标示－标签生产设备的制作方法

专利名称：标示－标签生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有RFID电路元件的标示-标签生产设备，其中RFID电路元件能够通过无线通信与外界进行信息的发送/接收。
背景技术：
标签生产设备是众所周知的，其中缠绕着打印-接收卷带的标签介质滚筒可存储在带盒中，在标签介质滚筒馈送出打印-接收卷带的同时打印所要求的字符，从而以标示的状态排出带盒。在这种标签生产设备中，在标签介质滚筒馈送打印-接收带的同时，在打印-接收卷带上执行预定的打印，并且将打印好的打印-接收卷带与待粘结的卷带粘结在一起，以便生产出标签。
另一方面，众所周知，RFID(射频标识)系统可采用能存储信息的RFID电路元件以非接触的方式(使用线圈的电磁耦合方法、电磁感应方法、电波方法等)来发送/接收信息。
已经报导了用于生产RFID标签的标示-标签生产设备，该设备可将RFID电路元件插入在这种标签中。JP，A，2005-141407或JP，A，2006-99502专利都描述了这种标示-标签生产设备。
在JP，A，2005-141407所描述的现有技术中，在从标示卷带滚筒(第一滚筒)馈送出带状标示卷带(即基带)且在该卷带上按预定的间隔设置了多个具有IC电路部分和标示天线(天线部分)的RFID电路元件的同时，打印部分(热头)就在打印-接收卷带滚筒(第二滚筒)所馈送出的打印-接收卷带(覆盖膜)上打印与信息发送/接收内容相对应的标示印记(即打印信息)，这将在下文中作进一步的描述。然后，在打印好的打印-接收卷带与标示卷带粘结在一起形成标示-标签卷带之后，用装置天线与IC电路部分执行对应于标示印记的预定信息(即，RFID标示信息)的发送/接收。之后，用切割装置(切割器)将已完成打印和信息发送/接收的标示-标签卷带切割成预定的长度(在标签后端进行切割)，并且完成RFID标签。
在JP，A，2006-99502所描述的现有技术中，在从标示卷带滚筒(第一滚筒)馈送出带状标示卷带(即基带)且在该卷带上按预定的间隔设置了多个具有IC电路部分和天线的RFID电路元件的同时，打印部分(热头)在打印-接收卷带滚筒(第二滚筒)所馈送出的打印-接收卷带(覆盖膜)上打印与信息发送/接收内容相对应的印记(下文将对此作进一步描述)。然后，在打印好的打印-接收卷带与标示卷带粘结在一起形成标示-标签卷带之后，用通信部分与IC电路部分执行预定信息(即RFID标示信息，对应于标示印记)的发送/接收。之后，用切割装置(切割器)将已完成打印和信息发送/接收的标示-标签卷带切割成预定的长度(在标签后端进行切割)，并且完成RFID标签。

发明内容
本发明要解决的问题在JP，A，2005-141407所描述的现有技术中，因为执行操作的顺序是由打印部分执行标示打印、由装置天线进行信息发送/接收、由切割器在标签后端对标示-标签卷带执行切割，所以作出沿卷带馈送方向依次排列着打印部分->切割装置->装置天线的结构安排。因此，当完成在先RFID标签的生产过程且其后端被切割器切断时，位于切割部分处的下一个RFID标签的前端已经越过打印部分的位置。因此，即使开始生产下一个RFID标签且开始与发送/接收内容相对应的标示打印，但至少从切割部分到打印开始位置的那一段也变成了非打印段(边缘空白区域)，这一段作为打印区域没有被有效利用而是被浪费了。
另一方面，随着近年来RFID标签使用得越来越多，存在着各种各样的应用，并且有一种新出现的需求，即应该在以许多方式改变打印状态的同时来生产标签。然而，在JP，A，2006-99502所描述的现有技术中，因为在标示卷带上各个RFID电路元件是按预定的等间隔排列的，所以所生产的RFID标签的长度是固定的。因此，如果待打印字符个数较小，则边缘部分而非打印接收部分变得比标签长度要大，并且这种边缘空白作为多余部分没有被利用，这是很浪费的。
如上所述，在上述现有技术中，边缘空白部分都没有被有效利用，而是被浪费了。
本发明的第一目的是提供一种能有效利用不执行打印的边缘空白部分的标示-标签生产设备。
本发明的第二目的是提供一种能有效利用与发送/接收内容相对应的标示打印区域以外的部分而没有将该部分作为边缘空白浪费掉的标示-标签生产设备。
本发明的第三目的是提供一种能有效利用标示卷带的多余部分而没有将该部分浪费掉的标示-标签生产设备。
解决问题的方法为了实现上述第一目的，第1发明是包括能生产RFID标签的标签生产装置和边缘利用处理装置的标示-标签生产设备。该标签生产装置至少包括用于馈送标示-标签卷带的馈送部分，该标示-标签卷带具有打印-接收介质层和RFID电路元件，该RFID电路元件具有用于存储信息的IC电路部分和用于发送/接收信息的天线；通信部分，该通信部分以非接触的方式与RFID电路元件进行信息的发送/接收；和打印部分，该打印部分在打印-接收介质层上执行预定的打印；以及边缘利用处理装置，用于执行预定的处理，以便利用在生产RFID标签时在打印-接收介质层中没有执行打印部分打印的边缘空白区域。
在本申请的第1发明中，在标签生产装置中，打印部分在打印-接收介质层上执行预定的打印，包括打印-接收介质层和RFID电路元件的标示-标签卷带是由馈送部分馈送的，通信部分与RFID电路元件进行信息的发送/接收，并且RFID标签是使用这种标示-标签卷带生产的。此时，执行边缘利用处理，以便利用打印-接收介质层中没有执行打印的边缘区域。这样，在生产标示-标签时便可以有效地利用边缘部分。
为了实现第一和第二目的，根据第2发明，在根据第1发明的标示-标签生产设备中，馈送部分馈送标示-标签卷带，该标示-标签卷带具有打印-接收介质层、用于将打印-接收介质层附着粘结到附着目标的附着粘合层、用于覆盖上述附着粘合层的分离材料层、和RFID电路元件，以及边缘利用处理装置包括控制装置，用于协同控制打印部分和馈送部分，使得在对应于打印-接收介质层中的RFID电路元件位置处所设置的第一打印区域上执行对应于通信部分的发送/接收内容的标示打印，并且在打印-接收介质层中除第一打印区域以外的卷带前端处的第二打印区域上执行预定的图案打印。
对应于通信装置的RFID电路元件所发送/接收内容的标示打印是在打印-接收介质层的第一打印区域上执行的，并且在包括三层层叠结构中的标示-标签卷带是由馈送部分馈送的，其中三层层叠分别是打印-接收介质层、用于将打印-接收介质层附着粘结于附着目标上的附着粘合层、用于覆盖该附着粘合层的分离材料层和RFID电路元件，并且RFID标签是使用这种标示-标签卷带生产的。此时，在本申请的第2发明中，通过用控制装置协同控制馈送部分和打印部分，从而在执行上述标示打印的第一打印区域以外的卷带前端处设置第二打印区域，在该第二打印区域上执行预定的图案打印。结果，可以有效地利用在打印了对应于发送/接收内容的标示打印的第一打印区域以外的部分，而没有作为边缘被浪费掉，并且可以用于各种应用。
根据第3发明，在根据第2发明的标示-标签生产设备中，提供了第一半切割装置，用于在标示-标签卷带的第一打印区域和第二打印区域之间对标示-标签卷带中除分离材料层以外的其它层进行切割。
因为第一半切割装置在第一打印区域和卷带前端的第二打印区域之间对除分离材料层以外的其它层进行了切割，所以当用户将这些其它层(标签体)从分离材料层上剥下以便将所生产的RFID标签附着粘结到附着目标上时，用户可以用指尖很容易地将其剥下。此外，因为在使用标签时通过剥离会使第一打印区域变为标签体而第二打印区域仍然留在卷带上，所以并非特别需要打印在标签体上的非绝对必要的粘贴用附加信息可以图案为形式打印在第二打印区域中，这样，便能够有效利用而不再浪费。
根据第4发明，在根据第2或第3发明的标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得在打印-接收介质层中除第一打印区域以外与第二打印区域相反一侧处的第三打印区域上执行预定的图案打印。
如果对应于通信装置的发送/接收内容的标示打印相对较短，则会有这样一种情形，即在标示-标签卷带中除第一打印区域以外的第二打印区域另一侧处(卷带末端)会产生一块边缘空白部分。在本申请的第4发明中，通过用控制装置协同控制馈送部分和打印部分，在第一打印区域的卷带末端处设置了第三打印区域并且执行预定的图案打印。结果，该区域也可以得到有效利用而并未作为边缘被浪费掉并且可以用于各种应用。
根据第5发明，在根据第4发明的标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得彼此不同的打印图案可打印在第二打印区域和第三打印区域上。
通过能够在第二打印区域和第三打印区域之间打印两种不同的打印图案，则可增加有效利用的范围并且可提高方便程度。
根据第6发明，在根据第4或第5发明的标示-标签生产设备中，提供了第二半切割装置，用于在标示-标签卷带的第一打印区域和第三打印区域之间对标示-标签卷带中除分离材料层以外的其它层进行切割。
因为第二半切割装置在第一打印区域和卷带末端的第三打印区域之间对除分离材料层以外的其它层进行了切割，所以当用户将这些其它层(标签体)从分离材料层上剥下以便将所生产的RFID标签附着粘结到附着目标上时，用户可以用指尖很容易地将其剥下。此外，因为在使用标签时通过剥离会使第一打印区域变为标签体而第三打印区域仍然留在卷带上，所以并非特别需要打印在标签体上的非绝对必要的粘贴用附加信息可以图案为形式打印在第三打印区域中，这样，便能够有效利用而不再浪费。
根据第7发明，在第2到第6发明中的任一标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得涉及RFID标签生产过程的标签相关信息可作为图案印记打印在第二打印区域或第三打印区域上。
结果，可以将RFID标签上所生产的各种附加信息通知给标签用户，这就促进了卷带的有效利用并提高了用户便利性。
根据第8发明，在根据第7发明的标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得生产RFID标签时的生产日期和时间等信息可作为标签相关信息而打印。
结果，因为标签生产的日期和时间可以很容易地被标签用户识别出，所以提高了便利性。
根据第9本发明，在根据第7发明的标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得在使用RFID标签时通知给用户的使用时间等信息可作为标签相关信息打印。
结果，标签用户可以很容易地识别出像警告这样的使用时间、贴标签的目标的管理员/存储地点、标签生产商等信息，这可以提高便利性。
根据第10发明，在根据第9发明的标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得RFID标签的用户警告信息可作为使用时间信息打印。
结果，因为标签用户很容易识别出与RFID标签的处理或使用状态或附着目标有关的各种警告，所以这可以提高便利性。
根据第11发明，在根据第7至第10发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了用于输入操作人员的操作信号的操作信号输入装置，其特征在于控制装置包括图案设置装置，用于根据操作信号输入装置所输入的操作信号来可变地设置图案打印的内容。
结果，可以根据操作人员的操作，来可变地设置要在第二打印区域或第三打印区域上打印的图案，这可以进一步提高便利性。
根据第12发明，在根据第11发明的标示-标签生产设备中，操作信号输入装置可输入预先所设置成操作信号的多个标签相关信息中的选择信号，并且图案设置装置可根据操作信号输入装置所输入的选择信号来设置图案打印的内容。
结果，因为通过操作人员从预先所设置的标签相关信息中简单地进行选择便可以根据该选择可变地设置要在第二打印区域或第三打印区域上打印的图案，所以可以进一步提高便利性。
根据第13发明，在根据第11或第12发明的标示-标签生产设备中，图案设置装置通过限制图案打印内容作出设置，使得它包含在第二打印区域的范围中。
结果，操作人员可以执行图案打印，使得无论操作人员操作/输入什么样的图案打印内容，它总是包含在第二打印区域的范围中。
根据第14发明，在第2至第13发明的任一标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得在第二打印区域或第三打印区域上打印图案可重复打印多次。
结果，可以确定地将上述图案印记所记下的附加信息通知给用户。此外，即使该图案印记相对较短，重复打印也不会产生边缘空白，所以卷带上的空间可以得到有效地利用。
根据第15发明，在第2至第14发明中的任一标示-标签生产设备中，控制装置协同控制打印部分和馈送部分，使得在第二打印区域或第三打印区域上执行打印指定装饰，该打印指定装饰包括至少一次添加或变化的打印图案或其周围区域中预定的线条、颜色、设计、图标、标示和符号。
结果，进一步使图案印记所记下的附加信息显得与众不同，并且可以确定地将该附加信息通知给用户。
根据第16发明，在第2至第15发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了检测装置，用于检测标示-标签卷带中第一打印区域所对应的位置处的检测标识符通过在第一打印区域所对应的位置处设置检测标识符并且用检测装置来检测它，便可以提高卷带生产过程中标示-标签卷带的馈送精确度和定位精确度。结果，可以提高标签可控性、生产效率等。
根据第17发明，在第2至第16发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了粘结装置，用于使安装RFID电路元件的基层通过粘结粘合层而粘结到打印-接收介质层上。
结果，可以构造出卷带有印记且具有层叠结构的RFID标签，其中包括五层打印-接收介质层，它具有第一打印区域，在该第一打印区域上执行预定的标示打印；粘结粘合层；基层，该基层附有RFID电路元件；附着粘合层，用于将其附着粘结到目标上；以及分离材料层，用于覆盖该附着粘合层。
为了实现第一和第三目的，根据第18发明，在根据第1发明的标示-标签生产设备中，馈送部分馈送具有RFID电路元件的标示-标签卷带中所包括的标示卷带，打印部分在标示卷带所提供的打印-接收介质层上执行预定的打印，或者在作为要粘结到标示卷带上的打印-接收介质层的打印-接收卷带上执行预定的打印，标签生产装置可以生产包括RFID电路元件的RFID标签以及不具有RFID电路元件的普通标签，并且标示-标签生产设备进一步包括JOB接受装置和JOB存储器装置，该JOB接受装置接受用于生产RFID标签或普通标签的生产操作信号，该JOB存储器装置按顺序地存储JOB标识信息、标签长度信息以及与JOB接受装置所接受的生产操作信号相对应的RFID标示信息标识信号；边缘利用处理装置包括第一JOB分配装置，用于按预定的顺序分配由JOB存储器装置所存储的JOB标识信息、标签长度信息以及RFID标示信息标识信号；并且提供了第一指令信号输出装置，该装置根据第一JOB分配装置的分配状态产生用于指示标签生产过程的第一指令信号并将该第一指令信号输出给标签生产装置。
在本申请的第18发明中，在JOB接受装置处输入对应于操作人员输入操作的RFID标签或普通标签的生产操作信号，并且与生产操作信号相对应的标签长度信息按顺序地存储在JOB存储器装置中，一起存储的还有JOB标识信息和RFID标示信息标识信号。然后，按顺序存储的各个标签生产操作信号的标签长度信息被第一JOB分配装置按预定的顺序分配，一起分配的还有JOB标识信息和RFID标示信息标识信号，并且根据该分配状态，第一指令信号由第一指令信号输出装置产生，用于指示标签生产过程，并且该第一指令信号输出到标签生产装置。
在上述本申请的第18发明中，标签生产过程不是由操作人员输入的各个操作所立即启动，而是在根据分配状态所分配的生产操作信号的标签长度信息之后开始生产标签的。结果，如果在为生产RFID标签而分配RFID标签的标签长度信息之后在标示卷带中产生了多余的部分，则至少一条普通标签的标签长度信息可以分配给该多余的长度部分。结果，标示卷带中除用于生产RFID标签的部分以外的多余部分没有被浪费，而是被有效地用于生产普通的标签。
根据第19发明，在根据第18发明的标示-标签生产设备中，第一JOB分配装置分配JOB标识信息、标签长度信息和RFID标示信息标识信号，它们涉及这样一种生产操作信号，该生产操作信号具有与标示卷带中RFID电路元件排列信息相对应的各分配位置处的RFID标示信息。
结果，在卷带中RFID电路元件的排列位置所对应的分配位置处，可以确定地分配不是用于生产普通标签的生产操作信号而是用于生产RFID标签的生产操作信号。
根据第20发明，在根据第19发明的标示-标签生产设备中，第一JOB分配装置分配JOB标识信息、标签长度信息和RFID标示信息标识信号，它们涉及这样一种生产操作信号，该生产操作信号不具有与标示卷带中RFID电路元件排列信息所对应的分配位置不相重叠的分配位置处的RFID标示信息。
结果，用于生产普通标签的生产操作信号不会以重叠方式被分配到卷带中RFID电路元件的排列位置所对应的分配位置，即使有部分也不会发生这样的分配。结果，可以避免RFID电路元件包括在普通卷带中且RFID电路元件被浪费或在切割普通卷带时切割到RFID电路元件从而对RFID电路元件造成破坏等情况，并且可以确定地有效利用RFID电路元件。
根据第21发明，在第18至第20发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了确定装置，用于确定第一JOB分配装置的分配状态是否满足预定的条件或者不是基于标示卷带中RFID电路元件的排列信息的，其特征在于第一指令信号输出装置根据该确定装置的确定结果来输出第一指令信号。
各标签生产操作信号的标签长度信息可由第一JOB分配装置按预定的顺序进行分配，并且分配状态是否满足预定的条件并不由确定装置来确定。结果，在通过分配普通标签而基本上消耗掉标示卷带的多余长度部分之后变得有可能将第一指令信号输出给标签生产装置，并且消除了浪费。结果，可以确定地促进标示卷带的有效利用。
根据第22发明，在根据第21发明的标示-标签生产设备中，第一JOB分配装置基于标示卷带中RFID电路元件的排列信息以预定长度为单位来进行分配。
通过以标示卷带的预定长度为单位进行分配，可以用各单位长度来消除标示卷带的多余部分的浪费，并且该多余部分可以有效地用于生产普通标签。
根据第23发明，在根据第21发明的标示-标签生产设备中，提供了强制指令信号输出装置，该装置无论确定装置的确定结果如何，都会产生指示标签生产过程的指令信号并将该指令信号输出给标签生产装置。
结果，如果需要立即进行标签生产，即使这样会产生标示卷带的多余部分，也可以根据需要立刻开始标签生产。
根据第24发明，在第18至第23发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了分配信息输出装置，用于输出第一JOB分配装置的分配信息。
结果，变得有可能用显示装置来显示操作人员操作时所进行的是何种卷带分配，并且确定地将其通知给操作人员。
根据第25发明，在第18至第24发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了标签长度信息输出装置，用于输出RFID标签或普通标签的长度信息，该信息可以是标签生产装置根据第一JOB分配装置而产生的。
结果，显示装置等可以显示在操作人员操作时什么长度的标签可以被立即生产。结果，当操作人员希望生产比该长度更长的标签时，变得有可能选择立刻生产长度被减小的标签或者选择等候直到该长度的标签可以生产，这增大了选择的范围并提高了便利性。
根据第26发明，在第18至第25发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了结束通知输出装置，该装置在标签生产装置完成标签生产时基于第一指令信号输出装置或强制指令信号输出装置所输出的指令信号相应地输出生产结束通知。
结果，在显示装置显示JOB分配并且可以将该分配通知给操作人员之后，标签生产便完成了并且没有浪费。
根据第27发明，在第18至第26发明中的任一标示-标签生产设备中，JOB存储器装置是非易失性的存储器装置。
结果，即使在设备电源断开之后，也可以确定地保存对应于所接受的生产操作信号的各标签长度信息。
根据第28发明，在第18至第27发明中的任一标示-标签生产设备中，JOB接受装置被配置成能够接受来自标示-标签生产设备外部所设置的多个操作终端的操作信号。
通过能够经网络连接接受多个操作终端所输出的生产操作信号，第一JOB分配装置不仅可以根据来自单个操作人员的操作输入，还可以根据来自多个操作人员的操作输入，来作出分配。结果，标签生产过程中防止卷带浪费的效果可以由多个操作人员共享。此外，在这种情况下，因为与单个操作人员输入操作的情形相比可能有各种各样的请求要生产各种标签长度，所以可以加快标签生产。
根据第29发明，在第18至第27发明中的任一标示-标签生产设备中，提供了可以由操作人员用手操作的操作装置，JOB接受装置接受来自操作装置的生产操作信号。
通过提供可由操作人员操作和输入的操作装置并用JOB接受装置接受操作装置所输出的生产操作信号以便于处理，特别是在不通过网络等连接着另一个终端或通信装备的情况下独立生产标示-标签的独立设备中，便可以获得在标签生产过程中防止卷带浪费的效果。
为了实现第一和第三目的，根据第30发明，在根据第1发明的标示-标签生产设备中，馈送部分馈送具有RFID电路元件的标示-标签卷带中所包括的标示卷带，打印部分在标示卷带所提供的打印-接收介质层上执行预定的打印，或者在作为要粘结到标示卷带上的打印-接收介质层的打印-接收卷带上执行预定的打印，标签生产装置可以生产包括RFID电路元件的RFID标签以及不具有RFID电路元件的普通标签，并且提供用于接受RFID标签或普通标签的生产操作信号的JOB接受装置，以及边缘利用处理装置包括标签长度显示信号产生装置，该装置产生用于显示生产操作信号的标签长度信息的标签长度显示信号，该信号是JOB接受装置新近接受到的信号。
根据本申请的第30发明，JOB接受装置可接受操作人员输入的操作所对应的RFID标签或普通标签的生产操作信号。然后，在标示-标签生产装置中，馈送部分馈送具有RFID电路元件的标示卷带，打印部分对标示卷带或打印-接受卷带执行预定的打印，并且通信部分进行与RFID电路元件的信息发送/接收，以便生产RFID标签(或普通标签)。
此时，在本申请的第30发明中，通过用标签长度显示信号产生装置所产生的标签长度显示信号，可以在设备一侧的显示器或设备外部的显示装置处显示新近接受到的标签长度信息显示。因此，在标示卷带中预定标签长度被用于(或计划用于)生产RFID标签之后，如果产生了标示标签的多余部分，则多余长度部分就可作为新近接受到的来显示，使得操作人员可以识别该多余长度部分，标签操作人员可以有效地利用该多余部分来生产普通标签而并不浪费该多余部分。
根据第31发明，在根据第30发明的标示-标签生产设备中，提供了第二JOB分配装置，用于按预定的顺序分配对应于JOB接受装置所接受的生产操作信号的标签长度信息、JOB标识信息和RFID标示信息标识信号；并且提供了第二指令信号输出装置，用于根据第二JOB分配装置的分配状态产生用于指示标签生产的第二指令信号并将该指令信号输出给标签生产装置，其特征在于标签长度显示信号产生装置根据第二JOB分配装置的分配状态产生标签长度显示信号。
第二JOB分配装置按顺序地分配对应于与JOB接受装置所接受的生产操作信号的标签长度信息、JOB标识信息和RFID标示信息标识信号，并且标签长度显示信号产生装置根据分配状态产生标签长度显示信号。结果，操作人员可以根据分配情况识别出新近接受到的标签长度信息以及变化，并且可以相应地通过进一步的操作输入对标签生产作出分配。然后，根据分配状态，第二指令信号输出装置产生用于指示标签生产的第二指令信号，并将该指令信号输出给标签生产装置。
如果，以该方式对RFID标签的标签长度信息进行分配之后产生了标示卷带的多余部分，则当操作人员将这识别为可接受的标签长度信息时，至少单条普通标签的标签长度信息可以被分配到该多余长度部分，并且该多余部分可以得到有效利用而并不浪费。
根据第32发明，在根据第31发明的标示-标签生产设备中，提供了分配历史显示信号产生装置，用于产生分配历史显示信号，这种信号用于显示第二JOB分配装置的分配历史信息。
结果，操作人员可以根据分配情况识别出分配历史信息，直到它变为标签长度信息，还可以识别出新近接受到的标签长度信息以及变化，并且为了有效利用标示卷带而参照的信息量增多了，这提高了便利性。
根据第33发明，在第31或第32发明的标示-标签生产设备中，提供了结束通知输出装置，该装置在标签生产装置完成标签生产时基于第二指令信号输出装置所输出的第二指令信号相应地输出生产结束通知。
结果，JOB分配之后在无浪费的情况下结束了标签生产过程，显示装置将这显示出来并可以将其通知给操作人员。
根据第34发明，在根据第30发明的标示-标签生产设备中，提供了第三指令信号输出装置，用于在JOB接受装置接受生产操作信号时会相应地产生用于指示标签生产的第三指令信号并将该指令信号输出给标签生产装置，其特征在于标签长度显示信号产生装置根据JOB接受装置所接受的生产操作信号以及第三指令信号产生标签长度显示信号。
与JOB接受装置所接受的生产操作信号相一致，第三指令信号输出装置产生了用于指示标签生产的第三指令信号并且将该指令信号输出给标签生产装置，并且生产标签。此时，标签长度显示信号产生装置根据生产操作信号和第三指令信号产生标签长度显示信号，使得操作人员可以根据标签生产识别出新近接受到的标签长度信息以及变化(减小)，并且可以相应地通过合适的进一步的操作输入来进行标签生产操作。
结果，如果在生产RFID标签之后产生了标示卷带的多余部分，则当操作人员将这识别为可接受的标签长度信息时，利用该多余长度部分至少可以生产更多的普通标签，使得该多余部分可以得到有效利用而并不浪费它。
根据第35发明，在根据第34发明的标示-标签生产设备中，提供了生产历史显示信号产生装置，该装置产生生产历史显示信号，该信号用于显示标签生产装置的生产历史信息。
结果，操作人员可以根据标签生产情况识别出生产历史信息，直到它变为标签长度信息，还可以识别出新近接受到的标签长度信息以及变化(减小)，并且为了促进有效利用标示卷带而参照的信息量增多了，这提高了便利性。
