分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器的制作方法
专利名称：分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器。更具体而言，本发明涉及一种降低生产成本和改善装配便利性的分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器。
背景技术：
通常，液晶显示器包括在其上显示图像的液晶显示面板、用于驱动液晶显示面板的驱动单元、用于将光提供到液晶显示面板的背光单元、和将这些元件结合为一体的底盘。该底盘包括提供预定接收空间的下部底盘和连接到下部底盘的上部底盘。以下将详细描述构成底盘的上部底盘。其它类型的平板显示器其中包括等离子显示器、有机发光显示二极管显示器(“OLED”显示器)。
参照的图1是根据现有技术的整体的或单片类型的底盘的提高的主立体图，图2A和2B是根据现有技术的分离式底盘的分解立体图和局部放大图。
图1示出了形成在具有开放区的矩形架内的整体型底盘10，所述开放区对应于液晶显示面板的显示区域。通过压金属片以矩形架的形式制造整体型底盘。因此，将与整体型底盘的开放区域对应的金属片打孔，且与金属矩形架其余部分分离。该打孔部分不能再次使用，导致增加了材料成本。另外，由于增加了液晶显示器的尺寸所以整体型底盘的尺寸也增加，因此在整体型底盘的保管和运输上存在困难。
参照2A和2B，分离式底盘20包括四个底盘元件21、22、23和24。通过使每个底盘元件彼此的相对端重叠并使用压力挤压以便将它们固定在一起，而使可分离式底盘以举行架的形式组装。然而，使用压力设备的压制工艺是复杂的且需要昂贵的压力设备。因此，存在增加更多生产成本的问题。尽管近来有减小底盘宽度的趋势，但是通过使用压力设备的压制工艺生产这样的具有小宽度的底盘在技术方面存在困难。因此，存在所述压制工艺不能被应用到小宽度底盘的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供分离式底盘和具有该分离型底盘的平板显示器，其中减少了生产成本且改善了装配的便利性。
根据本发明的一个示例性实施例，一种用于平板显示器的分离式底盘包括至少两个底盘元件；与所述底盘元件连接的多个固定元件，其中具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与连接孔连接。
多个固定元件可以包括第一和第二固定元件，其中第一固定元件包括具有预定形状以插入连接孔的凸起，第二固定元件包括将第一固定元件固定到底盘元件的固定装置。
每个底盘元件可以包括基表面和基本上从基表面垂直延伸的侧壁。
连接孔可以形成在每个底盘元件的基表面和侧壁的一个中。
连接孔可以形成在每个底盘元件的基表面和侧壁中。
每个底盘元件由金属或塑料材料制成。
底盘元件可以包括每个具有主纵向轴和较小横向轴形成的第一到第四底盘元件。
底盘元件可以包括第一和第二“L形”底盘元件。
底盘元件可以包括第一和第二“U形”底盘元件。
每个底盘元件的相对端可以形成有导引固定元件的定位的导引凹槽、以及连接孔形成在导引凹槽中。
第一固定元件可以包括基板和形成在基板上的凸起，第二固定元件可以包括基板和形成在基板上的孔，从而连接到的第一固定元件的凸起上。
第一固定元件上的凸起的数量是形成在底盘元件的一端上连接孔的数量的两倍，并且第一固定元件上的凸起的形状与形成在每个底盘元件一端的连接孔的形状相对应。离开基板的凸起末梢端可以比它的主体部分尺寸大。
第二固定元件的孔的入口部分的尺寸可以比孔的内部的尺寸小。
第一固定元件和第二固定元件可以分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁中的一个的相对表面上。
第一固定元件和第二固定元件可以分别设置在每个底盘元件的每个基表面和侧壁的相对表面上。
第一固定元件和第二固定元件可以由金属或塑料材料制成。
第二固定元件的孔的入口部分可以形成为从第二固定元件的基板突出一预定高度。
每个固定元件可以具有插入且固定到连接孔的凸起。
根据本发明的另一示例性实施例，一种平板显示器包括平板显示器面板、具有接收平板显示器面板的预定接收空间的模制框架、和部分覆盖平板显示器面板顶表面的分离形底盘，其中分离形底盘包括至少两个底盘元件和多个连接到底盘元件的固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与连接孔连接。
本发明的上述和其他方面、特征和优点从以下结合附图给出的典型实施例的详细描述中变得更加明显，其中图1是根据现有技术的整体式底盘的提高的立体图；图2A和2B分别是根据现有技术的分离式底盘的分解立体图和局部放大图；图3A和3B分别是根据本发明的分离式底盘的典型实施例的分解立体图和局部放大图；图3C和3D是示出了分离式底盘的典型实施例的组装状态的局部放大图；图4A、4B、4C和4D分别是示出了根据本发明的分离式底盘的第一固定元件的第一典型实施例的提高的主立体图、平面俯视图、主视图和侧视图；图5A、5B、5C和5D分别示出了根据本发明的分离式底盘的第一典型实施例的固定元件的第二典型实施例的提高的立体图、平面俯视图、正视图和侧视图；
图6A示出了根据本发明的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的提高的主立体图；图6B是沿着图6A中的线B-B’截取的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的横截面图；图7A和7B分别是根据本发明的分离式底盘的第二典型实施例的分解立体图和局部放大图；图7C和7D是示出了分离式底盘的第二典型实施例的组装状态的局部放大图；图8A和8B分别是根据本发明的分离式底盘的第三典型实施例的分解立体图，和示出了该分离式底盘的第三典型实施例的组装状态的局部放大图；图8C和8D分别是根据本发明的分离式底盘的第四典型实施例的分解立体图，和示出了该分离式底盘的第四典型实施例的组装状态的局部放大图；图9A和9B分别是根据本发明分离式底盘的第五典型实施例的分解立体图，和示出了该分离式底盘的第五典型实施例的组装状态的视图；图9C和9D分别是根据本发明的分离式底盘的第五典型实施例的第一固定元件的典型实施例和第二固定元件的典型实施例的提高的主立体图；图10A是示出了根据本发明的分离式底盘的第六典型实施例组装状态的局部放大立体图；图10B是沿着图10A中的线B-B’截取的分离式底盘的第六典型实施例组装状态的横截面图；和图11是根据本发明的具有分离式底盘的液晶显示器的典型实施例的分解立体图。
具体实施例方式
下面将参照附图更加详细地描述本发明，其中示出了本发明的实施例。然而，本发明能以不同的形式体现出来，且不应该解释为限于此处公开的实施例。相反，提供这些实施例以便于此处公开的内容将是全面和完整的，并且向本领域人员完全地传达本发明的范围。全文中同样的附图标记表示同样的元件。
可以理解，当指出一个元件“在另一个元件上”时，其能够直接在另一元件上或其间存在插入元件。相反，当指出“一个元件直接在另一个元件上”时，则不存在插入元件。正如此处使用的，术语“和/或”包括该列出的一个或多个相关术语的任意和全部组合。
可以理解，尽管术语第一、第二、第三等在此处可以用作描述不同的元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分进行区分。因此，下述的第一元件、部件、区域、层或部分能称作第二元件、部件、区域、层或部分，而不脱离本发明的教导。
此处使用的术语仅是出于描述具体实施例的目的，而不试图对本发明构成限制。如此处使用的，单数形式“一”、和“该”试图还包括复数形式，除非上下文中清楚地指出。还可理解，该说明书用的术语“包含”或“包括”详细说明了描述的特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、区域、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或附加。
而且，相关的术语，例如“下部”或“底部”和“上部”或“顶部”在此处用来描述附图中所示的一个元件和另一个元件的关系。可以理解，相关的术语旨在包括除了附图中描述的方位外装置的不同方位。例如，如果将一幅附图中的装置翻转，描述为在另一元件的“下”侧的元件那么将定位在另一元件的“上”侧。因此，根据附图的特定方向，一般的术语“下”包括两个方位“下”和“上”。相似的，如果将一幅附图中的装置翻转，描述为“在另一元件下面”或“在另一元件之下”的元件那么将定位在另一元件的“之上”。因此，典型的术语““在…下面”或“在…之下”包括“在……上“和”在……下“两个方位。
