往复式削笔器的制作方法
专利名称：往复式削笔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种削笔器，特别涉及一种能使施力更加方便，并有效增进铅笔刨削速度的往复式削笔器。
背景技术：
铅笔为一种用于书写或绘画的手持式工具，其是以石墨作为笔芯，并于笔芯外侧包覆有木质层，由于铅笔具有结构简单、坚固耐用且笔迹容易被擦拭等优点，故纵使市面上充斥着各式各样的笔款(如自动铅笔、原子笔及钢笔等等)，铅笔仍受到许多人的爱用。铅笔在使用前或使用一段时间后，必须对木质层进行刨削，使笔芯露出于外部，现有技术中有一种削笔器，其主要结构具有一集屑盒及该集屑盒内设置有一相互连通的刀座，该刀座贯穿设有一插孔，该插孔的开口位于集屑盒表面，且刀座一侧相邻插孔处设有一刀片，使用者进行削笔时，以一只手握住集屑盒，另一只手握持铅笔并插入刀座的插孔，转动笔杆使木质层及笔芯被刀片所刨削，以达到将笔芯削尖的效果。然而，上述的削笔器于实际使用时存在有以下的缺点由于笔杆仅能朝向单向转动才能被刀片刨削，而手腕可转动的角度有限，当手握持笔杆并转动至一定角度后，必须松手再重新握持定位笔杆，反复上述动作，才可获得所需的笔芯长度，如此，每一次重新握持将造成施力位置的改变，故影响操作上的顺畅性，且会降低刨削铅笔的速度，实有待加以改
盡
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发明内容
有鉴于前述现有技术的缺点，本发明的发明目的在于提供一种往复式削笔器，通过刀具与盖体之间设置有棘轮装置，使手部于削笔时可保持握持笔杆的状态，不需反复握放旋转刨削，进而有助于提升削笔效率。为达到前述的发明目的，本发明所设计的往复式削笔器，其包括有一盖体；一刀具，该刀具具有一刀座及一固定于该刀座上的刀片；以及一单向旋转操作的棘轮装置，设置于该刀座与该盖体之间，以限制该刀具相对该盖体呈顺向停止与逆向转动。所述的往复式削笔器，其中，该棘轮装置包含有一设置于该刀具上的转动部，以及一设置于该盖体上的制动部，该制动部对应位于该转动部周围处。所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有多个棘爪；以及该制动部为一内棘齿,且该转动部的棘爪能够啮合于该制动部的内棘齿的齿部。所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一棘齿；以及该制动部为一棘轮，其内缘朝向内侧形成有多个棘爪，且该棘爪能够啮合于该转动部的棘齿的齿部。所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一环体；以及该制动部为一内棘齿，于该制动部的内棘齿的各齿部与该转动部的外壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该制动部的内棘齿的齿部及该转动部的外壁面接触。
所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一棘齿；以及该制动部为一环体，该转动部的棘齿的各齿部与该制动部的内壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该转动部的棘齿的齿部及该制动部的内壁面接触。所述的往复式削笔器，其中，该盖体形成有一穿孔；该刀具顶面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片顶端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体顶面的穿孔孔缘处。所述的往复式削笔器，其中，进一步包括有一集屑盒，该集屑盒顶端为开口端，底端为封闭端，该盖体设置于该集屑盒上，该刀具可转动地设置于该集屑盒内。所述的往复式削笔器，其中，进一步包括有一调整装置，该调整装置设有一调整杆 及一挡块，该调整杆具有一杆体，该调整杆以其杆体贯穿该集屑盒，使该杆体位于该集屑盒内部，该挡块连接于该杆体顶端且能够轴向移动的贯穿位在该刀座底端。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒底部的封闭端贯穿设有一通孔，该集屑盒底面且位于该通孔周缘处间隔突伸有多个连接片；该调整装置的调整杆的杆体底端突伸有多个定位片，各定位片形成有外螺纹，该杆体贯穿该集屑盒的通孔中，使该多个定位片位于该集屑盒外部，且各定位片位于相邻两连接片之间，该调整装置进一步设有一转动座，该转动座贯穿设有一螺孔，该转动座套设于该多个定位片与该多个连接片的外侧，且该转动座的螺孔与该多个定位片的外螺纹结合。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。所述的往复式削笔器，其中，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽；该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面；该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，该盖体顶面向上突伸有多个凸块；该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结