根据第36发明，在第32至第35发明中的任一标示-标签生产设备中，分配历史显示信号产生装置或生产历史显示信号产生装置产生了分配历史显示信号或生产历史显示信号，这些信号用于显示大致带状的图像，且其长度根据分配历史或生产历史的进展而变化。
结果，操作人员可以通过大致带状的图像的长度变化从感觉上很容易地识别出分配历史或生产历史的进展。
根据第37发明，在第32至第35发明中的任一标示-标签生产设备中，分配历史显示信号产生装置或生产历史显示信号产生装置产生分配历史显示信号或生产历史显示信号，这些信号用于显示多个分别对应于分配历史或生产历史的大致带状的图像。
结果，操作人员可以通过多个带状图像的排列方式或个数来详细识别出分配历史或生产历史的进展。
根据第38发明，在第30至第37发明中的任一标示-标签生产设备中，JOB接受装置可配置成能够接受来自标示-标签生产设备外部的多个操作终端的生产操作信号，并且标签长度显示信号产生装置产生标签长度显示信号，用于在多个操作终端处所设置的终端侧显示装置上显示可由JOB接受装置新近接受到的生产操作信号的标签长度信息。
通过能够经网络连接接受多个操作终端所输出的生产操作信号并且能用各终端侧的显示装置来显示标签长度信息，便使得不仅单个操作人员可以用第二JOB分配装置来进行分配，多个操作人员也可以用第二JOB分配装置来进行分配。结果，在标签生产过程中防止卷带浪费的效果可以由多个操作人员共享。
根据第39发明，在第30至第37发明中的任一标示-标签生产设备中，提供能让操作人员手动操作的操作装置，并且提供装置侧的显示装置以便向操作人员执行预定的显示，其特征在于JOB操作装置接受操作装置所输出的生产操作信号，并且标签长度显示信号产生装置产生标签长度显示信号，用于在装置侧的显示装置上显示可由JOB接受装置新近接受到的生产操作信号的标签长度信息。
通过提供能让操作人员输入操作的操作装置，通过接受操作装置所输出的生产操作信号并执行处理，并且通过能用装置侧的显示装置显示标签长度信息，特别是在不经网络等连接着其它终端或通信装备独立生产标示-标签的设备中，可以获得标签生产过程中防止浪费的效果。
本发明的优点根据权利要求1所描述的本发明，标示-标签生产过程中的边缘空白部分可以得到有效的利用。
根据权利要求2所描述的本发明，对应于发送/接收内容的标示打印区域以外的部分可以得到有效的利用，而没有作为边缘而浪费掉。
根据权利要求18和30所描述的本发明，标示卷带的多余部分可以得到有效的利用，而没有浪费。


图1是示出了具有本发明第一实施方式的标示-标签生产设备的RFID标示制造系统的系统方框图。
图2是示出了图1所示标示-标签生产设备整体结构的透视图。
图3是示出了标示-标签生产设备内部单元结构的透视图。
图4是示出了图3所示内部单元结构的平面图。
图5是示出了带盒详细结构的放大平面示意图。
图6是示出了标示-标签生产设备控制系统的功能方框图。
图7是示出了RFID电路元件功能配置的功能方框图。
图8A和8B示出了RFID标签T的外观示例图。
图9A和9B是使图8A中的IXA-IXA′截面和IXB-IXB′截面的横截面图逆时针旋转90度而获得的视图。
图10A-10N是解释说明标示-标签卷带、环形天线、标示传感器、半切割单元、切割机构以及打印头之间的位置关系的示意图。
图11是示出了RFID标签的示例图。
图12是示出了不具有后打印区域的RFID标签的示例图。
图13A-13N是示出了标示-标签卷带、环形天线、标示传感器、半切割单元、切割机构以及打印头之间的位置关系的解释示意图。
图14是示出了RFID标签的示例图。
图15是示出了控制电路所执行的控制过程的流程图。
图16是示出了步骤S2100的详细流程图。
图17是示出了步骤S2200的详细流程图。
图18是示出了步骤S2300的详细流程图。
图19是示出了步骤S2400的详细流程图。
图20是示出了步骤S2500的详细流程图。
图21是示出了一种不进行卷带粘结的变型带盒的详细结构平面图。
图22是示出了另一种不进行卷带粘结的变型带盒的详细结构平面图。
图23是示出了应用了本发明第二实施方式的标示-标签生产设备的RFID标示制造系统的系统方框图。
图24是示出了标示-标签生产设备详细结构的概念框图。
图25是解释说明带盒详细结构的示意图。
图26是示出了射频电路详细功能的功能方框图。
图27是示出了RFID标签和普通标签的外观俯视图。
图28A和28B是图27所示的XXVIIIA-XXVIIIA′截面和XXVIIIB-XXVIIIB′截面的横截面图。
图29A-29C是解释说明在生产RFID标签之后利用多余部分来生产普通标签的示意图。
图30A-30C是示出了在终端显示器上所显示的JOB分配过程中显示内容的示例图。
图31A和31B是示出了在终端显示器上所显示的JOB分配过程中显示内容的示例图。
图32是示出了在终端显示器上所显示的用于通知打印完成显示内容的示例图。
图33是示出了在终端显示器上所显示的用于选择强制打印显示内容的示例图。
图34是示出了由终端CPU所执行的控制流程图。
图35是示出了由终端CPU所执行的控制流程图。
图36是示出了由标示-标签生产设备的控制电路所执行的控制流程图。
图37是示出了图36所示步骤S2230的详细流程图。
图38是示出了图36所示步骤S2230的详细流程图。
图39是示出了图36所示步骤S2230的详细流程图。
图40是示出了图37、38和39所示步骤S2500的详细流程图。
图41是示出了图40所示步骤S2270的详细流程图。
图42是示出了独立型变型的标示-标签生产设备的详细结构的概念方框图。
图43A-43C是示出了由JOB在终端显示器上所显示的显示内容的示例图，该终端采用本发明第三实施方式的JOB模式。
图44是示出了由JOB在该模式中的终端显示器上所显示的显示内容的示例图。
图45是示出了由终端CPU所执行的控制流程图。
图46是示出了根据本发明第三实施方式由标示-标签生产设备的控制电路所执行的图36所示的步骤S2230的详细流程图。
具体实施例方式
参照附图将描述本发明的各实施方式。
参照图1-22将描述本发明的第一实施方式。本实施方式是通过在边缘部分上执行图案打印从而实现有效利用的实施方式。
图1是示出了具有第一实施方式的标示-标签生产设备的RFID标示制造系统的系统方框图。
在图1所示的RFID标示制造系统TS中，标示-标签生产设备1通过有线或无线通信线路NW连接着路由服务器RS、多个信息服务器IS、终端118a以及通用计算机118b。在下文中，终端118a和通用计算机118b一起适当地统称为″PC118″。
图2是示出了标示-标签生产设备1整个结构的透视图。在图2中，标示-标签生产设备1可基于来自PC 118的操作来生产卷带有印记的RFID标签。标示-标签生产设备1包括设备主体2，该设备主体2具有形状基本为正六面体(大致是立方体)的外壳200以及位于该设备主体2上表面且能够打开/关闭(或可以拆下来)的打开/关闭盖子3。
设备主体2的外壳200包括前壁10，它设置于该设备的前侧(图2中的左前侧)且具有标签完成出口11，该出口11用于将设备主体2内所产生的RFID标签T(下文会对此作出描述)排出到外部；以及前盖12，它设置于前壁10中的标签完成出口11的下方并且其下端以可旋转的方式支撑着。
前盖12具有推压部分13，并且通过从上方推压该推压部分13可使前盖12向前打开。此外，在前壁10中的打开/关闭按钮4的下方，设置了电源按钮14，该电源按钮提供标示-标签生产设备供电或断电。在该电源按钮14的下方，设置了切割器驱动按钮16，用于通过用户的手动操作来驱动该设备主体2中所设置的切割机构15，并且通过按下该按钮16可将卷带有印记的标示-标签卷带109(参照图4，这在下文会进行描述)切割成想要的长度以便生产RFID标签T。
打开/关闭盖子3可以图2所示设备主体2的后沿为枢轴旋转支撑着，并且在打开方向上一直由弹簧或其它压迫构件不断地压着。当按下设备主体2上表面上与打开/关闭盖子3相邻排列的打开/关闭按钮4时，打开/关闭盖子3和设备主体2之间的锁定就松开，并且通过压迫构件的作用而打开。在打开/关闭盖子3的中心处提供了一个用透明盖子覆盖的透视窗口5。
图3是示出了标示-标签生产设备1内部单元20的结构透视图(然而，省略了下文要描述的环形天线LC)。在图3中，内部单元20包括带盒支架6，用于存放带盒7；打印结构21，它带有打印头(即，所谓的热头)23；切割机构15，它带有固定刀刃40和可动刀刃41；半切割单元35，它带有半切割器34且位于固定刀刃40和可动刀刃41的卷带馈送方向的下游。
在带盒7的上表面上，提供了卷带标识显示部分8，可用于显示带盒7中所包括的基带101的卷带宽度、卷带颜色等。此外，在带盒支架6中，滚筒支架25由支撑轴29以可旋转的方式支撑着，所以通过切换机构可以在打印位置(参照图4，下文对此进行描述)和释放位置之间作出切换。压纸滚筒26和压紧滚筒28以可旋转的方式设置在滚筒支架25上，并且当滚筒支架25切换到打印位置时，使压纸滚筒26和卷带压紧滚筒28压紧到打印头23和卷带馈送滚筒27上。
打印头23具有大量的加热元件，并且被安装在带盒支架6中所竖起的头安装部分24。
切割机构15具有由金属构件组成的固定刀刃40和可动刀刃41。通过切割器斜齿轮42、突出部50和长孔49，将切割器电机43(参照图6，下文会对此进行描述)的驱动力传递到可动刀刃41的手柄部分46并使可动刀刃旋转，也可采用固定刀刃40进行切割操作。该切割状态由微开关126来检测，该微开关126是通过操作用于切割器斜齿轮的凸轮42A来进行切换的。
在半切割单元35中，托架38和半切割器34排列成彼此相对着，并且第一引导部分36和第二引导部分37通过引导固定部分36A而安装在侧盘44上(参照图4，这在下文中会进行描述)。半切割器电机129(参照图6，这在下文中会进行描述)的驱动力可使半切割器34绕着预定的旋转支点(未示出)旋转。在托架38的末端，形成接收面38B。
图4是图3所示内部单元20结构的平面图。在图4中，带盒支架6支托带盒7，使得宽度方向上带有印记的标识标签卷带109从带盒7的卷带排出部分30中排出，且进一步从标签完成出口11中排出应该垂至于纵向方向。
此外，在内部单元20中，提供了标签排出机构22和环形天线LC。
标签排出机构22在切割机构进行切割之后排出带有印记的标示-标签卷带109(即，排出RFID标签T，下文也如此)。换句话说，标签排出机构22包括馈送滚筒51，卷带排出电机123(参照图6，这在下文中会进行描述)的驱动力可使该馈送滚筒51旋转；压紧滚筒52，它与馈送滚筒51相对且将带有印记的标示标签卷带109夹在这两个滚筒之间；以及标示传感器127，它检测带有印记的标示标签卷带109上所提供的标识符PM(参照图5，这在下文中会进行描述)。此时，在标签完成出口11内设置了第一引导壁55、56和第二引导壁63、64，它们将带有印记的标示标签卷带109引导至标签完成出口11。第一引导壁55、56和第二引导壁63、64是分别整体构成的，并且排列在被固定刀刃40和可动刀刃41切割的带有印记的标示标签卷带109(RFID标签T)的排出位置处，使得它们彼此分开一预定的间隔。
环形天线LC排列在压紧滚筒52附近，使得压紧滚筒52处于径向中心，并且通过磁感应(包括电磁感应、磁耦合以及其它通过磁场的非接触的耦合方法)与基带101(粘结后的带有印记的标示-标签卷带109，下文也如此)中所设置的RFID电路元件To进行无线通信从而进行存取(信息读取或信息写入)。
在上述读取或写入处，所生产的RFID标签T的RFID电路元件To的标示ID与其IC电路部分151中读出的信息(或IC电路部分151中写入的信息)之间的一致性可存储在上述路由服务器RS中，并且可以按需要加以参照。
此外，卷带馈送滚筒驱动轴108和驱动轴107分别给出带有印记的标示标签卷带109和墨带105(下文会对此进行描述)的馈送驱动力，并且这两个轴彼此相关地旋转/驱动。
图5是示出了带盒7详细结构的放大平面示意图。带盒7具有外壳7A；第一滚筒102(实际上，它绕成螺旋状，但图中为了简化而显示成同心)，它排列在外壳7A的内部并且带状基带101绕着它进行缠绕；第二滚筒104(实际上，它绕成螺旋状，但图中为了简化而显示成同心)，将宽度与基带101基本上相同的透明覆盖膜103绕着它进行缠绕；墨带供给侧滚筒211，用于馈送墨带105(热转移墨带，然而，当打印-接收卷带是热敏卷带时它便不需要了)；墨带收取滚筒106，用于在打印之后将墨带105卷起来；卷带馈送滚筒27，它可以旋转方式支撑在带盒7的卷带排出部分30附近；以及引导滚筒112，它具有馈送位置调节装置的功能。
卷带馈送滚筒27将基带101和覆盖膜103压紧在一起并使两者粘结，以便形成带有印记的标示标签卷带109，并且以图5所示箭头A的方向上馈送(也具有压紧滚筒的功能)。
在第一滚筒102中，将按预定间隔以纵向依次排列着多个RFID电路元件To的基带101环绕着卷轴构件102a缠绕。在本示例中，基带101具有四层结构(参照图5所示的局部放大图)，从缠绕内侧(图5中的右侧)到另一侧(图5中的左侧)依次是由合适的粘合剂制成的粘合层101a、由聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)等制成的彩色基膜101b、由合适的粘合剂制成的粘合层101c、以及分离片101d。
在本实施方式中，在基膜101b的背面(图5中的左侧)整体地提供了按环形线圈形状构成的用于发送/接收信息的环形天线152，形成了与环形天线相连且用于存储信息的IC电路部分151，并且RFID电路元件To就由它们所构成。
在基膜101b的前侧(图5中的右侧)，形成了用于粘结覆盖膜103的粘合层101a，同时在基膜101b的背面(图5中的左侧)，分离片101d通过粘合层101c粘结着基膜101b以便包括RFID电路元件To。
注意到，当最终以标签状态完成的RFID标签T被贴到预定的物件上时，通过剥离分离片便能够用粘合层101c来贴到该物件上。此外，在分离片101d的表面上，在对应于各RFID电路元件To(也对应于标示打印区域PE1，这在下文中将进行描述)的预定位置(在本实施方式中，即在馈送方向上比前侧的环形天线152的前端更靠前的位置)处，提供了用于馈送控制的预定标识符PM(在本实施方式中是画成黑色的标识符。或者，它可以是用激光加工等贯穿基带101的穿孔)。或者，它可以是Thomson类型的机械加工孔等。参照图9C(下文会对此进行描述)。
第二滚筒104具有环绕着卷轴构件104a所缠绕的覆盖膜103。在从第二滚筒104馈送出的覆盖膜103中，通过打印头23的压紧，使其背面(即要粘结到基带101的那一侧)上所排列的墨带105(该墨带105由墨带供给侧滚筒211和墨带收取滚筒106驱动)与覆盖膜103的背面相接触。
籍助于诸如设置在带盒7外部的馈送电机119(参照图3和图6，下文将对其进行说明，它是一个脉冲电机)的驱动力，通过齿轮机构(未示出)传递到驱动轴107和卷带馈送滚筒驱动轴108，从而使墨带收取滚筒106和卷带馈送滚筒27一起旋转/驱动。与卷带馈送滚筒27相比，打印头23排列在覆盖膜103馈送方向的上游。
在上述结构中，第一滚筒102馈送出的基带101可提供给卷带馈送滚筒27。另一方面，关于第二滚筒104馈送出的覆盖膜103，其背面(即，粘结到卷带101的那一侧)所排列的墨带105(该墨带105由墨带供给侧滚筒211和墨带收取滚筒106驱动)可由打印头23压紧并且使其与覆盖膜103的背面相接触。
当带盒7安装在带盒支架6中且滚筒支架25从释放位置移至打印位置时，覆盖膜103和墨带105可固定在打印头23和压纸滚筒26之间，并且基带101和覆盖膜103被固定在卷带馈送滚筒27和压紧滚筒28之间。然后，馈送电机119的驱动力使墨带收取滚筒106和卷带馈送滚筒27分别以图5所示的箭头B和箭头C所指的方向旋转/驱动，且彼此同步。此时，卷带馈送滚筒驱动轴108、压紧滚筒28和压纸滚筒26通过齿轮机构(未示出)而相连，并且在卷带馈送滚筒驱动轴108的驱动下，使卷带馈送滚筒27、压紧滚筒28和压纸滚筒26旋转，并且像上文所述那样从第一滚筒102中馈送出基带101并且将其提供给卷带馈送滚筒27。另一方面，从第二滚筒104中馈送出覆盖膜103，并且通过打印头驱动电路120(参照图6，下文会对此进行描述)使打印头23的多个加热元件带电。结果，在覆盖膜103的背面上，打印出印记R(参照图8，下文会对此进行描述)，该印记R对应于要成为粘结目标的基带101上的RFID电路元件To。然后，用卷带馈送滚筒27和压紧滚筒28使已完成打印的基带101和覆盖膜103粘结在一起，从而形成带有印记的标示-标签卷带109，并且通过卷带排出部分30(参照图4)将该卷带109从带盒7中馈送出去。通过驱动轴107的驱动，墨带收取滚筒106使完成在覆盖膜103上打印的墨带105缠绕起来。
然后，在通过上述粘结而产生的带有印记的标示标签卷带109中的环形天线LC对RFID电路元件To进行信息写入/读取之后，带有印记的标示-标签卷带109可由切割机构15自动切割，或者通过操作切割器驱动按钮16(参照图2)来进行切割，并且生产出RFID标签T。之后，通过标签排出机构22，将该RFID标签从标签完成出口11(参照图2和4)排出。
图6是示出了第一实施方式的标示-标签生产设备控制系统的功能方框图。在图6中，在标示-标签生产设备1的控制板(未示出)上，排列着控制电路110。
在控制电路110中，提供了CPU 111，其内部有计时器111A并用于控制各设备；输入/输出接口113，它通过数据总线连接着该CPU 111；CGROM 114；ROM115、116；以及RAM 117。
在ROM 116中，存储着打印驱动控制程序，该程序通过根据来自PC 118的操作输入信号从打印缓冲器中读出数据进而驱动打印头23、馈送电机119和卷带排出电机65；切割驱动控制程序，该程序在打印完成时通过驱动馈送电机119进而将带有印记的标示标签卷带109馈送到切割位置并且通过驱动切割器电机43来切割带有印记的标示标签卷带109；以及卷带排出程序，该程序通过驱动卷带排出电机65将已切割好的带有印记的标示标签卷带109(即，RFID标签T)强制性地从标签完成出口11中排出；发送程序，该程序用于产生像探询信号和写入信号等针对RFID电路元件To的存取信息并将其输出给发送电路306；接收程序，该程序用于处理从接收电路307中输入的响应信号；以及控制标示-标签生产设备1所必需的其它各种程序。CPU 111基于ROM 116中所存储的各种程序来执行各种计算。
在RAM 117中，提供了文本存储器117A、打印缓冲器117B、参数存储区域117E等。在文本存储器117A中，存储了由PC 118输入的文档数据。在打印缓冲器117B中，存储着用于打印的点图案(比如多个字符和符号)和所加的脉冲个数(它是各点的形成能量)作为点图案数据，并且打印头23根据该打印缓冲器117B中所存储的点图案数据来执行点打印。在参数存储区域117E中，存储着各种计算数据、RFID电路元件To(上述的)的标示标识信息(标示ID)并且从中可以读取(获得)的信息等。
连接着输入/输出接口113的有PC 118；打印头驱动电路120，用于驱动打印头23；馈送电机驱动电路121，用于驱动馈送电机119；切割器电机驱动电路122，用于驱动切割器电机43；半切割器电机驱动电路128，用于驱动半切割器电机129；卷带排出电机驱动电路123，用于驱动卷带排出电机65；发送电路306，该电路产生载波以便于通过环形天线LC对RFID电路元件To进行存取(读取/写入)并且输出通过基于输入控制信号对载波进行调制从而获得的探询波(发送信号)；接收电路307，该电路对通过环形天线LC从RFID电路元件To中接收到的响应信号进行解调并将其输出；以及标示传感器127，用于检测标识符PM。
在以控制电路110为核心的控制系统中，当通过PC 118输入字符数据等时，文本(文档数据)可依次存储到文本存储器117A中，通过驱动电路120来驱动打印头23，根据用于打印打印缓冲器117B中所存储的点图案数据的一行打印点来选择性地加热/驱动各个打印头元件，与此同步的是，馈送电机119通过驱动电路121进行卷带的馈送控制。此外，发送电路306基于来自控制电路110的控制信号对载波进行调制控制并且输出探询波，并且接收电路307基于来自控制电路110的控制信号对解调后的信号执行处理。
图7是示出了RFID电路元件To功能配置的功能方框图。在图7中，RFID电路元件To具有环形天线152，它通过磁感应以非接触的方式与标示-标签生产设备1上的环形天线LC进行信号的发送/接收；以及IC电路部分151，它连接着环形天线152。
IC电路部分151包括整流部分153，它对环形天线152所接收到的探询波进行整流；电源部分154，它积累被整流部分153整流过的探询波的能量以便使其成为驱动电源；时钟提取部分156，它从环形天线152所接收到的探询波中提取出时钟信号以便将其提供给控制部分155；存储器部分157，它可以存储预定的信息信号；调制解调器部分158，它连接着环形天线152；以及控制部分155，它通过整流部分153、时钟提取部分156、调制解调器部分158等来控制RFID电路元件To的操作。
调制解调器部分158对环形天线152所接收到的、来自标示-标签生产设备1的环形天线LC的通信信号进行解调，并且基于来自控制部分155的应答信号对环形天线152所接收到的探询波进行调制，再将其作为响应波从环形天线152发出去。
控制部分155解释经调制解调器部分158解调后的接收信号，基于存储器部分157所存储的信息信号来产生应答信号，并且通过调制解调器部分158进行类似于应答控制这样的基本控制。
时钟提取部分156从接收到的信号中提取时钟分量，以便将时钟提取给控制部分155，并且将对应于接收信号时钟分量的频率的时钟提供给控制部分155。
图8A和8B是示出了在RFID电路元件To的信息写入(或读取)以及用上述标示-标签生产设备1对带有印记的标示标签卷带109进行的切割都完成之后所形成的RFID标签T的外观示例图，其中图8A是俯视图而图8B是底视图。图9A是图8所示的IXA-IXA′截面的横截面图逆时针旋转90度而获得的视图，而图9B是图8所示的IXB-IXB′截面的横截面图逆时针旋转90度而获得的视图。
在图8A、8B、9A和9B中，RFID标签T是五层结构，其中将覆盖膜103添加到图5所示的四层结构上，即，从覆盖膜103一侧(图9中的上方)到另一侧(图9中的下方)依次是覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b、粘合层101c和分离片101d。RFID电路元件To(包括位于基膜101b背面上的环形天线152)可设置在基膜101b和粘合层101c中，并且在覆盖膜103的背面上打印与RFID电路元件To所存储信息等相对应的标签印记R(在本实施方式中，即为用于表示RFID标签T类型的字符″RF-ID″)。
此外，在覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b和粘合层101c中，用半切割器34大致沿卷带宽度方向形成了半切割线HC(在本实施方式中，有两条线，即前半切割线HC1和后半切割线HC2，这在下文中会进行描述)。在覆盖膜103中，半切割线HC1和HC2之间的部分变为其上打印标签印记R的标示打印区域PE1，而在卷带纵向上卷带半切割线HC1和HC2的标示打印区域PE1的两边则分别是前打印区域PE2和后打印区域PE3。
此外，在标示-标签生产设备1中，通过使用一对基带101和覆盖膜103，用带有印记的标示标签卷带109依次生产多个RFID标签T，这对基带101和覆盖膜103像上述那样粘结到该标示标签卷带109。在本实施方式中，当依次生产这些RFID标签T时，在各个RFID标签T的覆盖膜103的前打印区域PE2和后打印区域PE3上分别打印预定的图案印记R1、R2。
图案印记R1、R2是用户可预先编辑的句子、图像等，并且上述内容是与RFID标签T的生产过程有关的各种附加信息。特定示例是(a)用于表示所包含的是任意类型的标示的内容(＝所用信息之一，比如″本标签包含RF-ID标示！″，参照图8A的图案印记R1、R2)；(b)涉及处理的内容(作为所用信息的警告，比如“请勿弯曲或折叠”、“仅限内部使用”和“专用标签。小心处理！”，参照图8A的图案印记R1、R2)；(c)涉及粘贴目标存放位置的内容(＝所用信息之一，比如“储藏室，10楼，第一工厂”)；(d)涉及拥有/管理粘贴目标的组织的内容(＝所用信息之一，比如“用于销售部门”)；(e)涉及使用的内容，比如粘贴方法、粘贴位置、粘贴目标的指定等(＝所用信息之一，比如“粘贴在文件正面的右上角”)；(f)涉及粘贴工作时要注意的内容(＝作为所用信息之一的警告信息，比如“在粘贴前先清洗粘贴部分”、“请勿粘贴在金属部分上！”)；(g)涉及使用之后如何处理前打印区域PE2和后打印区域PE3的内容，比如返回目的地的指定、返回目的地处的使用检查、清除地点/方法的指定(＝所用信息之一，比如“在粘贴后将剩余的卷带返回到管理部门”、“在粘贴后将剩余的卷带返回到专门的收集盒”)；(h)涉及生产时间和日期的内容(＝所用信息之一，比如“2005年1月1日”、“2005年1月1日，星期六，13:00”)；(i)涉及使用截止日期(有效日期)的内容(＝所用信息之一，比如“在2005年1月1日前粘贴”)；(j)涉及制造商名称、ID的内容(＝所用信息之一，比如“由Suzuki A21111生产”)；以及(k)涉及生产组织(公司、部门)的名称的内容(＝所用信息之一，比如“由销售部分生产”)。
图案印记R1、R2中的句子可以像图8所示那样是英语，也可以是日语或任何其它语言。此外，图案印记R1、R2可以具有相同的内容或不同的内容。如果图案印记R1、R2具有彼此不同的内容，则增加了涉及RFID标签T的信息量，这将进一步拓宽有效利用范围和提高使用的便利性。此外，为了使图案印记R1、R2上所记下的附加信息更显著，可以将带装饰的印记(其中，包括添加或改变至少预定的线条、颜色、数字和图像)赋予到图案印记R1、R2上或其周围区域上。
