带有阀的涂布器的制作方法
专利名称：带有阀的涂布器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有阀的涂布器，其中该带有阀的涂布器通过按压作为笔尖的涂布部而抵抗弹簧部的弹性力来使阀打开，从而将墨供给到涂布部。
背景技术：
当在工厂标记制品时，经常使用利用油基墨等在金属材料或树脂材料上进行记录的马克笔(marker pen)，在大多数情况中，这些笔以其笔尖向下的状态被保管。然而，当传统的产品以其笔尖向下的状态被保管时，不能对阀的内部进行搅拌，使得墨中的隐蔽材料或颜料沉降，从而阀的内部被阻塞，阀将不能提供正确的功能，由此可能会导致书写不良。关于墨的搅拌，已公开了如下一种带有阀的涂布器该带有阀的涂布器收纳有位于涂布液室内部的球状的或棒状的搅拌器(专利文献1 日本实开平01-107472号公报)。然而，在该专利文献1的带有阀的涂布器中，搅拌器在搅拌时不会进入到阀的内部，从而阀的内部不能被良好地搅拌。现有技术文献专利文献专利文献1 日本实开平01-107472号公报
发明内容
发明要解决的问题鉴于上述情况，本发明提供如下一种带有阀的涂布器在该带有阀的涂布器中，搅拌器在进行搅拌时能够进入到阀的内部。用于解决问题的方案本发明涉及一种带有阀的涂布器。本发明是如下一种带有阀的涂布器，在该涂布器中，管筒的后部的用于存储墨的储墨器与所述管筒的前部的内部连通，搅拌器被配置在所述储墨器内，而前端突出的涂布部、开闭墨流路的阀体和对所述阀体施加向前的弹性力的弹簧部被配置在所述管筒的前部的内部，当在笔尖处按压所述涂布部时，所述阀体抵抗所述弹簧部的所述弹性力而打开， 由此将墨供给到所述涂布部，其特征在于，在所述弹簧部的内部设置所述搅拌器能够插拔的空间。在本发明中，优选地，所述搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的大径部，与所述搅拌器的所述大径部接合以限制所述搅拌器的前端与所述弹簧部的前端的内部抵接的限制接收部设置在所述管筒中。在本发明中，优选地，所述弹簧部由树脂形成，并且所述弹簧部的前端一体地形成有所述阀体。此外，在本发明中，优选地，所述弹簧部由树脂形成，并且在所述弹簧部的后端具有作为抵接部的内径比所述搅拌器的大径部的外径大的一体地形成的限制接收部。此外，在本发明中，优选地，所述搅拌器由树脂形成，且具有在前后方向上对称的形状。发明的效果根据本发明的带有阀的涂布器，搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的后端部，而搅拌器能够插拔的空间设置在弹簧部的内部。结果，当涂布器被摇动以通过搅拌器进行搅拌时搅拌器进入弹簧部的内部，从而不存在如下的书写不良的风险该书写不良将会由于当墨中的隐蔽材料或颜料已沉降时由于阀阻塞所导致阀的故障而发生。在本发明中，当搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的大径部，而与搅拌器的大径部接合以限制搅拌器的前端与弹簧部前端的内部抵接的限制接收部设置在管筒中时，搅拌器将不会与阀体直接碰撞，从而不具有在搅拌期间阀打开的风险， 由此不存在墨泄漏或溢出的风险。在本发明中，当弹簧部由树脂形成并且在弹簧部的前端一体形成阀体时，可以减少部件的数量并且简化成形和处理。此外，当弹簧部由树脂形成，并且弹簧部后端的作为抵接部的一体地形成的限制接收部的内径比搅拌器的大径部的外径大时，无需进行单独安装，从而能够进一步简化成形和处理。此外，由于搅拌器由树脂制成并且能够通过注射成形来形成，所以产生优异的效果，例如产生良好的生产性。此外，由于搅拌器的前后方向上的对称构造使得无需关注搅拌器在管筒中的插入方向，所以产生组装性能的优异的效果。
[图1]是根据本发明的第一实施方式的带有阀的涂布器的整体说明图，(a)是从位于轴向前端的帽侧观察的视图；(b)是后侧立体图，(c)是第一侧视图，(d)是从第一侧视图转动90°的第二侧视图，(e)是从第二侧视图进一步转动90°的第三侧视图，(f)是从轴向后端观察的视图，(g)是前方立体图。[图2](a)是图1的纵向截面图，(b)是轴向前端的帽侧的视图。[图3]是如下的构造的说明图其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(C)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图4]是帽的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b)是前侧立体图，(C)是第一侧视图，(d)是从第一侧视图转动90°的第二侧视图，(e)是纵向截面图，(f)是从第二侧视图进一步转动90°的第三侧视图，(g)是从轴向后方观察的视图，(h)是后侧立体图。[图5]是示出各种类型的帽滑动止挡件的示例1和示例2的说明图，(a)是根据示例1的帽的第一侧视图，(b)是从第一侧视图在轴线上转动90°的第二侧视图，(c)是从第二侧视图在轴线上进一步转动90°的第三侧视图，(d)是根据示例2的帽的第一侧视图，(e)是从第一侧视图转动90°的第二侧视图，(f)是从第二侧视图在轴线上进一步转动90°的第三侧视图。[图6]是前端一体形成带有阀体的弹簧部的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b)是纵向截面图，(c)是第一侧视图，(d)是从第一侧视图在轴线上转动90°的第二侧视图，(e)是(d)的纵向截面图，(f)是从轴向后方观察的视图。[图7]是第二实施方式的涂布器的纵向截面的说明图。[图8]是第三实施方式的涂布器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b)是纵向截面图。[图9]是图8的涂布器的说明图，其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c) 是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图10]是配置在图8的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图11]是配置在图8的涂布器内部的搅拌器的立体图。[图12]是第四实施方式的涂布器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b) 是纵向截面图。[图13]是如下构造的说明图，其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(C)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图14]是配置在图12的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图15]是第五实施方式的涂布器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b) 是纵向截面图。[图16]是图15的涂布器的说明图，其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部、海绵部和搅拌器组装，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图17]是配置在图15的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图18]是配置在图15的涂布器内部的搅拌器的立体图。[图19]是第六实施方式的涂布器的说明图，即整体纵向截面图。[图20]是配置在图19的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。
