显示面板的固定构造及固定方法
专利名称：显示面板的固定构造及固定方法
技术领域：
本发明涉及显示面板的固定构造及固定方法。
背景技术：
过去公知有各种固定构造，例如在液晶电视等显示装置中，即使在显示面板即液晶面板中不设置安装用的螺纹固定孔也能够进行固定。例如，在专利文献I中记载了这样的液晶面板固定构造将液晶模块(显示面板)保持为用覆盖其背面及上下左右侧面的金属制的屏蔽板覆盖该液晶模块的状态，用使该液晶模块的画面露出于外部的前面机壳从前面侧进行夹持，用金属制的上面板支架及下面板支架对该前面机壳和屏蔽板进行螺纹固定。另外，在专利文献2中记载了这样的显示面板的框体构造将框体主体构成为能够沿周向进行分割，在被分割后的框体主体的各一对端面的一个端面中形成有契合突起，在另一个端面中形成有契合凹部，该框体主体形成为包围包括LCD面板(显示面板)及其周围电路等在内的液晶单元的环状，在内周面具有用于嵌入液晶单元的外周缘部的凹槽。该框体构造通过在被设置于各个框体主体的安装片上设置的孔，利用螺纹固定等进行固定。另外，在专利文献3中记载了这样的影像显示装置利用双面胶带将显示面板即等离子显示器面板(PDP)固定在面板支撑薄板上，对在面板支撑薄板的4处角部设置的螺纹部、和将这些螺纹部连接成对角状态的X字状的主支撑体进行螺纹固定。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2008- 216820号公报专利文献2日本特开平7- 146656号公报专利文献3日本特开平11- 338370号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，上述过去的显示面板的固定构造及固定方法存在如下所述的问题。在专利文献I记载的技术中，由于利用屏蔽板覆盖液晶面板的背面及上下左右侧面进行固定，因而需要根据液晶面板的外形的尺寸公差的最大值制作屏蔽板的尺寸，有可能存在在尺寸公差范围内产生松动或错位而不能高精度固定的问题。另外，在专利文献2记载的技术中，由于框体主体形成为包围液晶单元的环状，因而与专利文献I的情况相同地有可能在液晶面板的尺寸公差范围内产生松动或错位而不能高精度固定。另外，在专利文献3记载的技术中，与面板支撑薄板的固定方法是利用双面胶带进行固定，因而存在定位或粘贴作业花费功夫、不能高精度地固定rop的固定位置的问题。
本发明正是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种显示面板的固定构造及固定方法，即使是不具有安装用的螺纹固定孔的显示面板，也能够高精度地固定显示面板。用于解决课题的手段为了解决上述问题，本发明的显示面板的固定构造用于对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于，该固定构造包括第I机架部件，在一端部具有第I角部卡定部，该第I角部卡定部分别卡定在所述显示面板的第I角部的外周侧的两个侧面上；第2机架部件，在一端部具有第2角部卡定部，该第2角部卡定部分别卡定在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部的外周侧的两个侧面上；以及第3机架部件，在一端部具有相对侧卡定部，该相对侧卡定部卡定在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部上，所述第I机架部件、所述第2机架部件及所述第3机架部件各自的另一个端部在所述显示面板的背面侧相连接。
根据本发明的显示面板的固定构造，在显示面板的第I角部、第2角部、以及与被夹在第I角部和第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部中，将在第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件各自的一个端部设置的第I角部卡定部、第2角部卡定部以及相对侧卡定部分别卡定在显示面板的外周侧的侧面上，在这种状态下，在显示面板的背面侧中将第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件各自的另一个端部相连接，由此能够利用第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件将显示面板固定。另外，在本发明的显示面板的固定构造中也可以是，所述第I机架部件在所述一端部具有第I弹性夹持部，该第I弹性夹持部在所述第I角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板，所述第2机架部件在所述一端部具有第2弹性夹持部，该第2弹性夹持部在所述第2角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板，所述相对侧卡定部在所述一端部具有第3弹性夹持部，该第3弹性夹持部在所述中间部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板。在这种情况下，在第I角部卡定部、第2角部卡定部以及相对侧卡定部，分别利用第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部夹持成为使弹力作用于显示面板的板厚方向的状态。因此，在将第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件相连接的期间，第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件的位置相对于显示面板不会偏移。另外，在本发明的显示面板的固定构造中也可以是，在所述第I机架部件及所述第2机架部件的所述另一个端部设置有第I连接固定部，该第I连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件及所述第2机架部件的连接体，在所述第I机架部件及所述第2机架部件至少任意一方的所述另一个端部和所述第3机架部件的所述另一个端部设置有第2连接固定部，该第2连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部与所述相对侧卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。在这种情况下,在第I角部卡定部及第2角部卡定部通过第I连接固定部被卡定在显示面板的外周侧的侧面上的状态下，能够构成将第I机架部件和第2机架部件相互连接的连接体。并且，在第I角部卡定部及第2角部卡定部与相对侧卡定部通过第2连接固定部分别被卡定在显示面板的外周侧的侧面上的状态下，能够将连接体和第3机架部件相
互连接。由此，由于能够在显示面板的侧面的相对方向中的一个方向上进行可靠卡定后，在相对方向的另一个方向上进行卡定，因而能够容易实现没有松动的良好的卡定状态。另外，在本发明的具有第I连接固定 部及第2连接固定部的显示面板的固定构造中也可以是，所述第I连接固定部具有将所述第I机架部件和所述第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第I移动引导机构，所述第2连接固定部具有将所述连接体和所述第3机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第2移动引导机构。在这种情况下，第I连接固定部具有第I移动引导机构，因而在利用第I连接固定部进行连接时，能够将第I机架部件和第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导。并且，第2连接固定部具有第2移动引导机构，因而在利用第2连接固定部进行连接时，能够将连接体和第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导，容易改变相对距离。另外，在本发明的显示面板的固定构造中也可以是，所述第I弹性夹持部、所述第2弹性夹持部及所述第3弹性夹持部具有使所述弹力发挥作用的板簧部。在这种情况下，由于第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部具有板簧部，因而容易使第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部分别与第I角部卡定部、第2角部卡定部及相对侧卡定部一体形成，容易实现小型化和低成本。本发明的显示面板的固定方法使用固定机架对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于，所述固定机架具有能够相互连接而且能够分别卡定在所述显示面板的外周侧的侧面上的第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件，所述固定方法包括第I步骤，将所述第I机架部件推压在所述显示面板中的第I角部的外周侧的两个侧面上，将所述第2机架部件推压在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部的外周侧的两个侧面上；第2步骤，对于在所述第I步骤中分别被推压在所述显示面板上的所述第I机架部件和所述第2机架部件，在通过调整相互的相对距离使卡定在至少所述显示面板的外周侧的相互相对的一对侧面上的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件和所述第2机架部件的连接体；第3步骤，将所述第3机架部件推压在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部上；以及第4步骤，对于在所述第2步骤中形成的所述连接体和在所述第3步骤中被推压在所述中间部上的所述第3机架部件，在通过调整相互的相对距离使分别与所述第I角部、所述第2角部及所述中间部的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。根据本发明的显示面板的固定方法，在第I步骤中，将第I机架部件和第2机架部件分别卡定在显示面板的第I角部和第2角部上，然后在第2步骤中，对于第I机架部件和第2机架部件，在通过调整相互的相对距离使卡定在至少显示面板的外周侧的相互相对的一对侧面上的状态下，在显示面板的背面侧将第I机架部件和第2机架部件相互连接并形成连接体。并且，在第3步骤中，将第3机架部件卡定在与被夹在第I角部和第2角部之间的外周部相对的外周部的中间部上。并且，通过第4步骤，调整在第2步骤中形成的连接体与在第3步骤中被推压在中间部上的第3机架部件的相对距离，在连接体和第3机架部件分别与显示面板的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在显示面板的背面侧将连接体和第3机架部件连接。由此，能够利用第I机架部件、第2机架部件和第3机架部件将显示面板固定。
另外，根据本方法，能够形成基于本发明的显示面板的固定构造。发明效果根据本发明的显示面板的固定构造和固定方法，能够在将第I机架部件、第2机架部件和第3机架部件分别与显示面板的第I角部、第2角部以及与被夹在第I角部和第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在显示面板的背面侧进行连接来固定显示面板，因而即使是不具有安装用的螺纹固定孔的显示面板，也发挥能够容易高精度地固定的效果。
图I是表示本发明的实施方式的显示面板的固定构造的立体组装图。图2A是图I中的A部的局部放大图。图2B是从图I中的B观察的局部放大图。图3是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的第I机架部件及第2机架部件的结构的分解立体图。图4A是图3中的C1 — C1剖视图。图4B是图3中的C2视图。图5A是图3中的D1 — D1剖视图。图5B是图3中的D2视图。图5C是图中5A的E视图。图6是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的第I连接固定部的结构的分解立体图。图7是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的连接体和第3机架部件的结构的分解立体图。图8是图7中的G视图。图9A是图7中的H — H剖视图。图9B是图9A中的J视图。图9C是图9A中的K视图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施方式。 首先，说明本发明的实施方式的显示面板的固定构造。 图I是表示本发明的实施方式的显示面板的固定构造的立体组装示意图。图2A是图I中的A部的局部放大图。图2B是从图I中的B观察的局部放大图。图3是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的第I机架部件及第2机架部件的结构的分解立体示意图。图4A是图3中的C1 一 C1剖视图。图4B是图3中的C2视图。图5A是图3中的D1-D1剖视图。图5B是图5A中的F — F剖视图。图6是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的第I连接固定部的结构的分解立体示意图。图7是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的连接体和第3机架部件的结构的分解立体示意图。图8是图7中的G视图。图9A是图7中的H — H剖视图。图9B是图9A中的J视图。图9C是图9A中的K视图。说明具有本实施方式的显示面板的固定构造的液晶面板组装体I。如图I、图2A、2B所示，液晶面板组装体I是利用固定机架3将矩形板状的液晶面板2 (显示面板)固定的组装体。首先，说明利用固定机架3固定的液晶面板2的形状。液晶面板2如果是矩形板状，则能够采用适当的画面尺寸的形状。作为一例，图I表示在液晶电视中使用的具有横长的矩形形状的结构。下面为了容易进行说明，在液晶面板2及液晶面板组装体I中，将进行图像显示的 矩形状的图像显示部2g (参照图2B)的沿画面的横向延伸的轴设为X轴，将沿与其垂直的纵向延伸的轴设为Y轴，将与这些X轴、Y轴垂直并从图像显示部2g的前面侧朝向背面侧延伸的轴设为Z轴，参照这些X轴、Y轴、Z轴来表示方向。X轴的正方向是指在使Y轴对准垂直轴而从Z轴负方向朝向正方向观察时、从右向左行进的方向。Y轴的正方向是指在使Y轴对准垂直轴时从垂直下方朝向垂直上方行进的方向。Z轴的正方向是指从图像显示部2g的前面侧朝向背面侧的方向。Z轴方向与液晶面板2的板厚方向一致。这些X轴、Y轴、Z轴的方向与附图中记载的X轴、Y轴、Z轴的方向一致。液晶面板2具有上侧面2a、右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d作为形成矩形外形的外周侧的平面状的侧面。上侧面2a和下侧面2c是沿着液晶面板2的长边方向(X轴方向)的侧面，在短边方向(Y轴方向)上相互相对。右侧面2b和左侧面2d是沿着液晶面板2的Y轴方向的侧面，在X轴方向上相互相对。即，在液晶面板2的矩形状的外形中，上侧面2a和下侧面2c彼此是Y轴方向的对边，右侧面2b和左侧面2d彼此是X轴方向的对边。在上侧面2a与右侧面2b之间、右侧面2b与下侧面2c之间、下侧面2c与左侧面2d之间、左侧面2d与上侧面2a之间，也可以分别设置将这些侧面圆弧连接为圆筒形状的曲面(R面)。在液晶面板2的板厚方向(Z轴方向)上，在Z轴负方向侧设置有围绕图像显示部2g的周围的矩形框状的平面部即前侧固定面2e。前侧固定面2e的外周部与上侧面2a、右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d连接。在液晶面板2的板厚方向上的Z轴正方向侧，如图3所示至少在沿着右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d与前侧固定面2e相对的位置，设置有与前侧固定面2e平行的矩形框状的平面部即后侧固定面2f。后侧固定面2f的外周部与右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d连接。这样，在本实施方式中，前侧固定面2e与后侧固定面2f之间的距离是固定的。根据这种结构，液晶面板2在矩形外形的4个角部区域中，利用液晶面板2的外周部的侧面形成角部2A、2B、2C、2D。角部2A (第I角部)的外形是由上侧面2a、左侧面2d、前侧固定面2e及后侧固定面2f形成的。角部2B (第2角部)是在X轴方向上与角部2A相邻的角部，其外形是由上侧面2a、右侧面2b、前侧固定面2e及后侧固定面2f形成的。
