可用于平面显示面板的夹具装置及用其的耐久性测试方法

专利名称：：可用于平面显示面板的夹具装置及用其的耐久性测试方法
技术领域：
：本发明总发明构思的实施方式涉及用于平面显示面板耐久性测试的夹具装置。
背景技术：
：通常，诸如液晶显示器(IXD)、等离子体显示板(PDP)等等的平面显示面板通过几个工艺制造；在销售或装运产品之前，所有制造者执行可靠性测试以确定并替换有缺陷的平面显示面板。例如，制造者利用用于评估和分析平面显示面板的耐久性的振动测试器或冲击测试器评估平面显示面板的可靠性。然而，需要可用于平面显示面板以辅助可靠性评估的夹具装置。
发明内容本发明总发明构思提供了可用于平面显示面板的夹具装置，其能执行平面显示面板的振动和冲击测试，以及提供了利用该夹具装置的耐久性测试方法。本发明总发明构思的附加特征和/或应用将在随后的描述中部分地阐述，并且部分将通过该描述显然或可以通过本发明总发明构思的实践而习知。本发明总发明构思的特征和/或应用可以通过提供平面显示面板的夹具装置来实现，该夹具装置包括框架，包括具有开口的底架和沿底架的周界竖直延伸的竖直框架；以及在所述框架内耦接到底架的支撑框架，平面显示面板设置在该支撑框架上，其中支撑框架包括设置在其拐角处以支撑平面显示面板的相应拐角的固定部分。框架可以形成为与平面显示面板的形状相应的形状。框架可以形成为矩形形状。底架可以包括多个第一通孔以将底架紧固到冲击产生装置的降落台。竖直框架可以包括多个第二通孔以将竖直框架紧固到振动产生装置的振动台。支撑框架可以可分离地耦接到底架。框架可以由铝、易切削钢、酚醛塑料和具有高刚度的其合成物的任意之一制成。平面显示面板可以包括穿透其拐角的耦接孔，每个固定部分可以包括耦接突起和支撑表面，该耦接突起配置为被插入到相应的一个耦接孔中并具有形成在其中的螺钉孔，该支撑表面设置在耦接突起的两侧以支撑在平面显示面板的相应拐角周围的平面显示面板的下表面和侧表面的边缘区。支撑表面可以是包括下支撑表面和侧支撑表面的阶梯状表面，该下支撑表面用于支撑平面显示面板的下表面的边缘区，该侧支撑表面用于支撑平面显示面板的侧表面的边缘区。支撑框架可以还包括辅助支撑部分，其从支撑框架的纵向侧突出以支撑平面显示面板的纵向侧的一部分。本发明总发明构思的特征和/或应用还可以通过提供平面显示面板的夹具装置来实现，该夹具装置包括框架，包括底架和竖直框架，该底架具有开口和围绕开口布置的多个第一通孔，该竖直框架沿底架的周界竖直延伸并具有多个第二通孔；以及支撑框架，在所述框架内耦接到底架并具有固定部分，平面显示面板的拐角被设置且固定在该固定部分上。第一通孔可以用于将底架紧固到冲击产生装置的降落台，第二通孔可以用于将竖直框架紧固到振动产生装置的振动台。平面显示面板可以包括在其拐角处的耦接孔，每个固定部分可以包括耦接突起和支撑表面，该耦接突起配置为被插入到相应的一个耦接孔中并具有形成在其中的螺钉孔，该支撑表面设置在耦接突起的两侧以支撑在平面显示面板的相应拐角周围的平面显示面板的下表面和侧表面的边缘区。本发明总发明构思的特征和/或应用还可以通过提供利用平面显示面板的夹具装置的耐久性测试方法来实现，该方法包括将平面显示面板到固定到夹具装置上使得平面显示面板的拐角被支撑在夹具装置上以在平面显示面板上实施冲击或振动测试；以及在实施冲击测试时，将夹具装置固定到冲击产生装置的降落台使得夹具装置被水平地放置在降落台上以施加冲击到平面显示面板，或者在实施振动测试时，将夹具装置固定到振动产生装置的振动台使得夹具装置被竖直地放置在振动台上到施加振动到平面显示面板。平面显示面板可以包括在其拐角处的耦接孔，该夹具装置可以包括框架，包括具有开口的底架和沿底架的周界竖直延伸的竖直框架；以及设置在框架内并具有固定部分的支撑框架，平面显示面板的拐角被设置和固定在该固定部分上，每个固定部分包括具有形成在其中的螺钉孔的耦接突起和与平面显示面板的边缘紧密接触的支撑表面，该耦接突起可以插入相应的耦接孔中，此后紧固件可以被紧固到螺钉孔中以将平面显示面板固定到夹具装置的支撑框架。