软线识别标签及识别标签安装方法
专利名称：软线识别标签及识别标签安装方法
技术领域：
本发明涉及用于光软线(光纤软线)的识别的软线识别标签，特别是涉及适用于例如直径2mm左右的细的光软线被高密度地布线时的合适的软线识别标签及识别标签安装方法。
背景技术：
由于设置在局舍内的光配线盘上通常密集地连接有极多的光软线，因此有必要识别这些光软线。因此通常会安装用于分别识别每根光软线的软线识别标签。不限于光软线，电线等其它线材大量布线时，为了识别每根线材会使用线材识别标签，作为这种以往的线材识别标签，有夹持线材的线材夹持部自身具有标示线材信息的标示面的这种夹持部与标示部一体化的构造。例如如图23所示，使两个构件1相对并夹着线材，各构件1在外侧面具备线材信息标示面la，在内侧面具备沟2、凸部3和凹部4。然后，在线材被收容在沟2内的状态下使两个构件1相对，使对向的构件1的凸部3与凹部4相互嵌合，从而夹持线材(特开 2000-347572 号公报)。此外，特开2000-50448号公报、特开2001-210152号公报、特开200H43842号公报的线材识别标签也是具有夹持部与标示部一体化的构造。此外，如图M所示，有组合了扎带5和标示牌6的称作标示牌锁式扎带的线材识别标签7。该线材识别标签7 —体地设置具有标示面6a的标示牌6和具有扎带插入孔8a 的扎带固定部8，使扎带5穿过扎带插入孔8a并系紧，从而使该线材识别标签7安装在线材 9上。如图25所示，有将标示板(信息填入部)13设置在连结片12上的线材识别标签 14，该连结片12从具有开口 IOa的嵌合在连接器16上的外嵌部11的外周面沿半径方向延伸出来，而圆筒状的连接器16安装在电缆15上(特开2002-245865号公报)。
发明内容
本发明要解决的技术问题如图23所示的线材识别标签那样，夹持部自身具有标示面的这种夹持部与标示部一体化的构造在安装在高密度的线材上时，有识别标签之间产生相互干扰的问题。S卩，紧贴在线材上的“夹持部”由于具有标示部会变大，在大量的线材高密度地布线的状态下将识别标签安装在一根一根的线材上时，识别标签之间相互干扰，安装难以进行的情况常有。此外，该夹持部与标示部一体化的构造产生了单位面积的标示部对应的体积大的问题。即，由于作为夹持部的标示部整体缠绕在线材上，因此使得标示部的厚度比线材的直径厚，树脂等材料的使用量增加。图M所示的标示牌锁式扎带7有不容易安装拆卸的问题。
S卩，扎带缠绕线材一圈后才穿过扎带固定部并系紧，这种标示牌锁式扎带7的作业繁杂。此外，这种标示牌锁式扎带7 —般是扎带5穿过扎带插入孔8a后扎带5就不能后退的构造，因此一旦安装在线材上后，不切断扎带就难以拆卸，而且不易在所安装的线材上挪动安装位置。虽然线材夹持部体积不大，在这点上没有图23所示的夹持部与标示部一体化的构造的缺点，但是由于标示牌(标示部)6接近线材9，线材密集时还是会产生标示牌6之间相互干扰的问题。此外，这种标示牌锁式扎带7是以某种程度粗细的线材为对象的，不适合安装在例如直径2mm左右的细的线材上。此外，如图25所示的线材识别标签14的标示部很大地突出，不适用于布线密集的部分。再者，特开2002-245865的情况是，设定为电缆连接电脑或集线器等，由于电缆并不密集，不会有太大的问题。此外，该线材识别标签14的外嵌部11的宽度S短，箭头a所示的电缆长度方向的力作用于标示板13(例如电缆在垂直方向布线时标示板的重力起作用)时，外嵌部11向一边倾斜，其倾斜的短的外嵌部11使弯曲力局部地作用于圆筒状的连接器16。这样的局部的弯曲力作用于连接器16不会产生太大的问题，但是如果这样的力是作用于细的光软线而不是连接器时，光软线发生弯曲半径小的局部弯曲，有可能产生增加光软线的传输损失的问题。本发明是为了解决上述以往的缺点而作出的，其目的是为了提供一种没有识别标签间的相互干扰问题的、安装拆卸容易的、零件整体的体积小且树脂的使用量少的、不易增加光软线的传输损失的软线识别标签及识别标签安装方法。解决问题的方案为解决上述问题，本发明的软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端，其中，所述软线夹持部具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁。本发明的效果本发明的软线识别标签中，标示部离软线夹持部较远，因此较之夹持部与标示部一体化的构造，用小型的软线夹持部便可。软线夹持部为小型化的构造，此外，由于标示部为薄板状且通过头部配置在离夹持部较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。
图1为本发明的一实施例的软线识别标签的正视图。图2中的图2 (a)为图1的右视图，图2 (b)为图1的A-A剖视图。图3为图1的放大俯视图(B-B箭头方向视图)。
图4中的图4(a)为图1的放大底面图(C_C箭头方向视图)，图4(b)为图1的放大D-D剖视图。图5为图1的背面图。图6为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。图7为在图6的基础上将软线识别标签安装在光软线上的状态的图。图8为将上述软线识别标签安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的图。图9表示多根光软线在垂直方向布线时，将多个软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的状态的图。图10表示在图9中，掀开最上面的软线识别标签的标示部能够看到其下面的软线识别标签的标示部的状态的图。图11为本发明的一实施例的软线识别标签的正视图。图12中的图12(a)为图11的右视图，图12(b)为图11的A-A剖视图。图13为图11的放大俯视图(B-B箭头方向视图)。图14中的图14(a)为图11的放大底面图(C_C箭头方向视图)，图14(b)为图11 的放大D-D剖视图。图15为图11的背面图。图16为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。图17为表示在图16的基础上将软线识别标签安装在光软线上的状态的图。图18为表示将上述软线识别标签安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的图。图19表示多根光软线在垂直方向布线时，将多个软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的状态的图。图20表示在图19中，掀开最上面的软线识别标签的标示部能够看到其下面的软线识别标签的标示部的状态的图。图21表示本发明的软线识别标签的软线夹持部的其它的实施例，为软线夹持部附近的放大立体图。图22为图21的实施例的软线识别标签的俯视图(相当于图13的图)。图23中的图23 (a)为以往的线材识别标签的俯视图，图23 (b)为图23 (a)的E-E 剖视图。图M为其它的以往的线材识别标签，为表示将线材识别标签安装在线材上的状态的立体图。图25为又一其它的以往的线材识别标签，为表示将线材识别标签安装在线材所安装的连接器上的状态的立体图。附图标记说明21,21'…软线识别标签22...标示部22a…标示面23…主要部分
M…辅助部分25…头部26,26'…软线夹持部^a…底部2 …弯曲壁26c、26c'…开口27…突条(凹凸)3O…光软线
具体实施例方式从后述的实施例的记载，至少阐明了以下的事项。本软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端。 其中，所述软线夹持部形成为具有分别从与头部的顶端一体化的底部的两侧竖起的弯曲壁，筒心方向与头部延伸方向平行，且在上部具有缝隙状开口，大致呈开放圆筒状。这种软线识别标签中，其对象光软线的直径d为2mm士 1mm。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的内径为
0.9dX (1 士0. 05)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的内径为
1.OdX (1+0. 05、-0)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的沿软线长度方向的长度L为1.5dX (1 士0. 2)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，头部的长度为等于或大于 5cL其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，标示部的厚度为等于或小于 0. 5d。这种软线识别标签中，在头部的有软线夹持部的一侧与相反侧的面上形成了起防滑作用的凹凸。这种软线识别标签的头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面的软线识别标签的标示部。在将上述任一软线识别标签安装在相互邻接且相互平行地布线的多根光软线上的识别标签安装方法中，将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在各光软线上。本软线识别标签中，标示部离软线夹持部较远，因此较之夹持部与标示部一体化的构造，只要形成小型化的软线夹持部便可。软线夹持部为小型化的构造，此外，由于标示部为薄板状且通过头部配置在离夹持部较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够在标示部离光软线较远的位置且在标示部大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)下进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。适用于直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时能够极其有效地发挥上述效果。此外，软线夹持部的构造为具有用于使光软线从侧面嵌入的缝隙状开口，具有约等于光软线直径的内径，且呈开放圆筒状，能够实现如下的效果(1)使光软线靠近缝隙，轻轻一按使之穿过缝隙就能够完成安装，安装作业变得容
易ο(2)如果开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此适合用作标签的安装点不会轻易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，软线夹持部的内径最好是如0. 9dX (1 士0. 05) 那样的大小。此外，这时，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。(3)如果开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得等于或大于光软线的直径，就适合用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，例如软线夹持部的内径最好是如1. OdX (1+0. 05、-0)那样的大小。(4)由于软线夹持部的光软线长度方向的长度L能够与标示部的大小无关地缩短，因此也能够将软线识别标签安装在弯曲布线的光软线上。这时，软线夹持部的长度L与光软线的直径的关系是，软线夹持部的软线长度方向的长度L最好是设定为1. 5dX (1 士0. 2)。此外，本实施例的软线识别标签中，不会发生因夹持部的长度缩短而引起的弯曲半径小的局部弯曲、及伴随此产生的光纤的传输损耗增加的问题(详细后述)。(5)在安装了软线识别标签的状态下，通过扩大软线夹持部的缝隙，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签。