角部2C、2D分别是在Y轴方向上与角部2B、2A相邻的角部。以下，将被夹在角部2C、2D之间的液晶面板2的外周部的区域称为中间部2E。S卩，中间部2E的外形是由下侧面2c、前侧固定面2e及后侧固定面2f形成的。在本实施方式中，上侧面2a、右侧面2b、下侧面2c及左侧面2d均由一个平面构成，因而在角部2A、2B、2 C、2D之间没有明确的边界线，但定义为互不重合的区域。因此，角部2A、2B、2C、2D的沿着X轴方向、Y轴方向的长度均比液晶面板2的矩形外形的短边方向的宽度(Y轴方向的宽度)的一半短。固定机架3的简要结构是具有第I机架部件5、第2机架部件4、和第3机架部件6。固定机架3在液晶面板组装体I中将第I机架部件5的一端侧卡定在角部2A，将第2机架部件4的一端侧卡定在角部2B,将第3机架部件6的一端侧卡定在角部2C、2D之间的中间部2E。在本实施方式中，被卡定在中间部2E的第3机架部件6在液晶面板2的X轴方向的中心部，被卡定在液晶面板2的X轴方向的长度的大约三分之一的范围内。在这种状态下，第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6各自的另一端侧被配置在液晶面板2的背面侧(Z轴正方向侧)的中心部的位置并相互连接。由此，固定机架3从液晶面板2的背面侧(Z轴正方向侧)观察呈Y字状连接。第I机架部件5是对金属板进行冲压加工形成的部件。第I机架部件5具有卡定部5A (第I角部卡定部)、细长的臂部5B和大致平板状的连接部5C，卡定部5A形成为能够在角部2A中包围前侧固定面2e、左侧面2d及后侧固定面2f的槽状，臂部5B的一端侧与卡定部5A连接，在液晶面板2的背面侧从卡定部5A起沿倾斜方向(下面称为长边方向L5b)延伸，连接部5C与臂部5B的另一端侧连接。臂部5B具有板状部5x和收缩部5y，板状部5x由沿着长边方向L5b细长地延伸的与XY平面平行的平面构成，收缩部5y沿着长边方向L5b形成于该板状部5x的短边方向的中心。在本实施方式中，收缩部5y被设为在液晶面板组装体I中从Z轴正方向朝向负方向侧凹陷的凹状。如图I所示，在将后述的卡定部5A的左侧面卡定部5b卡定在角部2A的左侧面2d上时，臂部5B的长边方向L5b在XY平面中沿朝向液晶面板2的中心侧的方向延伸。S卩，随着从臂部5B的一端侧朝向另一端侧，长边方向L5b朝向X轴负方向侧而且是Y轴负方向侧延伸。卡定部5A用于从X轴正方向侧及Y轴正方向侧卡定在液晶面板2的角部2A上，如图2A、2B所示，具有左侧面卡定部5b、前侧按压部5a、板状部5i、后侧按压部5f及上侧面卡定部5c。左侧面卡定部5b是构成槽状的卡定部5A的槽底的细长矩形状的平板部，并且形成为短边方向的宽度比左侧面2d的Z轴方向的宽度宽，以便能够沿着长边方向与左侧面2d抵接并进行卡定。前侧按压部5a是构成槽状的卡定部5A的一个槽侧面的平板部，是从左侧面卡定部5b的短边方向的一个端部(图4A的图示左侧的端部)垂直地弯折而形成的，以便在左侧面卡定部5b被卡定在角部2A的左侧面2d上时与前侧固定面2e重合。
在本实施方式中，如图2B所示，在前侧按压部5a的弯折头侧的两端部设置有沿左侧面卡定部5b的长边方向延伸的狭缝，由此形成沿着左侧面卡定部5b的长边方向延伸的一对板簧部5d，板簧部5d形成为宽度小于角部2A中的前侧固定面2e的X轴方向的宽度的片状。如图4A所示，在各个板簧部5d的前端部设置有半球部5e，半球部5e朝向构成槽状的卡定部5A的另一个槽侧面的板状部5i呈半球状突出。半球部5e是通过拉伸加工与板簧部5d —体形成的。 各个板簧部5d在没有外力作用的自然状态下整齐地与前侧按压部5a排列在同一个平面上，但在有外力作用时，能够向前侧按压部5a的面外方向例如如图4A所示的箭头a2那样远离板状部5i的方向挠曲变形。如图2A、4A所示，板状部5i是从左侧面卡定部5b的短边方向的另一个端部(图4A的图示右侧的端部)向与前侧按压部5a相同方向侧垂直弯折而形成的，以便在左侧面卡定 部5b被卡定在角部2A的左侧面2d上时与后侧固定面2f重合。但是，在板状部5i中，在左侧面卡定部5b的长边方向的中间部与前侧按压部5a相对的位置，通过实施使向前侧按压部5a侧凹陷的拉伸加工，形成与板状部5i平行的平板部即后侧按压部5f。如图4A所示，后侧按压部5f与前侧按压部5a之间的间隙被设定为比前侧固定面2e与后侧固定面2f之间的距离略宽的尺寸，以便能够在该间隙中插入角部2A。并且，如图2A所示，后侧按压部5f和左侧面卡定部5b隔着退出孔5z而分离。在后侧按压部5f的面对退出孔5z的端部设置有沿左侧面卡定部5b的法线方向(图2A的X轴方向)延伸的两个狭缝，在这两个狭缝之间形成有沿左侧面卡定部5b的法线方向延伸的突片状的板簧部5g。板簧部5g在没有外力作用的自然状态下整齐地与后侧按压部5f排列在同一个平面上，但在有外力作用时，能够向后侧按压部5f的面外方向例如如图4B所示的箭头a3那样远离前侧按压部5a的方向挠曲变形。在板簧部5g的前端部设置有朝向前侧按压部5a呈半球状突出的半球部5h。半球部5h是通过拉伸加工与板簧部5g —体形成的。半球部5e、5h从板簧部5d、5g的突出量被设定为这样的突出量，即在将角部2A插入由前侧按压部5a和后侧按压部5f形成的槽宽中时，半球部5e、5h能够可靠地分别与前侧固定面2e、后侧固定面2f抵接，并分别按压前侧固定面2e、后侧固定面2f。在本实施方式中，板状部5i和后侧按压部5f在与左侧面卡定部5b相反侧的端部分别与臂部5B的板状部5x和收缩部5y平滑连接。上侧面卡定部5c是从位于Y轴正方向侧的板状部5i的端部朝向前侧按压部5a垂直地弯折而成的平板部，以便在将卡定部5A的左侧面卡定部5b卡定在角部2A的左侧面2d上时能够卡定在上侧面2a上。连接部5C用于与第2机架部件4及第3机架部件6的另一个端部连接，如图3所示具有固定部5j和突片部5k、5m,固定部5j在臂部5B的另一个端部沿着与左侧面卡定部5b的长边方向平行的方向(图3的Y轴方向)延伸，突片部5k、5m分别在固定部5j的延伸方向(图不的Y轴方向)的两端部朝向与固定部5j的延伸方向垂直的方向、而且是臂部5B的相反侧突出。在本实施方式中，固定部5j及突片部5k、5m具有整齐地与臂部5B的板状部5x排列在同一个平面上的平面部。突片部5k被设置于固定部5j的延伸方向的基端侧(图3的Y轴正方向侧)的端部，如图6所示，在突出方向的前端部设置有沿着突出方向较长的长圆状的滑动孔5p。
突片部5m被设置于固定部5j的延伸方向的前端侧(图3的Y轴负方向侧)的端部，如图6所示，在突出方向的前端部设置有具有与滑动孔5p相同的形状的滑动孔5q。滑动孔5p、5q均是贯通孔，用于插通固定螺钉7，并与后述的第2机架部件4的连接部4C进行螺纹固定，从而将连接部5C定位连接于液晶面板2的Y轴方向。因此，滑动孔5p、5q的短径具有能够无松动地插入固定螺钉7的尺寸。如图3所示，在突片部5k的突出方向的基端侧设置有用于插入后述的第3机架部件6的突片部6r的方孔5r、和用于螺纹固定第3机架部件6的内螺纹部5s。在固定部5j中靠近突片部5m的位置设置有在固定部5j上突出的两个缺口弯曲部5n,缺口弯曲部5n在沿着固定部5 j的延伸方向的一条直线上整齐排列，以便插通到后述的第3机架部件6的狭缝6m中。第2机架部件4是对金属板进行冲压加工而形成的部件。第2机架部件4具有卡定部4A (第2角部卡定部)、细长的臂部4B和大致平板状的连接部4C，卡定部4A形成为能够在角部2B中包围前侧固定面2e、右侧面2b及后侧固定面2f的槽状；臂部4B的一端侧连接于卡定部4A,从卡定部4A起沿倾斜方向(下面称为长边方向L4b)延伸，连接部4C与臂部4B的另一端侧连接。臂部4B具有板状部4x，由沿着长边方向L4b细长地延伸的与XY平面平行的平面构成；收缩部4y，沿着长边方向L4b形成于该板状部4x的短边方向的中心。在本实施方式中，收缩部4y在液晶面板组装体I中被设置为从Z轴正方向朝向负方向侧凹陷的凹状。第2机架部件4是这样的部件，即在卡定于角部2B时形成为以与YZ平面平行的平面为对称面、除一部分之外和与角部2A进行卡定的第I机架部件5呈面对称的形状，并且除一部分之外被配置为面对称的位置关系。因此，在第2机架部件4中，对被设置为与第I机架部件5呈面对称的形状或位置关系的对应部分的标号附加与第I机架部件5相同的阿拉伯字母。以下，以与第I机架部件5的不同之处为中心进行简单说明。卡定部4A用于从X轴负方向侧及Y轴正方向侧卡定在液晶面板2的角部2B上，如图5A、5B、5C所示，具有分别与第I机架部件5的左侧面卡定部5b、前侧按压部5a、板状部5i、后侧按压部5f及上侧面卡定部5c对应的右侧面卡定部4b、前侧按压部4a、板状部4i、后侧按压部4f及上侧面卡定部4c。右侧面卡定部4b具有与左侧面卡定部5b呈面对称的形状，被设置为能够与右侧面2b抵接并卡定。前侧按压部4a具有与前侧按压部5a呈面对称的形状。因此，前侧按压部4a具有与板簧部5d、半球部5e对应的呈面对称状设置的板簧部4d、半球部4e，并被设置为与角部2B的前侧固定面2e重合。板状部4i具有与板状部5i呈面对称的形状，被设置为在右侧面卡定部4b被卡定在角部2B的右侧面2b上时与后侧固定面2f重合。后侧按压部4f具有与后侧按压部5f呈面对称的形状。因此，后侧按压部4f和右侧面卡定部4b隔着与退出孔5z对应的退出孔4z而分离。并且，后侧按压部4f具有与板簧部5g、半球部5h对应的呈面对称状设置的板簧部4g、半球部4h。板簧部4d、4g的半球部4e、4h被设置为在右侧面卡定部4b被卡定在角部2B的右侧面2b上时，如图5A所示分别从前侧固定面2e、后侧固定面2f受到外力，并分别在前侧固定面2e、后侧固定面2f的面外方向即箭头Id1 (b2)、b3的方向挠曲变形,对前侧固定面2e、后侧固定面2f施加弹力并与其抵接。这些板状部4i及后侧按压部4f与臂部4B的板状部4x及收缩部4y平滑连接。臂部4B形成为与臂部5B呈面对称的形状，并被配置为与臂部5B呈面对称的位置关系。上侧面卡定部4c具有与上侧面卡定部5c呈面对称的形状，并被配置为与上侧面 卡定部5c呈面对称的位置关系。连接部4C如图3所示具有固定部4j、方孔4r、内螺纹部4s及缺口弯曲部4n，这些构成要素分别具有与连接部5C的固定部5j、方孔5r、内螺纹部5s及缺口弯曲部5n呈面对称的形状，并被配置为与它们呈面对称的位置关系。并且，连接部4C具有与连接部5C的突片部5k、5m对应的突片部4K、4M。突片部4K被设置于固定部4j的延伸方向的基端侧(图3中的Y轴正方向侧)的端部，如图6所示，在突出方向的前端部具有呈台阶状弯曲而形成的固定面4t。固定面4t被设置为在第I机架部件5及第2机架部件4分别卡定于角部2A及角部2B上时，固定面4t潜入到突片部5k的前端部的Z轴负方向侧并与Z轴方向重合。在固定面4t的中心部，在当这样重合时与突片部5k的滑动孔5p重合的位置设置有与固定螺钉7螺合的内螺纹部4v。从上侧面卡定部4c及右侧面卡定部4b到的内螺纹部4v的中心位置的距离、和从上侧面卡定部5c及左侧面卡定部5b到滑动孔5p的中心位置的距离被设定为相同距离。突片部4M设置于固定部4j的延伸方向的前端侧(图3中的Y轴负方向侧)的端部，如图6所示在突出方向的前端部具有与固定面4t相同地形成的固定面4u。与固定面4t相同地，在固定面4u的中心部中与突片部5m的滑动孔5q重合的位置设置有与固定螺钉7螺合的内螺纹部4w。从上侧面卡定部4c及右侧面卡定部4b到内螺纹部4w的中心位置的距离、和从上侧面卡定部5c及左侧面卡定部5b到滑动孔5q的中心位置的距离被设定为相同距离。第3机架部件6是对金属板进行冲压加工而形成的部件。第3机架部件6如图I、图7、图8所示具有两个卡定部6A(相对侧卡定部)，形成为能够在中间部2E中包围前侧固定面2e、下侧面2c及后侧固定面2f的槽状；臂部6B、6D，其一端侧分别连接于这些卡定部6A ;以及被固定于臂部6B、6D的另一端侧的连接部6C。臂部6B、6D是相同的，具有从各个卡定部6A分别沿长边方向L6延伸的细长的板状部6x、和沿着长边方向L6形成于该板状部6x的短边方向的中心的收缩部6y。在本实施方式中，长边方向L6是后述的卡定部6A的下侧面卡定部6b的法线方向。卡定部6A用于从Y轴负方向侧卡定在液晶面板2的中间部2E上,具有与从卡定部5A删除上侧面卡定部5c后的形状相同的形状。即，卡定部6A具有分别与卡定部5A的左侧面卡定部5b、前侧按压部5a、板状部5i及后侧按压部5f对应的、如图9所示的下侧面卡定部6b、前侧按压部6a、板状部6i及后侧按压部6f。以下，以与卡定部5A的不同之处为中心进行说明。下侧面卡定部6b是构成槽状的卡定部6A的槽底的细长的矩形状的平板部，其形成为短边方向的宽度比下侧面2c的Z轴方向的宽度宽，以便能够沿着长边方向与下侧面2c抵接并进行卡定。