口 ο所述的往复式削笔器，其中，该定位罩上更设置有一橡皮套。所述的往复式削笔器，其中，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。所述的往复式削笔器，其中，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。所述的往复式削笔器，其中，该盖体形成有一穿孔；该刀具底面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片底端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体底面的穿孔孔缘处。所述的往复式削笔器，其中，该盖体上结合有一罩体，该刀具容置于该盖体与该罩体之间所形成的内部空间。本发明所提供的往复式削笔器，可以获得的优点及功效增进至少包括通过刀具与盖体之间设置有棘轮装置，使刀具可相对于盖体进行顺向停止与逆向转动，提供使用者以手腕顺向转动笔杆时，由于刀具无法相对于盖体进行转动，使铅笔的木质层及笔芯会被刀片所刨削，而逆向转动笔杆，由于笔端部抵压于刀具的插孔的孔壁面，使刀具会被带动而相对于盖体进行回转，且手腕可恢复至原本的位置，如此，往复转动笔杆便得以进行铅笔的 刨削，且于削笔时，手部可保持握持笔杆而不需改变施力位置，进而提供有施力方便及增进削笔效率的使用功效。
图I为本发明第一实施例的立体外观图；图2为本发明第一实施例的分解图；图3为本发明第一实施例的侧视剖面图；图4为本发明第一实施例的使用状态图；图5为本发明第一实施例的上视剖面图；图6为本发明第二实施例的上视剖面图；图7为本发明第三实施例的立体外观图；图8为本发明第三实施例的分解图；图9为本发明第三实施例的侧视剖面图；图10为本发明第三实施例的上视剖面图；图11为本发明第四实施例的上视剖面图；图12为本发明第五实施例的立体外观图；图13为本发明第五实施例的侧视剖面图；图14为本发明第五实施例的部分元件分解图；图15为本发明第六实施例的立体外观图；图16为本发明第六实施例的侧视剖面图；图17为本发明第七实施例的立体外观图；图18为本发明第七实施例的分解图；图19为本发明第七实施例的侧视剖面图；图20为图19的20-20剖面图。
具体实施例方式请参见图I至3所示，本发明的往复式削笔器，其包括有一集屑盒10、一刀具20、一盖体30以及一定位罩40。该集屑盒10可为一中空圆管体，其顶端为开口端，底端为封闭端，集屑盒10的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽11，集屑盒10的内壁面间隔突伸有多个朝向内侧且呈轴向的拨屑鳍片12。该盖体30为一环体，其设置于集屑盒10上，该盖体30的中央处形成有一穿孔31，盖体30外缘朝向外侧突伸设有多个翼板32，该翼板32对应于集屑盒10的凹槽11。该刀具20可为刨刀，其主要具有一轴架21、一刀座22及一刀片23。该轴架21具有一圆形的盘体211，该盘体211中心处贯穿设有一贯孔212，盘体211顶面且位于该贯孔212周缘处间隔向上突伸有多个抵掣片213，各抵掣片213具有弹性并于其顶端朝向外侧形成有一卡块214，如此，该刀具20以抵掣片213贯穿设置于该盖体30的穿孔31中，使抵掣片213的卡块214卡扣于盖体30顶面的穿孔31孔缘处，盘体211底面连接有一装配框216 ;该刀座22贯穿设有一锥形的插孔221，且该插孔221的一侧呈开放状，该刀座22设置于轴架21的装配框216内，使刀座22的插孔221对应于轴架21的贯孔212，该刀片23设置于刀座22 —侧，且刀片23的刀刃231位于插孔221呈开放状处。于该刀座22与该盖体30之间设置有一可限制该刀具20相对盖体30呈顺向停止与逆向转动的单向旋转操作的棘轮装置，该棘轮装置可包含有一设置于盘体211顶面且位于抵掣片213周缘处的转动部215，以及一设置于盖体30底面周缘处的制动部33，如图所示的具体实施例，其中该转动部215设计可为与抵掣片213呈分离的两构件，并于该转动部215中心处贯穿设有一结合孔2152，该转动部215以该结合孔2152套设于抵掣片213的外侦牝且以转动部215的结合孔2152的孔壁所形成的凹部2153与盘体211顶面相对所设的扣块217相互结合定位。该制动部33对应位于转动部215周围处，使刀具20可相对于盖体30进行单向转动，当刀具20欲相对于盖体30顺向(如图5实线箭头所示)转动时,制动部33与转动部215会相互卡抵而无法转动,逆向(如图5虚线箭头所示)转动刀具20时,制动部33与转动部215会脱离相互卡抵的状态，使刀具20可相对于盖体30顺利的进行逆向转动，且该盖体30以其翼板32对应设置于集屑盒10的凹槽11中，使刀具20位于集屑盒10内，且通过刀具20的转动部215与盖体30的制动部33的相互配合，可使刀具20相对于盖体30及集屑盒10呈顺向停止与逆向可转动状态。该定位罩40为一中空罩盖，其中心处贯穿设有一定位孔41，该定位孔41周缘处间隔向下突伸有多个弹臂42，该定位罩40于底端面形成内凹状的结合槽，该结合槽罩设于集屑盒10的开口端并位于盖体30上方，且定位罩40的定位孔41对应于盖体30的穿孔31。