显示设备用升降支架的制作方法
专利名称：显示设备用升降支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及以竖直移动方式支撑例如液晶显示器等各种类型的显示器的显示设备用升降支架。
背景技术：
近些年，作为用于个人计算机的显示监视器、电视机等、诸如液晶显示器和等离子显示器等平板显示设备被广泛普及。这些显示设备中包括用升降支架来支撑的显示设备。该升降支架包括能够调整显示器的高度位置以适合于观察者的眼睛高度的高度调整机构。例如，作为包括这种升降支架的显示设备，专利文献I中披露了一种显示器支架。这种支架使得包括显示器的升降部件可竖直移动地配合到被支撑在底座部上的引导部件中，引导部件和升降部件均形成大致矩形的截面形状，并在这两部件之间设置使用单向离合器的摩擦机构。该摩擦机构被构造成使得使用由恒定负载弹簧所组成的弹性部件使升降部件向上偏置，当升降部件手动向上抬起时，摩擦机构的引导部件轻微向上移动，从而使单向离合器的板簧的压紧力水平减弱，以较轻的力使升降部件向上移动。可替代地，扭矩限制器被设置作为用于恒定负载弹簧的摩擦机构，以便在升降部件上升时，使弹簧相对于摩擦辊的缠绕力减弱，从而使摩擦辊的旋转变得容易，以较轻的力使升降部件上升。[现有技术文献][专利文献][专利文献I]日本未审专利申请特开No.2005-30092
发明内容
发明要解决的技术问题然而，上述显示器支架中，通过使用设置于一处的一对摩擦机构来控制升降部件相对于引导部件的竖直移动，并且沉重的显示器被安装到升降部件。因此，存在如下问题当显示器被反复上升和下降时，与摩擦有关的负荷集中在摩擦机构的部分上，结果就可能会使其损坏。此外，还存在如下问题当摩擦机构依赖于一处的弹性部件时，上升/下降动作的操作性就可能会降低，并且在一些情况下升降部件可能会歪斜。本发明鉴于上述情形，目的是提供一种显示设备用升降支架，其提高了操作性和耐用性，而不会使与摩擦有关的负荷集中。解决问题的技术手段根据本发明的显示设备用升降支架，包括引导部件，该引导部件被固定在底座部件上；升降部件，该升降部件能够竖直移动地安装在该引导部件上，并且支撑显示器；第一摩擦部，该第一摩擦部被设置在该引导部件和该升降部件之间；以及第二摩擦部，在从该第一摩擦部朝该底座部件的一侧位移的位置处，该第二摩擦部被设置在该引导部件和该升降部件之间，并且该第二摩擦部的摩擦力被设定为大于该第一摩擦部的摩擦力。
根据本发明的显示设备用升降支架使得在引导部件和支撑显示器的升降部件之间，第一和第二摩擦部被设置成在升降方向上位移。因此，当使支撑显示器的升降部件相对于引导部件竖直移动时，用于滑动和保持静止状态的摩擦力在升降方向上分散，并作用于第一和第二摩擦部。因而，就不会在一个摩擦部上施加过大的负荷，并且获得出色的操作性和耐用性。另外，由于使第二摩擦部的摩擦力设定为大于第一摩擦部的摩擦力，所以能够防止过大的负荷施加在设有第一摩擦部的升降部件和引导部件之间的连接部上，从而防止升降部件的歪斜和损伤。此外，优选是该第二摩擦部包括固定在升降部件上的接触部，该接触部能够弹性变形地与该引导部件的内表面相接触以产生摩擦力。通过对第二摩擦部采用这种结构，能够使升降部件平稳地进行升降，并且能够通过接触部和引导部件的内表面之间的摩擦力使升降部件在任意位置处于静止状态。此外，还可以使该第一摩擦部包括引导摩擦部，在该引导部件的上部开口附近，弓丨导摩擦部被设置在该引导部件和该升降部件之间。由于升降部件使设置在引导部件的上部开口附近的引导摩擦部作为第一摩擦部进行升降，所以在升降部件和引导摩擦部之间发生小于第二摩擦部的摩擦力。因此，使升降部件的竖直移动得以引导而获得出色的操作性，并且升降部件不会在第一摩擦部歪斜或损伤。此外，支柱可以被支撑在该引导部件的内侧上，并且该升降部件能够竖直移动地被设置在该引导部件和该支柱之间。三重构造的升降支架由引导部件、升降部件和支柱构成，除此之外，还在引导部件和升降部件之间设置第一摩擦部和第二摩擦部。因此，就可以获得所要求的占用空间小于以往的支架。此外，还可以在该支柱上设置连接到该升降部件的弹性部件，该弹性部件可以根据该升降部件的升降而伸缩。因此，根据本发明的升降支架能够在任意位置使与第一和第二摩擦部有关的摩擦力、其自重以及弹性部件的偏置力取得平衡而保持静止状态。该弹性部件包括螺旋弹簧式的盘簧。发明的效果如上所述，根据本发明的显示设备用升降支架，由于在引导部件和支撑显示设备的升降部件之间设置有第一和第二摩擦部，所以负荷将不会集中于一个摩擦部，能够使负荷分散并承受在第一和第二摩擦部上，从而获得出色的操作性和耐久性。另外，由于使升降部件的第二摩擦部的摩擦力设定得大于第一摩擦部的摩擦力，其中升降部件以滑动方式与引导部件的内表面相接触，所以能够防止过大的负荷施加在引导部件和升降部件之间设有第一摩擦部的连接部，从而防止升降支架的损伤和升降部件的歪斜。
