一种高速半自动本册装订机的制作方法
专利名称：一种高速半自动本册装订机的制作方法
技术领域：
本专利涉及一种本册装订设备，尤其涉及一种铁质单线螺旋线圈全系列通用型高速半自动本册装订机。
背景技术：
目前，铁质线圈装订文本是近代技术，在我国应用尚不够普及。改革开放以来，器材生产、装订使用企业已经在全国范围内兴起，并在出口创汇方面占有一定的份额。根据国际专业顶极展会的报道资料及我司历年市场商业情报调研的数据显示，关于铁质单线圈装订设备产品的主要生产国均在欧美地区经济发达的工业国中，而且产品品种单一，客户不具备选择性。产品高低端差距两极化，高端的铁质线圈综合生产线在国际市场上售价约合人民币壹仟万元左右。虽然该设备效率、品质俱佳，但是对转产快，批量小，检修能力不足的大部分中国企业来说，因其成本太高，却并非适用；低端的设备多年以来国内流行的一款仿造设备充斥在市场中，造价约5万人民币，由于稳定性极差，许多使用单位购买后不久就不能正常使用了。因此，无论对于高端或低端产品都无法满足国内市场的需求。而对于中端上下的或专业接近的此类设备产品，还没有报道或相关信息问世。尤其适合我国装订行业生产使用的这种设备缺口突出的现象，严重影响了行业发展的进步。 同时，现有的装订机自动化程度较低、操作也不是很方便。因此，在本册装订行业急需提供一种成本相对不高、使用方便稳定的装订设备。
发明内容
本发明旨在提供一种稳定性较好、成本低、使用方便且自动化程度较高的高速半自动本册装订机，以解决现有本册装订机的上述诸多不足。本发明的发明目的是通过下述技术方案来实现的一种高速半自动本册装订机，包括带有前门的底箱，所述底箱为带底板的中空结构，底箱的顶部设有透明上护罩、托纸板，底箱的右侧设有右侧主甲板，所述右侧主甲板上设有内窥检测孔，底箱左侧设有左侧主甲板、辅助甲板，底箱的底部设有支撑底脚，所述底板上连接有主汽缸固定架、电机连接架，所述主汽缸固定架上设置有升降汽缸，所述电机连接架上设有电机，所述升降汽缸的上方连接有升降支撑架总成、交换升降支架总成，所述升降支撑架总成包括前升降回旋滑轴， 底箱内部高于电机的位置处设有剪刀支撑总成，所述剪刀支撑总成的上方设有剪断折弯器总成，所述剪断折弯器总成包括剪断器水平滑轴、右侧剪刀调节手柄、剪刀，所述右侧剪刀调节手柄设置于所述右侧主甲板外，所述托纸板上设有托纸板升降手柄，托纸板的下方设有压纸器，所述压纸器连接有托纸系底板、托纸系横向调节手柄；安装于所述底箱侧部的电气控制箱，所述电气控制箱的顶部设有触摸屏，所述电气控制箱的内部设有PLC控制系统，以及进线系统，所述进线系统包括外部进线系统和内部进线系统，所述外部进线系统设置于底箱的上部，所述外部进线系统包括进线系统支架、进线张紧器、进线调直器、进线系固定支撑板，所述进线系统支架上设有导线轮、计数导线轮、节距调整手柄、进线角度调节手柄、节距锁定手柄，所述内部进线系统包括上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成，所述上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成设置于底箱内部高于电机的位置处，所述上线圈导轨总成包括上导轨滑轴，其中，所述进线系统通过同步带轮与所述电机连接。所述内窥检测孔是左右端水平设置的水平轴位的检测装置的搁置孔。通过器具进行位置确认，进行检验定位十分准确方便，设备调试时可以从内窥检测孔确定单线圈走位形态的是否正确。可以观察所述三对上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成的相对位置是否正确，还可以观察托纸板进入对应串纸时本册的相应位置是否正确。通过调整相关机构将线圈走位、导轨导向、托纸板本册串线位置调至最佳位置，为调整提供准确无误的保障。设备运行发生单线圈螺旋的中心环状位置是该设备的关键基准，沿螺旋发生器的中心基准设置了互为垂直的两条交叉的中心线四方向结构，除后上侧方向预留为托纸板进退送取本册外，其余三方设置为螺旋走线导轨，即上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成。