请配合参见图4所示，使用者欲切削铅笔时，以一只手握住集屑盒10，另一只手握持铅笔70通过定位罩40的定位孔41后，插入刀具20的刀座22的插孔221并与刀片23的刀刃231接触，以手部顺向转动笔杆时，通过棘轮装置设置，该刀具20无法相对于集屑盒10顺向转动，故铅笔70的木质层会被刀片23所刨削，待手腕转动至一定角度后，以逆向转动笔杆，由于铅笔70端部抵压于刀具20的插孔221的孔壁面，使刀具20会被带动而相对于集屑盒10逆向转动，且手腕可恢复至原本的位置。前述的顺向指铅笔70插入刀具20的刀座22的插孔221中并朝向刀片23的刀刃231以相对于盖体30的方向，此时可令刀具 20相对盖体30呈停止状态，而逆向指铅笔70插入刀具20的刀座22的插孔221中并远离刀片23的刀刃231以相对于盖体30转动的方向，此时铅笔70可带动刀具20相对盖体30转动，而本发明并不限制棘轮装置控制刀具20切削铅笔70的方向为顺时钟或逆时钟方向，如此，往复转动笔杆便得以进行铅笔70的刨削，且手部可保持握持笔杆而不需改变施力位置，进而提供有施力方便及增进削笔效率的使用功效。铅笔70贯穿于定位罩40的定位孔41时，笔杆会受到定位罩40的弹臂42的抵压，故可确保铅笔70获得平稳定位，有效避免转动铅笔70时，铅笔70无法与刀具20保持同一轴向而造成笔芯断裂，且刀具20回转时，集屑盒10内部的拨屑鳍片12可将附着于刀具20上的笔屑予以拨落，使笔屑散落于集屑盒10中，故可避免造成笔屑集中堆积于集屑盒10 —侦U。另可于铅笔70远离刨削处的另一端外侧设置有一橡皮套60，由此延长铅笔70的握持长度，凭借握持橡皮套60来提供长度较短的铅笔70亦可方便握持并进行往复转动。当刀具20的刀片23因长期使用而产生磨损时，可将刀具20予以拆离并更换，如此不需将整个削笔器 予以丢弃更换，即可重新获得良好的刨削效果，以达到减少资源浪费的目的。另本发明可无设置集屑盒10及定位罩40，仅以刀具20、棘轮装置与盖体30相互配合亦仍可运作良好，使用时，以一只手握持盖体30，另一只手握持铅笔70插入刀具20的刀座22的插孔221，往复转动笔杆便得以将铅笔70予以刨削。请再配合参见图5所示，为本发明第一实施例，其中该转动部215为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有多个具有弹性的棘爪2151，该转动部215与轴架21如前所述可设计为个别的两构件，或将该转动部215直接成型于轴架21的盘体211顶面而为单一构件，并使棘爪2151与盘体211顶面间隔一距离。该制动部33为形成于盖体30底面周缘处并相对于棘爪2151位置的一内棘齿，且转动部215的棘爪2151可啮合于制动部33的内棘齿的齿部331。本发明第一实施例使用时，顺向(如图5实线箭头所示)转动笔杆，笔进而推动刀具产生顺向施力，则转动部215的棘爪2151卡合于制动部33的齿部331，使刀具20无法相对于集屑盒10顺向转动，而逆向(如图5虚线箭头所示)转动笔杆，则转动部215的棘爪2151脱离且越过于制动部33的齿部331，使刀具20可相对于集屑盒10逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到削笔的目的。请参见图6所示，为本发明第二实施例，其与第一实施例不同之处在于该转动部215A为一棘齿。该制动部33A为一棘轮，其内缘朝向内侧形成有多个具有弹性的棘爪331A，该制动部33A与盖体30A可为个别的两构件，或该制动部33A可直接成型于盖体30A底面，并使棘爪331A与盖体30A底面间隔一距离，且棘爪331A可啮合于转动部215A的棘齿的齿部2151A。本发明第二实施例使用时，顺向(如图6实线箭头所示)转动笔杆，则转动部215A的齿部2151A卡合于制动部33A的棘爪331A，使刀具20A无法相对于集屑盒IOA顺向转动，而逆向(如图6虚线箭头所示)转动笔杆，则转动部215A的齿部2151A脱离且越过于制动部33A的棘爪331A，使刀具20A可相对于集屑盒IOA逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到切削铅笔的目的。本发明第一及二实施例的转动部215、215A与制动部33、33A为棘齿与棘轮的搭配，顺向转动笔杆时，棘齿的齿部与棘轮的棘爪相互卡合，使转动部215、215A无法相对于制动部33、33A转动，逆向转动笔杆时，棘齿的齿部与棘轮的棘爪相互脱离，使转动部215、215A可相对于制动部33、33A转动，且于逆向转动笔杆时，会产生回馈声响与震动，以提示使用者确实达成转动效果。请参见图7至10所示，为本发明第三实施例，其中该转动部2 15B为一环体。该制动部33B为形成于盖体30B底面周缘处并相对于转动部215B位置的一内棘齿，制动部33B的内棘齿的各齿部331B与转动部215B的外壁面之间分别形成有一狭缝，该多个狭缝中容置有至少一滚动件2151B，较佳的实施例，各狭缝中分别容置有一滚动件2151B,该滚动件2151B与制动部33B内棘齿的齿部331B及转动部215B的外壁面接触，该滚动件2151B可为图中所示的圆柱，亦可为滚珠。