光学显示装置的制造系统、光学显示装置的制造方法、排除装置及排除方法
专利名称：光学显示装置的制造系统、光学显示装置的制造方法、排除装置及排除方法
技术领域：
本发明涉及将排除对象物排除的排除装置。另外，涉及用于将光学部件贴合于光 学显示单元的光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法，即涉及使用排除对象 物排除用的排除装置的构成。
背景技术：
以往，公知有如下缺陷去除装置将粘合剂层由隔膜保护之长条偏振片沿其纵向 方向进给，在该输送途中对偏振片的缺陷进行检查，将包含缺陷部分的偏振片在保留隔膜 的状态下切断，且将包含该缺陷部分的偏振片去除(专利文献1)。如专利文献1的图4 图8所示，该缺陷去除装置(15)由如下部件形成剥离 爪(29)，其以配置于偏振片带(3)的上方的枢轴(28)为中心地进行摆动；气缸(30)，其对 该剥离爪(29)赋予摆动；薄膜(31)，其在偏振片带(3)的正上方沿反方向逆行，在剥离爪 (29)的上表面接收缺陷偏振片(4a)使其转移。而且，当缺陷检测装置(14)的传感器(25) 检测到缺陷(3a)时，气缸(3)进行伸长动作，剥离爪(29)按照如下方式发挥作用将缺陷偏 振片(4a)去除剥离爪(29)向下方向转动，由爪尖将偏振片带(3)按下，使该偏振片带(3) 与刀具支承台22的前端一同弯曲，由此将前行的缺陷偏振片(4a)在弯曲部分从隔膜(6) 剥离、且在剥离爪(29)上转载于薄膜(31)。需要说明的是，括号内的符号表示专利文献1 的图4 图8所示的符号。专利文献1 (日本)特开昭57-52017号公报(权利要求1，图4 图8)但是，在专利文献1的构成的情况下，剥离爪(29)的爪尖为锐角，因此当剥离爪 (29)的爪尖按压到偏振片带(3)时，可能会损伤偏振片带(3)。另外，在切断处理中，在隔 膜(6)上标有断开处等记号的情况下，在将偏振片带(3)张紧的状态下，将剥离爪(29)推 到薄膜(31)上，由此变成过张紧的状态，发生薄膜(31)断裂等不良情况也可想象。另外， 需要由剥离爪(29)的爪尖在隔膜(6)上形成弯曲部，但当将剥离爪(29)的爪尖按压于不 是缺陷的偏振片带(3)时，就导致损伤其偏振片带(3)，不作为优选，另一方面，当将剥离爪 (29)的爪尖按压于缺陷偏振片带时，不能使缺陷偏振片带剥离。即，当未将剥离爪(29)的 爪尖精度良好地按压于切断线(断开处)时，不能使缺陷偏振片带⑶剥离。因此，需要精 度良好地进行剥离爪(29)的动作控制。另外，除剥离爪(29)的高精度的动作控制以外，还 需要将切断线的宽度加宽。另外，由于剥离爪(29)的进入方向和隔膜(6)的行进方向相反， 因此在排出处理时，在剥离爪前端，隔膜(6)的粘合层接触面和排出用薄膜(31)的粘合层 接触面就会在相反的进给方向上相互摩擦，有可能发生隔膜(6)或薄膜(31)的断裂、划伤、 粘合污物等不良情况。
发明内容
本发明是鉴于上述实情而作成的，其目的在于，提供一种排除装置，其以简单的装置构成将排除对象物精度良好地排除。另外，提供一种具备排除装置的光学显示装置的制 造系统及使用该排除装置的光学显示装置的制造方法，在将光学部件贴合于光学显示单元 的情况下，该排除装置按照例如将包含缺陷的光学部件不贴合于光学显示单元的方式，将 光学部件适当排除。为了解决上述课题，由锐意研究重复的结果，达至完成以下本发明。本发明提供一种光学显示装置的制造系统，用于将第一光学部件贴合于光学显示 单元，所述光学显示装置的制造系统具备排除装置，该排除装置从使所述第一光学部件 及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，所述排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述第二光学部件的状 态下进行卷绕。根据该构成，光学显示装置的制造系统具备排除装置，通过该排除装置能够将排 除对象物即第二光学部件进行适当排除。排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷 有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其 使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕。排除装置能够使排除辊移动到排除位置，使缠绕于排除辊的带部件被附着于排除 对象物即第二光学部件，所附着的第二光学部件连同带部件由卷绕装置卷绕。因而，能够以 简单的装置构成将第二光学部件适当排除。另外，第二光学部件以外的部件被弯曲等变形 在实质上不会产生，因此不会损伤其部件。另外，与先行文献1那种剥离爪的爪尖不同，排 除辊其截面形状没有棱角(优选截面为圆形状)，且在缠绕于该排除辊上的带部件被附着， 因此不必担心对第一光学部件及其他部件给予损伤。作为“带部件”，可例示例如各种薄膜、粘合带、胶粘带等。作为带部件，在使用粘 合带或胶粘带的情况下，只要使粘合或胶粘带的粘合面或胶粘面作用于排除对象物的局部 即可，因此无需如现有技术那样高精度地进行排除辊的动作控制，因此能够简单地构成动 作控制机构。另外，作为带部件，在使用未形成有粘合面的薄膜的情况下，可以使该薄膜与 排除对象物所形成的粘合剂层或胶粘剂层附着的方式构成。在这种情况下，也无需如现有 技术那样高精度地进行排除辊的动作控制，因此能够简单地构成动作控制机构。另外，在作 为带部件使用未形成有粘合面的薄膜的情况下，作为该薄膜，可以再利用对光学部件进行 了贴合处理后的长条的脱模膜。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述光学显示装置的制造系统还具备切断装置，该切断装置从至少具有长条的脱 模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所 述长条的脱模膜的状态下，切断所述长条的光学部件，
所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过由所述切断装置切断所述长条的 光学部件而得到的部件。从长层叠光学部件的构成部件中以保留(不切断)长条的脱模膜的状态将长条的 光学部件切断的情况下，优选按照基于光学部件的缺陷信息调节切断位置的方式控制。缺 陷信息由位置信息、缺陷的种类等构成，既可以对长条的脱模膜进行事先印刷等而加以附 带，也可以是在切断前实施缺陷检查所得到的信息。另外，在将存在缺陷的光学部件不贴合 于光学显示单元就进行排除的情况下，按照根据所述缺陷信息进行排除的方式构成。另外， 排除对象物不局限于存在缺陷的光学部件，也具有例如以质量检查目的、运转状况检查目 的所适当排除的光学部件。另外，作为本发明的制造系统或制造方法之一实施方式，在保留(不切断)长层叠 光学部件中的长条的脱模膜的状态下将长条的光学部件进行切断处理之前，利用剥离装置 从层叠光学部件将长条的脱模膜剥离，由缺陷检查装置对剥离了该长条的脱模膜后的层叠 光学部件进行检查缺陷，在该缺陷检查之后，利用脱模膜贴合装置对层叠光学部件经由粘 合剂层重新贴合长条的脱模膜，切断装置基于所述缺陷检查的结果进行切断处理，所述排 除装置优选按照基于所述缺陷检查的结果进行排除处理的方式构成。根据该构成，可以在该长条的脱模膜去除的状态下进行层叠光学部件中的光学部 件的缺陷检查。因而，无需考虑脱模膜的内在的相位差、及附着于脱模膜或其内在的异物及 划伤等缺陷，就可以进行光学部件的缺陷检查。缺陷检查的方法后述。在该缺陷检查中，在检出缺陷被判定为不合格品的情况下，按照避开包含缺陷的 光学部件部分的方式，按规定尺寸切断(有时称为跳跃切断)。而且，存在缺陷的部分被排 除(去除)。由此，光学部件的成品率大幅度地提高。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成，所述光学显示装置的制造系统还具备剥离装置，该剥离装置通过将所述长条的脱 模膜卷起，从该第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。根据该构成，由于从剥离装置送出第 二光学部件，因此在排除时，通过使排除辊移动到适当的位置，不使带部件和脱模膜接触就 能够使第二光学部件附着于带部件。即，能够进一步降低第一光学部件损坏的可能性。剥离装置优选具有例如刀缘部。此时，也可以具备用于使刀刃前端(也称刀缘前 端)转动的旋转机构和旋转控制装置(这两个装置相当于旋转装置)。另外，剥离装置也可 以由例如多个辊的组合构成，可以将该辊的直径缩小，接近刀刃前端形状，从而实现与刀刃 前端形状相同的作用。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述剥离装置具有如下构成在将第一光学部件贴合于光学显示单元时，通过将 所述长条的脱模膜卷起，从该第一光学部件也将该长条的脱模膜剥离。剥离装置也兼具从 第一光学部件将脱模膜剥离的功能，因此作为制造系统整体，功能设计方面优异，制造系统 的成本降低效果也高。
另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置从所述剥离装置送出的所述第二光 学部件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着 于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。例如，如图10(a) (C)所示，第二光学部件的前 方部被附着于带部件的卷绕装置一侧，第二光学部件的后方部被附着于带部件的带部件缠 卷装置一侧。10(a)的示意图表示剥离了脱模膜的第二光学部件的输送方向与带部件的卷 绕移动方向一致或大致一致。图10(b)的示意图表示带部件的卷绕移动方向相对于第二光 学部件的输送方向大致垂直向下。图10(c)的示意图表示排除辊在第二光学部件的输送方 向上突出而配置、且第二光学部件的前端部分被附着于缠绕在突出的排除辊的带部件。根 据这些构成，由于来自剥离装置的第二光学部件的送出方向与带部件的卷绕移动方向大致 一致，因此能够使第二光学部件适当地附着于带部件。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成使所述卷绕装置的所述带部件的卷绕移动速度、和从所述剥离装置送出的所述第 二光学部件的送出速度同步。当带部件的卷绕移动速度和排除对象物即第二光学部件的输 送速度不同时，因速度差造成的变形导致产生不良情况。就不良情况而言，在带部件的卷绕 移动速度比第二光学部件的输送速度快的情况下，因带部件的断裂、脱模膜被拉伸，有可能 发生第一光学部件对光学显示单元的贴合偏差；并且，在带部件的卷绕移动速度比第二光 学部件的输送速度慢的情况下，带部件松弛，第二光学部件有时向其他辊等机械等绕卷。因 此，通过本构成，使这两种速度同步，适当地防止该不良情况。就“同步”而言，若没有速度 差而完全一致的情况也存在，则设定为考虑到装置误差的同步也可，例如，速度差既可以为 任一方速度的-3% 3%的范围，也可以优选为-1% 的范围。作为同步的控制方法， 例示按照使带部件的卷绕辊和脱模膜的输送辊的转速同步的方式进行控制的构成。例如， 可以在卷绕辊和输送辊的旋转驱动上，使用伺服电动机，按照由控制装置使各自的伺服电 动机同时同速旋转的方式进行同步控制。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有如下构成在从所述长条的脱模膜上将该第二光学部件排除时，在从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的状态下，使所述长 条的脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕装置的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的至 少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕装置的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模 膜的输送。根据该构成，可以得到与上述使带部件的卷绕移动速度和第二光学部件的送出 速度同步的构成同样的效果。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有如下构成所述卷绕装置在将附着有第η个(η为自然数)第二光学部件的带 部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第η+1个第二光学部件与所述第η个第二光学部件有 至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。根据该构成，能够防止第二光学部件脱落，并且也 能够防止带部件等的浪费。另外，更优选卷绕到全部不重叠的位置，例如，第η个(η为自然数)第二光学部件和第n+1个第二光学部件的间隙隔开3mm左右即可。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成所述排除装置在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学 部件附着于所述带部件。在排除处理中，通过按照不在光学显示单元的上方位置执行带部 件和第二光学部件的附着的方式构成，能够防止异物等附着于光学显示单元表面。另外，通 过按照将带部件不与光学显示单元接触的方式构成，能够防止光学显示单元的损坏等。作 为具体的实现方法，可列举出例如排除装置的动作位置以不成为光学显示单元的输送位 置的上方的方式而配置的方法、及在排除处理中以不位于排除装置的下方的方式使光学显 示单元的输送停止的方法。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成所述排除装置在比所述光学显示单元更靠下方位置使所述第二光学部件附着于 所述带部件。在排除处理中，由于带部件和第二光学部件的附着在光学显示单元的下方位 置执行，因此能够防止异物等附着于光学显示单元表面。作为具体的实现方法，可列举出例 如将排除装置设置于比光学显示单元的输送位置更靠下方的方法、及按照带部件和第二 光学部件的贴合位置位于光学显示单元的下方的方式设定带部件的动作位置、从脱模膜被 剥离的第二光学部件的位置的方法。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述光学显示装置的制造系统还具备一对粘贴辊，该一对粘贴辊用于将所述第一 光学部件贴合于所述光学显示单元，通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间夹持，而使 所述第二光学部件附着于所述带部件。根据该构成，通过利用粘贴辊中的一个辊，能够实现制造系统的成本降低。另外，作为上述制造系统之一实施方式，具有如下构成还具备使所述剥离装置旋 转的旋转装置，所述剥离装置在将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元时，从所述第一光 学部件使所述脱模膜剥离，且使所述第一光学部件朝向与所述光学显示单元贴合的贴合位 置，在将所述第二光学部件从所述脱模膜进行排除时，通过所述旋转装置，使剥离装 置的前端向下方向旋转；通过该剥离装置，从所述第二光学部件使所述脱模膜剥离，且使 该第二光学部件朝向比所述贴合位置更低的排除位置，使该第二光学部件附着于所述带部 件。根据该构成，通过使剥离装置旋转的旋转装置对剥离装置的旋转位置进行控制， 可以按照使剥离了脱模膜的第一光学部件朝向与光学显示单元贴合的贴合位置的方式进 行控制，另外，可以按照使第二光学部件朝向比贴合位置更低的排除位置的方式进行适当 控制。另外，另一本发明的制造方法 包括将第一光学部件贴合于光学显示单元的贴合工序，其中， 所述制造方法包括排除工序，该排除工序从使所述第一光学部件及排除对象物即
第二光学部件得以输送的长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，
所述排除工序包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件；附着处理，其使所述第二光学部件附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述第二光学部件的所述带部件进行卷绕。该构成的作用效果实现与上述的制造系统同样的作用效果，以下实施方式例的作 用效果也同样。另外，本发明的制造方法也可以利用上述制造系统来实现，但也可以利用其 他装置来实现。另外，关于上述制造方法，所述光学显示装置的制造方法还包括切断工序，该切断 工序在所述排除工序之前，从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条 的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的 光学部件切断，所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过所述切断工序在保留所述长条的 脱模膜的状态下切断所述长条的光学部件而得到的部件。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上，所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成所述光学显示装置的制造方法 还包括剥离处理，该剥离处理通过将所述长条的脱模膜由剥离装置卷起，而从该第二光学 部件将该长条的脱模膜剥离。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成所述贴合工序是还包括第 一光学部件剥离处理，该第一光学部件剥离处理通过将所述长条的脱模膜由所述剥离装置 卷起，从该第一光学部件将该长条的脱模膜剥离。另外，在上述制造方法之一实施方式中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述 位置通过所述剥离处理而从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的前方部被附着于该 带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠
卷装置一侧。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，使所述卷绕处理的所述带 部件的卷绕移动速度、和通过所述剥离处理而从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的 送出速度同步。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成在从所述长条的脱模膜上 将该第二光学部件排除时，在通过所述剥离处理而从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出 来的状态下，使所述长条的脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕处理所实现的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部 件的至少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕处理实现的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的 脱模膜的输送。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成，所述卷绕处理在将附着有