另一方面，在图8A中，根据标签印记R的内容和外形(字符个数、字体等)，可变地设置标示打印区域PE1在卷带纵向上的尺寸(从半切割线HC1到半切割线HC2的距离)X。此外，预先将前打印区域PE2在卷带纵向上的尺寸(从卷带前端到半切割线HC1的距离)X1以及后打印区域PE3在卷带纵向上的尺寸(从半切割线HC2到卷带末端的距离)X2设定为(在本实施方式中以固定的方式来设定)预定的数值(然而，在某些情况下可以不提供后半切割线，这在下文中会进行描述)。此外，在分离片101d上，上述标识符PM仍然存在，并且在该标识符PM在卷带馈送方向上的前端和RFID电路元件To在卷带馈送方向相反方向上的前端之间的距离是预定的数值L。如上所述，若不像图9A和9B所示那样提供涂成黑色的标识符PM，则可以通过激光加工等来钻出基本上贯穿基带101的孔，尽管没有示出。
在具有上述基本结构的标示-标签生产设备1中，将利用图10-14来描述根据带有印记的标示标签卷带109的馈送位置来控制打印头23和环形天线LC的行为。
(A)当打印长度相对较长时图10A-10N是解释说明下列位置关系的示意图，包括标识符PM；RFID电路元件To；带有印记和环形天线LC的标示标签卷带109的标签印记R的标示打印区域PE1、图案印记R1的前打印区域PE2和图案印记R2的后打印区域PE3；标签传感器127；半切割单元35；切割机构15；以及打印头23。如图所示，在本实施方式的基带101中，在卷带馈送方向上标识符PM和RFID电路元件To之间的距离L可预先设定好，使得它稍稍大于在卷带馈送方向上的标示传感器127和打印头23之间的距离Lo。
首先，图10A示出了在开始从带盒7中馈送出带有印记的标示标签卷带109之前的状态。在图示的状态中，标示传感器127尚未检测到标识符PM。
当在开始要馈送出带有印记的标示标签卷带109并且开始馈送带有印记的标示标签卷带109时，就开始在覆盖膜103的前打印区域PE2上打印图案印记R1(图10B)。在本实施方式中，如图10C-10K所示，下文对此进行描述，所示的目前情况是重复性打印标示类型(英文字符″RFID TAG″)随着带有印记的标示标签卷带109的馈送从该状态进一步前进(换句话说，即，馈送基带101和覆盖膜103。下文亦如此)，在卷带馈送方向上，RFID电路元件To的前端附近越来越接近打印头23的位置(图10C)。此处，因为如上所述L＞Lo，所以在卷带馈送方向上，当通过带有印记的标示标签卷带109的移动使标识符PM的前端到达标示传感器127的位置时，对应于RFID电路元件To的覆盖膜103的位置(将要粘结到基带101的RFID电路元件To位置的那个位置)并未到达打印头23的位置而是稍稍在它前面一点。通过在这种情况下完成在前打印区域PE2上的图案印记R1的打印(＝当标示传感器127检测到标识符PM时)，在它和全尺寸打印的打印区域PE1之间产生了小的边缘空白区域，这在下文中将进行描述。如果不需要该边缘空白，则可以设置成L＝Lo。
随着带有印记的标示标签卷带109的馈送从该状态稍微前进一点，对应于覆盖膜103的RFID电路元件To的位置到达打印头23(图10D)。然后，在覆盖膜103的标示打印区域PE1上开始打印标签印记R(图10E)。在本实施方式中，如图10K-10N所示，这在下文中进行描述，所示的情况是打印相对较长的字符(字母字符″ABCDEFGHIJKLMN″)。
随着带有印记的标示标签卷带109的馈送从该状态进一步前进，预先设置的前半切割线HC1的位置(离卷带前端距离X1的位置，参照图8)到达半切割单元35的位置(参照图10F)。在这种状态下，因为标示传感器127已经检测到标识符PM，所以通过检测带有印记的标示标签卷带109从图10C所示状态(标识符PM检测起始状态)前进了预定的距离，便完成了到达该位置的检测。与该检测相一致，停止馈送带有印记的标示标签卷带109，并且用半切割单元35形成前半切割线HC1(图10F)。
之后，继续馈送带有印记的标示标签卷带109，并且当带有印记的标示标签卷带109的馈送从图10F的状态进一步前进时(图10G)，RFID电路元件To到达环形天线LC的位置(图10H)。此时，因为在本实施方式中相对较长的字符(″ABCDEFGHIJKLMN″)作为标签印记R正被打印，所以此时标示打印区域PE1中的打印并未完成。因此，停止(中断)带有印记的标示标签卷带109的馈送和打印，并且在该馈送停止状态中通过带有RFID电路元件To的环形天线LC来进行无线通信，然后继续馈送和打印(图10I)，使得最终(图10J)完成了所有的打印(″ABCDEFGHIJKLMN″)
随着带有印记的标示标签卷带109的馈送从图10J的状态进一步前进，覆盖膜103的后打印区域PE3的位置到达打印头23。通过检测带有印记的标示标签卷带109从图10C的状态前进预定的距离，便完成了到达该位置的检测。与该检测相一致，开始在后打印区域PE3上打印图案印记R2(图10K)。在本示例中，打印了与图案印记R1相同的内容。在这种情况下，在标示打印区域PE1和后打印区域PE3之间可能有或可能没有小的边缘空白，这与前打印区域PE2和标示打印区域PE1之间的边缘空白相似。
随着带有印记的标示标签卷带109的馈送从图10K的状态进一步前进，预先设定的后半切割线HC2的位置(离卷带后端距离X2处的位置，参照图8)到达半切割单元35的位置。像前半切割线HC2的位置检测那样，通过检测带有印记的标示标签卷带109从图10C的状态前进了预定距离，便完成了到达该位置的检测。与该检测相一致，停止馈送带有印记的标示标签卷带109，并且用半切割单元35来形成后半切割线HC2(图10L)。
随着带有印记的标示标签卷带109的馈送从图10L的状态进一步前进，便完成了后打印区域PE3上的图案印记R2的打印(图10M)。注意到，根据后打印区域PE3的尺寸设置，可以在后半切割线HC2的形成之前，先完成图案印记R2的打印。
之后，随着带有印记的标示标签卷带109的馈送进一步前进，切割线CL的位置(对应于标示打印区域PE1在各RFID标签T的纵向上的尺寸X相对应，该尺寸X是根据标签印记R的长度而可变地设置的)到达切割结构15的位置。通过检测带有印记的标示标签卷带109从图10C的状态前进预定的距离，也便完成了到达该位置的检测。与该检测相一致，停止馈送带有印记的标示标签卷带109，用切割结构15在切割线CL处进行切割(图10N)，并且切断带有印记的标示标签卷带109前端以形成RFID标签T。
图11是示出了像上述那样完成且基本上对应于图8A的RFID标签T的示例图。在RFID标签T上，RFID电路元件To排列在卷带纵向的中心处，并且在相应的标示打印区域PE1上打印了标签印记R，并且卷带标识符PM的前打印区域PE2和后打印区域PE分别具有位于两者之间的前/后半切割线HC1和HC2。然后，在前打印区域PE2上打印了图案印记R1，而在后打印区域PE3上打印了图案印记R2。
在图11中，因为前打印区域PE2的长度更长些，所以通过沿卷带馈送方向在前打印区域PE2上重复打印图案印记R1，则在前打印区域PE2中(各图案之间)几乎不产生边缘空白；但是如果后打印区域PE3的长度更长些，则可以在后打印区域PE3上重复打印图案印记R2。通过重复多次打印图案印记R1和R2，就可以确定地将图案印记R1、R2上所记下的附加信息通知给标签用户。
此外，标示打印区域PE1的长度像上文所描述的那样可根据标签印记R的外形而变化，但是当标示打印区域PE1的长度因标签印记R中的字符数较大而大一定程度时，则后半切割线HC2就可省略(即，不设置后打印区域PE3)，但是形成了这样的标示打印区域PE1，其上实现标签印记R直至带有印记的标示标签卷带109的后端。
图12是示出了不带有后打印区域PE3的RFID标签T的示例图，并且对应于图11。在RFID标签T上，RFID电路元件To排列在卷带纵向上的中心处，在标示打印区域PE1上实现标签印记R，并且只有卷带标识符PM的前打印区域PE2才具有前半切割线HC1。然后，在前打印区域PE2上打印图案印记R1。
(B)当印记长度相对较短时图13A-13N是解释说明像图10A-10N所示的下列位置关系的示意图，包括标识符PM；RFID电路元件To；带有印记和环形天线LC的标示标签卷带109的标签印记R的标示打印区域PE1、图案印记R1的前打印区域PE2和图案印记R2的后打印区域PE3；标签传感器127；半切割单元34；切割机构15；以及打印头23。在本示例中，如图13H-13N所示，适用于打印相对较短的字符(字母字符″ABCDEFGHIJ″)的情况，这在下文中会进行描述。
首先，图13A-13G与图10A-10G所描述的相同。即，从图13A所示状态起，当开始从带盒7中馈送出带有印记的标示标签卷带109时，开始在覆盖膜103的前打印区域PE2上打印图案印记R1(图13B)，并且当标识符PM的前端到达标示传感器127的位置时，便完成了图案印记R1在前打印区域PE2上的打印(图13D)，并且这之后进一步进行馈送(图13C)，开始在覆盖膜103的标示打印区域PE1上打印标签印记R(图13E)。当进一步进行馈送且前半切割线HC1的位置到达半切割单元35的位置时，用半切割单元形成前半切割线HC1(图13F)。然后，继续馈送带有印记的标示标签卷带109，使得带有印记的标示标签卷带109的馈送进一步前进(图13G)。
然后，因为在本示例中标签印记R的字符数相对较少，所以在RFID电路元件To到达环形天线LC的位置之前就完成了标签印记R(″ABCDEFGHIJ″)的打印(参照图13I，这在下文中会进行描述)(图13H)。
之后，继续馈送并且RFID电路元件To到达环形天线LC的位置(图13I)，但是不同于上述(A)的情况，标示打印区域PE1上的所有打印在此刻都已完成。因此，停止(中断)馈送带有印记的标示标签卷带109，并且在馈送停止状态中，通过环形天线LC进行与RFID电路元件To的无线通信。之后，继续馈送带有印记的标示标签卷带109(图13J)。在本示例中，覆盖膜103的后打印区域PE3的位置在此刻已到达打印头23，并且开始在后打印区域PE3上打印图案印记R2。此外，所打印的内容与图案印记R1的内容相同。
下面的图13K-13N具有基本类似于图10L-10N的流程。即，带有印记的标示标签卷带109的馈送从图13J的状态起进一步前进，当半切割线HC2的位置到达半切割单元35的位置时，停止馈送带有印记的标示标签卷带109，并且用半切割单元35来形成后半切割线HC2(图13K)。当馈送进一步前进时，图案印记R2在后打印区域PE3上的打印已完成了(图13L)，馈送进一步前进(图13M)并且当切割线CL的位置到达切割机构15的位置时，馈送停止并且用切割机构15在切割线CL处进行切割(图13N)，切断带有印记的标示标签卷带109的前端，使之形成RFID标签T。
图14是示出了像上文那样完成的RFID标签T的示例图，该标签T大致对应于上文(A)中所提及的图11。与上文相似的是，图案印记R1打印在前打印区域PE2上，图案印记R2打印在后打印区域PE3上。
图15是示出了由用于执行上述控制的控制电路110所执行的控制过程的流程图。
在图15中，当标示-标签生产设备1通过PC 118作出预定的RFID标签生产操作时，该流程便开始了。首先，在步骤S100中，从PC118输入操作信号(通过通信线路NW和输入/输出接口113)，并且执行准备处理(关于其细节请参照图16，这在下文中会进行描述)，以便于根据操作信号来设置打印数据或与RFID电路元件To的通信数据。
之后，该例程转入步骤S5，通过输入/输出接口113将控制信号输出到馈送电机驱动电路121，并且由馈送电机121的驱动力来旋转/驱动卷带馈送滚筒27和墨带收取滚筒106。此外，通过卷带排出电机驱动电路123将控制信号输出到卷带排出电机65，并且使馈送电机51旋转/驱动。这样，便从第一滚筒102中馈送出基带101并且将其提供给卷带馈送滚筒27；同时从第二滚筒104中馈送出覆盖膜103，用卷带馈送滚筒27和压紧滚筒28将基带101和覆盖膜103粘结起来并形成打印好的带有印记的标示标签卷带109，并且进一步将其从带盒7中馈送到标示-标签生产设备1之外。当以该方式开始馈送带有印记的标示标签卷带109时，该例程转入后续步骤S6。
在步骤S6中，通过输入/输出接口113将控制信号输出给打印头驱动电路120，使打印头23带电，并且在前打印区域PE2(与上述覆盖膜103的标示打印区域PE1相比，该前打印区域PE2位于卷带前端)上开始打印与步骤S100所产生的打印数据相对应的像字符和符号这样的图案印记R1(前打印图案打印过程)(参照图10B)。
之后，在步骤S10中，基于通过输入/输出接口113输入的标示检测传感器127的检测信号，确定是否检测到打印好的带有印记的标示标签卷带109的标识符PM。重复该过程，直到检测到标识符PM和满足该确定过程；并且当检测到时，该确定过程得到满足，则例程转入后续步骤S11。
在步骤S11，通过输入/输出接口113将控制信号输出给打印头驱动电路120，停止到打印头23的电力馈送，并且停止在前打印区域PE2上打印图案印记R1。
之后，在步骤S12，确定是否已将带有印记的标示标签卷带109馈送到完全打印开始位置(标示打印区域PE1的前端位置)，在该开始位置处应该打印标签印记R。此时的确定过程可以按如下方法来进行用预定的已知方法(比如馈送电机驱动电路121所输出的脉冲数计数，该电路用于驱动馈送电机119，这是一种脉冲电机)来检测在步骤S10中所检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达完全打印开始位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则例程转入后续步骤S15。
在步骤S15，通过输入/输出接口113将控制信号输出给打印头驱动电路120，使打印头23带电，并且开始在上述标示打印区域PE1(＝该区域将要基本上粘结到RFID电路元件To的背面，这些RFID电路元件To按预定节距和相等间隔排列在基带101上)上打印对应于步骤S100中所产生的打印数据，例如，字符、符号、条形码等这样的标签印记R(完全打印)(参照图10D和E)。
之后，在步骤S20中，确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述前半切割位置(换句话说，确定带有印记的标示标签卷带109是否已到达这样一种位置，即半切割机构35的半切割器34与步骤S100中所设置的前半切割线HC1对置的位置)。此时的确定过程可以按如下方法来实现用预定的已知方法(例如，上述的那种)来检测在步骤S10中所检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达前半切割位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S25。
在步骤S25中，通过输入/输出接口113将控制信号输出到馈送电机驱动电路121和卷带排出电机驱动电路123，停止驱动馈送电机119和卷带排出电机65，并且使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51停止旋转。结果，在从卷带盒7中馈送出的打印好的带有印记的标示标签卷带1 09在排出方向上移动的过程中，在半切割机构35的半切割器34与步骤S100中所设置的前半切割线HC1相对置的状态中，停止从第一滚筒102馈送出基带101，停止从第二滚筒104馈送出覆盖膜103，并且停止馈送带有印记的标示标签卷带109。此外，在此时，通过输入/输出接口113将控制信号输出给打印头驱动电路120，停止馈送打印头23的功率，并且停止(中断)打印标签印记R(完全打印)。
之后，在步骤S30中，执行前半切割处理，通过输入/输出接口113将控制信号输出给半切割器驱动电路128以驱动半切割器电机129并使半切割器34旋转，切割打印好的带有印记的标示标签卷带109的覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b和粘合层101c，以便形成前半切割线HC1(参照图10F)。
然后，例程转入步骤S35，与步骤S15相似，该步骤使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51旋转/驱动，以便继续馈送打印好的带有印记的标示标签卷带109，并且像在步骤S15中那样使打印头23带电以便继续打印标签印记R。
之后，在步骤S40，根据打印结束位置(参照步骤S130，这在下文会进行描述，该打印结束位置是在步骤S100中根据打印内容(打印字符的个数、字体等)可变地设定的)和标示后端位置(参照步骤S145，这在下文中会进行描述，该标示后端位置是根据步骤S100中操作人员所输入的操作信号中所包括的带盒7的类型信息来设置的)来确定究竟是下列哪一种情况在标示打印区域PE1上打印完所有的标签印记R(即，上述图10H的状态)之前，带有印记的标示标签卷带109就到达了RFID电路元件To的通信位置(即，RFID电路元件To与环形天线LC相对置的位置)；或者在它到达RFID电路元件To的通信位置(即，RFID电路元件To与环形天线LC相对置的位置)之前，已在标示打印区域PE1上打印完了所有的标签印记R(上述图13I中的状态)。
如果待打印的标签印记R的长度相对较长且具有图10H所示的位置关系，例如，上述步骤S40中的确定过程得到满足，则该例程转入步骤S200，并且执行长打印标签生产处理。即，当馈送到RFID电路元件To的通信位置(即，RFID电路元件To与环形天线LC相对置的位置)时，停止馈送和打印并且发送/接收信息。然后，继续馈送和打印以完成打印过程，进一步馈送并且在后打印区域PE3(该打印区域PE3位于标示打印区域PE1的卷带后端处)上执行图案印记R2的打印(后打印图案打印过程)，然后，在后半切割位置停止馈送以形成后半切割线HC2(参照图17，这在下文中会进行描述)。
另一方面，如果如果待打印的标签印记R的长度相对较短且具有图13I所示的位置关系，例如，上述步骤S40中的确定过程并未得到满足，则例程转入步骤S300，在该步骤S300中执行短打印标签生产处理。即，继续馈送并打印以便首先完成打印过程，然后，进一步馈送以到达RFID电路元件To的通信位置(即，RFID电路元件To与环形天线LC相对置的位置)，此时停止馈送并且发送/接收信息，并且在后打印区域PE3(与标示打印区域PE1相比，该后打印区域PE3位于卷带后端处)上执行图案印记R2的打印(后打印图案打印过程)，在后半切割位置处停止馈送以形成后半切割线HC2(参照图18，这在下文中会进行描述)。
当像上述那样完成步骤S300或S300时，例程转入步骤S45(此时，在步骤S200或步骤S300已继续馈送带有印记的标示标签卷带109了)。在步骤S45中，首先确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述完全切割位置(换句话说，确定带有印记的标示标签卷带109是否已到达这样一个位置，即，切割机构15的可动刀刃41与步骤S100中所设置的切割线CL相对置的位置)。此时的确定过程可以按如下方法来实现通过使用预定的已知方法(例如，上述的那种)，来检测在步骤S10中所检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达完全切割位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S50。
与步骤S25相似，步骤S50使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51停止旋转，并且停止馈送打印好的带有印记的标示标签卷带109。结果，在切割机构15的可动刀刃41与步骤S100中所设置的切割线CL相对置的状态中，停止从第一滚筒102馈送出基带101，停止从第二滚筒104馈送出覆盖膜103，并且停止馈送带有印记的标示标签卷带109。
之后，在步骤S55中，执行完全切割处理，将控制信号输出给切割器电机驱动电路122以驱动切割器电机43，使切割机构15的可动刀刃41旋转，切断(分开)打印好的带有印记的标示标签卷带109的覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b、粘合层101c和分离片101d，以便形成切割线CL(参照图10N)。通过切割机构15的分离，可将RFID标签T从标示标签卷带109中切下来，读出RFID电路元件To的RFID标示信息，执行与之相对应的预定的打印，从而生产出处于标签状态的RFID标签T。
之后，例程转入步骤S60，在该步骤中，通过输入/输出接口113将控制信号输出到卷带排出电机驱动电路123，以继续驱动卷带排出电机65并使馈送滚筒51旋转。结果，继续由馈送滚筒51进行馈送，将步骤S55所生产的标签状态的RFID标签T朝着标签完成出口11馈送，并且将该标签T从标签完成出口11排出到标示-标签生产设备1的外面，至此，该流程结束。
步骤S55中的切割处理和步骤S60中的标签排出处理可以像下文那样协同进行。
首先，在切割机构15进行切割操作时，例如，通过输入/输出接口113和切割器电机驱动电路122来驱动切割器电机43，在开始用固定刀刃40和可动刀刃41对带有印记的标示标签卷带109进行切割之前，用馈送滚筒51将标示标签卷带109紧压在压紧滚筒52上，并且保持带有印记的标示标签卷带109直到卷带被切割。
之后，根据是否完成对带有印记的标示标签卷带109的切割，将微开关126的检测信号从关闭状态切换到打开状态，并且如果确定已完成切割，则通过输入/输出接口113和切割器电机驱动电路122，使切割器电机43暂时停止旋转。另一方面，如果切割尚未完成，则继续驱动切割器电机43，直到微开关126从关闭状态切换到打开状态。
当完成切割且停止切割器电机43时，可通过输入/输出接口113和卷带排出电机驱动电路123使卷带排出电机65旋转，通过齿轮链66使馈送滚筒51旋转，并且排出所固定的卷带(RFID标签T)。然后，根据自开始排出卷带起是否过了预定的时间，由控制电路110作出是否已排出RFID标签T的判断，并且如果判定已将其排出，则通过输入/输出接口113和卷带排出电机驱动电路123停止卷带排出电机65的旋转，而如果判定未将其排出，则继续旋转直到将其排出。
在使卷带排出电机65停止旋转之后，通过输入/输出接口113和切割器电机驱动电路122使切割器电机43再次旋转。这样，使可动刀刃41旋转并且使其返回到释放位置，同时压紧滚筒52在分离方向上旋转并保持给定的间隔。之后，邮控制电路110作出关于是否已完成切割-释放操作的检测。如果微开关126尚未从打开状态切换到关闭状态并且切割-释放操作尚未完成，则使切割器电机43继续旋转直至完成。反之，如果微开关126从打开状态切换到关闭状态并且切割-释放操作已完成，则停止切割器电机43的旋转，并且完全切割处理和标签排出处理都已完成。
图16是示出了上述步骤S100的详细流程图。在图16所示的流程中，首先，在步骤S105中，通过输入/输出接口113输入了(识别出)从PC 118处输入-操作的操作信号。这种操作信号包括打印信息，比如标签印记R和图案印记R1、R2的字符、设计、绘案等及其字体(字符风格、大小、厚度等)；或像字母、数字等字符的代码数据。当信息被写入RFID电路元件To中时，包括了写入信息(RFID标示信息至少包括标示ID作为标识信息)。标签印记R和图案印记R1、R2的操作信号最好是通过在预先确定的多种图案中作出选择而获得的选择信号，因为这有利于操作人员的输入操作。此时的输入信号还包括与带盒支架6中所安装的带盒7的类型有关的信息(换句话说，即标示属性信息，比如RFID电路元件在基带101上的排列间隔、基带101的卷带宽度等)。
关于带盒的信息，可以用合适的带盒检测装置(像机械开关这样的机械检测、光学检测的传感器、磁检测的传感器等)来检测带盒7上单独设置的检测部分(不规则形状的标识符等)，以致于基于这种检测信号自动地检测/搜索带盒7的类型。
之后，该流程转入步骤S110，在该步骤中基于步骤S105中所输入的操作信号，创建与上述打印信息相对应的打印数据(用于标签印记R的完全打印数据)。
然后，在步骤S115中，基于步骤S105中所输入的操作信号，创建对应于写入信息的通信数据。如上所述，当通过将信息写入RFID电路元件To中而创建RFID标签T时，执行该过程，但是当通过预先读取RFID电路元件To中所存储的信息来创建RFID标签T时，可以省略该过程。
之后，该流程转入步骤S120，在该步骤中，像上述那样设置前半切割线HC1的位置。基于步骤S105中所输入的操作信号，在卷带上设置对应于带盒信息的前半切割线HC1的位置。即，根据带盒7的类型，RFID电路元件在基带101上的排列间隔(换句话说，切割线CL和切割线CL之间的距离，单个RFID标签T的长度)可以像上文所描述的那样唯一确定，且不管标签印记R的内容如何(例如，以表格形式存储于控制电路110的合适点中)，根据RFID标签T的长度，预先在距离带有印记的标示标签卷带109前端的一给定的位置处确定前半切割线HC1的位置(不像后半切割线HC)。在该过程中，基于该前提，将前半切割线HC1的位置(固定地)设置在为各个带盒7所预先确定的位置上。
然后，在步骤S125中，设置RFID电路元件To在卷带上的上述通信位置。在该设置中，类似于上述步骤S120，在距离带有印记的标示标签卷带109前端的一给定的位置处，基于带盒7的类型预先确定RFID电路元件To的类型(尺寸)和排列位置这的前提，根据步骤S105所输入的操作信号， 将RFID电路元件To在带有印记的标示标签卷带109上的排列位置(固定地)设置在为各个带盒所预先确定的位置上。
之后，例程转入步骤S130，基于步骤S110所创建的打印数据，计算完成标签印记R的打印(完全打印)的卷带上位置。即，当它是根据标签印记R的内容来改变且打印长度将变得更长时，打印结束位置便(相对地)更靠近标签后端，反之如果打印长度较短，则打印结束位置便(相对地)更靠近标签前端。
然后，在步骤S135，设置上述后半切割线HC2的位置。该设置是基于步骤S105所输入的操作信号和步骤S130所计算的打印结束位置来作出的，并且在后半切割线HC2的卷带上设置对应于带盒信息的位置。即，基于步骤S105所输入的操作信号和在根据带盒7的类型确定从打印头位置到后半切割线HC2的距离这一前提下，来计算后半切割线HC2的位置，在计算的形式上，是将所确定的距离添加到(插入其间)步骤S130所计算出的打印结束位置。