本发明第三实施例使用时，顺向(如图10实线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151B被推进转动部215B的外壁面与制动部33B的齿部331B之间的狭缝中而抵紧卡止，使刀具20B无法相对于集屑盒IOB顺向转动，而逆向(如图10虚线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151B脱离卡止的状态，并可滚动的抵靠于制动部33B的齿部331B —侧，使刀具20B可相对于集屑盒IOB逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到削笔的目的。请参见图7至9所示，本发明进一步包括有一调整装置50B，并于该集屑盒IOB底部的封闭端中央处贯穿设有一通孔13B，集屑盒IOB底面且位于该通孔13B周缘处间隔向下突伸有多个弧形的连接片14B。该调整装置50B设有一调整杆51B、一挡块52B、一转动座53B及一塞体54B。该调整杆51B具有一杆体511B，该杆体511B底端突伸有多个弧形的定位片512B，各定位片512B形成有外螺纹513B，该调整杆51B以其杆体51IB贯穿集屑盒IOB的通孔13B中，使杆体511B位于集屑盒IOB内部；定位片512B位于集屑盒IOB外部，且各定位片512B位于相邻两连接片14B之间，该挡块52B连接于杆体511B顶端且可轴向移动的贯穿位在刀座22B的插孔221B底端；该转动座53B中央处贯穿设有一螺孔531B，该转动座53B套设于定位片512B与连接片14B的外侧，且转动座53B的螺孔531B与定位片512B的外螺纹513B结合；该塞体54B设置于转动座53B的螺孔53IB底端并与连接片14B相互结合。该调整装置50B用于调整笔芯可呈现不同的尖锐度，转动转动座53B可带动调整杆51B，且由于调整杆51B的各定位片512B位于相邻两连接片14B之间，因而限制调整杆51B仅可轴向移动，并改变挡块52B于刀座22B的插孔221B底端的轴向位置，切削铅笔时，笔芯会抵碰至挡块52B而无法再继续进行切削，调整挡块52B的位置较深入插孔221B时，笔芯可被刨削的部分较少，故可获得较钝的笔芯，调整挡块52B的位置较远离插孔221B时，笔芯可被刨削的部分较多，故可获得较尖的笔芯，由此可配合不同用笔需求，而提供较佳的笔尖效果。请参见图11所示，为本发明第四实施例，其与第三实施例不同之处在于该转动部215C为一棘齿。该制动部33C为形成于盖体30C底面周缘处并相对于转动部215C位置的一环体，于转动部215C的棘齿的各齿部2150C与制动部33C的内壁面之间分别形成有一狭缝，该多个狭缝中容置有至少一滚动件2151C，较佳的实施例，各狭缝中分别容置有一滚动件2151C，该滚动件2151C与转动部215C的棘齿的齿部2150C及制动部33C的内壁面接触。本发明第四实施例使用时，顺向(如图11实线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151C被推进转动部215C的齿部2150C与制动部33C的内壁面之间的狭缝中而抵紧卡止，使刀具20C无法相对于集屑盒IOC顺向转动,而逆向(如图11虚线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151C脱离卡止的状态，并受转动部215C的齿部2150C推移而可滚动，使刀具20C可相对于集屑盒IOC逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到切削铅笔的目的。本发明第三及四实施例的转动部215B、215C与制动部33B、33C之间为利用滚动件2151B、2151C作为媒介，顺向转动笔杆时，滚动件2151B、2151C会卡抵于转动部215B、215C与制动部33B、33C之间的狭缝中，使转动部215B、215C无法相对于制动部33B、33C转动，逆向转动笔杆时，滚动件2151B、2151C脱离卡抵的状态，使转动部215B、215C可相对于制动部33B、33C转动，且于逆向转动笔杆时，不会产生声响与震动，藉以提供安静的转动效果。请参见图12至14所示，为本发明第五实施例，其与前述实施例不同之处在于该集屑盒IOD的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面IlD(如图13所示)。该盖体30D以其底面外缘处抵靠于集屑盒IOD的阶级面11D，又盖体30D顶面且位于穿孔31D周缘处间隔向上突伸有多个凸块32D。 该定位罩40D底部形成有多个凹槽43D可供盖体30D的凸块32D设置，使定位罩40D与盖体30D相互结合，由此，欲倾倒集屑盒IOD中的笔屑而将定位罩40D拆离于集屑盒IOD时，可使盖体30D —并连同定位罩40D分离于集屑盒10D，故以一次动作即可将定位罩40D与盖体30D同时与集屑盒IOD分离，进而达到方便倒屑的功效。