图1是示出根据本发明的示例性实施例的显示设备用升降支架被部分切掉的视图的透视图。图2是示出图1所示的升降支架的相关部分的分解透视图。
图3是图1所示的升降支架的部分A的放大图。图4是图1中的升降部件的说明视图。图5是图4所示的升降部件的部分B的放大图。图6是从斜上方观察图5所示的摩擦部件的透视图。图7是示出升降部件处于伸展状态的升降支架的截面图。图8是示出升降部件处于收缩状态的升降支架的截面图。
具体实施例方式下面，基于附图来说明本发明的示例性实施例。如图1和图2所示，显示设备I使得基座状的底座部件2被安装在可竖直移动的升降支架3的下部上，并且用于液晶显示器等显示器的支撑部4被安装在升降支架3的上部上。升降支架3被构造成由引导部件6、支柱7和升降部件8构成的大致三重筒状，弓丨导部件6被固定在底座部件2上，支柱7被设置在该引导部件6的内侧并固定在底座部件2上，显示器支撑部4被安装在升降部件8的上部上，该升降部件8被装配在引导部件6和支柱7之间，并且可竖直地移动。支柱7在图2中省略。引导部件6和支柱7分别形成为大致圆筒状，引导部件6和支柱7的下端部通过连接部件(图中未示出)被一体化。大致圆盘形状的底座部件2经连接部件而拧紧在被一体化的引导部件6和支柱7的下端部上。如图3所示，大致环状的引导环9被固定在引导部件6的上端开口的内表面上。在图3中引导环9具有如下结构引导突起9a在间隔180度且彼此面对的各位置处朝径向中心侧突出(在图中仅示出其中一个)，螺钉10被插入通过设置在该引导突起9a中的通孔，并以螺纹配合方式固定在引导部件6的内侧部分(图中未示出)。图4所示的升降部件8为大致圆筒形状,通过图7和图8所示的具有内置倾斜机构11的安装部12，显示器支撑部4被安装在升降部件8的上部，同时允许显示器支撑部4左右旋转和仰卧旋转。在升降部件8中在其周向方向上间隔180度分离的相对位置处设置有引导槽部13，该引导槽部13分别以可滑动的方式地配合在引导环9的引导突起9a上，弓丨导环9被设置在引导部件6上。引导槽部13沿从升降部件8的下端到安装部12的长度方向形成为直线状。升降部件8被插入并装配在引导部件6和支柱7之间。在设置在引导部件6上的引导环9的引导突起9a被装配到引导槽部13中的状态下，引导升降部件8的竖直滑动。因此，升降部件8和引导环9构成第一摩擦部15，升降部件8与引导环9的整个圆周相接触，从而产生比较小的摩擦力Fl。此外，大致筒状有底的摩擦部件16被装配在升降部件8的下端上，并且通过螺钉10等将摩擦部件16固定。在图5和图6中，摩擦部件16使得引导孔17形成在摩擦部件16的底部16a的中央，支柱7插入通过引导孔17，并且支柱7通过延伸通过引导孔17而延伸到升降部件8中。从而，支柱7和引导部件6引导升降部件8的竖直移动。此外，一对凹部18在间隔180度的位置处形成在摩擦部件16的大致圆筒状的侧表面16b中，以使得每个凹部18与升降部件8的引导槽部13相对准。另外，使狭缝19在两个凹部18之间以预定的间隔分别从上端开口向底部16a延伸。被狭缝19所部分地分割的多个接触片20各自具有自由端部，自由端部能够以其基部作为支点在径向方向上弹性变形。此外，每个接触片20使得其外周表面的大致高度方向中央部分形成径向向外突出的分型线20a，并且摩擦凸部21形成在每个接触片20上方，摩擦凸部21从自由端部延伸到分型线20a，并且更进一步径向向外突出。因此，在图3所示的升降支架中，当升降部件8竖直移动时，更进一步径向向外突出的摩擦凸部21与引导部件6的内周表面相接触，从而产生摩擦力F2。包含摩擦凸部21在内的接触片20构成接触部。分型线20a意指在例如利用金属模具使摩擦部件16注射成型时，用于脱模的大致山形的锥形面的边界线，在注射成型完成后分型线20a充当两个金属模之间外周表面上的边界。这里,摩擦部件16的接触片20的摩擦凸部21和引导部件6的内周表面构成相互接触且产生摩擦力F2的第二摩擦部22。对各接触片20的摩擦凸部21径向向外的突出量进行设定，以使第二摩擦部22的摩擦力F2设定得大于与上述第一摩擦部15有关的摩擦力Fl。摩擦凸部21的数量及与引导部件6的内周表面的接触面积能够适当地调整，从而能够调整摩擦力F2的大小。接着，参照图7和图8来描述设置在升降支架3中的偏置机构。在图7和图8所示的升降支架3中，由恒定负载弹簧所组成的板状的盘簧24，在缠绕于支撑轴上以便能够抽出和卷入的状态下，作为弹性部件被安装在支柱7的上端部上。从该盘簧24抽出的一端部24a与设置在升降部件8的内表面侧上的接合部25的下端钩合，摩擦部件16被安装在该升降部件8中，支柱7被插入通过摩擦部件16。