前侧按压部6a是构成槽状的卡定部6A的一个槽侧面的平板部，是从下侧面卡定部6b的短边方向的一个端部(图9A中的图示上侧的端部)垂直弯折而形成的，以便在下侧面卡定部6b被卡定在中间部2E的下侧面2c上时能够与前侧固定面2e重合。在本实施方式中，如图9C所示，在前侧按压部6a的弯曲头侧的两端部设置有沿下侧面卡定部6b的长边方向延伸的狭缝，由此形成沿下侧面卡定部6b的长边方向延伸的一 对板簧部6d，板簧部6d形成为宽度比中间部2E中的前侧固定面2e的Z轴方向的宽度窄的片状。在各个板簧部6d的前端部如图9A所示设置有半球部6e，半球部6e朝向构成槽状的卡定部6A的另一个槽侧面的板状部6i呈半球状突出。半球部6e是通过拉伸加工而与板簧部6d —体形成的。各个板簧部6d能够在前侧按压部6a的面外方向、例如如图9A所示的箭头Cl、C2那样远离板状部6i的方向挠曲变形。板状部6i是如图9A所示从下侧面卡定部6b的短边方向的另一个端部(图9A中的图示下侧的端部)朝向与前侧按压部6a相同的方向侧垂直弯折而形成的，以便在下侧面卡定部6b被卡定在中间部2E的下侧面2c上时能够与后侧固定面2f重合。另外，在板状部6i中，在下侧面卡定部6b的长边方向的中间部中与前侧按压部6a相对的位置，实施使向前侧按压部6a侧凹陷的拉伸加工，从而形成与板状部6i平行的平板部即后侧按压部6f。如图9A所示，后侧按压部6f与前侧按压部6a之间的间隙被设定为比前侧固定面2e与后侧固定面2f之间的距离稍大的尺寸，以便能够在该间隙中插入中间部2E。并且，如图9B所示，后侧按压部6f和下侧面卡定部6b隔着退出孔6z而分离。在后侧按压部6f的面对退出孔6z的端部设置有沿下侧面卡定部6b的法线方向(图8、图9B中的Y轴方向)延伸的两个狭缝，在这两个狭缝之间形成有沿着下侧面卡定部6b的法线方向延伸的突片状的板簧部6g。在板簧部6g的前端部设置有朝向前侧按压部6a呈半球状突出的半球部6h。半球部6h是通过拉伸加工而与板簧部6g —体形成的。板簧部6g能够向后侧按压部6f的面外方向、例如如图9A所示的箭头C3那样远离前侧按压部6a的方向挠曲变形。半球部6e、6h从板簧部6d、6g的突出量被设定为这样的突出量，即在将中间部2E插入由前侧按压部6a和后侧按压部6f形成的槽宽内时，能够使半球部6e、6h分别可靠地与前侧固定面2e、后侧固定面2f抵接，并分别按压前侧固定面2e、后侧固定面2f。在本实施方式中，这些板状部6i及后侧按压部6f在与下侧面卡定部6b相反侧的端部分别与臂部6B、6D的板状部6x及收缩部6y平滑连接。
在本实施方式中，臂部6B、6D的长边方向Lb与下侧面卡定部6b的法线方向一致。连接部6C如图7、图8所示具有大致长方体状的连接部主体6s，其与臂部6B、6D的长边方向L6上的卡定部6A相反侧的端部的板状部6x连接；一对突片部6r，其从在连接部主体6s中连接了与臂部6B、6D —侧的相反侧的侧面向侧方突出；以及固定凸缘部6j、6k，其从在连接部主体6s中隔着突片部6r所突出的侧面而相对的各个侧面向侧方突出。固定凸缘部6j是与连接部4C的固定部4j重合并固定于此的平板部，如图I所示在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，固定凸缘部6j从连接部主体6s的Z轴负方向侧的端部沿着固定部4j的长边方向延伸到X轴负方向侧。如图8所示，在固定凸缘部6j设置有沿着Y轴方向较长的滑动孔6p，滑动孔6p具有在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下使内螺纹部4s露出的开口形状。并且，在固定凸缘部6j设置有沿Y轴方向细长的方孔状的一对狭缝6m,在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，一对狭缝6m均能够插通一对缺口弯曲部4n。
固定凸缘部6k是与连接部5C的固定部5j重合并固定于此的平板部，如图I所示在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，固定凸缘部6k从连接部主体6s的Z轴负方向侧的端部沿着固定部5j的长边方向延伸到X轴正方向侧。如图8所示，在固定凸缘部6k设置有沿着Y轴方向较长的长圆状的滑动孔6q，滑动孔6q具有在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下使露出内螺纹部5s的开口形状。并且，在固定凸缘部6k设置有沿Y轴方向细长的方孔状的一对狭缝6n，在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，一对狭缝6n均能够插通一对缺口弯曲部5n。各个突片部6r被设置成为当各个卡定部6A被卡定在中间部2E上、固定凸缘部6j和6k分别与固定部4j、5j重合的状态下，各个突片部6r能够从Z轴正方向侧及Y轴负方向侧插入连接部4C的方孔4r及连接部5C的方孔5r的内部。在本实施方式中，各个突片部6r具有从比固定凸缘部6j、6k的Z轴方向的位置向Z轴负方向侧偏移了固定部4j、5j的板厚量的位置向Y轴正方向侧突出的矩形状的形状。因此，各个突片部6r在液晶面板组装体I中从Z轴正方向侧朝向Y轴正方向侧插入各个方孔4r、5r的开口中，并以潜入到固定部4j、5j的Z轴负方向侧与固定部4j、5j重合的方式进行插入。这种固定机架3如图7所示在卡定部5A、4A分别被卡定在角部2A、2B的状态下，在突片部5k、4K及突片部5m、4M中分别通过固定螺钉7而连接。并且，在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，在固定部4j、固定凸缘部6j以及固定部5j、固定凸缘部6k中分别通过固定螺钉7而连接。其中，左侧面卡定部5b、右侧面卡定部4b分别没有松动地卡定在角部2A、2B的左侧面2d、右侧面2b上，上侧面卡定部5c、4c分别没有松动地卡定在角部2A、2B的上侧面2a上。并且，各个下侧面卡定部6b没有松动地卡定在中间部2E的下侧面2c上。因此，液晶面板组装体I中的固定机架3能够将液晶面板2沿X轴方向及Y轴方向没有松动地固定在固定机架3上。下面，对利用以上说明的固定机架3固定液晶面板2的本实施方式的显示面板的固定方法进行说明。本固定方法是通过进行以下说明的第I 第4步骤，形成采用本实施方式的显示面板的固定构造的液晶面板组装体I的固定方法。第I步骤是这样的步骤将第I机架部件5卡定在液晶面板2的角部2A，将第I机架部件5卡定在与角部2A相邻的液晶面板2的角部2B。第I机架部件5及第2机架部件4的卡定顺序没有特殊限定。可以先将第I机架部件5及第2机架部件4中任意一方进行卡定，然后将另一方进行卡定，也可以同时将第I机架部件5及第2机架部件4进行卡定。以下，说明先卡定第2机架部件4后再卡定第I机架部件5的示例。首先，如图3所示配置第2机架部件4使其上侧面卡定部4c朝向Y轴正方向侧、使右侧面卡定部4b的长边方向沿着Y轴方向。并且，使第2机架部件4从Y轴正方向侧朝向负方向侧移动，将角部2B的右侧面2b侧的端部插入卡定部4A的槽内。如图5A所示，卡定部4A的由前侧按压部4a和后侧按压部4f形成的槽宽，即使是在自然状态下整齐排列于前侧按压部4a和后侧按压部4f的板簧部4d、4g的板面之间，也比卡定部4A的Z轴方向的 宽度稍宽，因而能够容易进行插入。在进行插入并使得角部2B的前侧固定面2e、后侧固定面2f分别与半球部4e、4h抵接时，板簧部4d、4g分别在图5中的箭头的方向上挠曲变形，因而能够继续向角部2B的插入。这样，如图7所示，能够将卡定部4A的右侧面卡定部4b及上侧面卡定部4c分别卡定在角部2B的右侧面2b及上侧面2a上。此时，臂部4B被配置为在液晶面板2的背面中沿从角部2B朝向液晶面板2的中心侧的倾斜方向延伸的状态。并且，在该卡定状态下，角部2B通过板簧部4d、4g的挠曲变形而从半球部4e、4h分别沿Z轴负方向侧及Z轴正方向侧受到弹力的作用。即，角部2B被卡定部4A的板簧部4d、4g夹持为使弹力作用于液晶面板2的板厚方向即Z轴方向的状态。因此，角部2B在板厚方向上也被卡定部4A卡定。这样，板簧部4d、4g构成在角部2B中使弹力作用于液晶面板2的板厚方向并夹持液晶面板2的第2弹性夹持部。然后，如图3所示，同样地将第I机架部件5卡定在角部2A。关于该卡定过程的动作，由于第I机架部件5的卡定部5A具有与第2机架部件4的卡定部4A面对称的形状，因而根据上述第2机架部件4的卡定过程的说明即可容易理解。因此，省略详细说明。由此，如图7所示，能够将卡定部5A的左侧面卡定部5b及上侧面卡定部5c分别卡定在角部2A的左侧面2d及上侧面2a上。此时，臂部5B被配置为在液晶面板2的背面中沿从角部2A朝向液晶面板2的中心侧的倾斜方向延伸的状态。并且，在该卡定状态下，角部2A通过板簧部5d、5g的挠曲变形而从半球部5e、5h分别沿Z轴负方向侧及Z轴正方向侧受到弹力的作用。即，角部2A在卡定部5A被板簧部5d、5g夹持为使弹力作用于液晶面板2的板厚方向即Z轴方向的状态。因此，角部2A在板厚方向上也被卡定部5A卡定。这样，板簧部5d、5g构成在角部2A中使弹力作用于液晶面板2的板厚方向并夹持液晶面板2的第I弹性夹持部。在本步骤中，卡定部4A、5A被卡定为使弹力作用于板厚方向的状态，因而能够保持将卡定部4A、5A卡定在外周侧的侧面即上侧面2a、右侧面2b、左侧面2d上的状态。
另外，关于与这些外周侧的侧面的卡定状态，能够在后述的第2步骤或第4步骤中通过调整相对距离进行修正，因而在本步骤中也可以是与针对各个外周侧的侧面的最终卡定状态不同的临时卡定状态。例如，可以是各个外周侧的侧面与右侧面卡定部4b、左侧面卡定部5b、上侧面卡定部4c、5c之间不均勻地抵接的卡定状态,也可以多少偏离卡定位置。以上结束第I步骤。然后进行第2步骤。本步骤是这样的步骤如图7所示，对于在第I步骤中分别被卡定在液晶面板2上的第I机架部件5及第2机架部件4，在通过调整相互的相对距离使得至少卡定在液晶面板2的外周侧的相互相对的一对侧面即左侧面2d及右侧面2b上的状态下，在液晶面板2的背面侧将第I机架部件5及第2机架部件4相互连接，并形成第I机架部件5及第2机架部件4的连接体8。
在第I步骤结束后，第2机架部件4的卡定部4A、臂部4B和第I机架部件5的卡定部5A、臂部5B被配置为根据各自的对称特性而在与YZ平面平行的平面上大致呈面对称的位置关系。此时，连接部4C的突片部4K、4M的前端部和连接部5C的突片部5k、5m的前端部分别在X轴方向上相对。即，如图6所示，突片部4K (4M)的固定面4t (4u)潜入到Z轴负方向侧并与突片部5k (5m)的前端部重合。由此,形成内螺纹部4v (4w)与突片部5k (5m)的滑动孔5p(5q)的内部重合的位置关系。其中，在角部2B的上侧面卡定部4c和上侧面2a的卡定状态、与角部2A的上侧面卡定部5c和上侧面2a的卡定状态存在较大差异等，而使得内螺纹部4v (4w)不与滑动孔5p (5q)的内部重合的情况下，从Y轴负方向侧朝向液晶面板2侧分别推压卡定部4A、5A。然后，例如从X轴负方向侧、正方向侧向液晶面板2侧分别推压卡定部4A、5A等，调整卡定部4A、5A的X轴方向的相对距离。由此，在角部2A、2B中能够实现左侧面卡定部5b、右侧面卡定部4b分别没有松动地卡定于左侧面2d、右侧面2b的状态。滑动孔5p (5q)被设为在X轴方向具有长径的长圆状，因而能够在滑动孔5p (5q)的长径尺寸的范围内进行第I机架部件5及第2机架部件4的X轴方向的位置调整。因此，即使在液晶面板2的X轴方向的宽度由于加工误差等而存在偏差时，也能够在X轴方向没有松动地对卡定部4A、5A进行卡定。然后，通过滑动孔5p (5q)插入固定螺钉7并螺合在内螺纹部4v (4w)上，对突片部5k (5m)与突片部4K (4M)的固定面4t (4u)进行螺纹固定。卡定部4A、5A分别使弹力作用于板厚方向并夹持角部2B、2A，因而第2机架部件
4、第I机架部件5相对于液晶面板2的位置关系稳定。因此，在螺纹固定时即使不按压卡定部4A、5A，也能够在保持于螺纹固定前形成的卡定状态的状况下进行螺纹固定。因此，容易进行螺纹固定。这样，如图7所示形成第I机架部件5及第2机架部件4的连接体8，第2步骤结束。这样，由第I机架部件5的连接部5C的突片部5k、5m、和第2机架部件4的连接部4C的突片部4K、4M构成第I连接固定部，该第I连接固定部通过改变角部2B、2A的相对距离，在液晶面板2的背面侧将第I机架部件5及第2机架部件4相互连接，并形成第I机架部件5及第2机架部件4的连接体8。在突片部5k、5m设置的滑动孔5p、5q沿着突片部5k、5m的突出方向相互平行地设置。因此，在分别被插入了固定螺钉7的状态下，构成将第2机架部件4及第I机架部件5的相对移动沿彼此的相对方向即X轴方向引导的第I移动引导机构。这样在本实施方式中，由于具有第I移动引导机构，因而当在第2步骤中调整第I机架部件5与第2机架部件4的相对距离进行连接的情况下，能够节省用于保持使在与相对方向垂直的Y轴方向上不错位等工时。因此，能够容易且高效地进行相对距离的调整作业及连接作业。然后进行第3步骤。本步骤是将第3机架部件6卡定在液晶面板2中与被夹在角部2B、2A之间的外周部相对的外周部的中间部2E的步骤。首先，如图7所示配置第3机架部件6，使得第3机架部件6的连接部6C在液晶面 板2的背面侧而且在Y轴正方向侧，使卡定部6A在Y轴负方向侧，使卡定部6A的下侧面卡定部6b的法线沿着Y轴方向。并且，使第3机架部件6从Y轴负方向侧朝向正方向侧移动，将中间部2E的下侧面2c侧的端部插入各个卡定部6A的槽内。此时，第3机架部件6的X轴方向的位置被配置为使连接部6C与连接体8的连接部4C、5C重合的位置关系。如图9A所示，卡定部6A的由前侧按压部6a和后侧按压部6f形成的槽宽，即使是在自然状态下整齐排列于前侧按压部6a和后侧按压部6f的板簧部6d、6g的板面之间，也比卡定部6A的Z轴方向的宽度稍宽，因而能够容易进行插入。在进行插入并使得中间部2E的前侧固定面2e、后侧固定面2f分别与半球部6e、 6h抵接时,板簧部6d、6g分别在图9A中的箭头CpCyC3的方向上挠曲变形，因而能够继续各个卡定部6A的插入。这样，如图I所示，能够将各个卡定部6A分别卡定在中间部2E的下侧面2c上。并且，臂部6B、6C被配置为在液晶面板2的背面中沿朝向液晶面板2的中心侧且沿着Y轴的方向延伸的状态。并且，连接部6C从Z轴方向负方向侧与连接体8的连接部4C、5C重合。此时，在本实施方式中，通过将设置于连接部6C的各个突片部6r插入连接部4C、5c的方孔4r、5r，能够对连接部6C的X轴方向的位置进行大致定位。在该状态下，连接部6C的狭缝6m、6n与在连接部4C、5C上突出的缺口弯曲部4n、5n的X轴方向的位置大致一致。因此，通过使各个卡定部6A继续向Y轴正方向侧移动，能够将缺口弯曲部4n、5n从Z轴负方向侧插入狭缝6m、6n中。这样，能够将连接部6C沿X轴方向及Y轴方向卡定于连接体8。