机械装调技术综合实训考核装置的制作方法
专利名称：机械装调技术综合实训考核装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实训考核装备，特别是一种涉及机械装调技术综合实训考核
直O
背景技术：
目前在中高等职业学校机械领域的教学实践中，为促进“数控技术及其应用”、“机 械制造技术”、“模具制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机电技术应用”等专业培养目标的 实现，培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件装配与调整、装配质量 检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调 试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力，通常采用的方 式是金工实习，或通过在学校建立类似工厂的车间，或通过组织学生去实际的工厂实习。上 述两种方案都能取得一定的效果，但存在费用高、组织难度大等缺点；同时需要占用学生成 片连续的时间，这意味着金工实习与课堂教学很难同步，学生对相关知识点的吸收存在时 间上的脱节，对教学目标的实现不利。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种提高学生的动手技能、综合性强、 涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点训练的机械装调技术综合实 训考核装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种机械装调技术综合实 训考核装置，其特征是包括有实训台，所述实训台上设置有多级变速箱、二维工作台、间歇 回转工作台、单轴圆锥齿轮直角分配器、曲柄连杆及凸轮装置；所述多级变速箱设置有至少两个动力输出端；所述二维工作台包括滚珠丝杆、滚珠丝杆、台面、手动摇柄，所述台面设置在滚珠 丝杆上，所述滚珠丝杆设置在台面上且与滚珠丝杆垂直，所述滚珠丝杆设置有手动摇柄，其 中多级变速箱第一动力输出端驱动滚珠丝杆运动；所述单轴圆锥齿轮直角分配器包括有动力轴及设置在动力轴上链轮、齿轮，所述 链轮与多级变速箱第二动力输出端连接；所述间歇回转工作台包括有传动齿轮、蜗轮蜗杆、第一槽轮、第二槽轮，所述传动 齿轮设置在蜗杆轴上，所述第一槽轮设置在蜗轮轴上，所述齿轮驱动传动齿轮运动；第一槽 轮驱动第二槽轮间歇回转运动；所述曲柄连杆及凸轮装置包括有凸轮副、曲柄连杆副、齿轮齿条副、平行双曲柄副 和联轴器，所述联轴器与蜗杆轴相连接且驱动凸轮副中的凸轮转动，所述凸轮做为曲柄连 杆副的曲柄通过连杆驱动齿轮齿条副的齿条运动，所述齿轮齿条副的齿轮驱动平行双曲柄 副运动。做为一种改进，所述实训台上还设置有三轴齿轮变速器，所述三轴齿轮变速器包括有支架及设置在支架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，所述第一传动轴、第二 传动轴、第三传动轴，通过直齿圆柱齿轮依次传动，所述第三传动轴上的一端还设置有圆锥 齿轮；所述动力轴上还设置有锥齿轮，所述锥齿轮驱动圆锥齿轮运动。做为一种改进，所述实训台还设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在 所述实木台面上的虎钳夹。
做为一种改进，所述齿轮齿条副包括有第一轴承、第二轴承、齿条，所述 第一轴承和第二轴承平行设置，所述第一齿轮设置在第一轴承上，所述第二齿轮设置在第 二轴承上，所述齿条驱动第一齿轮及第二齿轮运动；所述平行双曲柄副包括有第一曲柄、第 二曲柄、连杆副，所述第一曲柄设置在第一轴承上，所述第二曲柄设置在第二轴承上，所述 连杆副设置在第一曲柄、第二曲柄之间；第二齿轮在第二轴承轴向上可滑动设置，第一曲柄 及第二曲柄为齿轮，所述第一曲柄、第二曲柄之间设置有过渡齿轮，所述过渡齿轮与第一曲 柄及第二曲柄相啮合。做为一种改进，所述滚珠丝杆设置滑块，所述滑块上设置有有摩擦轮，所述间歇回 转工作台上第二槽轮的转动轴上设置有摩擦盘，所述摩擦轮与摩擦盘配合使用。本实用新型机械装调技术综合实训考核装置以职业实践活动为主线，通过“做中 学”，提高学生的动手技能和就业能力，包括有多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、 三轴齿轮变速器、单轴圆锥齿轮直角分配器、曲柄连杆及凸轮装置，各模块中包含了各种机 械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点，教学效果好；各模块相互间具有动力传 动关系，可综合训练，也可各模块独立模块训练；综合性强，能培养学生的机械识图、常用工 具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型机械装调技术综合实训考核装置的结构示意图；图2是本实用新型部件多级变速箱的结构示意图；图3是本实用新型部件二维工作台的结构示意图；图4是本实用新型部件间歇回转工作台的结构示意图；图5是本实用新型部件三轴齿轮变速器的结构示意图；图6是本实用新型部件单轴圆锥齿轮直角分配器的结构示意图；图7是本实用新型部件曲柄连杆及凸轮装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种机械装调技术综合实训考核装 置的具体实施方式
