按压式自动铅笔的改良结构的制作方法
专利名称：按压式自动铅笔的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅笔，尤其是指一种按压式自动铅笔。
如本案申请人所拥有的台湾新型第168917号专利案，即是揭露一种按压式自动铅笔，其是将夹放装置(输送装置)经模组化设计，使其容置于按压式原子笔的下笔管与上笔管内，另藉一定位杆设于夹放装置与限位装置之间，使夹放装置的弹簧伸展时，不致朝顶部移动。因此，该案已提供一种夹爪机构无需固设于上笔杆末端，而是套接于下笔管内，并以一定位杆顶持于夹放装置与限位装置之间，进而可缩短组装工序，由于该案所追求的是与按压式笔子笔的零件共用，是以上、下笔管仍以螺合方式为的。
事实上，两管体以螺合方式连接，必须考虑两者的精密度，此举往往增加设计的费用及模具的支出，以致增加制造成本，使得市面上的按压式自动铅笔的售价仍居高不下，乃在于前述螺合精密度为必要的条件外，且组装上亦较为繁琐，而徒增作业的复杂度。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装方便的按压式自动铅笔的改良结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种按压式自动铅笔的改良结构，其包括一中空笔杆，其管内设有一环阶，且两侧均具开口端；一笔芯管，供笔芯的容置，其顶部于笔杆开口端处与一封端件连接，并形成一按压位移行程；一输送装置，是由一阶形管顶部与该环阶相抵，其管槽供笔芯管嵌插固定，且两者间设有一弹簧，而底部所连通一尺寸较小的环槽则供一套环的容置与相抵，该套环内的夹爪顶部轴管通过弹簧并与笔芯管嵌插连结，而底部的至少两爪片则经由笔芯管、弹簧及套环的相对动作，而位移伸展或缩回套环内，以便输送或夹持笔芯；一套管，是由一锥形管侧向的嵌管与笔杆底部开口端以紧配合嵌插，其上方的一管室供阶形管嵌置，该管室底缘设有一环止，为套环移动的止限，而锥形管底部端孔套接一导引管，其上方柱环底缘是为一斜削部，并与端孔上方形成一间隙，以致该间隙与导引管顶缘至环止的总长大于前述的按压位移行程，使该等片爪触及导引管，不致产生轴向推力，使套管与笔杆保持结合。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该笔杆顶部开口端是嵌接一饰环，并供端封件的容置。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该端封件是由下方的杆柱容置于笔杆的开口端，其内的柱槽则与笔芯管套接，并使端封件与开口端保持一按压位移行程。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该端封件是为一橡皮擦。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中阶形管的管槽内嵌置一中继管，其间设有一弹簧，而夹爪的轴管则嵌插该中继管一端，而其另端则供笔芯管的嵌插定位。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该导引管顶部嵌置一阻尼。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该阶形管与环阶之间设有一定位管，且其供笔芯管穿越其内。
本案的特点于在于，套管与笔杆的结合是采紧配合嵌插，而无需以螺合方式将两者锁固连结，此举可省却两螺纹部的设计，并增加组装的便捷性，及降低人工的依赖性，因此可大幅降低生产成本，而具大量生产的优势。事实上，本案的套管与笔杆于按压时，两者不致分离的原理在于，当书写时，使用者的作用力及由笔芯所产生的反作用力，可令套管及阶形管分别抵住笔杆之开口端及环阶，使两者不致分离。而当使用者按压时，由于笔芯管及爪片的位移行程A小于环止至导引管A’及导引管的斜削部d的总长，而不致产生轴向推力，使套管与笔杆保持结合状态。
其中，笔杆1为一中空管体，为使其可令后叙输送装置3的阶形管31一端定位，因此，其对应该输送装置3的装设位置设有一环阶11，以作为止挡的用。此外，为增加本案的造形美感，其顶部的开口端12得套接一饰环13，并以一端封件14的杆柱141伸入开口端12内，其纵向枉槽142与笔芯管2套接。此外，该端封件14实施时，可为一橡皮擦，唯不以此为限。
笔芯管2为一管体，供容置笔芯，其顶部与端封件14连接，底部则嵌置于输送装置3。其中，该端封件14与笔杆1的开口端12留有约4mm距离，作为按压后，笔芯管2的往复行程。