底架可以包括多个第一通孔以及降落台可以具有多个第一紧固孔，当紧固件被插入第一通孔和第一紧固孔中并且穿过第一通孔和第一紧固孔被拧紧时，夹具装置可以被固定到降落台。竖直框架可以包括多个第二通孔，振动台可以具有多个第二紧固孔，当紧固件被插入第二通孔和第二紧固孔中并且穿过第二通孔和第二紧固孔被拧紧时，夹具装置可以被固定到振动台。本发明总发明构思的特征和/或应用还可以通过提供可用于测试设备及具有显示部分的显示面板的夹具装置来实现，该夹具装置包括具有第一通孔和第二通孔的框架以及用于将显示面板支撑且耦接到框架的支撑部分，其中当利用第一通孔将框架安装到测试设备时框架具有关于测试设备的平面的第一取向，当利用第二通孔将框架安装到测试设备时框架具有关于平面的第二取向。在第一取向中，显示部分可以基本平行于测试设备的平面。在第二取向中，显示部分可以与测试设备的平面形成一角度。第一通孔的轴可以垂直于第二通孔的轴。支撑部分可以包括用于支撑显示面板的下表面的第一支撑表面和用于显示面板的侧表面的第二支撑表面。本发明总发明构思的特征和/或应用还可以通过提供显示面板的夹具装置来实现，该夹具装置包括底架，具有至少一个侧壁、形成在底架中的多个第一通孔和形成在至少一个侧壁中的第二通孔；和支撑框架，耦接到底架以支撑显示面板的与包装件安装在其上的位置相应的部分，其中底架经由多个第一通孔耦接到测试器以在显示面板上执行第一测试或者经由多个第二通孔耦接到测试器以在显示面板上执行第二测试。第一测试可以是冲击测试，第二测试可以是振动测试。通过结合附图对示范性实施方式的以下描述，总发明构思的上述和/或其它特性和应用将变得明白且更加易于理解，附图中图1为透视图，示出根据本发明总发明构思的示范性实施方式的可用于平面显示面板的夹具装置；图2为图1中示出的夹具装置的分解透视图；图3为局部横截面图，示出根据本发明总发明构思的示范性实施方式的在支撑框架与平面显示面板之间的耦接关系；图4为示出在其中根据本发明总发明构思的示范性实施方式平面显示面板耦接到支撑框架的状态的视图；图5为透视图，示出根据本发明总发明构思的示范性实施方式在其中缓冲包装件(cushioningpackagingmember)華禹接至丨J平面显示面板的状态；图6为示出示范实施方式的视图，在其中根据本发明总发明构思的夹具装置安装在降落台(droptable)上；以及图7为示出在其中根据本发明总发明构思的夹具装置安装在振动台上的示范性实施方式的视图。具体实施例方式现将详细参考根据本发明总发明构思的示范性实施方式的可用于平面显示面板的夹具装置，本发明总发明构思的示范性实施方式的实例在附图中示出，其中通篇相似的附图标记指示相似的元件。参考附图在下文描述示范性实施方式以解释本发明总发明构)思ο图1是示出根据本发明总发明构思的示范性实施方式可用于平面显示面板的夹具装置的透视图，图2是图1中示出的夹具装置的分解透视图，图3是示出根据本发明总发明构思的示范性实施方式在支撑框架与平面显示面板之间的耦接关系的局部横截面图，图4是示出根据本发明总发明构思的示范性实施方式的其中平面显示面板耦接到支撑框架的状态的视图。如图1和图2所示，根据本发明总发明构思的示范性实施方式可用于平面显示面板10的夹具装置20可包括具有底架40和竖直框架50的矩形框架30。底架40可以限定矩形框架30的底部并可以在中心穿孔以具有开口41。竖直框架50沿底架40的周界垂直地竖立并且能包括彼此面对的前侧壁和后侧壁以及彼此面对的左侧壁和右侧壁。在示范性实施方式中，底架40可以具有矩形板形状。然而，本发明总发明构思不限于此。也就是说，在替换的示范性实施方式中，底架40可以具有与即将被评估的平面显示面板10的形状相应的形状。当平面显示面板10被安装并且被支撑在夹具装置20上时，底架40的开口41可以起到暴露平面显示面板10的显示区11的作用(见图7)，从而允许操作者用肉眼观察显示区11。然而，本发明总发明构思不限于此。也就是说，在替换的示范性实施方式中，操作者可以利用光学检测装置(未示出)来分析平面显示面板10的显示区11。在示范性实施方式中，一对加强架43可以邻近开口41设置以加强矩形架30。