导轨水平宽度方向设置有M6等螺距调整螺栓，通过一对同步带轮，同步带及附着的两只传动手柄连接，操作者视需要旋转任一侧手柄，均可同步将导轨调整至需要的高度，导轨表面是标准比例节距的螺旋槽口，三导轨按节距螺旋方向槽口对接成螺旋走环的光滑过渡，从而保证了本册串接线圈的准确无误。所述剪刀位于螺旋走线中心基准方向的正下方。剪刀的水平位置通过丝杠、手柄实现任一距离的调整，剪刀接合中心固定转轴与剪断气缸实现固定平台的连接。在剪切任意节距线圈时通过调整转轴角度均可实现剪刀口器与线环走势的吻合，固定平台由平行的两支Φ25粗的钢性滑轴串接，滑轴固定在两端的连动座套上。通过对称设置于座套上的连杆装置连接回转套，回转套同样对称设置于Φ25钢性轴上并连接输出连杆，输出连杆固定于对称设置的钢珠导轨座上并与导轨连接。这样在螺旋串接本册工步结束后设备会自动开启剪断程序，主汽缸工作将导轨降下，同时升起剪断作业，剪刀的工作分为剪断和折弯两部分，而用剪断汽缸的一次作功行程来加以实现。螺旋中心四方向之一留给送取本册的托纸板，托纸板后倾于设备台面45度角，由燕尾形支架座落于一组滚珠直线轴承上，动作行程30mm。所述托纸板上设有托纸钩以利于对纸张进行定位。进纸时压纸板压下，托纸钩脱离，借以保证较粗壮的钢性托纸钩不干涉本册进入紧密串接走线的空档而发生搅乱现象，托纸板回程压纸板自动升起脱开本册，而托纸钩同时在托纸板回程压迫下自动复位，操作者一手取出装订好的本册，另一只手即可再放入未装订的文本开始下轮的运行。在更换螺旋发生器或导轨时，调整送纸汽缸连杆，托纸钩角度，压纸板上压板角度以及托纸板升降手柄，使这几部分合乎新节距、直径线圈的尺码，经反复试验无误并将其一一锁定即可自动运行新一轮作业。本发明的有益效果本发明所述设备系指铁质单线圈从成型、串接本册、本册两端齐端剪断同时反折弯扣至本册完成装订取出这样的全过程的一种新型半自动设备；提高了设备的自动化程度，同时提高了设备的操控、调控机制，在改换单线圈模具生产不同规格本册时，强度、刚性的保障使设备调整显得更加可靠和准确，从而彻底改善了设备运行的稳定性；
设备整体功能实现的基础，完全建立在设备在单线圈整体系列规格中的通用性， 设备经过更换可以互换的螺旋发生器和不同节距的导轨，经过调整三导轨环绕中心距、双剪的间距，达到了这项要求。因此，本发明所述设备因此适合于不同节距、不同直径的全系列单线圈，是完全通用型、全功能的设备；设备运行采用数控、数显等自动化操控，运行稳定，节奏顺畅，正常运行仅需单人操作，更换模具简单易行，在手动操作界面将设备调至运行要求条件达到的状态后，即可进入自动运行状态，简单、方便的调整使操作更容易实现；采用触摸屏与PLC相结合，大大提高了系统的易操作性、可靠性，减少了设备故障率，由于触摸屏部分包括可以通过画面的加减速按钮来实现转速控制的转速控制部分、可以进行数值设定以实现齿数控制的齿数控制部分、可以对产量进行统计的显示控制部分、 各工序之间的动作时间进行数值设定的时间控制部分；对于各工序衔接，进纸、刀架、剪刀等动作全都以汽缸为执行元件，提高了工作效率，且各工序之间的动作顺序以PLC内部毫秒级时间控制，从而保证了控制的精准以及工序之间的有序衔接。其中触摸屏部分包括可以通过画面的加减速按钮来实现的转速控制、用于进行数值设定的齿数控制、可以对产量进行统计的显示控制；用于各工序之间的动作时间进行数值设定的时间控制。本设备定位牢固、检修方便、调试简约、运行可靠本设备支撑选用钢管网格焊接而成，装夹于厚8mm的框式夹板结构中，等距Φ 25钢性轴系端部用空心销定位螺栓紧固，机头固定套，主升降槽钢支架等主要结构部件均用销钉定位，相关调整及操作系统均采用锁定结构，除专用的螺旋发生器、导轨外，机件损坏率极低，配件加工容易，有关采购零件在国内外均有市场供给，由于以上原因，本设备检修、调试无需高端技师掌管，经认真阅读设备说明书或经本公司一般性培训即可粗通方法，如能进一步多加实践演练，熟练操作和调试、 检修均应达到生产使用的要求。