输送装置3是经由模组化设计，其是在一阶形管31顶部的管槽311内置入一弹簧32，而底部所连通一尺寸较小的环槽312则供一套环33的容置，该套环33外部周缘的突缘331抵住环槽312，使其不致朝管槽311移动，而套环33内的夹爪34顶部轴管341通过弹簧32，并直接与前述的笔芯管2嵌接，以便承接由笔芯管2所输送过来的笔芯，并抵住弹簧32，使其受外力而压缩或外力消失而伸展时，可令未端的至少两锥形爪片342张开或束合，以输送或夹持笔芯。如图所示，本案可将一中继管35嵌置于管槽311内，其一端与夹爪34的轴管341枢接，并抵往弹簧32，而另端则与笔芯管2连结，亦可获致前述的输送及夹持笔芯效果。
套管4是为一中空锥形管体，其锥形管41侧向延伸一尺寸略大于笔杆1内径的嵌管42，并将两者以紧配合嵌插，其内设有一管室43，供阶形管31容置与定位，且底缘设有一环止44，作为套环33下移的止限，使爪片342得以继续朝嵌插于锥形管41底部端孔45的导引管46移动，而令笔芯通过嵌置于导引管46顶部阻尼47，进而由导引管46出口伸出，以提供书写的功能。如图3(a)至图3(c)所示，其中，该等爪片342的位移行程A’与端封件14触及笔杆1的开口端12的位移行程A相同，唯该导引管46的柱环461底缘是为一斜削部462，并与端孔45上方形成一间隙d，使爪片342触及导引管46时，因爪片342的位移行程A’与间隙d的总长大于端封件14的位移行程A，使该等爪片342不致因触及导引管46，而产生轴向推力，而令套管4与笔杆1分离的可能。
请再参阅附图
，本案组装时，首先将输送装置3一端与笔芯管2嵌插连结，然后另端套入套管4的管室43内，随即将嵌管42与笔杆1的开口端12紧配合嵌插，使阶形管31顶缘与环阶11相抵，最后将端封件14与笔芯管2于笔杆1的另一开口端12嵌插连结，即完成组立工序。
使用时，当按压该端封件14，使笔芯管2相对位移，并以其自身或中继管35压缩弹簧32，使爪片342连同套环33向下移动，当套环33触及环止44，即停止移动，此时爪片342继续位移，即可将笔芯通过阻尼47，并由导引管46开口伸出。当停止按压，则弹簧32伸展，使爪片342缩回套环33内，并夹固笔芯，此时即可进行书写。
请参阅图4及图4(a)，其与前述的实施例差异在于，阶形管31顶缘与环阶11之间，得连接一尺寸略大于笔芯管2的定位管5，亦可达到相同的目的与预期的功效。
本案所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知，俱不脱本案的专利权范畴。
权利要求1.一种按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其包括一中空笔杆，其管内设有一环阶，且两侧均具开口端；一笔芯管，其顶部于笔杆开口端处与一封端件连接，并形成一按压位移行程；一输送装置，是由一阶形管顶部与该环阶相抵，其管槽供笔芯管嵌插固定，且两者间设有一弹簧，而底部所连通一尺寸较小的环槽则供一套环的容置与相抵，该套环内的夹爪顶部轴管通过弹簧并与笔芯管嵌插连结，而底部的至少两爪片则经由笔芯管、弹簧及套环的相对动作，可位移伸展或缩回套环内；一套管，是由一锥形管侧向的嵌管与笔杆底部开口端以紧配合嵌插，其上方的一管室供阶形管嵌置，该管室底缘设有一环止，为套环移动的止限，而锥形管底部端孔套接一导引管，其上方柱环底缘为一斜削部，并与端孔上方形成一间隙。
2.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该笔杆顶部开口端是嵌接一饰环，端封件容置其中。
3.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该端封件是由下方的杆柱容置于笔杆的开口端，其内的柱槽则与笔芯管套接，并使端封件与开口端保持一按压位移行程。
4.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该端封件是为一橡皮擦。
5.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中阶形管的管槽内嵌置一中继管，其间设有一弹簧，而夹爪的轴管则嵌插该中继管一端。
6.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该导引管顶部嵌置一阻尼。
7.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该阶形管与环阶之间设有一定位管。
专利摘要一种按压式自动铅笔的改良结构，其是由一笔杆，一笔芯管，一输送装置及一套管所组合而成。藉输送装置定位于笔杆的环阶与套管的管室之间，并将夹爪机构的爪片的位移行程与一端封件触及笔杆的开口端的位移行程相同，该套管内导引管的柱环底缘为一斜削部，以致其与套管供导引管嵌插的端孔上方形成一间隙，当爪片触及导引管时，因爪片的位移行程与间隙的总长大于端封件的位移行程，使爪片不致因触及导引管，而产生轴向推力，而有套管与笔杆分离的可能。
文档编号B43K21/00GK2568421SQ0225422
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月12日 优先权日2002年9月12日