之后，例程转入步骤S140，在该步骤中，设置带有印记的标示标签卷带109的切割线CL的位置。在该设置中，类似于上述步骤S120，基于步骤S105中所输入的操作信号并且在根据带盒7的类型预先确定标签尺寸这一前提下，带有印记的标示标签卷带109的切割位置也(固定地)设置在为各个带盒7所预先确定的位置上。
在步骤S145中，设置RFID电路元件To的卷带上的上述后端位置。在该设置中，基于步骤S105所输入的操作信号并且在根据带盒7的类型预先确定RFID电路元件To的类型(尺寸)和排列位置这一前提下，带有印记的标示标签卷带109后端位置也(固定地)设置在为各个带盒7所预先确定的位置上。
然后，例程转入步骤S150，并且确定步骤S135所设置的后半切割线HC2的位置和步骤S140中所设置的切割线CL的位置是否是在标签后端上，而不是步骤S145中的RFID电路元件To的后端位置。如果后半切割线HC2的位置和切割线CL的位置处于标签后端，则该确定过程得到满足，该例程转入步骤S160。
如果后半切割线HC2的位置或切割线CL的位置被设置在标签前端，而不是RFID电路元件To的后端位置，则该确定过程未得到满足，则该例程转入步骤S155。在步骤S155，因为有可能切断部分RFID电路元件To，所以需要对各位置进行修正，使得后半切割线HC2的位置和切割线CL的位置都位于标签后端，而不是RFID电路元件To的后端位置(重新设置)，则该例程转入步骤S160。
之后，该例程转入步骤S160，并且基于步骤S105所输入的操作信号，固定地(可变地)创建对应于打印信息的前/后打印数据(用于实现图案印记R1、R2的打印数据)。此时，可以采用关于数据内容的限制来进行设置，使得在前打印区域PE2和后打印区域PE3的范围内都包含打印数据。
之后，该例程转入步骤S165，并且设置在步骤S160所创建的前/后打印数据的打印位置。在该设置中，基于步骤S105所输入的操作信号以及基于带有印记的标示标签卷带109的切割线CL的位置以与上文相似的方式根据带盒7的类型预先将标签尺寸确定为恒定这一前提，前打印区域PE2和后打印区域PE3的位置(固定地)设置在为各带盒7所预先确定的位置上。
之后，在步骤S170中，当通过环形天线LC与RFID电路元件To进行通信时(这在下文中会进行描述)，对变量M、N以及标志F执行初始化，且结束该例程；其中变量M、N用于当RFID电路元件To没有响应时的重试通信次数(访问重复次数)的计数，而标志F则用于指示通信是否成功。
图17是示出了上述步骤S200的详细流程图。在图17所示的流程中，首先，在步骤S210中，确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述与环形天线进行通信的位置(换句话说，确定带有印记的标示标签卷带109是否已到达这样一个位置，即，步骤S125所设置的环形天线LC与RFID电路元件To位置大致对置的位置)。此时的确定方法类似于上述图15中的步骤S20，使用预定的已知方法来检测在检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达通信位置和满足上述确定过程；并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S220。
在步骤S220中，类似于步骤S25，使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51停止旋转，并且在环形天线LC与RFID电路元件To大致对置的状态下，停止馈送出打印好的标示标签卷带109。此外，停止馈送打印头23的功率，并且停止(中断)标签印记R的打印(完全打印)过程。
之后，该例程转入步骤S400，在该步骤中，通过天线LC和RFID电路元件To之间的无线通信来发送/接收信息，并且执行信息发送/接收处理，以便将图16所示步骤S115所创建的信息写入RFID电路元件To的IC电路部分151中(或读出预先存储在IC电路部分中的信息)(细节请参照图19，这在下文中会进行描述)。
之后，该例程转入步骤S230，并且确定步骤S400中的信息发送/接收是否成功。具体来讲，在步骤S400中，确定F是否等于0，因为在步骤S400中通信失败的情况下则应该有F＝1(参照图19中的步骤S437，这在下文中会进行描述)。
在F＝1的情况下，则上述确定过程未得到满足，与RFID电路元件To的通信视为失败，则该例程转入步骤S700，并且执行预定的出错处理，通知操作人员标签上的通信失败了。
另一方面，在F＝0的情况下，上述确定过程得到满足，与RFID电路元件To的通信视为成功，则该例程转入步骤S240。
在步骤S240中，类似于图15中的步骤S35，使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51旋转/驱动，以便于继续馈送打印好的带有印记的标示标签卷带109，并且通过使打印头23带电来继续打印标签印记R。
此时，如果因为步骤S400中的通信重试次数较大而使得在步骤S220之后打印头23的功率馈送停止周期长于某种程度，则有可能使打印头23的温度下降。于是，针对这种情况，在步骤S240中继续打印时，可能使馈送打印头23的功率(每单位时间的能量值)比通常要大。
在步骤S240之后，该例程转入步骤S250，并且确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述打印结束位置(图16所示步骤S130中计算出的位置)。此时的确定过程也可以这样实现使用预定的已知方法(例如，像上文中的那样)来检测在步骤S10中检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达打印结束位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S260。
在步骤S260中，类似于图15中的步骤S25，停止馈送打印头23的功率，并且停止标签印记R的打印(完全打印)。结果，就完成了将标签印记R打印到标示打印区域PE1上的过程(参照图10J)。
之后，该例程转入步骤S500，在该步骤中，执行后印记打印过程/后半切割处理，其中在除标示打印区域PE1以外的卷带后端的后打印区域PE3上执行上述后图案印记R2的打印，并且在将它馈送到预定的后半切割位置之后，用半切割单元35的半切割器34来形成后半切割线HC2(细节请参照图20，这将在下文中进行描述)。
当上述步骤S500或S700完成时，该例程便结束了。
图18是示出了上述步骤S300的详细流程图。在图18所示的流程中，首先，在步骤S310中，类似于图17的步骤S250，确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述打印结束位置(图16所示步骤S130中所计算的位置)。此时的确定过程也可以使用与步骤S250相同的方法来实现。重复该过程，直到到达打印结束位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S320。
在步骤S320中，类似于图17中的步骤S260，停止馈送打印头23的功率，并且停止打印标签印记R。结果，就完成了将标签印记R打印到标示打印区域PE1上的过程(参照图13H)。
之后，该例程转入步骤S330，在该步骤中，类似于图17中的步骤S210，确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述与环形天线LC进行通信的位置。此时的确定过程也可以使用与步骤S210相同的方法来实现。重复该过程，直到到达通信位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，上述确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S340。
在步骤S340中，类似于步骤S220，使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51停止旋转，并且在环形天线LC与RFID电路元件To大致对置的情况下，停止馈送带有印记的标示标签卷带109(参照图13I)。
之后的步骤S400与图17相同，并且执行信息发送/接收处理，通过天线LC和RFID电路元件To之间的无线通信来发送/接收信息(细节请参照图19，这在下文中会进行描述)。
然后，该例程转入步骤S350，并且基于F＝0是否成立来确定步骤S400中的信息发送/接收是否成功。
在F＝1的情况下，则该确定过程未得到满足，则该例程转入步骤S700；在该步骤中，像图17那样执行预定的出错处理。在F＝0的情况下，则该确定过程得到满足，与RFID电路元件To的通信视为成功，则该例程转入步骤S360.
在步骤S360中，类似于图17中的步骤S240，使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51旋转/驱动，并且继续馈送打印好的带有印记的标示标签卷带109(参照图13J)。
由于之后的步骤S500和步骤S600都与图17相同，所以将省略有关描述。
图19是示出了上述图17和图18所示步骤S400的详细流程图。在本示例中，上述信息写入和信息读取中的信息写入被用作描述的示例。
首先，在图19所示流程中的步骤S405中，通过输入/输出接口113将控制信号输出到上述发送电路306(参照图6等)，并且采用预定调制的载波可作为“擦除”信号通过环形天线LC发送到作为写入目标的RFID电路元件To，以便于初始化RFID电路元件To的存储器部分157中所存储的信息。结果，便使RFID电路元件To的存储器部分157初始化。
接着，在步骤S410中，通过输入/输出接口113将控制信号输出给发送电路306，并且采用预定调制的载波作为“检验”信号通过环形天线LC发送到作为信息写入目标的RFID电路元件To，以便于检验存储器部分157的内容，并且提示回复。
之后，在步骤S415中，通过环形天线LC来接收从作为写入目标的RFID电路元件To中发出且与“检验”信号相一致的回复信号，并且通过接收电路307(参照图6等)和输入/输出接口113来获取回复信号。
接着，在步骤S420中，基于所接收到的回复信号，来检验RFID电路元件To的存储器部分157中的信息，以便确定存储器部分157是否已正常初始化。
如果该确定过程未得到满足，则该例程转入步骤S425，在该步骤中M加1，并且在步骤S430中确定M是否等于5。在M≤4的情况下，则该确定过程未得到满足，则该例程返回到步骤S405，并且重复相同的过程。在M＝5的情况下，则该例程转入步骤S435，在该步骤中，通过输入/输出接口113和通信线路NW将出错显示信号输出给PC 118，从而执行相应的写入失败(出错)显示；此外，在步骤S437中设置上述标志F＝1，则该例程便完成了。这样，即使初始化并不成功，也进行至多5次的重试。
如果在步骤S420中该确定过程得到满足，则该例程转入步骤S440，在该步骤中控制信号可输出给发送电路306，并且通过环形天线LC将采用预定调制的载波作为用于在存储器部分157中写入所需数据的“程序”信号发送到作为信息写入目标的RFID电路元件To，并且写入信息。
之后，将控制信号输出到发送电路306，采用预定调制的载波作为“检验”信号通过环形天线LC发送到作为写入目标的RFID电路元件To，并且提示回复。之后，在步骤S450中，通过环形天线LC来接收从作为写入目标的RFID电路元件To中发出且与“检验信号”一致的回复信号，并且通过接收电路307和输入/输出接口113来获取该回复信号。
接着，在步骤S455中，基于接收到的回复信号，来检验RFID电路元件To的存储器部分157中所存储的信息，并且利用已知的出错检测代码(CRC代码循环冗余码校验)来确定上述发送的预定信息是否已正常存储到存储器部分157中。
如果该确定过程得不到满足，则该例程转入步骤S460，在该步骤中，N加1，并且在步骤S465中进一步确定N是否等于5。在N≤4的情况下，上述确定过程得不到满足，则该例程返回到步骤S440；在该步骤中，重复相同的过程。在N＝5的情况下，则该例程转入步骤S435，在该步骤中，以相似的方式使PC 118显示相应的写入失败(出错)；在步骤S437中设置上述标志F＝1，则该例程便完成了。这样，即使信息写入不成功，也进行至多5次的重试。
如果步骤S455中的确定过程得到满足，则该例程转入步骤S470，在该步骤中，将控制信号输出给发送电路306，并且采用预定调制的载波作为“锁定”命令通过环形天线LC发送到作为写入目标的RFID电路元件To，以便禁止新信息写入RFID电路元件To。结果，便完成了将RFID标示信息写入作为写入目标的RFID电路元件To的过程。
之后，该例程转入步骤S480，步骤S440所写入RFID电路元件To中的信息以及与之相一致由打印头23在标示打印区域PE1上打印的标签印记R的打印信息的组合通过输入/输出接口113和通信线路NW输出，并且存储于信息服务器IS和路由服务器RS。该存储的数据可存储于/保存在服务器IS、RS的数据库中，所以PC 118可根据需要去查阅。结果，该例程便结束了。
图20是示出了图17或图18中的上述步骤S500的详细流程图。在图20所示的流程中，首先，在步骤S620中，确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述后印记打印的起始位置(图16中的步骤S165中计算出的位置)。此时的确定过程也可以这样实现使用预定的已知方法(例如，像上文中的那种)来检测在步骤S10中检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达印记打印起始位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S640中。
在步骤S640中，与上述相似，使打印头23带电，以便开始将图案印记R2打印到后打印区域PE3上(参照图10K和13J)。
之后，在步骤S510中，确定上述步骤S135所设置的后半切割线HC2的位置与上述步骤S140所设置的切割线CL的位置之间的间隔距离是否大于预先设置的预定距离。如果后半切割线HC2的位置和切割线CL的位置彼此靠得太近，则上述确定过程得不到满足，就确定后半切割线HC2与切割线CL之间的间隔不合适，则该例程便完成了。另一方面，如果后半切割线HC2的位置与切割线CL的位置彼此离得足够远，则上述确定过程得到满足，则该例程转入步骤S520。上述步骤S510是用于防止如下状态出现的过程切割线CL与后半切割线HC2彼此靠得太近以及用切割机构15进行完全切割而使标签剥落或者分离后的卷带贴到切割机构15的可动刀刃，这可能会导致设备操作方面的不一致。
在步骤S520中，类似于步骤S20，确定是否已将打印好的带有印记的标示标签卷带109馈送到上述后半切割位置(换句话说，如果带有印记的标示标签卷带109已到达这样一个位置，即半切割机构35的半切割器34与步骤S135中计算出的后半切割线HC2相对置的位置)。此时的确定过程也可以这样实现像上文那样用预定的已知方法来检测在步骤S10所检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达后半切割位置和该确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S530。
在步骤S530中，类似于上述步骤S50，通过输入/输出接口113将控制信号输出给馈送电机驱动电路121和卷带排出电机驱动电路123，停止驱动馈送电机119和卷带排出电机65，并且停止卷带馈送电机27、墨带收取滚筒106和馈送滚筒51的旋转。结果，在半切割机构35的半切割器34与步骤S135所计算出的后半切割线HC2相对置的情况下，停止从第一滚筒102馈送出基带101，停止从第二滚筒104馈送出覆盖膜103，并且停止馈送带有印记的标示标签卷带109。
之后，该例程转入步骤S540，在该步骤中，像在步骤S30中那样，将控制信号输出到半切割器电机驱动电路128以便使半切割器34旋转，并且执行后半切割处理，从而切断打印好的带有印记的标示标签卷带109中的覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b和粘合层，并且形成后半切割线HC(参照图10L和图13K)。
然后，该例程转入步骤S550，在该步骤中，以与步骤S35相似的方式使卷带馈送滚筒27、墨带收取滚筒106和馈送电机51旋转/驱动，以便继续馈送打印好的带印记的标示标签卷带109。
之后，该例程转入步骤S660，确定是否已将打印好的带印记的标示标签卷带109馈送到上述后印记打印结束位置(图16的步骤S160和步骤S165中大致设置的位置)。此时，确定过程也可以这样实现用预定的已知方法(例如，上述那种)来检测在步骤S10中检测到基带101的标识符PM之后的馈送距离。重复该过程，直到到达后印记打印结束位置和上述确定过程得到满足，并且当到达时，该确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S680。
在步骤S680中，类似于上述步骤S260，停止馈送打印头23的电源功率，并且停止打印图案印记R2。结果，完成了图案印记R2在后打印区域PE3上的打印过程(参照图10M和图13M)并且完成了该例程。
在上述第一实施方式的标签生产设备中，打印头23在覆盖膜103的标示打印区域PE1上执行预定的标签打印R，馈送层叠结构(包括三层，即覆盖膜103、粘合层101c和分离片101d)的带印记的标示标签卷带109，并且切割机构15将标示标签卷带109切割成预定的长度，以便生产RFID标签T。
此时，在覆盖膜103中除了标示打印区域PE1外位于卷带顶端的前打印区域PE2上，打印头23执行预定的图案打印R1；在覆盖膜103中除了标示打印区域PE1外位于卷带后端的后打印区域PE3上，打印头23执行预定的图案打印R2。因为图案印记R1、R2都是通知标签用户的各种附加信息，这种信息与RFID标签T的生产过程有关，所以除发送/接收内容所对应的标签印记R的标示打印区域PE1以外的部分都可以得到有效利用而并未作为边缘被浪费掉，并且可以用于各种应用。因此，可以为标签用户提供更好的便利性。
此外，特别在本实施方式中，通过用半切割单元35来切割除分离片101d(它未被切割)以外的层并且形成前/后半切割线HC1、HC2，当用户将要把其它层(标签体103、101a-101c)从分离片101d上剥离下以便将所生产的RFID标签T贴到附着目标上时，可以用指尖很容易地将它们剥下。此外，因为在使用标签时通过这种剥离使标示打印区域PE1位于标签体103、101a-101c这一边而前打印区域PE2和后打印区域PE3则仍然留在卷带这边，所以通过在前打印区域PE2和后打印区域PE3上打印图案印记R1、R2，便可以使用并非特别需要印在标签体103、101a-101c上的非绝对必要的附加信息。
注意到，在上文中，作为一个示例描述了半切割单元35切割带印记的标示标签卷带109的情形，但并不限于此，相反也可以只切割分离片101d。
第一实施方式并不限于上述内容，各种变化在不背离其要点和技术思想的情况下都是可能的。下文按顺序描述几种变化。
(1-1)当卷带不被粘结时即，在第一实施方式中在与基带101(该基带具有RFID电路元件To)不同的覆盖膜103上进行打印并且再将它们彼此粘结，除此之外，本发明应用于这样一种标示-标签生产设备的带盒，它用于在标示卷带所提供的覆盖膜上进行直接打印。
图21是示出了这种变型带盒7′详细结构的平面图并且对应于上述图4。相同的标号被赋予等效于图4的部分，并且有关描述将适当省略。
在图21中，带盒7′具有第一滚筒102′，热敏卷带101′缠绕在该滚筒上；以及卷带馈送滚筒27′，用于沿着带盒7′外面的方向来馈送该热敏卷带101′。
第一滚筒102′具有围着卷轴构件102a′缠绕的带状透明热敏卷带101′，在该热敏卷带上沿纵向依次形成多个RFID电路元件To。在带盒7′的底面上竖起来的突出部95中以可旋转的方式安装并存放了卷轴构件102a′在本示例中，环绕着第一滚筒102′缠绕的热敏卷带101′是一种三层结构(参照图21中的局部放大图)，其中从内向外依次是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等制成的覆盖膜101a′、由合适的粘合剂制成的粘合层101b′、以及分离片101c′。
在本示例中，在覆盖膜101a′的背面整体地提供了按环形线圈形状配置的用于发送/接收信息的环形天线152，并且形成IC电路部分151以便与环形天线152相连，它们构成了RFID电路元件To。在覆盖膜101a′的背面，通过粘合层101b′将分离片101d′粘结到覆盖膜101a′。在分离片101c′的表面上对应于各RFID电路元件To的预定位置(在本示例中，即为馈送方向上的前侧除了天线152前端外的位置)处，提供了预定的用于馈送控制的标识符(在本示例中，是涂成黑色的标识符，或者它也可以是用激光加工钻出的基本上穿透热敏卷带101′的钻孔)PM。
当带盒7′安装到带盒支架6中并且滚筒支架25从分离位置移至接触位置时，热敏卷带101′固定在打印头23和压纸滚筒26之间以及卷带馈送滚筒27′和子滚筒28′之间。然后，卷带馈送滚筒27′、子滚筒28′和压纸滚筒26同步旋转，并且从第一滚筒102′中馈送出热敏卷带101′。
将馈送出的热敏卷带101′从开口部分94提供到馈送方向上下游一侧的打印头23，同时它由大致圆柱形的轴92引导着，该轴92通过插入带盒底面上所竖起的轴突出部91中而以可旋转的方式来安装。打印头23通过上述打印头驱动电路120(参照图6)使其多个加热元件带电，这样，标签印记R便被打印在热敏卷带101′的覆盖膜101a′的表面上并且形成打印好的带印记的标示标签卷带109，从完成出口96将其馈送到带盒7′的外部。
在馈送到带盒7′的外部之后，通过上述环形天线LC，实现IC电路部分151的存取(信息读取/写入)。之后，与第一实施方式相似，只需要由馈送滚筒51进行馈送，由切割结构15进行切割，并且有关描述将省略。
半切割单元35不同于图3中所描述的所谓的层叠类型所对应的那些。即，在图3所描述的结构中，托架36位于打印头23那一侧，而半切割器34则位于压纸滚筒26那一侧。这是用于从所生产的卷带的分离片相反的表面起进行半切割的结构。然而，在本变型中使用热敏卷带时(即当在不使用层叠体的类型中使用墨带时，这在下文中用图22来描述)，分离片位于层叠体类型相反的另一侧。因此，为了对除分离片以外的部分施加半切割，使支架36和半切割器34的排列方式相反。即，半切割器34位于打印头23那一侧，而支架36则位于压纸滚筒26的另一侧。
在本示例中，为了能够在设备一侧自动检测到有关带盒7′的带盒类型信息，在带7′的外围壁面93上预先设置了用于带盒的RFID电路元件Tc，该电路元件Tc用于存储关于带盒7′的信息。此外，在与带盒支架6中的RFID电路元件Tc相反的侧壁部分6A上，提供了天线AT，该天线AT通过与RFID电路元件Tc的非接触无线通信来发送/接收信号。
在该变型中，尽管并未详细示出，但是从标识符PM的卷带馈送方向上的前端到热敏卷带101′中RFID电路元件To的卷带馈送方向上的前端的距离L被预先设置为稍稍大于标记传感器127和打印头23在卷带馈送方向上的间距Lo，这与第一实施方式相似。结果，用图10-14的第一实施方式所描述的相同方法，在用打印头23进行打印并馈送打印好的带印记的标示标签卷带109的过程中，通过在前/后打印区域PE2、PE3上执行图案打印R1、R2，除标示打印区域PE1(其三个打印了与发送/接收内容相对应的标示印记R)以外的部分可以得到有效利用而没有作为边缘被浪费掉，这样，便可用于各种应用并且为标签用户提供了更多的便利。
在上述变型的配置中，热敏卷带被用作标示卷带以便只通过加热打印头23来执行打印，并不特别使用墨带等，但是并不限于此，可以像第一实施方式中那样将正常的墨带用于打印。
图22是示出了这种变型的带盒7″的详细结构的平面图并且对应于上述图21和图4。相同的标号被赋予与图21和图4等效的部分，并且有关描述将适当省略。
在图22中，这种变型的带盒7″具有第一滚筒102″，基带101″便绕着该第一滚筒。
第一滚筒102″具有环绕着轴构件102a″缠绕的带状透明基带101″，其上沿纵向按顺序地形成了多个RFID电路元件To。
在本示例中，绕着第一滚筒102″的基带101″是三层结构(参照图22中的局部放大图)，其中从内向外依次是由聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)构成的彩色基膜101a″、由合适的粘合剂制成的粘合层101b″以及分离片101c″。
在基膜101a″的背面，在本示例中整体地提供按环形线圈构建、用于发送/接收信息的环形天线152，并且形成IC电路部分151以便连接到环形天线152，这样，RFID电路元件To便配置好了。在基膜101a″的背面，分离片101c″通过粘合层101b″而粘结到基膜101a″。此外，在分离片101c″的表面上，与上文相似，在与各个RFID电路元件To相对应的预定位置(在本示例中即为馈送方向上前侧从天线152的前端起前侧的位置)上提供了预定的标识符(在本实施方式中是涂成黑色的标识符。或者，它可以是用激光加工钻出的穿透基带101″的钻孔)PM。
当带盒7″被安装到带盒支架6上且滚筒支架25从分离位置移至接触位置时，基带101″和墨带105被固定到打印头23和压纸滚筒26之间以及卷带馈送滚筒27′和子滚筒28′之间。然后，卷带馈送滚筒27′、子滚筒28′和压纸滚筒26同步旋转，且从第一滚筒102″中馈送出基带101″。
另一方面，打印头驱动电路120使打印头23的多个加热元件带电(参照图6)，在基带101″的基膜101a″的表面上打印与RFID电路元件To的存储信息相对应的标签印记R，并且形成了打印好的带印记的标示标签卷带109，然后，将其馈送到带盒7″的外部。
