具有可移除标签的片和相关方法
专利名称：具有可移除标签的片和相关方法
技术领域：
本发明涉及标签片。本发明的标签片提供从剥离涂层衬垫(release-coated liner) 上容易地移出标签。
背景技术：
压敏标签片包括面材、压敏粘合剂层和剥离涂层衬垫。在面材中模切标签，并 且标签片可以包括围绕标签的至少一部分的基体。在使用中，在使用激光或喷墨打印机 或复印机时印刷标签，将标签从剥离涂层衬垫上移出并贴在衬底上。由于抓握标签困难，用户在从剥离涂层衬垫上移出标签时可能遇到麻烦。这种 困难可能导致标签具有卷角(dog-eared)或皱褶的边角，造成不合乎需要的外观。另外， 在试图抓握粘附的标签的同时，标签可能具有被过度操作所污染的压敏粘合剂层。此 外，标签可能在抓握区处卷曲，这可导致标签在应用后过早地从衬底上翘起。由于这些原因，存在着从剥离涂层衬垫上容易地移出压敏标签的需求。本发明 满足了这种需求。
发明内容
本发明的示例性实施方式是一种标签片，其包括面材和与所述面材可剥离地连 接的衬垫。面材包括标签，衬垫包括弱化分离线(weakened separation line)。弱化分离 线至少部分地位于所述标签下方。此外，弱化分离线包括顶点。在进一步的特征中，弱 化分离线包括另一个顶点(apex)。在本发明的其它更详细的特征中，标签片包括具有边缘的标签，且顶点邻近所 述标签的边缘。在本发明的附加特征中，粘合剂可剥离地将面材连接到衬垫。在进一步的特征 中，粘合剂是压敏粘合剂。在甚至更多的附加特征中，衬垫是剥离涂层衬垫(release-coatedliner)。在甚至更多的附加特征中，标签片包括第一边缘和第二边缘。弱化分离线在第 一边缘和第二边缘之间延伸。在进一步的附加特征中，面材包括包含标签的标签栏。弱化分离线至少部分地 位于标签栏下方。附加特征包括具有被截短的顶点的弱化分离线。
在更多的附加特征中，弱化分离线在所述顶点处没有连接处。在进一步的特征中，弱化分离线包括切口和连接处。在更多的特征中，每根连 接处具有一定长度，该长度在约0.013英寸(0.33mm)至约0.050英寸(1.27mm)的范围 内。在另一个特征中，连接处的长度为约0.03英寸(0.76mm)。本发明的另一个示例性实施方式是制造标签片的方法。该方法包括提供标签材 W(Iabelstock),所述标签材料包括面材和可剥离地附着于所述面材的衬垫。该方法还包 括切割所述面材以形成标签，和在所述衬垫中形成弱化分离线。弱化分离线至少部分地 位于标签下方，并且包括顶点。在进一步的特征中，标签材料构造成卷筒，并且该方法包括将卷筒装载在标签 印刷机(label press)上。还在另一个特征中，该方法进一步包括在形成标签后以及在形成弱化分离线后 将所述标签材料的卷筒压片成单片片。本发明的另一个示例性实施方式是一种标签片，其包括面材和可剥离地附着于 所述面材的衬垫。面材具有第一标签和邻近第一标签的第二标签。衬垫具有第一弱化分 离线和第二弱化分离线。弱化分离线的每一个具有相对的端部。第一弱化分离线的相对 的端部的一端与第二弱化分离线的相对的端部的一端相交，且第一弱化分离线的另一相 对的端部与所述第二弱化分离线的另一相对的端部相交。第一弱化分离线至少部分地位 于第一标签的一部分下方，且第二弱化分离线至少部分地位于第二标签的一部分下方。 衬垫被构造成沿第一弱化分离线分离，使得在分离后，第一标签部分地与衬垫分离。在另一个特征中，衬垫被构造成沿第一弱化分离线或第二弱化分离线的任一个 分开(split)。衬垫沿弱化分离线之一的分离导致标签之一部分地与衬垫分离。在另一个特征中，衬垫是剥离涂层衬垫。还在另一个特征中，面材具有第一标签栏和第二标签栏，所述第一标签栏包括 第一标签，所述第二标签栏包括第二标签。第一弱化分离线位于第一标签栏的至少一部 分下方，且第二弱化分离线位于第二标签栏的至少一部分下方。本发明的另一个示例性实施方式是制造标签片的方法。该方法包括提供标签材 料，所述标签材料包括面材和可剥离地附着于所述面材的衬垫。该方法还包括切割面材 以形成第一标签和邻近第一标签的第二标签。该方法包括在衬垫中形成第一弱化分离线 和第二弱化分离线。弱化分离线的每一个具有相对的端部。第一弱化分离线的相对的端 部的一端与第二弱化分离线的相对的端部的一端相交，且第一弱化分离线的另一相对的 端部与第二弱化分离线的另一相对的端部相交。第一弱化分离线至少部分地位于所述第 一标签的一部分下方，且第二弱化分离线至少部分地位于所述第二标签的一部分下方。 衬垫被构造成沿第一弱化分离线分离，使得在分离后，第一标签部分地与衬垫分离。在另一个特征中，衬垫被构造成沿第一弱化分离线或第二弱化分离线的任一个 分开。衬垫沿弱化分离线之一的分离导致标签之一部分地与衬垫分离。在进一步的特征中，标签材料构造成卷筒，且该方法包括将卷筒装载在标签印 刷机上。还在另一个特征中，该方法包括在形成标签后以及在形成弱化分离线后将标签 材料的卷筒压片成单片片。
参照下面的描述、所附权利要求和附图，本发明的这些和其他特征、方面和优
点将变得更容易理解，其中图1是根据本发明的标签片的实施方式的正面的平面图；图2是图1中显示的标签片的背面的平面图；图3是根据本发明的另一个实施方式的标签片的正面的平面图；图4是图3中所示的标签片的背面的平面图；图5是在图3的A-A区处的实施方式的放大的平面图；图6是在图3的A-A区处的另一实施方式的放大平面图；图7是在图3的A-A区处的另一实施方式的放大平面图；图8是在图3的A-A区处的另一实施方式的放大平面图；图9是在图3的B-B区处的实施方式的放大平面图；图10是在图3的B-B区处的另一实施方式的放大平面图；图11是在图3的B-B区处的另一实施方式的放大平面图；图12是标签片的实例的截面图；图13是根据本发明的制备标签片的制造方法的流程图；图14是本发明的实施方式的标签片的背面的平面图；图15是剥离涂层衬垫(release coated liner)切口的实施方式的透视图；图16是剥离涂层衬垫切口的另一实施方式的透视图；图17是剥离涂层衬垫切口的另一实施方式的透视图；图18是剥离涂层衬垫切口的另一实施方式的透视图；图19是折叠的标签片实例的透视图；图20是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图21是具有分离地标签片部分的图20的标签片的的平面图；图22是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图23是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图24是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图25是本发明的一系列剥离衬垫切口的实施方式的放大平面图；图26是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图27是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图28是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图29是图28的剥离衬垫切口的放大平面图；图30是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图31是图30的剥离衬垫切口的放大平面图；图32是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图33是图32的剥离衬垫切口的放大平面图；图34是本发明的另一实施方式的标签片的正面的平面图；图35是本发明的另一实施方式的标签片的正面的平面图36是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；图37是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；图38是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；和图39是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；除非另外指明，上述附图中的插图没有必要按比例绘制。
具体实施例方式参照图1，根据本发明的标签片10可以由用于标签制造的典型材料制成。标签 片的横截面的一般说明示于图12中。标签片包括面材12和剥离涂层衬垫14。用压敏粘 合剂层18将面材覆在一侧16上。标签片适合用于激光和喷墨打印机以及复印机。面材12可以由本领域中已知的任何材料制成，包括，例如，纸、卡片纸料 (cardstock),薄膜和箔。此外，面材可以是任何已知材料的层压材料。为了增强可印刷 性，面材可以在暴露的表面20上进行处理。适当的处理包括，例如，电晕处理和各种涂 层，例如，喷墨涂层，然而，这些处理对于本发明实施方式的功能不是关键性的。剥离涂层衬垫14还可以是本领域已知的那些中的任一种。示例的剥离涂层衬垫 包括由纸和薄膜制成的那些，并且可以包括层压材料，例如，聚乙烯涂布纸(poly-coated paper)。剥离涂层衬垫包括在一侧22上的剥离涂层(release coating)。剥离涂层使得压 敏粘合剂层18与剥离涂层衬垫分离，同时仍附着于面材12，由此暴露粘合剂并使得标 签附着于衬底。典型的剥离涂层包括，例如，硅氧烷、蜡、碳氟化合物和其他低表面能 (low-surface-energy)涂层。有用的压敏粘合剂18包括，例如，橡胶基粘合剂和丙烯酸基粘合剂。粘合 剂可以是溶剂基、水基乳液和悬浮液，或热熔体。另外，作为一些非限制性实例，粘 合剂可以分类为永久的、可移除的、可再定位的或超级可移除的。压敏粘合剂层可以 通过任何已知的方法施加，包括但不限于，例如，狭缝式涂布(slot coating)、帘幕式涂 布(curtaincoating)、刮刀涂布(knife coating)、凹版涂布(gravure coating)禾口挤压涂布 (extrusion coating)。应该理解，如果施加低粘性压敏粘合剂，例如，可移除的、可再定 位的或超级可移除的粘合剂，则剥离涂层衬垫可能不需要剥离涂层。本发明的实施方式显示在图1中。图1中所示的标签片10包括形成标签26的 面材12中的多个缺口 24。如本文所使用的，词“多个”指两个或更多个。缺口，即连 续切口，穿透面材，但不刺穿剥离涂层衬垫14。所得的标签形成标签栏28。标签可以 彼此邻接，如图1中所示，或可以分隔开。另外，可选实施方式29示于图3中，其包括 在标签片中形成的并彼此分隔开的两个栏28，30。其他可选的实施方式可以包括彼此邻 接的栏，邻接的栏之间没有间隔。如本文所使用的，词“邻近的”指附近的。因此，标 签片的实施方式包括多种标签排列方式，其包括矩阵型布置——其中邻近的标记彼此邻 接，和间隔型布置——其中邻近的标签彼此不邻接，以及两种布置的组合，其中一些邻 近的标签彼此邻接，而其他邻近的标签彼此不邻接。还在另一个实施方式中，标签栏可 以是单个标签。此外，应该理解，形成标签的模切可以是不连续的切口，例如，穿孔， 或切口和连接处，尽管不连续模切是不太期望的。标签栏28可以被进一步限定为包括线性边缘32。栏中标签26的所有边缘25邻接该线性边缘，因此使标签沿该线性边缘排列成行。可选的实施方式包处于错列构造的 标签栏，使得标签不共享共同的线性边缘。如在图2中最好地看见，其图示了图1中标签片10的背面，剥离涂层衬垫14具 有在其中形成的衬垫弱化分离线34。