液晶显示器及其制造方法
专利名称：液晶显示器及其制造方法
技术领域：
本发明一般地涉及显示装置。更具体地说，本发明涉及液晶显示器及其制造方法。
在上述的LCD中，灯的部件被组装成一个单元，显示器的部件被组装成另一个单元，而信号处理线路基片被组装成其它的单元。使用壳体前半部分49和壳体后半部分48，这些单元是按工作关系互相连接和夹持的。在组件中使用的单元与有不同的用户需求的LCD的规格的变化紧密相关。使用这些单元的优点如下。第一，选择单元并且将选定的单元互相连接以满足不同的用户需求可以实现LCD的各种各样的用途。其次，因为各个部件按工作关系被框架夹持，所以如果各个部件是一项一项功能在不同的部位制造的，运送的容易和方便则可能是公认的。各单元的工作互连可能不仅包括电连接，而且包括光学连接。为了提供预期的高性能，在对准方面逐渐增加准确性是必要的。维持好的显示质量需要在背光和面板单元(33和32)之间正确的对准。使用框架将它们按工作关系保持在一起是常见的做法。
夹持面板单元和背光单元的一个例子是在JP-A 11-281963(东芝)中揭示的。依照这份公开出版物的学说，背光单元包括与用于面板单元的LCD面板的对准的第一和第二隆起一起形成的框架。第一和第二隆起是为了与其远端边缘有空隙地对接而横跨LCD面板安排的。在背光单元的框架边上的槽框使面板单元被快速地按工作关系夹持到背光单元上。槽框是与凸入第二隆起和LCD面板的邻边之间的空隙挤压它顶住第一隆起的偏置隆起一起形成的。
另一个例子是在授权给Ohgami等人的US-A 5,905,550(＝JP-A9-297542，Toshiba)中揭示的。依照这份优先的参考文献的学说，面板单元形成有附着凸缘。通过槽框，面板单元被固定到背光单元上形成一个组件。该组件是通过将附着边缘插在壳体前半部分和壳体后半部分之间安装的。
参照图24到33。进一步说明首先提及的LCD。图24到33是展示LCD的制造过程的透视图。图24到27展示用来制造背光单元33的处理序列。图28到30展示后面的制造过程，直到LCD完成。
首先，说明背光单元33的组装。如图24所示。反射器片10、灯11和反射器12被插入后框架36。采用灯固定器胶条11a，灯11被暂时固定到反射器12上，而且有灯电缆15。随后，如图25所示，光导板9、散射膜16b和透镜膜16a被一个接一个地放置在后框架36里面的反射器片10上。散射膜和透镜膜(16b和16a)形成光学片16。最后，如图26所示，前框架35与后框架36合作把背光的各个部件夹在它们之间，从而完成背光单元的组装(见图27)。每个都有在后框架36上的钩36插入在前框架35上与它配对的钩孔35的联结器39和螺丝钉38把后框架和前框架(36和35)彼此固定到一起。
其次，说明显示器单元31的组装。如图28所示，背光单元33是与用来使包括LCD面板1的面板单元32与被连接到连接基片和信号处理基片(6和7)上的柔性基片4对准的肋40一起形成的。LCD面板1被放在背光单元33上。接着，如图29所示，柔性基片4被向下弯曲，从而容许连接基片和信号处理基片(6和7)插到背光单元33的后面。在一种情况下，连接基片6可能留在背光单元33的前表面上。在另一种情况下，连接基片6可能被固定地附着到背光单元33的边上。随后，如图30所示，前槽框34和背光单元33把面板单元32夹在它们之间。联结器31b(每个都包括在前框架35的边上的钩35b插在与它配对的钩孔34中)把前槽框34和背光单元33彼此固定到一起。
参照图31到33，描述后面的制造过程。如图31所示，显示单元31被翻转使显示表面32向下。随后，已借助钩37a和螺丝钉41被安装到反相器基片和转换器基片(14和13)上的后面的金属片37被安装到显示单元31的后表面上。接下来，如图32所示，螺丝钉43被用来把后面的金属片37固定到背光单元33的后表面上。连接电缆42使各个基片互相连接起来。灯电缆15被连接到反相器基片14上。最后，如图33所示。用插入钩孔46b的钩46a和螺丝钉47，使壳体前半部分49和壳体后半部分48包绕着显示单元31彼此固定。
上述的LCD涉及下面的各种问题。一个问题是由于在形成背光单元33时使用前后框架(35、36)和在形成显示单元31时使用前槽框34造成难以进一步减少尺寸、厚度和重量。另一个问题是由于不可避免地存在于背光单元和显示单元中对准误差造成难以维持在每个产品的最终组装中必需的精度。
另一个问题是由于保持或拥抱每个单元组装起来的各个部件的附加过程和使各个单元互连的附加过程造成制造过程的数目增加。
另一个问题是需要熟练劳作的复杂工艺。如上所述，接下来的过程形成显示单元31。一个处理过程是把面板单元32放到背光单元33上，使其显示表面32a向上。随后的过程是在将显示单元31翻转180度使显示表面32a朝下之后使后面的金属片37附着到显示单元31上。除了如此的复杂工作之外，把显示单元31翻转180度的操作涉及潜在的可能擦伤和/或损坏LCD面板1的危险。
另一个问题是由于部件的数量增加造成难以降低成本。部件的姿态数量增加将产生和移交问题。此外，存在从各个部件的抵达到它们的组装的装入时间长的倾向。
需要没有框架和/或槽框的LCD和用来制造这种LCD的方法。
本发明的另一个目的是提供一种满足上述需要的制造液晶显示器的方法。
依照本发明的实施例，提供一种液晶显示器，其中包括多个部件，包括面板单元，其中面板单元包括有显示表面的液晶显示器(LCD)面板、光导板和灯反射器；有把LCD面板的显示表面暴露出来的开口的第一壳体部分；与第一壳体部分互补的第二壳体部分；第一壳体部分有为了把至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假设的水平平面里面的预期位置而安排的至少一个水平固定器，和为了使各个部件保持在一起而安排的垂直固定器，
第二壳体部分有为了在第二壳体部分和第一的壳体部分彼此联结时对垂直固定器加载使之进入与毗邻的一个部件牢固地接合的状态而安排的加载部分，当第一和第二壳体部分彼此联结的时候，第一和第二壳体部分将各个部件保持在一起。
图1是包括液晶面板的面板单元的透视图。
图2是依照本发明的第一壳体部分(即壳体前半部分)、第二壳体部分(即壳体后半部分)和液晶面板的各个部件的分解透视图。
图3是依照本发明的壳体前半部分的透视图。
图4是沿着图3中的A-A’线截取的横截面。
图5是沿着图3中的B-B’线截取的横截面。
图6是沿着图3中的C-C’线截取的横截面图7是沿着图3中的D-D’线截取的横截面。
图8(a)是以支柱形式展示加载部分的壳体后半部分的局部剖视图。
图8(b)是类似于图7但处在壳体前半部分和后半部分彼此联接时的加载状态的横截面。
图9(a)是类似于图7但示出一种修改的横截面。
图9(b)是类似于图7但示出另一种修改的横截面。
图10(a)是类似于图7但示出另一种修改的视图。
图10(b)是类似于图7但示出另一种修改的视图。
图11到19是制造过程的透视图。
图20(a)是类似于图7但展示另一个实施方案的视图。
图20(b)是类似于图7但处在壳体前半部分和后半部分彼此联结时的加载状态的横截面。
图21(a)是以阻尼器的形式展示加载部分的壳体后半部分的局部剖视图。
图21(b)是类似于图7但处在壳体前半部分被联接到在图21(a)中展示的壳体后半部分上时的加载状态的横截面。
图22(a)是以另一种阻尼器的形式示出加载部分的壳体后半部分的局部剖视图。
图22(b)是类似于图7但处在壳体前半部分被联接到在图22(a)中展示的壳体后半部分上时的加载状态的横截面。
图23是前面讨论过的传统的液晶显示器的分解透视图。
图24到33是传统的液晶显示器的制造过程的透视图。
参照附图，尤其是参照图1到22(b)，说明本发明的实施例被描述。
依照本发明的实施例，依照本发明的液晶显示器(LCD)的一个实施例包括诸如面板单元18、灯11、反射器12、光导板9和光学片16之类的部件。壳体前半部分19和壳体后半部分彼此合作将各个部件一起保持在它们之间。壳体前半部分19是与把LCD面板1的显示表面露出的开口20一起形成的。壳体前半部分和后半部分(19和8)可以通过模塑塑料树脂或将金属加工成形而提供。关于各个部件的更明确的说明，如图1所示，面板单元18包括LCD面板1、连接基片6、信号处理基片7和柔性基片4。一些柔性基片4使LCD面板1和每个连接基片6互连。另一个柔性基片4使LCD面板1和信号处理基片7互连。灯11发出的光线在反射器12处被反射。反射光线照亮光导板9。从光导板9发出的光线被反射、散射并且被光学片16收集。