在该卡定状态下，中间部2E通过各个板簧部6d、6g的挠曲变形而从各个半球部6e、6h分别沿Z轴负方向侧及Z轴正方向侧受到弹力的作用。即，中间部2E被各个卡定部6A的板簧部6d、6g夹持为使弹力作用于液晶面板2的板厚方向即Z轴方向的状态。因此，中间部2E在板厚方向上也被各个卡定部6A卡定。这样，板簧部6d、6g构成在中间部2E中使弹力作用于液晶面板2的板厚方向并夹持液晶面板2的第3弹性夹持部。在本步骤中，卡定部6A被卡定为使弹力作用于板厚方向的状态，因而能够保持将卡定部6A卡定于外周侧的侧面即下侧面2c的状态。另外，关于与下侧面2c的卡定状态，能够在后述的第4步骤中通过调整相对距离进行修正，因而在本步骤中也可以是与针对下侧面2c的最终卡定状态不同的临时卡定状态。例如，可以是下侧面2c与下侧面卡定部6b之间不均匀地抵接的卡定状态，也可以多少偏离卡定位置。以上结束第3步骤。然后进行第4步骤。本步骤是这样的步骤通过对在第2步骤中形成的连接体8和在第3步骤中被卡定于中间部2E的第3机架部件6调整彼此的相对距离，在分别与角部2B、2A以及中间部2E中的外周侧的侧面即左侧面2d、右侧面2b及下侧面2c进行卡定的状态下，在液晶面板2的背面侧将连接体8和第3机架部件6相互连接。 在本步骤中，将连接体8从Y轴正方向侧朝向Y轴负方向侧推压在液晶面板2上，将第3机架部件6从Y轴负方向侧朝向Y轴正方向侧推压在液晶面板2上。由此，连接体8和第3机架部件6分别沿Y轴方向移动，连接体8与第3机架部件6的相对距离被调整。其结果是，连接体8的上侧面卡定部4c、5c与上侧面2a被可靠地没有松动地卡定，第3机架部件6的下侧面卡定部6b与下侧面2c被可靠地没有松动地卡定。在该状态下，连接部4C、5C的内螺纹部4s、5s处于分别与连接部6C的滑动孔6p、6q的内部重合的位置关系。因此，通过滑动孔6p、6q分别插入固定螺钉7并螺合在内螺纹部4s、5s上，对连接部4C、5C的固定部4j、5j和连接部6C的固定凸缘部6j、6k进行螺纹固定。此时，连接部6C的滑动孔6p、6q被设为沿Y轴方向较长的长圆状，因而能够在滑动孔6p、6q的长径尺寸的范围内进行连接体8与第3机架部件6的Y轴方向的相对距离的调整。因此，即使在液晶面板2的Y轴方向的宽度由于加工误差等而存在偏差时，也能够在Y轴方向没有松动地对卡定部6A进行卡定。这样，如图I所示形成液晶面板组装体I。以上结束第4步骤。这样，由连接体8的固定部5j、4j和连接部6C的固定凸缘部6j、6k构成第2连接固定部，该第2连接固定部通过改变角部2B、2A与中间部2E的相对距离，能够在液晶面板2的背面侧将连接体8和第3机架部件6相互连接。在本实施方式中，相互平行地设置狭缝6m、6n，狭缝6m、6n各自的长边方向与液晶面板组装体I中的连接体8和第3机架部件6的相对方向一致。因此，在缺口弯曲部4n、4m分别插入狭缝6m、6n的状态下，利用狭缝6m、6n使连接体8和第3机架部件6的相对移动方向沿彼此的相对方向引导。因此，由狭缝6m、6n和缺口弯曲部4n、4m分别构成使连接体8和第3机架部件6的相对移动方向沿彼此的相对方向引导的第2移动引导机构。这样，在本实施方式中，由于具有第2移动引导机构，因而当在第4步骤中调整连接体8与第3机架部件6的相对距离进行连接的情况下，能够节省用于保持使在与相对方向垂直的X轴方向上不错位等工时。因此，能够容易且高效地进行相对距离的调整作业及连接作业。如以上说明的那样，根据本实施方式的显示面板的固定构造及固定方法，在将第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6分别卡定在液晶面板2的角部2B、2A以及与被夹在它们之间的上侧面2a相对的下侧面2c的中间部2E上的状态下，能够在液晶面板2的背面侧将第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6连接，并且容易在长边方向及短边方向上对液晶面板2进行固定且没有松动，因而即使是不具有安装用的螺纹固定孔的液晶面板2，也能够高精度地固定液晶面板2。另外，本发明的显示面板的固定构造及固定方法不限于上述实施方式的结构，也能够在不变更本发明的宗旨的范围内进行各种结构的置换或变更等。例如，在上述说明中，说明了第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6分别具有第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部的示例，但是例如在卡定部5A、4A、6A的槽形状的槽宽、以及角部2B、2A和中间部2E的Z轴方向的宽度形成为相互能够以良好精度嵌合的尺寸的情况下等，也可以构成为将第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部中任意一方或者全部删除。
并且，在上述说明中，说明了第I连接固定部和第2连接固定部分别具有第I移动引导机构和第2移动引导机构的示例，但是在不妨碍连接作业的情况下，也可以构成为将第I移动引导机构和第2移动引导机构中任意一方或者双方删除。并且，在上述说明中，说明了第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部分别由与卡定部5A、6A、4A —体形成的板簧部5d、5g、4d、4g、6d、6g构成的示例,但只要是能够使弹力发挥作用的结构，则第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部就不局限于板簧的结构。例如，可以使用橡胶等弹性体，也可以构成为使卡定部5A、6A、4A的槽侧面整体变形来使弹力发挥作用。并且，在上述说明中，说明了在板簧部5d、5g、4d、4g、6d、6g突出设置半球部5e、5h、4e、4h、6e、6h,通过这些半球部使弹力作用于前侧固定面2e及后侧固定面2f的示例,但是如果设置于板簧部的突起能够使卡定部5A、6A、4A顺畅地嵌入液晶面板2，就不局限于半球形状。例如，也可以采用圆筒状、圆锥台状、半椭圆体状、方锥台状等其它突起形状。并且，在上述说明中，说明了第2连接固定部分别被设置于第I机架部件及第2机架部件和第3机架部件的示例，然而第2连接固定部只要能够改变连接体与第3机架部件的相对距离即可，因而也可以是在第I机架部件及第2机架部件中任意一方和第3机架部件分别设置第2连接固定部。并且，在上述说明中，说明了第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6均是通过对金属制的板材进行冲压加工而制造的示例，但是第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6也可以采用例如成形品。另外，材质也不局限于金属，也可以采用合成树月旨、或合成树脂与金属的复合材料。并且，在上述说明中，说明了第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6的卡定部5A、4A、6A的槽状的形状比液晶面板2的板厚长，因而是沿着液晶面板2的外周部细长地形成的示例。但这仅是一个示例，卡定部5A、4A、6A的槽部的长度没有特殊限定，只要能够卡定液晶面板2的外周侧的侧面、并从侧面侧固定液晶面板2即可。因此，上述说明的左侧面卡定部5b、右侧面卡定部4b及下侧面卡定部6b的“长边方向”的长度也可以是液晶面板2的板厚以下。并且，在上述说明中，说明了第I机架部件5及第2机架部件4具有大致呈面对称的形状的示例，但是第I机架部件5及第2机架部件4的形状也可以是与面对称不同的形状。即，第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6的卡定位置只要分别是角部2A、2B、中间部2E，则卡定部5A、4A、6A的形状也可以彼此不同。并且，也可以在与上述说明不同的位置、例如在液晶面板2的背面侧中远离液晶面板2的X轴方向的中心的位置，将第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6连接。以上说明了本发明的优选实施方式，但本发明不限于上述实施方式或变形例等。在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行结构的追加、省略、置换及其它变更。本发明不能利用前述的说明进行限定，只能利用附带的权利要求书进行限定。产业上的可利用性
本发明涉及例如液晶面板等显示面板的固定机架及固定方法。本发明能够提供一种显示面板的固定机架及固定方法，即使是不具有安装用的螺纹固定孔的显示面板，也能够容易高精度地进行固定。标号说明I液晶面板组装体2液晶面板(显示面板)2A角部(第I角部)2B角部(第2角部)2C、2D 角部2E中间部2a上侧面2b右侧面2c下侧面2d左侧面2e前侧固定面2f后侧固定面3固定机架4第2机架部件4A卡定部(第2角卡定部)4B、5B 臂部4C、5C、6C 连接部4K、4M、5k、5m 突片部4a、5a、6a前侧按压部4b右侧面卡定部4c,5c上侧面卡定部4d、4g、5d、5g、6d、6g 板簧部4e、4h、5e、5h、6e、6h 半球部4f、5f后侧按压部4i、5i、6i 板状部4j、5j 固定部
4η、5η缺口弯曲部4s、4v、4w、5s 内螺纹部4t、4u 固定面5第I机架部件5A卡定部(第 I角卡定部)5b左侧面卡定部5p、5q、6p、6q 滑动孔6第3机架部件6A卡定部(相对侧卡定部)6b下侧面卡定部6i板状部6j、6k固定凸缘部6m、6n 狭缝6s连接部主体8连接体
权利要求
1.一种显示面板的固定构造，用于对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于，该固定构造包括 第I机架部件，在一端部具有第I角部卡定部，该第I角部卡定部分别卡定在所述显示面板的第I角部的外周侧的两个侧面上； 第2机架部件,在一端部具有第2角部卡定部,该第2角部卡定部分别卡定在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部的外周侧的两个侧面上；以及 第3机架部件，在一端部具有相对侧卡定部，该相对侧卡定部卡定在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部上， 所述第I机架部件、所述第2机架部件及所述第3机架部件各自的另一个端部在所述显示面板的背面侧相连接。
2.根据权利要求I所述的显示面板的固定构造，其特征在于，所述第I机架部件在所述一端部具有第I弹性夹持部，该第I弹性夹持部在所述第I角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板， 所述第2机架部件在所述一端部具有第2弹性夹持部，该第2弹性夹持部在所述第2角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板， 所述相对侧卡定部在所述一端部具有第3弹性夹持部，该第3弹性夹持部在所述中间部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板。
3.根据权利要求I或2所述的显示面板的固定构造，其特征在于，在所述第I机架部件及所述第2机架部件的所述另一个端部设置有第I连接固定部，该第I连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件及所述第2机架部件的连接体， 在所述第I机架部件及所述第2机架部件至少任意一方的所述另一个端部和所述第3机架部件的所述另一个端部设置有第2连接固定部，该第2连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部与所述相对侧卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板的固定构造，其特征在于，所述第I连接固定部具有将所述第I机架部件和所述第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第I移动引导机构， 所述第2连接固定部具有将所述连接体和所述第3机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第2移动引导机构。
5.根据权利要求2 4中任意一项所述的显示面板的固定构造，其特征在于，所述第I弹性夹持部、所述第2弹性夹持部及所述相对侧弹性夹持部具有使所述弹力发挥作用的板簧部。
6.一种显示面板的固定方法，使用固定机架对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于， 所述固定机架具有能够相互连接而且能够分别卡定在所述显示面板的外周侧的侧面上的第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件，所述显示面板的固定方法包括 第I步骤，将所述第I机架部件卡定在所述显示面板中的第I角部，将所述第2机架部件卡定在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部； 第2步骤，对于在所述第I步骤中分别被卡定在所述显示面板上的所述第I机架部件和所述第2机架部件，在通过调整相互的相对距离使卡定在至少所述显示面板的外周侧的相互相对的一对侧面上的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件和所述第2机架部件的连接体； 第3步骤，将所述第3机架部件卡定在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周部相对的外周部的中间部上；以及 第4步骤，对于在所述第2步骤中形成的所述连接体和在所述第3步骤中被卡定在所述中间部上的所述第3机架部件，在通过调整相互的相对距离使分别与所述第I角部、所述 第2角部及所述中间部的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。
全文摘要
一种固定液晶面板(2)的固定构造，其特征在于，该固定构造包括第1机架部件(5)，在一端部具有卡定部(5A)，该卡定部分别卡定在液晶面板(2)的角部(2A)的上侧面(2a)及左侧面(2d)上；第2机架部件(4)，在一端部具有卡定部(4A)，该卡定部分别卡定在液晶面板(2)的角部(2B)的上侧面(2a)及右侧面(2b)上；以及第3机架部件(6)，在一端部具有卡定部(6A)，该卡定部卡定在液晶面板(2)的与被夹在角部(2A)、(2B)之间的上侧面(2a)相对的下侧面(2c)的中间部(2E)上，第1机架部件(5)、第2机架部件(4)及第3机架部件(6)各自的另一个端部在液晶面板(2)的背面侧相连接。