具体实施例方式下面将参照
本发明的实施方式。图1至图20是示出根据实施方式的设有帽的涂布器(例如，书写工具)及其组成部件的结构的说明图。图1的(a)至(g)是根据实施方式的涂布器的整体说明图。图2的(a)和(b)是根据第一实施方式的涂布器的构造说明图；图3的(a)至(e) 是如下的涂布器的构造的说明图，在该涂布器中，一体形成带有阀体的弹簧部组装有海绵并且安装有搅拌器。图4的(a)至(h)是涂布器的帽的结构说明图；图5的(a)至(f)是帽的示例1和示例2的说明图；图6的(a)至(f)是一体形成带有阀体的弹簧部的说明图。图7是第二实施方式的涂布器的纵向截面的整体说明图。图8至图11是第三实施方式的涂布器及其搅拌器的说明图；图12至图14是第四实施方式涂布器及其搅拌器的说明图；图15至图18是第五实施方式的涂布器及其搅拌器的说明图；图19和图20是第六实施方式的涂布器及其搅拌器的说明图。如图1和图2所示，带有阀的涂布器被构造成使得位于管筒(barrel cylinder) 10 后部的储墨用的储墨器12与管筒10前部的内部连通，搅拌器14被配置在储墨器12的内部，而前端突出的涂布部16、开闭墨流路18的阀体20和对阀体20施加向前的弹性力的弹簧部22被配置在管筒10的前部，当按压涂布部16的笔尖(writing point)处时，阀体20 抵抗弹簧部22的弹性力而打开，由此将墨供给到涂布部16，并且使涂布器能够将墨涂布于对象物(在对象物上进行书写)。将说明带有阀的涂布器的具体构造。如图1和图2所示，后端被闭合的管筒10的后部形成在内部空间中储墨用的储墨器12，而后端IOa的外径呈台阶状减小，使得帽M能被装配于此。大致中空筒状的前管沈被嵌合到管筒10的前端。前管沈的后端(嵌合顶端) 到达管筒10的中央部附近，而在管筒10的储墨器12的内表面，沿轴向从后端到中央部附近突出地形成多个肋12a。上述前管沈在中央部的外周具有凸缘^b。该凸缘26b抵接管筒10的前端10b， 以将前管定位成使得前管不会进一步插入到管筒10中。另外，环状的阀座^c向内突出地形成于前管26的内周，使得阀体20的外周将与该阀座26c接触或脱离。阳螺纹26d形成在前管沈的凸缘26b后方的外周部上。该阳螺纹26d螺合并固定到管筒10内周部上的相应的阴螺纹10c，使得前管沈不会从管筒10滑出。一对平坦的缺口(cutout)以彼此间隔开180°的方式形成于凸缘^b的外周侧，从而诸如扳钳等工具能够装配于此。通过用该工具保持这些缺口并且相对于管筒10转动前管沈，从而从管筒 10移除前管，以给储墨器12重新填充墨。即，这使得可以再利用。当然，也可以将储墨器 12设计成具有能够从管筒10拆装的单独结构的盒型。作为保持件的塑料接口管(mouthpiece) 28的后部28a嵌入到前管沈的前端，该接口管28以涂布部16能来回移动的方式包围涂布部16。该塑料接口管28的前部28b在其内周面上形成有肋^c，肋28c引导涂布部16来回移动。塑料接口管观的前部28b与涂布部16相对应地形成为直径比后部28a的直径小，而使塑料接口管的中央部的外径像凸缘一样较大以抵接前管26的前端，使得后部28a不会进一步插入到前管26中。海绵30被配置在塑料接口管28后部^a的内部，包围涂布部16后部的外周和阀体20的外周。这里，海绵30位于前管沈的阀座^c的前方，当阀体20和阀座26c之间的接触解除时，海绵30暂时储存墨并且为了防止墨从墨流路朝向涂布部16溢出以及经由(塑料接口管的前部^b的肋28c等之间的)间隙流出，海绵30提供向涂布部16稳定流动墨的调整功能。涂布部16整体上是大致棒状构造，并且使其顶端圆化而逐渐变细且后端被切断。如图2、图3和图6所示，上述弹簧部22的前方形成带有阀体20，中央形成有大致螺旋形的弹性部2 并且后方形成有具有凸缘状部32a的筒状部(限制接收部)32。阀体20形成有筒状的前部20a、具有圆锥状侧面的后部20b和在中央部的分隔壁 20c。该后部20b的圆锥状侧面与前管沈的阀座^c的圆形开口的内表面倾斜地接触或脱离，以开闭墨流路18。在弹簧部22的内部形成空间34，搅拌器14能够插入到该空间34中或从该空间 34中拔出。即，该弹簧部限定了从后方的筒状部32经由弹性部22a向前方的阀体20的后部20b延伸的、位于截面中央的中空空间34，使得搅拌器14能够插入到该空间34中或者从该空间34拔出。这里，上述搅拌器14给出为棒状形状，并且其后端部14a的直径被制成比其他部分的直径大且其后端部Ha形成为具有局部缺口(cutout)的凸缘形状。弹簧部22具有作为其后端部的由树脂一体地形成的筒状部(限制接收部)32，筒状部具有内部台阶32b，内部台阶32b形成内径比搅拌器14的后端部14a的外径小的抵接部。筒状部32利用其内部台阶32b与搅拌器14的后端部1 接合，以阻止搅拌器14的前端抵接弹簧部22前端处的阀体20的内表面(分隔壁20c)。弹簧部22后端的筒状部32具有与前管沈后端的凹凸内周面接合的凹凸外周面， 使得弹簧部22不会与前管沈脱离。筒状部32的后端沿径向向外延伸，形成凸缘部32a，使得当安装前管26时前管沈的后端26a抵接凸缘状部32a，以防止弹簧部进一步插入。另外，当内部已装配有该弹簧部22的前管沈被插入并螺纹固定于管筒10的前端IOb内时， 凸缘状部3 被储墨器12内周面上的肋1 定位。即，该凸缘状部3 被保持在前侧的前管沈和后侧的肋1 之间，使得后端部被固定于管筒10内部的位置，而被配置在前端的阀体20能前后移动。如图3所示，通过沿着在横截面中观察时均具有大致矩形形状的四个面，使两条线形成为大致螺旋状构造的形状，来形成弹簧部22的弹性部22a。一对两个相对的面上的线被配置成大致垂直于轴向，而另一对两个相对的面上的线被配置成相对于轴向倾斜。弹簧部22具有由树脂一体地形成的上述阀体20作为其前端。将参照图1、图2、图4和图5来说明帽M。帽M以能拆装的方式在外侧固定于前管26，以从前管沈覆盖涂布器前部的保持件28和涂布部16。帽M具有保持部Ma，保持部2 的轴向上的中央部被缩窄，与轴向上的前部的外径和轴向上的后部的外径相比，中央部具有缩小了的外径，以允许手指拾起保持部Ma。这样，环状的保持部2 被形成为使得使用者将通过用指尖保持保持部2 而从管筒10拔下保持部Ma。另外，由于保持部Ma的设置使得当涂布器的使用者试图用其带着手套的手指拔下帽M时，可以通过抓住缩窄的保持部2 而对帽积极地施加保持力，所以帽M能在不滑动的状态下被装上或被拔下，由此尤其在工地和/或施工现场可以容易地使用。另外，与现有技术中的简单的凹凸(jaggedness)相比，缩窄的保持部2 更容易保持，由此，帽不会滑落。此外，缩窄的保持部2 可以与绳接合，以使得保持部2 容易携