，包括有实训台1，所述实训台1包括操作区域和机械装调区域，所述机 械装调区域上设置有多级变速箱2、二维工作台3、间歇回转工作台4、单轴圆锥齿轮直角分 配器6、曲柄连杆及凸轮装置7 ；实训台1采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，所述操作区包括 实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹，在实木台面上可方便安全的进行钳工加工和 装配各种机械零部件，教学实训效果好。如图2所示，所述多级变速箱2设置有至少两个动力输出端；多级变速箱2采用常规设计，但变速箱上封盖采用透明有机玻璃，能让实训着清楚的观察多级变速箱2内部结 构及动作过程。多级变速箱2的变速切换手柄设置在上封盖上方，有利于学生切换，能选择 不同的动力输出。如图3所示，所述二维工作台3包括滚珠丝杆副3la、滚珠丝杆副31b、台面32、手 动摇柄33，所述台面32设置在滚珠丝杆副31a上，滚珠丝杆副31a带动台面32前进或后 退，所述滚珠丝杆副31b设置在台面32上且与滚珠丝杆副31a垂直，滚珠丝杆副31a与滚 珠丝杆副31b都设置有配套的直线导轨副，构成X轴与Y轴方式的运动轨迹。所述滚珠丝 杆副31b设置有手动摇柄33，通过摇动手动摇柄33能让滚珠丝杆副31b上的滑块34前进 或后退。多级变速箱2第一动力输出端21驱动滚珠丝杆副31a运动，滚珠丝杆副31b设置 滑块34，所述滑块34上设置有摩擦轮35。二维工作台3分为上下两层，上层的基本结构为 通过手动摇柄33调节滚珠丝杆副31b，从而调节滑块34位置，下层由多级变速箱2经齿轮 传动动力传输，实现二维工作台3往返运行，二维工作台3装有行程开关，实现限位保护功 能。实训者通过安装、调试二维工作台3能熟悉、掌握各零件之间的装配关系、机构的运动 原理及功能，掌握基本零件的装配方法及工艺，如直线导轨副、滚珠丝杆副、相关轴承的安 装调整以及相关测量工具的应用。如图6所示，单轴圆锥齿轮直角分配器6包括有动力轴61及设置在动力轴61上 链轮62、锥齿轮63、齿轮64，所述链轮62与多级变速箱2第二动力输出端22连接，锥齿轮 63驱动圆锥齿轮55运动。单轴圆锥齿轮直角分配器6动力由第二动力输出端22提供，实 现动力再分配的功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系、机构的运动原理及功能，掌 握基本零件的结构装配方法，如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。如图4所示，所述间歇回转工作台4包括有蜗杆传动齿轮41、蜗轮蜗杆42、第一槽 轮43、第二槽轮44，蜗轮蜗杆42包括有蜗轮、蜗杆，蜗轮、蜗杆分别设置在蜗杆轴42a、蜗轮 轴42b上，蜗杆传动齿轮41设置在蜗杆轴4 上，第一槽轮43设置在蜗轮轴42b上，所述 齿轮64驱动蜗杆传动齿轮41运动；第一槽轮43驱动第二槽轮44间歇回转运动。一种优 选方案，第一槽轮43与第二槽轮44构成四槽槽轮传动机构，实训时能展示四槽槽轮传动机 构。间歇回转工作台4由多级变速箱2的第二动力输出端22经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆 传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；通过实训能够清楚零件之间的装配关系， 机构的运动原理及功能，掌握基本零件的装配方法及工艺，如蜗轮蜗杆副、齿轮副、槽轮副、 摩擦轮、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。如图7所示，所述曲柄连杆及凸轮装置7包括有凸轮副71、曲柄连杆副72、齿轮齿 条副73、平行双曲柄副74和联轴器75，所述联轴器75与蜗杆轴4 相连接且驱动凸轮副 71中的凸轮71a转动，所述凸轮71a做为曲柄连杆副72的曲柄通过连杆驱动齿轮齿条副 73的齿条73a运动，所述齿轮齿条副73的齿轮7 驱动平行双曲柄副74运动。曲柄连杆 及凸轮装置7实现凸轮曲柄连杆传动、齿轮齿条传动等功能，通过实训能够清楚零件之间 的装配关系，机构的运动原理及功能；掌握基本零件的装配方法及工艺，如凸轮副、曲柄连 杆副、齿轮齿条副、平行双曲柄副、联轴器、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。如图7所示，一种改进方式，所述齿轮齿条副73包括有第一齿轮73 、第二齿轮 732b、第一轴承733a、第二轴承73北、齿条73ει，所述第一轴承733a和第二轴承73 平行设 置，第一齿轮73 设置在第一轴承733a上，所述第二齿轮732b设置在第二轴承73 上，所