除非另有限定，此处使用的所有术语(包括技术的和科学的术语)具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同含义。还可理解，如在通常使用的字典中限定的术语应该解释为具有与相关技术和本发明的内容相一致的含义，除非此处明确地限定了不应该解释为理想化的或太过正式的含义。
此处参照示意性描述本发明的理想实施例的横截面图，说明本发明的实施例。同样地，例如由于制造技术和/或公差而导致的图的形状变化是可预料的。因此，本发明的实施例不应该解释为限制在此处描述的区域的特殊的区域形状，而是还包括由例如制造导致的形状上的偏差。例如，所说明或描述为平面的区域通常具有粗糙的和/或非线性的特征。而且，所示的尖角可为圆的。因此，附图中描述的区域实际是示意性的，且它们的形状不试图描述区域的精确形状，也不试图限制本发明的范围。
以下，将参照附图详细描述本发明。
图3A和3B分别是根据本发明的分离式底盘的一个典型实施例的分解立体图和局部放大图；图3C和3D是示出了该分离式底盘的典型实施例的组装状态的局部放大图。图3A到3D示出的分离式底盘300包括底盘元件和固定元件，其中底盘元件包括第一到第四底盘元件310到340，固定元件包括第一和第二固定元件350和360。
参考图3A和3B，底盘元件包括第一底盘元件310、第二底盘元件320、第三底盘元件330和第四底盘元件340，每一个形成为具有主纵轴和较小的横轴。每个底盘元件具有基表面和从基表面垂直延伸的侧壁，以便于底盘元件具有“L”形横截面。而且，第一和第三底盘元件310和330具有比第二和第四底盘元件320和340的纵轴长的纵轴(长度)。
即，第一底盘元件310包括第一基表面311和从第一基表面311基本垂直延伸的第一侧壁312；第二底盘元件320包括第二基表面321和从第二基表面321基本垂直延伸的第二侧壁322；第三底盘元件330包括第三基表面331和从第三基表面331基本垂直延伸的第三侧壁332；和第四底盘元件340包括第四基表面341和从第四基表面341基本垂直延伸的第四侧壁342。
上述基表面的下侧放置在平板显示器的上表面，且侧壁围绕平板显示器的侧表面。底盘元件的典型实施例可以由金属或塑料材料制成。如果底盘元件由金属材料制成，根据一个典型实施例它们通过压制工艺形成。如果底盘元件由塑料制成，根据一个典型实施例它们通过模制工艺形成。
而且，每个底盘元件的两端都形成有具有预定形状的导引凹槽，以引导固定元件的定位，其将在下面描述，且形成在导引凹槽中的具有预定形状的连接孔导引凹槽。
即，具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的相对端，具有预定形状的连接孔315形成在导引凹槽313的底表面。而且，具有预定形状的导引凹槽313、323、333和343分别形成在第二到第四底盘元件320、330和340的相对端，且具有预定形状且穿过底盘元件的连接孔325、335和345分别形成在导引凹槽323、333和343的底表面。
形成导引凹槽313、323、333和343，以便于导引凹槽的凹槽基表面凹入底盘元件的基表面。在一个典型实施例中，导引凹槽313、323、333和343的基表面定位为比底盘元件的基表面低一个与后面将描述的第一固定表面的厚度相等的量。通过压制工艺或模制工艺能够形成导引凹槽的典型实施例。即，通过关于底盘元件的基表面向下压形成了导引凹槽。尽管图3A-3D说明的典型实施例中导引凹槽形成为具有矩形的形状，但是导引凹槽的形状不限于此，而是可进行多种形状变化。根据一个典型实施例，导引凹槽形成为具有与固定元件形状对应的形状。尽管在该典型的实施例中导引凹槽和连接孔形成在底盘元件的基表面，但是本发明不限于此。
尽管在该典型的实施例中形成了用于引导固定元件的导引凹槽，但是本发明不限于此。可选择的典型实施例包括形成连接孔而不是导引凹槽的结构。
图3C和3D是示出了分离式底盘的一个典型实施例的组装状态的局部放大的俯视立体图和局部放大的仰视立体，其中第一底盘元件310的端部分别通过固定元件连接到第二底盘元件320的端部。在根据本发明的分离式底盘的第一实施例中，第一到第四底盘元件310到340的对应端通过多个固定元件彼此连接。然而，为了便于描述且因为对于每个底盘元件连接结构基本相似，所以以下仅描述第一和第二底盘元件310和320的对应端的连接结构。
将参照图3C和3D描述分离式底盘的组装过程。首先，第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此相接。接着，第一固定元件350设置在第一和第二底盘元件外表面上，所述第一固定元件350具有预定形状的、与第一底盘元件310的连接孔315和第二底盘元件320的连接孔325匹配的凸起。下文中，具有用于固定第一固定元件350到第一和第二底盘元件的固定装置的第二固定元件360，设置在第一和第二底盘元件的内表面，与基表面相对。接着，第一固定元件350的凸起连接到第二固定元件360的固定装置，从而将第一和第二底盘元件310和320彼此连接。剩余的底盘元件以基本相似的方式连接到另一个，从而以矩形框架的形式形成底盘。
以下将参照附图更详细的描述第一到第二固定元件350和360的结构和通过第一到第二固定元件350和360形成的固定结构。
图4A、4B、4C和4D分别是示出了根据本发明分离式底盘的第一固定元件的第一典型实施例的提高的主立体图、平面俯视图、主视图和侧视图。
参照图4A至4D，第一固定元件350包括基板351和形成在基板351上的凸起355。在该典型实施例中，基板351具有矩形形状，并且具有两个圆柱形的凸起355。两个凸起中的一个插入到形成在第一底盘元件310的连接孔315中，而另一个插入到形成在第二底盘元件320的连接孔325中。如图3D和4A-4D所示，形成凸起355以获得空圆柱的形状。然而，可选择的典型实施例包括凸起355的形状为实心圆柱的结构。而且，根据图4A-4D示出的典型实施例，离开基板351的凸起355的末梢的n端部的直径大于主体部分的直径，从而形成阶梯结构。而且，第一固定元件350的典型实施例由金属或塑料材料制成。
尽管已经结合形成为矩形的基板351和形成为圆柱形的凸起355描述该实施例，但是基板351和凸起355的形状不限于此，而是可进行多种形状变化。凸起355的数量可对应连接孔的数量而变化，如以下所描述的，其可依次增加。
图5A、5B、5C和5D分别示出了根据本发明的分离式底盘的第一典型实施例的固定元件的第二典型实施例的提高的主立体图、平面俯视图、主视图和侧视图。
参照图5A到5D，第二固定元件360包括基板361和形成在基板上的具有预定形状以便于连接到凸起355的孔365。在该典型实施例中，基板361形成为具有矩形形状，且形成具有对应于凸起355的圆形的两个孔365。此时，两个孔中的一个连接到第一固定元件350的一个凸起355，且另一个孔连接到其余的凸起。
形成在基板361上的孔365的入口部分的直径比孔的内部的直径小。如图5A和5B所示，孔365的入口部分从基板361突出预定高度。然而，在可选的实施例中，孔的形状可被形成为孔365的入口部分与基板的高度齐平。第二固定元件360的典型实施例也可以由金属或塑料材料制成。
尽管已经结合形成为矩形的基板361和形成为圆柱形的凸起365描述了该实施例，但是基板361和凸起365的形状不限于此，而是可以依赖于凸起355的形状进行多种形状变化。孔365的数量也可以根据凸起的数量而相应变化。
可选择的典型实施例包括使用具有箭头或锥形的端部形成凸起的结构，以便于该凸起可以容易的插入到孔中，但不能轻易的拔出。而且，在凸起中的空间可以保证提供一定的张力。(因为凸起的形状是重要的，所以不必公开空间的宽度)图6A是示出了根据本发明的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的提高的主立体图。图6B是沿着图6A中的线B-B’截取的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的横截面图。图6A示出分离式底盘的局部组装结构，其中第三底盘元件330通过固定元件连接到第二底盘元件320的一端，第一底盘元件310与第二底盘元件320的相对端对齐，等待固定元件的插入。图6B是沿图6A中线B-B’截取的横截面图。