在组装时，壳体前半部分19以其表面向下地放置。在它的显示表面向下的情况下，LCD面板1被放到壳体前半部分19的后表面上。壳体前半部分19与LCD面板固定器22一起形成。LCD面板固定器22将LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的所要求的位置。随后，光学片16和光导板9被放到LCD面板1上。光学片可以是有一部分被放在光导板上的那种类型的。光导板可能是有一部分与灯11和/或反射器12合并的那种类型的。光学片16包括透明的塑料片和具有高反射率和低透明度的片材。
还与保持光导板9在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的预期位置的光导板(LCP)固定器一起形成壳体前半部分19。在安装和互连信号处理基片7、灯11和反射器12之后，壳体后半部分8被联结到壳体前半部分19上，以便将各个部件保持在它们之间。为了在LCD面板1和壳体前半部分19之间提供牢固的接合，弹性片21或胶粘片可以被放到在开口20周围上面放置LCD面板1的部分上。
LCD面板固定器22可能是这样构成和安排的使得光导板9和反射器12以及LCD面板1的某些部分被夹持。光导板固定器可以构成和安排得使致反射器12和光导板9的某些部分被夹持。
在此实施例中，LCP固定器包括LCP水平固定器23和LCP垂直固定器24。LCP水平固定器23构成和安排得使光导板9被保持在平行于LCD面板1的显示表面1b的假设的水平平面里面的所要求的位置。LCP垂直固定器24构成和安排得使光导板9被保持在垂直于假设的水平平面的假设的垂直平面里面的预期位置。图7示出LCP垂直固定器24的一个示范实施方案的横截面轮廓。在图7中，LCP垂直固定器24与在首端的钩24b一起形成。LCP垂直的固定器24有位置适合与光导板9接触的内侧表面和在内侧表面的远边上的外侧表面。LCP垂直固定器24朝首端逐渐变小，以致外侧表面向内侧朝首端倾斜，从而提供压力作用部位24a。图8(a)和8(b)分别展示与壳体前半部分19脱开和接合的壳体后半部分8的一部分横截面轮廓。如同从图8(a)和8(b)中清楚地看到的那样，壳体后半部分8有随其成形的支柱27分别地从其某个部分凸出。当壳体后半部分和前半部分(8和19)如图8(b)所示接合在一起的时候，支柱27在界面28与LCP垂直固定器24接触，而且它覆盖LCP垂直固定器24。图8(a)所示的支柱27的横截面轮廓清楚地表明支柱27向下朝首端逐渐变小，从而提供朝首端向外倾斜的内侧支柱壁面27a。支柱27有一垂直延伸的外壁。支柱27与钩夹持器27b一起形成。当壳体后半部分和前半部分(8和29)接合在一起的时候，向内倾斜的支柱壁面27a处于与LCP垂直固定器24的压力作用部位24稳固接触的状态，从而通过界面28对垂直固定器24加载。钩夹持器27b接受钩24b。
参照图7和8(b)，挤压壳体后半部分8使之进入与壳体前半部分19凭借联结器接合的状态将通过向内倾斜的支柱壁面27a和压力作用部位24a之间的接合对LCP垂直固定器24加载。这使LCP垂直固定器24向内朝光导板9倾斜，从而引起钩24b移动以插入钩夹持器27b并且与光导板9的后表面稳固地接合。在外围部分，壳体前半部分和后半部分(19和8)分别与联结部分26a和26b一起形成。使联结部分26a和26b彼此接合完成壳体前半部分和后半部分(19和8)之间的联结。相对于装在壳体里面的LCD的部件，壳体后半部分8的联结部分26b分配在内侧，而壳体前半部分19的联结部分26a在外侧。
将上述结构与前面结合图23到33描述的结构进行比较清楚地表明用来夹持背光单元33的前后框架(35和36)和用来夹持LCD面板1的前槽框34不再需要。这导致在部件的数目方面大幅度减少和在制造工序的数目方面大幅度减少。此外，在壳体前半部分和后半部分(19和8)的尺寸和重量方面大幅度减少现在是可能的。
根据本发明的实施例，面板固定器22、LCP水平固定器23和LCP垂直固定器24以提高的精度和力量校准和夹持LCD的各个部件。
下面的段落提供关于依照本发明的示范实施方案的说明。
图1到19展示一个依据本发明的示范实施方案。
参照图1，标号18总体地表示面板单元。面板单元18包括LCD面板1。LCD面板1包括两块对置的玻璃基片3和2。玻璃杯基片3有沉积在它上面的一层薄膜晶体管。液晶被限制在玻璃基片3和2之间的空间里面。在其周边位置，LCD面板1有端子部分1a。在端子部分1a，LCD面板被接到许多柔性基片4上。柔性基片4分别支撑着用来驱动LCD面板1的集成电路(IC)5。在一侧，柔性基片4被连接到LCD面板1上。在另一侧，一些柔性基片4被连接到毗邻的一个连接基片6上，而另一些柔性基片4被连接到信号处理基片7上。柔性基片4建立毗邻柔性基片4之间的电连结。信号处理基片6控制对IC5的所要求的电信号的提供。
各向异性的导电粘合剂提供LCD面板1和柔性基片4之间的连接、柔性基片4和连接基片6之间的连接、柔性基片和信号处理基片7之间的连接。如果需要，不携带IC或膜上芯片(COF)的柔性基片可以至少代替柔性基片4之一。如果需要，可以直接安装到LCD面板上的玻璃上的芯片(COG)结构可以被用来代替每个IC5。
现在参照图2，说明用来组装使用上述的面板单元18的LCD的结构。
图2示出可以通过模塑塑料树脂或金属成形提供的壳体前半部分19。壳体前半部分19设有将LCD面板1的显示表面暴露出来的开口20。在组装时，把壳体前半部分19放置得使其表面向下。在显示表面1b向下的情况下，面板单元18的LCD面板1被放到在壳体前半部分19的后表面上。
在以前结合图23到33的结构中，为了使后面的基片安装工作变得容易把显示单元31翻转180度使面板单元32的显示表面32a面朝下是必不可少的。然而，在示范实施方案中，不再需要这样的旋转操作，因为面板单元18被放在壳体前半部分19的后表面上，LCD面板1的显示表面1b向下。为了在LCD面板1和壳体前半部分19的后表面之间提供稳固的接合，可以将弹性片21放置在它们之间。
现在参照图3，壳体前半部分19形成有LCD面板固定器，用于将面板单元18的LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的预期位置中。LCD面板固定器22包括至少一个面板固定器肋或隆起。在这个实施方案中，LCD面板固定器22包括多个在开口20周围的后表面边缘上位置隔开的面板固定器肋或隆起。图4是沿着图3中的线A-A’截取的横截面，它展示一种类型的面板固定器肋22的横截面轮廓。图6是沿着图3中的线C-C’截取的横截面，它展示另一种类型的面板固定器肋22的横截面轮廓。如图4所示，一种类型的面板固定器肋22有与毗邻的LCD面板l的玻璃基片3的侧面对接的内表面。这个固定器肋22呈现具有不超过LCD面板1的后表面的高度的预定高度的隆起的形式。图4和6中展示的面板固定器肋22彼此配合将LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的预期位置附近。
在图4中，玻璃基片3被图解成与面板固定器肋22对接。当稍后将予以描述的光导板(LCP)垂直的固定器24完成各个部件的最后校准的时候，保持玻璃基片3和面板固定器肋22之间的这种对接并非是必不可少的。在它们之间可以留下一个空隙。该空隙可能是为了提供考虑到玻璃基片3的尺寸误差的余量而被留下的。
在放置LCD面板1之后，垫片17、光学片16和光导板9被放到LCD面板1的后表面上。继续参照图3，壳体前半部分19形成有LCP水平固定器23。在这个实施方案中，LCP水平固定器23包括围绕着开口20在后表面的边缘上按隔开的位置定位的多个LCP水平固定器肋23。图5是通过图3中的线B-B′截取的横截面，它展示LCP水平固定器肋23的横截面轮廓。如同在图5中清楚地看到的那样，光导板9的一部分相邻侧面与LCP水平固定器肋23的内侧表面对接。LCP水平固定器肋23呈现具有不超过光导板9的表面的升起高度的预定高度的隆起的形式。LCP水平固定器肋23彼此配合将单片17和光导板9保持在平行于显示表面1b的水平平面里面所要求的位置附近。