(6)因为能够容易进行安装拆卸，所以在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部和标示部能够变薄而不必顾及光软线的直径，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本实施例的软线识别标签只不过是在大致平板(标示部及头部)的端部具有小尺寸的开放圆筒状部，该圆筒状部的筒心方向为平板长度方向，且标签整体呈平面，形状简单，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化，制造变得容易。在头部的有所述软线夹持部的一侧与相反侧形成了起防滑作用的凹凸，安装拆卸软线识别标签时，操作软线识别标签的手工作业就变得容易。根据本识别标签安装方法，即将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的安装方法，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。本软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，所述头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，所述软线夹持部设置在所述头部的顶端；其中，所述软线夹持部具有分别从与头部的顶端成一体的底部的两侧竖起的弯曲壁；沿头部长度方向看，所述两侧的弯曲壁在上部具有开口且大致呈开放圆形状，同时从与标示面正交的方向看，所述两侧的弯曲壁在头部长度方向上交错配置；所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面的软线识别标签的标示部。这种软线识别标签中，两侧的弯曲壁配置为在一侧有一个而在另一侧有两个的交错状。这种软线识别标签中，其对象光软线的直径d为2mm士 1mm。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径为0. 9dX (1 士0. 05)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径为l.odx (1+0. 05、-0)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的沿软线长度方向的长度L为1.5dX (1 士0. 2)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，头部的长度为等于或大于 5cL其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，标示部的厚度为等于或小于 0. 5d。此外，在将上述任一软线识别标签安装在相互邻接且相互平行地布线的多根光软线上的方法中，将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在各光软线上。另一种软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端； 其中，所述软线夹持部的构造为具有从与头部的顶端成一体化的底部的一侧竖起并向另一侧的附近靠近的弯曲壁，筒心方向与头部长度方向平行，且在侧部具有缝隙状开口，且呈大致开放圆筒状；所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面侧的软线识别标签的标示部。本软线识别标签中，标示部离软线夹持部较远，因此较之夹持部与标示部一体化的构造，只要形成小型化的软线夹持部便可。软线夹持部为小型化的构造，此外，由于标示部为薄板状且通过头部配置在离夹持部较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。适用于直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时能够极其有效地发挥上述效果。此外，由于头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面的软线识别标签的标示部，因此即使软线识别标签的标示部几乎重叠时，只要掀开上面的标示部，就能够看到下面侧的软线识别标签的标示部。此外，以标示部的正反两个面作为标示面时，也能够容易地看到反面侧的标示。软线夹持部的构造为在头部长度方向上交错配置，具有分别从底部的两侧竖起的弯曲壁，沿头部长度方向看其弯曲壁在上部具有开口，且大致呈开放圆形，能够实现如下的效果(1)使光软线位于两侧的弯曲壁的顶部间并轻轻按下光软线时，光软线就被压进沿头部长度方向看呈大致开放圆形的弯曲壁的内表面侧，交错配置的两侧的弯曲壁使得光软线在不会脱落的状态下被夹持住，这样仅仅通过按压光软线的操作就能够将光软线安装在软线夹持部上，安装作业变得容易。这时，两侧的弯曲壁并不是对向而是交错配置，因此即使沿头部长度方向看到的两侧的弯曲壁的顶部间的间隔略窄，也能够容易地将光软线压进弯曲壁内表面侧。即，该软线夹持部为其所夹持的光软线难以脱落的构造，且使夹持操作容易进行。此外，由于两侧的弯曲壁为交错配置，因此不会“从两侧”夹着光软线的外皮地进行按压。因此，能够尽量抑制光软线外皮的变形(凹陷)。该效果在软线夹持部的内径小于光软线的直径d时(沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径为0.9dX(l士0.05)时)显现。两侧的弯曲壁为一侧具有一个而另一侧具有两个的交错状，为了如上述那样得到所夹持的光软线难以脱落且使夹持操作变得容易的构造，而且，为了尽量抑制光软线外皮的变形(凹陷)，两侧的弯曲壁的前述构造是适当的。(2)如果沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径(沿头部长度方向看到的交错配置的弯曲壁的开放圆形的内径)设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此能够用作标签的安装点不会轻易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径最好是如
0.9dX (1 士0. 05)那样的大小。此外，这时，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，就能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。(3)如果沿头部长度方向看到的开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得等于或大于光软线的直径，就能够用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，例如沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径最好是如
1.OdX (1+0. 05、-0)那样的大小。(4)由于软线夹持部的光软线长度方向的长度L能够与标示部的大小无关地缩短，因此也能够将该软线识别标签安装在弯曲布线的光软线上。这时，软线夹持部的长度L与光软线的直径的关系是，软线夹持部的软线长度方向的长度L最好是设定为1. 5dX (1 士0. 2)。此外，本软线识别标签中，不会发生因夹持部的长度缩短而引起的弯曲半径小的局部弯曲、及伴随此产生的光纤的传输损耗增加的问题(详细后述)。(5)在安装了软线识别标签的状态下，通过扩大软线夹持部的两侧的弯曲壁的间隔，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签。(6)因为能够容易进行安装拆卸，所以在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部和标示部能够变薄而不必顾及光软线的直径，，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本软线识别标签形状简单，只不过是在大致平板(标示部及头部)的端部具有小尺寸的交错配置的弯曲壁，且整体呈平面，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化， 制造变得容易。根据本识别标签安装方法，即将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的方法，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。另一种软线识别标签也一样，软线夹持部用小型的便可，能够实现尽量减少标签之间的干涉的发生等效果。此外，软线夹持部的构造为具有从底部的一侧竖起并向另一侧的附近靠近的弯曲壁，筒心方向与头部长度方向平行，且在侧部具有缝隙状开口，且呈大致开放圆筒状。这样，能够得到与(2) (8)所述的软线识别标签大致相同的效果。此外，根据光软线的布线状态，有时沿识别标签的头部长度方向看不是从上部而是从侧部安装光软线能够更容易进行作业，因此此时，在侧部具有缝隙状开口构造的软线识别标签效果更好。而且，使底部位于下面而沿头部长度方向看弯曲壁时，弯曲壁的缝隙状开口位于侧部(右边或左边)，因此即使工作人员将标示部掀得过开，光软线也难以从缝隙状开口脱落。以下，结合
实施本发明的软线识别标签及识别标签安装方法。实施例1图1为本发明的一实施例的软线识别标签21的正视图，图2(a)为图1的右视图， 图2(b)为图1的A-A剖视图，图3为图1的放大俯视图(B-B箭头方向视图)，图4(a)为图 1的放大底面图(C-C箭头方向视图)，图4(b)为图1的放大D-D剖视图，图5为图1的背面图，图6为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。该软线识别标签21用于安装在单芯的光软线上，如这些图所示，软线识别标签21 为由标示部22、头部25和软线夹持部沈构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部22具有标示软线识别信息的标示面22a，头部25从所述标示部22平行于标示面2 地延伸出来且宽度比所述标示部22窄，软线夹持部沈设置在所述头部25的顶端。此外，没有特别限定使用的树脂材料，例如，可以使用POM (聚缩醛树脂)、PC (聚碳酸酯)、尼龙66等。所述软线夹持部沈形成为具有分别从与头部25的顶端成一体的底部^a的两侧竖起的弯曲壁26b，筒心方向(图1、2等的上下方向)与头部延伸方向(图1、2等的上下方向)平行，且在上部(底部的相反侧)具有缝隙状开口 ^c，且大致呈开放圆筒状。 图2(b)中用a表示软线夹持部沈的筒心。实施例的软线识别标签21的标示部22呈大致矩形，具有宽Wl的较宽的主要部分 23与宽W2的较窄的辅助部分M，主要部分23连接辅助部分M的部分23a呈倾斜状。所述头部25从标示部22的辅助部分M圆滑过渡到窄的部分。此外，在头部25的有软线夹持部沈的一侧与相反侧的面(标示面2 侧的面)形成了起防滑作用的沿宽度方向延伸的多个突条27。该突条27具有三角形断面。所述软线夹持部沈的内径与其所夹持的光软线的直径相同，或者比光软线的直径稍小或稍大。实施例的软线识别标签21设定为用于具有石英玻璃线芯的直径2mm的单芯的光软线，平板状的标示部22及头部25的厚约为0. 8mm,标示部22的主要部分23的宽Wl约为 27mm，辅助部分M的宽约为7mm，头部25的宽约为2. 5mm。头部25的突条27，其三角形断面顶角约为60°，其高约为0.3mm。软线夹持部沈的长约为3mm，直径约为2. 8mm,内径约为1. 8mm,缝隙状开口 26c的宽约为0. 6mm。此外，本实施例的软线识别标签特别适用于直径约为2mm士 1. Omm的单芯的光软线。将上述软线识别标签21安装在光软线上时，使软线夹持部沈的缝隙状开口 ^c 靠近光软线，将光软线压进内侧或将软线识别标签21侧压向光软线，光软线就通过缝隙状开口 ^c，且被嵌合夹持在软线夹持部沈的筒状内表面。这时的软线识别标签21如图7所示顺着光软线30的方向被安装在光软线30上。在上述操作中，形成在头部25的有软线夹持部沈的一侧与相反侧的多个突条27， 在用手将软线识别标签21安装在光软线上或从光软线拆卸软线识别标签21时，起到防滑作用，因此使安装拆卸作业变得容易。