参照图6B，设置第二和第三底盘元件320和330以便于它们的相应端彼此相接，第一固定元件350设置在第二和第三底盘元件320和330的导引凹槽323和333中。第一固定元件的凸起355插入到形成在第二和第三底盘元件320和330中的连接孔中。第二固定元件360设置在导引凹槽323和333的后表面，且第二固定元件360的孔365突出于连接孔而连接到第一固定元件的凸起355，以便于第二和第三底盘元件320和330通过第一和第二固定元件350和360彼此连接。此时，因为第二固定元件的孔365的入口部分与凸起355的阶梯部分啮合，所以已经彼此连接的第二和第三底盘元件彼此不能容易地分开。
图7A和7B分别是根据本发明的分离式底盘的第二典型实施例的分解立体图和局部放大图；图7C和7D是示出了分离式底盘的第二典型实施例的组装状态的局部放大图。在如图7A到7D示出的根据第二实施例的分离式底盘中，该连接孔和固定元件的位置不同于分离式底盘的第一典型实施例的该连接孔和固定元件的位置。分离式底盘的第二典型实施例的其余结构与分离式底盘的第一典型实施例的结构相似。为了清楚，在描述不同的典型实施例中同样的附图标记表示同样的元件。以下描述结构中的不同。
参考图7A和7B，底盘元件包括第一底盘元件310、第二底盘元件320、第三底盘元件330和第四底盘元件340，每一个形成为具有主纵轴和较小的横轴。此时，每个底盘元件包括基表面和基本从基表面垂直延伸的侧壁，以便于底盘元件具有“L”形剖面。而且，第一和第三底盘元件310和330具有比第二和第四底盘元件320和340的纵轴长的纵轴。第一底盘元件310包括第一基表面311和从第一基表面311基本垂直延伸的第一侧壁312。第二、第三和第四底盘元件320、330和340包括第二、第三和第四基表面321、331和341；第二、第三和第四侧壁322、332和342分别从第二到第四基表面基本垂直延伸。
而且，在每个底盘元件的相对端的侧壁形成有具有预定形状的导引凹槽以引导固定元件的位置，且具有预定形状的连接孔形成在导引凹槽中。更具体地，具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的第一侧壁312的相对端，具有预定形状的连接孔315形成在导引凹槽313的底表面。而且，具有预定形状的导引凹槽323、333和343分别形成在第二到第四底盘元件320、330和340的第二、第三和第四侧壁322、332、342的相对端，且具有预定形状的连接孔325、335和345分别形成在导引凹槽323、333和343的底表面。可选择的典型实施例包括可以在底盘元件的侧壁中形成连接孔而不形成导引凹槽的结构。
图7C和7D分别示出了第一底盘元件310的一端通过固定元件连接到第二底盘元件320的一端的状态的局部放大俯视立体图和局部放大仰视立体图。
将参照图7C和7D描述分离式底盘的第二典型实施例的连接结构。第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此连接。具有预定形状的凸起的第一固定元件350插入到第一底盘元件310的连接孔315和第二底盘元件320的连接孔325中，其中连接孔设置在第一和第二底盘元件310和320侧壁的外表面上。下文中，具有用于固定第一固定元件350到第一和第二底盘元件的固定装置的第二固定元件360设置在第一和第二底盘元件侧壁的内表面。接着，第一固定元件350的凸起连接到第二固定元件360的孔，从而将第一和第二固定元件350和360彼此连接且还因此将第一和第二底盘元件310和320彼此固定。剩余的底盘元件以基本相似的方式连接到另一个，从而以矩形框架的形式形成底盘。
可选择的典型实施例包括可在每个底盘元件的侧壁和基表面都形成引导凹槽的结构。
图8A和8B分别是根据本发明分离式底盘的第三典型实施例的分解立体图，和示出了分离式底盘的第三典型实施例的组装状态的局部放大图；图8C和8D分别是分离式底盘的第四典型实施例的剖视图，和示出了分离式底盘的第四典型实施例的组装状态的局部放大图。
图8A和8B示出的分离式底盘的第三典型实施例和图8C和8D示出的分离式底盘的第四典型实施例在底盘元件的数量和形状上不同于分离式底盘的第一典型实施例。分离式底盘的第三典型实施例和第四典型实施例的其余结构与分离式底盘的第一典型实施例相同。因此，以下将主要描述结构之间的不同。
参照图8A和8B，分离式底盘的第三典型实施例包括底盘元件和固定元件，所述底盘元件包括第一和第二底盘元件310和320，所述固定元件包括第一和第二固定元件350和360(第二固定元件360未示出)。
底盘元件包括通常为“U”形的第一和第二底盘元件310和320。每个底盘元件包括基表面和基本从基表面垂直延伸的侧壁，从而底盘元件具有“L”形剖面。第一底盘元件310包括第一基表面311和从第一基表面311基本垂直延伸的第一侧壁312；第二底盘元件320包括第二基表面321和从第二基表面321基本垂直延伸的第二侧壁322。在当前的典型实施例中第一和第二底盘元件310和320的长度基本相同。
另外，每个底盘元件的两端形成有具有预定形状的导引凹槽以引导固定元件的位置，且具有预定形状的连接孔形成在导引凹槽中。具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的每一端，具有预定形状的连接孔315形成在导引凹槽313的底表面。而且，具有预定形状的导引凹槽323形成在第二底盘元件320的每一端，且具有预定形状的连接孔325分别形成在导引凹槽323的底表面。
第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此相接，且第一固定元件350设置在第一和第二底盘元件310和320的导引凹槽313和323内。此时，第一固定元件的凸起355(未示出)插入到形成在第一和第二底盘元件310和320中的连接孔。第二固定元件360(未示出)设置在导引凹槽313和323的后表面，第二固定元件360的孔365(未示出)连接到第一固定元件350的凸起355，凸起355穿过连接孔突出，使得第一和第二底盘元件310和320通过第一和第二固定元件350和360彼此连接。第一和第二底盘元件310和320的另一端也以上述相似的方式彼此连接。
在该第三典型实施例中导引凹槽313和323和连接孔315和325形成在第一和第二底盘元件的基表面311和321。可选择的典型实施例包括导引凹槽和连接孔形成在侧壁的结构。此外，在第三实施例中形成有引导固定元件的导引凹槽。可选择的典型实施例包括不形成导引凹槽而形成连接孔的结构。
参考图8C和8D，分离式底盘的第四典型实施例包括底盘元件和固定元件，所述底盘元件包括第一和第二底盘元件310和320，所述固定元件包括第一和第二固定元件350和360。除了具有“L”形横截面外，每个底盘元件通常为“L”形。其余的结构基本上与根据第三典型实施例的底盘元件的结构相似。
图9A和9B分别是根据本发明的分离式底盘的第五典型实施例的分解立体图，和示出了分离式底盘的第五典型实施例的组装状态图。图9C和9D分别是根据本发明的分离式底盘的第五典型实施例的第一固定元件的典型实施例和第二固定元件的典型实施例的提高的主立体图。在每个底盘元件的连接孔数量、第一固定元件上对应于连接孔数量的凸起数量、以及第二固定元件上对应于第一固定元件上凸起的孔的数量上，图9A到9D示出的分离式底盘的第五典型实施例不同于分离式底盘的第一典型实施例。根据第五典型实施例的分离式底盘的其余结构与分离式底盘的第一典型实施例相同。以下说明结构中的不同。
具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的两端，具有预定形状的两个连接孔315形成在每个导引凹槽313的底表面。同样具有预定形状的导引凹槽323、333和343分别形成在第二、第三和第四底盘元件320、330和340的相对端，具有预定形状的两个连接孔325、335或345形成在每个导引凹槽323、333和343的底表面。
与连接孔的数量对应的四个凸起355形成在第一固定元件350中，与连接孔的数量对应的四个孔365形成在第二固定元件360中。该典型实施例允许两个底盘元件都能被更加安全地彼此固定。
图10A是示出了根据本发明的分离式底盘的第六典型实施例组装状态的部分放大立体图，且图10B是沿着图10A中的线B-B’截取的分离式底盘的第六典型实施例的组装状态的横截面图。
根据本发明的分离式底盘的第六典型实施例不同于前述的典型实施例，因为底盘元件的对应端彼此通过单个固定元件连接。它的其余结构与前述典型实施例的结构相似。