市ο另外，由于帽M在保持部2 的周围被缩窄，所以对支撑管筒10前端的涂布部16 的保持件观等的外周进行密封的部分也可以被缩窄，使得容易地实现细化帽M。帽M具有如下的大致碗状构造帽M的轴向上的前端被闭合，帽M的轴向上的中央环形地凹陷，并且帽M具有与前管沈的凸缘26b抵接的后端。这里，夹具24b被设置在帽M的外侧面，使得涂布器能够通过夹具24b夹持使用者的口袋而被固定。另外，滑动止挡件Mc形成于帽M的外侧。上述滑动止挡件Mc由围绕保持部Ma的底部、沿周向并列配置的多个凸缘状凹凸形成。滑动止挡件Mc的呈凹凸构造的凸部的顶端形成有锐角(等于或小于90° )，并且当在截面中观察时该顶端具有矩形构造。凸部的具有锐角的顶端的形成使得即使带着手套的指尖也能够容易地保持，由此使得可以用弱的力容易地拔下帽。当在截面中观察凹凸构造的凸部时，锐角可以形成为诸如三角形构造、锯齿构造等各种形式。在示例1中，如图5 的(a)至(c)所示，保持部2 底部的外周侧上的滑动止挡件Mc的凹凸构造形成有如下的环状的肋肋具有锐角三角形(等于或小于90° )横截面，并且肋的顶端沿径向朝向外侧。在示例2中，如图5的(d)至(f)所示，保持部2 底部的外周侧上的滑动止挡件Mc 的凹凸构造形成有如下的环状的肋肋的具有锐角三角形(等于或小于45° )横截面，并且肋的顶端沿径向朝向外侧并朝向后侧。在示例2中，滑动止挡件具有向后开口的伞状构造。优选地，管筒10的表面也形成有滑动止挡件，该滑动止挡件被成形为诸如凹凸构造等。除了上述凹凸构造之外，可以通过设置诸如橡胶等弹性材料来成形滑动止挡件。配置在帽M的外周侧的夹具24b形成为比保持部Ma的外径窄。设置具有比保持部2 的外径小的宽度的夹具24b在提供夹具24b的基本功能的同时允许使用者在没有任何干涉的情况下保持保持部Ma。这里，帽M的厚度优选地被规定成帽顶部直径>保持部Ma的直径>夹具Mb的宽度。这里，如图2的(a)和(b)所示，用于保持涂布部的保持件观被配置在管筒的前端并且形成为保持件观的前侧的直径比后侧的直径小。作为以可移除的方式将帽M固定到涂布器的结构，帽M能够嵌合到前管26 (第一嵌合结构)，或者帽M可以嵌合到前管26和保持件观两者(第二嵌合结构)(在图4的 (h)中示出了帽M的内周侧的嵌合用肋Mh)。在第一嵌合结构中，使帽M的内周面嵌合到前管沈的凸缘26b前部的外周面。嵌合用肋2 和24h分别相应地成环状地形成于前管沈的外周面和帽M的内周面，使得当嵌合帽M时，肋2 和24h彼此配合，从而提供抗下落功能和密封功能。另一方面，当采用第二嵌合结构时，使上述前管沈的外周上的肋2 和帽M的内周上的肋24h彼此配合，且用于维持涂布部的周围空间的气密性的密封结构28d和24d形成在保持件28的细径部的外周和帽M的内周的相关位置。
在第二嵌合结构中，帽M的内周的密封结构24d形成在保持部2 的内侧。这样， 密封结构24d和28d形成在细径嵌合位置，因此，与粗径的情况相比，可以通过缩短密封长度来增强密封性能。如图4的(e)所示，由附图标记24f所示的多个突起在帽M的内周突起，突起提供支撑细径保持件观的外周以将细径保持件观保持在中央，并且使密封结构24d和28d 彼此可靠地嵌合以保持气密性的功能。附图标记24g表示嵌合用肋，该嵌合用肋在内周沿轴向延伸并且使帽M在未被使用时能够嵌合到管筒10的后端IOa的细径部。帽M的前侧和保持部2 的内周形成为使得涂布部16周围的内径小于保持件观周围的内径，并且帽M的前端被闭合，而保持部2 前方的外周部2 被制成朝向前方变大，以形成中空的碗状形状。利用该构造，保持部2 前方的外侧给出为碗状形状的外周部 24e形成为细的，使得在树脂成型时帽M不会产生下陷。因此，该外周部2 与帽M —体地形成。另外，根据本发明的涂布器的各部件优选地由树脂材料形成。在第一实施方式中， 涂布部16由由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成的纤维束、连续发泡体、成形体等形成。管筒10、前管沈、保持件观和帽M由聚丙烯(PP)形成。弹簧部22和搅拌器14由聚甲醛 (POM)形成，而海绵30由氨基甲酸乙酯(urethane)形成。另外，各部分均通过注射成型而形成。由于通过注射成型以高的精度形成管筒10和前管沈，所以虽然后端IOa形成有小的毛边，但是能够以高的精度制造相对的螺纹接合部，从而能够改善外观。将说明根据第一实施方式的涂布器的操作。在涂布器的保管期间，涂布部16被朝向下方等放置，而弹簧部22的前端的阀体20 由于弹性部22a的弹性力而被向前压并与前管沈的阀座26c密封地接触，使得墨流路18 被闭合(参见图2所示的状态)。另一方面，在使用时墨被搅拌。当涂布器被摇动时，搅拌器14在储墨器12的内部来回移动，从而搅拌墨。在此期间，由于搅拌器14具有被扩径的凸缘状的后端部14a，所以如图2所示凸缘被前管沈后端的筒状部32的内部台阶32b卡住，使得搅拌器不会朝向阀体20进一步移动。因此，不存在阀体20被任何冲击打开的风险。然后，使用者将涂布部16按压于桌等上，使得涂布部16抵抗弹簧部22的弹性力而向后移动。结果，涂布部16的后方的弹簧部22的前端处的阀体20与前管沈的阀座26c 脱离，使得墨流路18打开，从而经由海绵30将墨供给到涂布部16。这里，由于搅拌器14的后端部Ha是部分裁切的凸缘状部，所以即使搅拌器14进入弹簧部22的空间34中，也能通过后端部14a的裁切来确保墨流路18与空间34连通，使得墨能够在不中断的情况下流动，由此可以平滑地涂布墨或平滑地书写。根据上述实施方式的带有阀的涂布器，搅拌器14给出为后端部的直径比其他部分的直径大的棒状形状，并且搅拌器14能够插拔的空间34形成在弹簧部22的内部，而在管筒10中，设置限制接收部，该限制接收部通过使筒状部32的内部台阶32b卡住搅拌器14 的后端部而防止搅拌器14的前端抵接弹簧部22的前端部的内部。因此，当涂布器被摇动以借助于搅拌器14进行搅拌时，搅拌器14不会碰撞弹簧部 22前端的内侧，使得阀体20不会打开，由此不会导致任何的墨泄漏和墨溢出。此外，由于由树脂一体地形成的阀体20形成在弹簧部22的前端，所以可以减少部件的数量并且可以简化成形和处理。此外，当具有作为内径比搅拌器14的后端部的外径小的抵接部的内部台阶32b的筒状部(限制接收部)由树脂在弹簧部22的后端部与弹簧部22 —体形成时，无需单独安装，因此能够进一步简化成形和处理。此外，由于搅拌器14由树脂制成并且能够通过注射成形而形成，所以这产生良好的生产性和其他效果。根据本发明的涂布器不限于第一实施方式，能够实现各种类型的变型例。例如，可以以图7所示的第二实施方式来形成本发明的带有阀的涂布器。在图7的带有阀的涂布器中，相同的附图标记用于与第一实施方式的涂布器中的部件相同的部件。尽管，在图7所示的第二实施方式中，塑料接口管观被嵌合到前管沈的前端并且阀座26c与前管形成为一体，但是，塑料接口管与前管沈的前端部形成为一体而阀座被构造成阀收纳部36与前管分离，使得阀座被嵌合到前管26中。该阀收纳部36由大致环形的外周主体36a和像凸缘一样从内周面向内突出的抵接部36b形成。阀体20的后部20b能与抵接部倾斜地接触和脱离，以开闭阀。由于根据第二实施方式的该带有阀的涂布器被构造成使得前管沈和阀收纳部36 单独地形成，所以可以自由地选择阀收纳部36的材料，由此，该构造在获得阀的密封性能方面是有利的。需要注意的是，能够在不在储墨器内部没置肋并且没有用于帽的夹具的情况下构造本发明的带有阀的涂布器。在本发明的涂布器中，能够实现各种类型的搅拌器。在第三实施方式至第五实施方式的涂布器中，将说明在前后方向(长度方向)上对称(前半体和后半体之间对称)的搅拌器14 (搅拌器14X至搅拌器14Z)。在第三实施方式至第五实施方式中，由于搅拌器14(搅拌器14X至搅拌器14Z)在前后方向上的对称构造使得无需关注搅拌器14在管筒10中的插入方向，所以，与如第一实施方式和第二实施方式中的在前后方向上不对称的搅拌器相比，组装性能更加优异。图8的(a)至(b)是根据第三实施方式的涂布器的整体说明图；图9的(a)至(e) 是如下的涂布器的说明图，在该涂布器中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装，并且弹簧部安装有搅拌器；图10的(a)至(e)是配置在涂布器的内部的搅拌器的说明图；图11是配置在涂布器的内部的搅拌器的立体图。