在图5中，光导板9被图解成与LCP水平固定器肋23对接。如同前面描述的那样，LCP垂直固定器24完成各个部件的最后校准，则没有必要保持光导板9和LCP垂直的固定器肋23之间的这种对接。在它们之间可以留下空隙。该空隙可以是为了提供考虑到光导板9的尺寸误差的余量而被保留的。
这个段落描述为什么面板固定器肋22和LCP水平固定器肋23是为夹持LCD面板1和光导板9而提供的。考虑LC面板1和光导板7之间的尺寸差异以及它们之间的尺寸误差的差异导致提供两种不同的固定器肋22和23，分别用来夹持LCD面板1和光导板9。依照LCD制造方法的一个示范实施方案，需要使用与LCD面板1相比水平尺寸更宽或同样宽的相关联的光导板9。关于尺寸误差，在将玻璃基片切割到需要的尺寸时存在从±0.1到±0.3毫米的尺寸误差，而将由丙烯酸板制成的光导板切割到需要的尺寸时存在从±0.3到±0.6毫米的尺寸误差。考虑在玻璃基片和光导板之间尺寸误差的差异，光导板在水平尺寸方面比LCD面板的玻璃基片宽是必要的。
如图9(a)和9(b)所示，面板固定器22可以与LCP水平固定器23紧密相关。图9(a)展示用于面板固定器肋22的隆起作为用于LCP水平固定器肋23的隆起的整体部分形成肩台。图9(b)展示在同一位置形成的用于面板固定器肋22的隆起和用于LCP水平固定器肋23的隆起。
参照图6，在放置光导板9之后，反射器片10被放到光导板9的后表面上。然后，安装灯11和反射器12。如同在图6中清楚地看到的那样，另一种类型的面板固定器肋22包括有用来与LCD面板1的玻璃基片3对接第一内表面和借助肩台表面连接第一内表面的用于对接的第二内表面的隆起。肩台表面和第二内表面是为了与反射器12对接而安排的。
最后，壳体后半部分8与壳体前半部分19结合。壳体前半部分和后半部分(19和8)彼此配合将LCD的各个部件一起保持在它们之间。为了各个部件最终正确的校准，壳体前半部分19如图7所示形成有上述的LCP垂直固定器24，而壳体后半部分8如图8(a)所示形成有支柱27。
下面参照图7、8(a)和8(b)说明LCP垂直固定器24和支柱27。同时参照图3，显然地，在这个实施方案中LCP垂直固定器24包括多个LCP垂直固定器肋24围绕着开口20在壳体前半部分19的后表面边缘上的隔开的位置。
图7展示LCP垂直固定器肋24的示范实施方案的横截面轮廓。在图7中，LCP垂直固定器肋24在首端形成有钩24b。LCP垂直固定器肋24有为了与光导板9接触而安排的内表面和在内表面的远边上的外表面。LCP垂直固定器肋24朝首端逐渐变小，以致外表面朝首端向内倾斜，以提供压力作用部位24a。
图8(a)和B(b)分别展示壳体后半部分8与壳体前半部分19脱开和接合时的横截面轮廓。如同从图8(a)和8(b)中轻易地看到的那样，壳体后半部分8形成有从其某个部分凸出的支柱27。在示范实施方案中，支柱27包括多个支柱或夹持器肋27。当壳体后半部分和前半部分(8和19)如图B(b)所示接合在一起的时候，支柱肋27进入在界面28处分别与LCP垂直固定器肋24接触的状态并且分别覆盖LCP垂直固定器肋24。图8(a)中展示的支柱肋27的横截面轮廓清楚地表明支柱肋27朝首端向下逐渐变小，提供朝首端向外倾斜的支柱内壁27a。支柱肋27有垂直延伸的外壁。支柱27形成有钩夹持器27b。当壳体后半部分和前半部分(8和19)接合在一起的时候，倾斜的支柱内壁27a处于与LCP垂直固定器肋24的压力作用部位24a稳固接合的状态，从而通过界面28对固定器肋24加载。钩夹持器27b容纳钩24b。
参照图7和8(b)，挤压壳体后半部分8使之与壳体前半部分19凭借联结器接合将通过倾斜的支柱内壁27a和压力作用部位24a之间的接合，以对LCP垂直的固定器肋24加载。这使LCP垂直固定器肋24朝光导板9向内倾斜，从而引起钩24b移动到插入钩夹持器27b并且进入与光导板9的后表面接合的状态。在周边部分，壳体前半部分和后半部分(19和8)分别形成有联结部分26a和26b，联结部分26a和26b彼此接合将完成壳体前半部分和后半部分(19和8)之间的联结。相对于装在壳体里面的LCD的各个部件，壳体后半部分8的联结部分26b在内侧，而壳体前半部分19的联结部分26a在外侧。
虽然图中未示，壳体前半部分19可以备有开关，包括主开关和图像质量控制开关。后半部分8可以备有电源接插件、各种类型的接口接插件，例如，DVI-I接插件和USM插座。支架可以借助金属板连接到壳体后半部分8上。
使用包括面板固定器22、LCP水平固定器23和LCP垂直的固定器24的壳体前半部分19，面板单元18使之可以简单地堆垛包括LCD面板1和光导板9在内的各个部件。这样堆垛起来的部件仅仅通过壳体后半部分8与壳体前半部分19联结就可以按照所要求的水平和垂直关系被校准和保持。
参照图10(a)和10(b)，描述两种LCP垂直固定器24的修正案。
图10(a)所示的经过修正的LCP垂直固定器24与图7所示的那个本质上相同，不同之处在于提供作为面板固定器22的隆起。在用虚线表示的加载位置，该隆起与LCD面板1的玻璃基片3接触，作为面板固定器22起作用。在这种情况下，图4所示的独立的面板固定器22可能不是需要的。
图10(b)所示的经过修正的LCP垂直固定器24与图7所示的那个本质上相同，例外之处在于压力作用部位24在未加载状态是垂直的。
再一次参照图3，在这个实施方案中，壳体前半部分19四周的每个边都有至少一个面板固定器肋22。两个LCP水平固定器肋23是分别在壳体前半部分19的两个对边上提供的。四个LCP垂直的固定器肋24是在壳体前半部分19的四个拐角部分上提供的。肋的数目不局限于这个例子。任何需要的肋的适当数目都可能被提供，只要可以避免与连接基片6、信号处理基片7和反射器12的干扰。
参照图11到19，描述用来制造依照示范实施方案的LCD的方法。
如图11和12所示，在它的显示表面1b向下的情况下，面板单元18被放到壳体前半部分19的后表面上。在壳体前半部分19上的面板固定器肋22将LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的所要求位置，使得显示表面1b借助开口20被暴露出来。弹性片21可以被放在壳体前半部分19的后表面上，围绕着开口20在LCD面板1和壳体前半部分19之间。
随后，如图13所示，塑料材料的垫片17具有0.2毫米到1.5毫米的厚度和1.0毫米到5.0毫米的宽度。垫片17用粘合剂粘接到LCD面板1的后表面上。LCP水平固定器肋23彼此配合在LCD面板1的后表面上引导垫片17进入所要求的位置。然后，光学片16被插入用垫片17界定的区域之中。
接下来，如图14所示，光导板9被放在垫片17上。带灯11的反射器12具有U形的横截面轮廓。在U的开口端，反射器12这样夹紧光导板9，以致灯11发出的光和反射器12反射的光都从一侧进入光导板6的内部。LCP水平固定器肋23彼此配合将光导板9保持在假设的水平平面里面的预期位置。面板反射器肋22夹持反射器12。在这个工序中，柔性基片4被弯曲以使得连结基片6可以延伸插入用来形成壳体前半部分19的凹槽。
反射器片10被放置在光导板9的后表面上。随后，借助粘胶带使信号处理基片7牢固地附着到反射器片10的后表面上。
然后，如图16和17所示，借助粘胶带使转换器基片13和反相器基片14牢固地附着到反射器片10的后表面上。反相器基片14被接到灯电缆15上，转换器基片13被接到信号处理基片7上。请注意，不再需要携带转换器基片和反相器基片的金属片。
随后，如图18和19所示，壳体后半部分B覆盖壳体前半部分19。如前面所述，挤压壳体后半部分8使之与壳体前半部分19凭借联结器接合将通过倾斜的支柱内壁27a和压力作用部位24a之间的接合对LCP垂直固定器肋24加载。这使LCP垂直固定器肋24朝光导板9向内倾斜，从而引起钩24b移动以插入钩夹持器27b和进入与光导板9的后表面稳固接合的状态。在周边部分，壳体前半部分和后半部分(19和8)分别形成有联结部分26a和26b。使联结部分26a和26b彼此接合完成壳体前半部分和后半部分(19和8)之间的联结。