在馈送到带盒7″的外部之后，通过上述环形天线LC，实现IC电路部分151的存取(信息读取/写入)。之后，与第一实施方式相似，只需要由馈送滚筒51进行馈送，由切割结构15进行切割，并且有关描述将省略。
在该变型中，同样，从标识符PM的卷带馈送方向上的前端到基带101″中RFID电路元件To的卷带馈送方向上的前端的距离L被预先设置为稍稍大于标记传感器127和打印头23在卷带馈送方向上的间距Lo，这与图21的变型相似。结果，用与图10-14的第一实施方式相同的方法，在用打印头23进行打印并馈送打印好的带印记″的标示标签卷带109的过程中，通过在前/后打印区域PE2、PE3上执行图案打印R1、R2，除标示打印区域PE1(其三个打印了与发送/接收内容相对应的标示印记R)以外的部分可以得到有效利用而没有作为边缘被浪费掉，这样，便可用于各种应用并且为标签用户提供了更多的便利。
(1-2)其它在上文中，提供了作为馈送部分的压紧滚筒，用该滚筒来驱动带印记的标示标签卷带109(它是标示介质)和覆盖膜103(它是打印-接收介质)，并且在标示-标签卷带或覆盖膜与固定安装的打印头23或环形天线LC之间给出了相对移动，但是并不限于此。即，相反，打印头23可以由预定的移动机构(与环形天线LC一起)驱动，使得在打印头和片状标示介质或打印-接收介质之间给出相对运动。在这种情况下，通过以与上文相似的方式在执行相对位置关系方面的相似控制，便可以获得与上文相似的效果。
此外，在上文中，以与切割机构15相分离的方式来提供半切割单元35，但并不限于此。即，通过控制切割机构15的可动刀刃41的旋转角以便使该角度小于完全切割时的角度，便可以完成半切割，所以切割机构和半切割单元可以单独使用。在这种情况下，同样，可以获得相同的效果。或者，可以提供用于形成半切割线HC1的半切割单元和用于形成半切割线HC2的半切割单元。
此外，在上文中，作为示例描述了生产带RFID电路元件To的RFID标签的情况，但是并不限于此。即，只要能获得本发明的效果，即根据打印长度来使标签体部分的长度可变并且确保用户能有利地处理标签，则本发明就可以应用于生产不带RFID电路元件To的普通打印标签的标签生产设备，还可以应用于由此生产的打印标签。在这种情况下，在标签生产设备1中，环形天线LC、发送电路306和接收电路307都可以省略，并且在标签这一侧也不需要RFID电路元件To。
同样，在第一实施方式中，环形天线被用作设备天线LC和RFID电路元件To这一侧的天线152，并且通过磁感应(包括电磁感应、磁耦合以及通过磁场的其它非接触联系方法)来发送/接收信息，但并不限于此，偶极子天线、接线天线等都可以用作上述两种天线，以便通过波通信执行信息发送/接收。
下文参照图23-42来描述本发明的第二实施方式。在本实施方式中，通过在生产RFID标签之后执行在边缘中生产普通标签(不带RFID标示)的分配过程，便促进了边缘的有效利用。与第一实施方式等效的部分被赋予相同的标号，并且有关描述被适当省略或简化。
图23是示出了RFID标示制造系统的系统方框图，其中应用了第二实施方式的标示-标签生产设备并且对应于第一实施方式的图1。
在图23所示的RFID标示制造系统2001(标示-标签制造系统)中，与第一实施方式的标示-标签生产设备1相似，标示-标签生产设备(RFID标示信息通信设备)2002通过通信线路NW连接着路由服务器RS、用于操作标示-标签生产设备2002的多个终端2005(在本示例中，排列了三个终端，分别是“终端A”、“终端B”和“终端C”)、通用计算机118b和信息服务器IS，并且构成了一个网络(例如，广域网)。
上述终端2005是所谓的个人计算机(PC)终端，它具有显示器2005a、类似于键盘(也可以是鼠标)这样的操作部分2005b、CPU 2005c(未示出，它是中央处理单元)、ROM(未示出)和RAM(未示出)，这些都是存储部分。CPU 2005c通过操作部分2005b接收各种信息的输入和各种处理的执行命令的输入，并且通过通信线路NW适当地将输入信息、命令等输出给其它装置。此外，显示器2005a作出预定的显示，比如通过通信线路NW所接收到的信息(下文将描述细节)。
图24是示出了标示-标签生产设备2002详细机构的概念方框图。
在图24中，标示-标签生产设备2002的主体2008带有按凹陷形状形成的带盒支架部分(未示出)，并且将用于生产带RFID电路元件To的RFID标签Tt(或不带RFID电路元件To的普通标签Tu。下文对这两种情况进行详细描述)的带盒2100以可拆卸的方式安装到支架部分上。
主体2008具有具有带盒支架部分的外壳2009，带盒2100安装到该外壳上并且该外壳构成了其外形；打印头(在这种情况下即是热敏头)2010，用于在覆盖膜103上执行预定的打印；驱动轴2011，用于在覆盖膜103上进行打印之后驱动墨带105；压紧滚筒驱动轴2012，用于将覆盖膜103和基带101粘结在一起并且用于将它作为带印记的标示-标签卷带2110从带盒2100中馈送出去；天线2014，通过使用高频带(在本示例中是UHF波带)的无线通信与带印记的标示-标签卷带2110中所设置的RFID电路元件To进行信号的发送/接收(下文再对其进行详细描述)；切割器2015，它在预定的定时处将带印记的标示-标签卷带2110切割成预定的长度，由此形成RFID标签Tt或普通标签Tu；一对馈送引导2013，用于在通过无线通信接收/发送信号时设置RFID电路元件To并将该电路元件To固定在面对着天线2014的预定存取区域，还用于在切割之后引导卷带2110(＝RFID标签Tt或普通标签Tu)；卷带-馈送滚筒2017，用于馈送所引导的RFID标签Tt或普通标签Tu并将它们输出到完成出口2016；以及卷带-末端传感器2018，用于检测RFID标签T在完成出口2016处的存在。
此外，主体2008具有射频电路2021，用于通过天线2014对RFID标示电路元件To进行存取(写入或读取)；信号处理电路2022，用于处理从RFID电路元件To中读出的信号；电机，用于驱动带盒轴2023，带盒轴2023用于驱动驱动轴2011和卷带-馈送滚筒驱动轴2012；带盒轴驱动电路2024，用于控制电机的驱动以便驱动带盒轴2023；打印头驱动电路2025，用于控制馈送打印头2010的功率；螺线管2026，用于驱动切割器2015以便进行切割操作；螺线管驱动电路2027，用于控制螺线管2026；卷带-馈送-滚筒电机2028，用于驱动馈送滚筒2017；卷带-馈送-滚筒驱动电路2029，用于控制卷带-馈送-滚筒电机2028；传感器2020，用于用已知的方法(机械地或光学地)检测带盒2100的检测部分2190处所提供的多个标识符的不规则形状；操作部分2052，它由多个字符输入按键和各种功能按键构成，操作人员可以将涉及打印的字符数据和指令数据输入到该操作部分2052中；显示部分2053，它可以向操作人员显示由操作部分2052所输入的字符数据和指令数据或通知信号(下文将进行详细描述)；以及控制电路2030，它通过射频电路2021、信号处理电路2022、带盒轴驱动电路2024、打印头驱动电路2025、螺线管驱动电路2027、卷带-馈送滚筒驱动电路2029等来控制标示-标签生产设备2002的整个操作。
控制电路2030是所谓的微计算机。尽管详细描述将省略，但是控制电路2030包括CPU(中央处理单元)、ROM、RAM、非易失性存储器等，并且通过根据使用RAM提供的临时存储功能所预先存储在ROM中的程序来执行信号处理。此外，控制电路2030通过输入/输出接口2031连接到通信线路NW，所以可以在连接到通信线路NW的路由服务器RS、其它终端2005、通用计算机118b、信息服务器IS等中交换信息。
图25是用于解释说明带盒2100详细结构的示意图。
在图25中，带盒2100包括外壳2100A；第一滚筒102，设置在外壳2100A的内部；第二滚筒104，覆盖膜103绕着第二滚筒104；墨带-供给滚筒111，用于馈送出墨带105；墨带收取滚筒106；以及压紧滚筒2107，用于在沿箭头A的方向进行馈送的同时将基带101和覆盖膜103彼此压紧并粘结在一起，以便形成带印记的标示-标签卷带2110。
基带101具有四层结构(在本示例中)，像在第一实施方式中那样，依次包括粘合层101a、基膜101b、粘合层101c和分离片101d。
基膜101b上所提供的RFID电路元件To的功能配置与第一实施方式中图5所示的相同。即，RFID电路元件To包括天线152(然而，由偶极子天线等构成，与第一实施方式不同)，它利用像UHF波带这样的高频或微波波带以非接触的方式与标示-标签生产设备2002上的天线2014进行信号的发送/接收；和连接着天线152的IC电路部分151。
当最终以标签状态完成的RFID标签Tt(或普通标签Tu)被粘贴到预定的物体上时，使用分离片101d，并且通过剥掉分离片用粘合层101c将它粘贴到该物体上。在本实施方式中，类似于第一实施方式，在分离片101d上可以提供用于馈送控制的标识符(标识标记)。
第二滚筒104具有像第一实施方式那样缠绕的覆盖膜103，并且通过打印头2010的挤压，使墨带105与覆盖膜103的背面接触。
电机2023的驱动力使墨带收取滚筒106和压紧滚筒2107旋转/驱动从而驱动带盒轴(参照图24)，该电机是设置在带盒2100外面的脉冲电机，例如，传送到驱动轴2011和卷带-馈送-滚筒驱动轴2012。
在检测部分2190处，涉及RFID电路元件To在带盒2100中是否存在的信息(带盒信息)被存储/保存(即，关于是否提供带RFID电路元件To的基带101或提供不带RFID电路元件To的普通卷带的信息，在本示例中前一种信息被存储)，除了标示存在的信息以外，还可以记录标示属性参数(卷带宽度、RFID电路元件To的排列间隔、IC电路部分151和天线152的通信灵敏度、IC电路部分151的存储器容量、通信所用的通信协议、电波传输输出、频率、可通信的距离等)。在本说明书中，包括上述标示存在信息和标示属性参数在内的各种信息统称为“卷带属性参数信息”。在从通信2014中对基带101上所设置的各个RFID电路元件To的IC电路部分151的RFID标示信息进行存取之前，读出该信息并且相应的信号被输入到控制电路2030。可以如此配置，使得带盒2100的类型与涉及RFID电路元件To的各种参数数据(下文会详细描述)之间的对应信息被预先存储/保存，检测部分2190所存储的带盒2100的类型信息是由传感器2020读出的，并且基于此对信息服务器IS进行存取以便获得各种卷带属性参数信息等。
基带101和覆盖膜103在像上文那样配置的带盒2100中的行为基本上与第一实施方式相同。即，从第一滚筒102中馈送出的基带101提供给压紧滚筒2107。另一方面，从第二滚筒104中馈送出覆盖膜103，并且打印头驱动电路2025使打印头2010的多个加热元件带电。结果，在覆盖膜103的背面上打印了印记R(参照图28，这在下文中会进行描述)。然后，用压紧滚筒2107和子滚筒2109将已经完成打印的基带101和覆盖膜103粘结起来成一体，形成了带印记的标示-标签卷带2110并且将其从带盒2100中馈送出去。
图26是示出了射频电路2021各项功能的详细功能方框图。在图26中，射频电路2021包括发送部分2032，用于通过天线2014将信号发送到RFID电路元件To；接收部分2033，用于通过天线2014输入来自RFID电路元件To的反射波；以及发送-接收分路器2034。
发送部分2032包括晶体振荡器2035，它根据来自控制电路2030的控制信号产生用于对RFID电路元件To的IC电路部分151中所存储的RFID标示信息进行存取(读取或写入)的载波；PLL(锁相环)2036；VCO(压控振荡器)2037；传输乘法电路2038(然而，在振幅调制的情况下，它可以用振幅因子可变放大器等替代)，该电路根据信号处理电路2022所提供的信号对上述所产生的载波进行调制(在这种情况下，振幅调制是根据信号处理电路2022所提供的″TX_ASK″信号而进行的)；以及可变传输放大器2039，它使用根据控制电路2030所提供的″TX_PWR″信号而确定的放大因子，来放大由传输乘法电路2038所调制的调制波(RFID标示信息)。UHF频带和微波波带最适用于产生上述载波，并且传输放大器2039的输出通过发送-接收分路器2034被发送到天线2014，并且被提供给RFID电路元件To的IC电路部分151。RFID标示信息并不限于如此调制的信号，但是它可能只是简单的载波。
接收部分2033包括第一接收信号乘法电路2040，它使通过天线2014接收到的来自RFID电路元件To的反射波乘以像上述那样产生且用于解调的载波；第一带通滤波器2041，它从第一接收信号乘法电路2040的输出中只提取出必要频带内的信号；第一接收信号放大器2043，用于放大第一带通滤波器2041的输出；第一限幅器2042，用于进一步放大第一接收信号放大器2043的输出并且将如此放大的输出转换成数字信号；第二接收信号放大电路2044，它使通过天线2014接收到的来自RFID电路元件To的反射波乘以像上述那样产生且用于解调但之后经移相器2049延迟了90度的载波；第二带通滤波器2045，它从第二接收信号乘法电路2044的输出中只提取出必要频带内的信号；第二接收信号放大器2047，用于放大第二带通滤波器2045的输出；以及第二限幅器2046，用于进一步放大第二接收信号放大器2047的输出并将如此放大的输出转换成数字信号。然后，从第一限幅器2042中输出的信号″RXS-I″以及从第二限幅器2046中输出的信号″RXS-Q″被输入到信号处理电路2022以便于处理。
此外，第一接收信号放大器2043和第二接收信号放大器2047的输出也被输入到RSSI(接收信号强度指示器)电路2048。用于表示这些信号的强度的信号″RSSI″被输入到信号处理电路2022。如上所述，本实施方式的标示-标签生产设备2002用I-Q正交解调方式对来自RFID电路元件To的反射波执行解调。
如上所述，本实施方式的标示-标签生产设备2002可以接受来自多个终端2005的标签生产操作信号(在下文中被恰当地称为“JOB”，下文会进行详细描述)(参照图23)，并且具有能根据标签生产操作信号来生产RFID标签Tt或普通标签Tu的功能。本实施方式的基本部分是在根据来自多个终端2005之一的标签生产操作信号来生产RFID标签Tt从而已消耗(或计划消耗)预定长度的基带101之后，当基带101仍有多余部分时，与多余长度相对应的标签生产操作信号可以被重新接受，该信号来自多个终端2005中的任一个(包括所涉及的终端2005)，使得该多余部分可以被有效用于生产普通的标签Tu。下文将描述细节和原理方法。
图27是示出了RFID标签Tt和普通标签Tu的外观示例的俯视图，该普通标签Tu是通过完成RFID电路元件To的信息写入并像上文那样切割带印记的标示-标签卷带2110而形成的。此外，图28A是图27所示XXVIIIA-XXVIIIA′截面的横截面图，而图28B是图27所示XXVIIIB-XXVIIIB′截面的横截面图。
在图27、28A和28B中，示出了一个示例，使用固定长度L的卷带来生产单个RFID标签Tt和两个普通标签Tu1、Tu2(总共三个标签)，该固定长度L对应于RFID电路元件To在基带101中的排列节距。
在图27和28A中，RFID标签Tt是五层结构，其中将覆盖膜103添加到图25所示的四层结构，该结构从覆盖膜103(图28A中的上方)到另一侧(图28A中的下方)依次是覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b、粘合层101c和分离片101d。RFID电路元件To(包括设置在基膜101b的背面上的天线152)被设置在粘合层101c中，并且印记R被打印在覆盖膜103的背面上。
在图27和28B中，普通标签Tu1也像RFID标签Tt那样由覆盖膜103、粘合层101a、基膜101b、粘合层101c和分离片101d构成。在覆盖膜103的背面上，以标签的纵向来打印印记R′1(在本示例中是字母″XYZ″)。注意到，普通标签Tu2的截面结构也具有像图28B那样的五层，并且印记R2′(在本示例中是字母″abc″)被打印在覆盖膜103背面的标签宽度方向上。
如上所述，标示-标签生产设备2002进一步利用为生产RFID标签Tt而消耗(或计划消耗)一部分之后而在卷带中产生的多余部分(图29A中双点划线所圈住的部分)，来生产普通标签Tu(在本示例中是两个普通标签Tu1、Tu2，参照图29B和29C)，结果，该多余部分可以得到有效利用而没有浪费。
图30示出了当从标示-标签生产设备2002中的多个终端2005处接受用于生产RFID标签Tt和普通标签Tu的操作时目前可以生产且被显示在终端2005的显示器2005a上的标签信息示例。在本示例中，示出了这样一种情形，当JOB依次被终端A、终端B和终端C接受时，它被显示在各终端的显示器2005a上。
首先，图30A示出了终端A的显示器2005a上所显示的接受情形的示例。在结果显示时，终端A的操作人员可以验证目前可生产的标签的信息。此处，可以生产不长于20cm(＝基本上等于上述RFID电路元件To的排列节距所对应的固定长度L)的RFID标签(在下文中，被适当称为带标示的标签)，并且从终端A中也可以生产出长度达到20cm的带标示的标签。
图30B示出了当从图30A的状态中的终端A中发出7cm的带标示的标签的JOB(输出标签生产操作信号)时任一终端(在本示例中是终端B)的显示器2005a上所显示的接受情形的示例。在结果显示时，终端B的操作人员可以验证目前可生产的标签的信息。此处，示出了这样一种情形，因为7cm的带标示的标签的JOB早先在终端A处被接受，所以当前可以生产13cm(或再小些，从20cm-7cm中获得的)的普通标签(在下文中被适当称为无标示的标签)Tu。因此，此时可以从终端B中生产出长度达到13cm的无标示的标签。
图30C示出了当从图30B的状态中的终端B中馈送出8cm的无标示的标签的JOB时任一终端(在本示例中是终端C)的显示器2005a上所显示的接受情形的示例。通过这种显示，终端C的操作人员可以验证当前可生产的标签的信息。此处，示出了这样一种情形，因为在终端A处已接受7cm的带标示的标签的JOB，然后在终端B处又接受8cm的无标示的标签，所以当前可生产出5cm(或再小些，从20cm-7cm-8cm中获得)的无标示的标签。因此，此时可以从终端C中生产出长度达到5cm的无标示的标签。
如果可生产的无标示的标签的长度较短，则显示内容可以得到显示，使得可以像图29C所示那样生产出在垂直写入(标签宽度方向)中无标示的标签。
如上所述，因为当前可生产的标签信息作为最新信息被显示，所以当产生标示卷带的多余部分时，显示有关该多余部分的长度信息，便于操作人员识别它，从而使操作人员可以有效地利用该多余部分而并不浪费它。
在图30中，描述了当前可生产出的标签信息被显示这样一种情形，但是并不限于此。例如，可以显示历史信息(已被接受的JOB)。图31A示出了这种变型。在本示例中，从上方的“接受状态/历史信息”起按顺序显示作为历史信息而已接受的JOB，并且示出了这样一种状态，首先接受的是7cm的带标示的标签的JOB，然后接受的是8cm的无标示的标签的JOB(对应于上述图30C的状态)。
在本示例中，标签图像是按时间顺序分多个阶段来显示的，但是历史信息可以是在一个标签的图像显示上进行显示的(通过叠加等)。此外，除了图31A所示的显示以外(或者替代它)，当前可接受的标签信息可以像图31B所示那样进行显示。在该“当前可接受标签信息”中，同样，像图31A中那样在历史信息的显示过程中，最好通过计划生产的标签的长度的阴影显示等，使操作人员很容易识别有关当前可用标签的信息。此时，像上述图30A-30C中那样，可以作出像″要生产无标示的标签吗？(是/否)″这样的显示。但是，在图31B的示例中，显示了可根据当前可用标签长度作出是否要完成打印的选择。此时，当选择打印时，可以作出显示，以便在根据当前可用标签长度而减小(或缩短)打印内容的打印过程与像上述图29C中那样在垂直写入中的打印过程之间作进一步选择(它将作为“推荐信息”被显示，这可以对多余部分进行最大有效利用)。
在图31A和31B中，作为历史信息所要显示的单元是一个循环(下文将进行详细描述)，但是也可以显示前一循环的历史信息。
如上所述，通过显示历史信息，操作人员可以识别先前的生产历史信息以及根据标签生产过程新近接受到的不断变化的(减小的)标签信息，并且可以增加为有效利用基带101而需参照的信息量以及提高使用的便利性。
基于上述显示接受按顺序来自合适的终端2005的、带一个循环的卷带长度的JOB，结果，边缘部分得到利用而没有浪费。在这种状态中，执行各标签的生产过程。图32是示出了标签生产已完成时在显示器2005a上的显示示例图(将完成通知给操作人员)。该示例示出了一种状态，其中上述图27中的三种标签(RFID标签Tt、普通标签Tu1和普通标签Tu2)的JOB被接受并被分配到长度L的一部分，同时没有浪费，然后，将标签Tt、Tu1、Tu2整批生产完成而无浪费的情况通知给操作人员。
图33示出了一个示例，显示是否提供了可开始生产标签的功能(尽管操作人员接受在标示卷带的多余部分中将产生浪费)(＝强制打印，下文会进行详细描述)，且在接受到的JOB满足一个循环的卷带长度之前，在显示器2005a上显示一个是否实现强制打印功能的问题。
在本示例中，首先，7cm的标示标签的JOB变为已被接受，然后，8cm的无标示标签的JOB变为已被接受，但是长度为5cm的标签仍然作为多余部分并且可以生产该长度的无标示标签。由此，显示出标签生产尚未执行，但已处于准备好的状态中(对应于上述图30C中的状态)。在这种情况下，显示“现在要生产标签吗？”，用于询问在知道上述5cm将作为多余部分被浪费的情况下，是否立即生产7cm的标示标签和8cm的无标示标签。通过进行这种显示，特别是在需要立即生产标签而不管标示卷带中将出现多余部分的情况下，这种需要得到满足并且可以立即生产标签。
下文将描述当操作人员利用终端2005的操作部分2005b来执行标签生产操作时在终端2005和标示-标签生产设备2002处所执行的处理。在上述描述中，描述了这样一种情形，针对一个循环的长度(该长度作为基带101的预定的长度单位，基本上等于RFID电路元件To的排列节距)而接受多个JOB，针对一个循环的卷带长度作出预定的决定，并且以一个循环为单位执行打印过程。在下面的流程中，将描述这样一种情形，针对两个循环的长度(该长度作为预定的长度单位，基本上等于RFID电路元件To的排列节距的两倍)而接受多个JOB，针对一个循环作出预定的决定，并且执行打印。
图34和35分别是示出了由终端2005的CPU 2005c所执行的控制过程流程图。
在图34中，当操作人员通过合适的终端2005的操作部分2005b执行标示-标签的生产操作时，该流程便开始了。
首先，在步骤S2101中，通过通信线路NM将JOB分配信息的询问信号输出到标示-标签生产设备2002。该JOB分配信息包括有关在标示-标签生产设备2002处是否有任何已接受的JOB的信息，或有关是否有接受到的JOB的信息；关于它被分配到卷带的两个循环的哪个部分上的信息(下文会描述JOB分配的细节)。
响应于步骤S2101中的询问信号，标示-标签生产设备2002计算当前可生产的标签信息，并且发送含该信息的响应信号，之后该例程转入后续步骤S2102，在该步骤中，接收由标示-标签生产设备2002所发出的响应信号(含诸如当前可生产的标签类型和标签长度信息等信息)。
然后，在步骤S2103中，基于上述步骤S2102所接收到的信息，显示控制信号被输出给显示器2005a且标签信息被显示(参照上述图30和31)。此时，在标示-标签生产设备2002的显示部分2053上可以作出相似的显示。
之后，该例程转入步骤S2104，并且确定操作人员是否在操作部分2005b上操作输入了标签生产开始指令信号。当操作人员根据步骤S2103中显示器2005a上的显示通过操作部分2005b来执行生产开始指令时，步骤S2104中的确定过程得到满足，则该例程转入步骤S2105。在给出生产开始指令之前，步骤S2104中的确定过程得不到满足，则该例程返回到步骤S2101并且重复相同的过程。
在步骤S2105中，根据操作人员通过操作部分2005b作出的上述生产操作产生了JOB，并且通过通信线路NW将该JOB输出给标示-标签生产设备2002。该JOB包括JOB标识信息，用于标识各个JOB；标签长度信息(要由JOB产生)，对应于该JOB；以及RFID标示信息标识信号，用于指出当要生产含RFID电路元件To的RFID标签T时是否有信息要被写入RFID电路元件To中。
之后，该例程转入步骤S2106，并且确定是否从标示-标签生产设备2002处接收到与上述步骤S2105中所发送的JOB相对应的打印完成信息。如果在步骤S2105中标示-标签生产设备2002处所发送的JOB的分配和打印执行(下文会进行详细描述)都完成了并且从标示-标签生产设备处接收到打印完成信息，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2107，在该步骤中，与接收到的打印完成信息相对应的显示控制信号被输出到显示器2005a，用于指示标示-标签的打印过程已完成(参照上述图32)，并且该流程便完成了。
另一方面，如果没有接收到与步骤S2105中所发送的JOB相对应的打印完成信息，则上述确定过程没能得到满足，且该例程转入步骤S2111。关于打印完成信号的接收存在，一旦定时器已用掉预定的时间，就可以被确定为没有接收。
在步骤S2111，与步骤S2101相似，通过通信线路NW，将JOB分配信息的询问信号输出到标示-标签生产设备2002。
之后，该例程转入步骤S2112，与步骤S2102相似，从标示-标签生产设备2002中接收到响应信号，并且在步骤S2113，与步骤S2103相似，显示标签信息。
此时，在相应的标示-标签生产设备2002处所分配的JOB尚未到达一个循环(总共)，并且多余部分仍然留在基带101上，因此，在步骤S2106中打印过程尚未完成(下文会进行详细描述)。在步骤S2113中，显示器2005a所显示的标签信息是含这种内容的信息(标签长度信息，可以用剩余部分进一步生产标签长度信息，以便不浪费标签)。因此，在步骤S2113中，可以显示“推荐信息”，推荐用上述剩余部分进行标签生产，以便操作人员可以确定地识别出这一点。通过步骤S2111-S2113的过程，操作人员可以识别出所分配的JOB还没有到达一个循环，但卷带上仍然有多余部分。