12第η个(η为自然数)第二光学部件的带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第η+1个第二 光学部件与所述第η个第二光学部件有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，所述附着处理在所述光学 显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，所述附着处理在比所述光 学显示单元更靠下方的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成所述贴合工序通过将光学 显示单元及所述第一光学部件夹在一对粘贴辊之间，使所述第一光学部件附着于所述光学 显示单元，所述附着处理通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中一个辊和所述排除辊之 间夹持，使所述第二光学部件附着于所述带部件。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，还具备使所述剥离装置旋 转的旋转装置，所述剥离装置在将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元的工序中，从所述 第一光学部件上使所述脱模膜剥离，且使所述第一光学部件朝向与所述光学显示单元贴合 的贴合位置，具有如下构成在将所述第二光学部件从所述脱模膜上排除的排除工序中，通过 所述旋转装置，使剥离装置的前端向下方向旋转，通过该剥离装置，从所述第二光学部件上 使所述脱模膜剥离，且使该第二光学部件朝向比所述贴合位置更低的排除位置，使该第二 光学部件附着于所述带部件。另外，根据上述制造系统、制造方法，将例如合格品光学部件贴合于光学显示单元 的处理、和将例如不合格品光学部件不贴合于光学显示单元就排除的处理能够得以连续进 行。另外，例如，在将光学显示单元横卧放倒的状态下且从其地面侧将第一光学部件贴合的 情况下，能够将例如不合格品第二光学部件在比其贴合位置更靠地面侧加以排除。在这种 情况下，只要将其排除装置比光学显示单元更靠地面侧设置即可。此时，排除对象物即第二 光学部件的回收容易。在将排除装置比光学显示单元更靠顶面侧设置的情况下，回收排除 对象物不易，另外，在回收时若异物混入则该异物就会落到光学显示单元，所以不优选。另 外，即使是处于将光学显示单元以相对于水平为倾斜的方式放倒的状态、在其地面侧面使 第一光学部件贴合的构成，本发明也实现其作用效果。另外，作为另一实施方式，可以构成为使剥离装置的刀刃前端的朝向旋转，并且 使剥离装置移动到从光学显示单元的贴合位置远离的地面侧。另外，作为再另一实施方式， 可以构成为不使剥离装置的刀刃前端的朝向旋转，就使剥离装置移动到从光学显示单元 的贴合位置远离的地面侧。另外，作为另一实施方式，具有如下构成在将排除对象物排除的情况下，将剥离 装置的例如刀刃前端的朝向保持原状态，在该剥离装置的刀刃(也称刀缘)的前端部分配 置排除辊，由刀刃将脱模膜卷起并反转，由此将脱模膜从该排除对象物剥离，并且使该排除 对象物粘合到缠绕于所述排除辊的带部件的粘合面，通过该带部件的卷绕将该排除对象物 粘合而排除。根据该构成，不变更刀刃前端的朝向，就能够使排除辊移动到刀刃的前端部分，使该排除对象物附着于带部件。另外，作为本发明的实施方式，具有以下构成，将第一光学部件分别贴合于光学显 示单元的两面。剥离装置、贴合装置可以使用与上述同样的构成。将排除装置例如比光学 显示单元更靠地面侧配置。优选按照在贴合第一光学部件之前使光学显示单元旋转90度、 而使已贴着的第一光学部件和新贴着的第一光学部件成为交叉偏振的关系的方式，在光学 显示单元的输送机构设置旋转机构。本发明的光学显示装置的构成是具有光学显示单元、和贴合于该光学显示单元的 单面或双面的第一光学部件。光学显示装置可列举出例如液晶显示装置、有机EL显示装 置。作为光学显示单元，可列举出例如液晶单元的玻璃基板单元(有时称为液晶面板)、 有机EL单元的有机EL发光体单元等。另外，光学显示单元优选在与第一光学部件贴合之 前被预先清洗处理。另外，在上述本发明的光学显示装置的制造方法中，具有如下构成还具有检查工序，该检查工序在单面或双面将第一光学部件贴合 于该光学显示单元之后，对所贴合的状态进行检查。而且，各工序可以在连续的制造线上执 行。“贴合状态的检查”例示有关例如第一光学部件和光学显示单元的贴合的偏离、折皱、气 泡混入等的检查。另外，在上述本发明的光学显示装置的制造方法中，具有如下构成还具有检查工序，该检查工序在单面或双面将第一光学部件贴合 于该光学显示单元之后，对贴合后的缺欠进行检查。而且，各工序可以在连续的制造线上执 行。“缺陷”(也称缺欠)的意思是指表面或内部的污物、伤、夹入异物的擦痕的扭拧后的特 殊状缺欠(有时称作弯结)、气泡、异物等。另外，本发明的将排除对象物排除的排除装置，用于将排除对象物排除，其具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述排除对象物的状态 下进行卷绕。根据该构成，能够使排除辊移动到排除位置，使缠绕于排除辊的带部件与排除对 象即排除对象物附着，所附着的排除对象物连同带部件由卷绕装置进行卷绕。因而，能够以 简单的装置构成将排除对象物适当排除。另外，排除对象物以外的部件被弯曲等变形在实 质上不会产生，因此不会损伤其部件。另外，与先行文献1的那种剥离爪的爪尖不同，排除 辊其截面形状没有棱角(优选截面为圆形状)，且在缠绕于该排除辊上的带部件被附着，因 此不必担心对排除对象物及其他部件给予损伤。另外，就上述排除对象物而言，例如，所述排除对象物被例示了以下部件，即，从至 少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学 部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断而得到的部件。而 且，排除装置能够从输送光学部件的长条的脱模膜将排除对象物即光学部件适当排除。
另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有以下构成，所述排除对象物具有粘合 剂层，所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述 排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。除上述的效果以外，由于作为带 部件无需设有粘合剂层，因此还具有能够降低排除装置的制造成本的效果。另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有以下构成，所述驱动机构使所述排除 辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于所述带部件的所述卷绕装置一侧， 该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。例如，在带部件的 卷绕移动方向和排除对象物光学部件的输送方向相同的情况下，带部件与光学部件或脱模 膜无需相互摩擦，不会产生那些部件的断裂、划伤、粘合污物等不良情况。另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有如下构成所述卷绕装置在将附着有 第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第η+1个排 除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。另外，本发明的排除方法用于将排除对象物排除，具有以下构成，包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件；附着处理，其使所述排除对象物附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述排除对象物的所述带部件卷绕。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于 所述带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件
缠卷装置一侧。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有如下构成所述卷绕处理在将附着有第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷 绕时，将该带部件卷绕到第η+1个排除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重 叠的位置后，停止卷绕。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成，所述排除对象物是从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长 条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条 的光学部件切断而得到的光学部件。
图1是实施方式1的光学显示装置的制造方法的流程图；图2是实施方式2的光学显示装置的制造方法的流程图；图3是用于说明实施方式1的制造系统的图；图4是用于说明实施方式2的制造系统的图；图5是用于对制造系统的装置构成进行说明的图；0131]图6是用于对制造系统的装置构成进行说明的图
0132]图7是用于对制造系统的装置构成进行说明的图
0133]图8是用于对制造系统的装置构成进行说明的图
0134]图9是用于对层叠光学部件的层叠结构的一个例子进行说明的0135]图10是用于对第二光学部件的前方部附着于带部件的卷绕装置侧、且第二光学 部件的后方部附着于带部件的带部件缠卷装置侧的一个例子进行说明的0136]符号说明
0137]Fl 第一片状制品
0138]F2 第二片状制品
0139]Fll 光学部件
0140]Flla第一偏振器
0141]Fllb 第一薄膜
0142]Fllc 第二薄膜
0143]F12 第一脱模膜
0144]F13 表面保护薄膜
0145]F14 第一粘合剂层
0146]F21 光学部件
0147]F21a 第二偏振器
0148]F21b 第三薄膜
0149]F21c 第四薄膜
0150]F22 第二脱模膜
0151]F23 表面保护薄膜
0152]F24 第二粘合剂层
0153]200 排除对象物(第二光学部件)
0154]W 光学显示单元
0155]W12 光学显示装置
0156]1控制装置
0157]10 研磨清洗装置
0158]11 水清洗装置
0159]12 第一输送装置
0160]13 第一检查前剥离装置
0161]14 第一缺陷检查装置
0162]15 第一脱模膜贴合装置
0163]16 第一切断装置
0164]17 第一剥离装置
0165]18 第一贴合装置
0166]19 第一排除装置
0167]22 第二输送装置
0168]23 第二检查前剥离装置
16
24第二缺陷检查装置
25第二脱模膜贴合装置
26第二切断装置
27第二剥离装置
28第二贴合装置
29第二排除装置
181压辊
182导向辊
191排除用膜
192排除辊
193卷综
具体实施例方式(实施方式1)以下，对本发明的实施方式1进行说明。图1表示实施方式1的光学显示装置的 制造方法的流程图。图3表示实施方式1的光学显示装置的制造系统的主要构成。实施方 式1的制造系统为在后述的实施方式2的制造系统的构成内不具备第一、第二检查前剥离 装置13、23、第一、第二脱模膜贴合装置15、25的构成例。另外，作为实施方式1的制造系统 的另一实施方式，也可以例示不具备第一、第二缺陷检查装置14、24的构成。另外，在第一、 第二排除装置19、29的排除工序中，不局限于将判定为不合格品的光学部件(例如，带表面 保护薄膜的偏振片)排除的情况，例如，也可例示为了进行工序检查的采样、质量检查的采 样等而进行排除的情况。(光学显示单元)首先，本发明使用的光学显示单元可列举出例如液晶单元的玻璃基板单元、有机 EL发光体单元等。(光学部件)本发明的光学部件既可以为单层结构，也可以为层叠有多个薄膜的层叠结构，可 例示例如偏振器、相位差薄膜、亮度提高薄膜、层叠有这些薄膜中两个以上薄膜的层叠光 学部件。另外，有时在光学部件上层叠保护用的透明薄膜，可举出例如具有保护偏振器的功 能的偏振器保护薄膜。另外，在光学部件的一表面上按照与光学显示单元粘贴的方式形成 有粘合剂，且设有用于保护该粘合剂的长条的脱模膜，构成带脱模膜的光学部件(相当于 层叠光学部件之一例)。另外，光学部件也可以在与形成长条的脱模膜的表面不同的外表面 上层叠有表面保护薄膜。以下将带表面保护薄膜及脱模膜的光学部件(相当于层叠光学部 件之一例)称为片状制品。(制造流程)在以下的说明中，有时将从辊状卷料卷出且被切断处理之前的光学部件称为长条 的光学部件。另外，将粘贴于光学显示单元W的光学部件称为第一光学部件，将在未粘贴于 光学显示单元的状态被排除的排除对象物的光学部件称为第二光学部件。排除对象物的判 断既可以基于缺陷检查结果，也可以基于操作员的排除指示，以下表示基于缺陷检查结果进行判断的例子。(1)第一辊状卷料准备工序(图1，Si)。将长条的第一片状制品(第一层叠光学 部件)作为第一辊状卷料进行准备。第一辊状卷料的宽度依赖于对光学显示单元的贴合尺 寸。如图9所示，第一片状制品Fl的层叠结构具有光学部件F11、第一脱模膜F12、表面保 护薄膜F13。第一光学部件Fll由第一偏振器Flla、在其一面隔着粘合剂层(未图示)的 第一薄膜Fllb、在其另一面隔着粘合剂层(未图示)的第二薄膜Fllc构成。另外，可以构 成为在光学部件Fll上仅在一面构成有其保护薄膜也可，将其另一面经由粘合剂层由脱 模膜进行保护。第一、第二薄膜Fllb、Fllc是例如偏振器保护薄膜(例如，三乙酰纤维素薄膜、PET 薄膜等)。第二薄膜Fllc经由第一粘合剂F14贴合于光学显示单元面侧。在第一薄膜Fllb 上可以实施表面处理。作为表面处理，可列举出例如硬涂处理及防反射处理、以粘附的防 止、无扩散乃至防眩等为目的的处理等。第一脱模膜F12隔着第一粘合剂层F14和第二薄 膜Fllc被设置。另外，表面保护薄膜F13隔着粘合剂层F15和第一薄膜Fllb被设置。第 一、第二薄膜Fllb、Fllc的具体构成后述。以下，有时将偏振器和偏振器保护薄膜的层叠结 构称为偏振片。以下各工序在从工厂内被隔离的隔离结构内进行，而使清洁度得以维持。尤其是 在将光学部件贴合于光学显示单元的贴合工序中，重要的是要维持清洁度。(2)输送工序(图1，S2)。从所准备所设置的第一辊状卷料将第一片状制品(第 一层叠光学部件)Fl卷出，向下游侧输送。输送第一片状制品Fl的第一输送装置12由例 如轧辊对、张力辊、旋转驱动装置、蓄能装置A、传感器装置、控制装置等构成。(3)第一检查工序(图1，S3)。利用第一缺陷检查装置14检查第一片状制品Fl 的缺陷。作为在此的缺陷检查方法，可以例举出下述方法相对于第一片状制品Fl的两面， 进行基于透过光、反射光的图像摄影、图像处理的方法；将检查用偏振膜按照与检查对象即 偏振片的偏振轴成为交叉偏振(々π 7 二二 >)的方式配置于C⑶摄像头和检查对象物之 间(有时称作0度交叉)而进行图像摄影、图像处理的方法；将检查用偏振膜按照与检查 对象即偏振片的偏振轴成为规定角度(例如、大于0度且在10度以内的范围)的方式配置 (有时称为χ度交叉)于CCD摄像头和检查对象物之间而进行图像摄影、图像处理的方法。 另外，图像处理的算法可以适用公知的方法，例如可通过二进制化处理的浓淡判断来检测 出缺欠。可将第一缺欠检测装置14所得到的缺欠的信息连同其位置信息(例如，位置坐 标)一起发送至控制装置1，用于后述的第一切断装置16的切断方法。(4)第一切断工序(图1，S4)。第一切断装置16在将第一脱模膜F12保留(不切 断)的状态下将表面保护薄膜F13、粘合剂层F15、光学部件Fll及第一粘合剂层F14按规 定尺寸切断。所切断的光学部件内，按粘贴于光学显示单元W的目的光学部件为第一光学 部件，排除对象物的光学部件为第二光学部件。作为切断装置，可列举出例如激光装置、切 割机、其他公知的切断装置等。其按照根据第一缺欠检查装置14所得到的缺欠的信息而避 开缺欠地进行切断的方式构成。由此，光学部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除对 象物即第二光学部件通过后述的第一排除装置19被排除，从而不粘贴于光学显示单元W。(5)合格品判定(图1，S5)。由第一缺欠检查装置14得出的缺欠检查的结果，判定出是否是合格品。合格品判定用的判定基准被预先设定，例如，由按规定面积的缺欠数、 缺欠尺寸、缺欠的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(6)第一光学部件贴合工序(图1，S6-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部 件Fll (相当于第一光学部件)进行贴合处理。在此，带表面保护薄膜F13的第一光学部件 Fll被贴合于在横卧状态下的光学显示单元W的地面侧的面。由此，第一光学部件贴合于光 学显示单元W的一面。利用第一剥离装置17将第一脱模膜F12去除(剥离工序)，同时利用第一贴合装 置18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学部件Fll经由第一粘合剂层F14贴合于光学 显示单元W。在贴合时，如下所述，由构成一对粘贴辊的压辊181和导向辊182将第一光学 部件Fll和光学显示单元W夹持而压接。(7)排除对象物即第二光学部件排除工序(图1，S6-2)。由缺陷检查判定为不合 格品的光学部件Fll (相当于第二光学部件)作为排除对象物被排除。排除处理的构成例 后述。(8)清洗工序(图1，S7)。如图3所示，光学显示单元W通过研磨清洗装置10及 水清洗装置11清洗其表面。清洗后的光学显示单元W由输送机构输送到第一贴合装置18。 输送机构例如由输送用辊、输送方向切换机构、旋转驱动装置、传感器装置、控制装置等构 成。这些第一辊状卷料准备工序、第一检查工序、第一切断工序、第一光学部件贴合工 序、清洗工序各工序优选在连续的制造线上执行。在上述一系列的制造工序中，将第一光学 部件Fll贴合于光学显示单元W的一面。以下，对在其另一面同样地贴合光学部件的制造 工序进行说明。在以下的说明中也同样，将粘贴于光学显示单元的光学部件称为第一光学 部件，将以未粘贴于光学显示单元的状态被排除的排除对象物的光学部件称为第二光学部 件。(9)第二辊状卷料准备工序(图1，S11)。将长条的第二片状制品(第二层叠光学 部件)F2作为第二辊状卷料进行准备。如图9所示，第二片状制品F2的层叠结构是与第一 片状制品Fl同样的构成，但不局限于此。第二片状制品F2具有光学部件F21、第一脱模膜 F22、表面保护薄膜F23。光学部件F21由第一偏振器F21a、在其一面隔着粘合剂层(未图 示)的第三薄膜F21b、在其另一面隔着粘合剂层(未图示)的第四薄膜F21c构成。另外， 可以构成为在光学部件F21上仅在一面构成有其保护薄膜也可，将其另一面经由粘合剂 层由脱模膜进行保护。第三、第四薄膜F21b、F21c是例如偏振器保护薄膜(例如，三乙酰纤维素薄膜、PET 薄膜等)。第四薄膜F21c经由第二粘合剂F24贴合于光学显示单元面侧。在第三薄膜F21b 上可以实施表面处理。作为表面处理，可列举出例如硬涂处理及防反射处理、以粘附的防 止、及无扩散乃至防眩等为目的的处理等。第二脱模膜F22隔着第二粘合剂层F24和第四薄 膜F21c被设置。另外，表面保护薄膜F23隔着粘合剂层F25和第三薄膜F21b被设置。第 三、第四薄膜F21b、F21c的具体构成后述。(10)输送工序(图1，S12)。从所准备所设置的第二辊状卷料将第二片状制品F2 卷出、且向下游侧输送。输送第二片状制品F2的第二输送装置22由例如轧辊对、张力辊、 旋转驱动装置、蓄能装置A、传感器装置、控制装置等构成。
(11)第二检查工序(图1，S13)。利用第二缺陷检查装置24检查第二片状制品F2 的缺陷。作为在此的缺陷检查方法，与上述的第一缺陷检查装置的方法同样。(12)第二切断工序(图1，S14)。第二切断装置26在将第二脱模膜F22保留(不 切断)的状态下将表面保护薄膜F23、粘合剂层F25、光学部件F21及第二粘合剂层F24按 规定尺寸切断。所切断的光学部件内，按粘贴于光学显示单元W的目的光学部件为第一光 学部件，排除对象物的光学部件为第二光学部件。作为切断装置，可列举出例如激光装置、 切割机、其他公知的切断装置等。其按照根据第二缺欠检查装置24所得到的缺欠的信息而 避开缺欠地进行切断的方式构成。由此，光学部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除 对象物即光学部件F21通过后述的第二排除装置29被排除，从而不贴合于光学显示单元W。(13)合格品判定(图1，S15)。由第二缺陷检查装置24的缺陷检查的结果，判定 出是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，由按规定面积的缺陷数、缺 陷尺寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(14)第一光学部件贴合工序(图1，S16-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学 部件F21(相当于第一光学部件)进行贴合处理。在此，带表面保护薄膜的第一光学部件 F21被贴合于在横卧状态下的光学显示单元Wl的顶面侧之面。由此，在光学显示单元W的 两面形成光学部件(带表面保护薄膜)。利用第二剥离装置27将第二脱模膜F22去除(剥离工序)，同时利用第二贴合装 置28将去除了该第二脱模膜F22的第一光学部件F21经由第二粘合剂层F24贴合于光学 显示单元W1。另外，在使第一光学部件F21与光学显示单元Wl贴合之前，通过输送机构的 输送方向切换机构使光学显示单元Wl旋转90°，而使第一光学部件Fll的偏振器和第一光 学部件F21的偏振器成为交叉偏振的关系的情况存在。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊 (281,282)将第一光学部件F21和光学显示单元Wl夹持而压接。通过上述工序，能够制造 如下光学显示装置W12:在光学显示单元W的一面贴合有第一光学部件F11，在其另一面贴 合有第一光学部件F21，从而在两面设置有光学部件(带表面保护薄膜)。(15)排除对象物即第二光学部件排除工序(图1，S16-2)。由缺陷检查判定为不 合格品的光学部件F21(相当于第二光学部件)作为排除对象物被排除。排除处理的构成 例后述。(16)光学显示装置的检查工序(图1，S17)。检查装置30对通过光学部件贴合于 光学显示单元的两面所得到的光学显示装置W12进行检查。作为检查方法，可例示相对于 光学显示装置W12的两面进行基于反射光的图像摄影、图像处理的方法。另外，作为其他方 法，也可例示将检查用偏振膜设置于CCD摄像头和检查对象物之间的方法。另外可例示如 下方法从光学显示装置W12的一面侧将光进行照射，对其透射光像进行拍摄，进行图像分 析，来对缺陷进行检测。另外，图像处理的算法可以适用公知的方法，例如，可通过二进制化 处理的浓淡判断来检测出缺陷(也称缺欠)。(17)根据由检查装置30所得到的缺陷信息，进行光学显示装置W12的合格品判 定。判定为合格品的光学显示装置W12被输送到下面的安装工序，在判定为不合格品的情 况下，实施再加工处理，重新贴合光学薄膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移至安装 工序，当被判定为不合格品时，再次移至再加工处理、或被报废。在上述一系列的制造工序中，第一光学部件Fll贴合工序和第一光学部件F21贴合工序通过连续的制造线得以执行，能够适当地制造光学显示装置W12。特别是，上述各工 序在从工厂内隔离出的隔离结构内部进行，可以在清洁度确保的环境下将光学部件与光学 显示单元贴合，能够制造高质量的光学显示装置。(跳跃切断方式的另一实施方式)以下，对上述第一切断工序及第二切断工序的另一实施方式进行说明。该实施方 式在不具备上述第一检查工序、第二检查工序的情况下特别有效。在第一及第二辊状卷料 的宽度方向的一端部按规定的间距单位(例如，1000mm)附有第一、第二片状制品的缺陷信 息(缺陷座标、缺陷的种类、尺寸等)作为编码信息(例如，QR编码、条形码)。在这种情况 下，在切断的前一阶段，读取该编码信息，进行分析，按照避开缺陷部分的方式，在第一、第 二切断工序中，按规定尺寸切断。而且，以将包含缺陷的部分去除或贴合于非光学显示单元 的部件的方式进行构成，并且以将按规定尺寸切断的且判定为合格品的单张光学部件贴合 于光学显示单元的方式进行构成。由此，大幅度地提高光学部件的成品率。(实施方式2)以下，对本发明的实施方式2进行说明。图2表示实施方式2的光学显示装置的 制造方法的工艺流程。图4表示实施方式2的光学显示装置的制造系统的主要构成。对与 实施方式1同样的处理进行简单地说明。