请参见图12至14所示，本发明可将橡皮套60D设置于定位罩40D上，即于定位罩40D顶面且位于定位孔41D周缘处内凹设有一环槽44D，于橡皮套60D底面突伸设有一凸环61D，该橡皮套60D以该凸环61D对应设置于定位罩40D的环槽44D中；欲削笔时，可将橡皮套60D拆离于定位罩40D并套设于铅笔70外侧以延伸笔的握持长度，且橡皮套60D内部设有复数压条62D可抵压于铅笔70外侧以确保使用者稳定握持，而完成削笔时，则可将橡皮套60D装设于定位罩40D上而便于一起收纳，进而提升使用的便利性。请参见图15至16所示，为本发明第六实施例，其与第五实施例不同之处在于该橡皮套60E呈奶嘴形，其底端形成有一球体61E，该球体61E的外径不小于该定位罩40E的定位孔41E的孔径，该橡皮套60E以该球体61E贯穿于该定位罩40E的定位孔41E，使橡皮套60E定位于定位罩40E上，另于橡皮套60E顶端形成有一纵向长槽62E ;削笔时，可将橡皮套60E拆离于定位罩40E并以其长槽62E套设于铅笔70外侧，以达到延伸握持长度的效果。请参见图17至20所示，为本发明第七实施例，其包括有一盖体30F以及一刀具20F。该盖体30F中央处形成有一穿孔31F，又盖体30F上结合有一罩体32F，该罩体32F中央处形成有一定位孔321F。该刀具20F具有一刀座22F及一固定于该刀座22F上的刀片23F。该刀座22F贯穿设有一锥形的插孔221F，刀座22F底端形成有一盘体222F，该盘体222F中心处贯穿设有一贯孔223F，该贯孔223F对应于该插孔221F，盘体222F底面且位于该贯孔223F周缘处间隔向下突伸有多个抵掣片224F，各抵掣片224F具有弹性并于其底端朝向外侧形成有一卡块225F，如此，该刀具20F以抵掣片224F贯穿设置于该盖体30F的穿孔31F中，使抵掣片224F的卡块225F卡扣于盖体30F底面的穿孔31F孔缘处，该刀具20F容置于盖体30F与罩体32F之间所形成的内部空间。
于该刀座22F与该盖体30F之间设置有一可限制该刀具20F相对盖体30F呈顺向停止与逆向转动的单向旋转操作的棘轮装置，该棘轮装置可包含有一设置于盘体222F底面且位于抵掣片224F周缘处的转动部226F，以及一设置于盖体30F顶面周缘处的制动部33F，该制动部33F对应位于转动部226F周围处，使刀具20F可相对于盖体30F进行单向转动，当刀具20F欲相对 于盖体30F顺向(如图20实线箭头所示)转动时，制动部33F与转动部226F会相互卡抵而无法转动,逆向(如图20虚线箭头所示)转动刀具20F时,制动部33F与转动部226F会脱离相互卡抵的状态，使刀具20F可相对于盖体30F顺利的进行逆向转动。请配合参见图20所示，较佳的实施例该转动部226F为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有复数具有弹性的棘爪2261F，该转动部226F直接成型于刀座22F的盘体222F底面而为单一构件，并使棘爪2261F与盘体222F底面间隔一距离。该制动部33F为形成于盖体30F顶面周缘处并相对于棘爪2261F位置的一内棘齿，且转动部226F的棘爪2261F可啮合于制动部33F的内棘齿的齿部331F。本发明第七实施例使用时，将铅笔通过罩体32F的定位孔321F后，插入刀座22F的插孔221F，顺向(如图20实线箭头所示)转动笔杆，则转动部226F的棘爪226IF卡合于制动部33F的齿部331，使刀具20F无法相对盖体30F顺向转动，而逆向(如图20虚线箭头所示)转动笔杆，则转动部226F的棘爪226IF脱离且越过于制动部33F的齿部331F，使刀具20F可相对于盖体30F逆向转动，藉此，往复转动笔杆以达到削笔的目的，本发明第七实施例无设置集屑盒与定位罩，仅以盖体30F、棘轮装置与刀具20F相互配合亦可良好运作。由上述内容可知，不同的修改及改变可在不脱离本发明实质的精神及新颖概念的范围下加以达成，并且本发明揭露的特定实施例并非用以限制本发明，此一揭露内容系包含落入所附的申请专利范围的范畴下的所有修改。
权利要求
1.一种往复式削笔器，其特征在于，包括有 一盖体； 一刀具，该刀具具有一刀座及一固定于该刀座上的刀片；以及一单向旋转操作的棘轮装置，设置于该刀座与该盖体之间，以限制该刀具相对该盖体呈顺向停止与逆向转动。
2.如权利要求I所述的往复式削笔器，其特征在于，该棘轮装置包含有一设置于该刀具上的转动部，以及一设置于该盖体上的制动部，该制动部对应位于该转动部周围处。
3.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有多个棘爪；以及 该制动部为一内棘齿，且该转动部的棘爪能够啮合于该制动部的内棘齿的齿部。
4.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一棘齿；以及 该制动部为一棘轮，其内缘朝向内侧形成有多个棘爪，且该棘爪能够啮合于该转动部的棘齿的齿部。
5.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一环体；以及 该制动部为一内棘齿，于该制动部的内棘齿的各齿部与该转动部的外壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该制动部的内棘齿的齿部及该转动部的外壁面接触。