参照图20(a)和20(b)，说明本发明的另一个实施例。这个实施例本质上与前面提及的实施例相同，例外在于提供由弹性金属条制成的LCP垂直固定器25。在底座25a处，弹性金属的LCP垂直固定器25被固定到壳体前半部分19上。除了底座25a之外，LCP垂直固定器25还包括钩25b和使钩25b和底座25a互连的支撑部分25c。底座25a是平的并且通过插入用来形成壳体前半部分19的容受器被固定到壳体前半部分19上。支撑部分25c是倾斜的，以便与壳体前半部分19的后表面形成60度和90度之间的不同角度。
图20(b)展示在LCP固定器25和相关的支柱27之间的接合状态。当它被支柱27加载时，支撑部分25c进一步倾斜，以与前面提及的实施方案相同的方式把钩25b带入与光导板9上的反射器片10的后表面稳固接合的状态。
参照图21(a)和21(b)，说明另一个实施方案。这个实施方案本质上与图20(a)和20(b)所示的实施方案相同，例外在于在壳体后半部分8上设有代替支柱27的阻尼器29。阻尼器29是由弹性金属条制成的并且被安排得与LCP垂直固定器25接触。在图21(b)所示的状态下，阻尼器29被压缩，以便对LCP垂直固定器25加载。在这种加载条件下，LCP垂直固定器25是倾斜的，以便将它的钩带入与光导板9上的反射器片10的后表面稳固接合的状态。
参照图22(a)和22(b)，说明另一个实施方案。这个实施方案本质上与在图21(a)和21(b)中图解说明的实施方案相同，例外在于阻尼器29的结构。这个实施方案的阻尼器29是作为壳体后半部分8的整体部分形成的。
虽然本发明已结合其示范实施方案具体地予以描述，但是显然许多替代方案、修正方案和变化对于领域内的一般技术人员鉴于前面的描述将是显而易见的。因此，权利要求书要把任何这样的替代方案、修正方案和变化确实落在本发明的范围和精神之内时囊括它们。
这份申请要求于2001年12月3日申请的日本专利申请第2001-368283号的优先权，在此通过引证将那份申请的揭示全部引用。
权利要求
1.一种液晶显示器，包含，多个部件，其中包括面板单元，所述面板单元包括带有显示表面的液晶显示器(LCD)面板、光导板和灯反射器第一壳体部分，具有将LCD面板的显示表面暴露出来的开口；第二壳体部分，与第一壳体部分互补；第一壳体部分，具有用于将至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假定的水平平面之内的所要求的位置而安排的水平固定器，和用于将各个部件保持在一起而安排的垂直固定器；第二壳体部分，具有用于在第二壳体部分和第一壳体部分彼此联结时，对垂直固定器加载使之与毗邻的一个部件牢固地接合而安排的加载部分；当第一和第二壳体部分彼此联接的时候，所述第一和第二壳体部分将各个部件保持在一起
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中水平固定器包括多个隆起，安排用于至少与LCD面板、光导板和灯反射器之一对接。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中垂直固定器有压力作用部位和在其首端的钩，而第二壳体部分包括钩夹持器；其中当垂直固定器未被加载时，钩被置于远离各个部件的外侧，当垂直固定器被加载部分在压力作用部位加载时，钩与各部件的表面牢固地接合。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中当第一壳体部分和第二壳体部分彼此联结的时候，加载部分和压力作用部位彼此接合，形成界面；而且该界面是倾斜的。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中第一壳体部分和第二壳体部分通过第一壳体部分的第一联结部分与第二壳体部分的第二联结部分接合彼此联接，而且第一联结部分位于比第二联结部分更靠外侧的位置并且其安排使得覆盖第二联结部分。
6.一种制造液晶显示器(LCD)的方法，包括放置第一壳体部分使后表面向上，所述第一壳体部分形成有开口；把面板单元的液晶显示器(LCD)面板放到后表面上，使LCD面板的显示表面向下；在LCD面板上设置光导板把灯反射器安装到光导板上；以及将第二壳体部分联结到第一壳体壳体部分上，以便将包括面板单元、光导板和灯反射器的各个部件保持在一起。
7.根据权利要求6所述的方法，其中第一壳体部分有为了使至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假设的水平平面之内的所要求的位置而安排的水平固定器，和为了将各个部件保持在一起而安排的垂直固定器，第二壳体部分具有为了在第二壳体部分和第一壳体部分彼此联结时对垂直固定器加载使之与毗邻的一个部件牢固地接合而安排的加载部分。
8.根据权利要求7所述的方法，其中水平固定器包括多个隆起，用于与LCD面板、光导板和灯反射器中的至少一个对接而安排；而且水平固定器将分开地保持LCD面板和光导板。
9.根据权利要求1至6中任一项的所述方法，其中垂直固定器在其首端有压力作用部位和钩，而第二壳体部分包括钩夹持器；当垂直固定器未被加载的时候，钩位于远离各个部件的外侧；当垂直固定器被加载部分在压力作用部位加载的时候，钩进入与各个部件的表面牢固接合。
10.根据权利要求9所述的方法，其中加载部分和压力作用部位在第一壳体部分和第二壳体部分彼此联结的时候彼此接合，形成界面；而且所述界面是倾斜的。
11.根据权利要求1至6中任何一项所述的方法，其中第一壳体部分和第二壳体部分通过第一壳体部分的第一联结部分与第二壳体部分的第二联结部分接合而彼此联结；而且第一联结部分位于比第二联结部分更靠外的位置，并且其安排使得覆盖第二联结部分。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中面板单元包括使LCD面板和信号处理基片相互连接的柔性基片，其中在放置光导板之后，柔性基片被弯曲，以便把信号处理基片放到光导板的后表面上。
13.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中加载部分包括支架。
14.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中加载部分包括由弹性金属条制成的阻尼器。
15.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述的至少一个水平固定器包括为了将LCD面板保持在平行于显示平面的假设的水平平面之内的所要求位置而安排的面板固定器，和为了将光导板保持在假设的水平平面之内的所要求位置而安排的光导板(LCP)水平固定器。
16.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中垂直固定器朝其首端逐渐变小。
17.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中垂直固定器由弹性金属条制成。
18.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中第一壳体部分是壳体前半部分，而第二壳体部分是壳体后半部分。
全文摘要
液晶显示器包含多个部件，这些部分包括面板单元，该面板单元包括有显示表面的液晶显示(LCD)面板、光导板和灯反射器。第一壳体部分即壳体前半部分具有将LCD面板的显示表面暴露出来的开口。第二壳体部分即壳体后半部分与第一壳体部分互补。壳体前半部分有至少一个为了将至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假设的水平平面之内的所要求位置而安排的水平固定器，以及为了将各个部件保持在一起而安排的垂直固定器。壳体后半部分有为了在壳体后半部分和壳体前半部分彼此联结时对垂直固定器加载使之与毗邻的一个部件牢固地接合而安排的加载部分。
文档编号G09F9/00GK1424615SQ0215248
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月3日 优先权日2001年12月3日