具体地，每个加强架43的两端可以连接到开口41的相应面对边缘使得两个加强架43在开口41中以直角交叉(见图1)。虽然本示范性实施方式将加强架43描述为设置在暴露平面显示面板10的显示区11的开口41内，但是省略加强架43是可能的，从而允许操作者在耐久性评估的冲击和/或振动测试期间用肉眼观察对平面显示面板10的整个显示区11的任何破坏。竖直框架50包括从矩形底架40的外边缘向上延伸的两对侧壁使得每对侧壁的两个侧壁彼此面对。在示范性实施方式中，每个侧壁可以具有多个切除部分51以减小夹具装置20的重量并且还提供到达平面显示面板10的通路(access)。在示范性实施方式中，由底架40和竖直框架50组成的矩形架30可以由例如铝、易切削钢、酚醛塑料(bakelite)及其合成物(composition)制成，该合成物具有高刚度以防止或基本减少因振动和/或冲击导致的变形。底架40可以包括多个第一通孔45，该多个第一通孔45沿底架40的周界彼此间隔开并邻近底架40的外边缘定位。第一通孔45被提供为与冲击产生装置(未示出)的降落台80(见图6)的第一紧固孔81相应从而将底架40固定到降落台80。冲击产生装置能被用于落下冲击测试，该落下冲击测试是耐久性测试方法的一个测试。也就是说，为了测试平面显示面板10的耐久性，冲击产生装置通过从预定高度或更高高度落下降落台80而施加冲击到经由夹具装置20固定在降落台80上的平面显示面板10。在这种情况下，如图6中所示，矩形架30能被定位使得底架40的多个第一通孔45与降落台80的第一紧固孔81重合或相应。然后，随着紧固件47例如螺钉穿过第一通孔45和第一紧固孔81被紧固，底架40的下表面与降落台80紧密接触且由此被固定到降落台80上，从而矩形架30被水平地固定到降落台80。在示范性实施方式中，紧固件47可以是扳钳螺栓并可以被插入且拧紧到第一通孔45和第一紧固孔81中，由此将底架40牢固地固定到降落台80。另外，竖直框架50可以包括沿竖直框架50的表面彼此间隔开的多个第二通孔53。第二通孔53被提供为与振动产生装置(未示出)的振动台90的第二紧固孔91相应，从而将竖直框架50固定到振动台90。振动产生装置被用于振动冲击测试，该振动冲击测试是耐久性测试方法的一个测试。也就是说，为了测试平面显示面板10的耐久性，振动产生装置通过以预定振幅竖直地振动振动台90而施加振动到经由夹具装置20被固定到振动台90的平面显示面板10。在这种情况下，如图7所示，矩形架30被定位使得竖直框架50的多个第二通孔53与振动台90的第二紧固孔91重合或相应。然后，随着紧固件55穿过第二通孔53和第二紧固孔91被紧固，竖直框架50的侧表面与振动台90紧密接触并由此被固定到振动台90上，因此矩形架30被竖直地固定到振动台90。简言之，为了将矩形架30安装到冲击产生装置，在定位底架40的第一通孔45以相应于冲击产生装置的降落台80的第一紧固孔81之后，底架40的下表面经由紧固件47被牢固地固定到冲击产生装置的降落台80上。同样，为了将矩形架30安装到振动产生装置，在定位竖直框架50的第二通孔53以相应于振动产生装置的振动台90的第二紧固孔91之后，竖直框架50的侧表面经由紧固件55被牢固地固定到振动产生装置的振动台90。这样，振动测试和冲击测试两者都可利用根据本发明总发明构思的可用于平面显示面板10的单个夹具装置20来执行。另外，支撑框架60可以围绕底架40的开口41安装在矩形架30内，使得平面显示面板10被设置并支撑在支撑框架60上。在示范性实施方式中，支撑框架60可以是由彼此面对的一对纵向肋(bar)61和彼此面对的一对横向肋63组成的矩形形状框架。然而，本发明总发明构思不限于此。也就是说，在替换的示范性实施方式中，支撑框架60可以形成为与即将被评估的平面显示面板10的形状相应的形状。在示范性实施方式中，支撑框架60可以与底架40—体地形成，或可以被预制且经由紧固件65可分离地耦接到底架40。