如图8所示，除搅拌器14X的构造明显不同之外，根据第三实施方式的涂布器具有与根据图7所示的第二实施方式的涂布器相同的构造，其中，肋形成在储墨器12的内部并且给帽M设置夹具Mb。相同的部件使用相同的附图标记。如图8至图11所示，根据第三实施方式的涂布器所设置的搅拌器14X被设置成大致棒状形状，该搅拌器14X在前后方向上具有以相同的方式逐渐变细以形成锥状端部的前端部(14F)和后端部(14R)。搅拌器14X在前后方向上对称，并且在前后方向上的中央部具有沿径向向外突出的单个突起14b。可以在无需关注该搅拌器14X在管筒中的插入方向的情况下处理该搅拌器14X， 由此组装性能优异。另外，搅拌器14X的前部从筒状部32的中空部以能插入和移除的方式进入弹簧部22中的向后开口的空间34中。在该情况下，突起14b抵接筒状部32的内部台阶32b，使得搅拌器不会进一步进入。另外，以筒状部32的凸缘状部3 的内周越向后方越宽地开口的方式裁切凸缘状部32a的内周，使得搅拌器14X易于进入筒状部32。此外，搅拌器14被配置成使得当前部被插入到弹簧部22的空间34中时后部突出到储墨器12中。图12的(a)和(b)是根据第四实施方式的涂布器的说明图；图13的(a)至(e) 是如下的涂布器的说明图，在该涂布器中，前端一体地形成带有阀体的弹簧部与涂布部、海绵部和搅拌器组装；图14的(a)至(e)是配置在涂布器内部的搅拌器的说明图。由于除了搅拌器14之外的构造与根据第三实施方式的涂布器的构造相同，所以相同的部件使用相同的附图标记。如图12至14所示，根据第四实施方式的涂布器形成为使得其搅拌器14Y在前后方向上的中央部的外周上形成有径向向外突出并且关于轴向对称的一对突起14b和14b。 搅拌器14Y被设置成大致棒状形状，并且前后方向上的前端部(14F)和后端部(14R)以相同的方式逐渐变细，从而形成锥状端部。另外，在该情况下，归因于搅拌器14Y在前后方向上的对称构造，可以在无需关注搅拌器在管筒中的插入方向的情况下处理搅拌器14Y，由此组装性能优异。此外，由于成对的突起14b和14b以关于轴向对称并且朝向径向相反侧突出的方式形成，所以搅拌器能够以良好平衡的方式抵接筒状部32的内部台阶32b，使得搅拌器14Y不会在弹簧部22的空间 34内摇晃(不会左右摇动)，由此很少产生咔嗒声(rattle)和振动。图15的(a)至(b)是根据第五实施方式的涂布器的说明图；图16的(a)至(e) 是如下的涂布器的说明图，在该涂布器中，前端一体地形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器；图17是配置在涂布器内部的搅拌器的说明图；图18是配置在涂布器内部的搅拌器的立体图。如图15至图18所示，根据第五实施方式的涂布器形成为使得其搅拌器14Z在前后方向上的中央部具有最大外径并且从该中央部朝向前后两端逐渐变细。搅拌器14Z形成为使得该中央部的外径大于筒状部32的内部台阶32b的内径。因此，同样在该情况中，归因于搅拌器14Z在前后方向上对称的构造，可以在无需关注搅拌器在管筒中的插入方向的情况下处理搅拌器14Z，由此组装性能优异。此外，由于搅拌器14Z在中央部具有最大外径并且如上所述地逐渐变细，所以，当搅拌器14Z的中央部抵接筒状部32的内部台阶32b时，搅拌器能够停止而不会进一步进入弹簧部22的空间34。 在该情况中，处于停止位置的搅拌器14Z的后端面对储墨器12。另外，当搅拌器14Z进入空间34中时，搅拌器平滑地进入并平滑地停止。此外，由于搅拌器14Z未形成有任何突起，所以，因为无需为搅拌器14Z的成形设置突起，从而能够容易地形成搅拌器。图19的(a)至(b)是第六实施方式的涂布器的说明图，图20是配置在涂布器内部的搅拌器14的立体图。如图19至图20所示，根据第六实施方式的涂布器被构造成使得搅拌器14被设置成大致棒状形状，并且该搅拌器14X的在前后方向上的前端部和后端部以相同的方式逐渐变细，从而形成锥状端部。因此，同样在该情况中，归因于搅拌器14的在前后方向上对称的构造，可以在无需关注搅拌器在管筒中的插入方向的情况下处理搅拌器，由此组装性能优异。另外，由于搅拌器14未形成有任何突起，所以，因为无需为搅拌器14的成形设置突起，从而能够容易地形成搅拌器。产业上的可利用件本发明的带有阀的涂布器能够适用于将化学品、化妆品和其他涂布液涂布到目标对象物的涂布器以及在目标对象物上进行书写用的各种类型的书写工具。附图标记说明10 管筒IOa 后端IOb 前端IOc阴螺纹12储墨器12a 肋14搅拌器(第一实施方式和第二实施方式)1 后端部14F前端部、14R后端部(第三实施方式和第四实施方式)14X、14Y、14Z、14搅拌器(第三实施方式、第四实施方式、第五实施方式和第六实施方式)16涂布部18墨流路20 阀体20a 前部20b 后部20c分隔壁22弹簧部2 弹簧部的弹性部24 帽2 保持部24b 夹具2 滑动止挡件Md密封结构2 外周部Mf 突起24g嵌合肋24h 肋26 前管26a前管的后端2 前管的凸缘26c前管的阀座
26d前管的阳螺纹观塑料接口管(保持件)28a塑料接口管的后部28b塑料接口管的前部28c塑料接口管的肋28d塑料接口管的密封结构30 海绵32筒状部3 凸缘状部32b内部台阶34 空间36阀收纳部(第二实施方式)36a外周主体3 抵接部
权利要求
1.一种带有阀的涂布器，在该涂布器中，管筒的后部的用于存储墨的储墨器与所述管筒的前部的内部连通，搅拌器被配置在所述储墨器内，而前端突出的涂布部、开闭墨流路的阀体和对所述阀体施加向前的弹性力的弹簧部被配置在所述管筒的前部的内部，当在笔尖处按压所述涂布部时，所述阀体抵抗所述弹簧部的所述弹性力而打开，由此将墨供给到所述涂布部，其特征在于，在所述弹簧部的内部设置所述搅拌器能够插拔的空间。
2.根据权利要求1所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的大径部，与所述搅拌器的所述大径部接合以限制所述搅拌器的前端与所述弹簧部的前端的内部抵接的限制接收部设置在所述管筒中。
3.根据权利要求1或2所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述弹簧部由树脂形成， 并且所述弹簧部的前端一体地形成有所述阀体。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述弹簧部由树脂形成，并且所述弹簧部的后端的作为抵接部的一体地形成的限制接收部的内径比所述搅拌器的大径部的外径大。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述搅拌器由树脂形成。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述搅拌器具有在前后方向上对称的形状。
全文摘要
提供一种带有阀的涂布器，该涂布器能够搅拌阀的内部，以积极地防止使用时的如下书写不良在已被朝下保管的涂布器的阀由于墨中的隐蔽材料或颜料的沉降所导致的阀阻塞而不正确地起作用时会发生该书写不良。一种带有阀的涂布器，当在笔尖处按压涂布部(16)以抵抗弹簧部(22)的弹性力来打开阀体(20)从而将墨供给到涂布部(16)时，通过将墨供给到涂布部(16)而能够在对象物上进行墨的涂布(书写)，在该带有阀的涂布器中，搅拌器(14)能够插拔的空间(34)设置在弹簧部(22)的内部。
文档编号B43K8/02GK102574416SQ20108003897
公开日2012年7月11日 申请日期2010年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者中岛彻, 泽幸仪 申请人:三菱铅笔株式会社
技术领域：