图1为本发明所述高速半自动本册装订机的外观结构示意图；图2为本发明所述高速半自动本册装订机的侧向的内部结构示意图；图3为本发明所述高速半自动本册装订机的所述底箱内部的结构示意图；图4为本发明所述高速半自动本册装订机的侧向结构示意图。图中1、托纸板；2、前门；3、透明上护罩；4、电机；5、机头尾座；6、右侧主甲板；7、电器控制箱；8、内窥检测孔；9、计数器导线轮；10、节距锁定手柄；11、进线调直器；12、机头固定套；13、同步带轮；14、机头固定套护罩；15、辅助甲板；16、上线圈导轨总成；17、剪断器水平滑轴；18、左侧主甲板；19、前升降回旋滑轴；20、托纸系底板；21、支撑底脚；22、升降汽缸； 23、主汽缸固定架；24、进线系统支架；25、导线轮；26、进线张紧器；27、节距调整手柄；28、 进线角度调节手柄；29、进线系支撑固定板；30、托纸板升降手柄；31、剪刀支撑总成；32、压纸器；33、托纸系横向调节手柄；34、后线圈导轨总成；35、剪断折弯器总成；36、右侧剪刀调节手柄；37、前线圈导轨总成；38、上导轨滑轴；39、交换升降支架总成；40、升降支撑架总成。
具体实施例方式以下参照附图1-4，结合具体的实施方式对本发明作进一步的说明。本发明所述的高速半自动本册装订机，包括带有前门2的底箱，所述底箱为带底板的中空结构，底箱的顶部设有透明上护罩 3、托纸板1，底箱的右侧设有右侧主甲板6，所述右侧主甲板6上设有内窥检测孔8，底箱左侧设有左侧主甲板18、辅助甲板15，底箱的底部设有支撑底脚21，所述底板上连接有主汽缸固定架23、电机连接架，所述主汽缸固定架23上设置有升降汽缸22，所述电机连接架上设有电机4，所述升降汽缸22的上方连接有升降支撑架总成40、交换升降支架总成39，所述升降支撑架总成40包括前升降回旋滑轴19，底箱内部高于电机4的位置处设有剪刀支撑总成31，所述剪刀支撑总成31的上方设有剪断折弯器总成35，所述剪断折弯器总成35包括剪断器水平滑轴17、右侧剪刀调节手柄36、剪刀，所述右侧剪刀调节手柄36设置于所述右侧主甲板6外，所述托纸板1上设有托纸板升降手柄30，托纸板1的下方设有压纸器32，所述压纸器32连接有托纸系底板20、托纸系横向调节手柄33 ；安装于所述底箱侧部的电气控制箱7，所述电气控制箱7的顶部设有触摸屏，所述电气控制箱7的内部设有PLC控制系统，以及进线系统，所述进线系统包括外部进线系统和内部进线系统，所述外部进线系统设置于底箱的上部，所述外部进线系统包括进线系统支架M、进线张紧器26、进线调直器 11、进线系固定支撑板四，所述进线系统支架24上设有导线轮25、计数导线轮9、节距调整手柄27、进线角度调节手柄观、节距锁定手柄10，所述内部进线系统包括上线圈导轨总成 16、前线圈导轨总成37、后线圈导轨总成34，所述上线圈导轨总成16、前线圈导轨总成37、 后线圈导轨总成34设置于底箱内部高于电机4的位置处，所述上线圈导轨总成16包括上导轨滑轴38，其中，所述进线系统通过同步带轮13与所述电机4连接。选用合适直径的包塑铁线，将线头引进固定于进线系统支架M尾端的进线张紧器26，并预调松紧。通过固定于所述支架M上顺序排列的4个导线轮25，将线引入计数器导线轮9，并最后穿过两组固定于进线系支撑固定板四上的互相垂直设置的进线调直器 11。经过调整调直器11上各环槽轴承的相对位置，以达到牵引经过的铁线的直线度要求。打开固定于左侧主甲板18和辅助甲板15之间的机头固定套护罩14，将线人工穿引进螺旋发生器并牵紧。接通电源，并把操作制式调到手动界面，经点动线圈流畅发生，方可将螺旋导线轴旋入并固定于机头前方开口处的固定套上。这时可将三组线圈导轨通过手柄提升到线圈环绕直径合适位置，观察线圈的节距是否和导轨的螺旋槽口吻合。经过调整固定于进线系统支架M上的进线角度手柄28和节距调整手柄27，使线圈精确达到节距要求；经过调整三导轨紧固螺栓横向位置使线圈与螺旋槽口完整长度上的精确吻合，用手动方式将导轨落下，同时升起剪断折弯器总成35，在选用装订本册长度尺寸两端将剪断器调至确切位置，使之剪切口对准本册端部最末一节线圈。