6述齿条73a驱动第一齿轮73 及第二齿轮732b运动；所述平行双曲柄副74包括有第一曲 柄741a、第二曲柄741b、连杆副742，所述第一曲柄741a设置在第一轴承73 上，所述第二 曲柄741b设置在第二轴承73 上，所述连杆副742设置在第一曲柄741a、第二曲柄741b 之间。作为一种改进，第二齿轮732b在第二轴承73 轴向上可滑动设置，第一曲柄741a 及第二曲柄741b为齿轮，第一曲柄741a、第二曲柄741b之间设置有过渡齿轮742，所述过 渡齿轮742与第一曲柄741a及第二曲柄741b相啮合。平行双曲柄副74丰富了演示内容， 连杆副742可做为一个动力扩展口，为以后具体运用增加了灵活性。第一轴承733a和第二 轴承73 与平行双曲柄副74连接，从而实现平行双曲柄副74的往复运动；利用第二齿轮 732b在第二轴承73 轴向上可滑动，使第二齿轮732b偏离于齿条73a，此时只有齿条73a 和第一齿轮73 啮合，并通过过渡齿轮743实现单曲柄连杆机构的往复运动，演示内容多 变，具有灵活性和内容相关性，实训效果好。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构 的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如凸轮副、曲柄连杆副、齿轮齿条副、 平行双曲柄副、联轴器、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。 如图5、图6所示，一种优选方案，所述实训台1上还设置有三轴齿轮变速器5，所 述三轴齿轮变速器5包括有支架51及设置在支架51上的第一传动轴52、第二传动轴53、 第三传动轴M，第一传动轴52、第二传动轴53、第三传动轴讨通过直齿圆柱齿轮依次传动， 第三传动轴M上的一端还设置有圆锥齿轮阳；动力轴61上还设置有锥齿轮63，锥齿轮63 驱动与圆锥齿轮55同轴的第三传动轴M运动。利用三轴齿轮变速器5可完成常用减速器 的装配工艺实训，通过实训能够清楚零件之间的装配关系、机构的运动原理及功能，掌握基 本零件的结构装配方法，如相关轴承、齿轮精度的安装调整以及相关测量工具的应用。
权利要求1.一种机械装调技术综合实训考核装置，其特征是包括有实训台(1)，所述实训台(1) 包括操作区域和机械装调区域，所述机械装调区域上设置有多级变速箱(2)、二维工作台(3)、间歇回转工作台(4)、单轴圆锥齿轮直角分配器(6)、曲柄连杆及凸轮装置(7); 所述多级变速箱(2)至少设置有两个动力输出端；所述二维工作台(3)包括滚珠丝杆副(31a)、滚珠丝杆副(31b)、台面(32)、手动摇柄 (33)，所述台面(32)设置在滚珠丝杆副(31a)上，所述滚珠丝杆副(31b)设置在台面(32) 上且与滚珠丝杆副(31a)垂直，所述滚珠丝杆副(31b)设置有手动摇柄(33)，其中多级变速 箱(2)第一动力输出端(21)驱动滚珠丝杆副(31 a)运动；所述单轴圆锥齿轮直角分配器(6)包括有动力轴(61)及设置在动力轴(61)上链轮 (62)、齿轮(64)，其中所述链轮(62)与多级变速箱(2)第二动力输出端(22)连接；所述间歇回转工作台(4)包括有蜗杆传动齿轮(41)、蜗轮蜗杆(42)、第一槽轮(43)、第 二槽轮(44)，所述蜗杆传动齿轮(41)设置在蜗杆轴(42a)上，所述第一槽轮(43)设置在蜗 轮轴(42b)上，所述齿轮(64)驱动传动齿轮(41)运动，所述第一槽轮(43)驱动第二槽轮 (44)间歇回转运动；所述曲柄连杆及凸轮装置(7)包括有凸轮副(71)、曲柄连杆副(72)、齿轮齿条副(73)、 平行双曲柄副(74)和联轴器(75)，所述联轴器(75)与蜗杆轴(42a)相连接且驱动凸轮副 (71)中的凸轮(71a)转动，所述凸轮(71a)做为曲柄连杆副(72)的曲柄通过连杆驱动齿轮 齿条副(73)的齿条(73a)运动，所述齿轮齿条副(73)的齿轮(73b)驱动平行双曲柄副(74)运动。