如图7所示，当升降支架3处于伸展状态即升降部件8从引导部件6内部已经上升并突出到外部时，盘簧24处于卷入状态，即钩状的一端部24a与接合部25的下端一起被保持于盘簧24附近的位置。此外，在图8中，当升降支架3处于收缩状态即升降部件8已经下降并收纳到引导部件6中时，盘簧24被抽出，并且一端部24a被保持在从缠绕部离开的状态下。在升降支架3中，通过手动操作显示器支撑部4和升降部件8以使它们竖直移动，能够平稳地进行显示器支撑部4和升降部件8的竖直移动。当显示器的自重以及第一和第二摩擦部15、22的摩擦力F1、F2相对于盘簧24的作用在升降部件8的上升方向上的偏置力取得平衡时，升降部件8在任意位置进入静止状态。包括根据本示例性实施例的升降支架3在内的显示设备I包括上述结构，在组装时，使用螺钉10等来固定升降支架3的引导部件6和支柱7。然后，使摩擦部件16装配并固定在升降部件8的下端部，该升降部件8在其上部装有安装部12。盘簧24被支撑在支柱7的上部，已经从盘簧24抽出的钩状的一端部24a与升降部件8的接合部件25的下端部相接合。最后，将底座部件2安装在升降支架3的引导部件6和支柱7上。在此状态下，使摩擦部件16的引导孔17装配在支柱7上，使升降部件8插入到引导部件6和支柱7之间的大致圆筒状的空间。从而，使摩擦部件16的摩擦凸部21与引导部件6的内周表面相接触以安置第二摩擦部22。接着，使引导环9定位并保持于引导部件6的上端开口，以使得引导突起9a装配在升降部件8的引导槽部13中，并用螺钉10等将引导环9固定在引导部件6上。由此，安置第一摩擦部15。接着，把显示器支撑部4装在被固定在升降部件8上的安装部12上，从而获得设有升降支架3的显示设备I。接着，描述包括具有上述结构的升降支架3在内的显示设备I的升降动作。在显示设备I中，在如图1和图7所示的状态即升降部件8被保持于伸展状态下，盘簧24处于卷入状态，升降部件8相对于引导部件6在上升方向上偏置，并通过第一和第二摩擦部15、22的摩擦力F1、F2被保持在静止状态下。然后，将升降部件8向下按压，以使显示器支撑部4下降。因此，升降部件8在其内外周表面分别通过引导槽部13、引导环9的引导突起9a、摩擦部件16的引导孔17以及支柱7被引导的同时，对抗着盘簧24在上升方向上的偏置力以及第一和第二摩擦部15、22的摩擦力F1、F2而下降。此时，盘簧24被升降部件8的接合部25所按压而向下抽出。与此同时，在第一摩擦部15中，升降部件8在引导部件6的上端开口处与引导环9的内侧接触面进行面接触，并且对抗着摩擦力Fl而下降。此外，在第二摩擦部22中，摩擦部件16中的各接触片20的摩擦凸部21在与引导部件6的内周表面进行接触的同时对抗摩擦力F2而滑动下降，摩擦部件16被设置在升降部件8的下端处。如果在任意位置从手中放开升降部件8，则第一摩擦部15的摩擦力F1、第二摩擦部22的摩擦力F2以及作用于显示器上的重力之和相对于盘簧24在上升方向上的偏置力平衡，结果能够使升降部件8和显示器处于静止状态。反之，在显示器从升降部件8被收纳于引导部件6中的收缩状态上升的情况下，当用手抬起升降部件8等时，升降部件8的上升动作导致钩状的一端部24a与接合部25的下端部一起接近盘簧24的缠绕部，使盘簧24逐渐卷入。针对于此，显示器的重量向下起作用，第一摩擦部15的摩擦力Fl和第二摩擦部22的摩擦力F2也类似地作用以阻碍升降部件8上升。因此，如果在任意位置放开手，第一摩擦部15的摩擦力F1、第二摩擦部22的摩擦力F2以及作用于显示器上的重力之和相对于盘簧24的偏置力平衡，结果能够使升降部件8处于静止状态。升降部件8上升到最高的停止位置被设定为在摩擦部件16的接触片20与引导环9刚要接触之前的位置(参照图7)。同样，升降部件8下降到最低的停止位置被设定位在设置在支柱7的上端的盘簧24与安装部12刚要接触之前的位置(参照图8)。因此，如图7和图8所示，预定长度的调节部件28被设置在升降部件8的顶部和底部之间，用来调节升降部件8的上升位置和下降位置。如上所述，根据本示例性实施例的显示设备I的升降支架3，在沿升降部件8的长度方向位移的第一摩擦部15和第二摩擦部22的两个位置处，产生用于抑制升降部件8的上升/下降操作并使其在任意位置处于静止状态的摩擦力Fl和F2。因此，能够用摩擦力Fl和F2可靠地维持升降部件8的竖直移动和静止状态，而不会在任何一方施加过度负荷，除此之外，还可使其平稳地竖直移动并使其处于静止状态，而不会嘎嘎作响。相反，若如上述现有技术那样，用一处的摩擦部来支撑升降部件8并同时准许其竖直移动和处于静止状态，则当升降操作时可能发生歪斜或嘎嘎作响，而不能进行平稳的竖直移动和停止。此外，若用于使升降部件8停止的摩擦力集中作用在摩擦部的一处，则还存在大负荷反复施加于摩擦部上而易于破损的缺点。