发明者林家雄 申请人:林家雄
技术领域：
本实用新型涉及一种铅笔，尤其是指一种按压式自动铅笔。
如本案申请人所拥有的台湾新型第168917号专利案，即是揭露一种按压式自动铅笔，其是将夹放装置(输送装置)经模组化设计，使其容置于按压式原子笔的下笔管与上笔管内，另藉一定位杆设于夹放装置与限位装置之间，使夹放装置的弹簧伸展时，不致朝顶部移动。因此，该案已提供一种夹爪机构无需固设于上笔杆末端，而是套接于下笔管内，并以一定位杆顶持于夹放装置与限位装置之间，进而可缩短组装工序，由于该案所追求的是与按压式笔子笔的零件共用，是以上、下笔管仍以螺合方式为的。
事实上，两管体以螺合方式连接，必须考虑两者的精密度，此举往往增加设计的费用及模具的支出，以致增加制造成本，使得市面上的按压式自动铅笔的售价仍居高不下，乃在于前述螺合精密度为必要的条件外，且组装上亦较为繁琐，而徒增作业的复杂度。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装方便的按压式自动铅笔的改良结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种按压式自动铅笔的改良结构，其包括一中空笔杆，其管内设有一环阶，且两侧均具开口端；一笔芯管，供笔芯的容置，其顶部于笔杆开口端处与一封端件连接，并形成一按压位移行程；一输送装置，是由一阶形管顶部与该环阶相抵，其管槽供笔芯管嵌插固定，且两者间设有一弹簧，而底部所连通一尺寸较小的环槽则供一套环的容置与相抵，该套环内的夹爪顶部轴管通过弹簧并与笔芯管嵌插连结，而底部的至少两爪片则经由笔芯管、弹簧及套环的相对动作，而位移伸展或缩回套环内，以便输送或夹持笔芯；一套管，是由一锥形管侧向的嵌管与笔杆底部开口端以紧配合嵌插，其上方的一管室供阶形管嵌置，该管室底缘设有一环止，为套环移动的止限，而锥形管底部端孔套接一导引管，其上方柱环底缘是为一斜削部，并与端孔上方形成一间隙，以致该间隙与导引管顶缘至环止的总长大于前述的按压位移行程，使该等片爪触及导引管，不致产生轴向推力，使套管与笔杆保持结合。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该笔杆顶部开口端是嵌接一饰环，并供端封件的容置。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该端封件是由下方的杆柱容置于笔杆的开口端，其内的柱槽则与笔芯管套接，并使端封件与开口端保持一按压位移行程。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该端封件是为一橡皮擦。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中阶形管的管槽内嵌置一中继管，其间设有一弹簧，而夹爪的轴管则嵌插该中继管一端，而其另端则供笔芯管的嵌插定位。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该导引管顶部嵌置一阻尼。
所述的按压式自动铅笔的改良结构，其中该阶形管与环阶之间设有一定位管，且其供笔芯管穿越其内。
本案的特点于在于，套管与笔杆的结合是采紧配合嵌插，而无需以螺合方式将两者锁固连结，此举可省却两螺纹部的设计，并增加组装的便捷性，及降低人工的依赖性，因此可大幅降低生产成本，而具大量生产的优势。事实上，本案的套管与笔杆于按压时，两者不致分离的原理在于，当书写时，使用者的作用力及由笔芯所产生的反作用力，可令套管及阶形管分别抵住笔杆之开口端及环阶，使两者不致分离。而当使用者按压时，由于笔芯管及爪片的位移行程A小于环止至导引管A’及导引管的斜削部d的总长，而不致产生轴向推力，使套管与笔杆保持结合状态。
其中，笔杆1为一中空管体，为使其可令后叙输送装置3的阶形管31一端定位，因此，其对应该输送装置3的装设位置设有一环阶11，以作为止挡的用。此外，为增加本案的造形美感，其顶部的开口端12得套接一饰环13，并以一端封件14的杆柱141伸入开口端12内，其纵向枉槽142与笔芯管2套接。此外，该端封件14实施时，可为一橡皮擦，唯不以此为限。
笔芯管2为一管体，供容置笔芯，其顶部与端封件14连接，底部则嵌置于输送装置3。其中，该端封件14与笔杆1的开口端12留有约4mm距离，作为按压后，笔芯管2的往复行程。
输送装置3是经由模组化设计，其是在一阶形管31顶部的管槽311内置入一弹簧32，而底部所连通一尺寸较小的环槽312则供一套环33的容置，该套环33外部周缘的突缘331抵住环槽312，使其不致朝管槽311移动，而套环33内的夹爪34顶部轴管341通过弹簧32，并直接与前述的笔芯管2嵌接，以便承接由笔芯管2所输送过来的笔芯，并抵住弹簧32，使其受外力而压缩或外力消失而伸展时，可令未端的至少两锥形爪片342张开或束合，以输送或夹持笔芯。如图所示，本案可将一中继管35嵌置于管槽311内，其一端与夹爪34的轴管341枢接，并抵往弹簧32，而另端则与笔芯管2连结，亦可获致前述的输送及夹持笔芯效果。