图10A示出第二底盘元件320的一端通过固定元件350连接到第一底盘元件310的一端的状态，且图10B是沿着图10A中的线B-B’截取的横截面图。
参考图10B，第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此相接，固定元件350设置在导引凹槽313和323中，导引凹槽313和323形成在第一和第二底盘元件310和320的基表面311和321上。固定元件350的凸起355插入到形成在第一和第二底盘元件310和320中的连接孔。这里，形成的凸起355末端外围部比它的主体部分大，以便于提供台阶结构，且形成的连接孔的直径与凸起的主体部分的尺寸相对应，从而改善了固定部件和连接孔之间的固定力。在该实施例中底盘元件通过单个固定元件彼此连接。
图11是根据本发明的具有分离式底盘的液晶显示器的典型实施例的分解立体图。
参考图11，液晶显示器包括直接型背光组件。直接型背光组件通常应用于大尺寸信息显示装置。液晶显示器包括本发明的分离式底盘300、包括薄保护膜110和薄膜晶体管(“TFT”)基板120的液晶显示面板100、驱动电路单元220和240、模型框架800、多个光学片710、扩散板720、灯单元400、反射板600和底部底盘900。
驱动电路单元220和240包括栅极侧印刷电路板224，其连接到液晶显示面板100且具有安装在其上的控制集成电路(“IC”)，以将栅极信号施加到TFT基板120的栅线；包括安装在其上的控制IC以将数据信号施加到TFT基板120的数据线的数据侧印刷电路板244；包括暴露的接地图案以及在TFT基板120和栅极侧印刷电路板224之间连接的栅极侧柔性印刷电路板222；包括暴露的接地图案以及在TFT基板120和数据侧印刷电路板244之间连接的数据侧柔性印刷电路板242。
栅极侧印刷电路板224和数据侧印刷电路板244分别连接到栅极侧柔性印刷电路板222和数据侧柔性印刷电路板242，以施加栅极驱动信号和外部图像信号。可选择的典型实施例包括栅极侧印刷电路板224和数据侧印刷电路板244可以一体形成在单一印刷电路板中的结构。
而且，驱动IC(未示出)装配在柔性印刷电路板222和242上，以将从柔性印刷电路板222和242产生的红(R)、绿(G)和蓝(B)信号和数字功率传输到液晶显示面板100。该典型实施例采用带式自动焊接(“TAB”)方法用于IC定位。可选择的典型实施例包括的构造采用玻上芯片(“COG”)方法用于将驱动ICs装配在TFT基板上而不是柔性印刷电路板222和242。
形成分离式底盘300以获得具有平面部分和基本上与其垂直弯曲的侧壁部分的矩形架形状，从而防止液晶显示面板100与驱动电路单元220和240分离，且还能相对于所施加的外部冲击进行保护。
包括多个光学片710和扩散板720、至少一个灯单元400和反射板600的光导向设备顺序堆栈在形成在模型框架800之下的接收空间的底部上，且底部底盘900连接到模型框架800并且支撑前述元件。
在该实施例中，灯单元400包括多个平行设置的棒状灯410、多个用于固定灯的灯固定元件420和在其中接收多个灯固定元件420的灯支撑430。可选择的典型实施例可以用更多或更少数量的灯、不同形状的灯、或不同类型的光源一起，如发光二极管(“LEDs”)。在一个典型实施例中，冷阴极荧光灯(“CCFLs”)主要用作多个灯410。在采用CCFLs的典型实施例中，每个灯410包括玻璃管、包括在玻璃管中的惰性气体、设置在玻璃管两端的阳极和阴极。扩散板720将从多个灯中发出的光引导到液晶显示面板100的前侧，且接着将光扩散以在宽的范围内形成一致的分布，以便于光能均匀地照射在液晶显示面板100上。光学片710将以某一角度入射在光学片710上的光传输为从多个光学片710垂直发射的平光。
根据本发明的上述说明，底盘元件通过固定元件而不是使用压力压制的方法而使彼此连接。因此，能够具有降低生产成本和改善组装便利性的优点。
此外，本发明能用于即使是具有小宽度的底盘，且具有提高存储和运输效率的优点。
根据上述本发明的分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器仅仅是说明性的典型实施例。本发明不限于上述典型的实施例。所附权利要求限定了本发明的范围。可以理解，本领域技术人员能够在不脱离本发明的范围的情况下对其作不同的变化和调整。
权利要求
1.一种用于平板显示器的分离式底盘，包括至少两个底盘元件；和与所述底盘元件连接的多个固定元件，其中具有预定形状的连接孔形成在所述每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与所述连接孔连接。
2.如权利要求1所述的分离式底盘，其中多个固定元件包括第一和第二固定元件，所述第一固定元件包括具有插入于所述连接孔的预定形状的凸起，所述第二固定元件包括将第一固定元件固定到底盘元件的固定装置。
3.如权利要求2所述的分离式底盘，其中每个底盘元件包括基表面和基本上从基表面垂直延伸的侧壁。
4.如权利要求3所述的分离式底盘，其中所述连接孔形成在所述每个底盘元件的底部表面和侧壁中的一个上。
5.如权利要求3所述的分离式底盘，其中所述连接孔形成在所述每个底盘元件的基表面和侧壁上。
6.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述每个底盘元件由金属和塑料材料中的一种制成。
7.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述底盘元件包括第一到第四底盘元件，其每个形成为具有主纵向轴和较小的横向轴。
8.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述底盘元件包括“L形的”第一和第二L形底盘元件。
9.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述底盘元件包括“U形的”第一和第二U形底盘元件。
10.如权利要求1所述的分离式底盘，其中每个所述底盘元件的相对端形成有导引固定元件的定位的导引凹槽、以及所述连接孔形成在所述导引凹槽中。
11.如权利要求2所述的分离式底盘，其中所述第一固定元件包括基板和形成在基板上的凸起，所述第二固定元件包括基板和形成在基板中、以连接到所述第一固定元件的凸起上的孔。
12.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一固定元件上的凸起的数量是形成在所述底盘元件一端上的连接孔的数量的两倍，并且第一固定元件上的凸起的形状与形成在每个底盘元件一端的连接孔的形状相对应。
13.如权利要求11所述的分离式底盘，其中离开所述基板的凸起末梢端比它的主体部分尺寸大。
14.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第二固定元件的孔的入口部分的尺寸比孔的内部的尺寸小。
15.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一和第二固定元件分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁中的一个的相对表面上。
16.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一和第二固定元件分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁的相对表面上。
17.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一固定元件和第二固定元件是金属和塑料材料中的一种。
18.如权利要求14所述的分离式底盘，其中所述第二固定元件的孔的入口部分形成为从第二固定元件的基板突出一预定高度。
19.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述每个固定元件具有插入且固定到连接孔的凸起。
20.一种平板显示器，包括平板显示器面板；具有接收平板显示器面板的预定接收空间的模制框架；和部分覆盖平板显示器面板的顶表面的分离形底盘，其中所述分离形底盘包括至少两个底盘元件和多个连接到底盘元件的固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，和每个固定元件与连接孔连接。
全文摘要
用于平板显示器的分离式底盘包括至少两个底盘元件；和与底盘元件连接的多个固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的两端。每个固定元件与连接孔连接。