由于上述的软线识别标签21的软线夹持部沈位于从标示部22延伸出的较细的头部25的顶端，离标示部22较远，因此与图23所示的以往的夹持部与标示部一体化的构造相比，用小型的软线夹持部便可。图8为表示将上述软线识别标签21安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的一个例子的图。如前述软线夹持部沈为小型化的构造，此外，由于标示部22为约0. 8mm的薄板状且通过头部25配置在离夹持部沈较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。此外，例如多根光软线相互平行布线时，如图9所示，将多个软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上时，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。如果是安装在4根光软线上的图示例时，只要头部25的长度m 比软线夹持部沈的长度η的3倍长若干以上，就能够避免标签间的相互干扰。如果软线夹持部沈的长度η为1.5d(d =光软线直径)，只要头部25的长度m为5d( = 1.5dX3+a) 以上，就能够避免标签间的相互干扰。一般来说，N根光软线相互邻接平行布线时，只要头部 25的长度比(N-I) Xn长若干，那么即使标签间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。此外，图示为将光软线竖直布线的情况，即使是水平或者倾斜布线的情况下，只要光软线相互平行，就能够如上述那样进行安装。适用于如实施例那样的直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时，能够极其有效地发挥该效果。此外，软线夹持部沈的构造为具有用于使光软线从侧面嵌入的缝隙状开口 ^c，具有光软线直径左右的内径，且呈开放圆筒状，能够实现如下的效果(1)使光软线靠近缝隙状开口 ^c，轻轻一按使之穿过缝隙状开口 26c就能够进行安装，安装作业变得容易。(2)在该实施例中，光软线的直径d = 2. 0mm，而软线夹持部沈的内径约为1.8mm， 这样，如果开放圆筒状的软线夹持部26的内径设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此能够适合用作标签的安装点不会容易发生改变的软线识别标签。尽管如此，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，就能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。在该用途中，对于光软线的直径d，软线夹持部的内径最好是例如
0.9dX (1 士0. 05)。(3)此外，如果开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得等于或大于光软线的直径， 就适合用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的内径最好是
1.OdX (1+0. 05、-0)，即 2. 0 2. 1mm。(4)由于软线夹持部沈的光软线长度方向的长度L能够与标示部22的大小无关地缩短，因此也能够将软线识别标签21安装在弯曲布线的光软线上。实施例的光软线，使用时的最小弯曲半径(允许弯曲半径)为15 30mm，软线夹持部沈的长度L例如像实施例那样设定为3mm这样短的尺寸时，软线夹持部沈就能够安装在光软线的以接近前述最小弯曲半径的弯曲半径弯曲的位置。此外，如果软线夹持部沈的长度L短，假设是如图25的以往构造那样的标示部向沿电缆的半径方向延伸的构造时，沿电缆长度方向的力作用于标示部(例如电缆竖直布线时标示部的重力起作用)时，软线夹持部26向一边倾斜，倾斜的短的软线夹持部沈使光软线产生弯曲半径小的局部弯曲。但是，由于本实施例中软线夹持部沈所夹持的光软线是从夹持部26沿着头部25延伸出来的，因此头部25起到防止局部弯曲的发生的作用。即，如上述图9那样光软线在竖直方向布线时，软线识别标签的重力大致沿着光软线的轴方向， 而不是在会使光软线弯曲的方向上。因此，不会发生因夹持部沈的长度缩短而引起的局部弯曲、及伴随此产生的光纤传输损耗增加的问题。此外，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的长度L最好是设定为 1. 5dX (1 士0. 2)左右。(5)在安装了软线识别标签21的状态下，通过扩大软线夹持部沈的缝隙，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签21。(6)因为能够容易进行安装拆卸，在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签21的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部25和标示部22能够变薄而不需顾及光软线的直径，，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本实施例的软线识别标签形状简单，只不过是在大致平板(标示部22及头部 25)的端部具有筒心方向为平板长度方向的小尺寸的开放圆筒状部(软线夹持部沈)，且整体呈平面，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化，制造变得容易。一般，将软线识别标签21安装在光软线上或从光软线拆卸软线识别标签21的操作是用手指夹着头部25进行的，因此如实施例那样在头部25的有软线夹持部沈的一侧与相反侧形成了起防滑作用的突条(凹凸)27时，手工作业的安装或拆卸的作业性变好。此外，实施例中以与标示部22的夹持部沈相反侧的面作为标示面22a，也可以以与夹持部26相同侧的面作标示面，此外，也可以两个面都作为标示面。例如，使用在标示部 22的宽度较宽的主要部分23的边缘折返的且横跨两个面而贴上的贴纸时，能够容易地以两个面作为标示面。实施例2图10为说明软线识别标签21的头部25具有很好的可挠性的图。图示例与图9 一样，将软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在竖直方向上布线的4根光软线30上。该软线识别标签21的头部25具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签21中的上面的软线识别标签21 (A)的标示部22看到下面的软线识别标签 21(B)的标示部22。为了具备如此的可挠性，软线识别标签的成型树脂材料可以选用柔软的材质，或者使软线识别标签的整体变薄，或者仅使头部25变薄，或者使其变得更细。这样，即使软线识别标签的标示部几乎重叠时，只要掀开上面的标示部22，就能够看到下面的软线识别标签的标示部。此外，标示部22的正反两个面作为标示面时，也能够容易地看到背面的标示。实施例3图11为本发明的一实施例的软线识别标签21的正视图，图12(a)为图11的右视图，图12(b)为图11的A-A剖视图，图13为图11的放大俯视图(B-B箭视图)，图14 (a)为图11的放大底面图(C-C箭视图)，图14(b)为图11的放大D-D剖视图，图15为图11的背面图，图16为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。该软线识别标签21用于安装在单芯的光软线上，如这些图所示，软线识别标签21 为由标示部22、头部25和软线夹持部沈构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部22具有标示软线识别信息的标示面22a，头部25从所述标示部22平行于标示面2 地延伸出来且宽度比所述标示部22窄，软线夹持部沈设置在所述头部25的顶端。此外，没有特别限定使用的树脂材料，例如，可以使用POM (聚缩醛树脂)、PC (聚碳酸酯)、尼龙66等。所述软线夹持部沈具有分别从与头部25的顶端成一体的底部26a的两侧竖起的弯曲壁^b，如图13等所示，沿头部长度方向看所述两侧的弯曲壁26b在上部具有开口 ^c 且大致呈开放圆形，同时从与标示面22a正交的方向看(即图15中)所述两侧的弯曲壁 26b沿头部长度方向交错配置。该实施例中，如图15、16等所示，两侧的弯曲壁26b配置为在一侧有一个而在另一侧有两个的交错状。所述头部25如后面参照图20详细阐述那样具有很好的可挠性。实施例的软线识别标签21的标示部22呈大致矩形，具有宽Wl的较宽的主要部分 23与宽W2的较窄的辅助部分M，主要部分23连接辅助部分M的部分23a呈倾斜状。
所述头部25从所述标示部22的辅助部分M圆滑过渡到窄的部分。沿头部长度方向看到的所述软线夹持部沈的内径(沿头部长度方向看到的交错配置的弯曲壁的开放圆形的内径)与其所夹持的光软线的直径相同，或者比光软线的直径稍小或稍大。实施例的软线识别标签21设定为用于具有石英玻璃线芯的直径2mm的单芯的光软线，则平板状的标示部22及头部25的厚约为0. 5mm,标示部22的主要部分23的宽Wl约为27mm，辅助部分M的宽约为7mm，头部25的宽约为2. 5mm。软线夹持部沈的长约为3mm，该实施例中软线夹持部沈的长度为有两个弯曲壁 26b 一侧的长度(图15中L所示的长度)。此外，沿头部长度方向看到的软线夹持部沈在图13和图14所示的外径约为 2. 8mm,内径约为1. 8mm，开口 26c的宽约为0. 6mm。此外，本实施例的软线识别标签特别适用于直径约为2mm士 1.0mm的单芯的光软线。将上述软线识别标签21安装在光软线上时，使光软线位于两侧的弯曲壁26b的顶部间，轻轻按下光软线时，或使软线识别标签21侧压向光软线时，光软线就被压进沿头部长度方向看呈大致开放圆形的弯曲壁的内表面侧，交错配置的两侧的弯曲壁26b，使得光软线在不会脱落的状态下被夹持住。这时的软线识别标签21如图17所示顺着光软线30的方向安装在光软线30上。由于上述的软线识别标签21的软线夹持部沈位于从标示部22延伸出的较细的头部25的顶端，离标示部22较远，因此与图23所示的以往的夹持部与标示部一体化的构造相比，用小型的软线夹持部便可。图18为表示将上述软线识别标签21安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的一个例子的图。如前述软线夹持部沈为小型化的构造，此外，由于标示部22为约0. 5mm的薄板状且通过头部25配置在离夹持部沈较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致重叠的状态(相互平行配置的状态下)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。此外，例如多根光软线相互平行布线时，如图19所示，将多个软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上时，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。如果是安装在4根光软线上的图示例的情况，只要头部25 的长度m比软线夹持部沈的长度η的3倍长若干以上，就能够避免标签间的相互干扰。 如果软线夹持部26的长度η为1. 5d(d =光软线直径)，只要头部25的长度m为5d(= 1.5dX3+a)以上，就能够避免标签间的相互干扰。一般来说，N根光软线相互邻接平行布线时，只要头部25的长度比(N-I) Xn长若干，即使标签间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。此外，图示为将光软线竖直布线的情况，即使是水平或倾斜的情况下，只要光软线相互平行，就能够如上述那样进行安装。如实施例那样的直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时使用该软线识别标签，能够极其有效地发挥上述效果。