除上线圈导轨总成 16是独立固定于主甲板间Φ25滑轴上、并可以从Φ25滑轴上向后回转以便观察下两组导轨的调整状态外，处于下方的前、后两组导轨则紧固于机头固定套12和机头尾座5下面对称90°八字形叉开装配的四组直线轴承副上。经过可调长度的八支连杆，四个回转套连接于升降支架上，升降支架水平平行安装固定的Φ25滑轴上有二组滑动平台，各安装一组可以小角度旋转的剪断折弯器总成35，剪断折弯器总成35与横向调整螺栓、手柄连接，各自在左右两侧单列调节距离并锁定。整个升降系统经过横移支撑架与有方钢组合框架结构的交换升降支架总成39，通过大型槽钢、Φ30直线轴承紧固连接，并由推力120kg的可调汽缸提供准确、可靠的动力。托纸板1系统固定于8mm底板上，底板固定了两件移动平台，右侧平台有中心螺母装置，两移动平台串接于固定于主甲板之间等距且水平平行的两件Φ25刚性滑轴上。连接于右侧甲板两滑轴中心位置的螺栓及手柄是托纸板横向对准线圈进线位置的调整装置，托纸板31浮装于钢板上，由槽型导架支持装配状态，钢板固定于一组燕尾形支架上部，下部则连接两组四套直线导轨副且最终在系统底板上紧固。托纸板1放取本册进退行程30mm， 由汽缸提供动力，安装于周边的可调托纸钩、V形连动压纸器32，反曲臂启闭机构等装置为使用者调试机器提供了方便和保障。各调整手柄调至需要位置，即可手动全程试运行，完整无误的试车为自动运行提供了保障，在锁紧调试、调整各部分手柄后，启动自动按钮，整机进入自动运行状态。当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
权利要求
1.一种高速半自动本册装订机，包括带有前门的底箱，所述底箱为带底板的中空结构，底箱的顶部设有透明上护罩、托纸板，底箱的右侧设有右侧主甲板，所述右侧主甲板上设有内窥检测孔，底箱左侧设有左侧主甲板、辅助甲板，底箱的底部设有支撑底脚，所述底板上连接有主汽缸固定架、电机连接架， 所述主汽缸固定架上设置有升降汽缸，所述电机连接架上设有电机，所述升降汽缸的上方连接有升降支撑架总成、交换升降支架总成，所述升降支撑架总成包括前升降回旋滑轴，底箱内部高于电机的位置处设有剪刀支撑总成，所述剪刀支撑总成的上方设有剪断折弯器总成，所述剪断折弯器总成包括剪断器水平滑轴、右侧剪刀调节手柄、剪刀，所述右侧剪刀调节手柄设置于所述右侧主甲板外，所述托纸板上设有托纸板升降手柄，托纸板的下方设有压纸器，所述压纸器连接有托纸系底板、托纸系横向调节手柄；安装于所述底箱侧部的电气控制箱，所述电气控制箱的顶部设有触摸屏，所述电气控制箱的内部设有PLC控制系统，以及进线系统，所述进线系统包括外部进线系统和内部进线系统，所述外部进线系统设置于底箱的上部，所述外部进线系统包括进线系统支架、进线张紧器、进线调直器、进线系固定支撑板，所述进线系统支架上设有导线轮、计数导线轮、节距调整手柄、进线角度调节手柄、节距锁定手柄，所述内部进线系统包括上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成，所述上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成设置于底箱内部高于电机的位置处，所述上线圈导轨总成包括上导轨滑轴，其中，所述进线系统通过同步带轮与所述电机连接。
2.如权利要求1中所述的高速半自动本册装订机，其特征在于托纸板后倾于设备台面45度角。
3.如权利要求1或2中所述的高速半自动本册装订机，其特征在于所述托纸板上设有托纸钩以利于对纸张进行定位。
全文摘要
本发明公开了一种高速半自动本册装订机，包括底箱、安装于所述底箱侧部的电气控制箱、进线系统。其中，所述进线系统通过同步带轮与所述电机连接。本发明的有益效果是稳定性较好、成本低、使用方便且自动化程度较高。
文档编号B42B5/12GK102152686SQ20111002531
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者史济钧 申请人:青岛惠运装订器材有限公司