当上述步骤S2113完成时，该例程转入步骤S2115，并且确定操作人员是否通过操作部分2005b的操作而输入了强制生产开始指令信号。当操作人员在知道将在卷带中产生浪费部分的情况下根据显示器2005a上的显示而给出指令立即开始标签生产(＝强制打印开始)时，步骤S2115中的确定过程得到满足，则该例程转入步骤S2116。如果在步骤S2115中操作人员并不执行强制打印开始操作，则该例程转入步骤S2121，这将在下文中结合图35进行描述。
在步骤S2116中，强制打印命令被发送到(输出到)标示-标签生产设备2002，以便用标示-标签生产设备2002开始标签打印。当标示-标签生产设备2002完成标签打印并且发送相应的打印完成信息时，在步骤S2117中接收所发送的打印完成信息，在步骤S2118中将相应的显示控制信号输出到显示器2005a，以便显示强制打印完成了，并且该流程便结束了。
在图35中，当在步骤S2115中没有命令强制打印且上述确定过程得不到满足时，确定在步骤S2121中操作人员是否通过操作部分2005b的操作而输入了生产取消指令信号。如果操作人员通过操作部分2005b执行标签生产取消操作(打印取消操作)，则步骤S2121中的确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2141。
在步骤S2141中，用于删除步骤S2105所发送的JOB的指令信号被输出到(发送到)标示-标签生产设备2002。响应之后，当标签生产设备2002完成JOB的删除并且发送相应的JOB删除响应信号时，在步骤S2142中接收所发送的JOB删除响应信号，在步骤S2143中相应的显示控制信号被输出到显示器2005a中，用于显示打印已取消，则该流程便结束了。
另一方面，当在步骤S2121中操作人员没有执行打印取消操作时，上述确定过程得不到满足，则该例程转入步骤S2122。在步骤S2122中，显示控制信号被输出到显示器2005a，例如，显示是否可以接受打印内容的修改(“打印内容要修改吗？(是/否)”)，并且确定是否从操作部分2005b中输入了关于打印内容的修改指令信号。
如果未给出打印内容的修改指令，则上述确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2151，显示控制信号被输出到显示器2005a，用于指出打印目前处于准备好的状态中(指示“打印现在可以用于接受”)。之后，该例程转入步骤S2152。
在步骤S2152，(当在这种打印待命状态中通过另一个终端2005的操作将新的JOB分配到标示-标签生产设备2002时)确定是否从标示-标签生产设备2002中接收到打印完成信息(这与步骤S2106和S2117相似)。该确定过程得不到满足，直到接收到打印完成信息，且该例程返回到步骤S2151并作出上述显示。当从标示-标签生产设备2002处接收到打印完成信息时，步骤S2152中的确定过程得不到满足，则该例程转入步骤S2153。
在步骤S2153中，基于接收到的打印完成信息将显示控制信号输出给显示器2005a(这与步骤S2107和S2118相似)，以便显示打印已完成，则该流程便结束了。
另一方面，在步骤S2122中，如果操作人员给出打印内容的修改指令，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2123。
在步骤S2123中，与步骤S2141相似，用于删除步骤S2105中已发送的JOB的指令信号被输出到(发送到)标示-标签生产设备2002。响应之后，当标签生产设备2002完成JOB的删除并发送相应的JOB删除响应信号时，在步骤S2124中接收所发送的JOB删除响应信号(这与步骤S2142相似)，则该例程转入步骤S2125。
在步骤S2125中，通过通信线路NW，将有关JOB分配信息的询问信号输出到标示-标签生产设备2002，这与步骤S2101和S2111相似。
之后，该例程转入步骤S2126，与步骤S2112和S2102相似，接收到来自标示-标签生产设备2002的响应信号，并且与步骤S2113和S2103相似，在步骤S2217中显示标签信息。
此时，由于在相应的标示-标签生产设备2002处尚未完成打印过程，并且在步骤S2124中已删除了单个JOB，所以可用于生产的标签长度变得比先前要长。步骤S2127中显示器2005a上所显示的标签信息包括这样的内容，但是与上文相似，用于确切地消耗多余部分(以便使用于消耗的可用性被识别出)，可以显示“推荐信息”，推荐利用剩余部分进行标签生产。
当步骤S2127完成时，该例程转入步骤S2128。在步骤S2128中，确定操作人员是否通过操作部分2005b的操作而输入了打印内容的修改指令信号。如果操作人员通过操作部分2005b执行打印内容修改操作，则步骤S2128中的确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2129。如果打印内容未被修改，则步骤S2128得不到满足，且该例程返回到步骤S2121，并且重复相同的过程。
在步骤S2129中，与打印内容修改相对应的修改之后的JOB被发送到(输出到)标示-标签生产设备2002，这与步骤S2105相似。之后，与步骤S2117相似，在步骤S2130中接收由标示-标签生产设备2002发送的打印完成信息，然后，与步骤S2118相似，显示器2005a显示在步骤S2131中已完成打印过程，则该流程便结束了。
图36是流程图，示出了标示-标签生产设备2002的控制电路2030响应于图34和35所示终端2005的控制而执行的控制过程。
在图36中，首先，在步骤S2205中，确定在图34的步骤S2105和图35的步骤S2129中是否通过通信电路3和输入/输出接口2031从任一终端2005中输入了信号(JOB或JOB删除指令信号等)。如果输入了信号，则上述确定过程得到满足，且该例程转入后续步骤S2207。
在步骤S2207中，确定步骤S2207中所输入的信号是否是上述JOB删除指令信号。
当该信号是JOB删除指令信号时，上述确定过程得到满足，则该例程转入步骤S2208，并且此时最新的JOB被删除了。同时，产生了删除完成信号，并且通过通信电路3和输入/输出接口2031将该信号输出到相应的终端2005(参照上述图13中所示的步骤S2124或S2142)。之后，该例程转入步骤S2232。
另一方面，如果在步骤S2207中所输入的信号是JOB而非JOB删除指令信号，则该确定过程得不到满足，但是该例程转入步骤S2210。
在步骤S2210，从步骤S2205中从终端2005中输入的信号中，读入(提取、获取)JOB的详细信息，比如将由打印头2010打印在标签Tt、Tu上的打印信息以及将由天线2014写入RFID电路元件To的IC电路部件151中的RFID标示信息(仅在带标示的标签的生产过程中。至少包括RFID电路元件To的标识信息)。在无标示的标签的生产过程中，只读入了打印信息。
之后，在步骤S2220中，步骤S2210中所读取的JOB被存储在控制电路2030中的RAM或非易失性存储器中，并且标志F(用于指示通信是否是有利的)和变量N(用于表示通信重试次数)被初始化成零。该例程转入步骤S2230，并且按预定的顺序执行用于分配各JOB所对应的信息(具体来讲，即JOB标识信息、标签长度信息、RFID标示信息标识信号。在下文中，被适当称为JOB信息)的JOB执行处理(下文会进行详细描述)。
之后，在步骤S2232中，确定在图34的步骤S2101、S2111和图35的步骤S2125中是否通过通信电路3和输入/输出接口2031从任一终端2005中输入了JOB分配信息询问信号。如果输入了JOB分配信息询问信号，上述确定过程得到满足，则该例程转入后续步骤S2235。如果未输入JOB分配信息询问信号，该确定过程得不到满足，则该流程在不经过步骤S2235的情况下便结束了。
在步骤S2235中，此时产生在步骤S2230中分配的JOB分配信息并且将该信息输出到操作部分2005b，从该操作部分中通过通信线路NW输出了JOB分配信息询问信号。此时分配信息的状态可能是从已接受的JOB信息、目前可生产(接受)的标签信息(包括上述推荐信息)或历史信息中输出的。当步骤S2235完成时，该流程便完成了。
图37-39是流程图，示出了上述图36的步骤S2230所执行的JOB执行处理的细节。在该JOB执行处理中，针对各JOB所需标签长度信息的总和(总长度多达两个循环，其中分配了多个JOB)来接受标示-标签生产设备2002处所接受的JOB(具体来讲，包括上述JOB标识信息、标签长度信息、RFID标示信息标识信号等。在下文中简称为″JOB″)并且将该JOB进行分配。此外，尽管以这种方式尽最大可能为两个循环分配JOB，但是每次预定条件得到满足时(如果带标示的标签的JOB的标签长度信息与不带标示的标签的JOB的标签长度信息的总和变为一个循环)，就开始针对一个循环的打印。一个循环的卷带包括单个RFID电路元件To，从该RFID电路元件To到紧接着排列的RFID电路元件To的距离是一个循环的卷带长度。因此，使用一个循环的卷带，至少可以生产一个带标示的标签，并且如果仍然有多余的部分，则可以用剩余的卷带部分来生产不带标示的标签。
在图37中，首先，在步骤S2300中，确定上述步骤S2210已经读取的待分配的JOB(接受的JOB)是否包括上述强制打印指令(强制打印指令使JOB的分配完成并立即开始打印，不管JOB的总长是否满足预定的条件，这将在下文中描述。参照图34中的步骤S2116)。
如果它是强制打印指令，则上述确定过程得到满足，并且在步骤S2301中将JOB分配到第一循环之后(如上所述，因为两个循环构成一个单位，所以首先打印的卷带循环被称为第一循环，接下来的循环被称为第二循环。下文也同样如此)，该例程转入图38所示的步骤S2500，这将在下文中进行描述，并且执行用于第一循环的标签生产处理(下文将进行详细描述)。
另一方面，在步骤S2300中，如果它不是强制打印指令，则上述确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2302。在步骤S2302中，确定在上述步骤S2210中所读取且获得的待分配的JOB(接受的JOB)是否是用于生产带标示的标签的JOB(下文中被适当称为带标示的JOB)。如果待分配的JOB是带标签的JOB，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2304。如果它是用于生产不带标示的标签的JOB(下文中被适当称为不带标示的JOB)，则上述确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2332，这在下文中进行描述。
在步骤S2304中，确定是否已将带标示的JOB分配到第一循环。如果带标示的JOB没有被分配到第一循环，则上述确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2306。
在步骤S2306中，确定第一循环的剩余卷带长度是否长于带标示的JOB的标签长度信息。如果第一循环的剩余卷带长度长于带标示的JOB的标签长度，则上述确定过程得到满足，该例程转入步骤S2308，并且带标示的JOB被分配到第一循环。
在这种情况下(尽管省略了详细描述)，在基带101中的RFID电路元件To的排列信息所对应的分配位置处(＝在本示例中，特别是卷带中IC电路部分151、天线152所处的位置)作出分配。即，(在这种情况下)确保一个循环的第一位置被用于生产带标示的标签。因此，带标示的JOB被确定地分配到一个循环的卷带中的第一位置。步骤S2314中带标示的标签的分配过程(下文会进行描述)、步骤S2342、S2410、S520中带标示的标签的分配过程、或步骤S2301中带标示的标签的分配过程也以相同的方式进行。
在步骤S2306中，确定第一循环中剩余卷带的长度的原因在于，在某些情况下不带标示的JOB(用于生产不带标示的标签的信息)已被分配到该第一循环。
如上所述，当在步骤S2308中将带标示的JOB分配到第一循环时，该例程转入图38所示流程的步骤S2602，这在下文中进行描述。
另一方面，当带标示的JOB已被分配到第一循环并且在步骤S2304中上述确定过程得到满足时(或者当在步骤S2306中带标示的标签的长度超过第一循环中剩余卷带长度的范围并且上述确定过程得不到满足时)，该例程转入步骤S2310，并且确定是否将带标示的JOB分配到第二循环。
如果尚未将带标示的JOB分配到第二循环，则步骤S2310中的确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2312。在步骤S2312中，确定第二循环的剩余卷带长度是否长于带标示的JOB的标签长度信息。如果第二循环的剩余卷带长度长于带标示的标签的长度，则该确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2314。
在步骤S2314，在将带标示的JOB分配到第二循环之后，该例程转入图38所示流程的步骤S2602，下文会对此进行详细描述。在步骤S2312，检查第二循环的剩余卷带长度的原因与检查第一循环的卷带长度的原因相同。
另一方面，在步骤S2310，如果已将带标示的JOB分配到第二循环，则上述确定过程得到满足，该例程转入步骤S2324。在步骤S2324，完成(结束)了对第一循环的分配，此时已将JOB分配到第一循环中。
之后，该例程转入步骤S2500，在该步骤中针对第一循环执行标签生产处理(细节下文会描述)。之后，该例程转入步骤S2328，并且第二循环处的JOB移至第一循环。结果，第二循环移至第一循环处并作出分配。当步骤S2328结束时，该例程转入上述步骤S2312。如果在步骤S2312中带标示的标签的长度超过第二循环的剩余卷带长度，则步骤S2312中的确定过程得不到满足，该例程返回到步骤S2324并且重复相同的过程。
另一方面，如果在上述步骤S2302中发现待分配的JOB是无标示的JOB，则步骤S2302中的确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2332，在该步骤中，确定是否已将带标示的JOB分配到第一循环。如果已将带标示的JOB分配到第一循环，则上述确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2334。
在步骤S2334中，确定第一循环中的剩余卷带长度是否长于不带标示的JOB的标签长度。如果第一循环的剩余卷带长度短于无标示的标签的长度，则步骤S2334中的确定过程得到满足，该例程转入步骤S2336。
在步骤S2336中，基于先到先得原则从第一循环的后部起(与第二循环相连的卷带部分)分配不带标示的JOB。在这种情况下(尽管细节被忽略)，在与基带101中的RFID电路元件To的排列信息所对应的分配位置(＝在这种情况下，特别是IC电路位置151、天线152所处的位置)不相重叠的分配位置处，作出分配。即，在上述带标示的JOB被确定地分配到一个循环的卷带的第一位置(前端)的同时，在本示例中从一个循环的卷带的末端位置(后端)起分配不带标示的JOB，并且先前接受的不带标示的JOB在先前就被分配了，并且所分配的不带标示的JOB不被重新分类。因此，在一个循环的卷带中，从前端(第一位置)和后端(末端)朝着中心(中心部分)，分配JOB。不带标示的JOB可能被重新分类，或者它们可以被分配成接着带标示的JOB(从一个循环的卷带的前端起按顺序分配)。步骤S2346、S2406、S2414、S2506、S2524中不带标示的标签的分配(下文会描述)、或步骤S2301中不带标示的标签的分配也按相同的方式进行。
当步骤S2336完成时，该例程转入图38所示流程的步骤S2602，这在下文中会进行描述。
此外，在步骤S2334中，如果第一循环中的剩余卷带的长度小于不带标示的JOB的标签长度，则上述确定过程得不到满足，该例程转入图38所示流程的步骤S2502，这在下文中会进行描述。
另一方面，如果在步骤S2332中尚未将带标示的JOB分配到第一循环，则上述确定过程得不到满足且该例程转入步骤S2342。在步骤S2342中，实现临时分配(带标示的JOB的临时分配)，该临时分配用于执行将带标示的标签分配到第一循环这一前提下的接下来的过程。此时被临时分配的带标示的标签的长度被预先确定为预定的长度(可生产RFID标签的最小长度)，使得在接下来实际分配带标示的JOB时可以在该预定长度范围中分配带标示的JOB。
之后，该例程转入步骤S2334，在该步骤中，确定第一循环的剩余卷带长度是否长于不带标示的JOB的标签长度。此时第一循环的剩余卷带长度是通过减去带标示的JOB的临时分配长度(临时分配部分)而获得的，并且如果已分配了不带标示的JOB，则要从一个循环的卷带长度中减去那部分的长度。如果不带标示的标签长度不长于第一循环的剩余卷带长度范围，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2346。
在步骤S2346中，基于先到先得原则从第一循环的后端起分配不带标示的JOB。之后，在步骤S2348中，取消步骤S2342中在临时分配部分(即第一循环的第一部分，在该部分中可以生产最小长度的带标示的标签)处执行的带标示的JOB的分配过程。当步骤S2246完成时，该例程返回到步骤S2302，并且重复相同的过程。
另一方面，在上述步骤S2344中，如果第一循环的剩余卷带长度小于不带标示的标签的长度，则步骤S2344中的确定过程得不到满足，取消步骤S2342中在临时分配部分(即第一循环的第一部分，在该部分中可以生产最小长度的带标示的标签)处执行的带标示的JOB的分配过程，则该例程转入图39所示流程的步骤S2402，这在下文中会进行描述。
图38是流程图，示出了从上述图37所示的情况起继续下去的控制过程。
首先，在从图37中的步骤S2308、S2314、S2336继续下去的步骤S2602中，确定已完成分配的JOB(包括带标示的JOB)的总标签长度是否已基本上达到一个循环(具体来讲，是否处于接近一个循环的预定范围中)。此时预定的范围是一个长度，该长度允许在开始打印该循环时产生多余部分，即使总标签长度小于一个循环的卷带长度，并且它应该是预先确定的。因此，当该长度处于预定的范围中时，视为针对一个循环的JOB分配已完成了(分配完成)。在步骤S2602中，针对确定单位(在本示例中是两个循环)的循环作出上述确定过程。
当已分配的JOB的总标签长度变得基本上等于一个循环并达到预定范围时，步骤S2602中的确定过程得到满足，则该例程转入步骤S2604。如果预定的范围并未到达，上述确定过程得不到满足，该例程返回到图37中的步骤S2302，并且重复相同的过程。
在步骤S2604中，视为针对一个循环的JOB分配已完成并且所涉及的循环被设为第一循环，而另一个(接下来的)循环则被设为第二循环。
之后，该例程转入步骤S2500，这与上文相似，并且执行针对一个循环的标签生产处理(下文会详细描述)。之后，在步骤S2608中，与上述图37中的步骤S2328相似，第二循环的JOB被移至第一循环，并且该流程便结束了。
另一方面，在步骤S2502(在图37的步骤S2334中的确定过程得不到满足之后，该例程便转入步骤S2502)中，确定是否将带标示的JOB分配到第二循环。如果已将带标示的JOB分配到第二循环，则该确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2504，在该步骤中，确定此时第二循环的剩余卷带长度是否长于JOB的标签长度。如果第二循环的剩余卷带长度仍然长于不带标示的标签，则步骤S2504中的确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2506，在该步骤中，基于先到先得的原则从第二循环的后端起分配不带标示的JOB，则该例程转入步骤S2602。
另一方面，如果在步骤S2504中第二循环的剩余卷带长度小于不带标示的标签，则上述确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2510。
在步骤S2510中，考虑到在标签长度中没有留下什么空间可用于针对两个循环进行新分配，针对第一循环的标签生产，用于第一循环的JOB分配已完成了，该例程转入步骤S2500，并且执行针对一个循环的标签生产处理(细节下文会描述)。之后，在步骤S2514中，与图37中的步骤S2608相似，第二循环的JOB被移至第一循环。
之后，该例程转入步骤S2520，在该步骤中，执行临时分配，该临时分配用于在带标示的标签已被分配到第二循环这一前提下执行后续过程。此时，用于临时分配的带标示的标签的长度被确定为可生产成RFID标签的最小长度，例如，与图37的步骤S2342中的临时分配相似。
在步骤S2522中，与步骤S2504相似，确定此时第二循环的剩余卷带长度是否长于JOB的标签长度。如果它仍然长于不带标示的标签，则上述确定过程得到满足，该例程转入步骤S2524，并且基于先到先得原则从第二循环的后端起分配不带标示的JOB，这与步骤S2514相似，且该例程转入步骤S2526。
之后，在步骤S2526中，与步骤S2348相似，取消步骤S2524中所执行的临时分配部分(即，第二循环的第一部分，可生产最小长度的带标示的标签)的带标示的JOB的分配过程。当步骤S2526完成时，该例程返回到步骤S2302，并且重复相同的过程。
另一方面，在步骤S2522中，如果此时第二循环的剩余卷带长度小于不带标示的JOB的标签长度，则上述确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2530。
在步骤S2530中，与步骤S2526相似，取消了临时分配部分(即第二循环的第一部分，可生产最小长度的带标示的标签)的带标示的JOB的分配过程，且该例程转入步骤S2532。
在步骤S2532中，考虑到在标签长度中没有留下任何空间可用于对两个循环进行新分配，针对第一循环的标签生产过程，用于第一循环的JOB分配完成了，该例程转入步骤S2500，并且执行用于一个循环的标签生产处理(下文会详细描述)。之后，在步骤S2536中，与步骤S2514相似，用于第二循环的JOB移至第一循环，该例程返回到步骤S2520，并且重复相同的过程。
图39是上述图37中步骤S2350之后要执行的流程图。首先，在步骤S2402中，确定是否将带标示的JOB分配到第二循环，这与步骤S2310相似。如果已将带标示的JOB分配到第二循环，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2404。
在步骤S2404中，与步骤S2522相似，确定此时第二循环的剩余卷带长度是否长于不带标示的JOB的标签长度。如果它仍然长于不带标示的标签的长度，则上述确定过程得到满足，该例程转入步骤S2406，在该步骤中，基于先到先得原则从第二循环的后端起分配不带标示的JOB，这与步骤S2524相似，该例程返回到步骤S2602并且重复相同的过程。
另一方面，在步骤S2402中，如果带标示的JOB尚未被分配到第二循环，则上述确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2410，并且执行针对第二循环的临时分配(带标示的JOB的临时分配)，这与步骤S2520相似。要被临时分配的带标示的标签长度也被确定为最小长度，可被生产成RFID标签，这与上文相似。
之后，在步骤S2412中，确定第二循环的剩余卷带长度是否长于不带标示的标签的长度，这与步骤S2522相似。如果它仍然长于不带标示的标签的长度，则上述确定过程得到满足，该例程转入步骤S2414，在该步骤中，基于先到先得原则从第二循环的后端起分配不带标示的JOB，这与步骤S2524相似，该例程转入步骤S2416。
在步骤S2416中，与步骤S2526相似，取消在步骤S2524中在临时分配部分处执行的带标示的JOB的分配过程，然后，该例程返回到步骤S2302，且重复相同的过程。
另一方面，如果此时在步骤S2412中第二循环的剩余卷带长度小于不带标示的JOB的标签长度，则上述确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2420。
在步骤S2420中，与步骤S2530相似，取消了临时分配部分处带标示的JOB的分配过程，且该例程转入步骤S2422。在步骤S2422中，与步骤S2532相似，针对第一循环的标签生产过程，完成了用于第一循环的JOB分配过程，该例程转入步骤S2500，并且执行用于第一循环的标签生产处理(细节下文会描述)。之后，与步骤S2426相似，用于第二循环的JOB被移至第一循环，该例程返回到步骤S2410，并且重复相同的过程。
图40是示出了步骤S2500中标示-标签生产处理的详细过程的流程图。
在图40中，首先在步骤S2250中，将控制信号输出给带盒轴驱动电路2024(参照图24)，以便用电机的驱动力来旋转/驱动墨带收取滚筒106和压紧滚筒2107，从而驱动带盒轴2023。结果，从第一滚筒102中馈送出基带101并将它提供给压紧滚筒2107，并且从第二滚筒104中馈送出覆盖膜103。此时，控制信号也被输出给打印头驱动电路2025，使打印头2010带电，并且在覆盖膜103的预定区域上打印了与图36所示步骤S2210中所读取的JOB信息相对应的印记R、R′(比如字符、符号和条形码)。此外，通过卷带-馈送-滚筒驱动电路2029将控制信号输出给卷带-馈送-滚筒电机2028，以便旋转/驱动馈送滚筒2017。
结果，如上所述，用压紧滚筒2107和子滚筒2109将基带101和覆盖膜104(其上已完成打印)结合成一体，形成带印记的标示-标签卷带2110，并且将它馈送到带盒2100的外部。
之后，在步骤S2260中，确定可应用的JOB是否包括RFID标示信息(将要生产带标示的标签)。如果它不是带标示的标签的生产过程，且该例程转入步骤S2281，这将在下文中进行描述。如果它是带标示的标签的生产过程，且该例程转入步骤S2265。