此外，软线夹持部沈的构造为沿头部长度方向交错配置，分别从底部的两侧竖起的弯曲壁26b沿头部长度方向看在上部具有开口 ^c，且大致呈开放圆形，能够实现如下的效果(1)使光软线位于两侧的弯曲壁^b的顶部间并轻轻按下光软线时，光软线就被压进沿头部长度方向看呈大致开放圆形的弯曲壁的内表面侧，交错配置的两侧的弯曲壁 26b，使得光软线在不会脱落的状态下被夹持住，这样仅仅通过按压光软线的操作就能够将光软线安装在软线夹持部26上，安装作业变得容易。这时，两侧的弯曲壁^b并不是对向而是交错配置，因此即使从头部长度方向看到的两侧的弯曲壁26的顶部间的间隔稍有缩窄，也能够容易地将光软线压进弯曲壁内表面侧。即，该软线夹持部26为其所夹持的光软线难以脱落的构造，且使夹持操作容易进行。如该实施例那样，两侧的弯曲壁^b为一侧具有一个而另一侧具有两个的交错状，为了得到如上述那样的所夹持的光软线难以脱落且使夹持操作变得容易的效果，这样的构造是适当的。此外，由于两侧的弯曲壁沈为交错配置，因此不会“从两侧”夹着光软线的外皮地进行按压。因此，能够尽量抑制光软线皮的变形(凹陷)。该效果在软线夹持部沈的内径小于光软线的直径d时显现。(2)在该实施例中，光软线的直径d = 2. 0mm，而软线夹持部沈的内径(沿头部长度方向看到的内径)约为1.8mm，这样，软线夹持部沈的内径设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此适合用作标签的安装点不会容易发生改变的软线识别标签。此外，这时，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，就能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。在该用途中，相对于光软线的直径d，软线夹持部的内径最好是例如
0.9dX (1 士0. 05)。(3)此外，如果软线夹持部的内径(沿头部长度方向看到的内径)设计得等于或大于光软线的直径，就适合用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的内径最好是
1.OdX (1+0. 05、-0)，即 2. 0 2. 1mm。(4)由于软线夹持部沈的沿光软线长度方向的长度L能够与标示部22的大小无关地缩短，因此也能够将软线识别标签21安装在弯曲布线的光软线上。实施例中的光软线，使用时的最小弯曲半径(允许弯曲半径)为15 30mm，软线夹持部沈的长度L例如像实施例那样设定为3mm这样短的尺寸时，软线夹持部就能够安装在光软线的以接近前述最小弯曲半径的弯曲半径弯曲的位置。此外，如果软线夹持部沈的长度L较短，假设是如图25的以往的构造那样标示部向电缆的半径方向延伸的情况下，沿电缆长度方向的力作用于标示部(例如电缆竖直布线时标示部的重力起作用)时，软线夹持部26向一边倾斜，倾斜的短的软线夹持部沈使光软线发生弯曲半径小的局部弯曲。但是，由于本实施例中软线夹持部26所夹持的光软线是从夹持部26沿着头部25延伸出来的，因此头部25起到防止局部弯曲的发生的作用。即，如上述图19那样光软线在垂直方向布线时，软线识别标签的重力大致沿着光软线的轴方向， 而不是在会使光软线弯曲的方向上。因此，不会发生因夹持部沈的长度缩短而引起的局部弯曲、及伴随此产生的光纤的传输损耗的增加的问题。此外，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的长度L最好是设定为 1. 5dX (1 士0. 2)左右。(5)在安装了软线识别标签21的状态下，通过扩大软线夹持部沈的两侧的弯曲壁26b的间隔，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签。此外，根据情况只把单侧的弯曲壁 26b向外掰也能够进行拆卸。(6)因为能够容易进行安装拆卸，在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签21的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部25和标示部22能够变薄而不需顾及光软线的直径，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本实施例的软线识别标签形状简单，只不过是在大致平板(标示部22及头部 25)的端部具有小尺寸的交错配置的弯曲壁，且整体呈平面，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化，制造变得容易。此外，实施例中以与标示部22的夹持部沈相反侧的面作为标示面22a，也可以以与夹持部26相同侧的面作标识面，此外，也可以两个面都作为标示面。例如，使用在标示部 22的宽度较宽的主要部分23的边缘折返并横跨两个面而贴上的贴纸时，能够容易地以两个面作为标示面。图20为说明本实施例的软线识别标签21的头部25具有很好的可挠性的图。图示例与图19 一样，为将软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在竖直方向上布线的4根光软线30上。该软线识别标签21的头部25具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签21中的上面的软线识别标签21 (A)的标示部22，看到下面的软线识别标签 21(B)的标示部22。为了具备如此的可挠性，软线识别标签的成型树脂材料可以选用柔软材质，或者使软线识别标签的整体变薄，或者仅使头部25变薄，或者使其变得更细。这样，即使软线识别标签的标示部几乎重叠时，只要掀开上面的标示部22，就能够看到下面的软线识别标签的标示部。此外，标示部22的正反两个面作为标示面时，也能够容易地看到反面侧的标示。实施例4图21、图22表示其它的实施例的软线识别标签21'。图21为软线识别标签21 ‘ 的软线夹持部26'附近的放大立体图，图22为软线识别标签21'的俯视图(相当于图13 的图)。该软线夹持部沈‘的构造为具有从与头部25的顶端成一体的底部^a'的一侧竖起并向另一侧的附近靠近的弯曲壁26b'，筒心方向与头部长度方向平行，在侧部具有缝隙状开口 ^c'，且呈大致开放圆筒状。该软线识别标签21'的软线夹持部沈‘以外的部分与图11 图16所示的软线识别标签21的相同，省略说明。该软线识别标签21'也得到与上述软线识别标签21大致相同的效果。
此外，根据光软线的布线状态，有时沿识别标签的头部长度方向看不是从上部而是从侧部安装光软线能够更容易进行作业，因此，此时在侧部具有缝隙状开口 26c'的该软线识别标签21'效果更好。而且，使底部^a'位于下面而从头部长度方向看弯曲壁^b'时，弯曲壁^b' 的缝隙状开口 26c'位于侧部(右边或左边)，因此即使工作人员将标示部掀得过开，光软线也难以从缝隙状开口 ^c'脱落。此外，上述实施例是为了易于理解本发明，而不是为了限定本发明而作出的解析。 只要不脱离本发明的宗旨，能够作出变更和改良，同时本发明包含其等价物。
权利要求
1.一种安装在光软线上的软线识别标签，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，所述头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，所述软线夹持部设置在所述头部的顶端，其中，所述软线夹持部具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁。
2.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有能够掀开所述标示部的可挠性。
3.根据权利要求2所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部，看到下面的软线识别标签的标示部。
4.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，所述弯曲壁分别从与所述头部的顶端成一体的底部的两侧竖起，筒心方向与所述头部长度方向平行，且在上部具有缝隙状开口，且大致呈开放圆筒状。
5.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，所述弯曲壁分别从与所述头部的成顶端一体化的底部的两侧竖起，沿所述头部长度方向看所述两侧的弯曲壁在上部具有开口且大致呈开放圆形，同时从与所述标示面正交的方向看所述两侧的弯曲壁在所述头部长度方向上交错配置。
6.根据权利要求5所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部，看到下面的软线识别标签的标示部。
7.根据权利要求5所述的软线识别标签，其特征在于，所述两侧的弯曲壁配置为在一侧有一个而在另一侧有两个的交错状。
8.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，使与所述头部的顶端成一体的底部位于下面并沿所述头部长度方向看所述弯曲壁时，所述弯曲壁的所述开口位于侧部。
9.根据权利要求8所述的软线识别标签，其特征在于，所述弯曲壁从与所述头部的顶端成一体的所述底部的一侧竖起并向另一侧的附近靠近，筒心方向与所述头部长度方向平行，且在侧部具有缝隙状开口，且呈大致开放圆筒状。
10.根据权利要求9所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有如下的可挠性 能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部，看到下面的软线识别标签的标示部。
11.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，其对象光软线的直径d为 2mm士Imm0
12.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，沿所述头部长度方向看到的所述软线夹持部的内径为0. 9dX (1 士0. 05)。
13.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，沿所述头部长度方向看到的所述软线夹持部的内径为1. OdX (1+0. 05、-0)。
14.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，所述软线夹持部的软线长度方向的长度L为1.5dX (1 士0. 2)。
15.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部的长度为等于或大于5d。
16.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，所述标示部的厚度为等于或小于0. 5d。
17.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，在所述头部的有所述软线夹持部的一侧与相反侧的面上形成了起防滑作用的凹凸。
18.一种将软线识别标签安装在光软线上的方法，所述软线识别标签为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，所述头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端，具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁；准备多个所述软线识别标签，将各所述软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地分别安装在相互邻接且相互平行地布线的多根光软线上。
全文摘要
本发明涉及一种安装在光软线上的软线识别标签，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端，其中，所述软线夹持部具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁。