文档编号G09F9/00GK102918450SQ20108006710
公开日2013年2月6日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者陈玺民 申请人:Nec显示器解决方案株式会社
技术领域：
本发明涉及显示面板的固定构造及固定方法。
背景技术：
过去公知有各种固定构造，例如在液晶电视等显示装置中，即使在显示面板即液晶面板中不设置安装用的螺纹固定孔也能够进行固定。例如，在专利文献I中记载了这样的液晶面板固定构造将液晶模块(显示面板)保持为用覆盖其背面及上下左右侧面的金属制的屏蔽板覆盖该液晶模块的状态，用使该液晶模块的画面露出于外部的前面机壳从前面侧进行夹持，用金属制的上面板支架及下面板支架对该前面机壳和屏蔽板进行螺纹固定。另外，在专利文献2中记载了这样的显示面板的框体构造将框体主体构成为能够沿周向进行分割，在被分割后的框体主体的各一对端面的一个端面中形成有契合突起，在另一个端面中形成有契合凹部，该框体主体形成为包围包括LCD面板(显示面板)及其周围电路等在内的液晶单元的环状，在内周面具有用于嵌入液晶单元的外周缘部的凹槽。该框体构造通过在被设置于各个框体主体的安装片上设置的孔，利用螺纹固定等进行固定。另外，在专利文献3中记载了这样的影像显示装置利用双面胶带将显示面板即等离子显示器面板(PDP)固定在面板支撑薄板上，对在面板支撑薄板的4处角部设置的螺纹部、和将这些螺纹部连接成对角状态的X字状的主支撑体进行螺纹固定。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2008- 216820号公报专利文献2日本特开平7- 146656号公报专利文献3日本特开平11- 338370号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，上述过去的显示面板的固定构造及固定方法存在如下所述的问题。在专利文献I记载的技术中，由于利用屏蔽板覆盖液晶面板的背面及上下左右侧面进行固定，因而需要根据液晶面板的外形的尺寸公差的最大值制作屏蔽板的尺寸，有可能存在在尺寸公差范围内产生松动或错位而不能高精度固定的问题。另外，在专利文献2记载的技术中，由于框体主体形成为包围液晶单元的环状，因而与专利文献I的情况相同地有可能在液晶面板的尺寸公差范围内产生松动或错位而不能高精度固定。另外，在专利文献3记载的技术中，与面板支撑薄板的固定方法是利用双面胶带进行固定，因而存在定位或粘贴作业花费功夫、不能高精度地固定rop的固定位置的问题。
本发明正是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种显示面板的固定构造及固定方法，即使是不具有安装用的螺纹固定孔的显示面板，也能够高精度地固定显示面板。用于解决课题的手段为了解决上述问题，本发明的显示面板的固定构造用于对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于，该固定构造包括第I机架部件，在一端部具有第I角部卡定部，该第I角部卡定部分别卡定在所述显示面板的第I角部的外周侧的两个侧面上；第2机架部件，在一端部具有第2角部卡定部，该第2角部卡定部分别卡定在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部的外周侧的两个侧面上；以及第3机架部件，在一端部具有相对侧卡定部，该相对侧卡定部卡定在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部上，所述第I机架部件、所述第2机架部件及所述第3机架部件各自的另一个端部在所述显示面板的背面侧相连接。
根据本发明的显示面板的固定构造，在显示面板的第I角部、第2角部、以及与被夹在第I角部和第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部中，将在第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件各自的一个端部设置的第I角部卡定部、第2角部卡定部以及相对侧卡定部分别卡定在显示面板的外周侧的侧面上，在这种状态下，在显示面板的背面侧中将第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件各自的另一个端部相连接，由此能够利用第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件将显示面板固定。另外，在本发明的显示面板的固定构造中也可以是，所述第I机架部件在所述一端部具有第I弹性夹持部，该第I弹性夹持部在所述第I角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板，所述第2机架部件在所述一端部具有第2弹性夹持部，该第2弹性夹持部在所述第2角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板，所述相对侧卡定部在所述一端部具有第3弹性夹持部，该第3弹性夹持部在所述中间部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板。在这种情况下，在第I角部卡定部、第2角部卡定部以及相对侧卡定部，分别利用第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部夹持成为使弹力作用于显示面板的板厚方向的状态。因此，在将第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件相连接的期间，第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件的位置相对于显示面板不会偏移。另外，在本发明的显示面板的固定构造中也可以是，在所述第I机架部件及所述第2机架部件的所述另一个端部设置有第I连接固定部，该第I连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件及所述第2机架部件的连接体，在所述第I机架部件及所述第2机架部件至少任意一方的所述另一个端部和所述第3机架部件的所述另一个端部设置有第2连接固定部，该第2连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部与所述相对侧卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。在这种情况下,在第I角部卡定部及第2角部卡定部通过第I连接固定部被卡定在显示面板的外周侧的侧面上的状态下，能够构成将第I机架部件和第2机架部件相互连接的连接体。并且，在第I角部卡定部及第2角部卡定部与相对侧卡定部通过第2连接固定部分别被卡定在显示面板的外周侧的侧面上的状态下，能够将连接体和第3机架部件相
互连接。由此，由于能够在显示面板的侧面的相对方向中的一个方向上进行可靠卡定后，在相对方向的另一个方向上进行卡定，因而能够容易实现没有松动的良好的卡定状态。另外，在本发明的具有第I连接固定 部及第2连接固定部的显示面板的固定构造中也可以是，所述第I连接固定部具有将所述第I机架部件和所述第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第I移动引导机构，所述第2连接固定部具有将所述连接体和所述第3机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第2移动引导机构。在这种情况下，第I连接固定部具有第I移动引导机构，因而在利用第I连接固定部进行连接时，能够将第I机架部件和第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导。并且，第2连接固定部具有第2移动引导机构，因而在利用第2连接固定部进行连接时，能够将连接体和第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导，容易改变相对距离。另外，在本发明的显示面板的固定构造中也可以是，所述第I弹性夹持部、所述第2弹性夹持部及所述第3弹性夹持部具有使所述弹力发挥作用的板簧部。在这种情况下，由于第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部具有板簧部，因而容易使第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部分别与第I角部卡定部、第2角部卡定部及相对侧卡定部一体形成，容易实现小型化和低成本。本发明的显示面板的固定方法使用固定机架对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于，所述固定机架具有能够相互连接而且能够分别卡定在所述显示面板的外周侧的侧面上的第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件，所述固定方法包括第I步骤，将所述第I机架部件推压在所述显示面板中的第I角部的外周侧的两个侧面上，将所述第2机架部件推压在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部的外周侧的两个侧面上；第2步骤，对于在所述第I步骤中分别被推压在所述显示面板上的所述第I机架部件和所述第2机架部件，在通过调整相互的相对距离使卡定在至少所述显示面板的外周侧的相互相对的一对侧面上的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件和所述第2机架部件的连接体；第3步骤，将所述第3机架部件推压在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部上；以及第4步骤，对于在所述第2步骤中形成的所述连接体和在所述第3步骤中被推压在所述中间部上的所述第3机架部件，在通过调整相互的相对距离使分别与所述第I角部、所述第2角部及所述中间部的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。根据本发明的显示面板的固定方法，在第I步骤中，将第I机架部件和第2机架部件分别卡定在显示面板的第I角部和第2角部上，然后在第2步骤中，对于第I机架部件和第2机架部件，在通过调整相互的相对距离使卡定在至少显示面板的外周侧的相互相对的一对侧面上的状态下，在显示面板的背面侧将第I机架部件和第2机架部件相互连接并形成连接体。并且，在第3步骤中，将第3机架部件卡定在与被夹在第I角部和第2角部之间的外周部相对的外周部的中间部上。并且，通过第4步骤，调整在第2步骤中形成的连接体与在第3步骤中被推压在中间部上的第3机架部件的相对距离，在连接体和第3机架部件分别与显示面板的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在显示面板的背面侧将连接体和第3机架部件连接。由此，能够利用第I机架部件、第2机架部件和第3机架部件将显示面板固定。
另外，根据本方法，能够形成基于本发明的显示面板的固定构造。发明效果根据本发明的显示面板的固定构造和固定方法，能够在将第I机架部件、第2机架部件和第3机架部件分别与显示面板的第I角部、第2角部以及与被夹在第I角部和第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在显示面板的背面侧进行连接来固定显示面板，因而即使是不具有安装用的螺纹固定孔的显示面板，也发挥能够容易高精度地固定的效果。
图I是表示本发明的实施方式的显示面板的固定构造的立体组装图。图2A是图I中的A部的局部放大图。图2B是从图I中的B观察的局部放大图。图3是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的第I机架部件及第2机架部件的结构的分解立体图。图4A是图3中的C1 — C1剖视图。图4B是图3中的C2视图。图5A是图3中的D1 — D1剖视图。图5B是图3中的D2视图。图5C是图中5A的E视图。图6是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的第I连接固定部的结构的分解立体图。图7是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的连接体和第3机架部件的结构的分解立体图。图8是图7中的G视图。图9A是图7中的H — H剖视图。图9B是图9A中的J视图。图9C是图9A中的K视图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施方式。 首先，说明本发明的实施方式的显示面板的固定构造。 图I是表示本发明的实施方式的显示面板的固定构造的立体组装示意图。图2A是图I中的A部的局部放大图。图2B是从图I中的B观察的局部放大图。图3是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的第I机架部件及第2机架部件的结构的分解立体示意图。图4A是图3中的C1 一 C1剖视图。图4B是图3中的C2视图。图5A是图3中的D1-D1剖视图。图5B是图5A中的F — F剖视图。图6是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的第I连接固定部的结构的分解立体示意图。图7是表示在本发明的实施方式的显示面板的固定构造中使用的固定机架的连接体和第3机架部件的结构的分解立体示意图。图8是图7中的G视图。图9A是图7中的H — H剖视图。图9B是图9A中的J视图。图9C是图9A中的K视图。说明具有本实施方式的显示面板的固定构造的液晶面板组装体I。如图I、图2A、2B所示，液晶面板组装体I是利用固定机架3将矩形板状的液晶面板2 (显示面板)固定的组装体。首先，说明利用固定机架3固定的液晶面板2的形状。液晶面板2如果是矩形板状，则能够采用适当的画面尺寸的形状。作为一例，图I表示在液晶电视中使用的具有横长的矩形形状的结构。下面为了容易进行说明，在液晶面板2及液晶面板组装体I中，将进行图像显示的 矩形状的图像显示部2g (参照图2B)的沿画面的横向延伸的轴设为X轴，将沿与其垂直的纵向延伸的轴设为Y轴，将与这些X轴、Y轴垂直并从图像显示部2g的前面侧朝向背面侧延伸的轴设为Z轴，参照这些X轴、Y轴、Z轴来表示方向。X轴的正方向是指在使Y轴对准垂直轴而从Z轴负方向朝向正方向观察时、从右向左行进的方向。Y轴的正方向是指在使Y轴对准垂直轴时从垂直下方朝向垂直上方行进的方向。Z轴的正方向是指从图像显示部2g的前面侧朝向背面侧的方向。Z轴方向与液晶面板2的板厚方向一致。这些X轴、Y轴、Z轴的方向与附图中记载的X轴、Y轴、Z轴的方向一致。液晶面板2具有上侧面2a、右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d作为形成矩形外形的外周侧的平面状的侧面。上侧面2a和下侧面2c是沿着液晶面板2的长边方向(X轴方向)的侧面，在短边方向(Y轴方向)上相互相对。右侧面2b和左侧面2d是沿着液晶面板2的Y轴方向的侧面，在X轴方向上相互相对。即，在液晶面板2的矩形状的外形中，上侧面2a和下侧面2c彼此是Y轴方向的对边，右侧面2b和左侧面2d彼此是X轴方向的对边。在上侧面2a与右侧面2b之间、右侧面2b与下侧面2c之间、下侧面2c与左侧面2d之间、左侧面2d与上侧面2a之间，也可以分别设置将这些侧面圆弧连接为圆筒形状的曲面(R面)。在液晶面板2的板厚方向(Z轴方向)上，在Z轴负方向侧设置有围绕图像显示部2g的周围的矩形框状的平面部即前侧固定面2e。前侧固定面2e的外周部与上侧面2a、右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d连接。在液晶面板2的板厚方向上的Z轴正方向侧，如图3所示至少在沿着右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d与前侧固定面2e相对的位置，设置有与前侧固定面2e平行的矩形框状的平面部即后侧固定面2f。后侧固定面2f的外周部与右侧面2b、下侧面2c和左侧面2d连接。这样，在本实施方式中，前侧固定面2e与后侧固定面2f之间的距离是固定的。根据这种结构，液晶面板2在矩形外形的4个角部区域中，利用液晶面板2的外周部的侧面形成角部2A、2B、2C、2D。角部2A (第I角部)的外形是由上侧面2a、左侧面2d、前侧固定面2e及后侧固定面2f形成的。角部2B (第2角部)是在X轴方向上与角部2A相邻的角部，其外形是由上侧面2a、右侧面2b、前侧固定面2e及后侧固定面2f形成的。