2.根据权利要求1所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台(1) 上还设置有三轴齿轮变速器(5 )，所述三轴齿轮变速器(5 )包括有支架(51)及设置在支架 (51)上的第一传动轴(52)、第二传动轴(53)、第三传动轴(54)，所述第一传动轴(52)、第二 传动轴(53)、第三传动轴(54)，通过直齿圆柱齿轮(56)依次传动，所述第三传动轴(54)上 的一端还设置有圆锥齿轮(55)，所述动力轴(61)上还设置有锥齿轮(63)，所述锥齿轮(63) 驱动圆锥齿轮(55)运动。
3.根据权利要求1或2所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述齿轮齿 条副(73)包括齿条(73a)、第一齿轮(732a)、第二齿轮(732b)、第一轴承(733a)、第二轴承 (733b)，所述第一轴承(733a)和第二轴承(733b)平行设置，所述第一齿轮(732a)设置在 第一轴承(733a)上，所述第二齿轮(732b)设置在第二轴承(733b)上，所述齿条(73a)驱动 第一齿轮(732a)及第二齿轮(732b)运动；所述平行双曲柄副(74)包括有第一曲柄(741a)、 第二曲柄(741b)、连杆副(742)，所述第一曲柄(741a)设置在第一轴承(732a)上，所述第二 曲柄(741b)设置在第二轴承(733b)上，所述连杆副(742)设置在第一曲柄(741a)、第二曲 柄(741b)之间。
4.根据权利要求1或2所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述滚珠丝 杆副(31 b)设置有滑块(34)，所述滑块(34)上设置有摩擦轮(35)，所述间歇回转工作台(4)上第二槽轮(44)的转动轴上设置有摩擦盘(45)，所述摩擦轮(35)与摩擦盘(45)配合 使用。
5.根据权利要求3所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述滚珠丝杆 副(31 b)设置有滑块(34)，所述滑块(34)上设置有摩擦轮(35)，所述间歇回转工作台(4)上第二槽轮(44 )的转动轴上设置有摩擦盘(45 )，所述摩擦轮(35 )与摩擦盘(45 )配合使用。
6.根据权利要求3所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述第二齿轮 (732b)在第二轴承(733b)轴向上可滑动设置，第一曲柄(741a)及第二曲柄(741b)为齿轮， 所述第一曲柄(741a)、第二曲柄(741b)之间设置有过渡齿轮(742)，所述过渡齿轮(742)与 第一曲柄(741a)及第二曲柄(741b)相啮合。
7.根据权利要求1或2所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台 还设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
8.根据权利要求3所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台还 设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
9.根据权利要求4所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台还 设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
10.根据权利要求5所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台还 设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
专利摘要本实用新型涉及一种机械装调技术综合实训考核装置，包括有实训台，实训台上设置有多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、单轴圆锥齿轮直角分配器、曲柄连杆及凸轮装置，各模块中包含了各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点，教学效果好；各模块相互间具有动力传动关系，可综合训练，也可各模块独立模块训练；综合性强，能培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力；以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。
文档编号G09B25/02GK201868021SQ20102061224