文档编号G09F3/16GK102473360SQ20108003611
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月30日 优先权日2009年10月15日
发明者大西洋也 申请人:株式会社藤仓
技术领域：
本发明涉及用于光软线(光纤软线)的识别的软线识别标签，特别是涉及适用于例如直径2mm左右的细的光软线被高密度地布线时的合适的软线识别标签及识别标签安装方法。
背景技术：
由于设置在局舍内的光配线盘上通常密集地连接有极多的光软线，因此有必要识别这些光软线。因此通常会安装用于分别识别每根光软线的软线识别标签。不限于光软线，电线等其它线材大量布线时，为了识别每根线材会使用线材识别标签，作为这种以往的线材识别标签，有夹持线材的线材夹持部自身具有标示线材信息的标示面的这种夹持部与标示部一体化的构造。例如如图23所示，使两个构件1相对并夹着线材，各构件1在外侧面具备线材信息标示面la，在内侧面具备沟2、凸部3和凹部4。然后，在线材被收容在沟2内的状态下使两个构件1相对，使对向的构件1的凸部3与凹部4相互嵌合，从而夹持线材(特开 2000-347572 号公报)。此外，特开2000-50448号公报、特开2001-210152号公报、特开200H43842号公报的线材识别标签也是具有夹持部与标示部一体化的构造。此外，如图M所示，有组合了扎带5和标示牌6的称作标示牌锁式扎带的线材识别标签7。该线材识别标签7 —体地设置具有标示面6a的标示牌6和具有扎带插入孔8a 的扎带固定部8，使扎带5穿过扎带插入孔8a并系紧，从而使该线材识别标签7安装在线材 9上。如图25所示，有将标示板(信息填入部)13设置在连结片12上的线材识别标签 14，该连结片12从具有开口 IOa的嵌合在连接器16上的外嵌部11的外周面沿半径方向延伸出来，而圆筒状的连接器16安装在电缆15上(特开2002-245865号公报)。
发明内容
本发明要解决的技术问题如图23所示的线材识别标签那样，夹持部自身具有标示面的这种夹持部与标示部一体化的构造在安装在高密度的线材上时，有识别标签之间产生相互干扰的问题。S卩，紧贴在线材上的“夹持部”由于具有标示部会变大，在大量的线材高密度地布线的状态下将识别标签安装在一根一根的线材上时，识别标签之间相互干扰，安装难以进行的情况常有。此外，该夹持部与标示部一体化的构造产生了单位面积的标示部对应的体积大的问题。即，由于作为夹持部的标示部整体缠绕在线材上，因此使得标示部的厚度比线材的直径厚，树脂等材料的使用量增加。图M所示的标示牌锁式扎带7有不容易安装拆卸的问题。
S卩，扎带缠绕线材一圈后才穿过扎带固定部并系紧，这种标示牌锁式扎带7的作业繁杂。此外，这种标示牌锁式扎带7 —般是扎带5穿过扎带插入孔8a后扎带5就不能后退的构造，因此一旦安装在线材上后，不切断扎带就难以拆卸，而且不易在所安装的线材上挪动安装位置。虽然线材夹持部体积不大，在这点上没有图23所示的夹持部与标示部一体化的构造的缺点，但是由于标示牌(标示部)6接近线材9，线材密集时还是会产生标示牌6之间相互干扰的问题。此外，这种标示牌锁式扎带7是以某种程度粗细的线材为对象的，不适合安装在例如直径2mm左右的细的线材上。此外，如图25所示的线材识别标签14的标示部很大地突出，不适用于布线密集的部分。再者，特开2002-245865的情况是，设定为电缆连接电脑或集线器等，由于电缆并不密集，不会有太大的问题。此外，该线材识别标签14的外嵌部11的宽度S短，箭头a所示的电缆长度方向的力作用于标示板13(例如电缆在垂直方向布线时标示板的重力起作用)时，外嵌部11向一边倾斜，其倾斜的短的外嵌部11使弯曲力局部地作用于圆筒状的连接器16。这样的局部的弯曲力作用于连接器16不会产生太大的问题，但是如果这样的力是作用于细的光软线而不是连接器时，光软线发生弯曲半径小的局部弯曲，有可能产生增加光软线的传输损失的问题。本发明是为了解决上述以往的缺点而作出的，其目的是为了提供一种没有识别标签间的相互干扰问题的、安装拆卸容易的、零件整体的体积小且树脂的使用量少的、不易增加光软线的传输损失的软线识别标签及识别标签安装方法。解决问题的方案为解决上述问题，本发明的软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端，其中，所述软线夹持部具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁。本发明的效果本发明的软线识别标签中，标示部离软线夹持部较远，因此较之夹持部与标示部一体化的构造，用小型的软线夹持部便可。软线夹持部为小型化的构造，此外，由于标示部为薄板状且通过头部配置在离夹持部较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。
图1为本发明的一实施例的软线识别标签的正视图。图2中的图2 (a)为图1的右视图，图2 (b)为图1的A-A剖视图。图3为图1的放大俯视图(B-B箭头方向视图)。
图4中的图4(a)为图1的放大底面图(C_C箭头方向视图)，图4(b)为图1的放大D-D剖视图。图5为图1的背面图。图6为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。图7为在图6的基础上将软线识别标签安装在光软线上的状态的图。图8为将上述软线识别标签安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的图。图9表示多根光软线在垂直方向布线时，将多个软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的状态的图。图10表示在图9中，掀开最上面的软线识别标签的标示部能够看到其下面的软线识别标签的标示部的状态的图。图11为本发明的一实施例的软线识别标签的正视图。图12中的图12(a)为图11的右视图，图12(b)为图11的A-A剖视图。图13为图11的放大俯视图(B-B箭头方向视图)。图14中的图14(a)为图11的放大底面图(C_C箭头方向视图)，图14(b)为图11 的放大D-D剖视图。图15为图11的背面图。图16为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。图17为表示在图16的基础上将软线识别标签安装在光软线上的状态的图。图18为表示将上述软线识别标签安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的图。图19表示多根光软线在垂直方向布线时，将多个软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的状态的图。图20表示在图19中，掀开最上面的软线识别标签的标示部能够看到其下面的软线识别标签的标示部的状态的图。图21表示本发明的软线识别标签的软线夹持部的其它的实施例，为软线夹持部附近的放大立体图。图22为图21的实施例的软线识别标签的俯视图(相当于图13的图)。图23中的图23 (a)为以往的线材识别标签的俯视图，图23 (b)为图23 (a)的E-E 剖视图。图M为其它的以往的线材识别标签，为表示将线材识别标签安装在线材上的状态的立体图。图25为又一其它的以往的线材识别标签，为表示将线材识别标签安装在线材所安装的连接器上的状态的立体图。附图标记说明21,21'…软线识别标签22...标示部22a…标示面23…主要部分
M…辅助部分25…头部26,26'…软线夹持部^a…底部2 …弯曲壁26c、26c'…开口27…突条(凹凸)3O…光软线
具体实施例方式从后述的实施例的记载，至少阐明了以下的事项。本软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端。 其中，所述软线夹持部形成为具有分别从与头部的顶端一体化的底部的两侧竖起的弯曲壁，筒心方向与头部延伸方向平行，且在上部具有缝隙状开口，大致呈开放圆筒状。这种软线识别标签中，其对象光软线的直径d为2mm士 1mm。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的内径为
0.9dX (1 士0. 05)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的内径为
1.OdX (1+0. 05、-0)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的沿软线长度方向的长度L为1.5dX (1 士0. 2)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，头部的长度为等于或大于 5cL其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，标示部的厚度为等于或小于 0. 5d。这种软线识别标签中，在头部的有软线夹持部的一侧与相反侧的面上形成了起防滑作用的凹凸。这种软线识别标签的头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面的软线识别标签的标示部。在将上述任一软线识别标签安装在相互邻接且相互平行地布线的多根光软线上的识别标签安装方法中，将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在各光软线上。本软线识别标签中，标示部离软线夹持部较远，因此较之夹持部与标示部一体化的构造，只要形成小型化的软线夹持部便可。软线夹持部为小型化的构造，此外，由于标示部为薄板状且通过头部配置在离夹持部较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够在标示部离光软线较远的位置且在标示部大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)下进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。适用于直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时能够极其有效地发挥上述效果。此外，软线夹持部的构造为具有用于使光软线从侧面嵌入的缝隙状开口，具有约等于光软线直径的内径，且呈开放圆筒状，能够实现如下的效果(1)使光软线靠近缝隙，轻轻一按使之穿过缝隙就能够完成安装，安装作业变得容