另外，由于将设置在引导部件6的上端开口和升降部件8之间的第一摩擦部15的摩擦力Fl设定成小于设置在它们下方的第二摩擦部22的摩擦力F2，所以在升降部件8升降操作时，负荷将不会集中在引导部件6的上端开口而导致嘎嘎作响或损伤。尤其是，由于第一摩擦部15的摩擦力Fl小，所以不会使暴露于引导部件6外部的升降部件8的表面划伤，并且不会使升降部件8歪斜。此外，由于位于引导部件6内的第二摩擦部22的摩擦力F2比较大，所以使竖直移动和停止平稳地进行，并且即使引导部件6的内周表面被划伤也不会暴露于外部，从而可获得更好的外观。此外，由于在升降部件8的长度方向分开来设置第一和第二摩擦部15、22，所以可使单个摩擦部更小，能够使升降支架3的外径尺寸比传统的升降支架3小。在上述示例性实施例中，引导槽部13被设置在升降部件8中，引导环9和引导突起9a形成在引导部件6的上端开口的内表面上。然而，并非总是必须设置引导槽部13和引导突起9a。即使在此情况下，还可以用升降部件8的外周表面和引导环9的内周表面之间的摩擦来产生摩擦力Fl。此外，在第一摩擦部15中，组成引导摩擦部的引导环9和升降部件8的外周表面并非总是必须构成为在整个圆周相互接触以便施加摩擦力F1，引导环9的一部分可以与升降部件8接触以产生摩擦力F1。能够通过调整引导环9与升降部件8的外周表面的接触面积，来调整摩擦力Fl。此外，在第二摩擦部22中，摩擦部件16并非总是必须形成为与升降部件8分开的部件，它们也可以一体地形成。也就是说，在升降部件8上设置可弹性变形的摩擦凸部21就够了。支柱7并非总是必须设置为从内侧接触升降部件8以对其进行引导的部件。例如，只要支柱7支撑盘簧24，其直径就可以小至与摩擦部件16的引导孔17不接触而分离这种程度。工业实用性本发明提供一种升降支架，使得显示器安装在显示设备用升降支架上，第一和第二摩擦部被设置在可相对于引导部件竖直移动的升降部件的竖直方向上的两个位置处，并且通过使第二摩擦部的摩擦力设定为大于第一摩擦部的摩擦力，使升降部件相对于引导部件的竖直移动平稳地进行而不会嘎嘎作响，从而防止破损。[附图标记]I 显示设备2 底座部件3 升降支架4 显示器支撑部6 引导部件7 支柱8 升降部件9 引导环9a引导突起
13引导槽部15第一摩擦部16摩擦部件17引导孔20接触片21摩擦凸部22第二摩擦部24 盘簧
权利要求
1.一种显示设备用升降支架，包括 引导部件，所述引导部件被固定在底座部件上； 升降部件，所述升降部件能够竖直移动地安装在所述引导部件上，并且支撑显示器； 第一摩擦部，所述第一摩擦部被设置在所述引导部件和所述升降部件之间；以及 第二摩擦部，在从所述第一摩擦部朝所述底座部件的一侧位移的位置处，所述第二摩擦部被设置在所述引导部件和所述升降部件之间，并且所述第二摩擦部的摩擦力被设定为大于所述第一摩擦部的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的升降支架，其中所述第二摩擦部包括固定在升降部件上的接触部，所述接触部能够弹性变形地与所述弓I导部件的内表面相接触以产生摩擦力。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的升降支架，其中所述第一摩擦部包括引导摩擦部，在所述引导部件的上部开口附近，所述引导摩擦部被设置在所述引导部件和所述升降部件之间。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的升降支架，其中支柱被支撑在所述引导部件的内侧上，并且所述升降部件能够竖直移动地被设置在所述引导部件和所述支柱之间。
5.根据权利要求4所述的升降支架，其中连接到所述升降部件的弹性部件被设置在所述支柱上，并且所述弹性部件根据所述升降部件的竖直移动而伸缩。
全文摘要
一种显示设备(1)用升降支架(3)，具有升降部件(8)，该升降部件(8)设置在固定于底座部件(2)的引导部件(6)和支撑件(7)之间。显示器支撑部(4)被安装到升降部件(8)上。具有引导突起的引导环被设置到引导部件(6)的上端开口。在引导环和设有与引导突起接合的引导槽的升降部件(8)之间设置有第一摩擦部(15)。有底筒状的摩擦部件(16)被固定在升降部件(8)的第一摩擦部的下方。摩擦凸部被分别设置为与在摩擦部件(16)圆周表面上的部分接触，并且使其与引导部件(6)的内周表面弹性接触以形成第二摩擦部(22)。第一摩擦部的摩擦力F1被设置为比第二摩擦部的摩擦力F2小。
文档编号G09F9/00GK103069471SQ201080068579
公开日2013年4月24日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者望月义仁, 陈玺民 申请人:Nec显示器解决方案株式会社