(1)第一辊状卷料准备工序(图2，Si)。将长条的第一片状制品(第一层叠光学 部件)Fl作为第一辊状卷料进行准备。第一片状制品Fl的层叠结构与图9所述的实施方 式1同样。(2)输送工序(图2，S2)。从所准备所设置的第一辊状卷料将第一片状制品(第 一层叠光学部件)Fl卷出，向下游侧输送。(3)脱模膜去除工序(图2，S23)。第一检查前剥离装置13从所输送的第一片状 制品Fl将脱模膜F12剥离。剥离机构的详细情况后述。(4)第一缺陷检查工序(图2，S24)。第一缺陷检查装置14在脱模膜去除工序之 后，对带表面保护薄膜的光学部件的缺陷进行检查。无需考虑脱模膜F12的内在的相位差、 及附着于脱模膜F12或其内在的异物及损伤等缺陷，就可进行光学部件Fll的缺陷检查。缺 陷检查的方法如上所述。包含缺陷的排除对象物的光学部件Fll (相当于第二光学部件) 通过后述的第一排除装置19被排除，以不粘贴于光学显示单元W的方式构成。(5)脱模膜贴合工序(图2，S25)。第一脱模膜贴合装置15在第一缺陷检查工序 之后，将脱模膜H12经由第一粘合剂层F14贴合于光学部件F11。在贴合时，为了维持平面 度优选按照不产生气泡等泡点的方式进行。第一脱模膜贴合装置15的详细情况后述。(6)第一切断工序(图2，S26)。接下来，在脱模膜贴合工序之后，第一切断装置16 在不切断脱模膜H12的状态下将表面保护薄膜F13、粘合剂层F15、光学部件Fll及第一粘 合剂层F14按规定尺寸切断。作为切断装置，可列举出例如激光装置、切割机、其他公知的 切断装置等。(7)合格品判定(图2，S27)。由第一缺陷检查装置14的缺陷检查的结果，判定是 否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，按规定面积的缺陷数、缺陷尺寸、 缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(8)第一光学部件贴合工序(图2，S28_1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部件Fll (相当于第一光学部件)进行贴合处理。带表面保护薄膜的第一光学部件Fll被贴 合于在横卧状态下的光学显示单元的地面侧的面。利用第一剥离装置17去除第一脱模膜F12(剥离工序)，同时利用第一贴合装置 18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学部件Fll经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示 单元W。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(压辊181、导向辊182)将第一光学部件Fll 和光学显示单元W夹持而压接。(9)排除对象物即第二光学部件排除工序(图2，S28_2)。对由缺陷检查判定为不 合格品的排除对象物的光学部件Fll (相当于第二光学部件)进行排除处理。排除处理的 构成例后述。(10)光学显示单元的清洗工序(图2，S7)。该工序与上述的工序同样。(11)第二辊状卷料准备工序(图2，Sll)。将长条的第二片状制品(第二层叠光 学部件)F2作为第二辊状卷料进行准备。第二片状制品F2的层叠结构为图9所示的构成。(12)输送工序(图2，S12)。从所准备所设置的第二辊状卷料将第二片状制品F2 卷出，向下游侧输送。(13)脱模膜去除工序(图2，S33)。第二检查前剥离装置23从所输送的第二片状 制品F2将脱模膜F22剥离。剥离机构的详细情况后述。(14)第二缺陷检查工序(图2，S34)。第二缺陷检查装置24在脱模膜去除工序之 后，对带表面保护薄膜的光学部件F21的缺陷进行检查。无需考虑脱模膜F22的内在的相 位差、及附着于脱模膜F22或其内在的异物及损伤等缺陷，就可进行光学部件F21的缺陷检 查。缺陷检查的方法如上所述。包含缺陷的光学部件F21(相当于第二光学部件)通过后 述的第二排除装置29被排除，以不粘贴于光学显示单元的方式构成。(15)脱模膜贴合工序(图2，S35)。第二脱模膜贴合装置25在第二缺陷检查工序 之后，将脱模膜H22经由第二粘合剂层F24贴合于光学部件F21。在贴合时，为维持平面度 优选按照不产生气泡等泡点的方式进行。第二脱模膜贴合装置25的详细情况后述。(16)第二切断工序(图2，S36)。接下来，在脱模膜贴合工序之后，第二切断装置 26在不切断脱模膜H22的状态下将表面保护薄膜F23、粘合剂层F25、光学部件F21及第二 粘合剂层F24按规定尺寸切断。作为切断装置，可列举出例如激光装置、切割机、其他公知 的切断装置等。(17)合格品判定(图2，S37)。由第二缺陷检查装置24的缺陷检查的结果，判定 是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，按规定面积的缺陷数、缺陷尺 寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(18)第一光学部件贴合工序(图2，S38-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学 部件F21(相当于第一光学部件)进行贴合处理。带表面保护薄膜的第一光学部件F21被 贴合于在横卧状态下的光学显示单元的顶面侧之面。利用第二剥离装置27去除第二脱模膜F22(剥离工序)，同时利用第二贴合装置 28将去除了该第二脱模膜F22的第一光学部件F21 (带表面保护薄膜)经由第二粘合剂层 F24贴合于光学显示单元Wl。另外，在使第一光学部件F21与光学显示单元Wl贴合之前， 通过输送机构R的输送方向切换机构使光学显示单元Wl旋转90°，而使第一光学部件Fll 的偏振器和第一光学部件F21的偏振器成为交叉偏振的关系的情况存在。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(281、282)将第一光学部件F21和光学显示单元Wl夹持而压接。通过 上述工序，能够制造如下光学显示装置W12 在光学显示单元W的一面贴合有第一光学部件 F11，在其另一面贴合有第一光学部件F21，从而在两面设有光学部件。(19)排除对象物即第二光学部件排除工序(图2，S38-2)。对由缺陷检查判定为 不合格品的光学部件F21(相当于第二光学部件)进行排除处理。排除处理的构成例后述。(20)光学显示单元的检查工序(图2，S17)。该工序与上述的工序同样。(21)根据由检查装置30所得到的缺陷信息，进行光学显示装置W12的合格品判 定。判定为合格品的光学显示装置W12被输送到下面安装工序。在判定为不合格品的情况 下，实施再加工处理，重新贴合光学薄膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移至安装工 序，当被判定为不合格品时，再次移至再加工处理，或被报废。在上述一系列的制造工序中，第一光学部件Fll贴合工序和第一光学部件F21贴 合工序通过连续的制造线得以执行，能够适当地制造光学显示装置W12。特别是，上述各工 序通过在从工厂内隔离出的隔离结构内进行，能够在确保清洁度的环境下将光学部件贴合 于光学显示单元，能够制造高质量的光学显示装置。(实现实施方式1、2的制造方法的优选制造系统)以下，对实现实施方式2的制造方法的优选制造系统的一个例子进行说明。图5是表示第一剥离装置17、第一粘贴装置18、第一排除装置19的图。图6是表 示第二剥离装置27、第二粘贴装置28、第二排除装置29的图。图7是用于对第一排除装置19的构成及排除动作进行说明的图。第一排除装置 19的构成不局限于在此例示的构成，这些构成的各种变形例也可适用，该变形例包括在本 发明的技术思想的范围内。第二排除装置29是与第一排除装置19构成同样的构成，但排 除动作不同，在图8中，对其排除动作进行说明。关于制造装置构成依次进行说明。长条的第一片状制品(第一层叠光学部件)F1 的第一辊状卷料被设置于按照自由旋转或以一定的转速进行旋转的方式与电动机等联动 的辊架台装置。通过控制装置1设定转速，进行驱动控制。第一输送装置12是将第一片状制品Fl向下游侧输送的输送机构。第一输送装置 12由控制装置1进行控制。第一检查前剥离装置13的构成为从所输送来的第一片状制品Fl将脱模膜剥离， 且将脱模膜卷绕于卷绕装置。卷绕装置的卷绕速度由控制装置1进行控制。作为剥离脱模 膜的剥离机构，其构成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并反转移送， 由此将脱模膜F12a剥离，并且将剥离了脱模膜后的第一层叠光学制品Fl沿输送方向进行 输送。第一缺陷检查装置14在脱模膜的剥离后进行缺陷检查。第一缺陷检查装置14对 由CCD摄像机所拍摄的图像数据进行分析，检测缺陷，还算出其位置座标。该缺陷的位置座 标被提供给后述的第一切断装置16的跳跃切断。第一脱模膜贴合装置15在第一缺陷检查后将脱模膜H12经由第一粘合剂层F14 贴合于光学部件F11。从脱模膜H12的辊状卷料将脱模膜H12卷出，由1或多对辊对，将脱 模膜H12和光学部件Fll夹持，并由该辊对使规定的压力起作用而进行贴合。辊对的转速、 压力控制、输送控制由控制装置1进行控制。
23
第一切断装置16在将脱模膜H12贴合后，在不切断该脱模膜H12的状态下将光学 部件F11、表面保护薄膜F13、第一粘合剂层F14、粘合剂层F15按规定尺寸切断。第一切断 装置16是例如激光装置。根据由第一缺陷检查处理检测的缺陷位置座标，第一切断装置16 按照避开缺陷部分的方式按规定尺寸进行切断。即，包含缺陷部分的切断品作为不合格品 在后工序中被第一排除装置19排除。或者，第一切断装置16无视缺陷的存在，连续地按规 定尺寸切断也可。在这种情况下，可以按照在后述的贴合处理中将该部分不贴合就去除的 方式构成。该情况的控制也基于控制装置1的功能。另外，第一切断装置16中，配置将第一片状制品Fl从其顶面侧加以吸附保持的保 持工作台，且在第一片状制品Fl的地面侧下方装设激光装置。按照使激光沿第一片状制品 Fl的宽度方向进行扫描的方式平行移动，在保留最上部的脱模膜H12的状态下，将第一光 学部件F11、第一粘合剂层F14、表面保护薄膜F13、粘合剂层F15在其输送方向上按规定间 距进行切断(以下，适当称为“半切”)。在第一片状制品Fl由保持工作台吸附的情况下， 输送机构的蓄能装置按照沿上下垂直方向移动的方式构成，以使其下游侧和上游侧的第一 片状制品F 1的连续输送不停止。该动作也由控制装置1控制。第一贴合装置18在上述切断处理后，将由第一剥离装置17剥离了脱模膜H12后 的光学部件Fll (带表面保护薄膜)经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示单元W。仅将由 第一检查装置14判定为合格品的光学部件Fll (相当于第一光学部件)与光学显示单元W 贴合。判定为合格品的光学部件Fll和光学显示单元W被同步输送到贴合位置。如图5所 示，按照光学部件Fll及光学显示单元W各自的前端部分重合的方式进行输送。这是控制 装置1按照第一输送装置12(包括蓄能装置)及输送机构联动的方式加以控制而实现。如图5所示，在进行贴合时，由压辊181、导向辊182将光学部件Fll压接于光学 显示单元W面的同时而被贴合。压辊181、导向辊182的按压力、驱动动作由控制装置1控 制。作为第一剥离装置17的剥离机构171，其构成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀 缘部将脱模膜H12卷起并反转移送，由此将脱模膜H12剥离，并且将剥离了脱模膜H12后的 第一层叠光学部件Fll (带表面保护薄膜)输送到光学显示单元W面。被剥离的脱模膜H12 被辊172卷绕。辊172的卷绕控制由控制装置1控制。作为贴合机构，由压辊181、和与该压辊181对向配置的导向辊182构成。导向辊 182由通过电动机而旋转驱动的橡胶辊构成，且配置有可将该辊升降的驱动机构。另外，在 其正上方基于电动机的旋转驱动的由金属辊构成的压辊181被配备有可使该辊升降的驱 动机构。在将光学显示单元W进给到贴合位置时，压辊181按照远离贴合位置的方式移动， 而使辊间隔打开。另外，导向辊182及压辊181既可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。如 上所述，光学显示单元W的构成为通过各种清洗装置清洗，由输送机构输送。该输送机构 的输送控制也由控制装置1控制。(排除装置的实施例1)对将排除对象物200的光学部件(相当于第二光学部件)排除的第一排除装置19 进行说明。利用图7对第一排除装置19的动作进行说明。该第一排除装置19在比光学显 示单元W更靠地面侧被配置。在排除动作的情况下，由未图示的驱动机构使排除辊192移 动到排除位置。驱动排除辊的驱动机构可以利用公知的驱动机构。在排除辊192上缠绕有排除用膜191 (相当于带部件)。将排除用膜191从排除用膜191的缠卷装置卷出，经由排 除辊192被卷绕于卷绕辊193。另外，作为另一实施方式，可以用胶带代替排除用膜191。通过第一剥离装置17的刀缘部171，将脱模膜H12从第二光学部件(带表面保护 薄膜)剥离，且使该第二光学部件从光学显示单元W的贴合位置朝向地面方向。而且，构 成为由压辊181和排除辊192将排除对象物200 (带表面保护薄膜的第二光学部件)夹 持，利用第一粘合剂层F14使该排除对象物200附着于排除用膜191 ；排除用膜191由卷绕 辊193 (相当于卷绕装置)进行卷绕，由此将排除对象物200排除。刀缘部171的前端位置 从贴合位置方向被旋转装置旋转驱动，使其前端位置旋转到地面侧，而使该排除对象物200 从光学显示单元W的贴合位置朝向地面方向。(1)例如，当存在缺陷且判定为不合格品的排除对象物200被输送到贴合位置时， 光学显示单元W的输送进给就停止(在输送机构上装设有蓄能机构)。而且，压辊181向下 方移动到排除对象物200的排除位置。(2)与上述动作联动，刀缘部171旋转，其前端方向从斜上方朝向地面侧。该旋转 角度由第一片状制品Fl的规格、输送速度等来设定。(3)与上述(1)、⑵的动作联动，缠绕有排除用膜191的排除辊192移动到压辊 181的位置。(4)通过刀缘部171，脱模膜H12被剥离，同时，送出的排除对象物200由压辊181 和排除辊192夹持，以使其经由第一粘合剂层F14而与排除用膜191附着。(5)由压辊181将排除对象物200向排除辊192侧按压，将排除对象物200经由第 一粘合剂层F14粘贴于排除用膜191。而且，排除用膜191连同排除对象物200由卷绕辊 193卷绕。在此，基于卷绕辊193的排除用膜191的移动速度、和排除对象物200的输送速 度同步。例如，在卷绕辊193和排除对象物200的输送辊(未图示)的旋转驱动上，可以使 用伺服电动机，由控制装置1使各自的伺服电动机同时同速旋转，进行同步控制。(6)将排除对象物200排除后，压辊181、排除辊192、刀缘部171恢复到原位置。 以上动作由控制装置1进行控制。接着，利用图8对第二排除装置29的动作进行说明。(1)例如，当存在缺陷且判定为不合格品的排除对象物200的光学部件F21 (相当 于第二光学部件)被输送到贴合位置时，在光学显示单元Wl的输送进给停止、并且从剥离 装置271将第二光学部件F21的前方部送出的状态下(剥离处理)，长条的脱模膜F23的输 送也暂时停止。(在输送机构上具备蓄能机构)而且，导向辊182向垂直下方移动。(2)接下来，缠绕有排除用膜291的排除辊292通过驱动机构移动到导向辊282的 规定位置即贴合位置(移动处理)。(3)压辊281向垂直下方移动。(4)压辊281将排除对象物200向排除辊292侧按压，将排除对象物200的前方部 经由第二粘合剂层F24粘贴于排除用膜291的非粘性表面(附着处理)。而且，长条的脱 模膜F23的输送被再次开始，并且卷绕辊293的卷绕被开始，排除对象物200连同排除用膜 291被卷绕(卷绕处理)于卷绕辊293 (卷绕装置)。在此，基于卷绕辊293的排除用膜291 的移动速度、和排除对象物200的送出速度同步。例如，在卷绕辊293和排除对象物200的 输送辊(未图示)的旋转驱动上，可以使用伺服电动机，由控制装置1使各自的伺服电动机同时同速旋转，进行同步控制。另外，此时，附着有第二光学部件F21的排除用膜291被卷 绕到紧接而来的第二光学部件F21整体不重叠的位置之后，停止卷绕。(5)排除后，压辊281上升，排除辊292恢复到原位置，导向辊282恢复到原位置。 以上动作由控制装置1进行控制。粘贴有第一光学部件Fll的光学显示单元Wl被输送到下游侧，将第二片状制品 (第二层叠光学部件)F2的光学部件F21贴合。以下，对同样的装置构成进行简单地说明。在将光学部件F21的偏振器和光学部件Fll的偏振器按90°的关系(交叉偏振的 关系)贴合的情况下，由输送机构的输送方向切换机构使光学显示单元Wl旋转90°后，将 光学部件F21贴合。在下述的光学部件F21的贴合方法中，构成为在使第二片状制品F2 翻转后的状态(脱模膜成为上表面)下，将各工序进行处理，将光学部件F21从光学显示单 元Wl的下侧进行贴合。长条的第二片状制品F2的第二辊状卷料被设置于按照自由旋转或以一定的转速 进行旋转的方式与电动机等联动的辊架台装置。由控制装置1设定转速，进行驱动控制。第二输送装置22是将第二片状制品F2向下游侧输送的输送机构。第二输送装置 22由控制装置1进行控制。第二检查前剥离装置23的构成为从被输送过来的第二片状制品F2将脱模膜剥 离、且卷绕于卷绕装置。卷绕装置的卷绕速度由控制装置1进行控制。作为剥离机构，其构 成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并反转移送，由此将脱模膜剥离， 并且将剥离了脱模膜后的第二片状制品F2沿输送方向输送。第二缺陷检查装置24在脱模膜的剥离后进行缺陷检查。第二缺陷检查装置24分 析由CCD摄像机所拍摄的图像数据，检测缺陷，还算出其位置座标。该缺陷的位置座标被提 供给后述的第二切断装置26的跳跃切断。第二脱模膜贴合装置25在第二缺陷检查后，将脱模膜H22经由第二粘合剂层F24 贴合于光学部件F21。从脱模膜H22的辊状卷料将脱模膜H22卷出，由1或多对辊对，将脱 模膜H22和光学部件F21夹持，由该辊对使规定的压力起作用而进行贴合。辊对的转速、压 力控制、输送控制由控制装置1进行控制。第二切断装置26在将脱模膜H22贴合后，在保留(不切断)该脱模膜H22的状态 下将光学部件F21、表面保护薄膜F23、第二粘合剂层F24、粘合剂层F25按规定尺寸切断。 第二切断装置26是例如激光装置。根据由第二缺陷检查处理所检测到的缺陷位置座标，第 二切断装置26按照避开缺陷部分的方式，按规定尺寸进行切断。即，包含缺陷部分的切断 品作为不合格品在下面的工序中被第二排除装置29排除。或者，第二切断装置26无视缺 陷的存在，连续地按规定尺寸切断也可。在这种情况下，可以按照在后述的贴合处理中将该 部分不贴合就去除的方式构成。在该情况下的控制也基于控制装置1的功能。另外，第二切断装置26中，配置将第二片状制品F2从其地面侧加以吸附保持的保 持工作台，且在第二片状制品F2的顶面侧装设激光装置。按照使激光沿第二片状制品F2 的宽度方向进行扫描的方式平行移动，在保留最下部的脱模膜H22的状态下，将光学部件 F21、第二粘合剂层F24、表面保护薄膜F23、粘合剂层F25在其输送方向上按规定间距进行 切断。在第二片状制品F2由保持工作台吸附的情况下，输送机构的蓄能装置按照沿上下垂 直方向移动的方式构成，以使其下游侧和上游侧的第二片状制品F2的连续输送不停止。该动作也基于控制装置1的功能。第二贴合装置28在切断处理后，将由第二剥离装置27剥离了脱模膜H22后的光 学部件F21(带表面保护薄膜)经由第二粘合剂层F24贴合于光学显示单元W1。如图6所 示，在进行贴合时，由压辊281、导向辊282将光学部件F21压接于光学显示单元Wl面的同 时而被贴合。压辊281、导向辊282的按压力、驱动动作由控制装置1控制。仅将由第二检 查装置24判定为合格品的光学部件F21 (相当于第一光学部件)与光学显示单元Wl贴合。 判定为合格品的光学部件F21和光学显示单元Wl被同步输送到贴合位置。如图6所示，按 照光学部件F21及光学显示单元Wl各自的前端部分重合的方式进行输送。这是控制装置 1按照将第二输送装置22(包括蓄能装置)及输送机构联动的方式加以控制而实现。作为第二剥离装置27的剥离机构271，其构成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀 缘部将脱模膜卷起并翻转移送，由此将脱模膜H22剥离，并且将剥离了脱模膜H22后的第一 光学部件F21输送到光学显示单元Wl面。被剥离的脱模膜H22被辊272卷绕。辊272的 卷绕控制由控制装置1控制。作为贴合机构，由压辊281、和与该压辊281对向配置的导向辊282构成。导向辊 282由通过电动机而旋转驱动的橡胶辊构成，以可升降方式配设。另外，在其正下方基于电 动机的旋转驱动的由金属辊构成的压辊281被配设得可升降。在将光学显示单元Wl进给 到贴合位置时，压辊281移动到下方位置，而使辊间隔打开。另外，导向辊282及压辊281 既可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。将光学部件Fl 1、F21贴合于光学显示单元W所得到的光学显示装置W12被输送到 检查装置30。检查装置30对输送来的光学显示装置W12的两面进行检查。检查装置30的 光源从光学显示单元W12的下面侧垂直地照射，其透射光像由检查装置30的CCD摄像机拍 摄而作为图像数据。另外，可以构成为使光源以规定角度照射光学显示单元W12表面，其 反射光像由CCD照相机拍摄而作为图像数据。根据这些图像数据，将缺陷进行图像处理分 析，进行合格品判定。就各装置的动作定时而言，例如通过在规定的位置配置传感器而进行检测的方法 被算出，或由旋转编码器等将输送装置及输送装置的旋转部件检出并算出。控制装置1可 以借助由软件程序和CPU、存储器等硬件资源的协同作用来得以实现，该情况下的程序软 件、处理顺序、各种设定等预先被存储器存储。另外，能够以专用电路及固件等构成。另外， 控制装置1是将各装置一并地控制的构成，但不局限于此，也可以构成为每个装置都设置 控制部，根据来自控制装置1的指令，由各装置的控制部对各自的装置的动作进行控制。在以上的制造系统中，其构成为将光学部件Fll (带表面保护薄膜)从光学显示 单元W的下面进行粘贴，将光学部件F21(带表面保护薄膜)从光学显示单元Wl的上面进 行粘贴。