如图所示，衬垫弱化分离线由切口 36和连接处38 构成。在可选实施方式中，衬垫弱化分离线可以由，例如，穿孔，连续模切，和划线形 成。衬垫弱化分离线可以穿透剥离涂层衬垫，但不穿透面材12。衬垫弱化分离线从标签 片10的第一边缘40延伸至标签片的相对的第二边缘42。衬垫弱化分离线的端部44可以 终止于在带有切口或连接处的边缘处，但优选地终止于连接处。如图4中所示，其图示 了图3中标签片29的背面，可选实施方式可以包括另外的衬垫弱化分离线45，其被构造 为上所述衬垫弱化分离线。应该理解，衬垫弱化分离线可以在第一边缘和邻近边缘41之 间延伸而不背离本发明的精神。衬垫弱化分离线34包括主要部46和次要部48。图1最好地显示主要部位于标 签栏28的下方(以虚线显示)并且被标签栏覆盖。次要部位于标签栏的外部，并且因此 不位于标签栏的下方。衬垫弱化分离线34的主要部46包括线性部分50和至少一个弯曲段52，该弯曲 段仅包括切口。线性的第一部分与标签栏28的线性边缘32排列成行、平行且邻近。优 选地，线性第一部分邻近标签栏的线性边缘，使得标签片10沿该线性第一部分朝向剥离 涂层衬垫14的折叠导致标签沿栏的线性边缘与剥离涂层衬垫分离。在一个实施方式中， 线性第一部分在栏的线性边缘的1/2英寸(13_)内。在另一个实施方式中，线性第一 部分在栏的线性边缘的1/4英寸(6mm)内。还在另一个实施方式中，线性第一部分在栏 的线性边缘的1/8英寸(3mm)内。还在另一个实施方式中，线性第一部分距离栏的线性 边缘3/32英寸(2.4mm)。返回图1，在形成标签26的面材12中的多个模切24也可以形成面材废料部分 54。面材中的附加弱化分离线56可以进一步将该废料部分分成细分的废料部分58。附 加弱化分离线可以为连续的模切线，或可选地，可以是不连续的线，例如，穿孔或切口 和连接处。在一个实施方式中，所有细分的废料部分在标签片10的制造完成后仍然与剥 离涂层衬垫14连接。在另一个实施方式中，至少一个细分的废料部分从剥离涂层衬垫上 被去除。图5-8是在图3上的A-A区处观看的可选实施方式。首先转到图5和6，衬垫 弱化分离线45的次要部48可以与面材12中的附加弱化分离线56相关联地观察。衬垫 弱化分离线45的次要部在标签片29的平面上的投影显示在标签26的边缘25处以角α 与面材中的附加弱化分离线56相交。在图5中，衬垫弱化分离线45的次要部位于细分 的废料部分57的下方，所述细分的废料部分57仍然在剥离涂层衬垫14上。在图6中， 衬垫弱化分离线的次要部48是剥离涂层衬垫的部分59，细分的废料部分58已经从剥离涂 层衬垫的该部分上去除。因此，该次要部不位于细分的废料部分下方。尽管图5和图6 显示衬垫弱化分离线45的次要部在标签片的平面上的投影在标签的边缘处与面材中的附 加弱化分离线56相交，但其可以在除标签的边缘处以外的位置处相交。在可选实施方式中，次要部的投影不与附加弱化分离线56相交。图7和图8图 示了衬垫弱化分离线45在标签片的平面上的投影可以与面材中的附加弱化分离线56平行。图7显示衬垫弱化分离线45在标签片的平面上的投影在面材中的附加弱化分离线56 的一侧上，并且位于细分的废料部分57的下方，所述细分的废料部分57保持在剥离涂层 衬垫上。图8显示衬垫弱化分离线45在标签片的平面上的投影在面材中的附加弱化分离 线56的另一侧上(与图7中所示的实施方式相比)，并且在剥离涂层衬垫的部分59中， 细分的废料部分58已经从该剥离涂层衬垫的部分上去除。因此，该次要部不位于细分的 废料部分下方。如从图1和图3中可以理解的，衬垫弱化分离线46在标签片的平面上的 投影可以与面材中的附加弱化分离线56相一致。图9-11是在图3上的B-B区处观看的可选实施方式。衬垫弱化分离线34的主 要部46的至少一个弯曲段52可以被表征为具有顶点60。弯曲段的顶点是处于离衬垫弱 化分离线的线性部分50所限定的线62距离最远处的弯曲段的点。图9显示邻近线性边 缘32的弯曲段的顶点可以位于标签栏28下方。图10显示了另一个实施方式，其中顶点 邻近并延伸至标签栏的线性边缘32。图11显示了另一个实施方式，其中顶点不位于标签 栏下方，并且延伸超过该线性边缘。在这些实施方式的每一个中，弯曲段显示跨越两个 邻近的标签。在可选实施方式中，弯曲段跨越标签和细分的废料部分58。上述的标签片10、29可以通过下列的方法在本领域中已知的常规标签加工设 备(标签转换设备，label converting equipment)上制造。该方法显示为图13中的流程 图。在步骤64，包括面材12和与压敏粘合剂层18可剥离地附着在一起的剥离涂层衬 垫14的标签材料以卷筒形式装载在标签印刷机上。标签材料可以包括表面处理和涂层 以增加在激光和喷墨打印机以及复印机中的可印刷性。标签材料在标签印刷机上解开成 为卷材，且在步骤66，在面材平台处面材被模切成至少一个标签栏28。面材可以包括 由面材中的附加弱化线56所限定的废料部分58，所述废料部分通常与标签栏同时形成， 或可以在独立的位置处形成。在步骤68，剥离涂层衬垫使弱化分离线34在其中形成， 通常在与面材平台分开的衬垫平台处。剥离涂层衬垫上的弱化分离线包括上述的主要部 46和次要部48，以及线性部分50和至少一个弯曲段52。剥离涂层衬垫上的弱化分离 线这样定位，使得主要部位于标签栏下方。在另一平台上，在步骤70，标签材料卷材 被切割成片，该片典型地具有适合于台式打印机和复印机的尺寸，例如，8.5英寸Xll 英寸(215.9mmX 279.4mm)，4 英寸 X6 英寸(101.6X 152.4mm)，8.5 英寸 X 14 英寸 (215.9mmX 355.6mm)以及 A4 (8.3 英寸 X 11.7 英寸，210mmX 297mm)。标签材料片可 以使用标签加工设备进行包装或使用单独的包装机进行包装。本发明的另一个实施方式的标签片80的背侧大体上显示在图14中。绘制的片 类似于图3和图4中绘制的标签片29。剥离涂层衬垫81包括衬垫弱化分离线82，所述 衬垫弱化分离线82平行于并邻近面材片12中模切的标签26的边缘25。衬垫弱化分离线 形成有一系列切口 36和连接处38。衬垫弱化分离线包括标签下面的主要部84和在面材 片的废料部分58下面的次要部86。弱化分离线82的主要部84包括两种类型的弯曲段90，92。两种类型的弯曲段 均没有连接处，并且仅包括缺口。弯曲段90类似于图9-11中显示的弯曲段60。弯曲 段90通常排列在两个邻近的标签26之间，并且可以完全地位于标签下方，或如本文其他 地方所述延伸经过标签的边缘25 —定的距离。因此，弯曲段90的部分跨越两个邻近的 标签或位于两个邻近的标签下方。另外，弯曲段90可以跨越或延伸横跨标签和废料部分58之间的缺口 24。弯曲段92小于弯曲段90，且具有相似的形状。每个弯曲段92完全地位于单个 标签26下方。如图14中所示，两个弯曲段位于每个标签下方，以大致相同的间隔横跨 标签。然而，任何数量的弯曲段可以位于单个标签下方，并且弯曲段不需要在标签下方 相等地间隔开或对称地间隔开。另外，弯曲段92可以与弯曲段90具有相同的尺寸，或 大于弯曲段90。如图15中所示，也作为形状提及，弯曲段90，92是圆形的。该形状包括圆形 的顶点91，具有至线性弱化分离线82的线性部分94的圆形过渡93。也可使用可选的形 状。例如，如图16中所示，顶点可被切掉，或被截短，以形成线性部分95，该线性部分 95相对于标签边缘25是平行的，或可选地，是偏斜的。弯曲段之间的过渡96也可以是 线性的。因此，弯曲段没有必要是弯曲的，并且可以是正方形、矩形、梯形、椭圆形、 三角形或其他形状。图17和图18图示了段90和92为三角形形状的切口 97和梯形形状 的切口 98的实施方式。另外，两种类型的弯曲段90，92可在单根线性弱化分离线内具 有不同的形状。图19图示了本发明的另一个实施方式的标签片100。标签片显示具有沿线性弱 化分离线106朝向剥离涂层衬垫侧104折叠的边缘102。折叠边缘将标签118的部分108 与剥离涂层衬垫110分离，并将压敏粘合剂112暴露在标签的背侧上。通过抓握部分分 离的标签并将它们从剥离涂层衬垫的剩余部分上剥掉，容易地从标签片上移出标签。使用邻近标签118的边缘25的线性弱化分离线106，和邻近标签边缘形状的顶 点60，当折叠片100的边缘102时，相对硬的标签118从剥离涂层衬垫上分离。没有连 接处的衬垫弱化分离线82的弯曲部114和116仍然附着于标签，分别在剥离涂层衬垫110 的折叠边缘中产生孔120和122。标签的分离部108包括不被弯曲部覆盖的区域中的面材 和粘合剂。被弯曲部覆盖的标签的区域包括面材124，粘合剂112和剥离涂层衬垫110， 从而使标签的该部分变得足够硬以使其在折叠时与剥离涂层衬垫分离。例如，可以通过 改变弯曲部的尺寸、弯曲部的数目和弯曲部的形状控制变硬的程度。通过增加弯曲部的 数目，增加弯曲部的尺寸，或通过改变弯曲部的形状，或通过这些因素的任意组合来改 善由更薄、更柔软的材料制成的标签——例如，代替纸标签的薄膜标签——的分离。如前所述，弱化分离线34和82的主要部46和84分别包括切口 36和连接处 38。切口的长度和连接处的长度可以变化。连接处的长度可以在约0.013英寸(0.33mm) 至约0.050英寸(1.27mm)长的范围内。例如，在一个实施方式中，连接处为0.030英寸 (0.76mm)长。切口可以具有任意长度，每个切口的长度通过沿着弱化分离线上邻近的连 接处之间的间隔来确定。在一个实施方式中，切口的长度为约0.042英寸(1.06mm)至约 0.047英寸(1.19mm)长。在不背离本发明的精神的前提下，其它长度的切口和连接处是 可能的，例如，可以使用微穿孔，其中切口和连接处更小。在一个实施方式中，弯曲段 52、90、92通过捆扎连接(装订连接，bounding tie)与线性第一部分50，94分离。具有 多根弱化分离线的实施方式可以在不同的弱化分离线上具有不同的切口和连接处长度。 另外，弱化分离线的次要部48，86可以具有这样的切口和连接处，其中当弱化分离线到 达片10、29、80的边缘40时切口的长度更短。可选地，在其它的实施方式中，在片的 边缘的0.25英寸(6.35mm)内没有切口和连接处。