在后者情况下，支撑框架60可以包括多个第三通孔67，紧固件65穿过该第三通孔67被紧固以将支撑框架60固定到底架40，底架40可包括形成在与支撑框架60的第三通孔67相应的位置处的多个第三紧固孔49。支撑框架60可以在其各个拐角处设置有固定部分70。固定部分70起支撑安装在支撑框架60上的平面显示面板10的相应拐角的作用，固定部分70还起到允许平面显示面板10被固定到支撑框架60的作用。在示范性实施方式中，固定部分70可以被提供为仅支撑被安装在支撑框架60上的平面显示面板10的四个拐角的作用，而不支撑平面显示面板10的整个外边缘或周界。在示范性实施方式中，由于缓冲包装件15可以如图5所示地耦接到平面显示面板10的各个拐角，所以如果固定部分70被提供为支撑平面显示面板10的整个外边缘或周界，则耐久性测试方法期间所获得的分析结果与包装之后经由振动和冲击测试所评估的数据之间会不一致，由此导致减小的可靠性。另一方面，如果平面显示面板10的各个拐角如图5所示地接触平面显示面板10的缓冲包装件15，并且固定部分70设置在支撑框架60的与平面显示面板10的相应拐角重合的相应拐角处使得平面显示面板10被安装并固定在固定部分70上，则包装之后经由振动和冲击测试所评估的数据与耐久性测试方法期间所获得的分析结果相应。也就是说，在示范性实施方式中，当平面显示面板10用附接到平面显示面板10的拐角的缓冲包装件15装运时，在附接到固定部分70的平面显示面板10上执行的耐久性测试方法更精密地表示实际耐久性结果。基于耐久性测试获得的可靠数据可以防止或基本减少具有平面显示面板10的缺陷产品的产生。也就是说，当平板显示面板10用附接到其拐角的缓冲包装件15装运时，在附接到夹具装置20的固定部分70的平面显示面板10上执行的耐久性测试方法更精密地预测实际耐久性结果。如图3所示，每个固定部分70可以包括设置在支撑框架60的相应拐角部分69的两侧上的支撑表面71和形成在拐角部分69的上端处的圆柱耦接突起75。支撑表面71包括下支撑表面72和侧支撑表面73，平面显示面板10拐角周围的平面显示面板10下表面的部分边缘区能被支撑在下支撑表面72上，平面显示面板10拐角周围的平面显示面板10侧表面的部分边缘区能被支撑在侧支撑表面73上。圆柱耦接突起75起到将安装在支撑表面71上的平面显示面板10支撑并固定到固定部分70的作用。在示范性实施方式中，安装在固定部分70上的平面显示面板10与底架40间隔开，但是平面显示面板10的拐角紧密接触相应的支撑表面71。在替换的示范性实施方式中，平面显示面板10的所有四个拐角接触至少一个支撑表面71。同时，假定图5中示出的缓冲包装件15具有最大缓冲力σmax以满足实际包装测试和配给条件，用于支撑平面显示面板10的支撑表面71可以具有与缓冲包装件15和平面显示面板10之间的接触面积相应的面积。更具体地，在计算了缓冲包装件15的最大缓冲力之后，相应的缓冲包装件15与平面显示面板10之间的接触面积基于该最大缓冲力来确定。这样，支撑表面71的面积可以被确定为相应于缓冲包装件15与平面显示面板10的接触面积。耦接突起75可以成从支撑框架60的拐角部分69的上端向上突出的圆形或圆柱形形状，并且可具有形成在其中的螺钉孔76。当平面显示面板10的拐角位于固定部分70上时，如图4所示，耦接突起75插入到形成在平面显示面板10的四个拐角的耦接孔13中，此后，诸如扳钳螺栓(wrenchbolt)等等的紧固件77被紧固到耦接突起75的螺钉孔76中直到紧固件77的头部挤压平面显示面板10。这样，平面显示面板10可以牢固地固定到支撑框架60。考虑到在平面显示面板10具有46英寸或更大尺寸的情况下，用于支撑平面显示面板10的支撑框架60的每个纵向杆61可以在中心设置有辅助支撑部分78。如图2中所示，辅助支撑部分78从纵向杆61向上突出以支撑矩形平面显示面板10的纵向侧的一部分，从而在平面显示面板10的四个拐角被安装且支撑在支撑框架60的固定部分70上的状态下用来防止或基本减少平面显示面板10的弯曲损坏或断裂。在示范性实施方式中，辅助支撑部分78可以具有与固定部分70的下支撑表面72相同的高度。