6.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一棘齿；以及 该制动部为一环体，该转动部的棘齿的各齿部与该制动部的内壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该转动部的棘齿的齿部及该制动部的内壁面接触。
7.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于 该盖体形成有一穿孔； 该刀具顶面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片顶端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体顶面的穿孔孔缘处。
8.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一集屑盒，该集屑盒顶端为开口端，底端为封闭端，该盖体设置于该集屑盒上，该刀具可转动地设置于该集屑盒内。
9.如权利要求7所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一集屑盒，该集屑盒顶端为开口端，底端为封闭端，该盖体设置于该集屑盒上，该刀具可转动地设置于该集屑盒内。
10.如权利要求8所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一调整装置，该调整装置设有一调整杆及一挡块，该调整杆具有一杆体，该调整杆以其杆体贯穿该集屑盒，使该杆体位于该集屑盒内部，该挡块连接于该杆体顶端且能够轴向移动的贯穿位在该刀座底端。
11.如权利要求10所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒底部的封闭端贯穿设有一通孔，该集屑盒底面且位于该通孔周缘处间隔突伸有多个连接片； 该调整装置的调整杆的杆体底端突伸有多个定位片，各定位片形成有外螺纹，该杆体贯穿该集屑盒的通孔中，使该多个定位片位于该集屑盒外部，且各定位片位于相邻两连接片之间，该调整装置进一步设有一转动座，该转动座贯穿设有一螺孔，该转动座套设于该多个定位片与该多个连接片的外侧，且该转动座的螺孔与该多个定位片的外螺纹结合。
12.如权利要求8所述的往复式削笔器，其特征在于，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。
13.如权利要求10所述的往复式削笔器，其特征在于，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。
14.如权利要求11所述的往复式削笔器，其特征在于，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。
15.如权利要求8所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。
16.如权利要求10所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。
17.如权利要求11所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。
18.如权利要求15所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽； 该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。
19.如权利要求16所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽； 该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。
20.如权利要求17所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽； 该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。
21.如权利要求15所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面； 该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，该盖体顶面向上突伸有多个凸块； 该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结合。
22.如权利要求16所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面； 该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，该盖体顶面向上突伸有多个凸块；该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结合。