技术领域：
本专利涉及一种本册装订设备，尤其涉及一种铁质单线螺旋线圈全系列通用型高速半自动本册装订机。
背景技术：
目前，铁质线圈装订文本是近代技术，在我国应用尚不够普及。改革开放以来，器材生产、装订使用企业已经在全国范围内兴起，并在出口创汇方面占有一定的份额。根据国际专业顶极展会的报道资料及我司历年市场商业情报调研的数据显示，关于铁质单线圈装订设备产品的主要生产国均在欧美地区经济发达的工业国中，而且产品品种单一，客户不具备选择性。产品高低端差距两极化，高端的铁质线圈综合生产线在国际市场上售价约合人民币壹仟万元左右。虽然该设备效率、品质俱佳，但是对转产快，批量小，检修能力不足的大部分中国企业来说，因其成本太高，却并非适用；低端的设备多年以来国内流行的一款仿造设备充斥在市场中，造价约5万人民币，由于稳定性极差，许多使用单位购买后不久就不能正常使用了。因此，无论对于高端或低端产品都无法满足国内市场的需求。而对于中端上下的或专业接近的此类设备产品，还没有报道或相关信息问世。尤其适合我国装订行业生产使用的这种设备缺口突出的现象，严重影响了行业发展的进步。 同时，现有的装订机自动化程度较低、操作也不是很方便。因此，在本册装订行业急需提供一种成本相对不高、使用方便稳定的装订设备。
发明内容
本发明旨在提供一种稳定性较好、成本低、使用方便且自动化程度较高的高速半自动本册装订机，以解决现有本册装订机的上述诸多不足。本发明的发明目的是通过下述技术方案来实现的一种高速半自动本册装订机，包括带有前门的底箱，所述底箱为带底板的中空结构，底箱的顶部设有透明上护罩、托纸板，底箱的右侧设有右侧主甲板，所述右侧主甲板上设有内窥检测孔，底箱左侧设有左侧主甲板、辅助甲板，底箱的底部设有支撑底脚，所述底板上连接有主汽缸固定架、电机连接架，所述主汽缸固定架上设置有升降汽缸，所述电机连接架上设有电机，所述升降汽缸的上方连接有升降支撑架总成、交换升降支架总成，所述升降支撑架总成包括前升降回旋滑轴， 底箱内部高于电机的位置处设有剪刀支撑总成，所述剪刀支撑总成的上方设有剪断折弯器总成，所述剪断折弯器总成包括剪断器水平滑轴、右侧剪刀调节手柄、剪刀，所述右侧剪刀调节手柄设置于所述右侧主甲板外，所述托纸板上设有托纸板升降手柄，托纸板的下方设有压纸器，所述压纸器连接有托纸系底板、托纸系横向调节手柄；安装于所述底箱侧部的电气控制箱，所述电气控制箱的顶部设有触摸屏，所述电气控制箱的内部设有PLC控制系统，以及进线系统，所述进线系统包括外部进线系统和内部进线系统，所述外部进线系统设置于底箱的上部，所述外部进线系统包括进线系统支架、进线张紧器、进线调直器、进线系固定支撑板，所述进线系统支架上设有导线轮、计数导线轮、节距调整手柄、进线角度调节手柄、节距锁定手柄，所述内部进线系统包括上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成，所述上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成设置于底箱内部高于电机的位置处，所述上线圈导轨总成包括上导轨滑轴，其中，所述进线系统通过同步带轮与所述电机连接。所述内窥检测孔是左右端水平设置的水平轴位的检测装置的搁置孔。通过器具进行位置确认，进行检验定位十分准确方便，设备调试时可以从内窥检测孔确定单线圈走位形态的是否正确。可以观察所述三对上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成的相对位置是否正确，还可以观察托纸板进入对应串纸时本册的相应位置是否正确。通过调整相关机构将线圈走位、导轨导向、托纸板本册串线位置调至最佳位置，为调整提供准确无误的保障。设备运行发生单线圈螺旋的中心环状位置是该设备的关键基准，沿螺旋发生器的中心基准设置了互为垂直的两条交叉的中心线四方向结构，除后上侧方向预留为托纸板进退送取本册外，其余三方设置为螺旋走线导轨，即上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成。