发明者里中正春 申请人:日本电气株式会社
技术领域：
本发明一般地涉及显示装置。更具体地说，本发明涉及液晶显示器及其制造方法。
在上述的LCD中，灯的部件被组装成一个单元，显示器的部件被组装成另一个单元，而信号处理线路基片被组装成其它的单元。使用壳体前半部分49和壳体后半部分48，这些单元是按工作关系互相连接和夹持的。在组件中使用的单元与有不同的用户需求的LCD的规格的变化紧密相关。使用这些单元的优点如下。第一，选择单元并且将选定的单元互相连接以满足不同的用户需求可以实现LCD的各种各样的用途。其次，因为各个部件按工作关系被框架夹持，所以如果各个部件是一项一项功能在不同的部位制造的，运送的容易和方便则可能是公认的。各单元的工作互连可能不仅包括电连接，而且包括光学连接。为了提供预期的高性能，在对准方面逐渐增加准确性是必要的。维持好的显示质量需要在背光和面板单元(33和32)之间正确的对准。使用框架将它们按工作关系保持在一起是常见的做法。
夹持面板单元和背光单元的一个例子是在JP-A 11-281963(东芝)中揭示的。依照这份公开出版物的学说，背光单元包括与用于面板单元的LCD面板的对准的第一和第二隆起一起形成的框架。第一和第二隆起是为了与其远端边缘有空隙地对接而横跨LCD面板安排的。在背光单元的框架边上的槽框使面板单元被快速地按工作关系夹持到背光单元上。槽框是与凸入第二隆起和LCD面板的邻边之间的空隙挤压它顶住第一隆起的偏置隆起一起形成的。
另一个例子是在授权给Ohgami等人的US-A 5,905,550(＝JP-A9-297542，Toshiba)中揭示的。依照这份优先的参考文献的学说，面板单元形成有附着凸缘。通过槽框，面板单元被固定到背光单元上形成一个组件。该组件是通过将附着边缘插在壳体前半部分和壳体后半部分之间安装的。
参照图24到33。进一步说明首先提及的LCD。图24到33是展示LCD的制造过程的透视图。图24到27展示用来制造背光单元33的处理序列。图28到30展示后面的制造过程，直到LCD完成。
首先，说明背光单元33的组装。如图24所示。反射器片10、灯11和反射器12被插入后框架36。采用灯固定器胶条11a，灯11被暂时固定到反射器12上，而且有灯电缆15。随后，如图25所示，光导板9、散射膜16b和透镜膜16a被一个接一个地放置在后框架36里面的反射器片10上。散射膜和透镜膜(16b和16a)形成光学片16。最后，如图26所示，前框架35与后框架36合作把背光的各个部件夹在它们之间，从而完成背光单元的组装(见图27)。每个都有在后框架36上的钩36插入在前框架35上与它配对的钩孔35的联结器39和螺丝钉38把后框架和前框架(36和35)彼此固定到一起。
其次，说明显示器单元31的组装。如图28所示，背光单元33是与用来使包括LCD面板1的面板单元32与被连接到连接基片和信号处理基片(6和7)上的柔性基片4对准的肋40一起形成的。LCD面板1被放在背光单元33上。接着，如图29所示，柔性基片4被向下弯曲，从而容许连接基片和信号处理基片(6和7)插到背光单元33的后面。在一种情况下，连接基片6可能留在背光单元33的前表面上。在另一种情况下，连接基片6可能被固定地附着到背光单元33的边上。随后，如图30所示，前槽框34和背光单元33把面板单元32夹在它们之间。联结器31b(每个都包括在前框架35的边上的钩35b插在与它配对的钩孔34中)把前槽框34和背光单元33彼此固定到一起。
参照图31到33，描述后面的制造过程。如图31所示，显示单元31被翻转使显示表面32向下。随后，已借助钩37a和螺丝钉41被安装到反相器基片和转换器基片(14和13)上的后面的金属片37被安装到显示单元31的后表面上。接下来，如图32所示，螺丝钉43被用来把后面的金属片37固定到背光单元33的后表面上。连接电缆42使各个基片互相连接起来。灯电缆15被连接到反相器基片14上。最后，如图33所示。用插入钩孔46b的钩46a和螺丝钉47，使壳体前半部分49和壳体后半部分48包绕着显示单元31彼此固定。
上述的LCD涉及下面的各种问题。一个问题是由于在形成背光单元33时使用前后框架(35、36)和在形成显示单元31时使用前槽框34造成难以进一步减少尺寸、厚度和重量。另一个问题是由于不可避免地存在于背光单元和显示单元中对准误差造成难以维持在每个产品的最终组装中必需的精度。
另一个问题是由于保持或拥抱每个单元组装起来的各个部件的附加过程和使各个单元互连的附加过程造成制造过程的数目增加。
另一个问题是需要熟练劳作的复杂工艺。如上所述，接下来的过程形成显示单元31。一个处理过程是把面板单元32放到背光单元33上，使其显示表面32a向上。随后的过程是在将显示单元31翻转180度使显示表面32a朝下之后使后面的金属片37附着到显示单元31上。除了如此的复杂工作之外，把显示单元31翻转180度的操作涉及潜在的可能擦伤和/或损坏LCD面板1的危险。
另一个问题是由于部件的数量增加造成难以降低成本。部件的姿态数量增加将产生和移交问题。此外，存在从各个部件的抵达到它们的组装的装入时间长的倾向。
需要没有框架和/或槽框的LCD和用来制造这种LCD的方法。
本发明的另一个目的是提供一种满足上述需要的制造液晶显示器的方法。
依照本发明的实施例，提供一种液晶显示器，其中包括多个部件，包括面板单元，其中面板单元包括有显示表面的液晶显示器(LCD)面板、光导板和灯反射器；有把LCD面板的显示表面暴露出来的开口的第一壳体部分；与第一壳体部分互补的第二壳体部分；第一壳体部分有为了把至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假设的水平平面里面的预期位置而安排的至少一个水平固定器，和为了使各个部件保持在一起而安排的垂直固定器，
第二壳体部分有为了在第二壳体部分和第一的壳体部分彼此联结时对垂直固定器加载使之进入与毗邻的一个部件牢固地接合的状态而安排的加载部分，当第一和第二壳体部分彼此联结的时候，第一和第二壳体部分将各个部件保持在一起。
图1是包括液晶面板的面板单元的透视图。
图2是依照本发明的第一壳体部分(即壳体前半部分)、第二壳体部分(即壳体后半部分)和液晶面板的各个部件的分解透视图。
图3是依照本发明的壳体前半部分的透视图。
图4是沿着图3中的A-A’线截取的横截面。
图5是沿着图3中的B-B’线截取的横截面。
图6是沿着图3中的C-C’线截取的横截面图7是沿着图3中的D-D’线截取的横截面。
图8(a)是以支柱形式展示加载部分的壳体后半部分的局部剖视图。
图8(b)是类似于图7但处在壳体前半部分和后半部分彼此联接时的加载状态的横截面。
图9(a)是类似于图7但示出一种修改的横截面。
图9(b)是类似于图7但示出另一种修改的横截面。
图10(a)是类似于图7但示出另一种修改的视图。
图10(b)是类似于图7但示出另一种修改的视图。
图11到19是制造过程的透视图。
图20(a)是类似于图7但展示另一个实施方案的视图。
图20(b)是类似于图7但处在壳体前半部分和后半部分彼此联结时的加载状态的横截面。
图21(a)是以阻尼器的形式展示加载部分的壳体后半部分的局部剖视图。
图21(b)是类似于图7但处在壳体前半部分被联接到在图21(a)中展示的壳体后半部分上时的加载状态的横截面。
图22(a)是以另一种阻尼器的形式示出加载部分的壳体后半部分的局部剖视图。
图22(b)是类似于图7但处在壳体前半部分被联接到在图22(a)中展示的壳体后半部分上时的加载状态的横截面。
图23是前面讨论过的传统的液晶显示器的分解透视图。
图24到33是传统的液晶显示器的制造过程的透视图。
参照附图，尤其是参照图1到22(b)，说明本发明的实施例被描述。
依照本发明的实施例，依照本发明的液晶显示器(LCD)的一个实施例包括诸如面板单元18、灯11、反射器12、光导板9和光学片16之类的部件。壳体前半部分19和壳体后半部分彼此合作将各个部件一起保持在它们之间。壳体前半部分19是与把LCD面板1的显示表面露出的开口20一起形成的。壳体前半部分和后半部分(19和8)可以通过模塑塑料树脂或将金属加工成形而提供。关于各个部件的更明确的说明，如图1所示，面板单元18包括LCD面板1、连接基片6、信号处理基片7和柔性基片4。一些柔性基片4使LCD面板1和每个连接基片6互连。另一个柔性基片4使LCD面板1和信号处理基片7互连。灯11发出的光线在反射器12处被反射。反射光线照亮光导板9。从光导板9发出的光线被反射、散射并且被光学片16收集。