23.如权利要求17所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面； 该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，又盖体顶面向上突伸有多个凸块； 该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结合。
24.如权利要求15所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩上更设置有一橡皮套。
25.如权利要求16所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩上更设置有一橡皮套。
26.如权利要求17所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩上更设置有一橡皮套。
27.如权利要求24所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。
28.如权利要求25所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。
29.如权利要求26所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。
30.如权利要求24所述的往复式削笔器，其特征在于，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。
31.如权利要求25所述的往复式削笔器，其特征在于，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。
32.如权利要求26所述的往复式削笔器，其特征在于，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。
33.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于 该盖体形成有一穿孔； 该刀具底面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片底端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体底面的穿孔孔缘处。
34.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于，该盖体上结合有一罩体，该刀具容置于该盖体与该罩体之间所形成的内部空间。
35.如权利要求33所述的往复式削笔器，其特征在于，该盖体上结合有一罩体，该刀具容置于该盖体与该罩体之间所形成的内部空间。
全文摘要
本发明的往复式削笔器，其包括有一盖体以及一刀具，该刀具具有一刀座及一固定于该刀座上的刀片，并于该刀座与该盖体之间设置有一可限制该刀具相对该盖体呈顺向停止与逆向转动的单向旋转操作的棘轮装置，由此，切削铅笔时，手部可保持握持笔杆，往复转动笔杆便得以进行铅笔的刨削，提供施力方便及增进削笔效率的实用功效。
文档编号B43L23/02GK102632751SQ201110038120
公开日2012年8月15日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者陈思宇 申请人:顺德工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种削笔器，特别涉及一种能使施力更加方便，并有效增进铅笔刨削速度的往复式削笔器。
背景技术：
铅笔为一种用于书写或绘画的手持式工具，其是以石墨作为笔芯，并于笔芯外侧包覆有木质层，由于铅笔具有结构简单、坚固耐用且笔迹容易被擦拭等优点，故纵使市面上充斥着各式各样的笔款(如自动铅笔、原子笔及钢笔等等)，铅笔仍受到许多人的爱用。铅笔在使用前或使用一段时间后，必须对木质层进行刨削，使笔芯露出于外部，现有技术中有一种削笔器，其主要结构具有一集屑盒及该集屑盒内设置有一相互连通的刀座，该刀座贯穿设有一插孔，该插孔的开口位于集屑盒表面，且刀座一侧相邻插孔处设有一刀片，使用者进行削笔时，以一只手握住集屑盒，另一只手握持铅笔并插入刀座的插孔，转动笔杆使木质层及笔芯被刀片所刨削，以达到将笔芯削尖的效果。然而，上述的削笔器于实际使用时存在有以下的缺点由于笔杆仅能朝向单向转动才能被刀片刨削，而手腕可转动的角度有限，当手握持笔杆并转动至一定角度后，必须松手再重新握持定位笔杆，反复上述动作，才可获得所需的笔芯长度，如此，每一次重新握持将造成施力位置的改变，故影响操作上的顺畅性，且会降低刨削铅笔的速度，实有待加以改
盡
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发明内容