技术领域：
本发明涉及以竖直移动方式支撑例如液晶显示器等各种类型的显示器的显示设备用升降支架。
背景技术：
近些年，作为用于个人计算机的显示监视器、电视机等、诸如液晶显示器和等离子显示器等平板显示设备被广泛普及。这些显示设备中包括用升降支架来支撑的显示设备。该升降支架包括能够调整显示器的高度位置以适合于观察者的眼睛高度的高度调整机构。例如，作为包括这种升降支架的显示设备，专利文献I中披露了一种显示器支架。这种支架使得包括显示器的升降部件可竖直移动地配合到被支撑在底座部上的引导部件中，引导部件和升降部件均形成大致矩形的截面形状，并在这两部件之间设置使用单向离合器的摩擦机构。该摩擦机构被构造成使得使用由恒定负载弹簧所组成的弹性部件使升降部件向上偏置，当升降部件手动向上抬起时，摩擦机构的引导部件轻微向上移动，从而使单向离合器的板簧的压紧力水平减弱，以较轻的力使升降部件向上移动。可替代地，扭矩限制器被设置作为用于恒定负载弹簧的摩擦机构，以便在升降部件上升时，使弹簧相对于摩擦辊的缠绕力减弱，从而使摩擦辊的旋转变得容易，以较轻的力使升降部件上升。[现有技术文献][专利文献][专利文献I]日本未审专利申请特开No.2005-30092
发明内容
发明要解决的技术问题然而，上述显示器支架中，通过使用设置于一处的一对摩擦机构来控制升降部件相对于引导部件的竖直移动，并且沉重的显示器被安装到升降部件。因此，存在如下问题当显示器被反复上升和下降时，与摩擦有关的负荷集中在摩擦机构的部分上，结果就可能会使其损坏。此外，还存在如下问题当摩擦机构依赖于一处的弹性部件时，上升/下降动作的操作性就可能会降低，并且在一些情况下升降部件可能会歪斜。本发明鉴于上述情形，目的是提供一种显示设备用升降支架，其提高了操作性和耐用性，而不会使与摩擦有关的负荷集中。解决问题的技术手段根据本发明的显示设备用升降支架，包括引导部件，该引导部件被固定在底座部件上；升降部件，该升降部件能够竖直移动地安装在该引导部件上，并且支撑显示器；第一摩擦部，该第一摩擦部被设置在该引导部件和该升降部件之间；以及第二摩擦部，在从该第一摩擦部朝该底座部件的一侧位移的位置处，该第二摩擦部被设置在该引导部件和该升降部件之间，并且该第二摩擦部的摩擦力被设定为大于该第一摩擦部的摩擦力。
根据本发明的显示设备用升降支架使得在引导部件和支撑显示器的升降部件之间，第一和第二摩擦部被设置成在升降方向上位移。因此，当使支撑显示器的升降部件相对于引导部件竖直移动时，用于滑动和保持静止状态的摩擦力在升降方向上分散，并作用于第一和第二摩擦部。因而，就不会在一个摩擦部上施加过大的负荷，并且获得出色的操作性和耐用性。另外，由于使第二摩擦部的摩擦力设定为大于第一摩擦部的摩擦力，所以能够防止过大的负荷施加在设有第一摩擦部的升降部件和引导部件之间的连接部上，从而防止升降部件的歪斜和损伤。此外，优选是该第二摩擦部包括固定在升降部件上的接触部，该接触部能够弹性变形地与该引导部件的内表面相接触以产生摩擦力。通过对第二摩擦部采用这种结构，能够使升降部件平稳地进行升降，并且能够通过接触部和引导部件的内表面之间的摩擦力使升降部件在任意位置处于静止状态。此外，还可以使该第一摩擦部包括引导摩擦部，在该引导部件的上部开口附近，弓丨导摩擦部被设置在该引导部件和该升降部件之间。由于升降部件使设置在引导部件的上部开口附近的引导摩擦部作为第一摩擦部进行升降，所以在升降部件和引导摩擦部之间发生小于第二摩擦部的摩擦力。因此，使升降部件的竖直移动得以引导而获得出色的操作性，并且升降部件不会在第一摩擦部歪斜或损伤。此外，支柱可以被支撑在该引导部件的内侧上，并且该升降部件能够竖直移动地被设置在该引导部件和该支柱之间。三重构造的升降支架由引导部件、升降部件和支柱构成，除此之外，还在引导部件和升降部件之间设置第一摩擦部和第二摩擦部。因此，就可以获得所要求的占用空间小于以往的支架。此外，还可以在该支柱上设置连接到该升降部件的弹性部件，该弹性部件可以根据该升降部件的升降而伸缩。因此，根据本发明的升降支架能够在任意位置使与第一和第二摩擦部有关的摩擦力、其自重以及弹性部件的偏置力取得平衡而保持静止状态。该弹性部件包括螺旋弹簧式的盘簧。发明的效果如上所述，根据本发明的显示设备用升降支架，由于在引导部件和支撑显示设备的升降部件之间设置有第一和第二摩擦部，所以负荷将不会集中于一个摩擦部，能够使负荷分散并承受在第一和第二摩擦部上，从而获得出色的操作性和耐久性。另外，由于使升降部件的第二摩擦部的摩擦力设定得大于第一摩擦部的摩擦力，其中升降部件以滑动方式与引导部件的内表面相接触，所以能够防止过大的负荷施加在引导部件和升降部件之间设有第一摩擦部的连接部，从而防止升降支架的损伤和升降部件的歪斜。