而且，第一、第二排除装置19、20位于比光学显示单元W、W1的输送路径更靠下侧。 由此，容易进行排除对象物的回收。即，在将排除装置比光学显示单元更靠顶面侧设置的情 况下，排除的部件的回收不易进行，另外，在回收时若异物混入则该异物就会落到光学显示 单元，因此不优选。(另一实施方式的制造系统)在上述的制造系统中，按照将光学显示单元放倒为横卧且从其地面侧的面将光学 部件粘贴的方式构成，但不局限于此，可以按照从光学显示单元的顶面侧将光学部件粘贴的方式构成。在上述中，对形成光学部件的偏振器、及偏振器的单侧或双侧使用的薄膜进行了 部分说明，但通常也可以例示以下的材料。(偏振器)聚乙烯咔唑系薄膜的染色、耦联、拉伸各处理不必分别进行，也可以同时进行，另 外，各处理的步骤也可以随意。另外，作为聚乙烯咔唑系薄膜，也可以使用实施了膨润处理 的聚乙烯咔唑系薄膜。通常，将聚乙烯咔唑系薄膜浸渍于含有碘及双色性色素的溶液中，使 碘及双色性色素吸附而进行染色后，进行清洗，在含有硼酸及硼砂等的溶液中，以3倍 7 倍的拉伸倍率进行单轴拉伸后，进行干燥。在含有碘及双色性色素的溶液中进行拉伸后，在 含有硼酸及硼砂等的溶液中进一步拉伸(二级拉伸)后，进行干燥，由此碘的定向性提高， 偏光度特性良好，因此特别优选。偏振器和其保护层即透明的偏振器保护薄膜的粘合处理不作特别限定，但可以经 由例如由聚乙烯咔唑系聚合物构成的粘合剂、或至少由硼酸及硼砂、戊二醛及三聚氰胺、硝 酸等聚乙烯咔唑系聚合物的水溶性耦联剂构成的粘合剂等而进行。这样的粘合层作为水溶 液的涂布干燥层等而被形成，但在其水溶液的调制时，根据需要，也可以混合其他添加剂、 及酸等催化剂。(偏振器保护层偏振器保护薄膜)在偏振器的单侧或双侧所设置的偏振器保护层上，可以使用适宜的透明薄膜。使 用例如透明度、机械强度、热稳定性、阻水性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这种热 塑性树脂的具体例，可列举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树 脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯树脂(降冰片 烯系树脂)、多芳(基)化树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯咔唑树脂、及它们的混合物。另外，在 偏振器的一侧由粘合剂层将透明保护薄膜贴合，但在另一侧可以按透明保护薄膜使用(甲 基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、环氧系、硅系等热固化性树脂或紫外线固化型 树脂。在透明保护薄膜中含有任意的适当的添加剂一种以上也可。作为添加剂，可列举出 例如紫外线吸收剂、防氧化剂，润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防静电 剂、颜料、着色剂等。上述透明保护薄膜在涂敷粘合剂之前，为了使与偏振器的粘合性提高，也可以进 行表面改质处理。作为具体的处理，可列举出电晕处理、等离子体处理、火焰处理、臭氧处 理、底漆处理、辉光处理、皂化处理、耦合剂实现的处理等。另外，可以适当地形成防静电层。本发明的光学部件在实际使用时，也可以例示层叠有各种光学层的层叠结构的光 学薄膜。关于其光学层，不作特别限定，但可列举出例如对上述透明保护薄膜的未粘合偏 振器的面(未设有上述粘合剂涂布层的面)实施硬涂处理及防反射处理、以粘附的防止、 无扩散乃至防眩为目的的表面处理，或层叠以视角补偿等为目的的定向液晶层的方法。另 外，贴合有一层或两层以上的反射板及半透射板、相位差板(包括1/2及1/4等波长板(λ 板))等液晶显示装置等的形成所使用的光学薄膜的光学层。(相位差板)作为偏振器所层叠的光学薄膜的一个例子，可列举出相位差板。作为相位差板可 举出通过将高分子材料进行单轴或双轴拉伸处理而成的双折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、将液晶聚合物的定向层由薄膜支承而成的部件。拉伸处理可以通过例如辊拉伸 法、沿长间隙拉伸法、拉伸机拉伸法、管拉伸法等来进行。拉伸倍率在单轴拉伸时通常为 1. 1 3倍程度。相位差板的厚度也不作特别限定，但通常为10 200 μ m，优选为20 100 μ m0作为上述高分子材料，可列举出例如聚乙烯咔唑、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲乙烯酯、 聚羟乙基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、多芳(基)化树 脂、聚砜、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯、聚邻苯二酸乙二酯、聚醚砜、聚苯硫、聚苯撑氧、多芳 基化砜、聚乙烯咔唑、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯、聚氯乙烯、纤维素类聚合物、或它们的二元 系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子原材料通过拉伸等成为定向聚 合物(拉伸薄膜)。相位差板是例如各种波长板及液晶层的双折射实现的根据以着色及视角等的补 偿为目的等的使用目的而具有适当相位差的相位差板也可，是两种以上的相位差板层叠而 对相位差等光学特性进行控制的相位差板也可。(粘合剂)在本发明的偏振片、及上述的层叠光学薄膜部件上设置用于与液晶单元等其他部 件粘合的粘合层。其粘合层不作特别限定，但可以由丙烯系等按现有标准的适当的粘合剂 形成。根据防止因吸湿造成的发泡现象及剥离现象、防止因热膨胀差等造成的光学特性降 低及液晶单元的翅曲、进而高质量且耐久性优异的图像显示装置的形成性等观点，优选吸 湿率低且耐热性优异的粘合层。另外，可以是采用含有微粒子而呈现光扩散性的粘合层等。 粘合层只要根据需要设置于必要的面上即可，例如，对于由偏振器和偏振器保护层构成的 偏振片而言，只要根据需要在偏振器保护层的一面或双面设置粘合层即可。(脱模膜)对于上述粘合层的露出面，在直到供实际使用期间都以防止其污染等为目的而将 脱模膜(有时称为隔膜)暂时粘合进行保护。由此，能够防止在惯例的操作状态下与粘合层 接触。作为隔膜，除上述厚度条件以外，可以使用例如将塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、 网、泡沫片及金属箔、它们的层叠体等适当的薄片体根据需要由硅系及长链烷基系、氟系及 硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理后的、现有标准的适当的隔膜。(表面保护薄膜)在与设有该隔膜的面相反之面的偏振片上，经由弱粘合剂形成有表面保护薄膜。 其主要目的是防损伤、防污染等。作为表面保护薄膜，可以使用例如将塑料薄膜、橡胶片、 纸、布、无纺布、网、泡沫片及金属箔、它们的叠片体等适当的薄片体根据需要用硅系及长链 烷基系、氟系及硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理后的、现有标准的适当的隔膜。(液晶显示装置)本发明的光学部件可以优选用于液晶显示装置等各种光学显示装置的形成等。液 晶显示装置的形成可以按照现有标准来进行。即，液晶显示装置通常在使液晶单元(相当 于光学显示单元)和光学薄膜、及所需要的照明系统等构成部件适当装配后通过将驱动电 路装入而被形成，但在本发明中，除使用本发明的光学薄膜这一点以外，不作特别限定，可 以按照现有标准来形成。关于液晶单元，也可以使用例如TN型及STN型、π型等任意型式 的液晶单元。
权利要求
一种光学显示装置的制造系统，用于将第一光学部件贴合于光学显示单元，其中，所述光学显示装置的制造系统具备排除装置，该排除装置从使所述第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，所述排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着第二光学部件的状态下进行卷绕。
2.如权利要求1所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述光学显示装置的制造系统还具备切断装置，该切断装置从至少具有长条的脱模 膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在将所述长 条的脱模膜保留的状态下，将所述长条的光学部件切断，所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过由所述切断装置切断所述长条的光学 部件所得到的部件。
3.如权利要求1或2所述的光学显示装置的制造系统，其中， 所述第二光学部件在所述长条的脱模膜上经由粘合剂层被设置， 所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置经由所述粘合剂层使所述第二光学部件附着于所述非粘合性表面。
4.如权利要求1 3中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述光学显示装置的制造系统还具备剥离装置，该剥离装置通过将所述长条的脱模膜 卷起，从该第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。
5.如权利要求4所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述剥离装置在将第一光学部件贴合于光学显示单元时，通过将所述长条的脱模膜卷 起，从该第一光学部件也使该长条的脱模膜剥离。
6.如权利要求4或5所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置从所述剥离装置送出的所述第二光学部 件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着于该 带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
7.如权利要求4 6中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，使所述卷绕装置的所述带部件的卷绕移动速度、与从所述剥离装置送出的所述第二光 学部件的送出速度同步。
8.如权利要求4 7中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中， 在从所述长条的脱模膜上将所述第二光学部件排除时，在从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的状态下，使所述长条的 脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕装置的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的至少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕装置的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模膜的 输送。
9.如权利要求1 8中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述卷绕装置在将附着有第η个(η为自然数)第二光学部件的带部件进行卷绕时，将 该带部件卷绕到第η+1个第二光学部件与所述第η个第二光学部件有至少一部分不重叠的 位置后，停止卷绕。
10.如权利要求1 9中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述排除装置在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件 附着于所述带部件。
11.如权利要求1 10中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述排除装置在比所述光学显示单元更靠下方位置，使所述第二光学部件附着于所述 带部件。
12.如权利要求1 11中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述光学显示装置的制造系统还具备一对粘贴辊，该一对粘贴辊用于将所述第一光学 部件贴合于所述光学显示单元，将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间夹持，而使所述第二 光学部件附着于所述带部件。
13.一种光学显示装置的制造方法，包括将第一光学部件贴合于光学显示单元的贴合 工序，其中，所述制造方法包括排除工序，该排除工序从使所述第一光学部件及排除对象物即第二 光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除， 所述排除工序包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件； 附着处理，其使所述第二光学部件附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述第二光学部件的所述带部件进行卷绕。
14.如权利要求13所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述光学显示装置的制造方法还包括切断工序，该切断工序在所述排除工序之前，从 至少具有长条的脱模膜及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光 学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断，所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过所述切断工序在保留所述长条的脱模 膜的状态下将所述长条的光学部件切断而得到的部件。
15.如权利要求13或14所述的光学显示装置的制造方法，其中， 所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上， 所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。
16.如权利要求13 15中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述光学显示装置的制造方法还包括剥离处理，该剥离处理通过将所述长条的脱模膜 由所述剥离装置卷起，而从所述第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。
17.如权利要求16所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述贴合工序还包括第一光学部件剥离处理，该第一光学部件剥离处理通过将所述长 条的脱模膜由所述剥离装置卷起，而从所述第一光学部件将该长条的脱模膜剥离。
18.如权利要求16或17所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置通过所述剥离处理而从所述剥离装置送 出的所述第二光学部件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件 的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
19.如权利要求16 18中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，其使所述卷绕处理的所述带部件的卷绕移动速度、和通过所述剥离处理而从所述剥离 装置送出的所述第二光学部件的送出速度同步。
20.如权利要求16 19中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中， 在从所述长条的脱模膜上将所述第二光学部件排除时，在通过所述剥离处理而从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的 状态下，使所述长条的脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕处理所实现的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的 至少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕处理实现的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模 膜的输送。
21.如权利要求13 20中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述卷绕处理在将附着有第η个(η为自然数)第二光学部件的所述带部件进行卷绕 时，将该带部件卷绕到第η+1个第二光学部件与所述第η个第二光学部件有至少一部分不 重叠的位置后，停止卷绕。
22.如权利要求13 21中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述附着处理在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件 附着于所述带部件。
23.如权利要求13 22中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述附着处理在比所述光学显示单元更靠下方位置，使所述第二光学部件附着于所述 带部件。
24.如权利要求13 23中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述贴合工序通过将光学显示单元及所述第一光学部件夹在一对粘贴辊之间，使所述 第一光学部件贴合于所述光学显示单元，所述附着处理通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间 夹持，使所述第二光学部件附着于所述带部件。
25.一种排除装置，用于将排除对象物排除，其中， 该排出装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述排除对象物的状态下进 行卷绕。
26.如权利要求25所述的排除装置，其中， 所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。
27.如权利要求25或26所述的排除装置，其中，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于所述 带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
28.如权利要求25 27中任一项所述的排除装置，其中，所述卷绕装置在将附着有第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时， 将该带部件卷绕到第η+1个排除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重叠的位 置后，停止卷绕。
29.如权利要求25 28中任一项所述的排除装置，其中，所述排除对象物是从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的 光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光 学部件切断而得到的光学部件。
30.一种排除方法，用于将排除对象物排除，其中， 该排除方法包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件； 附着处理，其使所述排除对象物附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述排除对象物的所述带部件进行卷绕。
31.如权利要求30所述的排除方法，其中， 所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。
32.如权利要求30或31所述的排除方法，其中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于所述 带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
33.如权利要求30 32中任一项所述排除方法，其中，所述卷绕处理在将附着有第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时， 将该带部件卷绕到第η+1个排除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重叠的位 置后，停止卷绕。
34.如权利要求30 33中任一项所述的排除方法，其中，所述排除对象物是从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的 光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断而得到的光学部件。
全文摘要
本发明提供一种排除装置，其以简单的构成将排除对象物精度良好地排除。并且，本发明还提供一种使用该排除装置的光学显示装置的制造方法及制造系统。光学显示装置的制造系统用于将第一光学部件贴合于光学显示单元，并且光学显示装置的制造系统具备从使第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜将该第二光学部件排除的排除装置，该排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有带部件；排除辊，其缠绕有从带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于排除辊的带部件进行卷绕，另外，该排除装置使排除辊移动且在带部件附着第二光学部件的状态下进行卷绕。
文档编号G09F9/00GK101884060SQ20098010124
公开日2010年11月10日 申请日期2009年4月7日 优先权日2008年4月8日