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者代书祥, 王钱盛, 郑建民, 陈东红, 陈传周, 陈继权 申请人:浙江亚龙教育装备股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种实训考核装备，特别是一种涉及机械装调技术综合实训考核
直O
背景技术：
目前在中高等职业学校机械领域的教学实践中，为促进“数控技术及其应用”、“机 械制造技术”、“模具制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机电技术应用”等专业培养目标的 实现，培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件装配与调整、装配质量 检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调 试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力，通常采用的方 式是金工实习，或通过在学校建立类似工厂的车间，或通过组织学生去实际的工厂实习。上 述两种方案都能取得一定的效果，但存在费用高、组织难度大等缺点；同时需要占用学生成 片连续的时间，这意味着金工实习与课堂教学很难同步，学生对相关知识点的吸收存在时 间上的脱节，对教学目标的实现不利。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种提高学生的动手技能、综合性强、 涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点训练的机械装调技术综合实 训考核装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种机械装调技术综合实 训考核装置，其特征是包括有实训台，所述实训台上设置有多级变速箱、二维工作台、间歇 回转工作台、单轴圆锥齿轮直角分配器、曲柄连杆及凸轮装置；所述多级变速箱设置有至少两个动力输出端；所述二维工作台包括滚珠丝杆、滚珠丝杆、台面、手动摇柄，所述台面设置在滚珠 丝杆上，所述滚珠丝杆设置在台面上且与滚珠丝杆垂直，所述滚珠丝杆设置有手动摇柄，其 中多级变速箱第一动力输出端驱动滚珠丝杆运动；所述单轴圆锥齿轮直角分配器包括有动力轴及设置在动力轴上链轮、齿轮，所述 链轮与多级变速箱第二动力输出端连接；所述间歇回转工作台包括有传动齿轮、蜗轮蜗杆、第一槽轮、第二槽轮，所述传动 齿轮设置在蜗杆轴上，所述第一槽轮设置在蜗轮轴上，所述齿轮驱动传动齿轮运动；第一槽 轮驱动第二槽轮间歇回转运动；所述曲柄连杆及凸轮装置包括有凸轮副、曲柄连杆副、齿轮齿条副、平行双曲柄副 和联轴器，所述联轴器与蜗杆轴相连接且驱动凸轮副中的凸轮转动，所述凸轮做为曲柄连 杆副的曲柄通过连杆驱动齿轮齿条副的齿条运动，所述齿轮齿条副的齿轮驱动平行双曲柄 副运动。做为一种改进，所述实训台上还设置有三轴齿轮变速器，所述三轴齿轮变速器包括有支架及设置在支架上的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，所述第一传动轴、第二 传动轴、第三传动轴，通过直齿圆柱齿轮依次传动，所述第三传动轴上的一端还设置有圆锥 齿轮；所述动力轴上还设置有锥齿轮，所述锥齿轮驱动圆锥齿轮运动。做为一种改进，所述实训台还设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在 所述实木台面上的虎钳夹。
做为一种改进，所述齿轮齿条副包括有第一轴承、第二轴承、齿条，所述 第一轴承和第二轴承平行设置，所述第一齿轮设置在第一轴承上，所述第二齿轮设置在第 二轴承上，所述齿条驱动第一齿轮及第二齿轮运动；所述平行双曲柄副包括有第一曲柄、第 二曲柄、连杆副，所述第一曲柄设置在第一轴承上，所述第二曲柄设置在第二轴承上，所述 连杆副设置在第一曲柄、第二曲柄之间；第二齿轮在第二轴承轴向上可滑动设置，第一曲柄 及第二曲柄为齿轮，所述第一曲柄、第二曲柄之间设置有过渡齿轮，所述过渡齿轮与第一曲 柄及第二曲柄相啮合。做为一种改进，所述滚珠丝杆设置滑块，所述滑块上设置有有摩擦轮，所述间歇回 转工作台上第二槽轮的转动轴上设置有摩擦盘，所述摩擦轮与摩擦盘配合使用。本实用新型机械装调技术综合实训考核装置以职业实践活动为主线，通过“做中 学”，提高学生的动手技能和就业能力，包括有多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、 三轴齿轮变速器、单轴圆锥齿轮直角分配器、曲柄连杆及凸轮装置，各模块中包含了各种机 械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点，教学效果好；各模块相互间具有动力传 动关系，可综合训练，也可各模块独立模块训练；综合性强，能培养学生的机械识图、常用工 具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型机械装调技术综合实训考核装置的结构示意图；图2是本实用新型部件多级变速箱的结构示意图；图3是本实用新型部件二维工作台的结构示意图；图4是本实用新型部件间歇回转工作台的结构示意图；图5是本实用新型部件三轴齿轮变速器的结构示意图；图6是本实用新型部件单轴圆锥齿轮直角分配器的结构示意图；图7是本实用新型部件曲柄连杆及凸轮装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种机械装调技术综合实训考核装 置的具体实施方式