本发明涉及一种带有阀的涂布器，其中该带有阀的涂布器通过按压作为笔尖的涂布部而抵抗弹簧部的弹性力来使阀打开，从而将墨供给到涂布部。
背景技术：
当在工厂标记制品时，经常使用利用油基墨等在金属材料或树脂材料上进行记录的马克笔(marker pen)，在大多数情况中，这些笔以其笔尖向下的状态被保管。然而，当传统的产品以其笔尖向下的状态被保管时，不能对阀的内部进行搅拌，使得墨中的隐蔽材料或颜料沉降，从而阀的内部被阻塞，阀将不能提供正确的功能，由此可能会导致书写不良。关于墨的搅拌，已公开了如下一种带有阀的涂布器该带有阀的涂布器收纳有位于涂布液室内部的球状的或棒状的搅拌器(专利文献1 日本实开平01-107472号公报)。然而，在该专利文献1的带有阀的涂布器中，搅拌器在搅拌时不会进入到阀的内部，从而阀的内部不能被良好地搅拌。现有技术文献专利文献专利文献1 日本实开平01-107472号公报
发明内容
发明要解决的问题鉴于上述情况，本发明提供如下一种带有阀的涂布器在该带有阀的涂布器中，搅拌器在进行搅拌时能够进入到阀的内部。用于解决问题的方案本发明涉及一种带有阀的涂布器。本发明是如下一种带有阀的涂布器，在该涂布器中，管筒的后部的用于存储墨的储墨器与所述管筒的前部的内部连通，搅拌器被配置在所述储墨器内，而前端突出的涂布部、开闭墨流路的阀体和对所述阀体施加向前的弹性力的弹簧部被配置在所述管筒的前部的内部，当在笔尖处按压所述涂布部时，所述阀体抵抗所述弹簧部的所述弹性力而打开， 由此将墨供给到所述涂布部，其特征在于，在所述弹簧部的内部设置所述搅拌器能够插拔的空间。在本发明中，优选地，所述搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的大径部，与所述搅拌器的所述大径部接合以限制所述搅拌器的前端与所述弹簧部的前端的内部抵接的限制接收部设置在所述管筒中。在本发明中，优选地，所述弹簧部由树脂形成，并且所述弹簧部的前端一体地形成有所述阀体。此外，在本发明中，优选地，所述弹簧部由树脂形成，并且在所述弹簧部的后端具有作为抵接部的内径比所述搅拌器的大径部的外径大的一体地形成的限制接收部。此外，在本发明中，优选地，所述搅拌器由树脂形成，且具有在前后方向上对称的形状。发明的效果根据本发明的带有阀的涂布器，搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的后端部，而搅拌器能够插拔的空间设置在弹簧部的内部。结果，当涂布器被摇动以通过搅拌器进行搅拌时搅拌器进入弹簧部的内部，从而不存在如下的书写不良的风险该书写不良将会由于当墨中的隐蔽材料或颜料已沉降时由于阀阻塞所导致阀的故障而发生。在本发明中，当搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的大径部，而与搅拌器的大径部接合以限制搅拌器的前端与弹簧部前端的内部抵接的限制接收部设置在管筒中时，搅拌器将不会与阀体直接碰撞，从而不具有在搅拌期间阀打开的风险， 由此不存在墨泄漏或溢出的风险。在本发明中，当弹簧部由树脂形成并且在弹簧部的前端一体形成阀体时，可以减少部件的数量并且简化成形和处理。此外，当弹簧部由树脂形成，并且弹簧部后端的作为抵接部的一体地形成的限制接收部的内径比搅拌器的大径部的外径大时，无需进行单独安装，从而能够进一步简化成形和处理。此外，由于搅拌器由树脂制成并且能够通过注射成形来形成，所以产生优异的效果，例如产生良好的生产性。此外，由于搅拌器的前后方向上的对称构造使得无需关注搅拌器在管筒中的插入方向，所以产生组装性能的优异的效果。
[图1]是根据本发明的第一实施方式的带有阀的涂布器的整体说明图，(a)是从位于轴向前端的帽侧观察的视图；(b)是后侧立体图，(c)是第一侧视图，(d)是从第一侧视图转动90°的第二侧视图，(e)是从第二侧视图进一步转动90°的第三侧视图，(f)是从轴向后端观察的视图，(g)是前方立体图。[图2](a)是图1的纵向截面图，(b)是轴向前端的帽侧的视图。[图3]是如下的构造的说明图其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(C)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图4]是帽的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b)是前侧立体图，(C)是第一侧视图，(d)是从第一侧视图转动90°的第二侧视图，(e)是纵向截面图，(f)是从第二侧视图进一步转动90°的第三侧视图，(g)是从轴向后方观察的视图，(h)是后侧立体图。[图5]是示出各种类型的帽滑动止挡件的示例1和示例2的说明图，(a)是根据示例1的帽的第一侧视图，(b)是从第一侧视图在轴线上转动90°的第二侧视图，(c)是从第二侧视图在轴线上进一步转动90°的第三侧视图，(d)是根据示例2的帽的第一侧视图，(e)是从第一侧视图转动90°的第二侧视图，(f)是从第二侧视图在轴线上进一步转动90°的第三侧视图。[图6]是前端一体形成带有阀体的弹簧部的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b)是纵向截面图，(c)是第一侧视图，(d)是从第一侧视图在轴线上转动90°的第二侧视图，(e)是(d)的纵向截面图，(f)是从轴向后方观察的视图。[图7]是第二实施方式的涂布器的纵向截面的说明图。[图8]是第三实施方式的涂布器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b)是纵向截面图。[图9]是图8的涂布器的说明图，其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c) 是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图10]是配置在图8的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图11]是配置在图8的涂布器内部的搅拌器的立体图。[图12]是第四实施方式的涂布器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b) 是纵向截面图。[图13]是如下构造的说明图，其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(C)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图14]是配置在图12的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图15]是第五实施方式的涂布器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图；(b) 是纵向截面图。[图16]是图15的涂布器的说明图，其中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部、海绵部和搅拌器组装，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图17]是配置在图15的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。[图18]是配置在图15的涂布器内部的搅拌器的立体图。[图19]是第六实施方式的涂布器的说明图，即整体纵向截面图。[图20]是配置在图19的涂布器内部的搅拌器的说明图，(a)是从轴向前方观察的视图，(b)是第一侧视图，(c)是第二侧视图，(d)是纵向截面图，(e)是从轴向后方观察的视图。