图1是示出根据本发明的示例性实施例的显示设备用升降支架被部分切掉的视图的透视图。图2是示出图1所示的升降支架的相关部分的分解透视图。
图3是图1所示的升降支架的部分A的放大图。图4是图1中的升降部件的说明视图。图5是图4所示的升降部件的部分B的放大图。图6是从斜上方观察图5所示的摩擦部件的透视图。图7是示出升降部件处于伸展状态的升降支架的截面图。图8是示出升降部件处于收缩状态的升降支架的截面图。
具体实施例方式下面，基于附图来说明本发明的示例性实施例。如图1和图2所示，显示设备I使得基座状的底座部件2被安装在可竖直移动的升降支架3的下部上，并且用于液晶显示器等显示器的支撑部4被安装在升降支架3的上部上。升降支架3被构造成由引导部件6、支柱7和升降部件8构成的大致三重筒状，弓丨导部件6被固定在底座部件2上，支柱7被设置在该引导部件6的内侧并固定在底座部件2上，显示器支撑部4被安装在升降部件8的上部上，该升降部件8被装配在引导部件6和支柱7之间，并且可竖直地移动。支柱7在图2中省略。引导部件6和支柱7分别形成为大致圆筒状，引导部件6和支柱7的下端部通过连接部件(图中未示出)被一体化。大致圆盘形状的底座部件2经连接部件而拧紧在被一体化的引导部件6和支柱7的下端部上。如图3所示，大致环状的引导环9被固定在引导部件6的上端开口的内表面上。在图3中引导环9具有如下结构引导突起9a在间隔180度且彼此面对的各位置处朝径向中心侧突出(在图中仅示出其中一个)，螺钉10被插入通过设置在该引导突起9a中的通孔，并以螺纹配合方式固定在引导部件6的内侧部分(图中未示出)。图4所示的升降部件8为大致圆筒形状,通过图7和图8所示的具有内置倾斜机构11的安装部12，显示器支撑部4被安装在升降部件8的上部，同时允许显示器支撑部4左右旋转和仰卧旋转。在升降部件8中在其周向方向上间隔180度分离的相对位置处设置有引导槽部13，该引导槽部13分别以可滑动的方式地配合在引导环9的引导突起9a上，弓丨导环9被设置在引导部件6上。引导槽部13沿从升降部件8的下端到安装部12的长度方向形成为直线状。升降部件8被插入并装配在引导部件6和支柱7之间。在设置在引导部件6上的引导环9的引导突起9a被装配到引导槽部13中的状态下，引导升降部件8的竖直滑动。因此，升降部件8和引导环9构成第一摩擦部15，升降部件8与引导环9的整个圆周相接触，从而产生比较小的摩擦力Fl。此外，大致筒状有底的摩擦部件16被装配在升降部件8的下端上，并且通过螺钉10等将摩擦部件16固定。在图5和图6中，摩擦部件16使得引导孔17形成在摩擦部件16的底部16a的中央，支柱7插入通过引导孔17，并且支柱7通过延伸通过引导孔17而延伸到升降部件8中。从而，支柱7和引导部件6引导升降部件8的竖直移动。此外，一对凹部18在间隔180度的位置处形成在摩擦部件16的大致圆筒状的侧表面16b中，以使得每个凹部18与升降部件8的引导槽部13相对准。另外，使狭缝19在两个凹部18之间以预定的间隔分别从上端开口向底部16a延伸。被狭缝19所部分地分割的多个接触片20各自具有自由端部，自由端部能够以其基部作为支点在径向方向上弹性变形。此外，每个接触片20使得其外周表面的大致高度方向中央部分形成径向向外突出的分型线20a，并且摩擦凸部21形成在每个接触片20上方，摩擦凸部21从自由端部延伸到分型线20a，并且更进一步径向向外突出。因此，在图3所示的升降支架中，当升降部件8竖直移动时，更进一步径向向外突出的摩擦凸部21与引导部件6的内周表面相接触，从而产生摩擦力F2。包含摩擦凸部21在内的接触片20构成接触部。分型线20a意指在例如利用金属模具使摩擦部件16注射成型时，用于脱模的大致山形的锥形面的边界线，在注射成型完成后分型线20a充当两个金属模之间外周表面上的边界。这里,摩擦部件16的接触片20的摩擦凸部21和引导部件6的内周表面构成相互接触且产生摩擦力F2的第二摩擦部22。对各接触片20的摩擦凸部21径向向外的突出量进行设定，以使第二摩擦部22的摩擦力F2设定得大于与上述第一摩擦部15有关的摩擦力Fl。摩擦凸部21的数量及与引导部件6的内周表面的接触面积能够适当地调整，从而能够调整摩擦力F2的大小。接着，参照图7和图8来描述设置在升降支架3中的偏置机构。在图7和图8所示的升降支架3中，由恒定负载弹簧所组成的板状的盘簧24，在缠绕于支撑轴上以便能够抽出和卷入的状态下，作为弹性部件被安装在支柱7的上端部上。从该盘簧24抽出的一端部24a与设置在升降部件8的内表面侧上的接合部25的下端钩合，摩擦部件16被安装在该升降部件8中，支柱7被插入通过摩擦部件16。如图7所示，当升降支架3处于伸展状态即升降部件8从引导部件6内部已经上升并突出到外部时，盘簧24处于卷入状态，即钩状的一端部24a与接合部25的下端一起被保持于盘簧24附近的位置。