小空间。
[0021 ] 作为优化的方案之一，前述每一分立单元中的网带均由配有变频器的独立电机驱动，通过控制各网带的运行速度，使相邻网带产生速度差，进而使印染坯布在不同分立单元上受到不同的张力。
[0022]作为优化的方案之一，前述烘干机的正面和背面沿水平方向分布有风机，且分布于正面和背面的风机错位设置，前述风机亦由配有变频器的电机驱动。
[0023]作为具体应用方案之一，前述烘干机的正面和背面沿水平方向分布有上、下两层风机。
[0024]作为优化的方案之一，印染坯布从位于相对上游的一个分立单元的尾端输出后，由第一导引机构(如导辊、导轮等)导引后折返至紧随其后的另一个分立单元的首端，并由该另一个分立单元的网带输送至该另一个分立单元的尾端，再继续折返至下一个分立单元首端，如此反复，直至被烘干后，从烘干机中输出。这样可以使印染坯布在烘干机的行程加长，能实现将印染坯布彻底干燥，尤其适于对干燥速度慢的坯布进行处理。
[0025]作为优化的方案之一，印染坯布可以从任一分立单元尾端的输出部直接输送至烘干机后方的落布装置中，如此，操作人员可以根据实际需要调整坯布在烘干机内的行程，实现生产效率和能源利用效率的提升。比如，对于某些较薄的坯布，可以在经过第一个分立单元或前几个分立单元后就被烘干，并被直接从烘干机内引出，避免其在烘干机内停留过长时间而浪费能源或导致印染质量受到影响。而对于某些较厚的坯布，则可以令其依次从第一个分立单元行进至最后一个分立单元后，再从烘干机中输出，实现彻底干燥。藉此设计，还可以一台烘干机实现对多种规格产品的烘干处理，即，使其具有普适性。
[0026]参阅图1，在一较佳的具体应用方案中，系将烘干机中的印染坯布传送线拆分为七个分立单元11-17，该七个分立单元沿竖直方向平行排布，印染坯布可以依次经过该七个分立单元后被从烘干机中输出，亦可以仅仅经过其中的一个或若干个分立单元后即从烘干机中输出。这样，烘干机可在现有的各类普通厂房中安装，且较少占用空间，可降低生产厂家的运营成本。
[0027]其中，每个分立单元中均设有独立运行的网带，用于输送印染坯布，每一网带均由独立电机驱动，且每一电机上配套有减速器和变频器，即，使得电机能通过变频方式控制，通过控制各网带的运行速度，使相邻网带产生速度差，进而使印染坯布在不同分立单元上受到不同的张力；
[0028]又及，烘干机的正面和背面沿水平方向分布有上、下两层风机，且分布于正面和背面的风机错位设置，前述风机亦由配有变频器的电机驱动。
[0029]前述第I分立至第3分立单元由上层风机10提供热风(参阅图2)，第4至第7分立单元由下层风机提供热风。
[0030]该烘干机上一共配有22个风机，其中，沿水平方向相邻的两个风机为一组，使得该22个风机沿印染坯布行进方向被分为11组。
[0031]该11组风机输出的风速可通过调整配套电机的转速而得以调整，以满足实际生产的需要。比如，对于某一类产品来说，第I组至第11组的风机的配套电机的转速可以分别控制为 900-599rpm、500-590rpm、500-590rpm、590rpm、590rpm、590rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm、1348_1349rpm。
[0032]前述烘干机顶部还分布有三组排风机21-23，排风机亦由配有变频器的电机驱动，籍以将烘干机内产生的废气排出，以及，实现热量的充分利用。
[0033]前述烘干机上还设有控制面板，籍以方便对与风机配套的电机、与排风机配套的电机及与网带配套的电机运行状态进行调整。
[0034]结合前述利用变频方式进行的张力控制和温度控制，使得印染织物的色彩和图案能被稳定控制，可同时提升产品良率和生产效率。
[0035]参阅图3，在另一典型的具体应用方案中，系将烘干机中的印染坯布传送线拆分为三个分立单元(图中未示出)，该三个分立单元沿竖直方向并行排布，同样的，印染坯布可以依次经过该三个分立单元后被从烘干机中输出，也可以仅仅从其中的一个或两个分立单元中经过后即从烘干机中输出。
[0036]该烘干机的正面和背面沿水平方向分布有若干风机，且分布于正面和背面的风机错位设置，前述风机亦由配有变频器的电机驱动。
[0037]该三个分立单元与风机的配合结构与图2所示结构基本相同。
[0038]需要指出的是，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种新型印花烘干机，包括烘干机、安装于烘干机两侧的风机以及安装于烘干机内的印染坯布传送线，其特征在于，所述印染坯布传送线拆包括两个以上分立单元，该两个以上分立单元沿竖直方向平行排布，其中每一分立单元内均设有独立运行的网带及网带驱动装置。
2.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述网带驱动装置包括配有变频器的电机。
3.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，位于相对上游的任意一个分立单元与紧随其后的另一个分立单元之间均设有用于引导由该任意一个分立单元尾端输出的印染坯布折返并输入位于该另一分立单元首端的导引机构。
4.根据权利要求1或3所述的新型印花烘干机，其特征在于，每一分立单元尾端均设有可供印染坯布直接输入烘干机下游的落布装置的输出部。
5.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述烘干机两侧沿水平方向分布有复数个风机，所述风机与配有变频器的电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的新型印花烘干机，其特征在于，分布于所述烘干机的任意一侧的复数个风机沿竖直方向分为两层以上排布。
7.根据权利要求5或6所述的新型印花烘干机，其特征在于，分别设于风机两侧并位于同一高度的风机错位设置。
8.根据权利要求1所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述印染坯布传送线包括3~7个分立单元。
9.根据权利要求1、5、6或8所述的新型印花烘干机，其特征在于，任意一个风机均与沿竖直方向并行设置的两个以上风道连通，所述风道的至少一侧设有出风结构，且任意两个相邻风道之间分布有一分立单元。
10.根据权利要求1、2、3、5、6或8所述的新型印花烘干机，其特征在于，所述烘干机顶部还分布有两组以上排风机，所述排风机与配有变频器的电机传动连接。
【文档编号】B41F23/04GK103895341SQ201210570589
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】黄希求 申请人:姜庆霞
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