角部2C、2D分别是在Y轴方向上与角部2B、2A相邻的角部。以下，将被夹在角部2C、2D之间的液晶面板2的外周部的区域称为中间部2E。S卩，中间部2E的外形是由下侧面2c、前侧固定面2e及后侧固定面2f形成的。在本实施方式中，上侧面2a、右侧面2b、下侧面2c及左侧面2d均由一个平面构成，因而在角部2A、2B、2 C、2D之间没有明确的边界线，但定义为互不重合的区域。因此，角部2A、2B、2C、2D的沿着X轴方向、Y轴方向的长度均比液晶面板2的矩形外形的短边方向的宽度(Y轴方向的宽度)的一半短。固定机架3的简要结构是具有第I机架部件5、第2机架部件4、和第3机架部件6。固定机架3在液晶面板组装体I中将第I机架部件5的一端侧卡定在角部2A，将第2机架部件4的一端侧卡定在角部2B,将第3机架部件6的一端侧卡定在角部2C、2D之间的中间部2E。在本实施方式中，被卡定在中间部2E的第3机架部件6在液晶面板2的X轴方向的中心部，被卡定在液晶面板2的X轴方向的长度的大约三分之一的范围内。在这种状态下，第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6各自的另一端侧被配置在液晶面板2的背面侧(Z轴正方向侧)的中心部的位置并相互连接。由此，固定机架3从液晶面板2的背面侧(Z轴正方向侧)观察呈Y字状连接。第I机架部件5是对金属板进行冲压加工形成的部件。第I机架部件5具有卡定部5A (第I角部卡定部)、细长的臂部5B和大致平板状的连接部5C，卡定部5A形成为能够在角部2A中包围前侧固定面2e、左侧面2d及后侧固定面2f的槽状，臂部5B的一端侧与卡定部5A连接，在液晶面板2的背面侧从卡定部5A起沿倾斜方向(下面称为长边方向L5b)延伸，连接部5C与臂部5B的另一端侧连接。臂部5B具有板状部5x和收缩部5y，板状部5x由沿着长边方向L5b细长地延伸的与XY平面平行的平面构成，收缩部5y沿着长边方向L5b形成于该板状部5x的短边方向的中心。在本实施方式中，收缩部5y被设为在液晶面板组装体I中从Z轴正方向朝向负方向侧凹陷的凹状。如图I所示，在将后述的卡定部5A的左侧面卡定部5b卡定在角部2A的左侧面2d上时，臂部5B的长边方向L5b在XY平面中沿朝向液晶面板2的中心侧的方向延伸。S卩，随着从臂部5B的一端侧朝向另一端侧，长边方向L5b朝向X轴负方向侧而且是Y轴负方向侧延伸。卡定部5A用于从X轴正方向侧及Y轴正方向侧卡定在液晶面板2的角部2A上，如图2A、2B所示，具有左侧面卡定部5b、前侧按压部5a、板状部5i、后侧按压部5f及上侧面卡定部5c。左侧面卡定部5b是构成槽状的卡定部5A的槽底的细长矩形状的平板部，并且形成为短边方向的宽度比左侧面2d的Z轴方向的宽度宽，以便能够沿着长边方向与左侧面2d抵接并进行卡定。前侧按压部5a是构成槽状的卡定部5A的一个槽侧面的平板部，是从左侧面卡定部5b的短边方向的一个端部(图4A的图示左侧的端部)垂直地弯折而形成的，以便在左侧面卡定部5b被卡定在角部2A的左侧面2d上时与前侧固定面2e重合。
在本实施方式中，如图2B所示，在前侧按压部5a的弯折头侧的两端部设置有沿左侧面卡定部5b的长边方向延伸的狭缝，由此形成沿着左侧面卡定部5b的长边方向延伸的一对板簧部5d，板簧部5d形成为宽度小于角部2A中的前侧固定面2e的X轴方向的宽度的片状。如图4A所示，在各个板簧部5d的前端部设置有半球部5e，半球部5e朝向构成槽状的卡定部5A的另一个槽侧面的板状部5i呈半球状突出。半球部5e是通过拉伸加工与板簧部5d —体形成的。 各个板簧部5d在没有外力作用的自然状态下整齐地与前侧按压部5a排列在同一个平面上，但在有外力作用时，能够向前侧按压部5a的面外方向例如如图4A所示的箭头a2那样远离板状部5i的方向挠曲变形。如图2A、4A所示，板状部5i是从左侧面卡定部5b的短边方向的另一个端部(图4A的图示右侧的端部)向与前侧按压部5a相同方向侧垂直弯折而形成的，以便在左侧面卡定 部5b被卡定在角部2A的左侧面2d上时与后侧固定面2f重合。但是，在板状部5i中，在左侧面卡定部5b的长边方向的中间部与前侧按压部5a相对的位置，通过实施使向前侧按压部5a侧凹陷的拉伸加工，形成与板状部5i平行的平板部即后侧按压部5f。如图4A所示，后侧按压部5f与前侧按压部5a之间的间隙被设定为比前侧固定面2e与后侧固定面2f之间的距离略宽的尺寸，以便能够在该间隙中插入角部2A。并且，如图2A所示，后侧按压部5f和左侧面卡定部5b隔着退出孔5z而分离。在后侧按压部5f的面对退出孔5z的端部设置有沿左侧面卡定部5b的法线方向(图2A的X轴方向)延伸的两个狭缝，在这两个狭缝之间形成有沿左侧面卡定部5b的法线方向延伸的突片状的板簧部5g。板簧部5g在没有外力作用的自然状态下整齐地与后侧按压部5f排列在同一个平面上，但在有外力作用时，能够向后侧按压部5f的面外方向例如如图4B所示的箭头a3那样远离前侧按压部5a的方向挠曲变形。在板簧部5g的前端部设置有朝向前侧按压部5a呈半球状突出的半球部5h。半球部5h是通过拉伸加工与板簧部5g —体形成的。半球部5e、5h从板簧部5d、5g的突出量被设定为这样的突出量，即在将角部2A插入由前侧按压部5a和后侧按压部5f形成的槽宽中时，半球部5e、5h能够可靠地分别与前侧固定面2e、后侧固定面2f抵接，并分别按压前侧固定面2e、后侧固定面2f。在本实施方式中，板状部5i和后侧按压部5f在与左侧面卡定部5b相反侧的端部分别与臂部5B的板状部5x和收缩部5y平滑连接。上侧面卡定部5c是从位于Y轴正方向侧的板状部5i的端部朝向前侧按压部5a垂直地弯折而成的平板部，以便在将卡定部5A的左侧面卡定部5b卡定在角部2A的左侧面2d上时能够卡定在上侧面2a上。连接部5C用于与第2机架部件4及第3机架部件6的另一个端部连接，如图3所示具有固定部5j和突片部5k、5m,固定部5j在臂部5B的另一个端部沿着与左侧面卡定部5b的长边方向平行的方向(图3的Y轴方向)延伸，突片部5k、5m分别在固定部5j的延伸方向(图不的Y轴方向)的两端部朝向与固定部5j的延伸方向垂直的方向、而且是臂部5B的相反侧突出。在本实施方式中，固定部5j及突片部5k、5m具有整齐地与臂部5B的板状部5x排列在同一个平面上的平面部。突片部5k被设置于固定部5j的延伸方向的基端侧(图3的Y轴正方向侧)的端部，如图6所示，在突出方向的前端部设置有沿着突出方向较长的长圆状的滑动孔5p。
突片部5m被设置于固定部5j的延伸方向的前端侧(图3的Y轴负方向侧)的端部，如图6所示，在突出方向的前端部设置有具有与滑动孔5p相同的形状的滑动孔5q。滑动孔5p、5q均是贯通孔，用于插通固定螺钉7，并与后述的第2机架部件4的连接部4C进行螺纹固定，从而将连接部5C定位连接于液晶面板2的Y轴方向。因此，滑动孔5p、5q的短径具有能够无松动地插入固定螺钉7的尺寸。如图3所示，在突片部5k的突出方向的基端侧设置有用于插入后述的第3机架部件6的突片部6r的方孔5r、和用于螺纹固定第3机架部件6的内螺纹部5s。在固定部5j中靠近突片部5m的位置设置有在固定部5j上突出的两个缺口弯曲部5n,缺口弯曲部5n在沿着固定部5 j的延伸方向的一条直线上整齐排列，以便插通到后述的第3机架部件6的狭缝6m中。第2机架部件4是对金属板进行冲压加工而形成的部件。第2机架部件4具有卡定部4A (第2角部卡定部)、细长的臂部4B和大致平板状的连接部4C，卡定部4A形成为能够在角部2B中包围前侧固定面2e、右侧面2b及后侧固定面2f的槽状；臂部4B的一端侧连接于卡定部4A,从卡定部4A起沿倾斜方向(下面称为长边方向L4b)延伸，连接部4C与臂部4B的另一端侧连接。臂部4B具有板状部4x，由沿着长边方向L4b细长地延伸的与XY平面平行的平面构成；收缩部4y，沿着长边方向L4b形成于该板状部4x的短边方向的中心。在本实施方式中，收缩部4y在液晶面板组装体I中被设置为从Z轴正方向朝向负方向侧凹陷的凹状。第2机架部件4是这样的部件，即在卡定于角部2B时形成为以与YZ平面平行的平面为对称面、除一部分之外和与角部2A进行卡定的第I机架部件5呈面对称的形状，并且除一部分之外被配置为面对称的位置关系。因此，在第2机架部件4中，对被设置为与第I机架部件5呈面对称的形状或位置关系的对应部分的标号附加与第I机架部件5相同的阿拉伯字母。以下，以与第I机架部件5的不同之处为中心进行简单说明。卡定部4A用于从X轴负方向侧及Y轴正方向侧卡定在液晶面板2的角部2B上，如图5A、5B、5C所示，具有分别与第I机架部件5的左侧面卡定部5b、前侧按压部5a、板状部5i、后侧按压部5f及上侧面卡定部5c对应的右侧面卡定部4b、前侧按压部4a、板状部4i、后侧按压部4f及上侧面卡定部4c。右侧面卡定部4b具有与左侧面卡定部5b呈面对称的形状，被设置为能够与右侧面2b抵接并卡定。前侧按压部4a具有与前侧按压部5a呈面对称的形状。因此，前侧按压部4a具有与板簧部5d、半球部5e对应的呈面对称状设置的板簧部4d、半球部4e，并被设置为与角部2B的前侧固定面2e重合。板状部4i具有与板状部5i呈面对称的形状，被设置为在右侧面卡定部4b被卡定在角部2B的右侧面2b上时与后侧固定面2f重合。后侧按压部4f具有与后侧按压部5f呈面对称的形状。因此，后侧按压部4f和右侧面卡定部4b隔着与退出孔5z对应的退出孔4z而分离。并且，后侧按压部4f具有与板簧部5g、半球部5h对应的呈面对称状设置的板簧部4g、半球部4h。板簧部4d、4g的半球部4e、4h被设置为在右侧面卡定部4b被卡定在角部2B的右侧面2b上时，如图5A所示分别从前侧固定面2e、后侧固定面2f受到外力，并分别在前侧固定面2e、后侧固定面2f的面外方向即箭头Id1 (b2)、b3的方向挠曲变形,对前侧固定面2e、后侧固定面2f施加弹力并与其抵接。这些板状部4i及后侧按压部4f与臂部4B的板状部4x及收缩部4y平滑连接。臂部4B形成为与臂部5B呈面对称的形状，并被配置为与臂部5B呈面对称的位置关系。上侧面卡定部4c具有与上侧面卡定部5c呈面对称的形状，并被配置为与上侧面 卡定部5c呈面对称的位置关系。连接部4C如图3所示具有固定部4j、方孔4r、内螺纹部4s及缺口弯曲部4n，这些构成要素分别具有与连接部5C的固定部5j、方孔5r、内螺纹部5s及缺口弯曲部5n呈面对称的形状，并被配置为与它们呈面对称的位置关系。并且，连接部4C具有与连接部5C的突片部5k、5m对应的突片部4K、4M。突片部4K被设置于固定部4j的延伸方向的基端侧(图3中的Y轴正方向侧)的端部，如图6所示，在突出方向的前端部具有呈台阶状弯曲而形成的固定面4t。固定面4t被设置为在第I机架部件5及第2机架部件4分别卡定于角部2A及角部2B上时，固定面4t潜入到突片部5k的前端部的Z轴负方向侧并与Z轴方向重合。在固定面4t的中心部，在当这样重合时与突片部5k的滑动孔5p重合的位置设置有与固定螺钉7螺合的内螺纹部4v。从上侧面卡定部4c及右侧面卡定部4b到的内螺纹部4v的中心位置的距离、和从上侧面卡定部5c及左侧面卡定部5b到滑动孔5p的中心位置的距离被设定为相同距离。突片部4M设置于固定部4j的延伸方向的前端侧(图3中的Y轴负方向侧)的端部，如图6所示在突出方向的前端部具有与固定面4t相同地形成的固定面4u。与固定面4t相同地，在固定面4u的中心部中与突片部5m的滑动孔5q重合的位置设置有与固定螺钉7螺合的内螺纹部4w。从上侧面卡定部4c及右侧面卡定部4b到内螺纹部4w的中心位置的距离、和从上侧面卡定部5c及左侧面卡定部5b到滑动孔5q的中心位置的距离被设定为相同距离。第3机架部件6是对金属板进行冲压加工而形成的部件。第3机架部件6如图I、图7、图8所示具有两个卡定部6A(相对侧卡定部)，形成为能够在中间部2E中包围前侧固定面2e、下侧面2c及后侧固定面2f的槽状；臂部6B、6D，其一端侧分别连接于这些卡定部6A ;以及被固定于臂部6B、6D的另一端侧的连接部6C。臂部6B、6D是相同的，具有从各个卡定部6A分别沿长边方向L6延伸的细长的板状部6x、和沿着长边方向L6形成于该板状部6x的短边方向的中心的收缩部6y。在本实施方式中，长边方向L6是后述的卡定部6A的下侧面卡定部6b的法线方向。卡定部6A用于从Y轴负方向侧卡定在液晶面板2的中间部2E上,具有与从卡定部5A删除上侧面卡定部5c后的形状相同的形状。即，卡定部6A具有分别与卡定部5A的左侧面卡定部5b、前侧按压部5a、板状部5i及后侧按压部5f对应的、如图9所示的下侧面卡定部6b、前侧按压部6a、板状部6i及后侧按压部6f。以下，以与卡定部5A的不同之处为中心进行说明。下侧面卡定部6b是构成槽状的卡定部6A的槽底的细长的矩形状的平板部，其形成为短边方向的宽度比下侧面2c的Z轴方向的宽度宽，以便能够沿着长边方向与下侧面2c抵接并进行卡定。