文档编号G09F9/00GK101079330SQ20071012921
公开日2007年11月28日 申请日期2007年5月25日 优先权日2006年5月26日
发明者李英在 申请人:三星电子株式会社
技术领域：
本发明涉及一种分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器。更具体而言，本发明涉及一种降低生产成本和改善装配便利性的分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器。
背景技术：
通常，液晶显示器包括在其上显示图像的液晶显示面板、用于驱动液晶显示面板的驱动单元、用于将光提供到液晶显示面板的背光单元、和将这些元件结合为一体的底盘。该底盘包括提供预定接收空间的下部底盘和连接到下部底盘的上部底盘。以下将详细描述构成底盘的上部底盘。其它类型的平板显示器其中包括等离子显示器、有机发光显示二极管显示器(“OLED”显示器)。
参照的图1是根据现有技术的整体的或单片类型的底盘的提高的主立体图，图2A和2B是根据现有技术的分离式底盘的分解立体图和局部放大图。
图1示出了形成在具有开放区的矩形架内的整体型底盘10，所述开放区对应于液晶显示面板的显示区域。通过压金属片以矩形架的形式制造整体型底盘。因此，将与整体型底盘的开放区域对应的金属片打孔，且与金属矩形架其余部分分离。该打孔部分不能再次使用，导致增加了材料成本。另外，由于增加了液晶显示器的尺寸所以整体型底盘的尺寸也增加，因此在整体型底盘的保管和运输上存在困难。
参照2A和2B，分离式底盘20包括四个底盘元件21、22、23和24。通过使每个底盘元件彼此的相对端重叠并使用压力挤压以便将它们固定在一起，而使可分离式底盘以举行架的形式组装。然而，使用压力设备的压制工艺是复杂的且需要昂贵的压力设备。因此，存在增加更多生产成本的问题。尽管近来有减小底盘宽度的趋势，但是通过使用压力设备的压制工艺生产这样的具有小宽度的底盘在技术方面存在困难。因此，存在所述压制工艺不能被应用到小宽度底盘的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是提供分离式底盘和具有该分离型底盘的平板显示器，其中减少了生产成本且改善了装配的便利性。
根据本发明的一个示例性实施例，一种用于平板显示器的分离式底盘包括至少两个底盘元件；与所述底盘元件连接的多个固定元件，其中具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与连接孔连接。
多个固定元件可以包括第一和第二固定元件，其中第一固定元件包括具有预定形状以插入连接孔的凸起，第二固定元件包括将第一固定元件固定到底盘元件的固定装置。
每个底盘元件可以包括基表面和基本上从基表面垂直延伸的侧壁。
连接孔可以形成在每个底盘元件的基表面和侧壁的一个中。
连接孔可以形成在每个底盘元件的基表面和侧壁中。
每个底盘元件由金属或塑料材料制成。
底盘元件可以包括每个具有主纵向轴和较小横向轴形成的第一到第四底盘元件。
底盘元件可以包括第一和第二“L形”底盘元件。
底盘元件可以包括第一和第二“U形”底盘元件。
每个底盘元件的相对端可以形成有导引固定元件的定位的导引凹槽、以及连接孔形成在导引凹槽中。
第一固定元件可以包括基板和形成在基板上的凸起，第二固定元件可以包括基板和形成在基板上的孔，从而连接到的第一固定元件的凸起上。
第一固定元件上的凸起的数量是形成在底盘元件的一端上连接孔的数量的两倍，并且第一固定元件上的凸起的形状与形成在每个底盘元件一端的连接孔的形状相对应。离开基板的凸起末梢端可以比它的主体部分尺寸大。
第二固定元件的孔的入口部分的尺寸可以比孔的内部的尺寸小。
第一固定元件和第二固定元件可以分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁中的一个的相对表面上。
第一固定元件和第二固定元件可以分别设置在每个底盘元件的每个基表面和侧壁的相对表面上。
第一固定元件和第二固定元件可以由金属或塑料材料制成。
第二固定元件的孔的入口部分可以形成为从第二固定元件的基板突出一预定高度。
每个固定元件可以具有插入且固定到连接孔的凸起。
根据本发明的另一示例性实施例，一种平板显示器包括平板显示器面板、具有接收平板显示器面板的预定接收空间的模制框架、和部分覆盖平板显示器面板顶表面的分离形底盘，其中分离形底盘包括至少两个底盘元件和多个连接到底盘元件的固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与连接孔连接。
本发明的上述和其他方面、特征和优点从以下结合附图给出的典型实施例的详细描述中变得更加明显，其中图1是根据现有技术的整体式底盘的提高的立体图；图2A和2B分别是根据现有技术的分离式底盘的分解立体图和局部放大图；图3A和3B分别是根据本发明的分离式底盘的典型实施例的分解立体图和局部放大图；图3C和3D是示出了分离式底盘的典型实施例的组装状态的局部放大图；图4A、4B、4C和4D分别是示出了根据本发明的分离式底盘的第一固定元件的第一典型实施例的提高的主立体图、平面俯视图、主视图和侧视图；图5A、5B、5C和5D分别示出了根据本发明的分离式底盘的第一典型实施例的固定元件的第二典型实施例的提高的立体图、平面俯视图、正视图和侧视图；
图6A示出了根据本发明的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的提高的主立体图；图6B是沿着图6A中的线B-B’截取的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的横截面图；图7A和7B分别是根据本发明的分离式底盘的第二典型实施例的分解立体图和局部放大图；图7C和7D是示出了分离式底盘的第二典型实施例的组装状态的局部放大图；图8A和8B分别是根据本发明的分离式底盘的第三典型实施例的分解立体图，和示出了该分离式底盘的第三典型实施例的组装状态的局部放大图；图8C和8D分别是根据本发明的分离式底盘的第四典型实施例的分解立体图，和示出了该分离式底盘的第四典型实施例的组装状态的局部放大图；图9A和9B分别是根据本发明分离式底盘的第五典型实施例的分解立体图，和示出了该分离式底盘的第五典型实施例的组装状态的视图；图9C和9D分别是根据本发明的分离式底盘的第五典型实施例的第一固定元件的典型实施例和第二固定元件的典型实施例的提高的主立体图；图10A是示出了根据本发明的分离式底盘的第六典型实施例组装状态的局部放大立体图；图10B是沿着图10A中的线B-B’截取的分离式底盘的第六典型实施例组装状态的横截面图；和图11是根据本发明的具有分离式底盘的液晶显示器的典型实施例的分解立体图。
具体实施例方式
下面将参照附图更加详细地描述本发明，其中示出了本发明的实施例。然而，本发明能以不同的形式体现出来，且不应该解释为限于此处公开的实施例。相反，提供这些实施例以便于此处公开的内容将是全面和完整的，并且向本领域人员完全地传达本发明的范围。全文中同样的附图标记表示同样的元件。
可以理解，当指出一个元件“在另一个元件上”时，其能够直接在另一元件上或其间存在插入元件。相反，当指出“一个元件直接在另一个元件上”时，则不存在插入元件。正如此处使用的，术语“和/或”包括该列出的一个或多个相关术语的任意和全部组合。
可以理解，尽管术语第一、第二、第三等在此处可以用作描述不同的元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分进行区分。因此，下述的第一元件、部件、区域、层或部分能称作第二元件、部件、区域、层或部分，而不脱离本发明的教导。
此处使用的术语仅是出于描述具体实施例的目的，而不试图对本发明构成限制。如此处使用的，单数形式“一”、和“该”试图还包括复数形式，除非上下文中清楚地指出。还可理解，该说明书用的术语“包含”或“包括”详细说明了描述的特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、区域、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或附加。