易ο(2)如果开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此适合用作标签的安装点不会轻易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，软线夹持部的内径最好是如0. 9dX (1 士0. 05) 那样的大小。此外，这时，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。(3)如果开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得等于或大于光软线的直径，就适合用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，例如软线夹持部的内径最好是如1. OdX (1+0. 05、-0)那样的大小。(4)由于软线夹持部的光软线长度方向的长度L能够与标示部的大小无关地缩短，因此也能够将软线识别标签安装在弯曲布线的光软线上。这时，软线夹持部的长度L与光软线的直径的关系是，软线夹持部的软线长度方向的长度L最好是设定为1. 5dX (1 士0. 2)。此外，本实施例的软线识别标签中，不会发生因夹持部的长度缩短而引起的弯曲半径小的局部弯曲、及伴随此产生的光纤的传输损耗增加的问题(详细后述)。(5)在安装了软线识别标签的状态下，通过扩大软线夹持部的缝隙，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签。(6)因为能够容易进行安装拆卸，所以在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部和标示部能够变薄而不必顾及光软线的直径，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本实施例的软线识别标签只不过是在大致平板(标示部及头部)的端部具有小尺寸的开放圆筒状部，该圆筒状部的筒心方向为平板长度方向，且标签整体呈平面，形状简单，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化，制造变得容易。在头部的有所述软线夹持部的一侧与相反侧形成了起防滑作用的凹凸，安装拆卸软线识别标签时，操作软线识别标签的手工作业就变得容易。根据本识别标签安装方法，即将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的安装方法，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。本软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，所述头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，所述软线夹持部设置在所述头部的顶端；其中，所述软线夹持部具有分别从与头部的顶端成一体的底部的两侧竖起的弯曲壁；沿头部长度方向看，所述两侧的弯曲壁在上部具有开口且大致呈开放圆形状，同时从与标示面正交的方向看，所述两侧的弯曲壁在头部长度方向上交错配置；所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面的软线识别标签的标示部。这种软线识别标签中，两侧的弯曲壁配置为在一侧有一个而在另一侧有两个的交错状。这种软线识别标签中，其对象光软线的直径d为2mm士 1mm。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径为0. 9dX (1 士0. 05)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径为l.odx (1+0. 05、-0)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，软线夹持部的沿软线长度方向的长度L为1.5dX (1 士0. 2)。其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，头部的长度为等于或大于 5cL其对象光软线的直径d为2mm士 Imm的软线识别标签中，标示部的厚度为等于或小于 0. 5d。此外，在将上述任一软线识别标签安装在相互邻接且相互平行地布线的多根光软线上的方法中，将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在各光软线上。另一种软线识别标签用于安装在光软线上，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端； 其中，所述软线夹持部的构造为具有从与头部的顶端成一体化的底部的一侧竖起并向另一侧的附近靠近的弯曲壁，筒心方向与头部长度方向平行，且在侧部具有缝隙状开口，且呈大致开放圆筒状；所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面侧的软线识别标签的标示部。本软线识别标签中，标示部离软线夹持部较远，因此较之夹持部与标示部一体化的构造，只要形成小型化的软线夹持部便可。软线夹持部为小型化的构造，此外，由于标示部为薄板状且通过头部配置在离夹持部较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。适用于直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时能够极其有效地发挥上述效果。此外，由于头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部看到下面的软线识别标签的标示部，因此即使软线识别标签的标示部几乎重叠时，只要掀开上面的标示部，就能够看到下面侧的软线识别标签的标示部。此外，以标示部的正反两个面作为标示面时，也能够容易地看到反面侧的标示。软线夹持部的构造为在头部长度方向上交错配置，具有分别从底部的两侧竖起的弯曲壁，沿头部长度方向看其弯曲壁在上部具有开口，且大致呈开放圆形，能够实现如下的效果(1)使光软线位于两侧的弯曲壁的顶部间并轻轻按下光软线时，光软线就被压进沿头部长度方向看呈大致开放圆形的弯曲壁的内表面侧，交错配置的两侧的弯曲壁使得光软线在不会脱落的状态下被夹持住，这样仅仅通过按压光软线的操作就能够将光软线安装在软线夹持部上，安装作业变得容易。这时，两侧的弯曲壁并不是对向而是交错配置，因此即使沿头部长度方向看到的两侧的弯曲壁的顶部间的间隔略窄，也能够容易地将光软线压进弯曲壁内表面侧。即，该软线夹持部为其所夹持的光软线难以脱落的构造，且使夹持操作容易进行。此外，由于两侧的弯曲壁为交错配置，因此不会“从两侧”夹着光软线的外皮地进行按压。因此，能够尽量抑制光软线外皮的变形(凹陷)。该效果在软线夹持部的内径小于光软线的直径d时(沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径为0.9dX(l士0.05)时)显现。两侧的弯曲壁为一侧具有一个而另一侧具有两个的交错状，为了如上述那样得到所夹持的光软线难以脱落且使夹持操作变得容易的构造，而且，为了尽量抑制光软线外皮的变形(凹陷)，两侧的弯曲壁的前述构造是适当的。(2)如果沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径(沿头部长度方向看到的交错配置的弯曲壁的开放圆形的内径)设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此能够用作标签的安装点不会轻易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径最好是如
0.9dX (1 士0. 05)那样的大小。此外，这时，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，就能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。(3)如果沿头部长度方向看到的开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得等于或大于光软线的直径，就能够用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径的关系是，例如沿头部长度方向看到的软线夹持部的内径最好是如
1.OdX (1+0. 05、-0)那样的大小。(4)由于软线夹持部的光软线长度方向的长度L能够与标示部的大小无关地缩短，因此也能够将该软线识别标签安装在弯曲布线的光软线上。这时，软线夹持部的长度L与光软线的直径的关系是，软线夹持部的软线长度方向的长度L最好是设定为1. 5dX (1 士0. 2)。此外，本软线识别标签中，不会发生因夹持部的长度缩短而引起的弯曲半径小的局部弯曲、及伴随此产生的光纤的传输损耗增加的问题(详细后述)。(5)在安装了软线识别标签的状态下，通过扩大软线夹持部的两侧的弯曲壁的间隔，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签。(6)因为能够容易进行安装拆卸，所以在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部和标示部能够变薄而不必顾及光软线的直径，，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本软线识别标签形状简单，只不过是在大致平板(标示部及头部)的端部具有小尺寸的交错配置的弯曲壁，且整体呈平面，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化， 制造变得容易。根据本识别标签安装方法，即将各软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上的方法，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。另一种软线识别标签也一样，软线夹持部用小型的便可，能够实现尽量减少标签之间的干涉的发生等效果。此外，软线夹持部的构造为具有从底部的一侧竖起并向另一侧的附近靠近的弯曲壁，筒心方向与头部长度方向平行，且在侧部具有缝隙状开口，且呈大致开放圆筒状。这样，能够得到与(2) (8)所述的软线识别标签大致相同的效果。此外，根据光软线的布线状态，有时沿识别标签的头部长度方向看不是从上部而是从侧部安装光软线能够更容易进行作业，因此此时，在侧部具有缝隙状开口构造的软线识别标签效果更好。而且，使底部位于下面而沿头部长度方向看弯曲壁时，弯曲壁的缝隙状开口位于侧部(右边或左边)，因此即使工作人员将标示部掀得过开，光软线也难以从缝隙状开口脱落。以下，结合
实施本发明的软线识别标签及识别标签安装方法。实施例1图1为本发明的一实施例的软线识别标签21的正视图，图2(a)为图1的右视图， 图2(b)为图1的A-A剖视图，图3为图1的放大俯视图(B-B箭头方向视图)，图4(a)为图 1的放大底面图(C-C箭头方向视图)，图4(b)为图1的放大D-D剖视图，图5为图1的背面图，图6为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。该软线识别标签21用于安装在单芯的光软线上，如这些图所示，软线识别标签21 为由标示部22、头部25和软线夹持部沈构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部22具有标示软线识别信息的标示面22a，头部25从所述标示部22平行于标示面2 地延伸出来且宽度比所述标示部22窄，软线夹持部沈设置在所述头部25的顶端。此外，没有特别限定使用的树脂材料，例如，可以使用POM (聚缩醛树脂)、PC (聚碳酸酯)、尼龙66等。所述软线夹持部沈形成为具有分别从与头部25的顶端成一体的底部^a的两侧竖起的弯曲壁26b，筒心方向(图1、2等的上下方向)与头部延伸方向(图1、2等的上下方向)平行，且在上部(底部的相反侧)具有缝隙状开口 ^c，且大致呈开放圆筒状。 图2(b)中用a表示软线夹持部沈的筒心。实施例的软线识别标签21的标示部22呈大致矩形，具有宽Wl的较宽的主要部分 23与宽W2的较窄的辅助部分M，主要部分23连接辅助部分M的部分23a呈倾斜状。所述头部25从标示部22的辅助部分M圆滑过渡到窄的部分。此外，在头部25的有软线夹持部沈的一侧与相反侧的面(标示面2 侧的面)形成了起防滑作用的沿宽度方向延伸的多个突条27。该突条27具有三角形断面。所述软线夹持部沈的内径与其所夹持的光软线的直径相同，或者比光软线的直径稍小或稍大。实施例的软线识别标签21设定为用于具有石英玻璃线芯的直径2mm的单芯的光软线，平板状的标示部22及头部25的厚约为0. 8mm,标示部22的主要部分23的宽Wl约为 27mm，辅助部分M的宽约为7mm，头部25的宽约为2. 5mm。头部25的突条27，其三角形断面顶角约为60°，其高约为0.3mm。软线夹持部沈的长约为3mm，直径约为2. 8mm,内径约为1. 8mm,缝隙状开口 26c的宽约为0. 6mm。此外，本实施例的软线识别标签特别适用于直径约为2mm士 1. Omm的单芯的光软线。将上述软线识别标签21安装在光软线上时，使软线夹持部沈的缝隙状开口 ^c 靠近光软线，将光软线压进内侧或将软线识别标签21侧压向光软线，光软线就通过缝隙状开口 ^c，且被嵌合夹持在软线夹持部沈的筒状内表面。