具体实施例方式下面将参照
本发明的实施方式。图1至图20是示出根据实施方式的设有帽的涂布器(例如，书写工具)及其组成部件的结构的说明图。图1的(a)至(g)是根据实施方式的涂布器的整体说明图。图2的(a)和(b)是根据第一实施方式的涂布器的构造说明图；图3的(a)至(e) 是如下的涂布器的构造的说明图，在该涂布器中，一体形成带有阀体的弹簧部组装有海绵并且安装有搅拌器。图4的(a)至(h)是涂布器的帽的结构说明图；图5的(a)至(f)是帽的示例1和示例2的说明图；图6的(a)至(f)是一体形成带有阀体的弹簧部的说明图。图7是第二实施方式的涂布器的纵向截面的整体说明图。图8至图11是第三实施方式的涂布器及其搅拌器的说明图；图12至图14是第四实施方式涂布器及其搅拌器的说明图；图15至图18是第五实施方式的涂布器及其搅拌器的说明图；图19和图20是第六实施方式的涂布器及其搅拌器的说明图。如图1和图2所示，带有阀的涂布器被构造成使得位于管筒(barrel cylinder) 10 后部的储墨用的储墨器12与管筒10前部的内部连通，搅拌器14被配置在储墨器12的内部，而前端突出的涂布部16、开闭墨流路18的阀体20和对阀体20施加向前的弹性力的弹簧部22被配置在管筒10的前部，当按压涂布部16的笔尖(writing point)处时，阀体20 抵抗弹簧部22的弹性力而打开，由此将墨供给到涂布部16，并且使涂布器能够将墨涂布于对象物(在对象物上进行书写)。将说明带有阀的涂布器的具体构造。如图1和图2所示，后端被闭合的管筒10的后部形成在内部空间中储墨用的储墨器12，而后端IOa的外径呈台阶状减小，使得帽M能被装配于此。大致中空筒状的前管沈被嵌合到管筒10的前端。前管沈的后端(嵌合顶端) 到达管筒10的中央部附近，而在管筒10的储墨器12的内表面，沿轴向从后端到中央部附近突出地形成多个肋12a。上述前管沈在中央部的外周具有凸缘^b。该凸缘26b抵接管筒10的前端10b， 以将前管定位成使得前管不会进一步插入到管筒10中。另外，环状的阀座^c向内突出地形成于前管26的内周，使得阀体20的外周将与该阀座26c接触或脱离。阳螺纹26d形成在前管沈的凸缘26b后方的外周部上。该阳螺纹26d螺合并固定到管筒10内周部上的相应的阴螺纹10c，使得前管沈不会从管筒10滑出。一对平坦的缺口(cutout)以彼此间隔开180°的方式形成于凸缘^b的外周侧，从而诸如扳钳等工具能够装配于此。通过用该工具保持这些缺口并且相对于管筒10转动前管沈，从而从管筒 10移除前管，以给储墨器12重新填充墨。即，这使得可以再利用。当然，也可以将储墨器 12设计成具有能够从管筒10拆装的单独结构的盒型。作为保持件的塑料接口管(mouthpiece) 28的后部28a嵌入到前管沈的前端，该接口管28以涂布部16能来回移动的方式包围涂布部16。该塑料接口管28的前部28b在其内周面上形成有肋^c，肋28c引导涂布部16来回移动。塑料接口管观的前部28b与涂布部16相对应地形成为直径比后部28a的直径小，而使塑料接口管的中央部的外径像凸缘一样较大以抵接前管26的前端，使得后部28a不会进一步插入到前管26中。海绵30被配置在塑料接口管28后部^a的内部，包围涂布部16后部的外周和阀体20的外周。这里，海绵30位于前管沈的阀座^c的前方，当阀体20和阀座26c之间的接触解除时，海绵30暂时储存墨并且为了防止墨从墨流路朝向涂布部16溢出以及经由(塑料接口管的前部^b的肋28c等之间的)间隙流出，海绵30提供向涂布部16稳定流动墨的调整功能。涂布部16整体上是大致棒状构造，并且使其顶端圆化而逐渐变细且后端被切断。如图2、图3和图6所示，上述弹簧部22的前方形成带有阀体20，中央形成有大致螺旋形的弹性部2 并且后方形成有具有凸缘状部32a的筒状部(限制接收部)32。阀体20形成有筒状的前部20a、具有圆锥状侧面的后部20b和在中央部的分隔壁 20c。该后部20b的圆锥状侧面与前管沈的阀座^c的圆形开口的内表面倾斜地接触或脱离，以开闭墨流路18。在弹簧部22的内部形成空间34，搅拌器14能够插入到该空间34中或从该空间 34中拔出。即，该弹簧部限定了从后方的筒状部32经由弹性部22a向前方的阀体20的后部20b延伸的、位于截面中央的中空空间34，使得搅拌器14能够插入到该空间34中或者从该空间34拔出。这里，上述搅拌器14给出为棒状形状，并且其后端部14a的直径被制成比其他部分的直径大且其后端部Ha形成为具有局部缺口(cutout)的凸缘形状。弹簧部22具有作为其后端部的由树脂一体地形成的筒状部(限制接收部)32，筒状部具有内部台阶32b，内部台阶32b形成内径比搅拌器14的后端部14a的外径小的抵接部。筒状部32利用其内部台阶32b与搅拌器14的后端部1 接合，以阻止搅拌器14的前端抵接弹簧部22前端处的阀体20的内表面(分隔壁20c)。弹簧部22后端的筒状部32具有与前管沈后端的凹凸内周面接合的凹凸外周面， 使得弹簧部22不会与前管沈脱离。筒状部32的后端沿径向向外延伸，形成凸缘部32a，使得当安装前管26时前管沈的后端26a抵接凸缘状部32a，以防止弹簧部进一步插入。另外，当内部已装配有该弹簧部22的前管沈被插入并螺纹固定于管筒10的前端IOb内时， 凸缘状部3 被储墨器12内周面上的肋1 定位。即，该凸缘状部3 被保持在前侧的前管沈和后侧的肋1 之间，使得后端部被固定于管筒10内部的位置，而被配置在前端的阀体20能前后移动。如图3所示，通过沿着在横截面中观察时均具有大致矩形形状的四个面，使两条线形成为大致螺旋状构造的形状，来形成弹簧部22的弹性部22a。一对两个相对的面上的线被配置成大致垂直于轴向，而另一对两个相对的面上的线被配置成相对于轴向倾斜。弹簧部22具有由树脂一体地形成的上述阀体20作为其前端。将参照图1、图2、图4和图5来说明帽M。帽M以能拆装的方式在外侧固定于前管26，以从前管沈覆盖涂布器前部的保持件28和涂布部16。帽M具有保持部Ma，保持部2 的轴向上的中央部被缩窄，与轴向上的前部的外径和轴向上的后部的外径相比，中央部具有缩小了的外径，以允许手指拾起保持部Ma。这样，环状的保持部2 被形成为使得使用者将通过用指尖保持保持部2 而从管筒10拔下保持部Ma。另外，由于保持部Ma的设置使得当涂布器的使用者试图用其带着手套的手指拔下帽M时，可以通过抓住缩窄的保持部2 而对帽积极地施加保持力，所以帽M能在不滑动的状态下被装上或被拔下，由此尤其在工地和/或施工现场可以容易地使用。另外，与现有技术中的简单的凹凸(jaggedness)相比，缩窄的保持部2 更容易保持，由此，帽不会滑落。此外，缩窄的保持部2 可以与绳接合，以使得保持部2 容易携