，包括有实训台1，所述实训台1包括操作区域和机械装调区域，所述机 械装调区域上设置有多级变速箱2、二维工作台3、间歇回转工作台4、单轴圆锥齿轮直角分 配器6、曲柄连杆及凸轮装置7 ；实训台1采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，所述操作区包括 实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹，在实木台面上可方便安全的进行钳工加工和 装配各种机械零部件，教学实训效果好。如图2所示，所述多级变速箱2设置有至少两个动力输出端；多级变速箱2采用常规设计，但变速箱上封盖采用透明有机玻璃，能让实训着清楚的观察多级变速箱2内部结 构及动作过程。多级变速箱2的变速切换手柄设置在上封盖上方，有利于学生切换，能选择 不同的动力输出。如图3所示，所述二维工作台3包括滚珠丝杆副3la、滚珠丝杆副31b、台面32、手 动摇柄33，所述台面32设置在滚珠丝杆副31a上，滚珠丝杆副31a带动台面32前进或后 退，所述滚珠丝杆副31b设置在台面32上且与滚珠丝杆副31a垂直，滚珠丝杆副31a与滚 珠丝杆副31b都设置有配套的直线导轨副，构成X轴与Y轴方式的运动轨迹。所述滚珠丝 杆副31b设置有手动摇柄33，通过摇动手动摇柄33能让滚珠丝杆副31b上的滑块34前进 或后退。多级变速箱2第一动力输出端21驱动滚珠丝杆副31a运动，滚珠丝杆副31b设置 滑块34，所述滑块34上设置有摩擦轮35。二维工作台3分为上下两层，上层的基本结构为 通过手动摇柄33调节滚珠丝杆副31b，从而调节滑块34位置，下层由多级变速箱2经齿轮 传动动力传输，实现二维工作台3往返运行，二维工作台3装有行程开关，实现限位保护功 能。实训者通过安装、调试二维工作台3能熟悉、掌握各零件之间的装配关系、机构的运动 原理及功能，掌握基本零件的装配方法及工艺，如直线导轨副、滚珠丝杆副、相关轴承的安 装调整以及相关测量工具的应用。如图6所示，单轴圆锥齿轮直角分配器6包括有动力轴61及设置在动力轴61上 链轮62、锥齿轮63、齿轮64，所述链轮62与多级变速箱2第二动力输出端22连接，锥齿轮 63驱动圆锥齿轮55运动。单轴圆锥齿轮直角分配器6动力由第二动力输出端22提供，实 现动力再分配的功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系、机构的运动原理及功能，掌 握基本零件的结构装配方法，如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。如图4所示，所述间歇回转工作台4包括有蜗杆传动齿轮41、蜗轮蜗杆42、第一槽 轮43、第二槽轮44，蜗轮蜗杆42包括有蜗轮、蜗杆，蜗轮、蜗杆分别设置在蜗杆轴42a、蜗轮 轴42b上，蜗杆传动齿轮41设置在蜗杆轴4 上，第一槽轮43设置在蜗轮轴42b上，所述 齿轮64驱动蜗杆传动齿轮41运动；第一槽轮43驱动第二槽轮44间歇回转运动。一种优 选方案，第一槽轮43与第二槽轮44构成四槽槽轮传动机构，实训时能展示四槽槽轮传动机 构。间歇回转工作台4由多级变速箱2的第二动力输出端22经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆 传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；通过实训能够清楚零件之间的装配关系， 机构的运动原理及功能，掌握基本零件的装配方法及工艺，如蜗轮蜗杆副、齿轮副、槽轮副、 摩擦轮、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。如图7所示，所述曲柄连杆及凸轮装置7包括有凸轮副71、曲柄连杆副72、齿轮齿 条副73、平行双曲柄副74和联轴器75，所述联轴器75与蜗杆轴4 相连接且驱动凸轮副 71中的凸轮71a转动，所述凸轮71a做为曲柄连杆副72的曲柄通过连杆驱动齿轮齿条副 73的齿条73a运动，所述齿轮齿条副73的齿轮7 驱动平行双曲柄副74运动。曲柄连杆 及凸轮装置7实现凸轮曲柄连杆传动、齿轮齿条传动等功能，通过实训能够清楚零件之间 的装配关系，机构的运动原理及功能；掌握基本零件的装配方法及工艺，如凸轮副、曲柄连 杆副、齿轮齿条副、平行双曲柄副、联轴器、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。如图7所示，一种改进方式，所述齿轮齿条副73包括有第一齿轮73 、第二齿轮 732b、第一轴承733a、第二轴承73北、齿条73ει，所述第一轴承733a和第二轴承73 平行设 置，第一齿轮73 设置在第一轴承733a上，所述第二齿轮732b设置在第二轴承73 上，所