在组装时，壳体前半部分19以其表面向下地放置。在它的显示表面向下的情况下，LCD面板1被放到壳体前半部分19的后表面上。壳体前半部分19与LCD面板固定器22一起形成。LCD面板固定器22将LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的所要求的位置。随后，光学片16和光导板9被放到LCD面板1上。光学片可以是有一部分被放在光导板上的那种类型的。光导板可能是有一部分与灯11和/或反射器12合并的那种类型的。光学片16包括透明的塑料片和具有高反射率和低透明度的片材。
还与保持光导板9在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的预期位置的光导板(LCP)固定器一起形成壳体前半部分19。在安装和互连信号处理基片7、灯11和反射器12之后，壳体后半部分8被联结到壳体前半部分19上，以便将各个部件保持在它们之间。为了在LCD面板1和壳体前半部分19之间提供牢固的接合，弹性片21或胶粘片可以被放到在开口20周围上面放置LCD面板1的部分上。
LCD面板固定器22可能是这样构成和安排的使得光导板9和反射器12以及LCD面板1的某些部分被夹持。光导板固定器可以构成和安排得使致反射器12和光导板9的某些部分被夹持。
在此实施例中，LCP固定器包括LCP水平固定器23和LCP垂直固定器24。LCP水平固定器23构成和安排得使光导板9被保持在平行于LCD面板1的显示表面1b的假设的水平平面里面的所要求的位置。LCP垂直固定器24构成和安排得使光导板9被保持在垂直于假设的水平平面的假设的垂直平面里面的预期位置。图7示出LCP垂直固定器24的一个示范实施方案的横截面轮廓。在图7中，LCP垂直固定器24与在首端的钩24b一起形成。LCP垂直的固定器24有位置适合与光导板9接触的内侧表面和在内侧表面的远边上的外侧表面。LCP垂直固定器24朝首端逐渐变小，以致外侧表面向内侧朝首端倾斜，从而提供压力作用部位24a。图8(a)和8(b)分别展示与壳体前半部分19脱开和接合的壳体后半部分8的一部分横截面轮廓。如同从图8(a)和8(b)中清楚地看到的那样，壳体后半部分8有随其成形的支柱27分别地从其某个部分凸出。当壳体后半部分和前半部分(8和19)如图8(b)所示接合在一起的时候，支柱27在界面28与LCP垂直固定器24接触，而且它覆盖LCP垂直固定器24。图8(a)所示的支柱27的横截面轮廓清楚地表明支柱27向下朝首端逐渐变小，从而提供朝首端向外倾斜的内侧支柱壁面27a。支柱27有一垂直延伸的外壁。支柱27与钩夹持器27b一起形成。当壳体后半部分和前半部分(8和29)接合在一起的时候，向内倾斜的支柱壁面27a处于与LCP垂直固定器24的压力作用部位24稳固接触的状态，从而通过界面28对垂直固定器24加载。钩夹持器27b接受钩24b。
参照图7和8(b)，挤压壳体后半部分8使之进入与壳体前半部分19凭借联结器接合的状态将通过向内倾斜的支柱壁面27a和压力作用部位24a之间的接合对LCP垂直固定器24加载。这使LCP垂直固定器24向内朝光导板9倾斜，从而引起钩24b移动以插入钩夹持器27b并且与光导板9的后表面稳固地接合。在外围部分，壳体前半部分和后半部分(19和8)分别与联结部分26a和26b一起形成。使联结部分26a和26b彼此接合完成壳体前半部分和后半部分(19和8)之间的联结。相对于装在壳体里面的LCD的部件，壳体后半部分8的联结部分26b分配在内侧，而壳体前半部分19的联结部分26a在外侧。
将上述结构与前面结合图23到33描述的结构进行比较清楚地表明用来夹持背光单元33的前后框架(35和36)和用来夹持LCD面板1的前槽框34不再需要。这导致在部件的数目方面大幅度减少和在制造工序的数目方面大幅度减少。此外，在壳体前半部分和后半部分(19和8)的尺寸和重量方面大幅度减少现在是可能的。
根据本发明的实施例，面板固定器22、LCP水平固定器23和LCP垂直固定器24以提高的精度和力量校准和夹持LCD的各个部件。
下面的段落提供关于依照本发明的示范实施方案的说明。
图1到19展示一个依据本发明的示范实施方案。
参照图1，标号18总体地表示面板单元。面板单元18包括LCD面板1。LCD面板1包括两块对置的玻璃基片3和2。玻璃杯基片3有沉积在它上面的一层薄膜晶体管。液晶被限制在玻璃基片3和2之间的空间里面。在其周边位置，LCD面板1有端子部分1a。在端子部分1a，LCD面板被接到许多柔性基片4上。柔性基片4分别支撑着用来驱动LCD面板1的集成电路(IC)5。在一侧，柔性基片4被连接到LCD面板1上。在另一侧，一些柔性基片4被连接到毗邻的一个连接基片6上，而另一些柔性基片4被连接到信号处理基片7上。柔性基片4建立毗邻柔性基片4之间的电连结。信号处理基片6控制对IC5的所要求的电信号的提供。
各向异性的导电粘合剂提供LCD面板1和柔性基片4之间的连接、柔性基片4和连接基片6之间的连接、柔性基片和信号处理基片7之间的连接。如果需要，不携带IC或膜上芯片(COF)的柔性基片可以至少代替柔性基片4之一。如果需要，可以直接安装到LCD面板上的玻璃上的芯片(COG)结构可以被用来代替每个IC5。
现在参照图2，说明用来组装使用上述的面板单元18的LCD的结构。
图2示出可以通过模塑塑料树脂或金属成形提供的壳体前半部分19。壳体前半部分19设有将LCD面板1的显示表面暴露出来的开口20。在组装时，把壳体前半部分19放置得使其表面向下。在显示表面1b向下的情况下，面板单元18的LCD面板1被放到在壳体前半部分19的后表面上。
在以前结合图23到33的结构中，为了使后面的基片安装工作变得容易把显示单元31翻转180度使面板单元32的显示表面32a面朝下是必不可少的。然而，在示范实施方案中，不再需要这样的旋转操作，因为面板单元18被放在壳体前半部分19的后表面上，LCD面板1的显示表面1b向下。为了在LCD面板1和壳体前半部分19的后表面之间提供稳固的接合，可以将弹性片21放置在它们之间。
现在参照图3，壳体前半部分19形成有LCD面板固定器，用于将面板单元18的LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的预期位置中。LCD面板固定器22包括至少一个面板固定器肋或隆起。在这个实施方案中，LCD面板固定器22包括多个在开口20周围的后表面边缘上位置隔开的面板固定器肋或隆起。图4是沿着图3中的线A-A’截取的横截面，它展示一种类型的面板固定器肋22的横截面轮廓。图6是沿着图3中的线C-C’截取的横截面，它展示另一种类型的面板固定器肋22的横截面轮廓。如图4所示，一种类型的面板固定器肋22有与毗邻的LCD面板l的玻璃基片3的侧面对接的内表面。这个固定器肋22呈现具有不超过LCD面板1的后表面的高度的预定高度的隆起的形式。图4和6中展示的面板固定器肋22彼此配合将LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的预期位置附近。
在图4中，玻璃基片3被图解成与面板固定器肋22对接。当稍后将予以描述的光导板(LCP)垂直的固定器24完成各个部件的最后校准的时候，保持玻璃基片3和面板固定器肋22之间的这种对接并非是必不可少的。在它们之间可以留下一个空隙。该空隙可能是为了提供考虑到玻璃基片3的尺寸误差的余量而被留下的。
在放置LCD面板1之后，垫片17、光学片16和光导板9被放到LCD面板1的后表面上。继续参照图3，壳体前半部分19形成有LCP水平固定器23。在这个实施方案中，LCP水平固定器23包括围绕着开口20在后表面的边缘上按隔开的位置定位的多个LCP水平固定器肋23。图5是通过图3中的线B-B′截取的横截面，它展示LCP水平固定器肋23的横截面轮廓。如同在图5中清楚地看到的那样，光导板9的一部分相邻侧面与LCP水平固定器肋23的内侧表面对接。LCP水平固定器肋23呈现具有不超过光导板9的表面的升起高度的预定高度的隆起的形式。LCP水平固定器肋23彼此配合将单片17和光导板9保持在平行于显示表面1b的水平平面里面所要求的位置附近。