市ο另外，由于帽M在保持部2 的周围被缩窄，所以对支撑管筒10前端的涂布部16 的保持件观等的外周进行密封的部分也可以被缩窄，使得容易地实现细化帽M。帽M具有如下的大致碗状构造帽M的轴向上的前端被闭合，帽M的轴向上的中央环形地凹陷，并且帽M具有与前管沈的凸缘26b抵接的后端。这里，夹具24b被设置在帽M的外侧面，使得涂布器能够通过夹具24b夹持使用者的口袋而被固定。另外，滑动止挡件Mc形成于帽M的外侧。上述滑动止挡件Mc由围绕保持部Ma的底部、沿周向并列配置的多个凸缘状凹凸形成。滑动止挡件Mc的呈凹凸构造的凸部的顶端形成有锐角(等于或小于90° )，并且当在截面中观察时该顶端具有矩形构造。凸部的具有锐角的顶端的形成使得即使带着手套的指尖也能够容易地保持，由此使得可以用弱的力容易地拔下帽。当在截面中观察凹凸构造的凸部时，锐角可以形成为诸如三角形构造、锯齿构造等各种形式。在示例1中，如图5 的(a)至(c)所示，保持部2 底部的外周侧上的滑动止挡件Mc的凹凸构造形成有如下的环状的肋肋具有锐角三角形(等于或小于90° )横截面，并且肋的顶端沿径向朝向外侧。在示例2中，如图5的(d)至(f)所示，保持部2 底部的外周侧上的滑动止挡件Mc 的凹凸构造形成有如下的环状的肋肋的具有锐角三角形(等于或小于45° )横截面，并且肋的顶端沿径向朝向外侧并朝向后侧。在示例2中，滑动止挡件具有向后开口的伞状构造。优选地，管筒10的表面也形成有滑动止挡件，该滑动止挡件被成形为诸如凹凸构造等。除了上述凹凸构造之外，可以通过设置诸如橡胶等弹性材料来成形滑动止挡件。配置在帽M的外周侧的夹具24b形成为比保持部Ma的外径窄。设置具有比保持部2 的外径小的宽度的夹具24b在提供夹具24b的基本功能的同时允许使用者在没有任何干涉的情况下保持保持部Ma。这里，帽M的厚度优选地被规定成帽顶部直径>保持部Ma的直径>夹具Mb的宽度。这里，如图2的(a)和(b)所示，用于保持涂布部的保持件观被配置在管筒的前端并且形成为保持件观的前侧的直径比后侧的直径小。作为以可移除的方式将帽M固定到涂布器的结构，帽M能够嵌合到前管26 (第一嵌合结构)，或者帽M可以嵌合到前管26和保持件观两者(第二嵌合结构)(在图4的 (h)中示出了帽M的内周侧的嵌合用肋Mh)。在第一嵌合结构中，使帽M的内周面嵌合到前管沈的凸缘26b前部的外周面。嵌合用肋2 和24h分别相应地成环状地形成于前管沈的外周面和帽M的内周面，使得当嵌合帽M时，肋2 和24h彼此配合，从而提供抗下落功能和密封功能。另一方面，当采用第二嵌合结构时，使上述前管沈的外周上的肋2 和帽M的内周上的肋24h彼此配合，且用于维持涂布部的周围空间的气密性的密封结构28d和24d形成在保持件28的细径部的外周和帽M的内周的相关位置。
在第二嵌合结构中，帽M的内周的密封结构24d形成在保持部2 的内侧。这样， 密封结构24d和28d形成在细径嵌合位置，因此，与粗径的情况相比，可以通过缩短密封长度来增强密封性能。如图4的(e)所示，由附图标记24f所示的多个突起在帽M的内周突起，突起提供支撑细径保持件观的外周以将细径保持件观保持在中央，并且使密封结构24d和28d 彼此可靠地嵌合以保持气密性的功能。附图标记24g表示嵌合用肋，该嵌合用肋在内周沿轴向延伸并且使帽M在未被使用时能够嵌合到管筒10的后端IOa的细径部。帽M的前侧和保持部2 的内周形成为使得涂布部16周围的内径小于保持件观周围的内径，并且帽M的前端被闭合，而保持部2 前方的外周部2 被制成朝向前方变大，以形成中空的碗状形状。利用该构造，保持部2 前方的外侧给出为碗状形状的外周部 24e形成为细的，使得在树脂成型时帽M不会产生下陷。因此，该外周部2 与帽M —体地形成。另外，根据本发明的涂布器的各部件优选地由树脂材料形成。在第一实施方式中， 涂布部16由由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成的纤维束、连续发泡体、成形体等形成。管筒10、前管沈、保持件观和帽M由聚丙烯(PP)形成。弹簧部22和搅拌器14由聚甲醛 (POM)形成，而海绵30由氨基甲酸乙酯(urethane)形成。另外，各部分均通过注射成型而形成。由于通过注射成型以高的精度形成管筒10和前管沈，所以虽然后端IOa形成有小的毛边，但是能够以高的精度制造相对的螺纹接合部，从而能够改善外观。将说明根据第一实施方式的涂布器的操作。在涂布器的保管期间，涂布部16被朝向下方等放置，而弹簧部22的前端的阀体20 由于弹性部22a的弹性力而被向前压并与前管沈的阀座26c密封地接触，使得墨流路18 被闭合(参见图2所示的状态)。另一方面，在使用时墨被搅拌。当涂布器被摇动时，搅拌器14在储墨器12的内部来回移动，从而搅拌墨。在此期间，由于搅拌器14具有被扩径的凸缘状的后端部14a，所以如图2所示凸缘被前管沈后端的筒状部32的内部台阶32b卡住，使得搅拌器不会朝向阀体20进一步移动。因此，不存在阀体20被任何冲击打开的风险。然后，使用者将涂布部16按压于桌等上，使得涂布部16抵抗弹簧部22的弹性力而向后移动。结果，涂布部16的后方的弹簧部22的前端处的阀体20与前管沈的阀座26c 脱离，使得墨流路18打开，从而经由海绵30将墨供给到涂布部16。这里，由于搅拌器14的后端部Ha是部分裁切的凸缘状部，所以即使搅拌器14进入弹簧部22的空间34中，也能通过后端部14a的裁切来确保墨流路18与空间34连通，使得墨能够在不中断的情况下流动，由此可以平滑地涂布墨或平滑地书写。根据上述实施方式的带有阀的涂布器，搅拌器14给出为后端部的直径比其他部分的直径大的棒状形状，并且搅拌器14能够插拔的空间34形成在弹簧部22的内部，而在管筒10中，设置限制接收部，该限制接收部通过使筒状部32的内部台阶32b卡住搅拌器14 的后端部而防止搅拌器14的前端抵接弹簧部22的前端部的内部。因此，当涂布器被摇动以借助于搅拌器14进行搅拌时，搅拌器14不会碰撞弹簧部 22前端的内侧，使得阀体20不会打开，由此不会导致任何的墨泄漏和墨溢出。此外，由于由树脂一体地形成的阀体20形成在弹簧部22的前端，所以可以减少部件的数量并且可以简化成形和处理。此外，当具有作为内径比搅拌器14的后端部的外径小的抵接部的内部台阶32b的筒状部(限制接收部)由树脂在弹簧部22的后端部与弹簧部22 —体形成时，无需单独安装，因此能够进一步简化成形和处理。此外，由于搅拌器14由树脂制成并且能够通过注射成形而形成，所以这产生良好的生产性和其他效果。根据本发明的涂布器不限于第一实施方式，能够实现各种类型的变型例。例如，可以以图7所示的第二实施方式来形成本发明的带有阀的涂布器。在图7的带有阀的涂布器中，相同的附图标记用于与第一实施方式的涂布器中的部件相同的部件。尽管，在图7所示的第二实施方式中，塑料接口管观被嵌合到前管沈的前端并且阀座26c与前管形成为一体，但是，塑料接口管与前管沈的前端部形成为一体而阀座被构造成阀收纳部36与前管分离，使得阀座被嵌合到前管26中。该阀收纳部36由大致环形的外周主体36a和像凸缘一样从内周面向内突出的抵接部36b形成。阀体20的后部20b能与抵接部倾斜地接触和脱离，以开闭阀。由于根据第二实施方式的该带有阀的涂布器被构造成使得前管沈和阀收纳部36 单独地形成，所以可以自由地选择阀收纳部36的材料，由此，该构造在获得阀的密封性能方面是有利的。需要注意的是，能够在不在储墨器内部没置肋并且没有用于帽的夹具的情况下构造本发明的带有阀的涂布器。在本发明的涂布器中，能够实现各种类型的搅拌器。在第三实施方式至第五实施方式的涂布器中，将说明在前后方向(长度方向)上对称(前半体和后半体之间对称)的搅拌器14 (搅拌器14X至搅拌器14Z)。在第三实施方式至第五实施方式中，由于搅拌器14(搅拌器14X至搅拌器14Z)在前后方向上的对称构造使得无需关注搅拌器14在管筒10中的插入方向，所以，与如第一实施方式和第二实施方式中的在前后方向上不对称的搅拌器相比，组装性能更加优异。图8的(a)至(b)是根据第三实施方式的涂布器的整体说明图；图9的(a)至(e) 是如下的涂布器的说明图，在该涂布器中，前端一体形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装，并且弹簧部安装有搅拌器；图10的(a)至(e)是配置在涂布器的内部的搅拌器的说明图；图11是配置在涂布器的内部的搅拌器的立体图。如图8所示，除搅拌器14X的构造明显不同之外，根据第三实施方式的涂布器具有与根据图7所示的第二实施方式的涂布器相同的构造，其中，肋形成在储墨器12的内部并且给帽M设置夹具Mb。