现在参照图20，标签片200的另一实施方式由带有使用压敏粘合剂可剥离地附 着于其的面材片132的剥离涂层衬垫片14形成。在面材中形成多个模切线134以在其中 限定可剥离的标签136。标签显示为以多个栏135、137、139——其以顺序排列，和具有 大体上矩形的形状，并且同样地标签可以具有任意的形状。此外，尽管标签显示为与邻 近的标签邻接，但本领域普通技术人员将理解，一般实施此实施方式以获得每块标签片 上最大数目的标签，但本公开内容没有强加这样要求，即邻近的标签彼此邻接。此外， 在邻近的标签不邻接的实施方式中，标签之间的区域可以在其上具有面材或可以没有面 材。类似地，在显示的实施方式中，围绕标签136的边缘区域54可以在其上具有面材或 可以没有面材。标签片200还包括剥离涂层衬垫14中的弱化分离线140、140'、140〃，它们 沿标签136的每个栏135、137、139的选择边缘144从标签片的顶部边缘138延伸至底 部边缘142，并且形成有大体上正弦曲线的形状145，该形状横跨每个标签的选择边缘 两次。弱化分离线部分地延伸经过每个各自的标签的选择边缘，并且部分地在标签下 方延伸。图20图示了三根这样的线，沿每个标签栏的右边缘延伸的剥离涂层衬垫中的 140，140'，以及沿最左侧的标签栏的左边缘延伸的剥离涂层衬垫中的一根弱化分离线 140"。面材132中的相应弱化分离线56也设置在从标签片的边缘延伸至最近的标签的 每根衬垫弱化分离线的每个部分上方。进一步形成剥离涂层衬垫中的大体上正弦曲线状 弱化分离线，使得当它们跨过相同栏中的邻近标签时它们在标签下方延伸，并且通常在 每个标签的中部延伸经过该标签。在一个实施方式中，剥离涂层衬垫14中的弱化分离线140形成有连接处141 (连 续的，或未切开部分)，如图20中所示。在所示的具体的示例性的非限制性实施方式 中，连接处141置于剥离涂层衬垫中的弱化分离线的顶点133处，在此该线延伸经过每个 标签136的边缘25。然而，在其中剥离涂层衬垫中的弱化分离线形成有连接处的这类实 施方式中，连接处可以置于沿各自的线的其它位置处。在其他实施方式中，在剥离涂层 衬垫中的弱化分离线140'和140"中没有连接处。参照图21，图20中所示的实施方式的标签片200可以用一只手在弱化分离线 140的一侧上抓握，另一只手在所选择的线的另一侧上抓握(在图21中，选择在片200的 最右侧的剥离涂层衬垫中的线)。当两只手将两片146、148拉开时，标签片沿所选择的 剥离涂层衬垫中的弱化分离线分离成为两片。标签片的最右侧片148沿剥离涂层衬垫14 中的最右侧弱化分离线以及面材132中的各自的弱化分离线56与标签片146的其余部分 分离。标签的最右侧栏135中的每个标签136的右侧上边角和下边角151、152被暴露， 便于抓握各个标签并将其从剥离涂层衬垫片上剥掉。标签片的最右侧片的分离也使剥离 涂层衬垫的部分154暴露，该部分154对应于延伸超出每个标签的边缘的剥离涂层衬垫中 的弱化分离线的部分。这些暴露的剥离涂层衬垫部分也可以通过允许用户抓握暴露的剥 离涂层衬垫部分并将其从标签上向后撕开或撕掉来帮助用户分离各个标签，这也可以同 时抓握标签的一角和将其从剥离涂层衬垫上向前撕开或撕掉来完成。以上述的方式，每个标签栏在从其移出标签之前，可以单独地与邻近的标签栏 分离。另外，在包括如图20的实施方式中所示的沿最左侧标签栏的左边缘形成的剥离涂 层衬垫14中的弱化分离线140"的实施方式中，该方法还可以通过将标签片200的最左侧部分与标签片的其余部分分离而开始。如图所示，剥离涂层衬垫中的此最左侧弱化分离 线将优选地基本上是剥离涂层衬垫中的最右侧弱化分离线的镜像。图20和21中所示的剥离涂层衬垫14中的弱化分离线140的大体上正弦曲线形 状145仅用于说明的目的。在另外的实施方式中，衬垫弱化分离线可以沿任何其它的实 际路线形成，条件是它们能够使标签片200的每个部分与邻近部分(例如，146、148)相 对容易地分离，并且不会沿除沿剥离涂层衬垫中的弱化分离线140、140'、140"和面材 12中切割的弱化分离线56之外的任何路线撕破剥离涂层衬垫14或面材132，并且使至少 部分151、152沿每个标签136的边缘25暴露以便于与剥离涂层衬垫分离。此外，剥离 涂层衬垫中的切口的整体形状、实际尺寸、周期和幅度可以根据许多因素的任一种来变 化，所述因素包括剥离涂层衬垫和面材的厚度，各个切口的深度和/或类型，粘合剂的 强度，美学等。在使用的可选方法中，标签片200的一部分可以沿剥离涂层衬垫中的选择的弱 化分离线140、140'、140〃向后弯曲，从而迫使每个标签136的边缘25离开剥离涂层 衬垫向上弹起，并且允许它们被抓握。与其中形成有连接处的剥离涂层衬垫中的弱化分 离线140的实施方式相比，在每个顶点133处不具有连接处141的剥离涂层衬垫中的线 140'、140"的实施方式典型地更有益于向后弯曲。现在参照图22，在类似于图20的实施方式的标签片250的进一步可选的、示例 性实施方式中，剥离涂层衬垫中的弱化分离线156可以形成有前面关于图20中所示的弱 化分离线140所讨论的相同的大体上正弦曲线形状145，但其被置于标签136的每个栏 135、137、139的下方，使得剥离涂层衬垫中的弱化分离线的顶点133不会到达每个标签 的边缘25之外，而是大体上与其一致。此实施方式——与下面讨论的图23的实施方式 一样，当标签片沿剥离涂层衬垫中的弱化分离线分离成多个部分时，将因此不会暴露剥 离涂层衬垫14的任何部分，并且将如前所述提供每个标签的暴露的边角151、152以便于 移出。如上面其他地方所讨论的，剥离涂层衬垫中的弱化分离线可以形成有连接处或不 形成有连接处。如图23中所示，在另一个示例性的可选实施方式260中，弱化分离线158在 剥离涂层衬垫14中被切割，以从标签片260的顶部边缘138沿标签136的每个栏135、 137、139的每个边缘144延伸。该线形成有由大体上直的有角段159和大体上直的垂直 段157组成的周期性形状，该有角段159在每个标签的顶部边缘和底部边缘之间以一定的 角度延伸至各自标签的侧面边缘，从而限定边角151、152，所述边角随后将在标签片分 离成两个部分146、148时暴露，该垂直段157沿相应的有角段之间的每个标签的边缘25 延伸以限定剥离涂层衬垫中的单根连续的弱化分离线158。沿每个标签栏的每个边缘在 剥离涂层衬垫中提供这样的线给用户提供了首先使用哪个标签栏的选择，但必须理解， 可以为每个标签栏提供剥离涂层衬垫中的单根弱化分离线，其可以在每个标签栏的左边 缘或右边缘的任一边缘下方形成。如前面的实施方式一样，面材132中的相应弱化分离 线56也设置在从标签片的边缘延伸至最近的标签的每根衬垫弱化分离线158的每个部分 上方。此实施方式因此当标签片沿剥离涂层衬垫中的弱化分离线分成多个部分时不暴露 剥离涂层衬垫14的任何部分，但如前面所述提供每个标签的暴露的边角以便于移出。还在另一个实施方式中，如图24中所示，标签片270形成有剥离涂层衬垫14中的弱化分离线160、160'，所述弱化分离线大体上沿标签136的每个栏135、137、139的 边缘144并且在每个标签的下方延伸，但在邻接的标签之间的界面161处延伸超出每个标 签的边缘25。在此实施方式中，剥离涂层衬垫中的弱化分离线当它们延伸经过每个标签 的边缘时也延伸超出各自的标签栏的边缘。剥离涂层衬垫中的弱化分离线160的实施方 式沿直段形成有连接处141，而弱化分离线160'的实施方式不包括任何连接处。还在其他的实施方式中，也在图24中显示，剥离涂层衬垫14中的弱化分离线 162类似于弱化分离线160、160'，但当线162在邻接的标签之间的界面处延伸经过每个 标签136的边缘25时，其不延伸超出各自的标签栏的边缘。剥离涂层衬垫中的弱化分离 线162在其直段中形成有连接处141，类似于剥离涂层衬垫中的弱化分离线160。剥离涂 层衬垫中的弱化分离线162'的另一个实施方式沿标签片的最左侧标签栏的最左侧边缘延 伸，并且当其在邻接的标签之间的界面处延伸经过每个标签的边缘时，其也不延伸超出 各自的标签栏的边缘，并且不包括连接处，类似于剥离涂层衬垫中的弱化分离线160'。 如上所述，剥离涂层衬垫中的弱化分离线162'基本上是剥离涂层衬垫中的弱化分离线 162的镜像。在图24的实施方式的应用中，用户可以选择沿剥离涂层衬垫中的选择的弱 化分离线将标签片撕开，或将其向后弯曲，如前面所讨论的那样。现在参照图25-33，在进一步的实施方式中，标签片10、29、80、200、250、 260、270的剥离涂层衬垫14的切口 300、320、340、360被设置，以将标签片撕成两个部 分146、148，如前面公开的那样。此切口可以如前面公开的那样，通过模切、划线、或 微穿孔，或通过任何其他可实施的方法来形成。本领域中已知的衬垫分离切口由单根连续切割线构成，沿该线发生分离。本 领域中已知的其他衬垫分离切口包括散置以多个连接处的多个切割段，它们均以首尾相 连(end-to-end)的方式排列在单根连续线上。在这两种情况下，分离路线和切口是一致 的，意味着分离路线和切口位于同一根线上。图25-33中显示的实施方式具有的切口的 至少一部分不位于分离路线上。在进一步的实施方式中，切口段不是线性的段，而是由 几个连接在一起的线性段组成的复杂形状。一个示例性实施方式显示在图25中。如本文上面其他地方所述，可以在标签片 10、29、80、200、250、260、270的剥离涂层衬垫14中切割的分离线300由多个单独的 切口段164构成，所述切口段沿分离路线166 (显示为虚线)并且以锐角β配置，当如上 所述撕开标签片时沿这些切口段选择性地发生分离。每个单独的切口段具有顶端164t和 底端164b，其中切口段彼此相对地配置使得每个段的顶端在分离路线上处于与紧邻的段 的底端相同的点处。在其它实施方式中，各段可以被配置使得沿分离路线它们各自邻近 的端部不太远，如图26的实施方式中所示，或可选地，可以被配置使得沿分离路线它们 各自邻近的端部更远，如图27中所示。为了使用图25-27的实施方式中的任一个沿分离 路线分离，标签片如前面所述被撕开。参照图28和图29，在可选的实施方式中，分离线320由沿选择的分离路线166 配置的多个切口形状168构成，每个形状由首尾相连的两个切口段168'、168〃构成。 这些形状沿分离路线配置，相同的段168"排列在分离路线上，且段168'与分离路线有 角β，使得每个形状看上去象“Y”形状的一半，并且其包括顶端168t和底端168b。这 些形状可以被配置使得每个形状的底端和紧邻形状的顶端排列在与分离路线垂直的假想线170上。在可选的实施方式中，形状的底端和紧邻形状的顶端不位于假想线上。图30和31的实施方式类似于图28的实施方式，其中分离线340由沿选择的分 离路线166配置的多个切口形状172构成。此实施方式的切口形状具有大体上“Y”形 的构型，其中“Y”的叉部的顶部限定每个形状的顶端172t，“Y”的腿部的底部限定形 状的底端172b。这些形状沿分离路线配置，每个“Y”形的腿部排列在分离路线上。这 些形状可以被配置使得形状的顶端和紧邻形状的底端排列在与分离路线垂直的假想线170 上。在可选的实施方式中，形状的底端和紧邻形状的顶端不终止于假想线上。图32和图33的实施方式类似于图28和图30的实施方式，其中分离线360由沿 选择的分离路线166配置的多个切口形状174构成。此实施方式的切口形状具有大体上