这时的软线识别标签21如图7所示顺着光软线30的方向被安装在光软线30上。在上述操作中，形成在头部25的有软线夹持部沈的一侧与相反侧的多个突条27， 在用手将软线识别标签21安装在光软线上或从光软线拆卸软线识别标签21时，起到防滑作用，因此使安装拆卸作业变得容易。由于上述的软线识别标签21的软线夹持部沈位于从标示部22延伸出的较细的头部25的顶端，离标示部22较远，因此与图23所示的以往的夹持部与标示部一体化的构造相比，用小型的软线夹持部便可。图8为表示将上述软线识别标签21安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的一个例子的图。如前述软线夹持部沈为小型化的构造，此外，由于标示部22为约0. 8mm的薄板状且通过头部25配置在离夹持部沈较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致相互重叠的状态(相互平行配置的状态)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。此外，例如多根光软线相互平行布线时，如图9所示，将多个软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上时，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。如果是安装在4根光软线上的图示例时，只要头部25的长度m 比软线夹持部沈的长度η的3倍长若干以上，就能够避免标签间的相互干扰。如果软线夹持部沈的长度η为1.5d(d =光软线直径)，只要头部25的长度m为5d( = 1.5dX3+a) 以上，就能够避免标签间的相互干扰。一般来说，N根光软线相互邻接平行布线时，只要头部 25的长度比(N-I) Xn长若干，那么即使标签间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。此外，图示为将光软线竖直布线的情况，即使是水平或者倾斜布线的情况下，只要光软线相互平行，就能够如上述那样进行安装。适用于如实施例那样的直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时，能够极其有效地发挥该效果。此外，软线夹持部沈的构造为具有用于使光软线从侧面嵌入的缝隙状开口 ^c，具有光软线直径左右的内径，且呈开放圆筒状，能够实现如下的效果(1)使光软线靠近缝隙状开口 ^c，轻轻一按使之穿过缝隙状开口 26c就能够进行安装，安装作业变得容易。(2)在该实施例中，光软线的直径d = 2. 0mm，而软线夹持部沈的内径约为1.8mm， 这样，如果开放圆筒状的软线夹持部26的内径设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此能够适合用作标签的安装点不会容易发生改变的软线识别标签。尽管如此，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，就能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。在该用途中，对于光软线的直径d，软线夹持部的内径最好是例如
0.9dX (1 士0. 05)。(3)此外，如果开放圆筒状的软线夹持部的内径设计得等于或大于光软线的直径， 就适合用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的内径最好是
1.OdX (1+0. 05、-0)，即 2. 0 2. 1mm。(4)由于软线夹持部沈的光软线长度方向的长度L能够与标示部22的大小无关地缩短，因此也能够将软线识别标签21安装在弯曲布线的光软线上。实施例的光软线，使用时的最小弯曲半径(允许弯曲半径)为15 30mm，软线夹持部沈的长度L例如像实施例那样设定为3mm这样短的尺寸时，软线夹持部沈就能够安装在光软线的以接近前述最小弯曲半径的弯曲半径弯曲的位置。此外，如果软线夹持部沈的长度L短，假设是如图25的以往构造那样的标示部向沿电缆的半径方向延伸的构造时，沿电缆长度方向的力作用于标示部(例如电缆竖直布线时标示部的重力起作用)时，软线夹持部26向一边倾斜，倾斜的短的软线夹持部沈使光软线产生弯曲半径小的局部弯曲。但是，由于本实施例中软线夹持部沈所夹持的光软线是从夹持部26沿着头部25延伸出来的，因此头部25起到防止局部弯曲的发生的作用。即，如上述图9那样光软线在竖直方向布线时，软线识别标签的重力大致沿着光软线的轴方向， 而不是在会使光软线弯曲的方向上。因此，不会发生因夹持部沈的长度缩短而引起的局部弯曲、及伴随此产生的光纤传输损耗增加的问题。此外，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的长度L最好是设定为 1. 5dX (1 士0. 2)左右。(5)在安装了软线识别标签21的状态下，通过扩大软线夹持部沈的缝隙，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签21。(6)因为能够容易进行安装拆卸，在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签21的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部25和标示部22能够变薄而不需顾及光软线的直径，，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本实施例的软线识别标签形状简单，只不过是在大致平板(标示部22及头部 25)的端部具有筒心方向为平板长度方向的小尺寸的开放圆筒状部(软线夹持部沈)，且整体呈平面，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化，制造变得容易。一般，将软线识别标签21安装在光软线上或从光软线拆卸软线识别标签21的操作是用手指夹着头部25进行的，因此如实施例那样在头部25的有软线夹持部沈的一侧与相反侧形成了起防滑作用的突条(凹凸)27时，手工作业的安装或拆卸的作业性变好。此外，实施例中以与标示部22的夹持部沈相反侧的面作为标示面22a，也可以以与夹持部26相同侧的面作标示面，此外，也可以两个面都作为标示面。例如，使用在标示部 22的宽度较宽的主要部分23的边缘折返的且横跨两个面而贴上的贴纸时，能够容易地以两个面作为标示面。实施例2图10为说明软线识别标签21的头部25具有很好的可挠性的图。图示例与图9 一样，将软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在竖直方向上布线的4根光软线30上。该软线识别标签21的头部25具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签21中的上面的软线识别标签21 (A)的标示部22看到下面的软线识别标签 21(B)的标示部22。为了具备如此的可挠性，软线识别标签的成型树脂材料可以选用柔软的材质，或者使软线识别标签的整体变薄，或者仅使头部25变薄，或者使其变得更细。这样，即使软线识别标签的标示部几乎重叠时，只要掀开上面的标示部22，就能够看到下面的软线识别标签的标示部。此外，标示部22的正反两个面作为标示面时，也能够容易地看到背面的标示。实施例3图11为本发明的一实施例的软线识别标签21的正视图，图12(a)为图11的右视图，图12(b)为图11的A-A剖视图，图13为图11的放大俯视图(B-B箭视图)，图14 (a)为图11的放大底面图(C-C箭视图)，图14(b)为图11的放大D-D剖视图，图15为图11的背面图，图16为从上述软线识别标签的背面侧看到的立体图。该软线识别标签21用于安装在单芯的光软线上，如这些图所示，软线识别标签21 为由标示部22、头部25和软线夹持部沈构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部22具有标示软线识别信息的标示面22a，头部25从所述标示部22平行于标示面2 地延伸出来且宽度比所述标示部22窄，软线夹持部沈设置在所述头部25的顶端。此外，没有特别限定使用的树脂材料，例如，可以使用POM (聚缩醛树脂)、PC (聚碳酸酯)、尼龙66等。所述软线夹持部沈具有分别从与头部25的顶端成一体的底部26a的两侧竖起的弯曲壁^b，如图13等所示，沿头部长度方向看所述两侧的弯曲壁26b在上部具有开口 ^c 且大致呈开放圆形，同时从与标示面22a正交的方向看(即图15中)所述两侧的弯曲壁 26b沿头部长度方向交错配置。该实施例中，如图15、16等所示，两侧的弯曲壁26b配置为在一侧有一个而在另一侧有两个的交错状。所述头部25如后面参照图20详细阐述那样具有很好的可挠性。实施例的软线识别标签21的标示部22呈大致矩形，具有宽Wl的较宽的主要部分 23与宽W2的较窄的辅助部分M，主要部分23连接辅助部分M的部分23a呈倾斜状。
所述头部25从所述标示部22的辅助部分M圆滑过渡到窄的部分。沿头部长度方向看到的所述软线夹持部沈的内径(沿头部长度方向看到的交错配置的弯曲壁的开放圆形的内径)与其所夹持的光软线的直径相同，或者比光软线的直径稍小或稍大。实施例的软线识别标签21设定为用于具有石英玻璃线芯的直径2mm的单芯的光软线，则平板状的标示部22及头部25的厚约为0. 5mm,标示部22的主要部分23的宽Wl约为27mm，辅助部分M的宽约为7mm，头部25的宽约为2. 5mm。软线夹持部沈的长约为3mm，该实施例中软线夹持部沈的长度为有两个弯曲壁 26b 一侧的长度(图15中L所示的长度)。此外，沿头部长度方向看到的软线夹持部沈在图13和图14所示的外径约为 2. 8mm,内径约为1. 8mm，开口 26c的宽约为0. 6mm。此外，本实施例的软线识别标签特别适用于直径约为2mm士 1.0mm的单芯的光软线。将上述软线识别标签21安装在光软线上时，使光软线位于两侧的弯曲壁26b的顶部间，轻轻按下光软线时，或使软线识别标签21侧压向光软线时，光软线就被压进沿头部长度方向看呈大致开放圆形的弯曲壁的内表面侧，交错配置的两侧的弯曲壁26b，使得光软线在不会脱落的状态下被夹持住。这时的软线识别标签21如图17所示顺着光软线30的方向安装在光软线30上。由于上述的软线识别标签21的软线夹持部沈位于从标示部22延伸出的较细的头部25的顶端，离标示部22较远，因此与图23所示的以往的夹持部与标示部一体化的构造相比，用小型的软线夹持部便可。图18为表示将上述软线识别标签21安装在密集地连接在光配线盘上的多根光软线之一上的状态的一个例子的图。如前述软线夹持部沈为小型化的构造，此外，由于标示部22为约0. 5mm的薄板状且通过头部25配置在离夹持部沈较远的位置，因此，将该软线识别标签安装在高密度地布线的光软线上时，能够以标示部在离光软线较远的位置大致重叠的状态(相互平行配置的状态下)进行安装，能够尽量减少标签之间的相互干扰的发生。此外，例如多根光软线相互平行布线时，如图19所示，将多个软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在光软线上时，即使标签之间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。如果是安装在4根光软线上的图示例的情况，只要头部25 的长度m比软线夹持部沈的长度η的3倍长若干以上，就能够避免标签间的相互干扰。 如果软线夹持部26的长度η为1. 5d(d =光软线直径)，只要头部25的长度m为5d(= 1.5dX3+a)以上，就能够避免标签间的相互干扰。一般来说，N根光软线相互邻接平行布线时，只要头部25的长度比(N-I) Xn长若干，即使标签间相互接近，也能够避免标签间的相互干扰。此外，图示为将光软线竖直布线的情况，即使是水平或倾斜的情况下，只要光软线相互平行，就能够如上述那样进行安装。如实施例那样的直径d为2mm左右的细的光软线被高密度地布线时使用该软线识别标签，能够极其有效地发挥上述效果。此外，软线夹持部沈的构造为沿头部长度方向交错配置，分别从底部的两侧竖起的弯曲壁26b沿头部长度方向看在上部具有开口 ^c，且大致呈开放圆形，能够实现如下的效果(1)使光软线位于两侧的弯曲壁^b的顶部间并轻轻按下光软线时，光软线就被压进沿头部长度方向看呈大致开放圆形的弯曲壁的内表面侧，交错配置的两侧的弯曲壁 26b，使得光软线在不会脱落的状态下被夹持住，这样仅仅通过按压光软线的操作就能够将光软线安装在软线夹持部26上，安装作业变得容易。这时，两侧的弯曲壁^b并不是对向而是交错配置，因此即使从头部长度方向看到的两侧的弯曲壁26的顶部间的间隔稍有缩窄，也能够容易地将光软线压进弯曲壁内表面侧。即，该软线夹持部26为其所夹持的光软线难以脱落的构造，且使夹持操作容易进行。如该实施例那样，两侧的弯曲壁^b为一侧具有一个而另一侧具有两个的交错状，为了得到如上述那样的所夹持的光软线难以脱落且使夹持操作变得容易的效果，这样的构造是适当的。此外，由于两侧的弯曲壁沈为交错配置，因此不会“从两侧”夹着光软线的外皮地进行按压。因此，能够尽量抑制光软线皮的变形(凹陷)。该效果在软线夹持部沈的内径小于光软线的直径d时显现。(2)在该实施例中，光软线的直径d = 2. 0mm，而软线夹持部沈的内径(沿头部长度方向看到的内径)约为1.8mm，这样，软线夹持部沈的内径设计得比光软线的直径小，软线夹持部的内表面就会弹簧般地夹持光软线，因此适合用作标签的安装点不会容易发生改变的软线识别标签。此外，这时，只要调整软线夹持部的内径从而调整所述弹簧般的夹持力，就能够使软线识别标签在安装后也能够沿光软线长度方向移位。在该用途中，相对于光软线的直径d，软线夹持部的内径最好是例如