前侧按压部6a是构成槽状的卡定部6A的一个槽侧面的平板部，是从下侧面卡定部6b的短边方向的一个端部(图9A中的图示上侧的端部)垂直弯折而形成的，以便在下侧面卡定部6b被卡定在中间部2E的下侧面2c上时能够与前侧固定面2e重合。在本实施方式中，如图9C所示，在前侧按压部6a的弯曲头侧的两端部设置有沿下侧面卡定部6b的长边方向延伸的狭缝，由此形成沿下侧面卡定部6b的长边方向延伸的一 对板簧部6d，板簧部6d形成为宽度比中间部2E中的前侧固定面2e的Z轴方向的宽度窄的片状。在各个板簧部6d的前端部如图9A所示设置有半球部6e，半球部6e朝向构成槽状的卡定部6A的另一个槽侧面的板状部6i呈半球状突出。半球部6e是通过拉伸加工而与板簧部6d —体形成的。各个板簧部6d能够在前侧按压部6a的面外方向、例如如图9A所示的箭头Cl、C2那样远离板状部6i的方向挠曲变形。板状部6i是如图9A所示从下侧面卡定部6b的短边方向的另一个端部(图9A中的图示下侧的端部)朝向与前侧按压部6a相同的方向侧垂直弯折而形成的，以便在下侧面卡定部6b被卡定在中间部2E的下侧面2c上时能够与后侧固定面2f重合。另外，在板状部6i中，在下侧面卡定部6b的长边方向的中间部中与前侧按压部6a相对的位置，实施使向前侧按压部6a侧凹陷的拉伸加工，从而形成与板状部6i平行的平板部即后侧按压部6f。如图9A所示，后侧按压部6f与前侧按压部6a之间的间隙被设定为比前侧固定面2e与后侧固定面2f之间的距离稍大的尺寸，以便能够在该间隙中插入中间部2E。并且，如图9B所示，后侧按压部6f和下侧面卡定部6b隔着退出孔6z而分离。在后侧按压部6f的面对退出孔6z的端部设置有沿下侧面卡定部6b的法线方向(图8、图9B中的Y轴方向)延伸的两个狭缝，在这两个狭缝之间形成有沿着下侧面卡定部6b的法线方向延伸的突片状的板簧部6g。在板簧部6g的前端部设置有朝向前侧按压部6a呈半球状突出的半球部6h。半球部6h是通过拉伸加工而与板簧部6g —体形成的。板簧部6g能够向后侧按压部6f的面外方向、例如如图9A所示的箭头C3那样远离前侧按压部6a的方向挠曲变形。半球部6e、6h从板簧部6d、6g的突出量被设定为这样的突出量，即在将中间部2E插入由前侧按压部6a和后侧按压部6f形成的槽宽内时，能够使半球部6e、6h分别可靠地与前侧固定面2e、后侧固定面2f抵接，并分别按压前侧固定面2e、后侧固定面2f。在本实施方式中，这些板状部6i及后侧按压部6f在与下侧面卡定部6b相反侧的端部分别与臂部6B、6D的板状部6x及收缩部6y平滑连接。
在本实施方式中，臂部6B、6D的长边方向Lb与下侧面卡定部6b的法线方向一致。连接部6C如图7、图8所示具有大致长方体状的连接部主体6s，其与臂部6B、6D的长边方向L6上的卡定部6A相反侧的端部的板状部6x连接；一对突片部6r，其从在连接部主体6s中连接了与臂部6B、6D —侧的相反侧的侧面向侧方突出；以及固定凸缘部6j、6k，其从在连接部主体6s中隔着突片部6r所突出的侧面而相对的各个侧面向侧方突出。固定凸缘部6j是与连接部4C的固定部4j重合并固定于此的平板部，如图I所示在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，固定凸缘部6j从连接部主体6s的Z轴负方向侧的端部沿着固定部4j的长边方向延伸到X轴负方向侧。如图8所示，在固定凸缘部6j设置有沿着Y轴方向较长的滑动孔6p，滑动孔6p具有在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下使内螺纹部4s露出的开口形状。并且，在固定凸缘部6j设置有沿Y轴方向细长的方孔状的一对狭缝6m,在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，一对狭缝6m均能够插通一对缺口弯曲部4n。
固定凸缘部6k是与连接部5C的固定部5j重合并固定于此的平板部，如图I所示在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，固定凸缘部6k从连接部主体6s的Z轴负方向侧的端部沿着固定部5j的长边方向延伸到X轴正方向侧。如图8所示，在固定凸缘部6k设置有沿着Y轴方向较长的长圆状的滑动孔6q，滑动孔6q具有在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下使露出内螺纹部5s的开口形状。并且，在固定凸缘部6k设置有沿Y轴方向细长的方孔状的一对狭缝6n，在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，一对狭缝6n均能够插通一对缺口弯曲部5n。各个突片部6r被设置成为当各个卡定部6A被卡定在中间部2E上、固定凸缘部6j和6k分别与固定部4j、5j重合的状态下，各个突片部6r能够从Z轴正方向侧及Y轴负方向侧插入连接部4C的方孔4r及连接部5C的方孔5r的内部。在本实施方式中，各个突片部6r具有从比固定凸缘部6j、6k的Z轴方向的位置向Z轴负方向侧偏移了固定部4j、5j的板厚量的位置向Y轴正方向侧突出的矩形状的形状。因此，各个突片部6r在液晶面板组装体I中从Z轴正方向侧朝向Y轴正方向侧插入各个方孔4r、5r的开口中，并以潜入到固定部4j、5j的Z轴负方向侧与固定部4j、5j重合的方式进行插入。这种固定机架3如图7所示在卡定部5A、4A分别被卡定在角部2A、2B的状态下，在突片部5k、4K及突片部5m、4M中分别通过固定螺钉7而连接。并且，在各个卡定部6A被卡定在中间部2E上的状态下，在固定部4j、固定凸缘部6j以及固定部5j、固定凸缘部6k中分别通过固定螺钉7而连接。其中，左侧面卡定部5b、右侧面卡定部4b分别没有松动地卡定在角部2A、2B的左侧面2d、右侧面2b上，上侧面卡定部5c、4c分别没有松动地卡定在角部2A、2B的上侧面2a上。并且，各个下侧面卡定部6b没有松动地卡定在中间部2E的下侧面2c上。因此，液晶面板组装体I中的固定机架3能够将液晶面板2沿X轴方向及Y轴方向没有松动地固定在固定机架3上。下面，对利用以上说明的固定机架3固定液晶面板2的本实施方式的显示面板的固定方法进行说明。本固定方法是通过进行以下说明的第I 第4步骤，形成采用本实施方式的显示面板的固定构造的液晶面板组装体I的固定方法。第I步骤是这样的步骤将第I机架部件5卡定在液晶面板2的角部2A，将第I机架部件5卡定在与角部2A相邻的液晶面板2的角部2B。第I机架部件5及第2机架部件4的卡定顺序没有特殊限定。可以先将第I机架部件5及第2机架部件4中任意一方进行卡定，然后将另一方进行卡定，也可以同时将第I机架部件5及第2机架部件4进行卡定。以下，说明先卡定第2机架部件4后再卡定第I机架部件5的示例。首先，如图3所示配置第2机架部件4使其上侧面卡定部4c朝向Y轴正方向侧、使右侧面卡定部4b的长边方向沿着Y轴方向。并且，使第2机架部件4从Y轴正方向侧朝向负方向侧移动，将角部2B的右侧面2b侧的端部插入卡定部4A的槽内。如图5A所示，卡定部4A的由前侧按压部4a和后侧按压部4f形成的槽宽，即使是在自然状态下整齐排列于前侧按压部4a和后侧按压部4f的板簧部4d、4g的板面之间，也比卡定部4A的Z轴方向的 宽度稍宽，因而能够容易进行插入。在进行插入并使得角部2B的前侧固定面2e、后侧固定面2f分别与半球部4e、4h抵接时，板簧部4d、4g分别在图5中的箭头的方向上挠曲变形，因而能够继续向角部2B的插入。这样，如图7所示，能够将卡定部4A的右侧面卡定部4b及上侧面卡定部4c分别卡定在角部2B的右侧面2b及上侧面2a上。此时，臂部4B被配置为在液晶面板2的背面中沿从角部2B朝向液晶面板2的中心侧的倾斜方向延伸的状态。并且，在该卡定状态下，角部2B通过板簧部4d、4g的挠曲变形而从半球部4e、4h分别沿Z轴负方向侧及Z轴正方向侧受到弹力的作用。即，角部2B被卡定部4A的板簧部4d、4g夹持为使弹力作用于液晶面板2的板厚方向即Z轴方向的状态。因此，角部2B在板厚方向上也被卡定部4A卡定。这样，板簧部4d、4g构成在角部2B中使弹力作用于液晶面板2的板厚方向并夹持液晶面板2的第2弹性夹持部。然后，如图3所示，同样地将第I机架部件5卡定在角部2A。关于该卡定过程的动作，由于第I机架部件5的卡定部5A具有与第2机架部件4的卡定部4A面对称的形状，因而根据上述第2机架部件4的卡定过程的说明即可容易理解。因此，省略详细说明。由此，如图7所示，能够将卡定部5A的左侧面卡定部5b及上侧面卡定部5c分别卡定在角部2A的左侧面2d及上侧面2a上。此时，臂部5B被配置为在液晶面板2的背面中沿从角部2A朝向液晶面板2的中心侧的倾斜方向延伸的状态。并且，在该卡定状态下，角部2A通过板簧部5d、5g的挠曲变形而从半球部5e、5h分别沿Z轴负方向侧及Z轴正方向侧受到弹力的作用。即，角部2A在卡定部5A被板簧部5d、5g夹持为使弹力作用于液晶面板2的板厚方向即Z轴方向的状态。因此，角部2A在板厚方向上也被卡定部5A卡定。这样，板簧部5d、5g构成在角部2A中使弹力作用于液晶面板2的板厚方向并夹持液晶面板2的第I弹性夹持部。在本步骤中，卡定部4A、5A被卡定为使弹力作用于板厚方向的状态，因而能够保持将卡定部4A、5A卡定在外周侧的侧面即上侧面2a、右侧面2b、左侧面2d上的状态。
另外，关于与这些外周侧的侧面的卡定状态，能够在后述的第2步骤或第4步骤中通过调整相对距离进行修正，因而在本步骤中也可以是与针对各个外周侧的侧面的最终卡定状态不同的临时卡定状态。例如，可以是各个外周侧的侧面与右侧面卡定部4b、左侧面卡定部5b、上侧面卡定部4c、5c之间不均勻地抵接的卡定状态,也可以多少偏离卡定位置。以上结束第I步骤。然后进行第2步骤。本步骤是这样的步骤如图7所示，对于在第I步骤中分别被卡定在液晶面板2上的第I机架部件5及第2机架部件4，在通过调整相互的相对距离使得至少卡定在液晶面板2的外周侧的相互相对的一对侧面即左侧面2d及右侧面2b上的状态下，在液晶面板2的背面侧将第I机架部件5及第2机架部件4相互连接，并形成第I机架部件5及第2机架部件4的连接体8。
在第I步骤结束后，第2机架部件4的卡定部4A、臂部4B和第I机架部件5的卡定部5A、臂部5B被配置为根据各自的对称特性而在与YZ平面平行的平面上大致呈面对称的位置关系。此时，连接部4C的突片部4K、4M的前端部和连接部5C的突片部5k、5m的前端部分别在X轴方向上相对。即，如图6所示，突片部4K (4M)的固定面4t (4u)潜入到Z轴负方向侧并与突片部5k (5m)的前端部重合。由此,形成内螺纹部4v (4w)与突片部5k (5m)的滑动孔5p(5q)的内部重合的位置关系。其中，在角部2B的上侧面卡定部4c和上侧面2a的卡定状态、与角部2A的上侧面卡定部5c和上侧面2a的卡定状态存在较大差异等，而使得内螺纹部4v (4w)不与滑动孔5p (5q)的内部重合的情况下，从Y轴负方向侧朝向液晶面板2侧分别推压卡定部4A、5A。然后，例如从X轴负方向侧、正方向侧向液晶面板2侧分别推压卡定部4A、5A等，调整卡定部4A、5A的X轴方向的相对距离。由此，在角部2A、2B中能够实现左侧面卡定部5b、右侧面卡定部4b分别没有松动地卡定于左侧面2d、右侧面2b的状态。滑动孔5p (5q)被设为在X轴方向具有长径的长圆状，因而能够在滑动孔5p (5q)的长径尺寸的范围内进行第I机架部件5及第2机架部件4的X轴方向的位置调整。因此，即使在液晶面板2的X轴方向的宽度由于加工误差等而存在偏差时，也能够在X轴方向没有松动地对卡定部4A、5A进行卡定。然后，通过滑动孔5p (5q)插入固定螺钉7并螺合在内螺纹部4v (4w)上，对突片部5k (5m)与突片部4K (4M)的固定面4t (4u)进行螺纹固定。卡定部4A、5A分别使弹力作用于板厚方向并夹持角部2B、2A，因而第2机架部件
4、第I机架部件5相对于液晶面板2的位置关系稳定。因此，在螺纹固定时即使不按压卡定部4A、5A，也能够在保持于螺纹固定前形成的卡定状态的状况下进行螺纹固定。因此，容易进行螺纹固定。这样，如图7所示形成第I机架部件5及第2机架部件4的连接体8，第2步骤结束。这样，由第I机架部件5的连接部5C的突片部5k、5m、和第2机架部件4的连接部4C的突片部4K、4M构成第I连接固定部，该第I连接固定部通过改变角部2B、2A的相对距离，在液晶面板2的背面侧将第I机架部件5及第2机架部件4相互连接，并形成第I机架部件5及第2机架部件4的连接体8。在突片部5k、5m设置的滑动孔5p、5q沿着突片部5k、5m的突出方向相互平行地设置。因此，在分别被插入了固定螺钉7的状态下，构成将第2机架部件4及第I机架部件5的相对移动沿彼此的相对方向即X轴方向引导的第I移动引导机构。这样在本实施方式中，由于具有第I移动引导机构，因而当在第2步骤中调整第I机架部件5与第2机架部件4的相对距离进行连接的情况下，能够节省用于保持使在与相对方向垂直的Y轴方向上不错位等工时。因此，能够容易且高效地进行相对距离的调整作业及连接作业。然后进行第3步骤。本步骤是将第3机架部件6卡定在液晶面板2中与被夹在角部2B、2A之间的外周部相对的外周部的中间部2E的步骤。首先，如图7所示配置第3机架部件6，使得第3机架部件6的连接部6C在液晶面 板2的背面侧而且在Y轴正方向侧，使卡定部6A在Y轴负方向侧，使卡定部6A的下侧面卡定部6b的法线沿着Y轴方向。并且，使第3机架部件6从Y轴负方向侧朝向正方向侧移动，将中间部2E的下侧面2c侧的端部插入各个卡定部6A的槽内。此时，第3机架部件6的X轴方向的位置被配置为使连接部6C与连接体8的连接部4C、5C重合的位置关系。如图9A所示，卡定部6A的由前侧按压部6a和后侧按压部6f形成的槽宽，即使是在自然状态下整齐排列于前侧按压部6a和后侧按压部6f的板簧部6d、6g的板面之间，也比卡定部6A的Z轴方向的宽度稍宽，因而能够容易进行插入。在进行插入并使得中间部2E的前侧固定面2e、后侧固定面2f分别与半球部6e、 6h抵接时,板簧部6d、6g分别在图9A中的箭头CpCyC3的方向上挠曲变形，因而能够继续各个卡定部6A的插入。这样，如图I所示，能够将各个卡定部6A分别卡定在中间部2E的下侧面2c上。并且，臂部6B、6C被配置为在液晶面板2的背面中沿朝向液晶面板2的中心侧且沿着Y轴的方向延伸的状态。并且，连接部6C从Z轴方向负方向侧与连接体8的连接部4C、5C重合。此时，在本实施方式中，通过将设置于连接部6C的各个突片部6r插入连接部4C、5c的方孔4r、5r，能够对连接部6C的X轴方向的位置进行大致定位。在该状态下，连接部6C的狭缝6m、6n与在连接部4C、5C上突出的缺口弯曲部4n、5n的X轴方向的位置大致一致。因此，通过使各个卡定部6A继续向Y轴正方向侧移动，能够将缺口弯曲部4n、5n从Z轴负方向侧插入狭缝6m、6n中。