在步骤S2265中，确定带印记的标示-标签卷带2110是否已被馈送了预定的数值C(即RFID电路元件To到达馈送引导2013的馈送距离，其中带相应印记的覆盖膜103便粘结到该RFID电路元件To)。此时，这种馈送距离确定过程可以这样来实现用单独设置的已知的卷带传感器来检测基带101上所设置的合适的标识标记。如果该卷带已被馈送了预定的数值，则上述确定过程得到满足，且该例程转入后续步骤S2270。
在步骤S2270中，执行写入处理，使得RFID标示信息被发送且被写入RFID电路元件To(细节请参照图41，下文会详细描述)。
在后续步骤S2280中，确定标志F是否等于0。如果写入处理正常完成，则它仍然是F＝0(参照图41所示流程中的步骤S2278，下文会进行描述)，并且上述确定过程得到满足，该例程转入步骤S2281。另一方面，如果出于某种原因写入处理未能正常完成，则它变为F＝1(参照图41所示流程中的步骤S2278，这将在下文中进行描述)，并且该确定过程得不到满足，该例程转入步骤S2282，在该步骤中，控制信号被输出到打印头驱动电路2025，以便停止馈送打印头2010的功率并停止打印。在通过这种方式中断打印从而明确显示RFID电路元件To不是合格品之后，该例程转入步骤S2283，这在下文中会进行描述。
之后，在步骤S2281中，验证此时覆盖膜103中待处理的预定区域(JOB执行处理中与所分配的JOB相对应的标签长度区域)上的打印是否已经全部完成，且该例程转入步骤S2283。
在步骤S2283中，确定带印记的标示-标签卷带2110是否已被馈送到将要由切割器2015进行切割的预定位置。具体来讲，只有必要通过用带盒2100外部所设置的已知卷带传感器(在馈送方向上比带盒2015更靠近下游)检测合适的标识标记(对应于各个RFID电路元件To)，从而确定JOB信息中所包括的标签长度是否已超越切割器2015一段预定的长度(允许尺寸)。
作为这种检测的替代，可以基于打印信息作出如下确定印记R、R′的打印字符长度(预定边缘区域的长度被添加到该长度)是否超过RFID电路元件To的整个长度(如果超过，则至少在完成覆盖膜103的打印时这一阶段，通过切割外部的边缘区域，便可以避免切割到待粘结的RFID电路元件To)。
如果步骤S2283中的确定过程得到满足，则该例程转入步骤S2284。在步骤S2284中，控制信号被输出到带盒轴驱动电路2024和卷带-馈送-滚筒驱动电路2029，以便停止电机的驱动，从而停止带盒轴2023和卷带-馈送-滚筒电机2028并且使墨带收取滚筒106、压紧滚筒2107和馈送滚筒2017的旋转。结果，停止从第一滚筒102中馈送出基带101，停止从第二滚筒104中馈送出覆盖膜103，并停止用馈送滚筒2017来馈送带印记的标示-标签卷带2110。
在后续步骤S2285中，控制信号被输出到螺线管驱动电路2027，以便驱动螺线管2026，并且采用切割器2015切断带印记的标示-标签卷带2110。如上所述，此时，带印记的标示-标签卷带2110充分地超越切割器2015，并且通过用该切割器2015进行切割，RFID标示信息被写入RFID电路元件To，并且生产出标签态的RFID标签Tt(其上执行预定的相应的打印)或普通标签Tu(其上执行预定的打印)。
之后，该例程转入步骤S2286，在该步骤中，控制信号被输出到卷带-馈送-滚筒驱动电路2029，以便继续驱动卷带-馈送-滚筒电机2028并使馈送滚筒2017旋转。结果，继续用馈送滚筒2017进行馈送，并且在步骤S2285中以标签态生产的RFID标签Tt或普通标签Tu朝着完成出口2016馈送，并且从完成出口2016中排出到装置2的外部。
之后，在步骤S2287中，用于表示与JOB相对应的标签生产处理已完成的信息通过通信线路NW被发送到各个终端2005，则该例程便完成了。
图41是示出了步骤S2270的详细过程的流程图。
在图41中，在上述步骤S2265中带印记的标示-标签卷带2110被馈送了预定的数值C，用已知的合适方法来设置RFID电路元件To的标识信息(标示ID)，首先，在步骤S2271中，用于将期望的数据写入存储器部分157中的“程序”命令输出到信号处理电路2022。基于此，产生作为RFID标示信息的“程序”信号(至少包括标识信息)，并且通过射频电路2021的发送部分2032和天线2014将该“程序”信号发送到作为写入目标的RFID电路元件To。
之后，在步骤S2272中，用于验证存储器部分157的内容的“验证”命令被输出到信号处理电路2022。基于此，在信号处理电路2022处产生作为RFID标示信息的“验证”信号，并且通过射频电路2021的发送部分2032和天线2014将该“验证”信号发送到作为写入目标的RFID电路元件To，并且激发其回复。
该例程转入步骤S2273，在该步骤中，根据“验证”信号从RFID电路元件To中发送出来的回复(响应)信号是通过天线2014而接收到的，并且通过射频电路2021的接收部分2033和信号处理电路2022而被取入。
接下来，在步骤S2274中，基于步骤S2273中接收到的结果，RFID电路元件To的存储器部分157中所存储的信息得到验证，并且确定上述发送过来的预定信息是否被正常存储到存储器部分157中。
当上述确定过程得不到满足时，该例程转入步骤S2275，上述通信重试次数的变量N加1，则该例程转入步骤S2276，在该步骤中，确定N是否等于5。在N≤4的情况下，上述确定过程得不到满足，该例程返回到步骤S2271，并且重复相同的过程。当N＝5时，该例程转入步骤S2277。在步骤S2277中，通过输入/输出接口2031和通信线路NW将出错显示信号输出到终端2005，作出相应的写入失败(出错)显示，然后，在步骤S2278中设置标志F＝1，则该例程便结束了。这样，即使信息写入不成功，为了确保写入可靠性作出至多5次的重试。
另一方面，如果步骤S2274中的确定过程得到满足，该例程转入步骤S2279，并且用于禁止后续信息写入的“锁定”命令被输出到信号处理电路2022。基于此，在信号处理电路2022中产生“锁定”信号，并且通过射频电路2021将该“锁定”信号发送到作为写入目标的RFID电路元件To，并且禁止RFID电路元件To中进行新信息写入。结果，完成了将RFID标示信息写入在作为写入目标的RFID电路元件To的过程，并且像上述那样排出RFID电路元件To。当步骤S2279完成时，该流程便结束了。
如上所述，在第二实施方式的标示-标签生产设备2002中，用于生产RFID标签Tt或普通标签Tu的JOB(对应于各操作终端2005中操作人员所输入的操作)被输入到标示-标签生产设备2002的控制电路2030，并且在步骤S2220中按顺序地存储与该JOB相对应的标签长度信息、JOB标识信息和RFID标示信息标识信号。然后，在步骤S2301、S2308、S2314、S2336、S2346、S2506、S2524、S2406、S2414等中，按预定的顺序分配按顺序存储的各JOB的标签长度信息、JOB标识信息和RFID标示信息标识信号，并且根据该分配状态，在步骤S2500中产生了用于指示标签生产的指令信号，以及生产出标签Tt、Tu。
这样，在第二实施方式中，对应操作人员输入的各个操作，并不立刻执行标签生产，而是针对基带101的各个预定的长度单位(本示例中是两个循环)按预定的状态来分配JOB的标签长度信息等，根据分配状态(例如，在步骤S2306中确定是否满足预定的条件之后)来生产标签。结果，如果在为了生产RFID标签T而分配RFID标签Tt产生过程的标签长度信息之后在基带101中产生多余部分，针对该多余长度部分，可以分配至少一条普通标签Tu的标签长度信息(参照步骤S2336等)。结果，基带101中除用于生产RFID标签Tt那部分之外的多余部分没有被浪费，而是可以被有效地用于生产普通的标签Tu。
此外，特别是在第二实施方式中，当在步骤S2308中要分配带标示的JOB时，在基带101中与RFID电路元件To的排列信息相对应的分配位置处(＝卷带中IC电路部分151、天线152所处的位置)作出分配。结果，在带印记的标示-标签卷带2110中与RFID电路元件To的排列位置相对应的分配位置处，可以确定地分配用于生产RFID标签Tt的JOB，而非用于生产普通标签Tu的JOB。相似的是，当在步骤S2336中要分配不带标示的JOB时，在卷带101中与RFID电路元件To的排列信息所对应的分配位置(＝卷带中IC电路部分151、天线152所处的位置)不相重叠的分配位置处作出分配。结果，在带印记的标示-标签卷带2110中RFID电路元件To的排列位置所对应的分配位置处，可以分配用于生产普通标签Tu的JOB。
此外，特别是在第二实施方式中，无论步骤S2306中的确定结果如何，在例程从步骤S2301移至步骤S2500时都强制性地生产标签Tt、Tu。结果，特别是当即使在基带101中产生多余部分也需要立即生产标签时，可以响应于该需要迅速生产出标签。
此外，特别是在第二实施方式中，显示部分显示操作人员操作时所作出的何种卷带分配，或者在步骤S2235中将分配信息输出到终端2005，从而确定地将这种卷带分配通知操作人员。此外，此时，通过输出可生产的RFID标签Tt或普通标签Tu的长度信息，便可以显示出操作人员操作时可立即生产的标签的长度，使得操作人员可以被确定地通知到这一点。结果，操作人员可以选择立即生产其形式减小到该长度的标签，或者选择等待直到操作人员想要生产比有关长度要长的标签时便可以生产该长度的标签，这就拓宽了选择的范围，并提高了便利性。
此外，特别是在第二实施方式中，当标签生产过程完成时，通过在步骤S2287中输出相应的生产结束通知而显示出在JOB分配之后在没有浪费的情况下完成了标签生产过程。
此外，在第二实施方式中，当JOB被存储到控制电路2030中的非易失性存储器中时，即使设备断电，与所接受的JOB相对应的各个标签长度信息也可以被确定地保存着。
此外，特别是在第二实施方式中，各标示-标签生产设备2002能够通过通信线路NW接受来自多个终端2005的JOB。结果，根据单个操作人员以及多个操作人员所输入的操作，可以执行JOB分配。结果，在标签生产过程中防止卷带浪费的效果可以被多个操作人员所共享。此外，在这种情况下，因为与单个操作人员输入操作的情况相比，可以作出用于更多各种标签长度的生产请求，所以可以加速生产过程。
在上文中，描述了一种情形，在生产RFID标签Tt时RFID标示信息被发送到RFID电路元件To并且在IC电路部分151中进行写入以便生产出RFID标签Tt，但并不限于此。即，在从只读RFID电路元件To(其中预先以不可复写的方式存储/保存了预定的RFID标示信息)中读出RFID标示信息的同时，可以通过执行与之相对应的打印而生产出RFID标签Tt。在这种情况下，在步骤S2210中，只有必要从步骤S2205中终端2005处所输入的信息中只读取打印信息并且在步骤S2270中执行RFID标示信息的读取处理。
在第二实施方式中，在不背离要点和技术思想范围内的各种变型都是可能的。下文按顺序描述各种变型。
(2-1)当标示-标签生产设备上设置了显示部分和操作部分时即，终端2005的显示器2005a的显示部分的功能以及上述操作部分2005b的功能可以分别由标示-标签生产设备2002的显示部分2053或操作部分2052来运用。在这种情况下，图34的流程中从CPU 2005c输出到显示器2005a的各种显示控制信号都通过标示-标签生产设备2002·的输入/输出接口203 1和控制电路2030经通信线路NW而被输入到显示部分2053，并且作出相应的显示。此外，从操作部分2005b输入到CPU 2005c的各种操作信号是通过标示-标签生产设备2002的控制电路2030和输入/输出接口2031经通信线路NW而从标示-标签生产设备2002的操作部分2052输入到终端2005的CPU 2005c，并且执行相应的处理和控制。
在该变型中，同样，可以获得与第二实施方式相同的效果。
(2-2)当单个标示-标签生产设备具有所有的功能时即，不仅像变型(2-1)中的操作部分或显示部分(包括通知部分)的功能，还有第二实施方式的终端2005的所有功能都被设置在标示-标签生产设备2002中(配置成所谓的独立类型)。图42是示出了标示-标签生产设备2002详细结构的概念示意图，从中看出，图24所示的结构省略了输入/输出I/F。在这种情况下，仅有必要的是标示-标签生产设备2002的控制电路2030应该执行由终端2005的CPU2005c所执行的像图34和35所示的相同的控制过程。
在该变型中，同样，特别是在用于标示-标签生产的设备中，通过使用不经网络等连接到其它终端或通信装备的独立设备，可以获得与第二实施方式相同的效果，用于防止在标签生产过程中浪费卷带。
下面参照图43-46描述本发明的第三实施方式。在本实施方式中，同样，通过在生产RFID标签之后能够利用边缘来生产普通标签，便促进了边缘的有效利用，这与第二实施方式相似。与第一和第二实施方式等效的那些部分被赋予相同的标号，并且有关描述将适当省略或简化。
本实施方式的标示-标签生产设备3002被设置在上述图23所示的RFID标示制造系统3001(标示-标签生产系统)上，这与第二实施方式相似，并构成了网络。因为详细结构与第二实施方式中利用图24、25、26等示出的标示-标签生产设备2002的结构相似，所以有关描述省略了。
第三实施方式的标示-标签生产设备3002也可以接受来自多个终端2005的标签生产操作信号(″JOB″)，这与第二实施方式中的标示-标签生产设备2002相似，并且具有根据标签生产操作信号来生产RFID标签Tt或普通标签Tu的功能。即，与上文相似，在根据多个终端2005之一的标签生产操作信号来生产RFID标签Tt从而消耗掉(或计划消耗)预定长度的基带101之后，如果在基带101中产生多余部分，则可以从多个终端2005中的任一个(包括所涉及的终端2005)新近接受到的对应于多余长度的标签生产操作信号，所以该多余部分可以有效地用于生产普通标签Tu。
因为通过在本实施方式的标示-标签生产设备3002中完成RFID电路元件To的信息写入和带印记的标示-标签卷带110的切割从而形成的RFID标签Tt和普通标签Tu的外观和截面结构都与上述图27和28所示的相同，所以有关描述省略。
此外，当从多个终端2005处接受用标示-标签生产设备3002生产RFID标签Tt和普通标签Tu的操作时，终端2005的显示器2005a上所显示的目前可生产的标签的信息也与第二实施方式中图30所示的相同。即，当按终端A、终端B和终端C的顺序接受JOB时，通过使用与标签长度相对应的大致带状图像在各终端的显示器2005a上显示各阶段当前可生产的各个标签长度(参照图30)。
与第二实施方式相似，并不限于像图30中那样显示出当前可生产的标签信息这一情况，还可以显示出历史信息(已接受的JOB)(参照图31)。即，如图31所示，通过从大致带状图像(带长度随历史的进展而变化)的顶部起按顺序地显示作为历史信息所已接受的JOB，即“接受状态/历史信息”，操作人员可以很容易地通过大致带状图像的长度变化来检测并识别分配历史的过程。此外，通过以这种方式显示历史信息，与第二实施方式相似，可以用新近接受到的标签信息来识别生产历史信息，这根据标签产生过程而变化(减小)。因此，增加了有效利用基带101的过程中可参照的信息量，并且可以提高便利性。
基于上述显示，结果是，针对按顺序地来自合适终端2005的一个循环的卷带长度来接受JOB，边缘部分得到利用而没有浪费，并且执行各个标签生产。显示器2005a上用于指明标签生产已完成的显示与图32所示的相同。
另一方面，如第二实施方式中使用图33所描述的那样，在本实施方式中也提供了在所接受的JOB满足一个循环的卷带长度之前就开设生产标签的功能(＝强制打印，下文进行详细描述)。在这种情况下，与第二实施方式的图33相似，在显示器2005a上可以显示是否执行强制打印功能的询问。
在本实施方式中，“强制打印”的概念得到延伸/应用，而非像上述图30A-30C那样等待进行标签打印直到各JOB被接受之后预定的条件得到满足，但是这种变型是可能的，即每次JOB被接受都可以针对该JOB执行标签生产。即，在该变型的标示-标签生产设备3002中，与在接受JOB之后预定的条件得到满足时整批生产标签的模式相独立，提供了针对各个JOB生产标签的模式，所以在各终端2005处通过操作部分的操作便可以选择/输入任何模式(参照图45的流程中的步骤S3100，下文会进行描述)。
图43A、43B和43C示出了在该变型中终端A、B、C的显示器2005a上所显示的新近接受到的标签长度显示的示例，分别对应于图30A、30B和30C。
首先，图43A是终端A的显示器2005a上的显示示例，用于指出可以生产不长于20cm(＝基本上对应于RFID电路元件To的排列节距所对应的固定长度L)的RFID标签(在下文中被适当称为带标示的标签)Tt，并且可以从终端A中生产出长达20cm的带标示的标签。
图43B是在图43A的状态中从终端A发送7cm的带标示的标签的JOB(输出标签生产操作信号)且生产该标签之后在任一终端(在本示例中是终端B)的显示器2005a上所显示的显示示例。通过这种显示，终端B的操作人员可以识别这样一种状态，即在来自终端A的前一个操作执行7cm的带标示标签的JOB之后当前可生产不长于13cm(即20cm-7cm)的普通标签Tu(下文中被适当称为不带标示的标签)。因此，此时从终端B中有可能生产出长度达13cm的不带标示的标签。
图43C是在图43B的状态中从终端B发送8cm的不带标示的标签的JOB且生产该标签之后在任一终端(在本示例中即终端C)的显示器2005a上所显示的显示示例。通过这种显示，终端C的操作人员可以识别出这样一种状态，即在来自终端B的前一个操作执行8cm的不带标示的标签的JOB之后当前可生产不长于5cm(13cm-8cm)的普通标签。因此，此时有可能从终端C中生产出长度达5cm的不带标示的标签。
在像上文那样每次接受JOB时就执行标签生产的JOB的模式中，也可以显示过去的生产历史(＝接受历史)。图44示出了这种变型。在本示例中，按顺序从顶部显示作为历史信息的已生产的JOB即“生产历史信息”，从而示出了已生产了7cm的带标示的标签的JOB，然后生产了8cm的不带标示的标签的JOB，现在可以接受5cm的不带标示的标签的JOB。
如上所述，在单个标签的图像显示上可以显示出历史信息(取决于像叠加这样的方法)，以此替代按时间顺序显示多个阶段中的标签图像。
下文将描述当操作人员通过操作终端2005的操作部分2005b而执行标签生产操作时所执行的终端2005和标示-标签生产设备3002处的处理。在上述描述中，描述了这样一种情形，在作为基带101的预定长度单位的一个循环的长度(该长度基本上等于RFID电路元件To的排列节距)中接受多个JOB，针对一个循环的卷带长度，作出预定的确定，并且以一个循环为单位执行打印。在下面的流程中，将描述这样一种情形，针对作为预定长度单位的两个循环的长度(该长度基本上等于RFID电路元件To的排列节距的两倍)，接受多个JOB，作出预定的确定，并且在它们中针对一个循环执行打印(然而，排除上述JOB的模式的情形)。
图45是示出了由终端2005的CPU 2005c所执行控制过程的流程图，并且等效于第二实施方式中的图34。与图34等效的过程被赋予相同的标号，并且有关描述将省略。
在图45中，当操作人员通过合适的终端2005的操作部分2005b执行标示-标签的生产操作时，与第二实施方式的图34相似，该流程便开始了。此时，用于指明它是处于整批模式中还是处于JOB模式中的标志被初始化成J＝0。
首先，在步骤S3099中，确定通过通信线路NW从终端2005的操作部分2005b中输入的模式选择信号是否是JOB模式。如果它是JOB模式，则该确定过程得到满足，在步骤S3100中将标志设置成J＝1，然后，该例程转入步骤S2101，这与第二实施方式相似。如果它不是JOB模式(如果它是普通模式)，则上述确定过程得不到满足，且该例程直接转入步骤S2101。
步骤S2101-S2105与第二实施方式相同。即，关于JOB分配信息的询问信号被输出到标示-标签生产设备3002，响应信号被接收，并且标签信息被显示在显示器2005a上。之后，当输入标签生产开始指令信号时，产生了JOB(标签生产操作信号)并将它输出到标示-标签生产设备3002。
之后，在步骤S3108中，确定上述标志J是否等于1。在普通模式的情况下，J＝0且该确定过程得不到满足，则该例程转入步骤S2106，这与第二实施方式相似，并且确定打印完成信息的接收。如果已接收到打印完成信息，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2107，这与第二实施方式相似。
另一方面，在步骤S3108中，如果JOB模式被选中且J＝1(参照步骤S3100)，上述确定过程得到满足，则该例程转入步骤S3109。在步骤S3109中，与步骤S2106相似，确定是否从相应的标示-标签生产设备3002中接收到与步骤S2105中发送的JOB相对应的打印完成信息，如果接收到打印完成信息，则上述确定过程得到满足，且该例程转入步骤S2107。
在步骤S2107中，在显示器2005a上显示出标示-标签的打印已完成，这与第二实施方式相似，并且该流程便完成了。
另一方面，如果在步骤S2106中没有接收到打印完成信息，则上述确定过程得不到满足，且该例程转入步骤S2111。因为步骤S2111-S2118都与第二实施方式相同，所以有关描述将省略。如果在步骤S2115中没有命令强制打印且上述确定过程得不到满足，且该例程转入第二实施方式中用图35来描述的步骤S2121，并且因为步骤S2121-S2153与第二实施方式相同，所以有关描述将省略。
标示-标签生产设备3002的控制电路3030响应于图45和35所示终端2005上的控制而执行的控制过程与使用图36的第二实施方式中所描述的相同。
即，在执行图36的步骤S2205-S2232中所描述的过程之后，在步骤S2235中将JOB分配信息输出到操作部分2005b。此时的分配信息状态包括标签长度显示信号(包括上述推荐信息。标签长度显示信号)，用于显示当前可生产的(可重新接受的)标签长度信息，像上文利用图31B所提及的那样；或者可以输出分配历史显示信号(参照图31等)，用于显示已接受的JOB信息或其历史信息。
图46是一流程图，详细示出了由第三实施方式的标示-标签生产设备3003的控制电路3030来执行图36的步骤S2230中所执行的JOB执行处理，并且对应于第二实施方式的图37。在该JOB执行处理中，与上文相似，标示-标签生产设备3002中所接受的JOB(具体来讲，包括上述JOB标识信息、标签长度信息、RFID标示信息标识信号等。在下文中被适当称为″JOB″)被接受，用于各JOB所必需的标签长度信息的总和(所分配的多个JOB的总长)中的两个循环，并被分配。当最多用于两个循环的JOB被分配好且每次预定的条件得到满足时(如果带标示的标签的JOB的标签长度信息与不带标示的JOB标签长度信息的总和变为一个循环)，则用于一个循环的打印便开始了。用于一个循环的卷带包括单个RFID电路元件To，并且从该RFID电路元件To到邻接的RFID电路元件To的长度(排列节距)变为一个循环的卷带长度。因此，一个循环的卷带可以生产至少单个带标示的标签，并且如果有多余部分，则有可能在该剩余的卷带部分中生产出不带标示的标签。
图46是图37所示流程的控制过程，其中新添加了步骤S3299和S2500。即，首先，在步骤S3299中，确定它是否是上述用于表示模式J＝1的标志。如果已选中JOB模式，则J＝1且上述确定过程得到满足。该例程转入步骤S2500(参照上述图40)，执行与JOB有关的标签生产处理，然后，该例程返回到图36的流程。如果已选中普通模式，则J＝0且步骤S3299中的确定过程得不到满足，且该例程返回到步骤S2300，这与图37相似。
因为步骤S3200-S2350与图37相似(包括转移到图38和39)，所以有关描述将省略。
如上所述，在第三实施方式的标示-标签生产设备3002中，用于响应于操作人员在各操作终端2005中所输入的操作而生产RFID标签Tt或普通标签Tu的JOB被输入了，并且还被标示-标签生产设备3002的控制电路3030接受(参照步骤S2210)。然后，(无论是普通模式还是JOB模式)在步骤S2500中，产生了用于指示标签生产的指令信号，馈送带有RFID电路元件To的基带101，在覆盖膜103上由打印头2010执行预定的打印(在RFID标签Tt的情况下，由天线2014进一步执行信息发送/接收)，并且生产标签Tt、Tu。
此时，通过在第三实施方式的步骤S2235中产生标签长度显示信号，新近接受到的标签长度信息被显示在终端2005的显示器2005a上，该显示器2005a是该设备外部的显示部分(参照步骤S2103等)。因此，如果在为了生产RFID标签Tt而消耗(或计划消耗)基带101中预定的标签长度之后产生了基带101的多余部分，则该多余部分作为最新接受到的被显示出来，以便操作人员识别它(参照图30、31、43和44)。然后，操作人员可以有效地利用该多余部分来生产普通标签而并不浪费它。
此外，特别是在第三实施方式中，在步骤S2220中按预定的顺序分配与步骤S2210中所接受的JOB相对应的标签长度信息、JOB标识信息和RFID标示信息标识信号，并且根据分配状态，在步骤S2103中显示标签长度。结果，操作人员可以识别出新近接受到的标签长度信息，并且根据分配而不断变化，并且可以据此通过操作部分2005b输入进一步的操作来执行标签生产的分配。然后，根据分配状态，在步骤S2500中执行标签生产。
当以这种方式分配RFID标签的标签长度信息之后在基带101中产生多余部分时，如果操作人员可以将这识别为可接受的标签长度信息，则至少一条普通标签Tu的标签长度信息可以被分配到该多余长度部分，并且该多余部分可以得到有效利用而没有被浪费。
此外，特别是在第三实施方式中，在JOB模式中，根据步骤S2210中所接受的JOB，在步骤S2500中(从步骤S3299移至步骤S2500)，针对每个JOB执行标签生产。此时，操作人员可以识别出新近接受到的标签长度信息，并且根据标签生产过程而不断变化(参照图43和44)，并且可以据此通过操作部分2005b输入进一步的操作便可以执行标签生产操作。
结果，与该普通模式相似，当在生产RFID标签Tt之后在基带101中产生多余部分时，如果操作人员可以将这识别为可接受的标签长度信息，则多余长度部分至少可以被用于生产普通标签Tu，这样，该多余部分可以得到有效利用而没有浪费。