相同的部件使用相同的附图标记。如图8至图11所示，根据第三实施方式的涂布器所设置的搅拌器14X被设置成大致棒状形状，该搅拌器14X在前后方向上具有以相同的方式逐渐变细以形成锥状端部的前端部(14F)和后端部(14R)。搅拌器14X在前后方向上对称，并且在前后方向上的中央部具有沿径向向外突出的单个突起14b。可以在无需关注该搅拌器14X在管筒中的插入方向的情况下处理该搅拌器14X， 由此组装性能优异。另外，搅拌器14X的前部从筒状部32的中空部以能插入和移除的方式进入弹簧部22中的向后开口的空间34中。在该情况下，突起14b抵接筒状部32的内部台阶32b，使得搅拌器不会进一步进入。另外，以筒状部32的凸缘状部3 的内周越向后方越宽地开口的方式裁切凸缘状部32a的内周，使得搅拌器14X易于进入筒状部32。此外，搅拌器14被配置成使得当前部被插入到弹簧部22的空间34中时后部突出到储墨器12中。图12的(a)和(b)是根据第四实施方式的涂布器的说明图；图13的(a)至(e) 是如下的涂布器的说明图，在该涂布器中，前端一体地形成带有阀体的弹簧部与涂布部、海绵部和搅拌器组装；图14的(a)至(e)是配置在涂布器内部的搅拌器的说明图。由于除了搅拌器14之外的构造与根据第三实施方式的涂布器的构造相同，所以相同的部件使用相同的附图标记。如图12至14所示，根据第四实施方式的涂布器形成为使得其搅拌器14Y在前后方向上的中央部的外周上形成有径向向外突出并且关于轴向对称的一对突起14b和14b。 搅拌器14Y被设置成大致棒状形状，并且前后方向上的前端部(14F)和后端部(14R)以相同的方式逐渐变细，从而形成锥状端部。另外，在该情况下，归因于搅拌器14Y在前后方向上的对称构造，可以在无需关注搅拌器在管筒中的插入方向的情况下处理搅拌器14Y，由此组装性能优异。此外，由于成对的突起14b和14b以关于轴向对称并且朝向径向相反侧突出的方式形成，所以搅拌器能够以良好平衡的方式抵接筒状部32的内部台阶32b，使得搅拌器14Y不会在弹簧部22的空间 34内摇晃(不会左右摇动)，由此很少产生咔嗒声(rattle)和振动。图15的(a)至(b)是根据第五实施方式的涂布器的说明图；图16的(a)至(e) 是如下的涂布器的说明图，在该涂布器中，前端一体地形成带有阀体的弹簧部与涂布部和海绵部组装并且安装有搅拌器；图17是配置在涂布器内部的搅拌器的说明图；图18是配置在涂布器内部的搅拌器的立体图。如图15至图18所示，根据第五实施方式的涂布器形成为使得其搅拌器14Z在前后方向上的中央部具有最大外径并且从该中央部朝向前后两端逐渐变细。搅拌器14Z形成为使得该中央部的外径大于筒状部32的内部台阶32b的内径。因此，同样在该情况中，归因于搅拌器14Z在前后方向上对称的构造，可以在无需关注搅拌器在管筒中的插入方向的情况下处理搅拌器14Z，由此组装性能优异。此外，由于搅拌器14Z在中央部具有最大外径并且如上所述地逐渐变细，所以，当搅拌器14Z的中央部抵接筒状部32的内部台阶32b时，搅拌器能够停止而不会进一步进入弹簧部22的空间34。 在该情况中，处于停止位置的搅拌器14Z的后端面对储墨器12。另外，当搅拌器14Z进入空间34中时，搅拌器平滑地进入并平滑地停止。此外，由于搅拌器14Z未形成有任何突起，所以，因为无需为搅拌器14Z的成形设置突起，从而能够容易地形成搅拌器。图19的(a)至(b)是第六实施方式的涂布器的说明图，图20是配置在涂布器内部的搅拌器14的立体图。如图19至图20所示，根据第六实施方式的涂布器被构造成使得搅拌器14被设置成大致棒状形状，并且该搅拌器14X的在前后方向上的前端部和后端部以相同的方式逐渐变细，从而形成锥状端部。因此，同样在该情况中，归因于搅拌器14的在前后方向上对称的构造，可以在无需关注搅拌器在管筒中的插入方向的情况下处理搅拌器，由此组装性能优异。另外，由于搅拌器14未形成有任何突起，所以，因为无需为搅拌器14的成形设置突起，从而能够容易地形成搅拌器。产业上的可利用件本发明的带有阀的涂布器能够适用于将化学品、化妆品和其他涂布液涂布到目标对象物的涂布器以及在目标对象物上进行书写用的各种类型的书写工具。附图标记说明10 管筒IOa 后端IOb 前端IOc阴螺纹12储墨器12a 肋14搅拌器(第一实施方式和第二实施方式)1 后端部14F前端部、14R后端部(第三实施方式和第四实施方式)14X、14Y、14Z、14搅拌器(第三实施方式、第四实施方式、第五实施方式和第六实施方式)16涂布部18墨流路20 阀体20a 前部20b 后部20c分隔壁22弹簧部2 弹簧部的弹性部24 帽2 保持部24b 夹具2 滑动止挡件Md密封结构2 外周部Mf 突起24g嵌合肋24h 肋26 前管26a前管的后端2 前管的凸缘26c前管的阀座
26d前管的阳螺纹观塑料接口管(保持件)28a塑料接口管的后部28b塑料接口管的前部28c塑料接口管的肋28d塑料接口管的密封结构30 海绵32筒状部3 凸缘状部32b内部台阶34 空间36阀收纳部(第二实施方式)36a外周主体3 抵接部
权利要求
1.一种带有阀的涂布器，在该涂布器中，管筒的后部的用于存储墨的储墨器与所述管筒的前部的内部连通，搅拌器被配置在所述储墨器内，而前端突出的涂布部、开闭墨流路的阀体和对所述阀体施加向前的弹性力的弹簧部被配置在所述管筒的前部的内部，当在笔尖处按压所述涂布部时，所述阀体抵抗所述弹簧部的所述弹性力而打开，由此将墨供给到所述涂布部，其特征在于，在所述弹簧部的内部设置所述搅拌器能够插拔的空间。
2.根据权利要求1所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述搅拌器被设置成棒状形状并且具有直径比其他部分的直径大的大径部，与所述搅拌器的所述大径部接合以限制所述搅拌器的前端与所述弹簧部的前端的内部抵接的限制接收部设置在所述管筒中。
3.根据权利要求1或2所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述弹簧部由树脂形成， 并且所述弹簧部的前端一体地形成有所述阀体。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述弹簧部由树脂形成，并且所述弹簧部的后端的作为抵接部的一体地形成的限制接收部的内径比所述搅拌器的大径部的外径大。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述搅拌器由树脂形成。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的带有阀的涂布器，其特征在于，所述搅拌器具有在前后方向上对称的形状。
全文摘要
提供一种带有阀的涂布器，该涂布器能够搅拌阀的内部，以积极地防止使用时的如下书写不良在已被朝下保管的涂布器的阀由于墨中的隐蔽材料或颜料的沉降所导致的阀阻塞而不正确地起作用时会发生该书写不良。一种带有阀的涂布器，当在笔尖处按压涂布部(16)以抵抗弹簧部(22)的弹性力来打开阀体(20)从而将墨供给到涂布部(16)时，通过将墨供给到涂布部(16)而能够在对象物上进行墨的涂布(书写)，在该带有阀的涂布器中，搅拌器(14)能够插拔的空间(34)设置在弹簧部(22)的内部。
文档编号B43K8/02GK102574416SQ20108003897
公开日2012年7月11日 申请日期2010年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者中岛彻, 泽幸仪 申请人:三菱铅笔株式会社
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