“V”形的构型，“V”的叉部的顶部限定每个形状的顶端174t，“V”的尖部限定形状 的底端174b。这些形状沿分离路线配置，其中每个“V”形的尖部配置在分离线上，并 且“V”的臂部以与分离路线相等的角度延伸。这些形状可以被配置成使得形状的顶端 和紧邻形状的底端排列在与分离路线垂直的假想线170上。在可选的实施方式中，形状 的底端和紧邻形状的顶端不终止于假想线上。在另一个实施方式中和如图34中所示，标签片400可以形成有如本文其他地方 所述的多个标签136。在本实施方式中，标签片进一步形成有在剥离涂层衬垫14中切割 的弱化分离线176以帮助将标签片撕成两个部分，并且因此暴露标签栏135、137、139的 边缘25，用于容易地将其移出。在此具体的实施方式中，衬垫弱化分离线由切口段178 和180构成，它们分别位于弱化面材线56和55下方，并且分别从标签片的顶部138和底 部142边缘的每一个延伸至两个邻近标签栏中两个邻近标签之间的点P。分离线也包括基 本上平行的弱化分离线182、184。弱化分离线182在两个切口段之间并在标签栏之一的 下方延伸，且弱化分离线184在两个切口段之间并在另一个标签栏下方延伸。有角的切 口段181、183连接弱化分离线182、184和切口段178、180。必须理解，可以在本文公 开或本领域已知的任何实施方式中形成弱化分离线182、184。因此，弱化分离线176、 182、184显示为基本上直的、线性的切口，而弱化分离线176'的弱化分离线182'、 184'基本上是分离路线，沿该分离路线配置根据图27的实施方式形成的多个切口段。 弱化分离线182、184还可以如上面公开的那样以大体上正弦曲线形图案145形成，并且 其中可以形成有或没有连接处。如上面所讨论的，面材中的相应弱化分离线55、56也设 置在每个切口段的每个部分上方。由图34的实施方式所带来的优点是简单地通过选择两个部分146，148中的一个 推开和拉开，可以将标签片撕开以暴露被每个分离线176或176'跨骑的两个标签栏的任 一个。例如，从面材132侧面观看标签片400，并用用户的右手在分离线178的右侧上抓 握标签片，且用户的左手在该分离线的左侧上抓握标签片，通过保持左手静止并朝向用 户的身体移动右手可以分离标签片以暴露标签136的最右侧栏135的左边缘。可选地， 保持用户的右手静止并朝向用户的身体移动左手暴露标签的中央栏137的右边缘。在图35中显示的上述实施方式的变型中，标签片450上的标签136的栏135、 137、139如前面图24的实施方式中显示和讨论的那样被分离。如前面所讨论的，标签的 栏之间的区域可以具有配置在剥离涂层衬垫14上方的面材12。在可选的实施方式中， 标签的栏之间的区域可以没有配置在剥离涂层衬垫上方的面材。如图35中显示，在一个实施方式中，弱化分离线190包括弱化分离线段178、180——它们从标签片的顶部138和 底部142边缘的每一个延伸至两个邻近的标签栏中的邻近标签之间的点P，和两根基本上 平行的弱化分离线186、188——每一根在两个切口段之间延伸。弱化分离线186在两个 切口段之间和标签栏之一的下方延伸，弱化分离线188在两个切口段之间和另一个标签 栏的下方延伸。有角的切口段185、187连接弱化分离线186、188和切口段178、180。 在此实施方式中，点P也配置在两个标签栏之间。在可选的实施方式中，分离线190' 类似于分离线190形成，但点P'配置在最顶部和最底部的标签的边缘的下方，在点P' 处，两根基本上平行的弱化分离线186'、188'与切口段178、180相交。为了在任一方 向上需要相同量的作用力来分离标签片，需要两根基本上平行的弱化分离线与各自的标 签栏的边缘间隔相同的量，如附图中所示。在可选的实施方式中，本文公开的任一实施方式的剥离涂层衬垫14等中的弱化 分离线不到达剥离涂层衬垫130的边缘，而是终止在邻近该边缘的连接处192中，如图36 中所示，该图从背侧描绘了图34中显示的C-C区处标签片400的实施方式的细节(即， 看到剥离涂层衬垫，而非面材132)。小的连接处设置在片138的边缘和衬垫切口 178之 间可以帮助避免标签片的过早撕裂，例如，在将标签片传送通过打印机时。还在如图37中所示的衬垫切口 194的进一步实施方式中，该图还从背侧描绘了 图34中显示的在C-C区处的标签片400 (剥离涂层衬垫130侧)，衬垫切口以除90°以 外的角度、与剥离涂层衬垫的边缘138相交，从而有助于最小化操作期间标签片的非有 意撕开。因此，如所示的，衬垫切口在其端部形成有有角段196，在此其与剥离涂层衬 垫的边缘相交。有角段在拐点P"处与衬垫切口相交。此实施方式可以是有利的，其 中标签片的实施方式中标签136延伸至标签片的边缘，并且没有围绕标签栏的剥离涂层 衬垫的基体或剥离涂层衬垫和面材。与标签边缘相交的衬垫切口的有角部分将使容易分 离，并且还有助于最小化或防止由于操作引起的非有意撕开。在衬垫切口由散置有连接 处38 (如图37中所示)的多个切口段36而非单根连续线形成并且标签延伸至片的边缘的 实施方式中，需要切口段延伸至剥离涂层衬垫/标签片的边缘而非连接处。类似地，在 此实施方式中，优选衬垫切口的拐点(inflexion^"也由其间没有连接处的不间断的切口 段限定(也如图37中所示)，从而有助于改变在分离标签片过程中施加的撕力的方向。在如图38中显示的变型中，衬垫切口 198在与剥离涂层衬垫130的边缘138垂 直相交的端部处形成有段204，但该段204偏离衬垫切口并通过有角段202与衬垫切口连 接。在衬垫切口由散置有连接处的多个切口段而非单根连续线形成(如图38中所示)并 且标签延伸至片的边缘的实施方式中，需要切口段延伸至剥离涂层衬垫/标签片的边缘 而非连接处。类似地，在此实施方式中，优选其中衬垫切口改变方向的拐点P"由其间 没有连接处的不间断的切口段限定(也如图38中所示)，从而有助于改变在分离标签片过 程中施加的撕力的方向。在如图39中显示的另一变型中，衬垫切口 206在与剥离涂层衬垫130的边缘138 以90°相交的端部处形成有曲线段208，并且该段208在拐点P"处与衬垫切口连接。在 衬垫切口由散置有连接处38的多个切口段36而非单根连续线形成(如图39中所示)并 且标签延伸至片的边缘的实施方式中，需要切口段延伸至剥离涂层衬垫/标签片的边缘 而非连接处。类似地，在此实施方式中，优选其中衬垫切口改变方向的拐点P"也由其间没有连接处的不间断的切口段限定(也如图38中所示)，从而有助于在分离标签片过程 中施加的撕力的方向的改变。必须理解图37-39的实施方式也可以形成有衬垫切口，所 述衬垫切口为连续的模切，划线或微穿孔。拐点(inflection point)P"显示为角，然而， 有角段或曲线段可以以曲线的方式与衬垫切口相交从而进一步指引撕力的方向的改变。
要理解的是，前面对实施方式的描述的给出用于说明的目的，并且不意在将本 发明限制在给出的实施方式。在不背离本发明的范围的前提下可以作出其他的实施方 式。因此，考虑到上面的教导能够作出许多改动和变型。例如，剥离涂层衬垫中形成的 曲线段可以是其他形状诸如三角形或半圆形。因此，本发明的范围意在不受具体实施方 式中的具体实施例的限制。
权利要求
1.一种标签片，包括(a)具有标签的面材；(b)与所述面材可剥离地连接的衬垫，所述衬垫包括弱化分离线； (C)其中(i)所述弱化分离线至少部分地位于所述标签下方，和(ii)所述弱化分离线包括顶点。
2.权利要求1所述的标签片，其中(a)所述标签包括边缘；和(b)所述顶点邻近所述标签的边缘。
3.权利要求1所述的标签片，进一步包括粘合剂，所述粘合剂将所述面材可剥离地连 接到所述衬垫。
4.权利要求3所述的标签片，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
5.权利要求1所述的标签片，其中所述衬垫是剥离涂层衬垫。
6.权利要求1所述的标签片，其中(a)所述标签片具有第一边缘和第二边缘；和(b)所述弱化分离线在所述第一边缘和所述第二边缘之间延伸。
7.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线具有另一顶点。
8.权利要求1所述的标签片，其中(a)所述面材具有包括所述标签的标签栏；和(b)所述弱化分离线至少部分地位于所述标签栏下方。
9.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线在所述顶点处截短。
10.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线在所述顶点处没有连接处。
11.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线包括切口和连接处。
12.权利要求11所述的标签片，其中(a)每根所述连接处具有一定长度；和(b)所述连接处的长度范围为约0.013英寸(0.33mm)至约0.050英寸(1.27mm)。
13.权利要求11所述的标签片，其中(a)每根所述连接处具有一定长度；和(b)所述连接处的长度为约0.03英寸(0.76mm)。
14.制造标签片的方法，该方法包括(a)提供标签材料，所述标签材料包括面材，和与所述面材可剥离地连接的衬垫；(b)切割所述面材以形成标签；以及(c)在所述衬垫中形成弱化分离线；(d)其中(i)所述弱化分离线至少部分地位于所述标签下方，和(ii)所述弱化分离线包括顶点。
15.权利要求14所述的方法，其中(a)所述标签材料构造成卷筒；和(b)所述方法进一步包括在提供所述标签材料后将所述标签材料的卷筒装载在标签印刷机上。
16.权利要求15所述的方法，进一步包括在切割所述面材以形成标签以及在所述衬垫 中形成弱化分离线后将所述标签材料的卷筒压片成单片标签片。
17.—种标签片，包括(a)面材，其具有邻近第二标签的第一标签；和(b)衬垫，其可剥离地附着于所述面材，并且具有第一弱化分离线和第二弱化分离 线，所述弱化分离线的每一个具有相对的端部；(C)其中(i)所述第一弱化分离线的相对的端部的一端与所述第二弱化分离线的相对的端部的 一端相交，(ii)所述第一弱化分离线的相对的端部的另一端与所述第二弱化分离线的相对的端部 的另一端相交，(iii)所述第一弱化分离线至少部分地位于所述第一标签的一部分下方，(iv)所述第二弱化分离线至少部分地位于所述第二标签的一部分下方， (ν)所述衬垫被构造为沿所述第一弱化分离线被分离，和(vi)所述衬垫沿所述第一弱化分离线的分离导致所述第一标签部分地与所述衬垫分罔。
18.权利要求17所述的标签片，其中(a)所述衬垫被构造成沿所述第一弱化分离线或所述第二弱化分离线的任一个被分 开；和(b)所述衬垫沿所述弱化分离线之一的分开导致所述标签之一部分地与所述衬垫分罔。
19.权利要求17所述的标签片，其中所述衬垫是剥离涂层衬垫。
20.权利要求17所述的标签片，其中(a)所述面材包括第一栏和第二栏，所述第一栏包括所述第一标签，所述第二栏包括 所述第二标签；和(b)所述第一弱化分离线位于所述第一栏的至少一部分下方，并且所述第二弱化分离 线位于所述第二栏的至少一部分下方。
21.制造标签片的方法，包括(a)提供标签材料，所述标签材料包括面材和可剥离地连接于所述面材的衬垫；(b)切割所述面材以形成第一标签和邻近的第二标签；以及(c)在所述衬垫中形成第一弱化分离线和第二弱化分离线；(d)其中(i)所述弱化分离线的每一个具有相对的端部，(ii)所述第一弱化分离线的相对的端部的一端与所述第二弱化分离线的相对的端部的 一端相交，(iii)所述第一弱化分离线的相对的端部的另一端与所述第二弱化分离线的相对的端 部的另一端相交，(iv)所述第一弱化分离线位于所述第一标签的一部分下方，(ν)所述第二弱化分离线位于所述第二标签的一部分下方，(vi)所述衬垫被构造成沿所述第一弱化分离线被分离，和(vii)所述衬垫沿所述第一弱化分离线的分离导致所述第一标签部分地与所述衬垫分罔。
22.权利要求21所述的方法，其中(a)所述衬垫被构造成沿所述第一弱化分离线或所述第二弱化分离线的任一个被分 开；和(b)所述衬垫沿所述弱化分离线之一的分离导致所述标签之一部分地与所述衬垫分罔。
23.权利要求21所述的方法，其中(a)所述标签材料构造成卷筒；和(b)所述方法进一步包括在提供所述标签材料后将所述标签材料的卷筒装载到标签印 刷机上。
24.权利要求23所述的方法，进一步包括在切割所述面材以形成标签以及在所述衬垫 中形成弱化分离线后将所述标签材料的卷筒压片成单片标签片。
全文摘要
一种标签片(10)，包括面材(12)和可移除地连接于所述面材(12)的衬垫。所述面材(12)包括标签(26)，且所述衬垫包括弱化分离线(34)。所述弱化分离线(34)至少部分地位于所述标签(26)下方。此外，所述弱化分离线(34)包括顶点(52)。
文档编号G09F3/02GK102016959SQ200980114309
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月23日 优先权日2008年4月24日