此外，特别是在第三实施方式中，当标签生产完成时，通过在步骤S2287中输出相应的生产结束通知，便可以显示出在JOB分配之后在没有浪费的情况下完成了标签生产，并将此通知给操作人员。
此外，特别是在第三实施方式中，各标示-标签生产设备3002可以通过通信线路NW接受来自多个终端2005的JOB。结果，不仅单个操作人员而且多个操作人员都可以执行JOB分配。结果，在标签生产时防止卷带浪费的效果可以为多个操作人员所共享。此外，在这种情况下，因为与单个操作人员输入操作的情况相比可以有各种各样的请求要生产更多不同的标签长度，所以标签生产过程可以被加速。
在上文中，描述了一种情况，在生产RFID标签Tt时将RFID标示信息发送到RFID电路元件To，用于执行IC电路部分151中的写入，以便生产RFID标签Tt，但是并不限于此。即，在从只读型RFID电路元件To(其中预先以不可复写的方式存储/保存了预定的RFID标示信息)中读出RFID标示信息的同时，通过执行与之相对应的打印，便可以生产RFID标签Tt。在这种情况下，在步骤S2210中，仅只需要从步骤S2205中终端2005所输入的信息中读出打印信息并且在步骤S2270中执行RFID标示信息的读取处理。
注意到，在第三实施方式中，在不背离要点和技术思想范围内的各种变型都是可能的。下文将按顺序描述各种变型。
(3-1)当在标示-标签生产设备上设置了显示部分和操作部分时即，作为终端2005的显示器2005a的显示部分的功能以及上文所描述的操作部分2005b的功能可以分别由标示-标签生产设备3002的显示部分2053或操作部分2052来行使。在这种情况下，图45的流程中从CPU 2005c输出到显示器2005a的各种显示控制信号都通过标示-标签生产设备3002的输入/输出接口2031和控制电路3030经通信线路NW而被输入到显示部分2053，并且作出相应的显示。此外，上文中从操作部分2005b输入到CPU 2005c的各种操作信号都是通过标示-标签生产设备3002的控制电路3030和输入/输出接口2031经通信线路NW而从标示-标签生产设备3002的操作部分2052被输入到终端2005的CPU 2005c，并且执行相应的处理和控制。
在该变型中，同样，可以获得与上述实施方式相同的效果。
(3-2)当单个标示-标签生产设备具有所有的功能时即，标示-标签生产设备3002(构成所谓的独立类型)不仅设置了像变型(3-1)中的操作部分或显示部分(包括通知部分)的功能，还提供了上述实施方式的终端2005的所有功能。标示-标签生产设备3002的详细结构与上述第二实施方式的图42所示的相同。在这种情况下，仅有必要的是标示-标签生产设备3002的控制电路3030应该执行与终端2005的CPU 2005c所执行的图45和35所示的控制过程相同的控制过程。
在本变型中，同样，特别是在不通过网络连接到其它终端或通信装备的独立的标签生产设备中，可以获得与第三实施方式相同的效果，从而在标签生产时能防止浪费。
(4)其它(4-A)当卷带不被粘结时即，在第二和第三实施方式中，在覆盖膜103上执行打印，再将与之分离的带RFID电路元件To的基带101与该覆盖膜103粘结到一起；若不这样，则本发明应用于一种在标示卷带处所设置的覆盖膜上执行打印的标示-标签生产设备。在这种情况下，热敏卷带可以用作该卷带(RFID电路元件To被安装在要被用作与基带相对应的卷带的热敏卷带上)。在这种情况下，热敏卷带构成各权项中所描述的标示卷带，并且热敏层构成了打印-接收介质层。
在本变型中，同样，可以获得与第二和第三实施方式及其变型相同的效果。
(4-B)其它卷带形状在上文中，描述了这样一种情形，基带或热敏卷带环绕着卷轴构件缠绕从而构成一卷，并且该卷被放入带盒7、7′、7″和2100中，从带盒中馈送出卷带，但不限于此。长的平片或条带状卷带或片(包括环绕成一卷的卷带被馈送出之后被切割成合适的长度从而形成的那些。此外，RFID电路元件To排列在与基带101相对应的那些之上)层叠在要被制成带盒的预定的存储部分中，并且该带盒可以被安装到标示-标签生产设备1、2002、3002的带盒支架部分上，以便从该存储部分中转移/馈送出来从而进行打印和写入，由此形成标签T、Tt、Tu。
此外，不限于带盒类型，它可以如此配置使得该卷被直接安装到标示-标签生产设备1、2002、3002中，或者长的平片或条带状卷带或片从标示-标签生产设备1、2002、3002的外部一个接一个地被转移或提供给标示-标签生产设备1、2002、3002。在这些情况下，通过使用已知的方法(比如接触类型、光学类型、无线通信类型)获得该设备上卷带(包括片)的卷带属性参数信息，便可以获得与第一、第二和第三实施方式及其变型相同的效果。
在上文中，描述了这样一种情形，RFID标示信息被发送到RFID电路元件To并且在IC电路部分151中进行写入，以便形成RFID标签T、Tt，但是不限于此。即，本发明也可以应用于这样一种情形，在从只读型RFID电路元件To(其中预先以不可复写的方式存储/保存了预定的RFID标示信息)中读出RFID标示信息的同时，通过执行与之相对应的打印而生产出RFID标签T、Tt。在这种情况下，同样，可以获得与第一、第二和第三实施方式相同的效果。
除上述以外，第一到第三实施方式及其变型的方法可以适当组合起来使用。
上文的“滚动显示所有的ID”信号、“验证”信号、“程序”信号等都应该符合由EPC全球所建立的规范。EPC全球是一个非盈利性公司，它由国际EAN协会(这是一个分布码的国际组织)和UCC(统一码委员会，这是一个美国分布码组织)联合建立。符合其它标准的信号也可以，只要它们具有相同的功能。
尽管没有具体举例，但是应该在不背离其要点的范围内作出各种变化的情况下将本发明付诸实践。
权利要求
1.一种标示-标签生产设备(1；2002；3002)，包括能生产RFID标签(T；Tt)的标签生产装置，该装置至少包括馈送部分(108；2012)，用于馈送具有打印-接收介质层(103；101a′；101a″)和RFID电路元件(To)的标示-标签卷带(109；101)，所述RFID电路元件(To)具有用于存储信息的IC电路部分(151)以及用于发送/接收信息的天线(152)；通信部分(LC；2014)，用于与所述RFID电路元件(To)进行无接触式的信息发送/接收；和打印部分(23；2010)，用于在所述打印-接收介质层(103；101a′；101a″)上进行预定的打印；以及边缘利用处理装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105；S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414；S2235)，用于在生产所述RFID标签(T；Tt)时进行预定的处理以便利用边缘区域，在该边缘区域中所述打印部分(23；2010)没有在所述打印-接收介质层(103；101a′；101a″)上进行打印。
2.如权利要求1所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述馈送部分(108)馈送所述标示-标签卷带(109)，所述标示-标签卷带(109)具有所述打印-接收介质层(103；101a′；101a”)、用于将所述打印-接收介质层(103；101a′；101a”)粘贴到附着目标上的附着粘合层(101c；101b′；101b″)、用于覆盖所述附着粘合层(101c；101b′；101b″)的分离材料层(101d；101c′；101c″)、以及所述RFID电路元件(To)；以及所述边缘利用处理装置包括控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)，所述控制装置协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，从而在对应于所述打印-接收介质层(103；101a′；101a″)中的所述RFID电路元件(To)位置处所设置的第一打印区域(PE1)上进行对应于所述通信部分(LC)的发送/接收内容的标记打印，并且在所述打印-接收介质层(103；101a′；101a″)中除所述第一打印区域(PE1)以外的卷带前端处的第二打印区域(PE2)上进行预定的图案打印。
3.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述标示-标签生产设备(1)还包括第一半切割装置(35)，用于对在所述标示-标签卷带(109)的所述第一打印区域(PE1)和所述第二打印区域(PE2)之间除所述标示-标签卷带(109)的所述分离材料层(101d；101c′；101c″)以外的其它层进行切割。
4.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，从而在所述打印-接收介质层(103；101a′；101a”)中除所述第一打印区域(PE1)以外且在所述第二打印区域(PE2)另一侧的第三打印区域(PE3)上进行预定的图案打印。
5.如权利要求4所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，从而在所述第二打印区域(PE2)和所述第三打印区域(PE3)上打印彼此不同的所述打印图案。
6.如权利要求4所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述标示-标签生产设备(1)还包括第二半切割装置(35)，用于对在所述标示-标签卷带(109)的所述第一打印区域(PE1)和所述第二打印区域(PE2)之间除所述标示-标签卷带(109)的所述分离材料层(101d；101c′；101c″)以外的其它层进行切割。
7.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，使得与所述RFID标签(T)的生产过程相关的标签-相关信息作为所述图案打印在所述第二打印区域(PE2)或所述第三打印区域(PE3)上。
8.如权利要求7所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，使得有关生产RFID标签(T)时的生产日期和时间的信息作为所述标签-相关信息来打印。
9.如权利要求7所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，使得有关使用RFID标签(T)时要通知给用户的使用时间的信息作为所述标签-相关信息来打印。
10.如权利要求9所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，使得有关针对RFID标签(T)的用户的警告的信息作为所述关于使用时间的信息来打印。
11.如权利要求7所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述标示-标签生产设备(1)还包括操作信号输入装置(S105)，用于输入操作人员的操作信号，所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)包括图案设置装置(S105)，所述图案设置装置根据用所述操作信号输入装置(S105)输入的所述操作信号来可变地设置所述图案打印的内容。
12.如权利要求11所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述操作信号输入装置(S105)输入来自预先设置的多个所述标签-相关信息中的选择信号，并以该选择信号作为所述操作信号；以及所述图案设置装置(S105)根据用所述操作信号输入装置(S105)输入的所述选择信号来设置所述图案打印的内容。
13.如权利要求11所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述图案设置装置(S105)通过限制所述图案打印的内容而作出设置，使得它被包含在所述第二打印区域(PE2)的范围中。
14.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，从而在所述第二打印区域(PE2)和所述第三打印区域(PE3)上重复多次打印所述打印图案。
15.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述控制装置(S6，S10，S11，S12，S15，S20，S25，S105)协同控制所述打印部分(23)和所述馈送部分(108)，从而在所述第二打印区域(PE2)或所述第三打印区域(PE3)上进行打印指定装饰，这种打印指定装饰包括在所述打印图案或其周围区域中至少一种添加或变化的预定线条、颜色、设计、图标、标记和符号。
16.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述标示-标签生产设备(1)还包括检测装置(127)，用于检测在标示-标签卷带(109)中所述第一打印区域(PE1)所对应位置处的检测用标识符(PM)。
17.如权利要求2所述的标示-标签生产设备(1)，其特征在于所述标示-标签生产设备(1)还包括粘结装置(27)，用于通过粘结粘合层(101a)将安装所述RFID电路元件(To)的基层(101b)粘结到所述打印-接收介质层(103)上。
18.如权利要求1所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述馈送部分(2012)馈送具有所述RFID电路元件(To)的所述标示-标签卷带中所包括的标示卷带(101)；在所述标示卷带(101)所提供的所述打印-接收介质层上，或者在作为所要粘结到所述标示卷带(101)上的所述打印-接收介质层的打印-接收卷带(103)上，所述打印部分(2010)进行预定的打印；所述标签生产装置可以生产包括所述RFID电路元件(To)的RFID标签(Tt)以及不具有所述RFID电路元件(To)的普通标签(Tu)；以及所述标示-标签生产设备(2002)还包括JOB接受装置(S2210)，用于接受生产所述RFID标签(Tt)或所述普通标签(Tu)所用的生产操作信号；以及JOB存储器装置(S2220)，用于按顺序地存储对应于所述JOB接受装置(S2210)所接受到的所述生产操作信号的JOB标识信息、标签长度信息和RFID标示信息标识信号；所述边缘利用处理装置包括第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)，用于按预定的顺序分配由所述JOB存储器装置(S2220)所存储的所述JOB标识信息、所述标签长度信息和所述RFID标示信息标识信号；以及所述标示-标签生产设备(2002)还包括第一指令信号输出装置(S2500)，用于根据所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配状态来产生用于指示标签生产过程的第一指令信号并将该第一指令信号输出给所述标签生产装置。
19.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)分配所述JOB标识信息、所述标签长度信息和所述RFID标示信息标识信号，这些信息所涉及的所述生产操作信号具有各分配位置处的所述RFID标示信息，所述各分配位置对应于所述RFID电路元件(To)在所述标示卷带(101)中的排列信息。
20.如权利要求19所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)分配所述JOB标识信息、所述标签长度信息和所述RFID标示信息标识信号，这些信息所涉及的所述生产操作信号不具有各分配位置处的所述RFID标示信息，所述各分配位置与所述RFID电路元件(To)在所述标示卷带(101)中的排列信息所对应的分配位置不相重叠。
21.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(2002)还包括确定装置(S2306，S2312，S2334，S2344，S2504，S2522，S2404，S2412)，用于基于所述RFID电路元件(To)在所述标示卷带(101)中的排列信息来确定所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配状态是否满足预定的条件，所述第一指令信号输出装置(S2500)根据所述确定装置(S2306，S2312，S2334，S2344，S2504，S2522，S2404，S2412)的确定结果来输出所述第一指令信号。
22.如权利要求21所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)基于所述RFID电路元件(To)在所述标示卷带(101)中的排列信息，以预定长度为单位进行所述分配。
23.如权利要求21所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(2002)还包括强制指令信号输出装置(S2500)，用于不管所述确定装置(S2306，S2312，S2334，S2344，S2504，S2522，S2404，S2412)的确定结果如何，都产生用于指示标签生产过程的指令信号并将该指令信号输出给所述标签生产装置。
24.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(2002)还包括分配信息输出装置(S2235)，用于输出所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配信息。
25.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(2002)还包括标签-长度信息输出装置(S2235)，用于根据所述第一JOB分配装置(S2301，S2308，S23 14，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配信息来输出可由所述标签生产装置生产的所述RFID标签(Tt)或所述普通标签(Tu)的长度信息。
26.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(2002)还包括结束通知输出装置(S2287)，用于在所述标签生产装置完成标签生产时，基于所述第一指令信号输出装置(S2500)或所述强制指令信号输出装置(S2500)所输出的指令信号，相应地输出生产结束通知。
27.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述JOB存储器装置(S2220)是非易失性存储器装置。
28.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述JOB接受装置(S2210)被配置成能够接受来自所述标示-标签生产设备(2002)外部所提供的多个操作终端(2005)的所述生产操作信号。
29.如权利要求18所述的标示-标签生产设备(2002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(2002)还包括操作装置(2052)，该操作装置可由操作人员操作，所述JOB接受装置(S2210)接受来自所述操作装置(2052)的所述生产操作信号。
30.如权利要求1所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述馈送部分(2012)馈送具有所述RFID电路元件(To)的所述标示-标签卷带中所包括的标示卷带(101)；所述打印部分(2010)在所述标示卷带(101)所提供的所述打印-接收介质层上，或者在作为要粘结到所述标示卷带(101)上的所述打印-接收介质层的打印-接收卷带(103)上，进行预定的打印；所述标签生产装置可以生产包括所述RFID电路元件(To)的RFID标签(Tt)以及不具有所述RFID电路元件(To)的普通标签(Tu)；所述标示-标签生产设备(3002)还包括JOB接受装置(S2210)，用于接受所述RFID标签(Tt)或所述普通标签(Tu)的生产操作信号；以及，所述边缘利用处理装置包括标签-长度显示信号产生装置(S2235)，用于产生标签-长度显示信号，这种信号用于显示由所述JOB接受装置(S2210)最新接受到的生产操作信号的标签长度信息。
31.如权利要求30所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(3002)还包括第二JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)和第二指令信号输出装置(S2500)，所述第二JOB分配装置按预定的顺序分配与所述JOB接受装置(S2210)所接受到的所述生产操作信号相对应的所述标签长度信息、JOB标识信息和RFID标示信息标识信号，所述第二指令信号输出装置根据所述第二JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配状态来产生用于指示标签生产过程的第二指令信号并将该第二指令信号输出给所述标签生产装置，所述标签-长度显示信号产生装置(S2235)根据所述第二JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配状态来产生所述标签-长度显示信号。
32.如权利要求31所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(3002)还包括分配历史显示信号产生装置(S2235)，用于产生分配历史显示信号，这种信号用于显示所述第二JOB分配装置(S2301，S2308，S2314，S2336，S2346，S2506，S2524，S2406，S2414)的分配历史信息。
33.如权利要求31所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(3002)还包括结束通知输出装置(S2287)，用于在所述标签生产装置完成标签生产过程时，基于所述第二指令信号输出装置(S2500)所输出的所述第二指令信号，相应地输出生产结束通知。
34.如权利要求30所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(3002)还包括第三指令信号输出装置(S2500)，用于在所述JOB接受装置(S2210)接受到所述生产操作信号时，相应地产生用于指示标签生产过程的第三指令信号并将该第三指令信号输出给所述标签生产装置，所述标签-长度显示信号产生装置(S2235)根据所述JOB接受装置(S2210)所接受到的所述生产操作信号以及所述第三指令信号，产生所述标签-长度显示信号。
35.如权利要求34所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(3002)还包括生产历史显示信号产生装置(S2235)，用于产生生产历史显示信号，这种信号用于显示所述标签生产装置的生产历史信息。
36.如权利要求32所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述分配历史显示信号产生装置(S2235)或所述生产历史显示信号产生装置(S2235)产生所述分配历史显示信号或所述生产历史显示信号，这些信号用于显示基本带状且其长度根据所述分配历史或所述生产历史的进展而变化的图标、标记和符号。
37.如权利要求32所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述分配历史显示信号产生装置(S2235)或所述生产历史显示信号产生装置(S2235)产生所述分配历史显示信号或所述生产历史显示信号，这些信号用于分别显示对应于所述分配历史或所述生产历史的多个基本带状的图标、标记和符号。
38.如权利要求30所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述JOB接受装置(S2210)被配置成能够接受来自所述标示-标签生产设备(3002)外部所设置的多个操作终端(2005)的所述生产操作信号；以及所述标签-长度显示信号产生装置(S2235)产生所述标签-长度显示信号，该信号用于在所述多个操作终端(2005)处所设置的终端侧显示装置(2005a)上显示由所述JOB接受装置(S2210)最新接受到的生产操作信号的标签长度信息。
39.如权利要求30所述的标示-标签生产设备(3002)，其特征在于所述标示-标签生产设备(3002)还包括能让操作人员操作的操作装置(2052)以及用于向操作人员进行预定显示的设备侧显示装置(2053)，所述JOB接受装置(S2210)接受来自所述操作装置(2052)的所述生产操作信号；以及，所述标签-长度显示信号产生装置(S2235)产生所述标签-长度显示信号，该信号用于在所述设备侧显示装置(2053)上显示由所述JOB接受装置(S2210)最新接受到的生产操作信号的标签长度信息。
全文摘要
在使用含粘合层(101c)、分离片(101d)和RFID电路元件(To)的标记－标签带(109)来生产RFID标签(T)的标记－标签生产设备(1)中，提供了带馈送滚筒(27)、用于发送/接收信息的环形天线(LC)以及打印头(23)，其中在对应于覆盖膜(103)中的RFID电路元件(To)的位置处所设置的标记打印区域(PE1)上，用控制电路(110)来进行对应于环形天线(LC)的发送/接收内容的标记打印，并且协同控制打印头(23)和带馈送滚筒(27)，从而在除标记打印区域(PE1)以外的带前端的前端打印区域(PE2)上，进行预定图案的打印。
文档编号G09F3/00GK101085559SQ200710126410
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月6日 优先权日2006年6月7日
发明者伊藤明, 太田喜代一, 长江强, 山田史郎 申请人:兄弟工业株式会社