套管4是为一中空锥形管体，其锥形管41侧向延伸一尺寸略大于笔杆1内径的嵌管42，并将两者以紧配合嵌插，其内设有一管室43，供阶形管31容置与定位，且底缘设有一环止44，作为套环33下移的止限，使爪片342得以继续朝嵌插于锥形管41底部端孔45的导引管46移动，而令笔芯通过嵌置于导引管46顶部阻尼47，进而由导引管46出口伸出，以提供书写的功能。如图3(a)至图3(c)所示，其中，该等爪片342的位移行程A’与端封件14触及笔杆1的开口端12的位移行程A相同，唯该导引管46的柱环461底缘是为一斜削部462，并与端孔45上方形成一间隙d，使爪片342触及导引管46时，因爪片342的位移行程A’与间隙d的总长大于端封件14的位移行程A，使该等爪片342不致因触及导引管46，而产生轴向推力，而令套管4与笔杆1分离的可能。
请再参阅附图
，本案组装时，首先将输送装置3一端与笔芯管2嵌插连结，然后另端套入套管4的管室43内，随即将嵌管42与笔杆1的开口端12紧配合嵌插，使阶形管31顶缘与环阶11相抵，最后将端封件14与笔芯管2于笔杆1的另一开口端12嵌插连结，即完成组立工序。
使用时，当按压该端封件14，使笔芯管2相对位移，并以其自身或中继管35压缩弹簧32，使爪片342连同套环33向下移动，当套环33触及环止44，即停止移动，此时爪片342继续位移，即可将笔芯通过阻尼47，并由导引管46开口伸出。当停止按压，则弹簧32伸展，使爪片342缩回套环33内，并夹固笔芯，此时即可进行书写。
请参阅图4及图4(a)，其与前述的实施例差异在于，阶形管31顶缘与环阶11之间，得连接一尺寸略大于笔芯管2的定位管5，亦可达到相同的目的与预期的功效。
本案所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知，俱不脱本案的专利权范畴。
权利要求1.一种按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其包括一中空笔杆，其管内设有一环阶，且两侧均具开口端；一笔芯管，其顶部于笔杆开口端处与一封端件连接，并形成一按压位移行程；一输送装置，是由一阶形管顶部与该环阶相抵，其管槽供笔芯管嵌插固定，且两者间设有一弹簧，而底部所连通一尺寸较小的环槽则供一套环的容置与相抵，该套环内的夹爪顶部轴管通过弹簧并与笔芯管嵌插连结，而底部的至少两爪片则经由笔芯管、弹簧及套环的相对动作，可位移伸展或缩回套环内；一套管，是由一锥形管侧向的嵌管与笔杆底部开口端以紧配合嵌插，其上方的一管室供阶形管嵌置，该管室底缘设有一环止，为套环移动的止限，而锥形管底部端孔套接一导引管，其上方柱环底缘为一斜削部，并与端孔上方形成一间隙。
2.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该笔杆顶部开口端是嵌接一饰环，端封件容置其中。
3.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该端封件是由下方的杆柱容置于笔杆的开口端，其内的柱槽则与笔芯管套接，并使端封件与开口端保持一按压位移行程。
4.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该端封件是为一橡皮擦。
5.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中阶形管的管槽内嵌置一中继管，其间设有一弹簧，而夹爪的轴管则嵌插该中继管一端。
6.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该导引管顶部嵌置一阻尼。
7.根据权利要求1所述的按压式自动铅笔的改良结构，其特征在于其中该阶形管与环阶之间设有一定位管。
专利摘要一种按压式自动铅笔的改良结构，其是由一笔杆，一笔芯管，一输送装置及一套管所组合而成。藉输送装置定位于笔杆的环阶与套管的管室之间，并将夹爪机构的爪片的位移行程与一端封件触及笔杆的开口端的位移行程相同，该套管内导引管的柱环底缘为一斜削部，以致其与套管供导引管嵌插的端孔上方形成一间隙，当爪片触及导引管时，因爪片的位移行程与间隙的总长大于端封件的位移行程，使爪片不致因触及导引管，而产生轴向推力，而有套管与笔杆分离的可能。
文档编号B43K21/00GK2568421SQ0225422
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月12日 优先权日2002年9月12日
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