这样，能够将连接部6C沿X轴方向及Y轴方向卡定于连接体8。在该卡定状态下，中间部2E通过各个板簧部6d、6g的挠曲变形而从各个半球部6e、6h分别沿Z轴负方向侧及Z轴正方向侧受到弹力的作用。即，中间部2E被各个卡定部6A的板簧部6d、6g夹持为使弹力作用于液晶面板2的板厚方向即Z轴方向的状态。因此，中间部2E在板厚方向上也被各个卡定部6A卡定。这样，板簧部6d、6g构成在中间部2E中使弹力作用于液晶面板2的板厚方向并夹持液晶面板2的第3弹性夹持部。在本步骤中，卡定部6A被卡定为使弹力作用于板厚方向的状态，因而能够保持将卡定部6A卡定于外周侧的侧面即下侧面2c的状态。另外，关于与下侧面2c的卡定状态，能够在后述的第4步骤中通过调整相对距离进行修正，因而在本步骤中也可以是与针对下侧面2c的最终卡定状态不同的临时卡定状态。例如，可以是下侧面2c与下侧面卡定部6b之间不均匀地抵接的卡定状态，也可以多少偏离卡定位置。以上结束第3步骤。然后进行第4步骤。本步骤是这样的步骤通过对在第2步骤中形成的连接体8和在第3步骤中被卡定于中间部2E的第3机架部件6调整彼此的相对距离，在分别与角部2B、2A以及中间部2E中的外周侧的侧面即左侧面2d、右侧面2b及下侧面2c进行卡定的状态下，在液晶面板2的背面侧将连接体8和第3机架部件6相互连接。 在本步骤中，将连接体8从Y轴正方向侧朝向Y轴负方向侧推压在液晶面板2上，将第3机架部件6从Y轴负方向侧朝向Y轴正方向侧推压在液晶面板2上。由此，连接体8和第3机架部件6分别沿Y轴方向移动，连接体8与第3机架部件6的相对距离被调整。其结果是，连接体8的上侧面卡定部4c、5c与上侧面2a被可靠地没有松动地卡定，第3机架部件6的下侧面卡定部6b与下侧面2c被可靠地没有松动地卡定。在该状态下，连接部4C、5C的内螺纹部4s、5s处于分别与连接部6C的滑动孔6p、6q的内部重合的位置关系。因此，通过滑动孔6p、6q分别插入固定螺钉7并螺合在内螺纹部4s、5s上，对连接部4C、5C的固定部4j、5j和连接部6C的固定凸缘部6j、6k进行螺纹固定。此时，连接部6C的滑动孔6p、6q被设为沿Y轴方向较长的长圆状，因而能够在滑动孔6p、6q的长径尺寸的范围内进行连接体8与第3机架部件6的Y轴方向的相对距离的调整。因此，即使在液晶面板2的Y轴方向的宽度由于加工误差等而存在偏差时，也能够在Y轴方向没有松动地对卡定部6A进行卡定。这样，如图I所示形成液晶面板组装体I。以上结束第4步骤。这样，由连接体8的固定部5j、4j和连接部6C的固定凸缘部6j、6k构成第2连接固定部，该第2连接固定部通过改变角部2B、2A与中间部2E的相对距离，能够在液晶面板2的背面侧将连接体8和第3机架部件6相互连接。在本实施方式中，相互平行地设置狭缝6m、6n，狭缝6m、6n各自的长边方向与液晶面板组装体I中的连接体8和第3机架部件6的相对方向一致。因此，在缺口弯曲部4n、4m分别插入狭缝6m、6n的状态下，利用狭缝6m、6n使连接体8和第3机架部件6的相对移动方向沿彼此的相对方向引导。因此，由狭缝6m、6n和缺口弯曲部4n、4m分别构成使连接体8和第3机架部件6的相对移动方向沿彼此的相对方向引导的第2移动引导机构。这样，在本实施方式中，由于具有第2移动引导机构，因而当在第4步骤中调整连接体8与第3机架部件6的相对距离进行连接的情况下，能够节省用于保持使在与相对方向垂直的X轴方向上不错位等工时。因此，能够容易且高效地进行相对距离的调整作业及连接作业。如以上说明的那样，根据本实施方式的显示面板的固定构造及固定方法，在将第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6分别卡定在液晶面板2的角部2B、2A以及与被夹在它们之间的上侧面2a相对的下侧面2c的中间部2E上的状态下，能够在液晶面板2的背面侧将第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6连接，并且容易在长边方向及短边方向上对液晶面板2进行固定且没有松动，因而即使是不具有安装用的螺纹固定孔的液晶面板2，也能够高精度地固定液晶面板2。另外，本发明的显示面板的固定构造及固定方法不限于上述实施方式的结构，也能够在不变更本发明的宗旨的范围内进行各种结构的置换或变更等。例如，在上述说明中，说明了第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6分别具有第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部的示例，但是例如在卡定部5A、4A、6A的槽形状的槽宽、以及角部2B、2A和中间部2E的Z轴方向的宽度形成为相互能够以良好精度嵌合的尺寸的情况下等，也可以构成为将第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部中任意一方或者全部删除。
并且，在上述说明中，说明了第I连接固定部和第2连接固定部分别具有第I移动引导机构和第2移动引导机构的示例，但是在不妨碍连接作业的情况下，也可以构成为将第I移动引导机构和第2移动引导机构中任意一方或者双方删除。并且，在上述说明中，说明了第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部分别由与卡定部5A、6A、4A —体形成的板簧部5d、5g、4d、4g、6d、6g构成的示例,但只要是能够使弹力发挥作用的结构，则第I弹性夹持部、第2弹性夹持部及第3弹性夹持部就不局限于板簧的结构。例如，可以使用橡胶等弹性体，也可以构成为使卡定部5A、6A、4A的槽侧面整体变形来使弹力发挥作用。并且，在上述说明中，说明了在板簧部5d、5g、4d、4g、6d、6g突出设置半球部5e、5h、4e、4h、6e、6h,通过这些半球部使弹力作用于前侧固定面2e及后侧固定面2f的示例,但是如果设置于板簧部的突起能够使卡定部5A、6A、4A顺畅地嵌入液晶面板2，就不局限于半球形状。例如，也可以采用圆筒状、圆锥台状、半椭圆体状、方锥台状等其它突起形状。并且，在上述说明中，说明了第2连接固定部分别被设置于第I机架部件及第2机架部件和第3机架部件的示例，然而第2连接固定部只要能够改变连接体与第3机架部件的相对距离即可，因而也可以是在第I机架部件及第2机架部件中任意一方和第3机架部件分别设置第2连接固定部。并且，在上述说明中，说明了第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6均是通过对金属制的板材进行冲压加工而制造的示例，但是第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6也可以采用例如成形品。另外，材质也不局限于金属，也可以采用合成树月旨、或合成树脂与金属的复合材料。并且，在上述说明中，说明了第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6的卡定部5A、4A、6A的槽状的形状比液晶面板2的板厚长，因而是沿着液晶面板2的外周部细长地形成的示例。但这仅是一个示例，卡定部5A、4A、6A的槽部的长度没有特殊限定，只要能够卡定液晶面板2的外周侧的侧面、并从侧面侧固定液晶面板2即可。因此，上述说明的左侧面卡定部5b、右侧面卡定部4b及下侧面卡定部6b的“长边方向”的长度也可以是液晶面板2的板厚以下。并且，在上述说明中，说明了第I机架部件5及第2机架部件4具有大致呈面对称的形状的示例，但是第I机架部件5及第2机架部件4的形状也可以是与面对称不同的形状。即，第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6的卡定位置只要分别是角部2A、2B、中间部2E，则卡定部5A、4A、6A的形状也可以彼此不同。并且，也可以在与上述说明不同的位置、例如在液晶面板2的背面侧中远离液晶面板2的X轴方向的中心的位置，将第I机架部件5、第2机架部件4及第3机架部件6连接。以上说明了本发明的优选实施方式，但本发明不限于上述实施方式或变形例等。在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行结构的追加、省略、置换及其它变更。本发明不能利用前述的说明进行限定，只能利用附带的权利要求书进行限定。产业上的可利用性
本发明涉及例如液晶面板等显示面板的固定机架及固定方法。本发明能够提供一种显示面板的固定机架及固定方法，即使是不具有安装用的螺纹固定孔的显示面板，也能够容易高精度地进行固定。标号说明I液晶面板组装体2液晶面板(显示面板)2A角部(第I角部)2B角部(第2角部)2C、2D 角部2E中间部2a上侧面2b右侧面2c下侧面2d左侧面2e前侧固定面2f后侧固定面3固定机架4第2机架部件4A卡定部(第2角卡定部)4B、5B 臂部4C、5C、6C 连接部4K、4M、5k、5m 突片部4a、5a、6a前侧按压部4b右侧面卡定部4c,5c上侧面卡定部4d、4g、5d、5g、6d、6g 板簧部4e、4h、5e、5h、6e、6h 半球部4f、5f后侧按压部4i、5i、6i 板状部4j、5j 固定部
4η、5η缺口弯曲部4s、4v、4w、5s 内螺纹部4t、4u 固定面5第I机架部件5A卡定部(第 I角卡定部)5b左侧面卡定部5p、5q、6p、6q 滑动孔6第3机架部件6A卡定部(相对侧卡定部)6b下侧面卡定部6i板状部6j、6k固定凸缘部6m、6n 狭缝6s连接部主体8连接体
权利要求
1.一种显示面板的固定构造，用于对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于，该固定构造包括 第I机架部件，在一端部具有第I角部卡定部，该第I角部卡定部分别卡定在所述显示面板的第I角部的外周侧的两个侧面上； 第2机架部件,在一端部具有第2角部卡定部,该第2角部卡定部分别卡定在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部的外周侧的两个侧面上；以及 第3机架部件，在一端部具有相对侧卡定部，该相对侧卡定部卡定在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周侧的侧面相对的外周侧的侧面的中间部上， 所述第I机架部件、所述第2机架部件及所述第3机架部件各自的另一个端部在所述显示面板的背面侧相连接。
2.根据权利要求I所述的显示面板的固定构造，其特征在于，所述第I机架部件在所述一端部具有第I弹性夹持部，该第I弹性夹持部在所述第I角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板， 所述第2机架部件在所述一端部具有第2弹性夹持部，该第2弹性夹持部在所述第2角部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板， 所述相对侧卡定部在所述一端部具有第3弹性夹持部，该第3弹性夹持部在所述中间部使弹力作用于所述显示面板的板厚方向来夹持所述显示面板。
3.根据权利要求I或2所述的显示面板的固定构造，其特征在于，在所述第I机架部件及所述第2机架部件的所述另一个端部设置有第I连接固定部，该第I连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件及所述第2机架部件的连接体， 在所述第I机架部件及所述第2机架部件至少任意一方的所述另一个端部和所述第3机架部件的所述另一个端部设置有第2连接固定部，该第2连接固定部通过改变所述第I角部卡定部及所述第2角部卡定部与所述相对侧卡定部的相对距离，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板的固定构造，其特征在于，所述第I连接固定部具有将所述第I机架部件和所述第2机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第I移动引导机构， 所述第2连接固定部具有将所述连接体和所述第3机架部件的相对移动沿相互相对的方向引导的第2移动引导机构。
5.根据权利要求2 4中任意一项所述的显示面板的固定构造，其特征在于，所述第I弹性夹持部、所述第2弹性夹持部及所述相对侧弹性夹持部具有使所述弹力发挥作用的板簧部。
6.一种显示面板的固定方法，使用固定机架对在前面进行图像显示的矩形板状的显示面板进行固定，其特征在于， 所述固定机架具有能够相互连接而且能够分别卡定在所述显示面板的外周侧的侧面上的第I机架部件、第2机架部件及第3机架部件，所述显示面板的固定方法包括 第I步骤，将所述第I机架部件卡定在所述显示面板中的第I角部，将所述第2机架部件卡定在与所述第I角部相邻的所述显示面板的第2角部； 第2步骤，对于在所述第I步骤中分别被卡定在所述显示面板上的所述第I机架部件和所述第2机架部件，在通过调整相互的相对距离使卡定在至少所述显示面板的外周侧的相互相对的一对侧面上的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述第I机架部件和所述第2机架部件相互连接，并形成所述第I机架部件和所述第2机架部件的连接体； 第3步骤，将所述第3机架部件卡定在所述显示面板中与被夹在所述第I角部和所述第2角部之间的外周部相对的外周部的中间部上；以及 第4步骤，对于在所述第2步骤中形成的所述连接体和在所述第3步骤中被卡定在所述中间部上的所述第3机架部件，在通过调整相互的相对距离使分别与所述第I角部、所述 第2角部及所述中间部的外周侧的侧面进行卡定的状态下，在所述显示面板的背面侧将所述连接体和所述第3机架部件相互连接。
全文摘要
一种固定液晶面板(2)的固定构造，其特征在于，该固定构造包括第1机架部件(5)，在一端部具有卡定部(5A)，该卡定部分别卡定在液晶面板(2)的角部(2A)的上侧面(2a)及左侧面(2d)上；第2机架部件(4)，在一端部具有卡定部(4A)，该卡定部分别卡定在液晶面板(2)的角部(2B)的上侧面(2a)及右侧面(2b)上；以及第3机架部件(6)，在一端部具有卡定部(6A)，该卡定部卡定在液晶面板(2)的与被夹在角部(2A)、(2B)之间的上侧面(2a)相对的下侧面(2c)的中间部(2E)上，第1机架部件(5)、第2机架部件(4)及第3机架部件(6)各自的另一个端部在液晶面板(2)的背面侧相连接。
文档编号G09F9/00GK102918450SQ20108006710
公开日2013年2月6日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者陈玺民 申请人:Nec显示器解决方案株式会社
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