发明者G·拉米雷斯, G·维那, L·洪, M·乌兹, T·马门 申请人:艾利丹尼森公司
技术领域：
本发明涉及标签片。本发明的标签片提供从剥离涂层衬垫(release-coated liner) 上容易地移出标签。
背景技术：
压敏标签片包括面材、压敏粘合剂层和剥离涂层衬垫。在面材中模切标签，并 且标签片可以包括围绕标签的至少一部分的基体。在使用中，在使用激光或喷墨打印机 或复印机时印刷标签，将标签从剥离涂层衬垫上移出并贴在衬底上。由于抓握标签困难，用户在从剥离涂层衬垫上移出标签时可能遇到麻烦。这种 困难可能导致标签具有卷角(dog-eared)或皱褶的边角，造成不合乎需要的外观。另外， 在试图抓握粘附的标签的同时，标签可能具有被过度操作所污染的压敏粘合剂层。此 外，标签可能在抓握区处卷曲，这可导致标签在应用后过早地从衬底上翘起。由于这些原因，存在着从剥离涂层衬垫上容易地移出压敏标签的需求。本发明 满足了这种需求。
发明内容
本发明的示例性实施方式是一种标签片，其包括面材和与所述面材可剥离地连 接的衬垫。面材包括标签，衬垫包括弱化分离线(weakened separation line)。弱化分离 线至少部分地位于所述标签下方。此外，弱化分离线包括顶点。在进一步的特征中，弱 化分离线包括另一个顶点(apex)。在本发明的其它更详细的特征中，标签片包括具有边缘的标签，且顶点邻近所 述标签的边缘。在本发明的附加特征中，粘合剂可剥离地将面材连接到衬垫。在进一步的特征 中，粘合剂是压敏粘合剂。在甚至更多的附加特征中，衬垫是剥离涂层衬垫(release-coatedliner)。在甚至更多的附加特征中，标签片包括第一边缘和第二边缘。弱化分离线在第 一边缘和第二边缘之间延伸。在进一步的附加特征中，面材包括包含标签的标签栏。弱化分离线至少部分地 位于标签栏下方。附加特征包括具有被截短的顶点的弱化分离线。
在更多的附加特征中，弱化分离线在所述顶点处没有连接处。在进一步的特征中，弱化分离线包括切口和连接处。在更多的特征中，每根连 接处具有一定长度，该长度在约0.013英寸(0.33mm)至约0.050英寸(1.27mm)的范围 内。在另一个特征中，连接处的长度为约0.03英寸(0.76mm)。本发明的另一个示例性实施方式是制造标签片的方法。该方法包括提供标签材 W(Iabelstock),所述标签材料包括面材和可剥离地附着于所述面材的衬垫。该方法还包 括切割所述面材以形成标签，和在所述衬垫中形成弱化分离线。弱化分离线至少部分地 位于标签下方，并且包括顶点。在进一步的特征中，标签材料构造成卷筒，并且该方法包括将卷筒装载在标签 印刷机(label press)上。还在另一个特征中，该方法进一步包括在形成标签后以及在形成弱化分离线后 将所述标签材料的卷筒压片成单片片。本发明的另一个示例性实施方式是一种标签片，其包括面材和可剥离地附着于 所述面材的衬垫。面材具有第一标签和邻近第一标签的第二标签。衬垫具有第一弱化分 离线和第二弱化分离线。弱化分离线的每一个具有相对的端部。第一弱化分离线的相对 的端部的一端与第二弱化分离线的相对的端部的一端相交，且第一弱化分离线的另一相 对的端部与所述第二弱化分离线的另一相对的端部相交。第一弱化分离线至少部分地位 于第一标签的一部分下方，且第二弱化分离线至少部分地位于第二标签的一部分下方。 衬垫被构造成沿第一弱化分离线分离，使得在分离后，第一标签部分地与衬垫分离。在另一个特征中，衬垫被构造成沿第一弱化分离线或第二弱化分离线的任一个 分开(split)。衬垫沿弱化分离线之一的分离导致标签之一部分地与衬垫分离。在另一个特征中，衬垫是剥离涂层衬垫。还在另一个特征中，面材具有第一标签栏和第二标签栏，所述第一标签栏包括 第一标签，所述第二标签栏包括第二标签。第一弱化分离线位于第一标签栏的至少一部 分下方，且第二弱化分离线位于第二标签栏的至少一部分下方。本发明的另一个示例性实施方式是制造标签片的方法。该方法包括提供标签材 料，所述标签材料包括面材和可剥离地附着于所述面材的衬垫。该方法还包括切割面材 以形成第一标签和邻近第一标签的第二标签。该方法包括在衬垫中形成第一弱化分离线 和第二弱化分离线。弱化分离线的每一个具有相对的端部。第一弱化分离线的相对的端 部的一端与第二弱化分离线的相对的端部的一端相交，且第一弱化分离线的另一相对的 端部与第二弱化分离线的另一相对的端部相交。第一弱化分离线至少部分地位于所述第 一标签的一部分下方，且第二弱化分离线至少部分地位于所述第二标签的一部分下方。 衬垫被构造成沿第一弱化分离线分离，使得在分离后，第一标签部分地与衬垫分离。在另一个特征中，衬垫被构造成沿第一弱化分离线或第二弱化分离线的任一个 分开。衬垫沿弱化分离线之一的分离导致标签之一部分地与衬垫分离。在进一步的特征中，标签材料构造成卷筒，且该方法包括将卷筒装载在标签印 刷机上。还在另一个特征中，该方法包括在形成标签后以及在形成弱化分离线后将标签 材料的卷筒压片成单片片。
参照下面的描述、所附权利要求和附图，本发明的这些和其他特征、方面和优
点将变得更容易理解，其中图1是根据本发明的标签片的实施方式的正面的平面图；图2是图1中显示的标签片的背面的平面图；图3是根据本发明的另一个实施方式的标签片的正面的平面图；图4是图3中所示的标签片的背面的平面图；图5是在图3的A-A区处的实施方式的放大的平面图；图6是在图3的A-A区处的另一实施方式的放大平面图；图7是在图3的A-A区处的另一实施方式的放大平面图；图8是在图3的A-A区处的另一实施方式的放大平面图；图9是在图3的B-B区处的实施方式的放大平面图；图10是在图3的B-B区处的另一实施方式的放大平面图；图11是在图3的B-B区处的另一实施方式的放大平面图；图12是标签片的实例的截面图；图13是根据本发明的制备标签片的制造方法的流程图；图14是本发明的实施方式的标签片的背面的平面图；图15是剥离涂层衬垫(release coated liner)切口的实施方式的透视图；图16是剥离涂层衬垫切口的另一实施方式的透视图；图17是剥离涂层衬垫切口的另一实施方式的透视图；图18是剥离涂层衬垫切口的另一实施方式的透视图；图19是折叠的标签片实例的透视图；图20是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图21是具有分离地标签片部分的图20的标签片的的平面图；图22是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图23是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图24是本发明的实施方式的标签片的正面的平面图；图25是本发明的一系列剥离衬垫切口的实施方式的放大平面图；图26是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图27是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图28是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图29是图28的剥离衬垫切口的放大平面图；图30是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图31是图30的剥离衬垫切口的放大平面图；图32是一系列剥离衬垫切口的另一实施方式的放大平面图；图33是图32的剥离衬垫切口的放大平面图；图34是本发明的另一实施方式的标签片的正面的平面图；图35是本发明的另一实施方式的标签片的正面的平面图36是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；图37是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；图38是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；和图39是在图34的C_C区处的实施方式的放大平面图；除非另外指明，上述附图中的插图没有必要按比例绘制。
具体实施例方式参照图1，根据本发明的标签片10可以由用于标签制造的典型材料制成。标签 片的横截面的一般说明示于图12中。标签片包括面材12和剥离涂层衬垫14。用压敏粘 合剂层18将面材覆在一侧16上。标签片适合用于激光和喷墨打印机以及复印机。面材12可以由本领域中已知的任何材料制成，包括，例如，纸、卡片纸料 (cardstock),薄膜和箔。此外，面材可以是任何已知材料的层压材料。为了增强可印刷 性，面材可以在暴露的表面20上进行处理。适当的处理包括，例如，电晕处理和各种涂 层，例如，喷墨涂层，然而，这些处理对于本发明实施方式的功能不是关键性的。剥离涂层衬垫14还可以是本领域已知的那些中的任一种。示例的剥离涂层衬垫 包括由纸和薄膜制成的那些，并且可以包括层压材料，例如，聚乙烯涂布纸(poly-coated paper)。剥离涂层衬垫包括在一侧22上的剥离涂层(release coating)。剥离涂层使得压 敏粘合剂层18与剥离涂层衬垫分离，同时仍附着于面材12，由此暴露粘合剂并使得标 签附着于衬底。典型的剥离涂层包括，例如，硅氧烷、蜡、碳氟化合物和其他低表面能 (low-surface-energy)涂层。有用的压敏粘合剂18包括，例如，橡胶基粘合剂和丙烯酸基粘合剂。粘合 剂可以是溶剂基、水基乳液和悬浮液，或热熔体。另外，作为一些非限制性实例，粘 合剂可以分类为永久的、可移除的、可再定位的或超级可移除的。压敏粘合剂层可以 通过任何已知的方法施加，包括但不限于，例如，狭缝式涂布(slot coating)、帘幕式涂 布(curtaincoating)、刮刀涂布(knife coating)、凹版涂布(gravure coating)禾口挤压涂布 (extrusion coating)。应该理解，如果施加低粘性压敏粘合剂，例如，可移除的、可再定 位的或超级可移除的粘合剂，则剥离涂层衬垫可能不需要剥离涂层。本发明的实施方式显示在图1中。图1中所示的标签片10包括形成标签26的 面材12中的多个缺口 24。如本文所使用的，词“多个”指两个或更多个。缺口，即连 续切口，穿透面材，但不刺穿剥离涂层衬垫14。所得的标签形成标签栏28。标签可以 彼此邻接，如图1中所示，或可以分隔开。另外，可选实施方式29示于图3中，其包括 在标签片中形成的并彼此分隔开的两个栏28，30。其他可选的实施方式可以包括彼此邻 接的栏，邻接的栏之间没有间隔。如本文所使用的，词“邻近的”指附近的。因此，标 签片的实施方式包括多种标签排列方式，其包括矩阵型布置——其中邻近的标记彼此邻 接，和间隔型布置——其中邻近的标签彼此不邻接，以及两种布置的组合，其中一些邻 近的标签彼此邻接，而其他邻近的标签彼此不邻接。还在另一个实施方式中，标签栏可 以是单个标签。此外，应该理解，形成标签的模切可以是不连续的切口，例如，穿孔， 或切口和连接处，尽管不连续模切是不太期望的。标签栏28可以被进一步限定为包括线性边缘32。栏中标签26的所有边缘25邻接该线性边缘，因此使标签沿该线性边缘排列成行。可选的实施方式包处于错列构造的 标签栏，使得标签不共享共同的线性边缘。如在图2中最好地看见，其图示了图1中标签片10的背面，剥离涂层衬垫14具 有在其中形成的衬垫弱化分离线34。如图所示，衬垫弱化分离线由切口 36和连接处38 构成。