而且，相关的术语，例如“下部”或“底部”和“上部”或“顶部”在此处用来描述附图中所示的一个元件和另一个元件的关系。可以理解，相关的术语旨在包括除了附图中描述的方位外装置的不同方位。例如，如果将一幅附图中的装置翻转，描述为在另一元件的“下”侧的元件那么将定位在另一元件的“上”侧。因此，根据附图的特定方向，一般的术语“下”包括两个方位“下”和“上”。相似的，如果将一幅附图中的装置翻转，描述为“在另一元件下面”或“在另一元件之下”的元件那么将定位在另一元件的“之上”。因此，典型的术语““在…下面”或“在…之下”包括“在……上“和”在……下“两个方位。
除非另有限定，此处使用的所有术语(包括技术的和科学的术语)具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同含义。还可理解，如在通常使用的字典中限定的术语应该解释为具有与相关技术和本发明的内容相一致的含义，除非此处明确地限定了不应该解释为理想化的或太过正式的含义。
此处参照示意性描述本发明的理想实施例的横截面图，说明本发明的实施例。同样地，例如由于制造技术和/或公差而导致的图的形状变化是可预料的。因此，本发明的实施例不应该解释为限制在此处描述的区域的特殊的区域形状，而是还包括由例如制造导致的形状上的偏差。例如，所说明或描述为平面的区域通常具有粗糙的和/或非线性的特征。而且，所示的尖角可为圆的。因此，附图中描述的区域实际是示意性的，且它们的形状不试图描述区域的精确形状，也不试图限制本发明的范围。
以下，将参照附图详细描述本发明。
图3A和3B分别是根据本发明的分离式底盘的一个典型实施例的分解立体图和局部放大图；图3C和3D是示出了该分离式底盘的典型实施例的组装状态的局部放大图。图3A到3D示出的分离式底盘300包括底盘元件和固定元件，其中底盘元件包括第一到第四底盘元件310到340，固定元件包括第一和第二固定元件350和360。
参考图3A和3B，底盘元件包括第一底盘元件310、第二底盘元件320、第三底盘元件330和第四底盘元件340，每一个形成为具有主纵轴和较小的横轴。每个底盘元件具有基表面和从基表面垂直延伸的侧壁，以便于底盘元件具有“L”形横截面。而且，第一和第三底盘元件310和330具有比第二和第四底盘元件320和340的纵轴长的纵轴(长度)。
即，第一底盘元件310包括第一基表面311和从第一基表面311基本垂直延伸的第一侧壁312；第二底盘元件320包括第二基表面321和从第二基表面321基本垂直延伸的第二侧壁322；第三底盘元件330包括第三基表面331和从第三基表面331基本垂直延伸的第三侧壁332；和第四底盘元件340包括第四基表面341和从第四基表面341基本垂直延伸的第四侧壁342。
上述基表面的下侧放置在平板显示器的上表面，且侧壁围绕平板显示器的侧表面。底盘元件的典型实施例可以由金属或塑料材料制成。如果底盘元件由金属材料制成，根据一个典型实施例它们通过压制工艺形成。如果底盘元件由塑料制成，根据一个典型实施例它们通过模制工艺形成。
而且，每个底盘元件的两端都形成有具有预定形状的导引凹槽，以引导固定元件的定位，其将在下面描述，且形成在导引凹槽中的具有预定形状的连接孔导引凹槽。
即，具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的相对端，具有预定形状的连接孔315形成在导引凹槽313的底表面。而且，具有预定形状的导引凹槽313、323、333和343分别形成在第二到第四底盘元件320、330和340的相对端，且具有预定形状且穿过底盘元件的连接孔325、335和345分别形成在导引凹槽323、333和343的底表面。
形成导引凹槽313、323、333和343，以便于导引凹槽的凹槽基表面凹入底盘元件的基表面。在一个典型实施例中，导引凹槽313、323、333和343的基表面定位为比底盘元件的基表面低一个与后面将描述的第一固定表面的厚度相等的量。通过压制工艺或模制工艺能够形成导引凹槽的典型实施例。即，通过关于底盘元件的基表面向下压形成了导引凹槽。尽管图3A-3D说明的典型实施例中导引凹槽形成为具有矩形的形状，但是导引凹槽的形状不限于此，而是可进行多种形状变化。根据一个典型实施例，导引凹槽形成为具有与固定元件形状对应的形状。尽管在该典型的实施例中导引凹槽和连接孔形成在底盘元件的基表面，但是本发明不限于此。
尽管在该典型的实施例中形成了用于引导固定元件的导引凹槽，但是本发明不限于此。可选择的典型实施例包括形成连接孔而不是导引凹槽的结构。
图3C和3D是示出了分离式底盘的一个典型实施例的组装状态的局部放大的俯视立体图和局部放大的仰视立体，其中第一底盘元件310的端部分别通过固定元件连接到第二底盘元件320的端部。在根据本发明的分离式底盘的第一实施例中，第一到第四底盘元件310到340的对应端通过多个固定元件彼此连接。然而，为了便于描述且因为对于每个底盘元件连接结构基本相似，所以以下仅描述第一和第二底盘元件310和320的对应端的连接结构。
将参照图3C和3D描述分离式底盘的组装过程。首先，第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此相接。接着，第一固定元件350设置在第一和第二底盘元件外表面上，所述第一固定元件350具有预定形状的、与第一底盘元件310的连接孔315和第二底盘元件320的连接孔325匹配的凸起。下文中，具有用于固定第一固定元件350到第一和第二底盘元件的固定装置的第二固定元件360，设置在第一和第二底盘元件的内表面，与基表面相对。接着，第一固定元件350的凸起连接到第二固定元件360的固定装置，从而将第一和第二底盘元件310和320彼此连接。剩余的底盘元件以基本相似的方式连接到另一个，从而以矩形框架的形式形成底盘。
以下将参照附图更详细的描述第一到第二固定元件350和360的结构和通过第一到第二固定元件350和360形成的固定结构。
图4A、4B、4C和4D分别是示出了根据本发明分离式底盘的第一固定元件的第一典型实施例的提高的主立体图、平面俯视图、主视图和侧视图。
参照图4A至4D，第一固定元件350包括基板351和形成在基板351上的凸起355。在该典型实施例中，基板351具有矩形形状，并且具有两个圆柱形的凸起355。两个凸起中的一个插入到形成在第一底盘元件310的连接孔315中，而另一个插入到形成在第二底盘元件320的连接孔325中。如图3D和4A-4D所示，形成凸起355以获得空圆柱的形状。然而，可选择的典型实施例包括凸起355的形状为实心圆柱的结构。而且，根据图4A-4D示出的典型实施例，离开基板351的凸起355的末梢的n端部的直径大于主体部分的直径，从而形成阶梯结构。而且，第一固定元件350的典型实施例由金属或塑料材料制成。
尽管已经结合形成为矩形的基板351和形成为圆柱形的凸起355描述该实施例，但是基板351和凸起355的形状不限于此，而是可进行多种形状变化。凸起355的数量可对应连接孔的数量而变化，如以下所描述的，其可依次增加。
图5A、5B、5C和5D分别示出了根据本发明的分离式底盘的第一典型实施例的固定元件的第二典型实施例的提高的主立体图、平面俯视图、主视图和侧视图。
参照图5A到5D，第二固定元件360包括基板361和形成在基板上的具有预定形状以便于连接到凸起355的孔365。在该典型实施例中，基板361形成为具有矩形形状，且形成具有对应于凸起355的圆形的两个孔365。此时，两个孔中的一个连接到第一固定元件350的一个凸起355，且另一个孔连接到其余的凸起。
形成在基板361上的孔365的入口部分的直径比孔的内部的直径小。如图5A和5B所示，孔365的入口部分从基板361突出预定高度。然而，在可选的实施例中，孔的形状可被形成为孔365的入口部分与基板的高度齐平。第二固定元件360的典型实施例也可以由金属或塑料材料制成。
尽管已经结合形成为矩形的基板361和形成为圆柱形的凸起365描述了该实施例，但是基板361和凸起365的形状不限于此，而是可以依赖于凸起355的形状进行多种形状变化。孔365的数量也可以根据凸起的数量而相应变化。
可选择的典型实施例包括使用具有箭头或锥形的端部形成凸起的结构，以便于该凸起可以容易的插入到孔中，但不能轻易的拔出。而且，在凸起中的空间可以保证提供一定的张力。(因为凸起的形状是重要的，所以不必公开空间的宽度)图6A是示出了根据本发明的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的提高的主立体图。图6B是沿着图6A中的线B-B’截取的分离式底盘的组装状态的第一典型实施例的横截面图。图6A示出分离式底盘的局部组装结构，其中第三底盘元件330通过固定元件连接到第二底盘元件320的一端，第一底盘元件310与第二底盘元件320的相对端对齐，等待固定元件的插入。图6B是沿图6A中线B-B’截取的横截面图。