发明者中园拓矢, 北田和生, 小盐智, 由良友和 申请人:日东电工株式会社
技术领域：
本发明涉及将排除对象物排除的排除装置。另外，涉及用于将光学部件贴合于光 学显示单元的光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法，即涉及使用排除对象 物排除用的排除装置的构成。
背景技术：
以往，公知有如下缺陷去除装置将粘合剂层由隔膜保护之长条偏振片沿其纵向 方向进给，在该输送途中对偏振片的缺陷进行检查，将包含缺陷部分的偏振片在保留隔膜 的状态下切断，且将包含该缺陷部分的偏振片去除(专利文献1)。如专利文献1的图4 图8所示，该缺陷去除装置(15)由如下部件形成剥离 爪(29)，其以配置于偏振片带(3)的上方的枢轴(28)为中心地进行摆动；气缸(30)，其对 该剥离爪(29)赋予摆动；薄膜(31)，其在偏振片带(3)的正上方沿反方向逆行，在剥离爪 (29)的上表面接收缺陷偏振片(4a)使其转移。而且，当缺陷检测装置(14)的传感器(25) 检测到缺陷(3a)时，气缸(3)进行伸长动作，剥离爪(29)按照如下方式发挥作用将缺陷偏 振片(4a)去除剥离爪(29)向下方向转动，由爪尖将偏振片带(3)按下，使该偏振片带(3) 与刀具支承台22的前端一同弯曲，由此将前行的缺陷偏振片(4a)在弯曲部分从隔膜(6) 剥离、且在剥离爪(29)上转载于薄膜(31)。需要说明的是，括号内的符号表示专利文献1 的图4 图8所示的符号。专利文献1 (日本)特开昭57-52017号公报(权利要求1，图4 图8)但是，在专利文献1的构成的情况下，剥离爪(29)的爪尖为锐角，因此当剥离爪 (29)的爪尖按压到偏振片带(3)时，可能会损伤偏振片带(3)。另外，在切断处理中，在隔 膜(6)上标有断开处等记号的情况下，在将偏振片带(3)张紧的状态下，将剥离爪(29)推 到薄膜(31)上，由此变成过张紧的状态，发生薄膜(31)断裂等不良情况也可想象。另外， 需要由剥离爪(29)的爪尖在隔膜(6)上形成弯曲部，但当将剥离爪(29)的爪尖按压于不 是缺陷的偏振片带(3)时，就导致损伤其偏振片带(3)，不作为优选，另一方面，当将剥离爪 (29)的爪尖按压于缺陷偏振片带时，不能使缺陷偏振片带剥离。即，当未将剥离爪(29)的 爪尖精度良好地按压于切断线(断开处)时，不能使缺陷偏振片带⑶剥离。因此，需要精 度良好地进行剥离爪(29)的动作控制。另外，除剥离爪(29)的高精度的动作控制以外，还 需要将切断线的宽度加宽。另外，由于剥离爪(29)的进入方向和隔膜(6)的行进方向相反， 因此在排出处理时，在剥离爪前端，隔膜(6)的粘合层接触面和排出用薄膜(31)的粘合层 接触面就会在相反的进给方向上相互摩擦，有可能发生隔膜(6)或薄膜(31)的断裂、划伤、 粘合污物等不良情况。
发明内容
本发明是鉴于上述实情而作成的，其目的在于，提供一种排除装置，其以简单的装置构成将排除对象物精度良好地排除。另外，提供一种具备排除装置的光学显示装置的制 造系统及使用该排除装置的光学显示装置的制造方法，在将光学部件贴合于光学显示单元 的情况下，该排除装置按照例如将包含缺陷的光学部件不贴合于光学显示单元的方式，将 光学部件适当排除。为了解决上述课题，由锐意研究重复的结果，达至完成以下本发明。本发明提供一种光学显示装置的制造系统，用于将第一光学部件贴合于光学显示 单元，所述光学显示装置的制造系统具备排除装置，该排除装置从使所述第一光学部件 及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，所述排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述第二光学部件的状 态下进行卷绕。根据该构成，光学显示装置的制造系统具备排除装置，通过该排除装置能够将排 除对象物即第二光学部件进行适当排除。排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷 有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其 使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕。排除装置能够使排除辊移动到排除位置，使缠绕于排除辊的带部件被附着于排除 对象物即第二光学部件，所附着的第二光学部件连同带部件由卷绕装置卷绕。因而，能够以 简单的装置构成将第二光学部件适当排除。另外，第二光学部件以外的部件被弯曲等变形 在实质上不会产生，因此不会损伤其部件。另外，与先行文献1那种剥离爪的爪尖不同，排 除辊其截面形状没有棱角(优选截面为圆形状)，且在缠绕于该排除辊上的带部件被附着， 因此不必担心对第一光学部件及其他部件给予损伤。作为“带部件”，可例示例如各种薄膜、粘合带、胶粘带等。作为带部件，在使用粘 合带或胶粘带的情况下，只要使粘合或胶粘带的粘合面或胶粘面作用于排除对象物的局部 即可，因此无需如现有技术那样高精度地进行排除辊的动作控制，因此能够简单地构成动 作控制机构。另外，作为带部件，在使用未形成有粘合面的薄膜的情况下，可以使该薄膜与 排除对象物所形成的粘合剂层或胶粘剂层附着的方式构成。在这种情况下，也无需如现有 技术那样高精度地进行排除辊的动作控制，因此能够简单地构成动作控制机构。另外，在作 为带部件使用未形成有粘合面的薄膜的情况下，作为该薄膜，可以再利用对光学部件进行 了贴合处理后的长条的脱模膜。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述光学显示装置的制造系统还具备切断装置，该切断装置从至少具有长条的脱 模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所 述长条的脱模膜的状态下，切断所述长条的光学部件，
所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过由所述切断装置切断所述长条的 光学部件而得到的部件。从长层叠光学部件的构成部件中以保留(不切断)长条的脱模膜的状态将长条的 光学部件切断的情况下，优选按照基于光学部件的缺陷信息调节切断位置的方式控制。缺 陷信息由位置信息、缺陷的种类等构成，既可以对长条的脱模膜进行事先印刷等而加以附 带，也可以是在切断前实施缺陷检查所得到的信息。另外，在将存在缺陷的光学部件不贴合 于光学显示单元就进行排除的情况下，按照根据所述缺陷信息进行排除的方式构成。另外， 排除对象物不局限于存在缺陷的光学部件，也具有例如以质量检查目的、运转状况检查目 的所适当排除的光学部件。另外，作为本发明的制造系统或制造方法之一实施方式，在保留(不切断)长层叠 光学部件中的长条的脱模膜的状态下将长条的光学部件进行切断处理之前，利用剥离装置 从层叠光学部件将长条的脱模膜剥离，由缺陷检查装置对剥离了该长条的脱模膜后的层叠 光学部件进行检查缺陷，在该缺陷检查之后，利用脱模膜贴合装置对层叠光学部件经由粘 合剂层重新贴合长条的脱模膜，切断装置基于所述缺陷检查的结果进行切断处理，所述排 除装置优选按照基于所述缺陷检查的结果进行排除处理的方式构成。根据该构成，可以在该长条的脱模膜去除的状态下进行层叠光学部件中的光学部 件的缺陷检查。因而，无需考虑脱模膜的内在的相位差、及附着于脱模膜或其内在的异物及 划伤等缺陷，就可以进行光学部件的缺陷检查。缺陷检查的方法后述。在该缺陷检查中，在检出缺陷被判定为不合格品的情况下，按照避开包含缺陷的 光学部件部分的方式，按规定尺寸切断(有时称为跳跃切断)。而且，存在缺陷的部分被排 除(去除)。由此，光学部件的成品率大幅度地提高。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成，所述光学显示装置的制造系统还具备剥离装置，该剥离装置通过将所述长条的脱 模膜卷起，从该第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。根据该构成，由于从剥离装置送出第 二光学部件，因此在排除时，通过使排除辊移动到适当的位置，不使带部件和脱模膜接触就 能够使第二光学部件附着于带部件。即，能够进一步降低第一光学部件损坏的可能性。剥离装置优选具有例如刀缘部。此时，也可以具备用于使刀刃前端(也称刀缘前 端)转动的旋转机构和旋转控制装置(这两个装置相当于旋转装置)。另外，剥离装置也可 以由例如多个辊的组合构成，可以将该辊的直径缩小，接近刀刃前端形状，从而实现与刀刃 前端形状相同的作用。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述剥离装置具有如下构成在将第一光学部件贴合于光学显示单元时，通过将 所述长条的脱模膜卷起，从该第一光学部件也将该长条的脱模膜剥离。剥离装置也兼具从 第一光学部件将脱模膜剥离的功能，因此作为制造系统整体，功能设计方面优异，制造系统 的成本降低效果也高。
另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置从所述剥离装置送出的所述第二光 学部件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着 于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。例如，如图10(a) (C)所示，第二光学部件的前 方部被附着于带部件的卷绕装置一侧，第二光学部件的后方部被附着于带部件的带部件缠 卷装置一侧。10(a)的示意图表示剥离了脱模膜的第二光学部件的输送方向与带部件的卷 绕移动方向一致或大致一致。图10(b)的示意图表示带部件的卷绕移动方向相对于第二光 学部件的输送方向大致垂直向下。图10(c)的示意图表示排除辊在第二光学部件的输送方 向上突出而配置、且第二光学部件的前端部分被附着于缠绕在突出的排除辊的带部件。根 据这些构成，由于来自剥离装置的第二光学部件的送出方向与带部件的卷绕移动方向大致 一致，因此能够使第二光学部件适当地附着于带部件。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成使所述卷绕装置的所述带部件的卷绕移动速度、和从所述剥离装置送出的所述第 二光学部件的送出速度同步。当带部件的卷绕移动速度和排除对象物即第二光学部件的输 送速度不同时，因速度差造成的变形导致产生不良情况。就不良情况而言，在带部件的卷绕 移动速度比第二光学部件的输送速度快的情况下，因带部件的断裂、脱模膜被拉伸，有可能 发生第一光学部件对光学显示单元的贴合偏差；并且，在带部件的卷绕移动速度比第二光 学部件的输送速度慢的情况下，带部件松弛，第二光学部件有时向其他辊等机械等绕卷。因 此，通过本构成，使这两种速度同步，适当地防止该不良情况。就“同步”而言，若没有速度 差而完全一致的情况也存在，则设定为考虑到装置误差的同步也可，例如，速度差既可以为 任一方速度的-3% 3%的范围，也可以优选为-1% 的范围。作为同步的控制方法， 例示按照使带部件的卷绕辊和脱模膜的输送辊的转速同步的方式进行控制的构成。例如， 可以在卷绕辊和输送辊的旋转驱动上，使用伺服电动机，按照由控制装置使各自的伺服电 动机同时同速旋转的方式进行同步控制。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有如下构成在从所述长条的脱模膜上将该第二光学部件排除时，在从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的状态下，使所述长 条的脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕装置的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的至 少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕装置的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模 膜的输送。根据该构成，可以得到与上述使带部件的卷绕移动速度和第二光学部件的送出 速度同步的构成同样的效果。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有如下构成所述卷绕装置在将附着有第η个(η为自然数)第二光学部件的带 部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第η+1个第二光学部件与所述第η个第二光学部件有 至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。根据该构成，能够防止第二光学部件脱落，并且也 能够防止带部件等的浪费。另外，更优选卷绕到全部不重叠的位置，例如，第η个(η为自然数)第二光学部件和第n+1个第二光学部件的间隙隔开3mm左右即可。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成所述排除装置在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学 部件附着于所述带部件。在排除处理中，通过按照不在光学显示单元的上方位置执行带部 件和第二光学部件的附着的方式构成，能够防止异物等附着于光学显示单元表面。另外，通 过按照将带部件不与光学显示单元接触的方式构成，能够防止光学显示单元的损坏等。作 为具体的实现方法，可列举出例如排除装置的动作位置以不成为光学显示单元的输送位 置的上方的方式而配置的方法、及在排除处理中以不位于排除装置的下方的方式使光学显 示单元的输送停止的方法。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成所述排除装置在比所述光学显示单元更靠下方位置使所述第二光学部件附着于 所述带部件。在排除处理中，由于带部件和第二光学部件的附着在光学显示单元的下方位 置执行，因此能够防止异物等附着于光学显示单元表面。作为具体的实现方法，可列举出例 如将排除装置设置于比光学显示单元的输送位置更靠下方的方法、及按照带部件和第二 光学部件的贴合位置位于光学显示单元的下方的方式设定带部件的动作位置、从脱模膜被 剥离的第二光学部件的位置的方法。另外，作为上述一实施方式的一个例子，所述光学显示装置的制造系统还具备一对粘贴辊，该一对粘贴辊用于将所述第一 光学部件贴合于所述光学显示单元，通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间夹持，而使 所述第二光学部件附着于所述带部件。根据该构成，通过利用粘贴辊中的一个辊，能够实现制造系统的成本降低。另外，作为上述制造系统之一实施方式，具有如下构成还具备使所述剥离装置旋 转的旋转装置，所述剥离装置在将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元时，从所述第一光 学部件使所述脱模膜剥离，且使所述第一光学部件朝向与所述光学显示单元贴合的贴合位 置，在将所述第二光学部件从所述脱模膜进行排除时，通过所述旋转装置，使剥离装 置的前端向下方向旋转；通过该剥离装置，从所述第二光学部件使所述脱模膜剥离，且使 该第二光学部件朝向比所述贴合位置更低的排除位置，使该第二光学部件附着于所述带部 件。根据该构成，通过使剥离装置旋转的旋转装置对剥离装置的旋转位置进行控制， 可以按照使剥离了脱模膜的第一光学部件朝向与光学显示单元贴合的贴合位置的方式进 行控制，另外，可以按照使第二光学部件朝向比贴合位置更低的排除位置的方式进行适当 控制。另外，另一本发明的制造方法 包括将第一光学部件贴合于光学显示单元的贴合工序，其中， 所述制造方法包括排除工序，该排除工序从使所述第一光学部件及排除对象物即
第二光学部件得以输送的长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，
所述排除工序包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件；附着处理，其使所述第二光学部件附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述第二光学部件的所述带部件进行卷绕。该构成的作用效果实现与上述的制造系统同样的作用效果，以下实施方式例的作 用效果也同样。另外，本发明的制造方法也可以利用上述制造系统来实现，但也可以利用其 他装置来实现。另外，关于上述制造方法，所述光学显示装置的制造方法还包括切断工序，该切断 工序在所述排除工序之前，从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条 的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的 光学部件切断，所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过所述切断工序在保留所述长条的 脱模膜的状态下切断所述长条的光学部件而得到的部件。另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上，所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成所述光学显示装置的制造方法 还包括剥离处理，该剥离处理通过将所述长条的脱模膜由剥离装置卷起，而从该第二光学 部件将该长条的脱模膜剥离。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成所述贴合工序是还包括第 一光学部件剥离处理，该第一光学部件剥离处理通过将所述长条的脱模膜由所述剥离装置 卷起，从该第一光学部件将该长条的脱模膜剥离。另外，在上述制造方法之一实施方式中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述 位置通过所述剥离处理而从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的前方部被附着于该 带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠
卷装置一侧。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，使所述卷绕处理的所述带 部件的卷绕移动速度、和通过所述剥离处理而从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的 送出速度同步。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成在从所述长条的脱模膜上 将该第二光学部件排除时，在通过所述剥离处理而从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出 来的状态下，使所述长条的脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕处理所实现的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部 件的至少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕处理实现的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的 脱模膜的输送。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成，所述卷绕处理在将附着有