在图5中，光导板9被图解成与LCP水平固定器肋23对接。如同前面描述的那样，LCP垂直固定器24完成各个部件的最后校准，则没有必要保持光导板9和LCP垂直的固定器肋23之间的这种对接。在它们之间可以留下空隙。该空隙可以是为了提供考虑到光导板9的尺寸误差的余量而被保留的。
这个段落描述为什么面板固定器肋22和LCP水平固定器肋23是为夹持LCD面板1和光导板9而提供的。考虑LC面板1和光导板7之间的尺寸差异以及它们之间的尺寸误差的差异导致提供两种不同的固定器肋22和23，分别用来夹持LCD面板1和光导板9。依照LCD制造方法的一个示范实施方案，需要使用与LCD面板1相比水平尺寸更宽或同样宽的相关联的光导板9。关于尺寸误差，在将玻璃基片切割到需要的尺寸时存在从±0.1到±0.3毫米的尺寸误差，而将由丙烯酸板制成的光导板切割到需要的尺寸时存在从±0.3到±0.6毫米的尺寸误差。考虑在玻璃基片和光导板之间尺寸误差的差异，光导板在水平尺寸方面比LCD面板的玻璃基片宽是必要的。
如图9(a)和9(b)所示，面板固定器22可以与LCP水平固定器23紧密相关。图9(a)展示用于面板固定器肋22的隆起作为用于LCP水平固定器肋23的隆起的整体部分形成肩台。图9(b)展示在同一位置形成的用于面板固定器肋22的隆起和用于LCP水平固定器肋23的隆起。
参照图6，在放置光导板9之后，反射器片10被放到光导板9的后表面上。然后，安装灯11和反射器12。如同在图6中清楚地看到的那样，另一种类型的面板固定器肋22包括有用来与LCD面板1的玻璃基片3对接第一内表面和借助肩台表面连接第一内表面的用于对接的第二内表面的隆起。肩台表面和第二内表面是为了与反射器12对接而安排的。
最后，壳体后半部分8与壳体前半部分19结合。壳体前半部分和后半部分(19和8)彼此配合将LCD的各个部件一起保持在它们之间。为了各个部件最终正确的校准，壳体前半部分19如图7所示形成有上述的LCP垂直固定器24，而壳体后半部分8如图8(a)所示形成有支柱27。
下面参照图7、8(a)和8(b)说明LCP垂直固定器24和支柱27。同时参照图3，显然地，在这个实施方案中LCP垂直固定器24包括多个LCP垂直固定器肋24围绕着开口20在壳体前半部分19的后表面边缘上的隔开的位置。
图7展示LCP垂直固定器肋24的示范实施方案的横截面轮廓。在图7中，LCP垂直固定器肋24在首端形成有钩24b。LCP垂直固定器肋24有为了与光导板9接触而安排的内表面和在内表面的远边上的外表面。LCP垂直固定器肋24朝首端逐渐变小，以致外表面朝首端向内倾斜，以提供压力作用部位24a。
图8(a)和B(b)分别展示壳体后半部分8与壳体前半部分19脱开和接合时的横截面轮廓。如同从图8(a)和8(b)中轻易地看到的那样，壳体后半部分8形成有从其某个部分凸出的支柱27。在示范实施方案中，支柱27包括多个支柱或夹持器肋27。当壳体后半部分和前半部分(8和19)如图B(b)所示接合在一起的时候，支柱肋27进入在界面28处分别与LCP垂直固定器肋24接触的状态并且分别覆盖LCP垂直固定器肋24。图8(a)中展示的支柱肋27的横截面轮廓清楚地表明支柱肋27朝首端向下逐渐变小，提供朝首端向外倾斜的支柱内壁27a。支柱肋27有垂直延伸的外壁。支柱27形成有钩夹持器27b。当壳体后半部分和前半部分(8和19)接合在一起的时候，倾斜的支柱内壁27a处于与LCP垂直固定器肋24的压力作用部位24a稳固接合的状态，从而通过界面28对固定器肋24加载。钩夹持器27b容纳钩24b。
参照图7和8(b)，挤压壳体后半部分8使之与壳体前半部分19凭借联结器接合将通过倾斜的支柱内壁27a和压力作用部位24a之间的接合，以对LCP垂直的固定器肋24加载。这使LCP垂直固定器肋24朝光导板9向内倾斜，从而引起钩24b移动到插入钩夹持器27b并且进入与光导板9的后表面接合的状态。在周边部分，壳体前半部分和后半部分(19和8)分别形成有联结部分26a和26b，联结部分26a和26b彼此接合将完成壳体前半部分和后半部分(19和8)之间的联结。相对于装在壳体里面的LCD的各个部件，壳体后半部分8的联结部分26b在内侧，而壳体前半部分19的联结部分26a在外侧。
虽然图中未示，壳体前半部分19可以备有开关，包括主开关和图像质量控制开关。后半部分8可以备有电源接插件、各种类型的接口接插件，例如，DVI-I接插件和USM插座。支架可以借助金属板连接到壳体后半部分8上。
使用包括面板固定器22、LCP水平固定器23和LCP垂直的固定器24的壳体前半部分19，面板单元18使之可以简单地堆垛包括LCD面板1和光导板9在内的各个部件。这样堆垛起来的部件仅仅通过壳体后半部分8与壳体前半部分19联结就可以按照所要求的水平和垂直关系被校准和保持。
参照图10(a)和10(b)，描述两种LCP垂直固定器24的修正案。
图10(a)所示的经过修正的LCP垂直固定器24与图7所示的那个本质上相同，不同之处在于提供作为面板固定器22的隆起。在用虚线表示的加载位置，该隆起与LCD面板1的玻璃基片3接触，作为面板固定器22起作用。在这种情况下，图4所示的独立的面板固定器22可能不是需要的。
图10(b)所示的经过修正的LCP垂直固定器24与图7所示的那个本质上相同，例外之处在于压力作用部位24在未加载状态是垂直的。
再一次参照图3，在这个实施方案中，壳体前半部分19四周的每个边都有至少一个面板固定器肋22。两个LCP水平固定器肋23是分别在壳体前半部分19的两个对边上提供的。四个LCP垂直的固定器肋24是在壳体前半部分19的四个拐角部分上提供的。肋的数目不局限于这个例子。任何需要的肋的适当数目都可能被提供，只要可以避免与连接基片6、信号处理基片7和反射器12的干扰。
参照图11到19，描述用来制造依照示范实施方案的LCD的方法。
如图11和12所示，在它的显示表面1b向下的情况下，面板单元18被放到壳体前半部分19的后表面上。在壳体前半部分19上的面板固定器肋22将LCD面板1保持在平行于显示表面1b的假设的水平平面里面的所要求位置，使得显示表面1b借助开口20被暴露出来。弹性片21可以被放在壳体前半部分19的后表面上，围绕着开口20在LCD面板1和壳体前半部分19之间。
随后，如图13所示，塑料材料的垫片17具有0.2毫米到1.5毫米的厚度和1.0毫米到5.0毫米的宽度。垫片17用粘合剂粘接到LCD面板1的后表面上。LCP水平固定器肋23彼此配合在LCD面板1的后表面上引导垫片17进入所要求的位置。然后，光学片16被插入用垫片17界定的区域之中。
接下来，如图14所示，光导板9被放在垫片17上。带灯11的反射器12具有U形的横截面轮廓。在U的开口端，反射器12这样夹紧光导板9，以致灯11发出的光和反射器12反射的光都从一侧进入光导板6的内部。LCP水平固定器肋23彼此配合将光导板9保持在假设的水平平面里面的预期位置。面板反射器肋22夹持反射器12。在这个工序中，柔性基片4被弯曲以使得连结基片6可以延伸插入用来形成壳体前半部分19的凹槽。
反射器片10被放置在光导板9的后表面上。随后，借助粘胶带使信号处理基片7牢固地附着到反射器片10的后表面上。
然后，如图16和17所示，借助粘胶带使转换器基片13和反相器基片14牢固地附着到反射器片10的后表面上。反相器基片14被接到灯电缆15上，转换器基片13被接到信号处理基片7上。请注意，不再需要携带转换器基片和反相器基片的金属片。
随后，如图18和19所示，壳体后半部分B覆盖壳体前半部分19。如前面所述，挤压壳体后半部分8使之与壳体前半部分19凭借联结器接合将通过倾斜的支柱内壁27a和压力作用部位24a之间的接合对LCP垂直固定器肋24加载。这使LCP垂直固定器肋24朝光导板9向内倾斜，从而引起钩24b移动以插入钩夹持器27b和进入与光导板9的后表面稳固接合的状态。在周边部分，壳体前半部分和后半部分(19和8)分别形成有联结部分26a和26b。使联结部分26a和26b彼此接合完成壳体前半部分和后半部分(19和8)之间的联结。