此外，在图8中，当升降支架3处于收缩状态即升降部件8已经下降并收纳到引导部件6中时，盘簧24被抽出，并且一端部24a被保持在从缠绕部离开的状态下。在升降支架3中，通过手动操作显示器支撑部4和升降部件8以使它们竖直移动，能够平稳地进行显示器支撑部4和升降部件8的竖直移动。当显示器的自重以及第一和第二摩擦部15、22的摩擦力F1、F2相对于盘簧24的作用在升降部件8的上升方向上的偏置力取得平衡时，升降部件8在任意位置进入静止状态。包括根据本示例性实施例的升降支架3在内的显示设备I包括上述结构，在组装时，使用螺钉10等来固定升降支架3的引导部件6和支柱7。然后，使摩擦部件16装配并固定在升降部件8的下端部，该升降部件8在其上部装有安装部12。盘簧24被支撑在支柱7的上部，已经从盘簧24抽出的钩状的一端部24a与升降部件8的接合部件25的下端部相接合。最后，将底座部件2安装在升降支架3的引导部件6和支柱7上。在此状态下，使摩擦部件16的引导孔17装配在支柱7上，使升降部件8插入到引导部件6和支柱7之间的大致圆筒状的空间。从而，使摩擦部件16的摩擦凸部21与引导部件6的内周表面相接触以安置第二摩擦部22。接着，使引导环9定位并保持于引导部件6的上端开口，以使得引导突起9a装配在升降部件8的引导槽部13中，并用螺钉10等将引导环9固定在引导部件6上。由此，安置第一摩擦部15。接着，把显示器支撑部4装在被固定在升降部件8上的安装部12上，从而获得设有升降支架3的显示设备I。接着，描述包括具有上述结构的升降支架3在内的显示设备I的升降动作。在显示设备I中，在如图1和图7所示的状态即升降部件8被保持于伸展状态下，盘簧24处于卷入状态，升降部件8相对于引导部件6在上升方向上偏置，并通过第一和第二摩擦部15、22的摩擦力F1、F2被保持在静止状态下。然后，将升降部件8向下按压，以使显示器支撑部4下降。因此，升降部件8在其内外周表面分别通过引导槽部13、引导环9的引导突起9a、摩擦部件16的引导孔17以及支柱7被引导的同时，对抗着盘簧24在上升方向上的偏置力以及第一和第二摩擦部15、22的摩擦力F1、F2而下降。此时，盘簧24被升降部件8的接合部25所按压而向下抽出。与此同时，在第一摩擦部15中，升降部件8在引导部件6的上端开口处与引导环9的内侧接触面进行面接触，并且对抗着摩擦力Fl而下降。此外，在第二摩擦部22中，摩擦部件16中的各接触片20的摩擦凸部21在与引导部件6的内周表面进行接触的同时对抗摩擦力F2而滑动下降，摩擦部件16被设置在升降部件8的下端处。如果在任意位置从手中放开升降部件8，则第一摩擦部15的摩擦力F1、第二摩擦部22的摩擦力F2以及作用于显示器上的重力之和相对于盘簧24在上升方向上的偏置力平衡，结果能够使升降部件8和显示器处于静止状态。反之，在显示器从升降部件8被收纳于引导部件6中的收缩状态上升的情况下，当用手抬起升降部件8等时，升降部件8的上升动作导致钩状的一端部24a与接合部25的下端部一起接近盘簧24的缠绕部，使盘簧24逐渐卷入。针对于此，显示器的重量向下起作用，第一摩擦部15的摩擦力Fl和第二摩擦部22的摩擦力F2也类似地作用以阻碍升降部件8上升。因此，如果在任意位置放开手，第一摩擦部15的摩擦力F1、第二摩擦部22的摩擦力F2以及作用于显示器上的重力之和相对于盘簧24的偏置力平衡，结果能够使升降部件8处于静止状态。升降部件8上升到最高的停止位置被设定为在摩擦部件16的接触片20与引导环9刚要接触之前的位置(参照图7)。同样，升降部件8下降到最低的停止位置被设定位在设置在支柱7的上端的盘簧24与安装部12刚要接触之前的位置(参照图8)。因此，如图7和图8所示，预定长度的调节部件28被设置在升降部件8的顶部和底部之间，用来调节升降部件8的上升位置和下降位置。如上所述，根据本示例性实施例的显示设备I的升降支架3，在沿升降部件8的长度方向位移的第一摩擦部15和第二摩擦部22的两个位置处，产生用于抑制升降部件8的上升/下降操作并使其在任意位置处于静止状态的摩擦力Fl和F2。因此，能够用摩擦力Fl和F2可靠地维持升降部件8的竖直移动和静止状态，而不会在任何一方施加过度负荷，除此之外，还可使其平稳地竖直移动并使其处于静止状态，而不会嘎嘎作响。相反，若如上述现有技术那样，用一处的摩擦部来支撑升降部件8并同时准许其竖直移动和处于静止状态，则当升降操作时可能发生歪斜或嘎嘎作响，而不能进行平稳的竖直移动和停止。此外，若用于使升降部件8停止的摩擦力集中作用在摩擦部的一处，则还存在大负荷反复施加于摩擦部上而易于破损的缺点。另外，由于将设置在引导部件6的上端开口和升降部件8之间的第一摩擦部15的摩擦力Fl设定成小于设置在它们下方的第二摩擦部22的摩擦力F2，所以在升降部件8升降操作时，负荷将不会集中在引导部件6的上端开口而导致嘎嘎作响或损伤。