12第η个(η为自然数)第二光学部件的带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第η+1个第二 光学部件与所述第η个第二光学部件有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，所述附着处理在所述光学 显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，所述附着处理在比所述光 学显示单元更靠下方的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成所述贴合工序通过将光学 显示单元及所述第一光学部件夹在一对粘贴辊之间，使所述第一光学部件附着于所述光学 显示单元，所述附着处理通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中一个辊和所述排除辊之 间夹持，使所述第二光学部件附着于所述带部件。另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，还具备使所述剥离装置旋 转的旋转装置，所述剥离装置在将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元的工序中，从所述 第一光学部件上使所述脱模膜剥离，且使所述第一光学部件朝向与所述光学显示单元贴合 的贴合位置，具有如下构成在将所述第二光学部件从所述脱模膜上排除的排除工序中，通过 所述旋转装置，使剥离装置的前端向下方向旋转，通过该剥离装置，从所述第二光学部件上 使所述脱模膜剥离，且使该第二光学部件朝向比所述贴合位置更低的排除位置，使该第二 光学部件附着于所述带部件。另外，根据上述制造系统、制造方法，将例如合格品光学部件贴合于光学显示单元 的处理、和将例如不合格品光学部件不贴合于光学显示单元就排除的处理能够得以连续进 行。另外，例如，在将光学显示单元横卧放倒的状态下且从其地面侧将第一光学部件贴合的 情况下，能够将例如不合格品第二光学部件在比其贴合位置更靠地面侧加以排除。在这种 情况下，只要将其排除装置比光学显示单元更靠地面侧设置即可。此时，排除对象物即第二 光学部件的回收容易。在将排除装置比光学显示单元更靠顶面侧设置的情况下，回收排除 对象物不易，另外，在回收时若异物混入则该异物就会落到光学显示单元，所以不优选。另 外，即使是处于将光学显示单元以相对于水平为倾斜的方式放倒的状态、在其地面侧面使 第一光学部件贴合的构成，本发明也实现其作用效果。另外，作为另一实施方式，可以构成为使剥离装置的刀刃前端的朝向旋转，并且 使剥离装置移动到从光学显示单元的贴合位置远离的地面侧。另外，作为再另一实施方式， 可以构成为不使剥离装置的刀刃前端的朝向旋转，就使剥离装置移动到从光学显示单元 的贴合位置远离的地面侧。另外，作为另一实施方式，具有如下构成在将排除对象物排除的情况下，将剥离 装置的例如刀刃前端的朝向保持原状态，在该剥离装置的刀刃(也称刀缘)的前端部分配 置排除辊，由刀刃将脱模膜卷起并反转，由此将脱模膜从该排除对象物剥离，并且使该排除 对象物粘合到缠绕于所述排除辊的带部件的粘合面，通过该带部件的卷绕将该排除对象物 粘合而排除。根据该构成，不变更刀刃前端的朝向，就能够使排除辊移动到刀刃的前端部分，使该排除对象物附着于带部件。另外，作为本发明的实施方式，具有以下构成，将第一光学部件分别贴合于光学显 示单元的两面。剥离装置、贴合装置可以使用与上述同样的构成。将排除装置例如比光学 显示单元更靠地面侧配置。优选按照在贴合第一光学部件之前使光学显示单元旋转90度、 而使已贴着的第一光学部件和新贴着的第一光学部件成为交叉偏振的关系的方式，在光学 显示单元的输送机构设置旋转机构。本发明的光学显示装置的构成是具有光学显示单元、和贴合于该光学显示单元的 单面或双面的第一光学部件。光学显示装置可列举出例如液晶显示装置、有机EL显示装 置。作为光学显示单元，可列举出例如液晶单元的玻璃基板单元(有时称为液晶面板)、 有机EL单元的有机EL发光体单元等。另外，光学显示单元优选在与第一光学部件贴合之 前被预先清洗处理。另外，在上述本发明的光学显示装置的制造方法中，具有如下构成还具有检查工序，该检查工序在单面或双面将第一光学部件贴合 于该光学显示单元之后，对所贴合的状态进行检查。而且，各工序可以在连续的制造线上执 行。“贴合状态的检查”例示有关例如第一光学部件和光学显示单元的贴合的偏离、折皱、气 泡混入等的检查。另外，在上述本发明的光学显示装置的制造方法中，具有如下构成还具有检查工序，该检查工序在单面或双面将第一光学部件贴合 于该光学显示单元之后，对贴合后的缺欠进行检查。而且，各工序可以在连续的制造线上执 行。“缺陷”(也称缺欠)的意思是指表面或内部的污物、伤、夹入异物的擦痕的扭拧后的特 殊状缺欠(有时称作弯结)、气泡、异物等。另外，本发明的将排除对象物排除的排除装置，用于将排除对象物排除，其具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述排除对象物的状态 下进行卷绕。根据该构成，能够使排除辊移动到排除位置，使缠绕于排除辊的带部件与排除对 象即排除对象物附着，所附着的排除对象物连同带部件由卷绕装置进行卷绕。因而，能够以 简单的装置构成将排除对象物适当排除。另外，排除对象物以外的部件被弯曲等变形在实 质上不会产生，因此不会损伤其部件。另外，与先行文献1的那种剥离爪的爪尖不同，排除 辊其截面形状没有棱角(优选截面为圆形状)，且在缠绕于该排除辊上的带部件被附着，因 此不必担心对排除对象物及其他部件给予损伤。另外，就上述排除对象物而言，例如，所述排除对象物被例示了以下部件，即，从至 少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学 部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断而得到的部件。而 且，排除装置能够从输送光学部件的长条的脱模膜将排除对象物即光学部件适当排除。
另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有以下构成，所述排除对象物具有粘合 剂层，所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述 排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。除上述的效果以外，由于作为带 部件无需设有粘合剂层，因此还具有能够降低排除装置的制造成本的效果。另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有以下构成，所述驱动机构使所述排除 辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于所述带部件的所述卷绕装置一侧， 该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。例如，在带部件的 卷绕移动方向和排除对象物光学部件的输送方向相同的情况下，带部件与光学部件或脱模 膜无需相互摩擦，不会产生那些部件的断裂、划伤、粘合污物等不良情况。另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有如下构成所述卷绕装置在将附着有 第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第η+1个排 除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。另外，本发明的排除方法用于将排除对象物排除，具有以下构成，包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件；附着处理，其使所述排除对象物附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述排除对象物的所述带部件卷绕。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于 所述带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件
缠卷装置一侧。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有如下构成所述卷绕处理在将附着有第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷 绕时，将该带部件卷绕到第η+1个排除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重 叠的位置后，停止卷绕。另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成，所述排除对象物是从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长 条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条 的光学部件切断而得到的光学部件。
图1是实施方式1的光学显示装置的制造方法的流程图；图2是实施方式2的光学显示装置的制造方法的流程图；图3是用于说明实施方式1的制造系统的图；图4是用于说明实施方式2的制造系统的图；图5是用于对制造系统的装置构成进行说明的图；0131]图6是用于对制造系统的装置构成进行说明的图
0132]图7是用于对制造系统的装置构成进行说明的图
0133]图8是用于对制造系统的装置构成进行说明的图
0134]图9是用于对层叠光学部件的层叠结构的一个例子进行说明的0135]图10是用于对第二光学部件的前方部附着于带部件的卷绕装置侧、且第二光学 部件的后方部附着于带部件的带部件缠卷装置侧的一个例子进行说明的0136]符号说明
0137]Fl 第一片状制品
0138]F2 第二片状制品
0139]Fll 光学部件
0140]Flla第一偏振器
0141]Fllb 第一薄膜
0142]Fllc 第二薄膜
0143]F12 第一脱模膜
0144]F13 表面保护薄膜
0145]F14 第一粘合剂层
0146]F21 光学部件
0147]F21a 第二偏振器
0148]F21b 第三薄膜
0149]F21c 第四薄膜
0150]F22 第二脱模膜
0151]F23 表面保护薄膜
0152]F24 第二粘合剂层
0153]200 排除对象物(第二光学部件)
0154]W 光学显示单元
0155]W12 光学显示装置
0156]1控制装置
0157]10 研磨清洗装置
0158]11 水清洗装置
0159]12 第一输送装置
0160]13 第一检查前剥离装置
0161]14 第一缺陷检查装置
0162]15 第一脱模膜贴合装置
0163]16 第一切断装置
0164]17 第一剥离装置
0165]18 第一贴合装置
0166]19 第一排除装置
0167]22 第二输送装置
0168]23 第二检查前剥离装置
16
24第二缺陷检查装置
25第二脱模膜贴合装置
26第二切断装置
27第二剥离装置
28第二贴合装置
29第二排除装置
181压辊
182导向辊
191排除用膜
192排除辊
193卷综
具体实施例方式(实施方式1)以下，对本发明的实施方式1进行说明。图1表示实施方式1的光学显示装置的 制造方法的流程图。图3表示实施方式1的光学显示装置的制造系统的主要构成。实施方 式1的制造系统为在后述的实施方式2的制造系统的构成内不具备第一、第二检查前剥离 装置13、23、第一、第二脱模膜贴合装置15、25的构成例。另外，作为实施方式1的制造系统 的另一实施方式，也可以例示不具备第一、第二缺陷检查装置14、24的构成。另外，在第一、 第二排除装置19、29的排除工序中，不局限于将判定为不合格品的光学部件(例如，带表面 保护薄膜的偏振片)排除的情况，例如，也可例示为了进行工序检查的采样、质量检查的采 样等而进行排除的情况。(光学显示单元)首先，本发明使用的光学显示单元可列举出例如液晶单元的玻璃基板单元、有机 EL发光体单元等。(光学部件)本发明的光学部件既可以为单层结构，也可以为层叠有多个薄膜的层叠结构，可 例示例如偏振器、相位差薄膜、亮度提高薄膜、层叠有这些薄膜中两个以上薄膜的层叠光 学部件。另外，有时在光学部件上层叠保护用的透明薄膜，可举出例如具有保护偏振器的功 能的偏振器保护薄膜。另外，在光学部件的一表面上按照与光学显示单元粘贴的方式形成 有粘合剂，且设有用于保护该粘合剂的长条的脱模膜，构成带脱模膜的光学部件(相当于 层叠光学部件之一例)。另外，光学部件也可以在与形成长条的脱模膜的表面不同的外表面 上层叠有表面保护薄膜。以下将带表面保护薄膜及脱模膜的光学部件(相当于层叠光学部 件之一例)称为片状制品。(制造流程)在以下的说明中，有时将从辊状卷料卷出且被切断处理之前的光学部件称为长条 的光学部件。另外，将粘贴于光学显示单元W的光学部件称为第一光学部件，将在未粘贴于 光学显示单元的状态被排除的排除对象物的光学部件称为第二光学部件。排除对象物的判 断既可以基于缺陷检查结果，也可以基于操作员的排除指示，以下表示基于缺陷检查结果进行判断的例子。(1)第一辊状卷料准备工序(图1，Si)。将长条的第一片状制品(第一层叠光学 部件)作为第一辊状卷料进行准备。第一辊状卷料的宽度依赖于对光学显示单元的贴合尺 寸。如图9所示，第一片状制品Fl的层叠结构具有光学部件F11、第一脱模膜F12、表面保 护薄膜F13。第一光学部件Fll由第一偏振器Flla、在其一面隔着粘合剂层(未图示)的 第一薄膜Fllb、在其另一面隔着粘合剂层(未图示)的第二薄膜Fllc构成。另外，可以构 成为在光学部件Fll上仅在一面构成有其保护薄膜也可，将其另一面经由粘合剂层由脱 模膜进行保护。第一、第二薄膜Fllb、Fllc是例如偏振器保护薄膜(例如，三乙酰纤维素薄膜、PET 薄膜等)。第二薄膜Fllc经由第一粘合剂F14贴合于光学显示单元面侧。在第一薄膜Fllb 上可以实施表面处理。作为表面处理，可列举出例如硬涂处理及防反射处理、以粘附的防 止、无扩散乃至防眩等为目的的处理等。第一脱模膜F12隔着第一粘合剂层F14和第二薄 膜Fllc被设置。另外，表面保护薄膜F13隔着粘合剂层F15和第一薄膜Fllb被设置。第 一、第二薄膜Fllb、Fllc的具体构成后述。以下，有时将偏振器和偏振器保护薄膜的层叠结 构称为偏振片。以下各工序在从工厂内被隔离的隔离结构内进行，而使清洁度得以维持。尤其是 在将光学部件贴合于光学显示单元的贴合工序中，重要的是要维持清洁度。(2)输送工序(图1，S2)。从所准备所设置的第一辊状卷料将第一片状制品(第 一层叠光学部件)Fl卷出，向下游侧输送。输送第一片状制品Fl的第一输送装置12由例 如轧辊对、张力辊、旋转驱动装置、蓄能装置A、传感器装置、控制装置等构成。(3)第一检查工序(图1，S3)。利用第一缺陷检查装置14检查第一片状制品Fl 的缺陷。作为在此的缺陷检查方法，可以例举出下述方法相对于第一片状制品Fl的两面， 进行基于透过光、反射光的图像摄影、图像处理的方法；将检查用偏振膜按照与检查对象即 偏振片的偏振轴成为交叉偏振(々π 7 二二 >)的方式配置于C⑶摄像头和检查对象物之 间(有时称作0度交叉)而进行图像摄影、图像处理的方法；将检查用偏振膜按照与检查 对象即偏振片的偏振轴成为规定角度(例如、大于0度且在10度以内的范围)的方式配置 (有时称为χ度交叉)于CCD摄像头和检查对象物之间而进行图像摄影、图像处理的方法。 另外，图像处理的算法可以适用公知的方法，例如可通过二进制化处理的浓淡判断来检测 出缺欠。可将第一缺欠检测装置14所得到的缺欠的信息连同其位置信息(例如，位置坐 标)一起发送至控制装置1，用于后述的第一切断装置16的切断方法。(4)第一切断工序(图1，S4)。第一切断装置16在将第一脱模膜F12保留(不切 断)的状态下将表面保护薄膜F13、粘合剂层F15、光学部件Fll及第一粘合剂层F14按规 定尺寸切断。所切断的光学部件内，按粘贴于光学显示单元W的目的光学部件为第一光学 部件，排除对象物的光学部件为第二光学部件。作为切断装置，可列举出例如激光装置、切 割机、其他公知的切断装置等。其按照根据第一缺欠检查装置14所得到的缺欠的信息而避 开缺欠地进行切断的方式构成。由此，光学部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除对 象物即第二光学部件通过后述的第一排除装置19被排除，从而不粘贴于光学显示单元W。(5)合格品判定(图1，S5)。由第一缺欠检查装置14得出的缺欠检查的结果，判定出是否是合格品。合格品判定用的判定基准被预先设定，例如，由按规定面积的缺欠数、 缺欠尺寸、缺欠的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(6)第一光学部件贴合工序(图1，S6-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部 件Fll (相当于第一光学部件)进行贴合处理。在此，带表面保护薄膜F13的第一光学部件 Fll被贴合于在横卧状态下的光学显示单元W的地面侧的面。由此，第一光学部件贴合于光 学显示单元W的一面。利用第一剥离装置17将第一脱模膜F12去除(剥离工序)，同时利用第一贴合装 置18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学部件Fll经由第一粘合剂层F14贴合于光学 显示单元W。在贴合时，如下所述，由构成一对粘贴辊的压辊181和导向辊182将第一光学 部件Fll和光学显示单元W夹持而压接。(7)排除对象物即第二光学部件排除工序(图1，S6-2)。由缺陷检查判定为不合 格品的光学部件Fll (相当于第二光学部件)作为排除对象物被排除。排除处理的构成例 后述。(8)清洗工序(图1，S7)。如图3所示，光学显示单元W通过研磨清洗装置10及 水清洗装置11清洗其表面。清洗后的光学显示单元W由输送机构输送到第一贴合装置18。 输送机构例如由输送用辊、输送方向切换机构、旋转驱动装置、传感器装置、控制装置等构 成。这些第一辊状卷料准备工序、第一检查工序、第一切断工序、第一光学部件贴合工 序、清洗工序各工序优选在连续的制造线上执行。在上述一系列的制造工序中，将第一光学 部件Fll贴合于光学显示单元W的一面。以下，对在其另一面同样地贴合光学部件的制造 工序进行说明。在以下的说明中也同样，将粘贴于光学显示单元的光学部件称为第一光学 部件，将以未粘贴于光学显示单元的状态被排除的排除对象物的光学部件称为第二光学部 件。(9)第二辊状卷料准备工序(图1，S11)。将长条的第二片状制品(第二层叠光学 部件)F2作为第二辊状卷料进行准备。如图9所示，第二片状制品F2的层叠结构是与第一 片状制品Fl同样的构成，但不局限于此。第二片状制品F2具有光学部件F21、第一脱模膜 F22、表面保护薄膜F23。光学部件F21由第一偏振器F21a、在其一面隔着粘合剂层(未图 示)的第三薄膜F21b、在其另一面隔着粘合剂层(未图示)的第四薄膜F21c构成。另外， 可以构成为在光学部件F21上仅在一面构成有其保护薄膜也可，将其另一面经由粘合剂 层由脱模膜进行保护。第三、第四薄膜F21b、F21c是例如偏振器保护薄膜(例如，三乙酰纤维素薄膜、PET 薄膜等)。第四薄膜F21c经由第二粘合剂F24贴合于光学显示单元面侧。在第三薄膜F21b 上可以实施表面处理。作为表面处理，可列举出例如硬涂处理及防反射处理、以粘附的防 止、及无扩散乃至防眩等为目的的处理等。第二脱模膜F22隔着第二粘合剂层F24和第四薄 膜F21c被设置。另外，表面保护薄膜F23隔着粘合剂层F25和第三薄膜F21b被设置。第 三、第四薄膜F21b、F21c的具体构成后述。(10)输送工序(图1，S12)。从所准备所设置的第二辊状卷料将第二片状制品F2 卷出、且向下游侧输送。输送第二片状制品F2的第二输送装置22由例如轧辊对、张力辊、 旋转驱动装置、蓄能装置A、传感器装置、控制装置等构成。
(11)第二检查工序(图1，S13)。利用第二缺陷检查装置24检查第二片状制品F2 的缺陷。作为在此的缺陷检查方法，与上述的第一缺陷检查装置的方法同样。(12)第二切断工序(图1，S14)。第二切断装置26在将第二脱模膜F22保留(不 切断)的状态下将表面保护薄膜F23、粘合剂层F25、光学部件F21及第二粘合剂层F24按 规定尺寸切断。所切断的光学部件内，按粘贴于光学显示单元W的目的光学部件为第一光 学部件，排除对象物的光学部件为第二光学部件。作为切断装置，可列举出例如激光装置、 切割机、其他公知的切断装置等。其按照根据第二缺欠检查装置24所得到的缺欠的信息而 避开缺欠地进行切断的方式构成。由此，光学部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除 对象物即光学部件F21通过后述的第二排除装置29被排除，从而不贴合于光学显示单元W。(13)合格品判定(图1，S15)。由第二缺陷检查装置24的缺陷检查的结果，判定 出是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，由按规定面积的缺陷数、缺 陷尺寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(14)第一光学部件贴合工序(图1，S16-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学 部件F21(相当于第一光学部件)进行贴合处理。在此，带表面保护薄膜的第一光学部件 F21被贴合于在横卧状态下的光学显示单元Wl的顶面侧之面。由此，在光学显示单元W的 两面形成光学部件(带表面保护薄膜)。利用第二剥离装置27将第二脱模膜F22去除(剥离工序)，同时利用第二贴合装 置28将去除了该第二脱模膜F22的第一光学部件F21经由第二粘合剂层F24贴合于光学 显示单元W1。另外，在使第一光学部件F21与光学显示单元Wl贴合之前，通过输送机构的 输送方向切换机构使光学显示单元Wl旋转90°，而使第一光学部件Fll的偏振器和第一光 学部件F21的偏振器成为交叉偏振的关系的情况存在。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊 (281,282)将第一光学部件F21和光学显示单元Wl夹持而压接。通过上述工序，能够制造 如下光学显示装置W12:在光学显示单元W的一面贴合有第一光学部件F11，在其另一面贴 合有第一光学部件F21，从而在两面设置有光学部件(带表面保护薄膜)。(15)排除对象物即第二光学部件排除工序(图1，S16-2)。由缺陷检查判定为不 合格品的光学部件F21(相当于第二光学部件)作为排除对象物被排除。排除处理的构成 例后述。(16)光学显示装置的检查工序(图1，S17)。检查装置30对通过光学部件贴合于 光学显示单元的两面所得到的光学显示装置W12进行检查。作为检查方法，可例示相对于 光学显示装置W12的两面进行基于反射光的图像摄影、图像处理的方法。另外，作为其他方 法，也可例示将检查用偏振膜设置于CCD摄像头和检查对象物之间的方法。另外可例示如 下方法从光学显示装置W12的一面侧将光进行照射，对其透射光像进行拍摄，进行图像分 析，来对缺陷进行检测。另外，图像处理的算法可以适用公知的方法，例如，可通过二进制化 处理的浓淡判断来检测出缺陷(也称缺欠)。(17)根据由检查装置30所得到的缺陷信息，进行光学显示装置W12的合格品判 定。判定为合格品的光学显示装置W12被输送到下面的安装工序，在判定为不合格品的情 况下，实施再加工处理，重新贴合光学薄膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移至安装 工序，当被判定为不合格品时，再次移至再加工处理、或被报废。在上述一系列的制造工序中，第一光学部件Fll贴合工序和第一光学部件F21贴合工序通过连续的制造线得以执行，能够适当地制造光学显示装置W12。特别是，上述各工 序在从工厂内隔离出的隔离结构内部进行，可以在清洁度确保的环境下将光学部件与光学 显示单元贴合，能够制造高质量的光学显示装置。(跳跃切断方式的另一实施方式)以下，对上述第一切断工序及第二切断工序的另一实施方式进行说明。该实施方 式在不具备上述第一检查工序、第二检查工序的情况下特别有效。在第一及第二辊状卷料 的宽度方向的一端部按规定的间距单位(例如，1000mm)附有第一、第二片状制品的缺陷信 息(缺陷座标、缺陷的种类、尺寸等)作为编码信息(例如，QR编码、条形码)。在这种情况 下，在切断的前一阶段，读取该编码信息，进行分析，按照避开缺陷部分的方式，在第一、第 二切断工序中，按规定尺寸切断。而且，以将包含缺陷的部分去除或贴合于非光学显示单元 的部件的方式进行构成，并且以将按规定尺寸切断的且判定为合格品的单张光学部件贴合 于光学显示单元的方式进行构成。由此，大幅度地提高光学部件的成品率。(实施方式2)以下，对本发明的实施方式2进行说明。图2表示实施方式2的光学显示装置的 制造方法的工艺流程。图4表示实施方式2的光学显示装置的制造系统的主要构成。对与 实施方式1同样的处理进行简单地说明。(1)第一辊状卷料准备工序(图2，Si)。将长条的第一片状制品(第一层叠光学 部件)Fl作为第一辊状卷料进行准备。