参照图20(a)和20(b)，说明本发明的另一个实施例。这个实施例本质上与前面提及的实施例相同，例外在于提供由弹性金属条制成的LCP垂直固定器25。在底座25a处，弹性金属的LCP垂直固定器25被固定到壳体前半部分19上。除了底座25a之外，LCP垂直固定器25还包括钩25b和使钩25b和底座25a互连的支撑部分25c。底座25a是平的并且通过插入用来形成壳体前半部分19的容受器被固定到壳体前半部分19上。支撑部分25c是倾斜的，以便与壳体前半部分19的后表面形成60度和90度之间的不同角度。
图20(b)展示在LCP固定器25和相关的支柱27之间的接合状态。当它被支柱27加载时，支撑部分25c进一步倾斜，以与前面提及的实施方案相同的方式把钩25b带入与光导板9上的反射器片10的后表面稳固接合的状态。
参照图21(a)和21(b)，说明另一个实施方案。这个实施方案本质上与图20(a)和20(b)所示的实施方案相同，例外在于在壳体后半部分8上设有代替支柱27的阻尼器29。阻尼器29是由弹性金属条制成的并且被安排得与LCP垂直固定器25接触。在图21(b)所示的状态下，阻尼器29被压缩，以便对LCP垂直固定器25加载。在这种加载条件下，LCP垂直固定器25是倾斜的，以便将它的钩带入与光导板9上的反射器片10的后表面稳固接合的状态。
参照图22(a)和22(b)，说明另一个实施方案。这个实施方案本质上与在图21(a)和21(b)中图解说明的实施方案相同，例外在于阻尼器29的结构。这个实施方案的阻尼器29是作为壳体后半部分8的整体部分形成的。
虽然本发明已结合其示范实施方案具体地予以描述，但是显然许多替代方案、修正方案和变化对于领域内的一般技术人员鉴于前面的描述将是显而易见的。因此，权利要求书要把任何这样的替代方案、修正方案和变化确实落在本发明的范围和精神之内时囊括它们。
这份申请要求于2001年12月3日申请的日本专利申请第2001-368283号的优先权，在此通过引证将那份申请的揭示全部引用。
权利要求
1.一种液晶显示器，包含，多个部件，其中包括面板单元，所述面板单元包括带有显示表面的液晶显示器(LCD)面板、光导板和灯反射器第一壳体部分，具有将LCD面板的显示表面暴露出来的开口；第二壳体部分，与第一壳体部分互补；第一壳体部分，具有用于将至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假定的水平平面之内的所要求的位置而安排的水平固定器，和用于将各个部件保持在一起而安排的垂直固定器；第二壳体部分，具有用于在第二壳体部分和第一壳体部分彼此联结时，对垂直固定器加载使之与毗邻的一个部件牢固地接合而安排的加载部分；当第一和第二壳体部分彼此联接的时候，所述第一和第二壳体部分将各个部件保持在一起
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中水平固定器包括多个隆起，安排用于至少与LCD面板、光导板和灯反射器之一对接。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中垂直固定器有压力作用部位和在其首端的钩，而第二壳体部分包括钩夹持器；其中当垂直固定器未被加载时，钩被置于远离各个部件的外侧，当垂直固定器被加载部分在压力作用部位加载时，钩与各部件的表面牢固地接合。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中当第一壳体部分和第二壳体部分彼此联结的时候，加载部分和压力作用部位彼此接合，形成界面；而且该界面是倾斜的。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中第一壳体部分和第二壳体部分通过第一壳体部分的第一联结部分与第二壳体部分的第二联结部分接合彼此联接，而且第一联结部分位于比第二联结部分更靠外侧的位置并且其安排使得覆盖第二联结部分。
6.一种制造液晶显示器(LCD)的方法，包括放置第一壳体部分使后表面向上，所述第一壳体部分形成有开口；把面板单元的液晶显示器(LCD)面板放到后表面上，使LCD面板的显示表面向下；在LCD面板上设置光导板把灯反射器安装到光导板上；以及将第二壳体部分联结到第一壳体壳体部分上，以便将包括面板单元、光导板和灯反射器的各个部件保持在一起。
7.根据权利要求6所述的方法，其中第一壳体部分有为了使至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假设的水平平面之内的所要求的位置而安排的水平固定器，和为了将各个部件保持在一起而安排的垂直固定器，第二壳体部分具有为了在第二壳体部分和第一壳体部分彼此联结时对垂直固定器加载使之与毗邻的一个部件牢固地接合而安排的加载部分。
8.根据权利要求7所述的方法，其中水平固定器包括多个隆起，用于与LCD面板、光导板和灯反射器中的至少一个对接而安排；而且水平固定器将分开地保持LCD面板和光导板。
9.根据权利要求1至6中任一项的所述方法，其中垂直固定器在其首端有压力作用部位和钩，而第二壳体部分包括钩夹持器；当垂直固定器未被加载的时候，钩位于远离各个部件的外侧；当垂直固定器被加载部分在压力作用部位加载的时候，钩进入与各个部件的表面牢固接合。
10.根据权利要求9所述的方法，其中加载部分和压力作用部位在第一壳体部分和第二壳体部分彼此联结的时候彼此接合，形成界面；而且所述界面是倾斜的。
11.根据权利要求1至6中任何一项所述的方法，其中第一壳体部分和第二壳体部分通过第一壳体部分的第一联结部分与第二壳体部分的第二联结部分接合而彼此联结；而且第一联结部分位于比第二联结部分更靠外的位置，并且其安排使得覆盖第二联结部分。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中面板单元包括使LCD面板和信号处理基片相互连接的柔性基片，其中在放置光导板之后，柔性基片被弯曲，以便把信号处理基片放到光导板的后表面上。
13.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中加载部分包括支架。
14.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中加载部分包括由弹性金属条制成的阻尼器。
15.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述的至少一个水平固定器包括为了将LCD面板保持在平行于显示平面的假设的水平平面之内的所要求位置而安排的面板固定器，和为了将光导板保持在假设的水平平面之内的所要求位置而安排的光导板(LCP)水平固定器。
16.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中垂直固定器朝其首端逐渐变小。
17.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中垂直固定器由弹性金属条制成。
18.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中第一壳体部分是壳体前半部分，而第二壳体部分是壳体后半部分。
全文摘要
液晶显示器包含多个部件，这些部分包括面板单元，该面板单元包括有显示表面的液晶显示(LCD)面板、光导板和灯反射器。第一壳体部分即壳体前半部分具有将LCD面板的显示表面暴露出来的开口。第二壳体部分即壳体后半部分与第一壳体部分互补。壳体前半部分有至少一个为了将至少一个部件保持在平行于LCD面板的显示表面的假设的水平平面之内的所要求位置而安排的水平固定器，以及为了将各个部件保持在一起而安排的垂直固定器。壳体后半部分有为了在壳体后半部分和壳体前半部分彼此联结时对垂直固定器加载使之与毗邻的一个部件牢固地接合而安排的加载部分。
文档编号G09F9/00GK1424615SQ0215248
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月3日 优先权日2001年12月3日
发明者里中正春 申请人:日本电气株式会社
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