在可选实施方式中，衬垫弱化分离线可以由，例如，穿孔，连续模切，和划线形 成。衬垫弱化分离线可以穿透剥离涂层衬垫，但不穿透面材12。衬垫弱化分离线从标签 片10的第一边缘40延伸至标签片的相对的第二边缘42。衬垫弱化分离线的端部44可以 终止于在带有切口或连接处的边缘处，但优选地终止于连接处。如图4中所示，其图示 了图3中标签片29的背面，可选实施方式可以包括另外的衬垫弱化分离线45，其被构造 为上所述衬垫弱化分离线。应该理解，衬垫弱化分离线可以在第一边缘和邻近边缘41之 间延伸而不背离本发明的精神。衬垫弱化分离线34包括主要部46和次要部48。图1最好地显示主要部位于标 签栏28的下方(以虚线显示)并且被标签栏覆盖。次要部位于标签栏的外部，并且因此 不位于标签栏的下方。衬垫弱化分离线34的主要部46包括线性部分50和至少一个弯曲段52，该弯曲 段仅包括切口。线性的第一部分与标签栏28的线性边缘32排列成行、平行且邻近。优 选地，线性第一部分邻近标签栏的线性边缘，使得标签片10沿该线性第一部分朝向剥离 涂层衬垫14的折叠导致标签沿栏的线性边缘与剥离涂层衬垫分离。在一个实施方式中， 线性第一部分在栏的线性边缘的1/2英寸(13_)内。在另一个实施方式中，线性第一 部分在栏的线性边缘的1/4英寸(6mm)内。还在另一个实施方式中，线性第一部分在栏 的线性边缘的1/8英寸(3mm)内。还在另一个实施方式中，线性第一部分距离栏的线性 边缘3/32英寸(2.4mm)。返回图1，在形成标签26的面材12中的多个模切24也可以形成面材废料部分 54。面材中的附加弱化分离线56可以进一步将该废料部分分成细分的废料部分58。附 加弱化分离线可以为连续的模切线，或可选地，可以是不连续的线，例如，穿孔或切口 和连接处。在一个实施方式中，所有细分的废料部分在标签片10的制造完成后仍然与剥 离涂层衬垫14连接。在另一个实施方式中，至少一个细分的废料部分从剥离涂层衬垫上 被去除。图5-8是在图3上的A-A区处观看的可选实施方式。首先转到图5和6，衬垫 弱化分离线45的次要部48可以与面材12中的附加弱化分离线56相关联地观察。衬垫 弱化分离线45的次要部在标签片29的平面上的投影显示在标签26的边缘25处以角α 与面材中的附加弱化分离线56相交。在图5中，衬垫弱化分离线45的次要部位于细分 的废料部分57的下方，所述细分的废料部分57仍然在剥离涂层衬垫14上。在图6中， 衬垫弱化分离线的次要部48是剥离涂层衬垫的部分59，细分的废料部分58已经从剥离涂 层衬垫的该部分上去除。因此，该次要部不位于细分的废料部分下方。尽管图5和图6 显示衬垫弱化分离线45的次要部在标签片的平面上的投影在标签的边缘处与面材中的附 加弱化分离线56相交，但其可以在除标签的边缘处以外的位置处相交。在可选实施方式中，次要部的投影不与附加弱化分离线56相交。图7和图8图 示了衬垫弱化分离线45在标签片的平面上的投影可以与面材中的附加弱化分离线56平行。图7显示衬垫弱化分离线45在标签片的平面上的投影在面材中的附加弱化分离线56 的一侧上，并且位于细分的废料部分57的下方，所述细分的废料部分57保持在剥离涂层 衬垫上。图8显示衬垫弱化分离线45在标签片的平面上的投影在面材中的附加弱化分离 线56的另一侧上(与图7中所示的实施方式相比)，并且在剥离涂层衬垫的部分59中， 细分的废料部分58已经从该剥离涂层衬垫的部分上去除。因此，该次要部不位于细分的 废料部分下方。如从图1和图3中可以理解的，衬垫弱化分离线46在标签片的平面上的 投影可以与面材中的附加弱化分离线56相一致。图9-11是在图3上的B-B区处观看的可选实施方式。衬垫弱化分离线34的主 要部46的至少一个弯曲段52可以被表征为具有顶点60。弯曲段的顶点是处于离衬垫弱 化分离线的线性部分50所限定的线62距离最远处的弯曲段的点。图9显示邻近线性边 缘32的弯曲段的顶点可以位于标签栏28下方。图10显示了另一个实施方式，其中顶点 邻近并延伸至标签栏的线性边缘32。图11显示了另一个实施方式，其中顶点不位于标签 栏下方，并且延伸超过该线性边缘。在这些实施方式的每一个中，弯曲段显示跨越两个 邻近的标签。在可选实施方式中，弯曲段跨越标签和细分的废料部分58。上述的标签片10、29可以通过下列的方法在本领域中已知的常规标签加工设 备(标签转换设备，label converting equipment)上制造。该方法显示为图13中的流程 图。在步骤64，包括面材12和与压敏粘合剂层18可剥离地附着在一起的剥离涂层衬 垫14的标签材料以卷筒形式装载在标签印刷机上。标签材料可以包括表面处理和涂层 以增加在激光和喷墨打印机以及复印机中的可印刷性。标签材料在标签印刷机上解开成 为卷材，且在步骤66，在面材平台处面材被模切成至少一个标签栏28。面材可以包括 由面材中的附加弱化线56所限定的废料部分58，所述废料部分通常与标签栏同时形成， 或可以在独立的位置处形成。在步骤68，剥离涂层衬垫使弱化分离线34在其中形成， 通常在与面材平台分开的衬垫平台处。剥离涂层衬垫上的弱化分离线包括上述的主要部 46和次要部48，以及线性部分50和至少一个弯曲段52。剥离涂层衬垫上的弱化分离 线这样定位，使得主要部位于标签栏下方。在另一平台上，在步骤70，标签材料卷材 被切割成片，该片典型地具有适合于台式打印机和复印机的尺寸，例如，8.5英寸Xll 英寸(215.9mmX 279.4mm)，4 英寸 X6 英寸(101.6X 152.4mm)，8.5 英寸 X 14 英寸 (215.9mmX 355.6mm)以及 A4 (8.3 英寸 X 11.7 英寸，210mmX 297mm)。标签材料片可 以使用标签加工设备进行包装或使用单独的包装机进行包装。本发明的另一个实施方式的标签片80的背侧大体上显示在图14中。绘制的片 类似于图3和图4中绘制的标签片29。剥离涂层衬垫81包括衬垫弱化分离线82，所述 衬垫弱化分离线82平行于并邻近面材片12中模切的标签26的边缘25。衬垫弱化分离线 形成有一系列切口 36和连接处38。衬垫弱化分离线包括标签下面的主要部84和在面材 片的废料部分58下面的次要部86。弱化分离线82的主要部84包括两种类型的弯曲段90，92。两种类型的弯曲段 均没有连接处，并且仅包括缺口。弯曲段90类似于图9-11中显示的弯曲段60。弯曲 段90通常排列在两个邻近的标签26之间，并且可以完全地位于标签下方，或如本文其他 地方所述延伸经过标签的边缘25 —定的距离。因此，弯曲段90的部分跨越两个邻近的 标签或位于两个邻近的标签下方。另外，弯曲段90可以跨越或延伸横跨标签和废料部分58之间的缺口 24。弯曲段92小于弯曲段90，且具有相似的形状。每个弯曲段92完全地位于单个 标签26下方。如图14中所示，两个弯曲段位于每个标签下方，以大致相同的间隔横跨 标签。然而，任何数量的弯曲段可以位于单个标签下方，并且弯曲段不需要在标签下方 相等地间隔开或对称地间隔开。另外，弯曲段92可以与弯曲段90具有相同的尺寸，或 大于弯曲段90。如图15中所示，也作为形状提及，弯曲段90，92是圆形的。该形状包括圆形 的顶点91，具有至线性弱化分离线82的线性部分94的圆形过渡93。也可使用可选的形 状。例如，如图16中所示，顶点可被切掉，或被截短，以形成线性部分95，该线性部分 95相对于标签边缘25是平行的，或可选地，是偏斜的。弯曲段之间的过渡96也可以是 线性的。因此，弯曲段没有必要是弯曲的，并且可以是正方形、矩形、梯形、椭圆形、 三角形或其他形状。图17和图18图示了段90和92为三角形形状的切口 97和梯形形状 的切口 98的实施方式。另外，两种类型的弯曲段90，92可在单根线性弱化分离线内具 有不同的形状。图19图示了本发明的另一个实施方式的标签片100。标签片显示具有沿线性弱 化分离线106朝向剥离涂层衬垫侧104折叠的边缘102。折叠边缘将标签118的部分108 与剥离涂层衬垫110分离，并将压敏粘合剂112暴露在标签的背侧上。通过抓握部分分 离的标签并将它们从剥离涂层衬垫的剩余部分上剥掉，容易地从标签片上移出标签。使用邻近标签118的边缘25的线性弱化分离线106，和邻近标签边缘形状的顶 点60，当折叠片100的边缘102时，相对硬的标签118从剥离涂层衬垫上分离。没有连 接处的衬垫弱化分离线82的弯曲部114和116仍然附着于标签，分别在剥离涂层衬垫110 的折叠边缘中产生孔120和122。标签的分离部108包括不被弯曲部覆盖的区域中的面材 和粘合剂。被弯曲部覆盖的标签的区域包括面材124，粘合剂112和剥离涂层衬垫110， 从而使标签的该部分变得足够硬以使其在折叠时与剥离涂层衬垫分离。例如，可以通过 改变弯曲部的尺寸、弯曲部的数目和弯曲部的形状控制变硬的程度。通过增加弯曲部的 数目，增加弯曲部的尺寸，或通过改变弯曲部的形状，或通过这些因素的任意组合来改 善由更薄、更柔软的材料制成的标签——例如，代替纸标签的薄膜标签——的分离。如前所述，弱化分离线34和82的主要部46和84分别包括切口 36和连接处 38。切口的长度和连接处的长度可以变化。连接处的长度可以在约0.013英寸(0.33mm) 至约0.050英寸(1.27mm)长的范围内。例如，在一个实施方式中，连接处为0.030英寸 (0.76mm)长。切口可以具有任意长度，每个切口的长度通过沿着弱化分离线上邻近的连 接处之间的间隔来确定。在一个实施方式中，切口的长度为约0.042英寸(1.06mm)至约 0.047英寸(1.19mm)长。在不背离本发明的精神的前提下，其它长度的切口和连接处是 可能的，例如，可以使用微穿孔，其中切口和连接处更小。在一个实施方式中，弯曲段 52、90、92通过捆扎连接(装订连接，bounding tie)与线性第一部分50，94分离。具有 多根弱化分离线的实施方式可以在不同的弱化分离线上具有不同的切口和连接处长度。 另外，弱化分离线的次要部48，86可以具有这样的切口和连接处，其中当弱化分离线到 达片10、29、80的边缘40时切口的长度更短。可选地，在其它的实施方式中，在片的 边缘的0.25英寸(6.35mm)内没有切口和连接处。