第一片状制品Fl的层叠结构与图9所述的实施方 式1同样。(2)输送工序(图2，S2)。从所准备所设置的第一辊状卷料将第一片状制品(第 一层叠光学部件)Fl卷出，向下游侧输送。(3)脱模膜去除工序(图2，S23)。第一检查前剥离装置13从所输送的第一片状 制品Fl将脱模膜F12剥离。剥离机构的详细情况后述。(4)第一缺陷检查工序(图2，S24)。第一缺陷检查装置14在脱模膜去除工序之 后，对带表面保护薄膜的光学部件的缺陷进行检查。无需考虑脱模膜F12的内在的相位差、 及附着于脱模膜F12或其内在的异物及损伤等缺陷，就可进行光学部件Fll的缺陷检查。缺 陷检查的方法如上所述。包含缺陷的排除对象物的光学部件Fll (相当于第二光学部件) 通过后述的第一排除装置19被排除，以不粘贴于光学显示单元W的方式构成。(5)脱模膜贴合工序(图2，S25)。第一脱模膜贴合装置15在第一缺陷检查工序 之后，将脱模膜H12经由第一粘合剂层F14贴合于光学部件F11。在贴合时，为了维持平面 度优选按照不产生气泡等泡点的方式进行。第一脱模膜贴合装置15的详细情况后述。(6)第一切断工序(图2，S26)。接下来，在脱模膜贴合工序之后，第一切断装置16 在不切断脱模膜H12的状态下将表面保护薄膜F13、粘合剂层F15、光学部件Fll及第一粘 合剂层F14按规定尺寸切断。作为切断装置，可列举出例如激光装置、切割机、其他公知的 切断装置等。(7)合格品判定(图2，S27)。由第一缺陷检查装置14的缺陷检查的结果，判定是 否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，按规定面积的缺陷数、缺陷尺寸、 缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(8)第一光学部件贴合工序(图2，S28_1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部件Fll (相当于第一光学部件)进行贴合处理。带表面保护薄膜的第一光学部件Fll被贴 合于在横卧状态下的光学显示单元的地面侧的面。利用第一剥离装置17去除第一脱模膜F12(剥离工序)，同时利用第一贴合装置 18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学部件Fll经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示 单元W。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(压辊181、导向辊182)将第一光学部件Fll 和光学显示单元W夹持而压接。(9)排除对象物即第二光学部件排除工序(图2，S28_2)。对由缺陷检查判定为不 合格品的排除对象物的光学部件Fll (相当于第二光学部件)进行排除处理。排除处理的 构成例后述。(10)光学显示单元的清洗工序(图2，S7)。该工序与上述的工序同样。(11)第二辊状卷料准备工序(图2，Sll)。将长条的第二片状制品(第二层叠光 学部件)F2作为第二辊状卷料进行准备。第二片状制品F2的层叠结构为图9所示的构成。(12)输送工序(图2，S12)。从所准备所设置的第二辊状卷料将第二片状制品F2 卷出，向下游侧输送。(13)脱模膜去除工序(图2，S33)。第二检查前剥离装置23从所输送的第二片状 制品F2将脱模膜F22剥离。剥离机构的详细情况后述。(14)第二缺陷检查工序(图2，S34)。第二缺陷检查装置24在脱模膜去除工序之 后，对带表面保护薄膜的光学部件F21的缺陷进行检查。无需考虑脱模膜F22的内在的相 位差、及附着于脱模膜F22或其内在的异物及损伤等缺陷，就可进行光学部件F21的缺陷检 查。缺陷检查的方法如上所述。包含缺陷的光学部件F21(相当于第二光学部件)通过后 述的第二排除装置29被排除，以不粘贴于光学显示单元的方式构成。(15)脱模膜贴合工序(图2，S35)。第二脱模膜贴合装置25在第二缺陷检查工序 之后，将脱模膜H22经由第二粘合剂层F24贴合于光学部件F21。在贴合时，为维持平面度 优选按照不产生气泡等泡点的方式进行。第二脱模膜贴合装置25的详细情况后述。(16)第二切断工序(图2，S36)。接下来，在脱模膜贴合工序之后，第二切断装置 26在不切断脱模膜H22的状态下将表面保护薄膜F23、粘合剂层F25、光学部件F21及第二 粘合剂层F24按规定尺寸切断。作为切断装置，可列举出例如激光装置、切割机、其他公知 的切断装置等。(17)合格品判定(图2，S37)。由第二缺陷检查装置24的缺陷检查的结果，判定 是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，按规定面积的缺陷数、缺陷尺 寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。(18)第一光学部件贴合工序(图2，S38-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学 部件F21(相当于第一光学部件)进行贴合处理。带表面保护薄膜的第一光学部件F21被 贴合于在横卧状态下的光学显示单元的顶面侧之面。利用第二剥离装置27去除第二脱模膜F22(剥离工序)，同时利用第二贴合装置 28将去除了该第二脱模膜F22的第一光学部件F21 (带表面保护薄膜)经由第二粘合剂层 F24贴合于光学显示单元Wl。另外，在使第一光学部件F21与光学显示单元Wl贴合之前， 通过输送机构R的输送方向切换机构使光学显示单元Wl旋转90°，而使第一光学部件Fll 的偏振器和第一光学部件F21的偏振器成为交叉偏振的关系的情况存在。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(281、282)将第一光学部件F21和光学显示单元Wl夹持而压接。通过 上述工序，能够制造如下光学显示装置W12 在光学显示单元W的一面贴合有第一光学部件 F11，在其另一面贴合有第一光学部件F21，从而在两面设有光学部件。(19)排除对象物即第二光学部件排除工序(图2，S38-2)。对由缺陷检查判定为 不合格品的光学部件F21(相当于第二光学部件)进行排除处理。排除处理的构成例后述。(20)光学显示单元的检查工序(图2，S17)。该工序与上述的工序同样。(21)根据由检查装置30所得到的缺陷信息，进行光学显示装置W12的合格品判 定。判定为合格品的光学显示装置W12被输送到下面安装工序。在判定为不合格品的情况 下，实施再加工处理，重新贴合光学薄膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移至安装工 序，当被判定为不合格品时，再次移至再加工处理，或被报废。在上述一系列的制造工序中，第一光学部件Fll贴合工序和第一光学部件F21贴 合工序通过连续的制造线得以执行，能够适当地制造光学显示装置W12。特别是，上述各工 序通过在从工厂内隔离出的隔离结构内进行，能够在确保清洁度的环境下将光学部件贴合 于光学显示单元，能够制造高质量的光学显示装置。(实现实施方式1、2的制造方法的优选制造系统)以下，对实现实施方式2的制造方法的优选制造系统的一个例子进行说明。图5是表示第一剥离装置17、第一粘贴装置18、第一排除装置19的图。图6是表 示第二剥离装置27、第二粘贴装置28、第二排除装置29的图。图7是用于对第一排除装置19的构成及排除动作进行说明的图。第一排除装置 19的构成不局限于在此例示的构成，这些构成的各种变形例也可适用，该变形例包括在本 发明的技术思想的范围内。第二排除装置29是与第一排除装置19构成同样的构成，但排 除动作不同，在图8中，对其排除动作进行说明。关于制造装置构成依次进行说明。长条的第一片状制品(第一层叠光学部件)F1 的第一辊状卷料被设置于按照自由旋转或以一定的转速进行旋转的方式与电动机等联动 的辊架台装置。通过控制装置1设定转速，进行驱动控制。第一输送装置12是将第一片状制品Fl向下游侧输送的输送机构。第一输送装置 12由控制装置1进行控制。第一检查前剥离装置13的构成为从所输送来的第一片状制品Fl将脱模膜剥离， 且将脱模膜卷绕于卷绕装置。卷绕装置的卷绕速度由控制装置1进行控制。作为剥离脱模 膜的剥离机构，其构成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并反转移送， 由此将脱模膜F12a剥离，并且将剥离了脱模膜后的第一层叠光学制品Fl沿输送方向进行 输送。第一缺陷检查装置14在脱模膜的剥离后进行缺陷检查。第一缺陷检查装置14对 由CCD摄像机所拍摄的图像数据进行分析，检测缺陷，还算出其位置座标。该缺陷的位置座 标被提供给后述的第一切断装置16的跳跃切断。第一脱模膜贴合装置15在第一缺陷检查后将脱模膜H12经由第一粘合剂层F14 贴合于光学部件F11。从脱模膜H12的辊状卷料将脱模膜H12卷出，由1或多对辊对，将脱 模膜H12和光学部件Fll夹持，并由该辊对使规定的压力起作用而进行贴合。辊对的转速、 压力控制、输送控制由控制装置1进行控制。
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第一切断装置16在将脱模膜H12贴合后，在不切断该脱模膜H12的状态下将光学 部件F11、表面保护薄膜F13、第一粘合剂层F14、粘合剂层F15按规定尺寸切断。第一切断 装置16是例如激光装置。根据由第一缺陷检查处理检测的缺陷位置座标，第一切断装置16 按照避开缺陷部分的方式按规定尺寸进行切断。即，包含缺陷部分的切断品作为不合格品 在后工序中被第一排除装置19排除。或者，第一切断装置16无视缺陷的存在，连续地按规 定尺寸切断也可。在这种情况下，可以按照在后述的贴合处理中将该部分不贴合就去除的 方式构成。该情况的控制也基于控制装置1的功能。另外，第一切断装置16中，配置将第一片状制品Fl从其顶面侧加以吸附保持的保 持工作台，且在第一片状制品Fl的地面侧下方装设激光装置。按照使激光沿第一片状制品 Fl的宽度方向进行扫描的方式平行移动，在保留最上部的脱模膜H12的状态下，将第一光 学部件F11、第一粘合剂层F14、表面保护薄膜F13、粘合剂层F15在其输送方向上按规定间 距进行切断(以下，适当称为“半切”)。在第一片状制品Fl由保持工作台吸附的情况下， 输送机构的蓄能装置按照沿上下垂直方向移动的方式构成，以使其下游侧和上游侧的第一 片状制品F 1的连续输送不停止。该动作也由控制装置1控制。第一贴合装置18在上述切断处理后，将由第一剥离装置17剥离了脱模膜H12后 的光学部件Fll (带表面保护薄膜)经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示单元W。仅将由 第一检查装置14判定为合格品的光学部件Fll (相当于第一光学部件)与光学显示单元W 贴合。判定为合格品的光学部件Fll和光学显示单元W被同步输送到贴合位置。如图5所 示，按照光学部件Fll及光学显示单元W各自的前端部分重合的方式进行输送。这是控制 装置1按照第一输送装置12(包括蓄能装置)及输送机构联动的方式加以控制而实现。如图5所示，在进行贴合时，由压辊181、导向辊182将光学部件Fll压接于光学 显示单元W面的同时而被贴合。压辊181、导向辊182的按压力、驱动动作由控制装置1控 制。作为第一剥离装置17的剥离机构171，其构成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀 缘部将脱模膜H12卷起并反转移送，由此将脱模膜H12剥离，并且将剥离了脱模膜H12后的 第一层叠光学部件Fll (带表面保护薄膜)输送到光学显示单元W面。被剥离的脱模膜H12 被辊172卷绕。辊172的卷绕控制由控制装置1控制。作为贴合机构，由压辊181、和与该压辊181对向配置的导向辊182构成。导向辊 182由通过电动机而旋转驱动的橡胶辊构成，且配置有可将该辊升降的驱动机构。另外，在 其正上方基于电动机的旋转驱动的由金属辊构成的压辊181被配备有可使该辊升降的驱 动机构。在将光学显示单元W进给到贴合位置时，压辊181按照远离贴合位置的方式移动， 而使辊间隔打开。另外，导向辊182及压辊181既可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。如 上所述，光学显示单元W的构成为通过各种清洗装置清洗，由输送机构输送。该输送机构 的输送控制也由控制装置1控制。(排除装置的实施例1)对将排除对象物200的光学部件(相当于第二光学部件)排除的第一排除装置19 进行说明。利用图7对第一排除装置19的动作进行说明。该第一排除装置19在比光学显 示单元W更靠地面侧被配置。在排除动作的情况下，由未图示的驱动机构使排除辊192移 动到排除位置。驱动排除辊的驱动机构可以利用公知的驱动机构。在排除辊192上缠绕有排除用膜191 (相当于带部件)。将排除用膜191从排除用膜191的缠卷装置卷出，经由排 除辊192被卷绕于卷绕辊193。另外，作为另一实施方式，可以用胶带代替排除用膜191。通过第一剥离装置17的刀缘部171，将脱模膜H12从第二光学部件(带表面保护 薄膜)剥离，且使该第二光学部件从光学显示单元W的贴合位置朝向地面方向。而且，构 成为由压辊181和排除辊192将排除对象物200 (带表面保护薄膜的第二光学部件)夹 持，利用第一粘合剂层F14使该排除对象物200附着于排除用膜191 ；排除用膜191由卷绕 辊193 (相当于卷绕装置)进行卷绕，由此将排除对象物200排除。刀缘部171的前端位置 从贴合位置方向被旋转装置旋转驱动，使其前端位置旋转到地面侧，而使该排除对象物200 从光学显示单元W的贴合位置朝向地面方向。(1)例如，当存在缺陷且判定为不合格品的排除对象物200被输送到贴合位置时， 光学显示单元W的输送进给就停止(在输送机构上装设有蓄能机构)。而且，压辊181向下 方移动到排除对象物200的排除位置。(2)与上述动作联动，刀缘部171旋转，其前端方向从斜上方朝向地面侧。该旋转 角度由第一片状制品Fl的规格、输送速度等来设定。(3)与上述(1)、⑵的动作联动，缠绕有排除用膜191的排除辊192移动到压辊 181的位置。(4)通过刀缘部171，脱模膜H12被剥离，同时，送出的排除对象物200由压辊181 和排除辊192夹持，以使其经由第一粘合剂层F14而与排除用膜191附着。(5)由压辊181将排除对象物200向排除辊192侧按压，将排除对象物200经由第 一粘合剂层F14粘贴于排除用膜191。而且，排除用膜191连同排除对象物200由卷绕辊 193卷绕。在此，基于卷绕辊193的排除用膜191的移动速度、和排除对象物200的输送速 度同步。例如，在卷绕辊193和排除对象物200的输送辊(未图示)的旋转驱动上，可以使 用伺服电动机，由控制装置1使各自的伺服电动机同时同速旋转，进行同步控制。(6)将排除对象物200排除后，压辊181、排除辊192、刀缘部171恢复到原位置。 以上动作由控制装置1进行控制。接着，利用图8对第二排除装置29的动作进行说明。(1)例如，当存在缺陷且判定为不合格品的排除对象物200的光学部件F21 (相当 于第二光学部件)被输送到贴合位置时，在光学显示单元Wl的输送进给停止、并且从剥离 装置271将第二光学部件F21的前方部送出的状态下(剥离处理)，长条的脱模膜F23的输 送也暂时停止。(在输送机构上具备蓄能机构)而且，导向辊182向垂直下方移动。(2)接下来，缠绕有排除用膜291的排除辊292通过驱动机构移动到导向辊282的 规定位置即贴合位置(移动处理)。(3)压辊281向垂直下方移动。(4)压辊281将排除对象物200向排除辊292侧按压，将排除对象物200的前方部 经由第二粘合剂层F24粘贴于排除用膜291的非粘性表面(附着处理)。而且，长条的脱 模膜F23的输送被再次开始，并且卷绕辊293的卷绕被开始，排除对象物200连同排除用膜 291被卷绕(卷绕处理)于卷绕辊293 (卷绕装置)。在此，基于卷绕辊293的排除用膜291 的移动速度、和排除对象物200的送出速度同步。例如，在卷绕辊293和排除对象物200的 输送辊(未图示)的旋转驱动上，可以使用伺服电动机，由控制装置1使各自的伺服电动机同时同速旋转，进行同步控制。另外，此时，附着有第二光学部件F21的排除用膜291被卷 绕到紧接而来的第二光学部件F21整体不重叠的位置之后，停止卷绕。(5)排除后，压辊281上升，排除辊292恢复到原位置，导向辊282恢复到原位置。 以上动作由控制装置1进行控制。粘贴有第一光学部件Fll的光学显示单元Wl被输送到下游侧，将第二片状制品 (第二层叠光学部件)F2的光学部件F21贴合。以下，对同样的装置构成进行简单地说明。在将光学部件F21的偏振器和光学部件Fll的偏振器按90°的关系(交叉偏振的 关系)贴合的情况下，由输送机构的输送方向切换机构使光学显示单元Wl旋转90°后，将 光学部件F21贴合。在下述的光学部件F21的贴合方法中，构成为在使第二片状制品F2 翻转后的状态(脱模膜成为上表面)下，将各工序进行处理，将光学部件F21从光学显示单 元Wl的下侧进行贴合。长条的第二片状制品F2的第二辊状卷料被设置于按照自由旋转或以一定的转速 进行旋转的方式与电动机等联动的辊架台装置。由控制装置1设定转速，进行驱动控制。第二输送装置22是将第二片状制品F2向下游侧输送的输送机构。第二输送装置 22由控制装置1进行控制。第二检查前剥离装置23的构成为从被输送过来的第二片状制品F2将脱模膜剥 离、且卷绕于卷绕装置。卷绕装置的卷绕速度由控制装置1进行控制。作为剥离机构，其构 成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并反转移送，由此将脱模膜剥离， 并且将剥离了脱模膜后的第二片状制品F2沿输送方向输送。第二缺陷检查装置24在脱模膜的剥离后进行缺陷检查。第二缺陷检查装置24分 析由CCD摄像机所拍摄的图像数据，检测缺陷，还算出其位置座标。该缺陷的位置座标被提 供给后述的第二切断装置26的跳跃切断。第二脱模膜贴合装置25在第二缺陷检查后，将脱模膜H22经由第二粘合剂层F24 贴合于光学部件F21。从脱模膜H22的辊状卷料将脱模膜H22卷出，由1或多对辊对，将脱 模膜H22和光学部件F21夹持，由该辊对使规定的压力起作用而进行贴合。辊对的转速、压 力控制、输送控制由控制装置1进行控制。第二切断装置26在将脱模膜H22贴合后，在保留(不切断)该脱模膜H22的状态 下将光学部件F21、表面保护薄膜F23、第二粘合剂层F24、粘合剂层F25按规定尺寸切断。 第二切断装置26是例如激光装置。根据由第二缺陷检查处理所检测到的缺陷位置座标，第 二切断装置26按照避开缺陷部分的方式，按规定尺寸进行切断。即，包含缺陷部分的切断 品作为不合格品在下面的工序中被第二排除装置29排除。或者，第二切断装置26无视缺 陷的存在，连续地按规定尺寸切断也可。在这种情况下，可以按照在后述的贴合处理中将该 部分不贴合就去除的方式构成。在该情况下的控制也基于控制装置1的功能。另外，第二切断装置26中，配置将第二片状制品F2从其地面侧加以吸附保持的保 持工作台，且在第二片状制品F2的顶面侧装设激光装置。按照使激光沿第二片状制品F2 的宽度方向进行扫描的方式平行移动，在保留最下部的脱模膜H22的状态下，将光学部件 F21、第二粘合剂层F24、表面保护薄膜F23、粘合剂层F25在其输送方向上按规定间距进行 切断。在第二片状制品F2由保持工作台吸附的情况下，输送机构的蓄能装置按照沿上下垂 直方向移动的方式构成，以使其下游侧和上游侧的第二片状制品F2的连续输送不停止。该动作也基于控制装置1的功能。第二贴合装置28在切断处理后，将由第二剥离装置27剥离了脱模膜H22后的光 学部件F21(带表面保护薄膜)经由第二粘合剂层F24贴合于光学显示单元W1。如图6所 示，在进行贴合时，由压辊281、导向辊282将光学部件F21压接于光学显示单元Wl面的同 时而被贴合。压辊281、导向辊282的按压力、驱动动作由控制装置1控制。仅将由第二检 查装置24判定为合格品的光学部件F21 (相当于第一光学部件)与光学显示单元Wl贴合。 判定为合格品的光学部件F21和光学显示单元Wl被同步输送到贴合位置。如图6所示，按 照光学部件F21及光学显示单元Wl各自的前端部分重合的方式进行输送。这是控制装置 1按照将第二输送装置22(包括蓄能装置)及输送机构联动的方式加以控制而实现。作为第二剥离装置27的剥离机构271，其构成为具有前端尖锐的刀缘部，由该刀 缘部将脱模膜卷起并翻转移送，由此将脱模膜H22剥离，并且将剥离了脱模膜H22后的第一 光学部件F21输送到光学显示单元Wl面。被剥离的脱模膜H22被辊272卷绕。辊272的 卷绕控制由控制装置1控制。作为贴合机构，由压辊281、和与该压辊281对向配置的导向辊282构成。导向辊 282由通过电动机而旋转驱动的橡胶辊构成，以可升降方式配设。另外，在其正下方基于电 动机的旋转驱动的由金属辊构成的压辊281被配设得可升降。在将光学显示单元Wl进给 到贴合位置时，压辊281移动到下方位置，而使辊间隔打开。另外，导向辊282及压辊281 既可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。将光学部件Fl 1、F21贴合于光学显示单元W所得到的光学显示装置W12被输送到 检查装置30。检查装置30对输送来的光学显示装置W12的两面进行检查。检查装置30的 光源从光学显示单元W12的下面侧垂直地照射，其透射光像由检查装置30的CCD摄像机拍 摄而作为图像数据。另外，可以构成为使光源以规定角度照射光学显示单元W12表面，其 反射光像由CCD照相机拍摄而作为图像数据。根据这些图像数据，将缺陷进行图像处理分 析，进行合格品判定。就各装置的动作定时而言，例如通过在规定的位置配置传感器而进行检测的方法 被算出，或由旋转编码器等将输送装置及输送装置的旋转部件检出并算出。控制装置1可 以借助由软件程序和CPU、存储器等硬件资源的协同作用来得以实现，该情况下的程序软 件、处理顺序、各种设定等预先被存储器存储。另外，能够以专用电路及固件等构成。另外， 控制装置1是将各装置一并地控制的构成，但不局限于此，也可以构成为每个装置都设置 控制部，根据来自控制装置1的指令，由各装置的控制部对各自的装置的动作进行控制。在以上的制造系统中，其构成为将光学部件Fll (带表面保护薄膜)从光学显示 单元W的下面进行粘贴，将光学部件F21(带表面保护薄膜)从光学显示单元Wl的上面进 行粘贴。而且，第一、第二排除装置19、20位于比光学显示单元W、W1的输送路径更靠下侧。 由此，容易进行排除对象物的回收。