导轨水平宽度方向设置有M6等螺距调整螺栓，通过一对同步带轮，同步带及附着的两只传动手柄连接，操作者视需要旋转任一侧手柄，均可同步将导轨调整至需要的高度，导轨表面是标准比例节距的螺旋槽口，三导轨按节距螺旋方向槽口对接成螺旋走环的光滑过渡，从而保证了本册串接线圈的准确无误。所述剪刀位于螺旋走线中心基准方向的正下方。剪刀的水平位置通过丝杠、手柄实现任一距离的调整，剪刀接合中心固定转轴与剪断气缸实现固定平台的连接。在剪切任意节距线圈时通过调整转轴角度均可实现剪刀口器与线环走势的吻合，固定平台由平行的两支Φ25粗的钢性滑轴串接，滑轴固定在两端的连动座套上。通过对称设置于座套上的连杆装置连接回转套，回转套同样对称设置于Φ25钢性轴上并连接输出连杆，输出连杆固定于对称设置的钢珠导轨座上并与导轨连接。这样在螺旋串接本册工步结束后设备会自动开启剪断程序，主汽缸工作将导轨降下，同时升起剪断作业，剪刀的工作分为剪断和折弯两部分，而用剪断汽缸的一次作功行程来加以实现。螺旋中心四方向之一留给送取本册的托纸板，托纸板后倾于设备台面45度角，由燕尾形支架座落于一组滚珠直线轴承上，动作行程30mm。所述托纸板上设有托纸钩以利于对纸张进行定位。进纸时压纸板压下，托纸钩脱离，借以保证较粗壮的钢性托纸钩不干涉本册进入紧密串接走线的空档而发生搅乱现象，托纸板回程压纸板自动升起脱开本册，而托纸钩同时在托纸板回程压迫下自动复位，操作者一手取出装订好的本册，另一只手即可再放入未装订的文本开始下轮的运行。在更换螺旋发生器或导轨时，调整送纸汽缸连杆，托纸钩角度，压纸板上压板角度以及托纸板升降手柄，使这几部分合乎新节距、直径线圈的尺码，经反复试验无误并将其一一锁定即可自动运行新一轮作业。本发明的有益效果本发明所述设备系指铁质单线圈从成型、串接本册、本册两端齐端剪断同时反折弯扣至本册完成装订取出这样的全过程的一种新型半自动设备；提高了设备的自动化程度，同时提高了设备的操控、调控机制，在改换单线圈模具生产不同规格本册时，强度、刚性的保障使设备调整显得更加可靠和准确，从而彻底改善了设备运行的稳定性；
设备整体功能实现的基础，完全建立在设备在单线圈整体系列规格中的通用性， 设备经过更换可以互换的螺旋发生器和不同节距的导轨，经过调整三导轨环绕中心距、双剪的间距，达到了这项要求。因此，本发明所述设备因此适合于不同节距、不同直径的全系列单线圈，是完全通用型、全功能的设备；设备运行采用数控、数显等自动化操控，运行稳定，节奏顺畅，正常运行仅需单人操作，更换模具简单易行，在手动操作界面将设备调至运行要求条件达到的状态后，即可进入自动运行状态，简单、方便的调整使操作更容易实现；采用触摸屏与PLC相结合，大大提高了系统的易操作性、可靠性，减少了设备故障率，由于触摸屏部分包括可以通过画面的加减速按钮来实现转速控制的转速控制部分、可以进行数值设定以实现齿数控制的齿数控制部分、可以对产量进行统计的显示控制部分、 各工序之间的动作时间进行数值设定的时间控制部分；对于各工序衔接，进纸、刀架、剪刀等动作全都以汽缸为执行元件，提高了工作效率，且各工序之间的动作顺序以PLC内部毫秒级时间控制，从而保证了控制的精准以及工序之间的有序衔接。其中触摸屏部分包括可以通过画面的加减速按钮来实现的转速控制、用于进行数值设定的齿数控制、可以对产量进行统计的显示控制；用于各工序之间的动作时间进行数值设定的时间控制。本设备定位牢固、检修方便、调试简约、运行可靠本设备支撑选用钢管网格焊接而成，装夹于厚8mm的框式夹板结构中，等距Φ 25钢性轴系端部用空心销定位螺栓紧固，机头固定套，主升降槽钢支架等主要结构部件均用销钉定位，相关调整及操作系统均采用锁定结构，除专用的螺旋发生器、导轨外，机件损坏率极低，配件加工容易，有关采购零件在国内外均有市场供给，由于以上原因，本设备检修、调试无需高端技师掌管，经认真阅读设备说明书或经本公司一般性培训即可粗通方法，如能进一步多加实践演练，熟练操作和调试、 检修均应达到生产使用的要求。