现在参照图20，标签片200的另一实施方式由带有使用压敏粘合剂可剥离地附 着于其的面材片132的剥离涂层衬垫片14形成。在面材中形成多个模切线134以在其中 限定可剥离的标签136。标签显示为以多个栏135、137、139——其以顺序排列，和具有 大体上矩形的形状，并且同样地标签可以具有任意的形状。此外，尽管标签显示为与邻 近的标签邻接，但本领域普通技术人员将理解，一般实施此实施方式以获得每块标签片 上最大数目的标签，但本公开内容没有强加这样要求，即邻近的标签彼此邻接。此外， 在邻近的标签不邻接的实施方式中，标签之间的区域可以在其上具有面材或可以没有面 材。类似地，在显示的实施方式中，围绕标签136的边缘区域54可以在其上具有面材或 可以没有面材。标签片200还包括剥离涂层衬垫14中的弱化分离线140、140'、140〃，它们 沿标签136的每个栏135、137、139的选择边缘144从标签片的顶部边缘138延伸至底 部边缘142，并且形成有大体上正弦曲线的形状145，该形状横跨每个标签的选择边缘 两次。弱化分离线部分地延伸经过每个各自的标签的选择边缘，并且部分地在标签下 方延伸。图20图示了三根这样的线，沿每个标签栏的右边缘延伸的剥离涂层衬垫中的 140，140'，以及沿最左侧的标签栏的左边缘延伸的剥离涂层衬垫中的一根弱化分离线 140"。面材132中的相应弱化分离线56也设置在从标签片的边缘延伸至最近的标签的 每根衬垫弱化分离线的每个部分上方。进一步形成剥离涂层衬垫中的大体上正弦曲线状 弱化分离线，使得当它们跨过相同栏中的邻近标签时它们在标签下方延伸，并且通常在 每个标签的中部延伸经过该标签。在一个实施方式中，剥离涂层衬垫14中的弱化分离线140形成有连接处141 (连 续的，或未切开部分)，如图20中所示。在所示的具体的示例性的非限制性实施方式 中，连接处141置于剥离涂层衬垫中的弱化分离线的顶点133处，在此该线延伸经过每个 标签136的边缘25。然而，在其中剥离涂层衬垫中的弱化分离线形成有连接处的这类实 施方式中，连接处可以置于沿各自的线的其它位置处。在其他实施方式中，在剥离涂层 衬垫中的弱化分离线140'和140"中没有连接处。参照图21，图20中所示的实施方式的标签片200可以用一只手在弱化分离线 140的一侧上抓握，另一只手在所选择的线的另一侧上抓握(在图21中，选择在片200的 最右侧的剥离涂层衬垫中的线)。当两只手将两片146、148拉开时，标签片沿所选择的 剥离涂层衬垫中的弱化分离线分离成为两片。标签片的最右侧片148沿剥离涂层衬垫14 中的最右侧弱化分离线以及面材132中的各自的弱化分离线56与标签片146的其余部分 分离。标签的最右侧栏135中的每个标签136的右侧上边角和下边角151、152被暴露， 便于抓握各个标签并将其从剥离涂层衬垫片上剥掉。标签片的最右侧片的分离也使剥离 涂层衬垫的部分154暴露，该部分154对应于延伸超出每个标签的边缘的剥离涂层衬垫中 的弱化分离线的部分。这些暴露的剥离涂层衬垫部分也可以通过允许用户抓握暴露的剥 离涂层衬垫部分并将其从标签上向后撕开或撕掉来帮助用户分离各个标签，这也可以同 时抓握标签的一角和将其从剥离涂层衬垫上向前撕开或撕掉来完成。以上述的方式，每个标签栏在从其移出标签之前，可以单独地与邻近的标签栏 分离。另外，在包括如图20的实施方式中所示的沿最左侧标签栏的左边缘形成的剥离涂 层衬垫14中的弱化分离线140"的实施方式中，该方法还可以通过将标签片200的最左侧部分与标签片的其余部分分离而开始。如图所示，剥离涂层衬垫中的此最左侧弱化分离 线将优选地基本上是剥离涂层衬垫中的最右侧弱化分离线的镜像。图20和21中所示的剥离涂层衬垫14中的弱化分离线140的大体上正弦曲线形 状145仅用于说明的目的。在另外的实施方式中，衬垫弱化分离线可以沿任何其它的实 际路线形成，条件是它们能够使标签片200的每个部分与邻近部分(例如，146、148)相 对容易地分离，并且不会沿除沿剥离涂层衬垫中的弱化分离线140、140'、140"和面材 12中切割的弱化分离线56之外的任何路线撕破剥离涂层衬垫14或面材132，并且使至少 部分151、152沿每个标签136的边缘25暴露以便于与剥离涂层衬垫分离。此外，剥离 涂层衬垫中的切口的整体形状、实际尺寸、周期和幅度可以根据许多因素的任一种来变 化，所述因素包括剥离涂层衬垫和面材的厚度，各个切口的深度和/或类型，粘合剂的 强度，美学等。在使用的可选方法中，标签片200的一部分可以沿剥离涂层衬垫中的选择的弱 化分离线140、140'、140〃向后弯曲，从而迫使每个标签136的边缘25离开剥离涂层 衬垫向上弹起，并且允许它们被抓握。与其中形成有连接处的剥离涂层衬垫中的弱化分 离线140的实施方式相比，在每个顶点133处不具有连接处141的剥离涂层衬垫中的线 140'、140"的实施方式典型地更有益于向后弯曲。现在参照图22，在类似于图20的实施方式的标签片250的进一步可选的、示例 性实施方式中，剥离涂层衬垫中的弱化分离线156可以形成有前面关于图20中所示的弱 化分离线140所讨论的相同的大体上正弦曲线形状145，但其被置于标签136的每个栏 135、137、139的下方，使得剥离涂层衬垫中的弱化分离线的顶点133不会到达每个标签 的边缘25之外，而是大体上与其一致。此实施方式——与下面讨论的图23的实施方式 一样，当标签片沿剥离涂层衬垫中的弱化分离线分离成多个部分时，将因此不会暴露剥 离涂层衬垫14的任何部分，并且将如前所述提供每个标签的暴露的边角151、152以便于 移出。如上面其他地方所讨论的，剥离涂层衬垫中的弱化分离线可以形成有连接处或不 形成有连接处。如图23中所示，在另一个示例性的可选实施方式260中，弱化分离线158在 剥离涂层衬垫14中被切割，以从标签片260的顶部边缘138沿标签136的每个栏135、 137、139的每个边缘144延伸。该线形成有由大体上直的有角段159和大体上直的垂直 段157组成的周期性形状，该有角段159在每个标签的顶部边缘和底部边缘之间以一定的 角度延伸至各自标签的侧面边缘，从而限定边角151、152，所述边角随后将在标签片分 离成两个部分146、148时暴露，该垂直段157沿相应的有角段之间的每个标签的边缘25 延伸以限定剥离涂层衬垫中的单根连续的弱化分离线158。沿每个标签栏的每个边缘在 剥离涂层衬垫中提供这样的线给用户提供了首先使用哪个标签栏的选择，但必须理解， 可以为每个标签栏提供剥离涂层衬垫中的单根弱化分离线，其可以在每个标签栏的左边 缘或右边缘的任一边缘下方形成。如前面的实施方式一样，面材132中的相应弱化分离 线56也设置在从标签片的边缘延伸至最近的标签的每根衬垫弱化分离线158的每个部分 上方。此实施方式因此当标签片沿剥离涂层衬垫中的弱化分离线分成多个部分时不暴露 剥离涂层衬垫14的任何部分，但如前面所述提供每个标签的暴露的边角以便于移出。还在另一个实施方式中，如图24中所示，标签片270形成有剥离涂层衬垫14中的弱化分离线160、160'，所述弱化分离线大体上沿标签136的每个栏135、137、139的 边缘144并且在每个标签的下方延伸，但在邻接的标签之间的界面161处延伸超出每个标 签的边缘25。在此实施方式中，剥离涂层衬垫中的弱化分离线当它们延伸经过每个标签 的边缘时也延伸超出各自的标签栏的边缘。剥离涂层衬垫中的弱化分离线160的实施方 式沿直段形成有连接处141，而弱化分离线160'的实施方式不包括任何连接处。还在其他的实施方式中，也在图24中显示，剥离涂层衬垫14中的弱化分离线 162类似于弱化分离线160、160'，但当线162在邻接的标签之间的界面处延伸经过每个 标签136的边缘25时，其不延伸超出各自的标签栏的边缘。剥离涂层衬垫中的弱化分离 线162在其直段中形成有连接处141，类似于剥离涂层衬垫中的弱化分离线160。剥离涂 层衬垫中的弱化分离线162'的另一个实施方式沿标签片的最左侧标签栏的最左侧边缘延 伸，并且当其在邻接的标签之间的界面处延伸经过每个标签的边缘时，其也不延伸超出 各自的标签栏的边缘，并且不包括连接处，类似于剥离涂层衬垫中的弱化分离线160'。 如上所述，剥离涂层衬垫中的弱化分离线162'基本上是剥离涂层衬垫中的弱化分离线 162的镜像。在图24的实施方式的应用中，用户可以选择沿剥离涂层衬垫中的选择的弱 化分离线将标签片撕开，或将其向后弯曲，如前面所讨论的那样。现在参照图25-33，在进一步的实施方式中，标签片10、29、80、200、250、 260、270的剥离涂层衬垫14的切口 300、320、340、360被设置，以将标签片撕成两个部 分146、148，如前面公开的那样。此切口可以如前面公开的那样，通过模切、划线、或 微穿孔，或通过任何其他可实施的方法来形成。本领域中已知的衬垫分离切口由单根连续切割线构成，沿该线发生分离。本 领域中已知的其他衬垫分离切口包括散置以多个连接处的多个切割段，它们均以首尾相 连(end-to-end)的方式排列在单根连续线上。在这两种情况下，分离路线和切口是一致 的，意味着分离路线和切口位于同一根线上。图25-33中显示的实施方式具有的切口的 至少一部分不位于分离路线上。在进一步的实施方式中，切口段不是线性的段，而是由 几个连接在一起的线性段组成的复杂形状。一个示例性实施方式显示在图25中。如本文上面其他地方所述，可以在标签片 10、29、80、200、250、260、270的剥离涂层衬垫14中切割的分离线300由多个单独的 切口段164构成，所述切口段沿分离路线166 (显示为虚线)并且以锐角β配置，当如上 所述撕开标签片时沿这些切口段选择性地发生分离。每个单独的切口段具有顶端164t和 底端164b，其中切口段彼此相对地配置使得每个段的顶端在分离路线上处于与紧邻的段 的底端相同的点处。在其它实施方式中，各段可以被配置使得沿分离路线它们各自邻近 的端部不太远，如图26的实施方式中所示，或可选地，可以被配置使得沿分离路线它们 各自邻近的端部更远，如图27中所示。为了使用图25-27的实施方式中的任一个沿分离 路线分离，标签片如前面所述被撕开。参照图28和图29，在可选的实施方式中，分离线320由沿选择的分离路线166 配置的多个切口形状168构成，每个形状由首尾相连的两个切口段168'、168〃构成。 这些形状沿分离路线配置，相同的段168"排列在分离路线上，且段168'与分离路线有 角β，使得每个形状看上去象“Y”形状的一半，并且其包括顶端168t和底端168b。这 些形状可以被配置使得每个形状的底端和紧邻形状的顶端排列在与分离路线垂直的假想线170上。在可选的实施方式中，形状的底端和紧邻形状的顶端不位于假想线上。图30和31的实施方式类似于图28的实施方式，其中分离线340由沿选择的分 离路线166配置的多个切口形状172构成。此实施方式的切口形状具有大体上“Y”形 的构型，其中“Y”的叉部的顶部限定每个形状的顶端172t，“Y”的腿部的底部限定形 状的底端172b。这些形状沿分离路线配置，每个“Y”形的腿部排列在分离路线上。这 些形状可以被配置使得形状的顶端和紧邻形状的底端排列在与分离路线垂直的假想线170 上。在可选的实施方式中，形状的底端和紧邻形状的顶端不终止于假想线上。图32和图33的实施方式类似于图28和图30的实施方式，其中分离线360由沿 选择的分离路线166配置的多个切口形状174构成。此实施方式的切口形状具有大体上