在下文，将描述利用根据本发明总发明构思示范性实施方式的夹具装置的平面显示面板的振动和冲击测试方法。首先，如图3所示，平面显示面板10被安装到夹具装置20的支撑框架60上使得平面显示面板10的显示区11面对底架40的开口41。在这种情况下，如图4所示，支撑框架60的固定部分70的耦接突起75被插入到形成在平面显示面板10的四个拐角中的耦接孔13中。随着诸如扳钳螺栓等等的紧固件77穿过耦接突起75的螺钉孔76被插入并拧紧，平面显示面板10可以以以下方式被固定到支撑框架60上平面显示面板10的在其每个拐角周围的侧表面和下表面的部分边缘区紧密接触固定部分70的相应支撑表面71。更具体地，由于平面显示面板10的每个拐角插置在支撑表面71与紧固件77的头部之间，所以当紧固件77的头部挤压平面显示面板10时平面显示面板10可以被牢固地固定到支撑框架60。在平面显示面板10如上所述被固定到夹具装置20之后，可以执行冲击测试，该冲9击测试是耐久性测试方法的一个测试。为此，如图6所示，夹具装置20可以被安装到冲击产生装置的降落台80上。更具体地，在示范性实施方式中，夹具装置20被水平地放置在降落台80上使得夹具装置20的底架40的第一通孔45与降落台80的第一紧固孔81对准，紧固件47穿过第一紧固孔81和第一通孔45被插入且拧紧以将夹具装置20牢固地固定到降落台80。然而，本发明总发明构思不限于此。也就是说，在替换的示范性实施方式中，夹具装置20能关于降落台80的水平面或平面成角度地紧固到第一紧固孔81。然后，如果冲击产生装置的降落台80下落以施加冲击到平面显示面板10，则由此完成用于评估平面显示面板10的耐久性的冲击测试。然后，可以执行振动测试，该振动测试是耐久性测试方法的一个测试。为此，在通过从降落台80拆卸紧固件47而使夹具装置20与降落台80分离之后，夹具装置20被移动并且固定到振动产生装置的振动台90，如图7所示。在示范性实施方式中，夹具装置20被竖直地放置在振动台90上使得夹具装置20的竖直框架50的第二通孔53与振动台90的第二紧固孔91对准，紧固件55穿过第二紧固孔91和第二通孔53被插入且拧紧以将夹具装置20牢固地固定到振动台90。然而，本发明总发明构思不限于此。也就是说，在替换的示范性实施方式中，夹具装置20可以关于振动台90的水平面或平面成角度地紧固到第二紧固孔91。然后，如果振动台90被竖直地振动以施加振动到平面显示面板10，则由此完成了用于评估平面显示面板10的耐久性的振动测试。这样，在夹具装置20的辅助下，该夹具装置20的构造与包含平面显示面板10的产品的构造有关，在产品的最终制造之前，可以通过利用振动和冲击产生装置来评估平面显示面板10的耐久性。这可以减少制造平面显示面板10所需的大量生产周期和成本。也就是说，在包含平面显示面板10的产品的最终制造工艺之前，根据本发明总发明构思的夹具装置20允许平面显示面板10进行耐久性评估，由此节约在完成产品之后确定有缺陷的显示面板10时所导致的制造时间和成本。由上文描述清楚的是，根据本发明总发明构思的示范性实施方式的可用于平面显示面板的夹具装置使得能够获得相对于平面显示面板的耐久性测试的可靠测量值。虽然已经示出并描述了本发明总发明构思的一些示范性实施例，然而本领域的一般技术人员将理解可以对这些示范性实施方式作出修改而不脱离本发明总发明构思的原理和精神，本发明总发明构思的范围由权利要求及其等价物限定。权利要求1.一种可用于平面显示面板的夹具装置，包括框架，包括具有开口的底架和沿所述底架的周界竖直延伸的竖直框架；和支撑框架，在所述框架内耦接到所述底架，所述平面显示面板设置在所述支撑框架上，其中所述支撑框架包括设置在其拐角处以支撑所述平面显示面板的相应拐角的固定部分。2.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述框架形成为与所述平面显示面板的形状相应的形状。3.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述框架形成为矩形形状。