图1为本发明所述高速半自动本册装订机的外观结构示意图；图2为本发明所述高速半自动本册装订机的侧向的内部结构示意图；图3为本发明所述高速半自动本册装订机的所述底箱内部的结构示意图；图4为本发明所述高速半自动本册装订机的侧向结构示意图。图中1、托纸板；2、前门；3、透明上护罩；4、电机；5、机头尾座；6、右侧主甲板；7、电器控制箱；8、内窥检测孔；9、计数器导线轮；10、节距锁定手柄；11、进线调直器；12、机头固定套；13、同步带轮；14、机头固定套护罩；15、辅助甲板；16、上线圈导轨总成；17、剪断器水平滑轴；18、左侧主甲板；19、前升降回旋滑轴；20、托纸系底板；21、支撑底脚；22、升降汽缸； 23、主汽缸固定架；24、进线系统支架；25、导线轮；26、进线张紧器；27、节距调整手柄；28、 进线角度调节手柄；29、进线系支撑固定板；30、托纸板升降手柄；31、剪刀支撑总成；32、压纸器；33、托纸系横向调节手柄；34、后线圈导轨总成；35、剪断折弯器总成；36、右侧剪刀调节手柄；37、前线圈导轨总成；38、上导轨滑轴；39、交换升降支架总成；40、升降支撑架总成。
具体实施例方式以下参照附图1-4，结合具体的实施方式对本发明作进一步的说明。本发明所述的高速半自动本册装订机，包括带有前门2的底箱，所述底箱为带底板的中空结构，底箱的顶部设有透明上护罩 3、托纸板1，底箱的右侧设有右侧主甲板6，所述右侧主甲板6上设有内窥检测孔8，底箱左侧设有左侧主甲板18、辅助甲板15，底箱的底部设有支撑底脚21，所述底板上连接有主汽缸固定架23、电机连接架，所述主汽缸固定架23上设置有升降汽缸22，所述电机连接架上设有电机4，所述升降汽缸22的上方连接有升降支撑架总成40、交换升降支架总成39，所述升降支撑架总成40包括前升降回旋滑轴19，底箱内部高于电机4的位置处设有剪刀支撑总成31，所述剪刀支撑总成31的上方设有剪断折弯器总成35，所述剪断折弯器总成35包括剪断器水平滑轴17、右侧剪刀调节手柄36、剪刀，所述右侧剪刀调节手柄36设置于所述右侧主甲板6外，所述托纸板1上设有托纸板升降手柄30，托纸板1的下方设有压纸器32，所述压纸器32连接有托纸系底板20、托纸系横向调节手柄33 ；安装于所述底箱侧部的电气控制箱7，所述电气控制箱7的顶部设有触摸屏，所述电气控制箱7的内部设有PLC控制系统，以及进线系统，所述进线系统包括外部进线系统和内部进线系统，所述外部进线系统设置于底箱的上部，所述外部进线系统包括进线系统支架M、进线张紧器26、进线调直器 11、进线系固定支撑板四，所述进线系统支架24上设有导线轮25、计数导线轮9、节距调整手柄27、进线角度调节手柄观、节距锁定手柄10，所述内部进线系统包括上线圈导轨总成 16、前线圈导轨总成37、后线圈导轨总成34，所述上线圈导轨总成16、前线圈导轨总成37、 后线圈导轨总成34设置于底箱内部高于电机4的位置处，所述上线圈导轨总成16包括上导轨滑轴38，其中，所述进线系统通过同步带轮13与所述电机4连接。选用合适直径的包塑铁线，将线头引进固定于进线系统支架M尾端的进线张紧器26，并预调松紧。通过固定于所述支架M上顺序排列的4个导线轮25，将线引入计数器导线轮9，并最后穿过两组固定于进线系支撑固定板四上的互相垂直设置的进线调直器 11。经过调整调直器11上各环槽轴承的相对位置，以达到牵引经过的铁线的直线度要求。打开固定于左侧主甲板18和辅助甲板15之间的机头固定套护罩14，将线人工穿引进螺旋发生器并牵紧。接通电源，并把操作制式调到手动界面，经点动线圈流畅发生，方可将螺旋导线轴旋入并固定于机头前方开口处的固定套上。这时可将三组线圈导轨通过手柄提升到线圈环绕直径合适位置，观察线圈的节距是否和导轨的螺旋槽口吻合。经过调整固定于进线系统支架M上的进线角度手柄28和节距调整手柄27，使线圈精确达到节距要求；经过调整三导轨紧固螺栓横向位置使线圈与螺旋槽口完整长度上的精确吻合，用手动方式将导轨落下，同时升起剪断折弯器总成35，在选用装订本册长度尺寸两端将剪断器调至确切位置，使之剪切口对准本册端部最末一节线圈。