“V”形的构型，“V”的叉部的顶部限定每个形状的顶端174t，“V”的尖部限定形状 的底端174b。这些形状沿分离路线配置，其中每个“V”形的尖部配置在分离线上，并 且“V”的臂部以与分离路线相等的角度延伸。这些形状可以被配置成使得形状的顶端 和紧邻形状的底端排列在与分离路线垂直的假想线170上。在可选的实施方式中，形状 的底端和紧邻形状的顶端不终止于假想线上。在另一个实施方式中和如图34中所示，标签片400可以形成有如本文其他地方 所述的多个标签136。在本实施方式中，标签片进一步形成有在剥离涂层衬垫14中切割 的弱化分离线176以帮助将标签片撕成两个部分，并且因此暴露标签栏135、137、139的 边缘25，用于容易地将其移出。在此具体的实施方式中，衬垫弱化分离线由切口段178 和180构成，它们分别位于弱化面材线56和55下方，并且分别从标签片的顶部138和底 部142边缘的每一个延伸至两个邻近标签栏中两个邻近标签之间的点P。分离线也包括基 本上平行的弱化分离线182、184。弱化分离线182在两个切口段之间并在标签栏之一的 下方延伸，且弱化分离线184在两个切口段之间并在另一个标签栏下方延伸。有角的切 口段181、183连接弱化分离线182、184和切口段178、180。必须理解，可以在本文公 开或本领域已知的任何实施方式中形成弱化分离线182、184。因此，弱化分离线176、 182、184显示为基本上直的、线性的切口，而弱化分离线176'的弱化分离线182'、 184'基本上是分离路线，沿该分离路线配置根据图27的实施方式形成的多个切口段。 弱化分离线182、184还可以如上面公开的那样以大体上正弦曲线形图案145形成，并且 其中可以形成有或没有连接处。如上面所讨论的，面材中的相应弱化分离线55、56也设 置在每个切口段的每个部分上方。由图34的实施方式所带来的优点是简单地通过选择两个部分146，148中的一个 推开和拉开，可以将标签片撕开以暴露被每个分离线176或176'跨骑的两个标签栏的任 一个。例如，从面材132侧面观看标签片400，并用用户的右手在分离线178的右侧上抓 握标签片，且用户的左手在该分离线的左侧上抓握标签片，通过保持左手静止并朝向用 户的身体移动右手可以分离标签片以暴露标签136的最右侧栏135的左边缘。可选地， 保持用户的右手静止并朝向用户的身体移动左手暴露标签的中央栏137的右边缘。在图35中显示的上述实施方式的变型中，标签片450上的标签136的栏135、 137、139如前面图24的实施方式中显示和讨论的那样被分离。如前面所讨论的，标签的 栏之间的区域可以具有配置在剥离涂层衬垫14上方的面材12。在可选的实施方式中， 标签的栏之间的区域可以没有配置在剥离涂层衬垫上方的面材。如图35中显示，在一个实施方式中，弱化分离线190包括弱化分离线段178、180——它们从标签片的顶部138和 底部142边缘的每一个延伸至两个邻近的标签栏中的邻近标签之间的点P，和两根基本上 平行的弱化分离线186、188——每一根在两个切口段之间延伸。弱化分离线186在两个 切口段之间和标签栏之一的下方延伸，弱化分离线188在两个切口段之间和另一个标签 栏的下方延伸。有角的切口段185、187连接弱化分离线186、188和切口段178、180。 在此实施方式中，点P也配置在两个标签栏之间。在可选的实施方式中，分离线190' 类似于分离线190形成，但点P'配置在最顶部和最底部的标签的边缘的下方，在点P' 处，两根基本上平行的弱化分离线186'、188'与切口段178、180相交。为了在任一方 向上需要相同量的作用力来分离标签片，需要两根基本上平行的弱化分离线与各自的标 签栏的边缘间隔相同的量，如附图中所示。在可选的实施方式中，本文公开的任一实施方式的剥离涂层衬垫14等中的弱化 分离线不到达剥离涂层衬垫130的边缘，而是终止在邻近该边缘的连接处192中，如图36 中所示，该图从背侧描绘了图34中显示的C-C区处标签片400的实施方式的细节(即， 看到剥离涂层衬垫，而非面材132)。小的连接处设置在片138的边缘和衬垫切口 178之 间可以帮助避免标签片的过早撕裂，例如，在将标签片传送通过打印机时。还在如图37中所示的衬垫切口 194的进一步实施方式中，该图还从背侧描绘了 图34中显示的在C-C区处的标签片400 (剥离涂层衬垫130侧)，衬垫切口以除90°以 外的角度、与剥离涂层衬垫的边缘138相交，从而有助于最小化操作期间标签片的非有 意撕开。因此，如所示的，衬垫切口在其端部形成有有角段196，在此其与剥离涂层衬 垫的边缘相交。有角段在拐点P"处与衬垫切口相交。此实施方式可以是有利的，其 中标签片的实施方式中标签136延伸至标签片的边缘，并且没有围绕标签栏的剥离涂层 衬垫的基体或剥离涂层衬垫和面材。与标签边缘相交的衬垫切口的有角部分将使容易分 离，并且还有助于最小化或防止由于操作引起的非有意撕开。在衬垫切口由散置有连接 处38 (如图37中所示)的多个切口段36而非单根连续线形成并且标签延伸至片的边缘的 实施方式中，需要切口段延伸至剥离涂层衬垫/标签片的边缘而非连接处。类似地，在 此实施方式中，优选衬垫切口的拐点(inflexion^"也由其间没有连接处的不间断的切口 段限定(也如图37中所示)，从而有助于改变在分离标签片过程中施加的撕力的方向。在如图38中显示的变型中，衬垫切口 198在与剥离涂层衬垫130的边缘138垂 直相交的端部处形成有段204，但该段204偏离衬垫切口并通过有角段202与衬垫切口连 接。在衬垫切口由散置有连接处的多个切口段而非单根连续线形成(如图38中所示)并 且标签延伸至片的边缘的实施方式中，需要切口段延伸至剥离涂层衬垫/标签片的边缘 而非连接处。类似地，在此实施方式中，优选其中衬垫切口改变方向的拐点P"由其间 没有连接处的不间断的切口段限定(也如图38中所示)，从而有助于改变在分离标签片过 程中施加的撕力的方向。在如图39中显示的另一变型中，衬垫切口 206在与剥离涂层衬垫130的边缘138 以90°相交的端部处形成有曲线段208，并且该段208在拐点P"处与衬垫切口连接。在 衬垫切口由散置有连接处38的多个切口段36而非单根连续线形成(如图39中所示)并 且标签延伸至片的边缘的实施方式中，需要切口段延伸至剥离涂层衬垫/标签片的边缘 而非连接处。类似地，在此实施方式中，优选其中衬垫切口改变方向的拐点P"也由其间没有连接处的不间断的切口段限定(也如图38中所示)，从而有助于在分离标签片过程 中施加的撕力的方向的改变。必须理解图37-39的实施方式也可以形成有衬垫切口，所 述衬垫切口为连续的模切，划线或微穿孔。拐点(inflection point)P"显示为角，然而， 有角段或曲线段可以以曲线的方式与衬垫切口相交从而进一步指引撕力的方向的改变。
要理解的是，前面对实施方式的描述的给出用于说明的目的，并且不意在将本 发明限制在给出的实施方式。在不背离本发明的范围的前提下可以作出其他的实施方 式。因此，考虑到上面的教导能够作出许多改动和变型。例如，剥离涂层衬垫中形成的 曲线段可以是其他形状诸如三角形或半圆形。因此，本发明的范围意在不受具体实施方 式中的具体实施例的限制。
权利要求
1.一种标签片，包括(a)具有标签的面材；(b)与所述面材可剥离地连接的衬垫，所述衬垫包括弱化分离线； (C)其中(i)所述弱化分离线至少部分地位于所述标签下方，和(ii)所述弱化分离线包括顶点。
2.权利要求1所述的标签片，其中(a)所述标签包括边缘；和(b)所述顶点邻近所述标签的边缘。
3.权利要求1所述的标签片，进一步包括粘合剂，所述粘合剂将所述面材可剥离地连 接到所述衬垫。
4.权利要求3所述的标签片，其中所述粘合剂是压敏粘合剂。
5.权利要求1所述的标签片，其中所述衬垫是剥离涂层衬垫。
6.权利要求1所述的标签片，其中(a)所述标签片具有第一边缘和第二边缘；和(b)所述弱化分离线在所述第一边缘和所述第二边缘之间延伸。
7.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线具有另一顶点。
8.权利要求1所述的标签片，其中(a)所述面材具有包括所述标签的标签栏；和(b)所述弱化分离线至少部分地位于所述标签栏下方。
9.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线在所述顶点处截短。
10.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线在所述顶点处没有连接处。
11.权利要求1所述的标签片，其中所述弱化分离线包括切口和连接处。
12.权利要求11所述的标签片，其中(a)每根所述连接处具有一定长度；和(b)所述连接处的长度范围为约0.013英寸(0.33mm)至约0.050英寸(1.27mm)。
13.权利要求11所述的标签片，其中(a)每根所述连接处具有一定长度；和(b)所述连接处的长度为约0.03英寸(0.76mm)。
14.制造标签片的方法，该方法包括(a)提供标签材料，所述标签材料包括面材，和与所述面材可剥离地连接的衬垫；(b)切割所述面材以形成标签；以及(c)在所述衬垫中形成弱化分离线；(d)其中(i)所述弱化分离线至少部分地位于所述标签下方，和(ii)所述弱化分离线包括顶点。
15.权利要求14所述的方法，其中(a)所述标签材料构造成卷筒；和(b)所述方法进一步包括在提供所述标签材料后将所述标签材料的卷筒装载在标签印刷机上。
16.权利要求15所述的方法，进一步包括在切割所述面材以形成标签以及在所述衬垫 中形成弱化分离线后将所述标签材料的卷筒压片成单片标签片。
17.—种标签片，包括(a)面材，其具有邻近第二标签的第一标签；和(b)衬垫，其可剥离地附着于所述面材，并且具有第一弱化分离线和第二弱化分离 线，所述弱化分离线的每一个具有相对的端部；(C)其中(i)所述第一弱化分离线的相对的端部的一端与所述第二弱化分离线的相对的端部的 一端相交，(ii)所述第一弱化分离线的相对的端部的另一端与所述第二弱化分离线的相对的端部 的另一端相交，(iii)所述第一弱化分离线至少部分地位于所述第一标签的一部分下方，(iv)所述第二弱化分离线至少部分地位于所述第二标签的一部分下方， (ν)所述衬垫被构造为沿所述第一弱化分离线被分离，和(vi)所述衬垫沿所述第一弱化分离线的分离导致所述第一标签部分地与所述衬垫分罔。
18.权利要求17所述的标签片，其中(a)所述衬垫被构造成沿所述第一弱化分离线或所述第二弱化分离线的任一个被分 开；和(b)所述衬垫沿所述弱化分离线之一的分开导致所述标签之一部分地与所述衬垫分罔。
19.权利要求17所述的标签片，其中所述衬垫是剥离涂层衬垫。
20.权利要求17所述的标签片，其中(a)所述面材包括第一栏和第二栏，所述第一栏包括所述第一标签，所述第二栏包括 所述第二标签；和(b)所述第一弱化分离线位于所述第一栏的至少一部分下方，并且所述第二弱化分离 线位于所述第二栏的至少一部分下方。
21.制造标签片的方法，包括(a)提供标签材料，所述标签材料包括面材和可剥离地连接于所述面材的衬垫；(b)切割所述面材以形成第一标签和邻近的第二标签；以及(c)在所述衬垫中形成第一弱化分离线和第二弱化分离线；(d)其中(i)所述弱化分离线的每一个具有相对的端部，(ii)所述第一弱化分离线的相对的端部的一端与所述第二弱化分离线的相对的端部的 一端相交，(iii)所述第一弱化分离线的相对的端部的另一端与所述第二弱化分离线的相对的端 部的另一端相交，(iv)所述第一弱化分离线位于所述第一标签的一部分下方，(ν)所述第二弱化分离线位于所述第二标签的一部分下方，(vi)所述衬垫被构造成沿所述第一弱化分离线被分离，和(vii)所述衬垫沿所述第一弱化分离线的分离导致所述第一标签部分地与所述衬垫分罔。
22.权利要求21所述的方法，其中(a)所述衬垫被构造成沿所述第一弱化分离线或所述第二弱化分离线的任一个被分 开；和(b)所述衬垫沿所述弱化分离线之一的分离导致所述标签之一部分地与所述衬垫分罔。
23.权利要求21所述的方法，其中(a)所述标签材料构造成卷筒；和(b)所述方法进一步包括在提供所述标签材料后将所述标签材料的卷筒装载到标签印 刷机上。
24.权利要求23所述的方法，进一步包括在切割所述面材以形成标签以及在所述衬垫 中形成弱化分离线后将所述标签材料的卷筒压片成单片标签片。
全文摘要
一种标签片(10)，包括面材(12)和可移除地连接于所述面材(12)的衬垫。所述面材(12)包括标签(26)，且所述衬垫包括弱化分离线(34)。所述弱化分离线(34)至少部分地位于所述标签(26)下方。此外，所述弱化分离线(34)包括顶点(52)。
文档编号G09F3/02GK102016959SQ200980114309
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月23日 优先权日2008年4月24日
发明者G·拉米雷斯, G·维那, L·洪, M·乌兹, T·马门 申请人:艾利丹尼森公司
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