即，在将排除装置比光学显示单元更靠顶面侧设置的情 况下，排除的部件的回收不易进行，另外，在回收时若异物混入则该异物就会落到光学显示 单元，因此不优选。(另一实施方式的制造系统)在上述的制造系统中，按照将光学显示单元放倒为横卧且从其地面侧的面将光学 部件粘贴的方式构成，但不局限于此，可以按照从光学显示单元的顶面侧将光学部件粘贴的方式构成。在上述中，对形成光学部件的偏振器、及偏振器的单侧或双侧使用的薄膜进行了 部分说明，但通常也可以例示以下的材料。(偏振器)聚乙烯咔唑系薄膜的染色、耦联、拉伸各处理不必分别进行，也可以同时进行，另 外，各处理的步骤也可以随意。另外，作为聚乙烯咔唑系薄膜，也可以使用实施了膨润处理 的聚乙烯咔唑系薄膜。通常，将聚乙烯咔唑系薄膜浸渍于含有碘及双色性色素的溶液中，使 碘及双色性色素吸附而进行染色后，进行清洗，在含有硼酸及硼砂等的溶液中，以3倍 7 倍的拉伸倍率进行单轴拉伸后，进行干燥。在含有碘及双色性色素的溶液中进行拉伸后，在 含有硼酸及硼砂等的溶液中进一步拉伸(二级拉伸)后，进行干燥，由此碘的定向性提高， 偏光度特性良好，因此特别优选。偏振器和其保护层即透明的偏振器保护薄膜的粘合处理不作特别限定，但可以经 由例如由聚乙烯咔唑系聚合物构成的粘合剂、或至少由硼酸及硼砂、戊二醛及三聚氰胺、硝 酸等聚乙烯咔唑系聚合物的水溶性耦联剂构成的粘合剂等而进行。这样的粘合层作为水溶 液的涂布干燥层等而被形成，但在其水溶液的调制时，根据需要，也可以混合其他添加剂、 及酸等催化剂。(偏振器保护层偏振器保护薄膜)在偏振器的单侧或双侧所设置的偏振器保护层上，可以使用适宜的透明薄膜。使 用例如透明度、机械强度、热稳定性、阻水性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这种热 塑性树脂的具体例，可列举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树 脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯树脂(降冰片 烯系树脂)、多芳(基)化树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯咔唑树脂、及它们的混合物。另外，在 偏振器的一侧由粘合剂层将透明保护薄膜贴合，但在另一侧可以按透明保护薄膜使用(甲 基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、环氧系、硅系等热固化性树脂或紫外线固化型 树脂。在透明保护薄膜中含有任意的适当的添加剂一种以上也可。作为添加剂，可列举出 例如紫外线吸收剂、防氧化剂，润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防静电 剂、颜料、着色剂等。上述透明保护薄膜在涂敷粘合剂之前，为了使与偏振器的粘合性提高，也可以进 行表面改质处理。作为具体的处理，可列举出电晕处理、等离子体处理、火焰处理、臭氧处 理、底漆处理、辉光处理、皂化处理、耦合剂实现的处理等。另外，可以适当地形成防静电层。本发明的光学部件在实际使用时，也可以例示层叠有各种光学层的层叠结构的光 学薄膜。关于其光学层，不作特别限定，但可列举出例如对上述透明保护薄膜的未粘合偏 振器的面(未设有上述粘合剂涂布层的面)实施硬涂处理及防反射处理、以粘附的防止、 无扩散乃至防眩为目的的表面处理，或层叠以视角补偿等为目的的定向液晶层的方法。另 外，贴合有一层或两层以上的反射板及半透射板、相位差板(包括1/2及1/4等波长板(λ 板))等液晶显示装置等的形成所使用的光学薄膜的光学层。(相位差板)作为偏振器所层叠的光学薄膜的一个例子，可列举出相位差板。作为相位差板可 举出通过将高分子材料进行单轴或双轴拉伸处理而成的双折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、将液晶聚合物的定向层由薄膜支承而成的部件。拉伸处理可以通过例如辊拉伸 法、沿长间隙拉伸法、拉伸机拉伸法、管拉伸法等来进行。拉伸倍率在单轴拉伸时通常为 1. 1 3倍程度。相位差板的厚度也不作特别限定，但通常为10 200 μ m，优选为20 100 μ m0作为上述高分子材料，可列举出例如聚乙烯咔唑、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲乙烯酯、 聚羟乙基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、多芳(基)化树 脂、聚砜、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯、聚邻苯二酸乙二酯、聚醚砜、聚苯硫、聚苯撑氧、多芳 基化砜、聚乙烯咔唑、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯、聚氯乙烯、纤维素类聚合物、或它们的二元 系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子原材料通过拉伸等成为定向聚 合物(拉伸薄膜)。相位差板是例如各种波长板及液晶层的双折射实现的根据以着色及视角等的补 偿为目的等的使用目的而具有适当相位差的相位差板也可，是两种以上的相位差板层叠而 对相位差等光学特性进行控制的相位差板也可。(粘合剂)在本发明的偏振片、及上述的层叠光学薄膜部件上设置用于与液晶单元等其他部 件粘合的粘合层。其粘合层不作特别限定，但可以由丙烯系等按现有标准的适当的粘合剂 形成。根据防止因吸湿造成的发泡现象及剥离现象、防止因热膨胀差等造成的光学特性降 低及液晶单元的翅曲、进而高质量且耐久性优异的图像显示装置的形成性等观点，优选吸 湿率低且耐热性优异的粘合层。另外，可以是采用含有微粒子而呈现光扩散性的粘合层等。 粘合层只要根据需要设置于必要的面上即可，例如，对于由偏振器和偏振器保护层构成的 偏振片而言，只要根据需要在偏振器保护层的一面或双面设置粘合层即可。(脱模膜)对于上述粘合层的露出面，在直到供实际使用期间都以防止其污染等为目的而将 脱模膜(有时称为隔膜)暂时粘合进行保护。由此，能够防止在惯例的操作状态下与粘合层 接触。作为隔膜，除上述厚度条件以外，可以使用例如将塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、 网、泡沫片及金属箔、它们的层叠体等适当的薄片体根据需要由硅系及长链烷基系、氟系及 硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理后的、现有标准的适当的隔膜。(表面保护薄膜)在与设有该隔膜的面相反之面的偏振片上，经由弱粘合剂形成有表面保护薄膜。 其主要目的是防损伤、防污染等。作为表面保护薄膜，可以使用例如将塑料薄膜、橡胶片、 纸、布、无纺布、网、泡沫片及金属箔、它们的叠片体等适当的薄片体根据需要用硅系及长链 烷基系、氟系及硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理后的、现有标准的适当的隔膜。(液晶显示装置)本发明的光学部件可以优选用于液晶显示装置等各种光学显示装置的形成等。液 晶显示装置的形成可以按照现有标准来进行。即，液晶显示装置通常在使液晶单元(相当 于光学显示单元)和光学薄膜、及所需要的照明系统等构成部件适当装配后通过将驱动电 路装入而被形成，但在本发明中，除使用本发明的光学薄膜这一点以外，不作特别限定，可 以按照现有标准来形成。关于液晶单元，也可以使用例如TN型及STN型、π型等任意型式 的液晶单元。
权利要求
一种光学显示装置的制造系统，用于将第一光学部件贴合于光学显示单元，其中，所述光学显示装置的制造系统具备排除装置，该排除装置从使所述第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，所述排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着第二光学部件的状态下进行卷绕。
2.如权利要求1所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述光学显示装置的制造系统还具备切断装置，该切断装置从至少具有长条的脱模 膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在将所述长 条的脱模膜保留的状态下，将所述长条的光学部件切断，所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过由所述切断装置切断所述长条的光学 部件所得到的部件。
3.如权利要求1或2所述的光学显示装置的制造系统，其中， 所述第二光学部件在所述长条的脱模膜上经由粘合剂层被设置， 所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置经由所述粘合剂层使所述第二光学部件附着于所述非粘合性表面。
4.如权利要求1 3中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述光学显示装置的制造系统还具备剥离装置，该剥离装置通过将所述长条的脱模膜 卷起，从该第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。
5.如权利要求4所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述剥离装置在将第一光学部件贴合于光学显示单元时，通过将所述长条的脱模膜卷 起，从该第一光学部件也使该长条的脱模膜剥离。
6.如权利要求4或5所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置从所述剥离装置送出的所述第二光学部 件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着于该 带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
7.如权利要求4 6中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，使所述卷绕装置的所述带部件的卷绕移动速度、与从所述剥离装置送出的所述第二光 学部件的送出速度同步。
8.如权利要求4 7中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中， 在从所述长条的脱模膜上将所述第二光学部件排除时，在从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的状态下，使所述长条的 脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕装置的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的至少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕装置的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模膜的 输送。
9.如权利要求1 8中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述卷绕装置在将附着有第η个(η为自然数)第二光学部件的带部件进行卷绕时，将 该带部件卷绕到第η+1个第二光学部件与所述第η个第二光学部件有至少一部分不重叠的 位置后，停止卷绕。
10.如权利要求1 9中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述排除装置在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件 附着于所述带部件。
11.如权利要求1 10中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述排除装置在比所述光学显示单元更靠下方位置，使所述第二光学部件附着于所述 带部件。
12.如权利要求1 11中任一项所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述光学显示装置的制造系统还具备一对粘贴辊，该一对粘贴辊用于将所述第一光学 部件贴合于所述光学显示单元，将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间夹持，而使所述第二 光学部件附着于所述带部件。
13.一种光学显示装置的制造方法，包括将第一光学部件贴合于光学显示单元的贴合 工序，其中，所述制造方法包括排除工序，该排除工序从使所述第一光学部件及排除对象物即第二 光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除， 所述排除工序包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件； 附着处理，其使所述第二光学部件附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述第二光学部件的所述带部件进行卷绕。
14.如权利要求13所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述光学显示装置的制造方法还包括切断工序，该切断工序在所述排除工序之前，从 至少具有长条的脱模膜及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光 学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断，所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过所述切断工序在保留所述长条的脱模 膜的状态下将所述长条的光学部件切断而得到的部件。
15.如权利要求13或14所述的光学显示装置的制造方法，其中， 所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上， 所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。
16.如权利要求13 15中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述光学显示装置的制造方法还包括剥离处理，该剥离处理通过将所述长条的脱模膜 由所述剥离装置卷起，而从所述第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。
17.如权利要求16所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述贴合工序还包括第一光学部件剥离处理，该第一光学部件剥离处理通过将所述长 条的脱模膜由所述剥离装置卷起，而从所述第一光学部件将该长条的脱模膜剥离。
18.如权利要求16或17所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置通过所述剥离处理而从所述剥离装置送 出的所述第二光学部件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件 的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
19.如权利要求16 18中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，其使所述卷绕处理的所述带部件的卷绕移动速度、和通过所述剥离处理而从所述剥离 装置送出的所述第二光学部件的送出速度同步。
20.如权利要求16 19中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中， 在从所述长条的脱模膜上将所述第二光学部件排除时，在通过所述剥离处理而从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的 状态下，使所述长条的脱模膜的输送暂时停止，在将所述卷绕处理所实现的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的 至少前方部附着于该带部件，并且与所述卷绕处理实现的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模 膜的输送。
21.如权利要求13 20中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述卷绕处理在将附着有第η个(η为自然数)第二光学部件的所述带部件进行卷绕 时，将该带部件卷绕到第η+1个第二光学部件与所述第η个第二光学部件有至少一部分不 重叠的位置后，停止卷绕。
22.如权利要求13 21中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述附着处理在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件 附着于所述带部件。
23.如权利要求13 22中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述附着处理在比所述光学显示单元更靠下方位置，使所述第二光学部件附着于所述 带部件。
24.如权利要求13 23中任一项所述的光学显示装置的制造方法，其中，所述贴合工序通过将光学显示单元及所述第一光学部件夹在一对粘贴辊之间，使所述 第一光学部件贴合于所述光学显示单元，所述附着处理通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间 夹持，使所述第二光学部件附着于所述带部件。
25.一种排除装置，用于将排除对象物排除，其中， 该排出装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述排除对象物的状态下进 行卷绕。
26.如权利要求25所述的排除装置，其中， 所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。
27.如权利要求25或26所述的排除装置，其中，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于所述 带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
28.如权利要求25 27中任一项所述的排除装置，其中，所述卷绕装置在将附着有第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时， 将该带部件卷绕到第η+1个排除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重叠的位 置后，停止卷绕。
29.如权利要求25 28中任一项所述的排除装置，其中，所述排除对象物是从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的 光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光 学部件切断而得到的光学部件。
30.一种排除方法，用于将排除对象物排除，其中， 该排除方法包括移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件； 附着处理，其使所述排除对象物附着于所述带部件；卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述排除对象物的所述带部件进行卷绕。
31.如权利要求30所述的排除方法，其中， 所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述附着处理使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。
32.如权利要求30或31所述的排除方法，其中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置所述排除对象物的前方部被附着于所述 带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。
33.如权利要求30 32中任一项所述排除方法，其中，所述卷绕处理在将附着有第η个(η为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时， 将该带部件卷绕到第η+1个排除对象物与所述第η个排除对象物有至少一部分不重叠的位 置后，停止卷绕。
34.如权利要求30 33中任一项所述的排除方法，其中，所述排除对象物是从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的 光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断而得到的光学部件。
全文摘要
本发明提供一种排除装置，其以简单的构成将排除对象物精度良好地排除。并且，本发明还提供一种使用该排除装置的光学显示装置的制造方法及制造系统。光学显示装置的制造系统用于将第一光学部件贴合于光学显示单元，并且光学显示装置的制造系统具备从使第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜将该第二光学部件排除的排除装置，该排除装置具有带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有带部件；排除辊，其缠绕有从带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于排除辊的带部件进行卷绕，另外，该排除装置使排除辊移动且在带部件附着第二光学部件的状态下进行卷绕。
文档编号G09F9/00GK101884060SQ20098010124
公开日2010年11月10日 申请日期2009年4月7日 优先权日2008年4月8日
发明者中园拓矢, 北田和生, 小盐智, 由良友和 申请人:日东电工株式会社
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