参照图6B，设置第二和第三底盘元件320和330以便于它们的相应端彼此相接，第一固定元件350设置在第二和第三底盘元件320和330的导引凹槽323和333中。第一固定元件的凸起355插入到形成在第二和第三底盘元件320和330中的连接孔中。第二固定元件360设置在导引凹槽323和333的后表面，且第二固定元件360的孔365突出于连接孔而连接到第一固定元件的凸起355，以便于第二和第三底盘元件320和330通过第一和第二固定元件350和360彼此连接。此时，因为第二固定元件的孔365的入口部分与凸起355的阶梯部分啮合，所以已经彼此连接的第二和第三底盘元件彼此不能容易地分开。
图7A和7B分别是根据本发明的分离式底盘的第二典型实施例的分解立体图和局部放大图；图7C和7D是示出了分离式底盘的第二典型实施例的组装状态的局部放大图。在如图7A到7D示出的根据第二实施例的分离式底盘中，该连接孔和固定元件的位置不同于分离式底盘的第一典型实施例的该连接孔和固定元件的位置。分离式底盘的第二典型实施例的其余结构与分离式底盘的第一典型实施例的结构相似。为了清楚，在描述不同的典型实施例中同样的附图标记表示同样的元件。以下描述结构中的不同。
参考图7A和7B，底盘元件包括第一底盘元件310、第二底盘元件320、第三底盘元件330和第四底盘元件340，每一个形成为具有主纵轴和较小的横轴。此时，每个底盘元件包括基表面和基本从基表面垂直延伸的侧壁，以便于底盘元件具有“L”形剖面。而且，第一和第三底盘元件310和330具有比第二和第四底盘元件320和340的纵轴长的纵轴。第一底盘元件310包括第一基表面311和从第一基表面311基本垂直延伸的第一侧壁312。第二、第三和第四底盘元件320、330和340包括第二、第三和第四基表面321、331和341；第二、第三和第四侧壁322、332和342分别从第二到第四基表面基本垂直延伸。
而且，在每个底盘元件的相对端的侧壁形成有具有预定形状的导引凹槽以引导固定元件的位置，且具有预定形状的连接孔形成在导引凹槽中。更具体地，具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的第一侧壁312的相对端，具有预定形状的连接孔315形成在导引凹槽313的底表面。而且，具有预定形状的导引凹槽323、333和343分别形成在第二到第四底盘元件320、330和340的第二、第三和第四侧壁322、332、342的相对端，且具有预定形状的连接孔325、335和345分别形成在导引凹槽323、333和343的底表面。可选择的典型实施例包括可以在底盘元件的侧壁中形成连接孔而不形成导引凹槽的结构。
图7C和7D分别示出了第一底盘元件310的一端通过固定元件连接到第二底盘元件320的一端的状态的局部放大俯视立体图和局部放大仰视立体图。
将参照图7C和7D描述分离式底盘的第二典型实施例的连接结构。第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此连接。具有预定形状的凸起的第一固定元件350插入到第一底盘元件310的连接孔315和第二底盘元件320的连接孔325中，其中连接孔设置在第一和第二底盘元件310和320侧壁的外表面上。下文中，具有用于固定第一固定元件350到第一和第二底盘元件的固定装置的第二固定元件360设置在第一和第二底盘元件侧壁的内表面。接着，第一固定元件350的凸起连接到第二固定元件360的孔，从而将第一和第二固定元件350和360彼此连接且还因此将第一和第二底盘元件310和320彼此固定。剩余的底盘元件以基本相似的方式连接到另一个，从而以矩形框架的形式形成底盘。
可选择的典型实施例包括可在每个底盘元件的侧壁和基表面都形成引导凹槽的结构。
图8A和8B分别是根据本发明分离式底盘的第三典型实施例的分解立体图，和示出了分离式底盘的第三典型实施例的组装状态的局部放大图；图8C和8D分别是分离式底盘的第四典型实施例的剖视图，和示出了分离式底盘的第四典型实施例的组装状态的局部放大图。
图8A和8B示出的分离式底盘的第三典型实施例和图8C和8D示出的分离式底盘的第四典型实施例在底盘元件的数量和形状上不同于分离式底盘的第一典型实施例。分离式底盘的第三典型实施例和第四典型实施例的其余结构与分离式底盘的第一典型实施例相同。因此，以下将主要描述结构之间的不同。
参照图8A和8B，分离式底盘的第三典型实施例包括底盘元件和固定元件，所述底盘元件包括第一和第二底盘元件310和320，所述固定元件包括第一和第二固定元件350和360(第二固定元件360未示出)。
底盘元件包括通常为“U”形的第一和第二底盘元件310和320。每个底盘元件包括基表面和基本从基表面垂直延伸的侧壁，从而底盘元件具有“L”形剖面。第一底盘元件310包括第一基表面311和从第一基表面311基本垂直延伸的第一侧壁312；第二底盘元件320包括第二基表面321和从第二基表面321基本垂直延伸的第二侧壁322。在当前的典型实施例中第一和第二底盘元件310和320的长度基本相同。
另外，每个底盘元件的两端形成有具有预定形状的导引凹槽以引导固定元件的位置，且具有预定形状的连接孔形成在导引凹槽中。具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的每一端，具有预定形状的连接孔315形成在导引凹槽313的底表面。而且，具有预定形状的导引凹槽323形成在第二底盘元件320的每一端，且具有预定形状的连接孔325分别形成在导引凹槽323的底表面。
第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此相接，且第一固定元件350设置在第一和第二底盘元件310和320的导引凹槽313和323内。此时，第一固定元件的凸起355(未示出)插入到形成在第一和第二底盘元件310和320中的连接孔。第二固定元件360(未示出)设置在导引凹槽313和323的后表面，第二固定元件360的孔365(未示出)连接到第一固定元件350的凸起355，凸起355穿过连接孔突出，使得第一和第二底盘元件310和320通过第一和第二固定元件350和360彼此连接。第一和第二底盘元件310和320的另一端也以上述相似的方式彼此连接。
在该第三典型实施例中导引凹槽313和323和连接孔315和325形成在第一和第二底盘元件的基表面311和321。可选择的典型实施例包括导引凹槽和连接孔形成在侧壁的结构。此外，在第三实施例中形成有引导固定元件的导引凹槽。可选择的典型实施例包括不形成导引凹槽而形成连接孔的结构。
参考图8C和8D，分离式底盘的第四典型实施例包括底盘元件和固定元件，所述底盘元件包括第一和第二底盘元件310和320，所述固定元件包括第一和第二固定元件350和360。除了具有“L”形横截面外，每个底盘元件通常为“L”形。其余的结构基本上与根据第三典型实施例的底盘元件的结构相似。
图9A和9B分别是根据本发明的分离式底盘的第五典型实施例的分解立体图，和示出了分离式底盘的第五典型实施例的组装状态图。图9C和9D分别是根据本发明的分离式底盘的第五典型实施例的第一固定元件的典型实施例和第二固定元件的典型实施例的提高的主立体图。在每个底盘元件的连接孔数量、第一固定元件上对应于连接孔数量的凸起数量、以及第二固定元件上对应于第一固定元件上凸起的孔的数量上，图9A到9D示出的分离式底盘的第五典型实施例不同于分离式底盘的第一典型实施例。根据第五典型实施例的分离式底盘的其余结构与分离式底盘的第一典型实施例相同。以下说明结构中的不同。
具有预定形状的导引凹槽313形成在第一底盘元件310的两端，具有预定形状的两个连接孔315形成在每个导引凹槽313的底表面。同样具有预定形状的导引凹槽323、333和343分别形成在第二、第三和第四底盘元件320、330和340的相对端，具有预定形状的两个连接孔325、335或345形成在每个导引凹槽323、333和343的底表面。
与连接孔的数量对应的四个凸起355形成在第一固定元件350中，与连接孔的数量对应的四个孔365形成在第二固定元件360中。该典型实施例允许两个底盘元件都能被更加安全地彼此固定。
图10A是示出了根据本发明的分离式底盘的第六典型实施例组装状态的部分放大立体图，且图10B是沿着图10A中的线B-B’截取的分离式底盘的第六典型实施例的组装状态的横截面图。
根据本发明的分离式底盘的第六典型实施例不同于前述的典型实施例，因为底盘元件的对应端彼此通过单个固定元件连接。它的其余结构与前述典型实施例的结构相似。