6述齿条73a驱动第一齿轮73 及第二齿轮732b运动；所述平行双曲柄副74包括有第一曲 柄741a、第二曲柄741b、连杆副742，所述第一曲柄741a设置在第一轴承73 上，所述第二 曲柄741b设置在第二轴承73 上，所述连杆副742设置在第一曲柄741a、第二曲柄741b 之间。作为一种改进，第二齿轮732b在第二轴承73 轴向上可滑动设置，第一曲柄741a 及第二曲柄741b为齿轮，第一曲柄741a、第二曲柄741b之间设置有过渡齿轮742，所述过 渡齿轮742与第一曲柄741a及第二曲柄741b相啮合。平行双曲柄副74丰富了演示内容， 连杆副742可做为一个动力扩展口，为以后具体运用增加了灵活性。第一轴承733a和第二 轴承73 与平行双曲柄副74连接，从而实现平行双曲柄副74的往复运动；利用第二齿轮 732b在第二轴承73 轴向上可滑动，使第二齿轮732b偏离于齿条73a，此时只有齿条73a 和第一齿轮73 啮合，并通过过渡齿轮743实现单曲柄连杆机构的往复运动，演示内容多 变，具有灵活性和内容相关性，实训效果好。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构 的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如凸轮副、曲柄连杆副、齿轮齿条副、 平行双曲柄副、联轴器、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。 如图5、图6所示，一种优选方案，所述实训台1上还设置有三轴齿轮变速器5，所 述三轴齿轮变速器5包括有支架51及设置在支架51上的第一传动轴52、第二传动轴53、 第三传动轴M，第一传动轴52、第二传动轴53、第三传动轴讨通过直齿圆柱齿轮依次传动， 第三传动轴M上的一端还设置有圆锥齿轮阳；动力轴61上还设置有锥齿轮63，锥齿轮63 驱动与圆锥齿轮55同轴的第三传动轴M运动。利用三轴齿轮变速器5可完成常用减速器 的装配工艺实训，通过实训能够清楚零件之间的装配关系、机构的运动原理及功能，掌握基 本零件的结构装配方法，如相关轴承、齿轮精度的安装调整以及相关测量工具的应用。
权利要求1.一种机械装调技术综合实训考核装置，其特征是包括有实训台(1)，所述实训台(1) 包括操作区域和机械装调区域，所述机械装调区域上设置有多级变速箱(2)、二维工作台(3)、间歇回转工作台(4)、单轴圆锥齿轮直角分配器(6)、曲柄连杆及凸轮装置(7); 所述多级变速箱(2)至少设置有两个动力输出端；所述二维工作台(3)包括滚珠丝杆副(31a)、滚珠丝杆副(31b)、台面(32)、手动摇柄 (33)，所述台面(32)设置在滚珠丝杆副(31a)上，所述滚珠丝杆副(31b)设置在台面(32) 上且与滚珠丝杆副(31a)垂直，所述滚珠丝杆副(31b)设置有手动摇柄(33)，其中多级变速 箱(2)第一动力输出端(21)驱动滚珠丝杆副(31 a)运动；所述单轴圆锥齿轮直角分配器(6)包括有动力轴(61)及设置在动力轴(61)上链轮 (62)、齿轮(64)，其中所述链轮(62)与多级变速箱(2)第二动力输出端(22)连接；所述间歇回转工作台(4)包括有蜗杆传动齿轮(41)、蜗轮蜗杆(42)、第一槽轮(43)、第 二槽轮(44)，所述蜗杆传动齿轮(41)设置在蜗杆轴(42a)上，所述第一槽轮(43)设置在蜗 轮轴(42b)上，所述齿轮(64)驱动传动齿轮(41)运动，所述第一槽轮(43)驱动第二槽轮 (44)间歇回转运动；所述曲柄连杆及凸轮装置(7)包括有凸轮副(71)、曲柄连杆副(72)、齿轮齿条副(73)、 平行双曲柄副(74)和联轴器(75)，所述联轴器(75)与蜗杆轴(42a)相连接且驱动凸轮副 (71)中的凸轮(71a)转动，所述凸轮(71a)做为曲柄连杆副(72)的曲柄通过连杆驱动齿轮 齿条副(73)的齿条(73a)运动，所述齿轮齿条副(73)的齿轮(73b)驱动平行双曲柄副(74)运动。