0.9dX (1 士0. 05)。(3)此外，如果软线夹持部的内径(沿头部长度方向看到的内径)设计得等于或大于光软线的直径，就适合用作标签的安装点容易发生改变的软线识别标签。这时，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的内径最好是
1.OdX (1+0. 05、-0)，即 2. 0 2. 1mm。(4)由于软线夹持部沈的沿光软线长度方向的长度L能够与标示部22的大小无关地缩短，因此也能够将软线识别标签21安装在弯曲布线的光软线上。实施例中的光软线，使用时的最小弯曲半径(允许弯曲半径)为15 30mm，软线夹持部沈的长度L例如像实施例那样设定为3mm这样短的尺寸时，软线夹持部就能够安装在光软线的以接近前述最小弯曲半径的弯曲半径弯曲的位置。此外，如果软线夹持部沈的长度L较短，假设是如图25的以往的构造那样标示部向电缆的半径方向延伸的情况下，沿电缆长度方向的力作用于标示部(例如电缆竖直布线时标示部的重力起作用)时，软线夹持部26向一边倾斜，倾斜的短的软线夹持部沈使光软线发生弯曲半径小的局部弯曲。但是，由于本实施例中软线夹持部26所夹持的光软线是从夹持部26沿着头部25延伸出来的，因此头部25起到防止局部弯曲的发生的作用。即，如上述图19那样光软线在垂直方向布线时，软线识别标签的重力大致沿着光软线的轴方向， 而不是在会使光软线弯曲的方向上。因此，不会发生因夹持部沈的长度缩短而引起的局部弯曲、及伴随此产生的光纤的传输损耗的增加的问题。此外，与光软线的直径d的关系是，软线夹持部的长度L最好是设定为 1. 5dX (1 士0. 2)左右。(5)在安装了软线识别标签21的状态下，通过扩大软线夹持部沈的两侧的弯曲壁26b的间隔，能够容易地从光软线拆卸软线识别标签。此外，根据情况只把单侧的弯曲壁 26b向外掰也能够进行拆卸。(6)因为能够容易进行安装拆卸，在光软线的布线替换时，通过重写使用了一次的软线识别标签21的标示面的标示，或者将印刷了软线识别信息的贴纸重新贴上新的，就能够作为新的光软线用的软线识别标签再次使用。(7)由于头部25和标示部22能够变薄而不需顾及光软线的直径，因此能够缩小软线识别标签整体的体积，使用少量的树脂材料就可以，有节省资源的效果，相当经济。(8)本实施例的软线识别标签形状简单，只不过是在大致平板(标示部22及头部 25)的端部具有小尺寸的交错配置的弯曲壁，且整体呈平面，因此用于树脂一体成型的模具也可以简单化，制造变得容易。此外，实施例中以与标示部22的夹持部沈相反侧的面作为标示面22a，也可以以与夹持部26相同侧的面作标识面，此外，也可以两个面都作为标示面。例如，使用在标示部 22的宽度较宽的主要部分23的边缘折返并横跨两个面而贴上的贴纸时，能够容易地以两个面作为标示面。图20为说明本实施例的软线识别标签21的头部25具有很好的可挠性的图。图示例与图19 一样，为将软线识别标签21在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地安装在竖直方向上布线的4根光软线30上。该软线识别标签21的头部25具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签21中的上面的软线识别标签21 (A)的标示部22，看到下面的软线识别标签 21(B)的标示部22。为了具备如此的可挠性，软线识别标签的成型树脂材料可以选用柔软材质，或者使软线识别标签的整体变薄，或者仅使头部25变薄，或者使其变得更细。这样，即使软线识别标签的标示部几乎重叠时，只要掀开上面的标示部22，就能够看到下面的软线识别标签的标示部。此外，标示部22的正反两个面作为标示面时，也能够容易地看到反面侧的标示。实施例4图21、图22表示其它的实施例的软线识别标签21'。图21为软线识别标签21 ‘ 的软线夹持部26'附近的放大立体图，图22为软线识别标签21'的俯视图(相当于图13 的图)。该软线夹持部沈‘的构造为具有从与头部25的顶端成一体的底部^a'的一侧竖起并向另一侧的附近靠近的弯曲壁26b'，筒心方向与头部长度方向平行，在侧部具有缝隙状开口 ^c'，且呈大致开放圆筒状。该软线识别标签21'的软线夹持部沈‘以外的部分与图11 图16所示的软线识别标签21的相同，省略说明。该软线识别标签21'也得到与上述软线识别标签21大致相同的效果。
此外，根据光软线的布线状态，有时沿识别标签的头部长度方向看不是从上部而是从侧部安装光软线能够更容易进行作业，因此，此时在侧部具有缝隙状开口 26c'的该软线识别标签21'效果更好。而且，使底部^a'位于下面而从头部长度方向看弯曲壁^b'时，弯曲壁^b' 的缝隙状开口 26c'位于侧部(右边或左边)，因此即使工作人员将标示部掀得过开，光软线也难以从缝隙状开口 ^c'脱落。此外，上述实施例是为了易于理解本发明，而不是为了限定本发明而作出的解析。 只要不脱离本发明的宗旨，能够作出变更和改良，同时本发明包含其等价物。
权利要求
1.一种安装在光软线上的软线识别标签，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，所述头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，所述软线夹持部设置在所述头部的顶端，其中，所述软线夹持部具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁。
2.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有能够掀开所述标示部的可挠性。
3.根据权利要求2所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部，看到下面的软线识别标签的标示部。
4.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，所述弯曲壁分别从与所述头部的顶端成一体的底部的两侧竖起，筒心方向与所述头部长度方向平行，且在上部具有缝隙状开口，且大致呈开放圆筒状。
5.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，所述弯曲壁分别从与所述头部的成顶端一体化的底部的两侧竖起，沿所述头部长度方向看所述两侧的弯曲壁在上部具有开口且大致呈开放圆形，同时从与所述标示面正交的方向看所述两侧的弯曲壁在所述头部长度方向上交错配置。
6.根据权利要求5所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有如下的可挠性能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部，看到下面的软线识别标签的标示部。
7.根据权利要求5所述的软线识别标签，其特征在于，所述两侧的弯曲壁配置为在一侧有一个而在另一侧有两个的交错状。
8.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，使与所述头部的顶端成一体的底部位于下面并沿所述头部长度方向看所述弯曲壁时，所述弯曲壁的所述开口位于侧部。
9.根据权利要求8所述的软线识别标签，其特征在于，所述弯曲壁从与所述头部的顶端成一体的所述底部的一侧竖起并向另一侧的附近靠近，筒心方向与所述头部长度方向平行，且在侧部具有缝隙状开口，且呈大致开放圆筒状。
10.根据权利要求9所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部具有如下的可挠性 能够掀开几乎重叠配置的两个软线识别标签中的上面的软线识别标签的标示部，看到下面的软线识别标签的标示部。
11.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，其对象光软线的直径d为 2mm士Imm0
12.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，沿所述头部长度方向看到的所述软线夹持部的内径为0. 9dX (1 士0. 05)。
13.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，沿所述头部长度方向看到的所述软线夹持部的内径为1. OdX (1+0. 05、-0)。
14.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，所述软线夹持部的软线长度方向的长度L为1.5dX (1 士0. 2)。
15.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，所述头部的长度为等于或大于5d。
16.根据权利要求11所述的软线识别标签，其特征在于，所述标示部的厚度为等于或小于0. 5d。
17.根据权利要求1所述的软线识别标签，其特征在于，在所述头部的有所述软线夹持部的一侧与相反侧的面上形成了起防滑作用的凹凸。
18.一种将软线识别标签安装在光软线上的方法，所述软线识别标签为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的所述标示部具有标示软线识别信息的标示面，所述头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端，具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁；准备多个所述软线识别标签，将各所述软线识别标签在标示部的一部分重叠的状态下稍稍错开地分别安装在相互邻接且相互平行地布线的多根光软线上。
全文摘要
本发明涉及一种安装在光软线上的软线识别标签，为由标示部、头部和软线夹持部构成的树脂一体化成型品，平板状的标示部具有标示软线识别信息的标示面，头部从所述标示部平行于标示面地延伸出来且宽度比所述标示部窄，软线夹持部设置在所述头部的顶端，其中，所述软线夹持部具有沿头部长度方向看时具有开口的弯曲壁。
文档编号G09F3/16GK102473360SQ20108003611
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月30日 优先权日2009年10月15日
发明者大西洋也 申请人:株式会社藤仓
最新回复(0)