除上线圈导轨总成 16是独立固定于主甲板间Φ25滑轴上、并可以从Φ25滑轴上向后回转以便观察下两组导轨的调整状态外，处于下方的前、后两组导轨则紧固于机头固定套12和机头尾座5下面对称90°八字形叉开装配的四组直线轴承副上。经过可调长度的八支连杆，四个回转套连接于升降支架上，升降支架水平平行安装固定的Φ25滑轴上有二组滑动平台，各安装一组可以小角度旋转的剪断折弯器总成35，剪断折弯器总成35与横向调整螺栓、手柄连接，各自在左右两侧单列调节距离并锁定。整个升降系统经过横移支撑架与有方钢组合框架结构的交换升降支架总成39，通过大型槽钢、Φ30直线轴承紧固连接，并由推力120kg的可调汽缸提供准确、可靠的动力。托纸板1系统固定于8mm底板上，底板固定了两件移动平台，右侧平台有中心螺母装置，两移动平台串接于固定于主甲板之间等距且水平平行的两件Φ25刚性滑轴上。连接于右侧甲板两滑轴中心位置的螺栓及手柄是托纸板横向对准线圈进线位置的调整装置，托纸板31浮装于钢板上，由槽型导架支持装配状态，钢板固定于一组燕尾形支架上部，下部则连接两组四套直线导轨副且最终在系统底板上紧固。托纸板1放取本册进退行程30mm， 由汽缸提供动力，安装于周边的可调托纸钩、V形连动压纸器32，反曲臂启闭机构等装置为使用者调试机器提供了方便和保障。各调整手柄调至需要位置，即可手动全程试运行，完整无误的试车为自动运行提供了保障，在锁紧调试、调整各部分手柄后，启动自动按钮，整机进入自动运行状态。当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
权利要求
1.一种高速半自动本册装订机，包括带有前门的底箱，所述底箱为带底板的中空结构，底箱的顶部设有透明上护罩、托纸板，底箱的右侧设有右侧主甲板，所述右侧主甲板上设有内窥检测孔，底箱左侧设有左侧主甲板、辅助甲板，底箱的底部设有支撑底脚，所述底板上连接有主汽缸固定架、电机连接架， 所述主汽缸固定架上设置有升降汽缸，所述电机连接架上设有电机，所述升降汽缸的上方连接有升降支撑架总成、交换升降支架总成，所述升降支撑架总成包括前升降回旋滑轴，底箱内部高于电机的位置处设有剪刀支撑总成，所述剪刀支撑总成的上方设有剪断折弯器总成，所述剪断折弯器总成包括剪断器水平滑轴、右侧剪刀调节手柄、剪刀，所述右侧剪刀调节手柄设置于所述右侧主甲板外，所述托纸板上设有托纸板升降手柄，托纸板的下方设有压纸器，所述压纸器连接有托纸系底板、托纸系横向调节手柄；安装于所述底箱侧部的电气控制箱，所述电气控制箱的顶部设有触摸屏，所述电气控制箱的内部设有PLC控制系统，以及进线系统，所述进线系统包括外部进线系统和内部进线系统，所述外部进线系统设置于底箱的上部，所述外部进线系统包括进线系统支架、进线张紧器、进线调直器、进线系固定支撑板，所述进线系统支架上设有导线轮、计数导线轮、节距调整手柄、进线角度调节手柄、节距锁定手柄，所述内部进线系统包括上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成，所述上线圈导轨总成、前线圈导轨总成、后线圈导轨总成设置于底箱内部高于电机的位置处，所述上线圈导轨总成包括上导轨滑轴，其中，所述进线系统通过同步带轮与所述电机连接。
2.如权利要求1中所述的高速半自动本册装订机，其特征在于托纸板后倾于设备台面45度角。
3.如权利要求1或2中所述的高速半自动本册装订机，其特征在于所述托纸板上设有托纸钩以利于对纸张进行定位。
全文摘要
本发明公开了一种高速半自动本册装订机，包括底箱、安装于所述底箱侧部的电气控制箱、进线系统。其中，所述进线系统通过同步带轮与所述电机连接。本发明的有益效果是稳定性较好、成本低、使用方便且自动化程度较高。
文档编号B42B5/12GK102152686SQ20111002531
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者史济钧 申请人:青岛惠运装订器材有限公司
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