2.根据权利要求1所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台(1) 上还设置有三轴齿轮变速器(5 )，所述三轴齿轮变速器(5 )包括有支架(51)及设置在支架 (51)上的第一传动轴(52)、第二传动轴(53)、第三传动轴(54)，所述第一传动轴(52)、第二 传动轴(53)、第三传动轴(54)，通过直齿圆柱齿轮(56)依次传动，所述第三传动轴(54)上 的一端还设置有圆锥齿轮(55)，所述动力轴(61)上还设置有锥齿轮(63)，所述锥齿轮(63) 驱动圆锥齿轮(55)运动。
3.根据权利要求1或2所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述齿轮齿 条副(73)包括齿条(73a)、第一齿轮(732a)、第二齿轮(732b)、第一轴承(733a)、第二轴承 (733b)，所述第一轴承(733a)和第二轴承(733b)平行设置，所述第一齿轮(732a)设置在 第一轴承(733a)上，所述第二齿轮(732b)设置在第二轴承(733b)上，所述齿条(73a)驱动 第一齿轮(732a)及第二齿轮(732b)运动；所述平行双曲柄副(74)包括有第一曲柄(741a)、 第二曲柄(741b)、连杆副(742)，所述第一曲柄(741a)设置在第一轴承(732a)上，所述第二 曲柄(741b)设置在第二轴承(733b)上，所述连杆副(742)设置在第一曲柄(741a)、第二曲 柄(741b)之间。
4.根据权利要求1或2所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述滚珠丝 杆副(31 b)设置有滑块(34)，所述滑块(34)上设置有摩擦轮(35)，所述间歇回转工作台(4)上第二槽轮(44)的转动轴上设置有摩擦盘(45)，所述摩擦轮(35)与摩擦盘(45)配合 使用。
5.根据权利要求3所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述滚珠丝杆 副(31 b)设置有滑块(34)，所述滑块(34)上设置有摩擦轮(35)，所述间歇回转工作台(4)上第二槽轮(44 )的转动轴上设置有摩擦盘(45 )，所述摩擦轮(35 )与摩擦盘(45 )配合使用。
6.根据权利要求3所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述第二齿轮 (732b)在第二轴承(733b)轴向上可滑动设置，第一曲柄(741a)及第二曲柄(741b)为齿轮， 所述第一曲柄(741a)、第二曲柄(741b)之间设置有过渡齿轮(742)，所述过渡齿轮(742)与 第一曲柄(741a)及第二曲柄(741b)相啮合。
7.根据权利要求1或2所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台 还设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
8.根据权利要求3所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台还 设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
9.根据权利要求4所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台还 设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
10.根据权利要求5所述的机械装调技术综合实训考核装置，其特征是所述实训台还 设置有操作区，所述操作区包括实木台面及设置在所述实木台面上的虎钳夹。
专利摘要本实用新型涉及一种机械装调技术综合实训考核装置，包括有实训台，实训台上设置有多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、单轴圆锥齿轮直角分配器、曲柄连杆及凸轮装置，各模块中包含了各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点，教学效果好；各模块相互间具有动力传动关系，可综合训练，也可各模块独立模块训练；综合性强，能培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力；以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。
文档编号G09B25/02GK201868021SQ20102061224
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者代书祥, 王钱盛, 郑建民, 陈东红, 陈传周, 陈继权 申请人:浙江亚龙教育装备股份有限公司
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