尤其是，由于第一摩擦部15的摩擦力Fl小，所以不会使暴露于引导部件6外部的升降部件8的表面划伤，并且不会使升降部件8歪斜。此外，由于位于引导部件6内的第二摩擦部22的摩擦力F2比较大，所以使竖直移动和停止平稳地进行，并且即使引导部件6的内周表面被划伤也不会暴露于外部，从而可获得更好的外观。此外，由于在升降部件8的长度方向分开来设置第一和第二摩擦部15、22，所以可使单个摩擦部更小，能够使升降支架3的外径尺寸比传统的升降支架3小。在上述示例性实施例中，引导槽部13被设置在升降部件8中，引导环9和引导突起9a形成在引导部件6的上端开口的内表面上。然而，并非总是必须设置引导槽部13和引导突起9a。即使在此情况下，还可以用升降部件8的外周表面和引导环9的内周表面之间的摩擦来产生摩擦力Fl。此外，在第一摩擦部15中，组成引导摩擦部的引导环9和升降部件8的外周表面并非总是必须构成为在整个圆周相互接触以便施加摩擦力F1，引导环9的一部分可以与升降部件8接触以产生摩擦力F1。能够通过调整引导环9与升降部件8的外周表面的接触面积，来调整摩擦力Fl。此外，在第二摩擦部22中，摩擦部件16并非总是必须形成为与升降部件8分开的部件，它们也可以一体地形成。也就是说，在升降部件8上设置可弹性变形的摩擦凸部21就够了。支柱7并非总是必须设置为从内侧接触升降部件8以对其进行引导的部件。例如，只要支柱7支撑盘簧24，其直径就可以小至与摩擦部件16的引导孔17不接触而分离这种程度。工业实用性本发明提供一种升降支架，使得显示器安装在显示设备用升降支架上，第一和第二摩擦部被设置在可相对于引导部件竖直移动的升降部件的竖直方向上的两个位置处，并且通过使第二摩擦部的摩擦力设定为大于第一摩擦部的摩擦力，使升降部件相对于引导部件的竖直移动平稳地进行而不会嘎嘎作响，从而防止破损。[附图标记]I 显示设备2 底座部件3 升降支架4 显示器支撑部6 引导部件7 支柱8 升降部件9 引导环9a引导突起
13引导槽部15第一摩擦部16摩擦部件17引导孔20接触片21摩擦凸部22第二摩擦部24 盘簧
权利要求
1.一种显示设备用升降支架，包括 引导部件，所述引导部件被固定在底座部件上； 升降部件，所述升降部件能够竖直移动地安装在所述引导部件上，并且支撑显示器； 第一摩擦部，所述第一摩擦部被设置在所述引导部件和所述升降部件之间；以及 第二摩擦部，在从所述第一摩擦部朝所述底座部件的一侧位移的位置处，所述第二摩擦部被设置在所述引导部件和所述升降部件之间，并且所述第二摩擦部的摩擦力被设定为大于所述第一摩擦部的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的升降支架，其中所述第二摩擦部包括固定在升降部件上的接触部，所述接触部能够弹性变形地与所述弓I导部件的内表面相接触以产生摩擦力。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的升降支架，其中所述第一摩擦部包括引导摩擦部，在所述引导部件的上部开口附近，所述引导摩擦部被设置在所述引导部件和所述升降部件之间。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的升降支架，其中支柱被支撑在所述引导部件的内侧上，并且所述升降部件能够竖直移动地被设置在所述引导部件和所述支柱之间。
5.根据权利要求4所述的升降支架，其中连接到所述升降部件的弹性部件被设置在所述支柱上，并且所述弹性部件根据所述升降部件的竖直移动而伸缩。
全文摘要
一种显示设备(1)用升降支架(3)，具有升降部件(8)，该升降部件(8)设置在固定于底座部件(2)的引导部件(6)和支撑件(7)之间。显示器支撑部(4)被安装到升降部件(8)上。具有引导突起的引导环被设置到引导部件(6)的上端开口。在引导环和设有与引导突起接合的引导槽的升降部件(8)之间设置有第一摩擦部(15)。有底筒状的摩擦部件(16)被固定在升降部件(8)的第一摩擦部的下方。摩擦凸部被分别设置为与在摩擦部件(16)圆周表面上的部分接触，并且使其与引导部件(6)的内周表面弹性接触以形成第二摩擦部(22)。第一摩擦部的摩擦力F1被设置为比第二摩擦部的摩擦力F2小。
文档编号G09F9/00GK103069471SQ201080068579
公开日2013年4月24日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者望月义仁, 陈玺民 申请人:Nec显示器解决方案株式会社
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