4.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述底架具有多个第一通孔以将所述底架紧固到冲击产生装置的降落台。5.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述竖直框架具有多个第二通孔以将所述竖直框架紧固到振动产生装置的振动台。6.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述支撑框架可拆卸地耦接到所述底架。7.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述框架由铝、易切削钢、酚醛塑料及具有高刚度的其合成物的任意之一制成。8.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述平面显示面板包括在所述平面显示面板的所述拐角处的耦接孔；和每个所述固定部分包括耦接突起和支撑表面，该耦接突起配置为被插入到所述耦接孔的相应一个中并具有形成在其中的螺钉孔，该支撑表面设置在所述耦接突起的两侧以支撑在所述平面显示面板的相应拐角周围的所述平面显示面板的下表面和侧表面的边缘区。9.根据权利要求8所述的夹具装置，其中所述支撑表面是包括下支撑表面和侧支撑表面的阶梯状表面，该下支撑表面用于支撑所述平面显示面板的所述下表面的所述边缘区，该侧支撑表面用于支撑所述平面显示面板的所述侧表面的所述边缘区。10.根据权利要求1所述的夹具装置，其中所述支撑框架还包括辅助支撑部分，其从所述支撑框架的纵向侧突出以支撑所述平面显示面板的纵向侧的一部分。11.一种平面显示面板的利用夹具装置的耐久性测试方法，该方法包括将所述平面显示面板设置在所述夹具装置上，使得所述平面显示面板的拐角被支撑在所述夹具装置上以对所述平面显示面板实施冲击或振动测试；和在实施所述冲击测试时，将所述夹具装置固定到冲击产生装置的降落台使得所述夹具装置被水平放置在所述降落台上以施加冲击到所述平面显示面板，或在实施所述振动测试时，将所述夹具装置固定到振动产生装置的振动台使得所述夹具装置被竖直地放置在所述振动台上以施加振动到所述平面显示面板。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述平面显示面板具有在所述平面显示面板的所述拐角处穿透的耦接孔；所述夹具装置包括包含底架和竖直框架的框架以及设置在所述框架内并具有固定部分的支撑框架，该底架穿透有开口，该竖直框架沿所述底架的周界竖直地延伸，所述平面显示面板的所述拐角被设置且固定在所述固定部分上，每个所述固定部分包括具有形成在其中的螺钉孔的耦接突起以及与所述平面显示面板的边缘紧密接触的支撑表面；以及所述耦接突起插入到所述相应的耦接孔中，此后紧固件被紧固到所述螺钉孔中以将所述平面显示面板固定到所述夹具装置的所述支撑框架。13.根据权利要求12所述的方法，其中所述底架具有多个第一通孔以及所述降落台具有多个第一紧固孔；和当紧固件被插入所述第一通孔和所述第一紧固孔中并穿过所述第一通孔和所述第一紧固孔被拧紧时，所述夹具装置被固定到所述降落台。14.根据权利要求12所述的方法，其中所述竖直框架具有多个第二通孔以及所述振动台具有多个第二紧固孔；和当紧固件被插入所述第二通孔和所述第二紧固孔中并穿过所述第二通孔和所述第二紧固孔被拧紧时，所述夹具装置被固定到所述振动台。全文摘要本发明提供一种可用于平面显示面板的夹具装置及利用该夹具装置的耐久性测试方法，该夹具装置包括框架，包括具有开口的底架和沿底架的周界竖直延伸的竖直框架；和支撑框架，在框架内耦接到底架，平面显示面板设置在支撑框架上，其中支撑框架包括设置在其拐角处以支撑平面显示面板的相应拐角的固定部分。文档编号G09F9/30GK102163389SQ20111003355公开日2011年8月24日申请日期2011年1月31日优先权日2010年2月8日发明者南珍佑,白秉周,金动准申请人:三星电子株式会社