图10A示出第二底盘元件320的一端通过固定元件350连接到第一底盘元件310的一端的状态，且图10B是沿着图10A中的线B-B’截取的横截面图。
参考图10B，第一和第二底盘元件310和320的对应端设置为彼此相接，固定元件350设置在导引凹槽313和323中，导引凹槽313和323形成在第一和第二底盘元件310和320的基表面311和321上。固定元件350的凸起355插入到形成在第一和第二底盘元件310和320中的连接孔。这里，形成的凸起355末端外围部比它的主体部分大，以便于提供台阶结构，且形成的连接孔的直径与凸起的主体部分的尺寸相对应，从而改善了固定部件和连接孔之间的固定力。在该实施例中底盘元件通过单个固定元件彼此连接。
图11是根据本发明的具有分离式底盘的液晶显示器的典型实施例的分解立体图。
参考图11，液晶显示器包括直接型背光组件。直接型背光组件通常应用于大尺寸信息显示装置。液晶显示器包括本发明的分离式底盘300、包括薄保护膜110和薄膜晶体管(“TFT”)基板120的液晶显示面板100、驱动电路单元220和240、模型框架800、多个光学片710、扩散板720、灯单元400、反射板600和底部底盘900。
驱动电路单元220和240包括栅极侧印刷电路板224，其连接到液晶显示面板100且具有安装在其上的控制集成电路(“IC”)，以将栅极信号施加到TFT基板120的栅线；包括安装在其上的控制IC以将数据信号施加到TFT基板120的数据线的数据侧印刷电路板244；包括暴露的接地图案以及在TFT基板120和栅极侧印刷电路板224之间连接的栅极侧柔性印刷电路板222；包括暴露的接地图案以及在TFT基板120和数据侧印刷电路板244之间连接的数据侧柔性印刷电路板242。
栅极侧印刷电路板224和数据侧印刷电路板244分别连接到栅极侧柔性印刷电路板222和数据侧柔性印刷电路板242，以施加栅极驱动信号和外部图像信号。可选择的典型实施例包括栅极侧印刷电路板224和数据侧印刷电路板244可以一体形成在单一印刷电路板中的结构。
而且，驱动IC(未示出)装配在柔性印刷电路板222和242上，以将从柔性印刷电路板222和242产生的红(R)、绿(G)和蓝(B)信号和数字功率传输到液晶显示面板100。该典型实施例采用带式自动焊接(“TAB”)方法用于IC定位。可选择的典型实施例包括的构造采用玻上芯片(“COG”)方法用于将驱动ICs装配在TFT基板上而不是柔性印刷电路板222和242。
形成分离式底盘300以获得具有平面部分和基本上与其垂直弯曲的侧壁部分的矩形架形状，从而防止液晶显示面板100与驱动电路单元220和240分离，且还能相对于所施加的外部冲击进行保护。
包括多个光学片710和扩散板720、至少一个灯单元400和反射板600的光导向设备顺序堆栈在形成在模型框架800之下的接收空间的底部上，且底部底盘900连接到模型框架800并且支撑前述元件。
在该实施例中，灯单元400包括多个平行设置的棒状灯410、多个用于固定灯的灯固定元件420和在其中接收多个灯固定元件420的灯支撑430。可选择的典型实施例可以用更多或更少数量的灯、不同形状的灯、或不同类型的光源一起，如发光二极管(“LEDs”)。在一个典型实施例中，冷阴极荧光灯(“CCFLs”)主要用作多个灯410。在采用CCFLs的典型实施例中，每个灯410包括玻璃管、包括在玻璃管中的惰性气体、设置在玻璃管两端的阳极和阴极。扩散板720将从多个灯中发出的光引导到液晶显示面板100的前侧，且接着将光扩散以在宽的范围内形成一致的分布，以便于光能均匀地照射在液晶显示面板100上。光学片710将以某一角度入射在光学片710上的光传输为从多个光学片710垂直发射的平光。
根据本发明的上述说明，底盘元件通过固定元件而不是使用压力压制的方法而使彼此连接。因此，能够具有降低生产成本和改善组装便利性的优点。
此外，本发明能用于即使是具有小宽度的底盘，且具有提高存储和运输效率的优点。
根据上述本发明的分离式底盘和具有分离式底盘的平板显示器仅仅是说明性的典型实施例。本发明不限于上述典型的实施例。所附权利要求限定了本发明的范围。可以理解，本领域技术人员能够在不脱离本发明的范围的情况下对其作不同的变化和调整。
权利要求
1.一种用于平板显示器的分离式底盘，包括至少两个底盘元件；和与所述底盘元件连接的多个固定元件，其中具有预定形状的连接孔形成在所述每个底盘元件的相对端，并且每个固定元件与所述连接孔连接。
2.如权利要求1所述的分离式底盘，其中多个固定元件包括第一和第二固定元件，所述第一固定元件包括具有插入于所述连接孔的预定形状的凸起，所述第二固定元件包括将第一固定元件固定到底盘元件的固定装置。
3.如权利要求2所述的分离式底盘，其中每个底盘元件包括基表面和基本上从基表面垂直延伸的侧壁。
4.如权利要求3所述的分离式底盘，其中所述连接孔形成在所述每个底盘元件的底部表面和侧壁中的一个上。
5.如权利要求3所述的分离式底盘，其中所述连接孔形成在所述每个底盘元件的基表面和侧壁上。
6.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述每个底盘元件由金属和塑料材料中的一种制成。
7.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述底盘元件包括第一到第四底盘元件，其每个形成为具有主纵向轴和较小的横向轴。
8.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述底盘元件包括“L形的”第一和第二L形底盘元件。
9.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述底盘元件包括“U形的”第一和第二U形底盘元件。
10.如权利要求1所述的分离式底盘，其中每个所述底盘元件的相对端形成有导引固定元件的定位的导引凹槽、以及所述连接孔形成在所述导引凹槽中。
11.如权利要求2所述的分离式底盘，其中所述第一固定元件包括基板和形成在基板上的凸起，所述第二固定元件包括基板和形成在基板中、以连接到所述第一固定元件的凸起上的孔。
12.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一固定元件上的凸起的数量是形成在所述底盘元件一端上的连接孔的数量的两倍，并且第一固定元件上的凸起的形状与形成在每个底盘元件一端的连接孔的形状相对应。
13.如权利要求11所述的分离式底盘，其中离开所述基板的凸起末梢端比它的主体部分尺寸大。
14.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第二固定元件的孔的入口部分的尺寸比孔的内部的尺寸小。
15.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一和第二固定元件分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁中的一个的相对表面上。
16.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一和第二固定元件分别设置在每个底盘元件的基表面和侧壁的相对表面上。
17.如权利要求11所述的分离式底盘，其中所述第一固定元件和第二固定元件是金属和塑料材料中的一种。
18.如权利要求14所述的分离式底盘，其中所述第二固定元件的孔的入口部分形成为从第二固定元件的基板突出一预定高度。
19.如权利要求1所述的分离式底盘，其中所述每个固定元件具有插入且固定到连接孔的凸起。
20.一种平板显示器，包括平板显示器面板；具有接收平板显示器面板的预定接收空间的模制框架；和部分覆盖平板显示器面板的顶表面的分离形底盘，其中所述分离形底盘包括至少两个底盘元件和多个连接到底盘元件的固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的相对端，和每个固定元件与连接孔连接。
全文摘要
用于平板显示器的分离式底盘包括至少两个底盘元件；和与底盘元件连接的多个固定元件，具有预定形状的连接孔形成在每个底盘元件的两端。每个固定元件与连接孔连接。
文档编号G09F9/00GK101079330SQ20071012921
公开日2007年11月28日 申请日期2007年5月25日 优先权日2006年5月26日
发明者李英在 申请人:三星电子株式会社
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