有鉴于前述现有技术的缺点，本发明的发明目的在于提供一种往复式削笔器，通过刀具与盖体之间设置有棘轮装置，使手部于削笔时可保持握持笔杆的状态，不需反复握放旋转刨削，进而有助于提升削笔效率。为达到前述的发明目的，本发明所设计的往复式削笔器，其包括有一盖体；一刀具，该刀具具有一刀座及一固定于该刀座上的刀片；以及一单向旋转操作的棘轮装置，设置于该刀座与该盖体之间，以限制该刀具相对该盖体呈顺向停止与逆向转动。所述的往复式削笔器，其中，该棘轮装置包含有一设置于该刀具上的转动部，以及一设置于该盖体上的制动部，该制动部对应位于该转动部周围处。所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有多个棘爪；以及该制动部为一内棘齿,且该转动部的棘爪能够啮合于该制动部的内棘齿的齿部。所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一棘齿；以及该制动部为一棘轮，其内缘朝向内侧形成有多个棘爪，且该棘爪能够啮合于该转动部的棘齿的齿部。所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一环体；以及该制动部为一内棘齿，于该制动部的内棘齿的各齿部与该转动部的外壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该制动部的内棘齿的齿部及该转动部的外壁面接触。
所述的往复式削笔器，其中，该转动部为一棘齿；以及该制动部为一环体，该转动部的棘齿的各齿部与该制动部的内壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该转动部的棘齿的齿部及该制动部的内壁面接触。所述的往复式削笔器，其中，该盖体形成有一穿孔；该刀具顶面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片顶端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体顶面的穿孔孔缘处。所述的往复式削笔器，其中，进一步包括有一集屑盒，该集屑盒顶端为开口端，底端为封闭端，该盖体设置于该集屑盒上，该刀具可转动地设置于该集屑盒内。所述的往复式削笔器，其中，进一步包括有一调整装置，该调整装置设有一调整杆 及一挡块，该调整杆具有一杆体，该调整杆以其杆体贯穿该集屑盒，使该杆体位于该集屑盒内部，该挡块连接于该杆体顶端且能够轴向移动的贯穿位在该刀座底端。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒底部的封闭端贯穿设有一通孔，该集屑盒底面且位于该通孔周缘处间隔突伸有多个连接片；该调整装置的调整杆的杆体底端突伸有多个定位片，各定位片形成有外螺纹，该杆体贯穿该集屑盒的通孔中，使该多个定位片位于该集屑盒外部，且各定位片位于相邻两连接片之间，该调整装置进一步设有一转动座，该转动座贯穿设有一螺孔，该转动座套设于该多个定位片与该多个连接片的外侧，且该转动座的螺孔与该多个定位片的外螺纹结合。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。所述的往复式削笔器，其中，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽；该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。所述的往复式削笔器，其中，该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面；该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，该盖体顶面向上突伸有多个凸块；该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结
口 ο所述的往复式削笔器，其中，该定位罩上更设置有一橡皮套。所述的往复式削笔器，其中，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。所述的往复式削笔器，其中，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。所述的往复式削笔器，其中，该盖体形成有一穿孔；该刀具底面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片底端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体底面的穿孔孔缘处。所述的往复式削笔器，其中，该盖体上结合有一罩体，该刀具容置于该盖体与该罩体之间所形成的内部空间。本发明所提供的往复式削笔器，可以获得的优点及功效增进至少包括通过刀具与盖体之间设置有棘轮装置，使刀具可相对于盖体进行顺向停止与逆向转动，提供使用者以手腕顺向转动笔杆时，由于刀具无法相对于盖体进行转动，使铅笔的木质层及笔芯会被刀片所刨削，而逆向转动笔杆，由于笔端部抵压于刀具的插孔的孔壁面，使刀具会被带动而相对于盖体进行回转，且手腕可恢复至原本的位置，如此，往复转动笔杆便得以进行铅笔的 刨削，且于削笔时，手部可保持握持笔杆而不需改变施力位置，进而提供有施力方便及增进削笔效率的使用功效。
图I为本发明第一实施例的立体外观图；图2为本发明第一实施例的分解图；图3为本发明第一实施例的侧视剖面图；图4为本发明第一实施例的使用状态图；图5为本发明第一实施例的上视剖面图；图6为本发明第二实施例的上视剖面图；图7为本发明第三实施例的立体外观图；图8为本发明第三实施例的分解图；图9为本发明第三实施例的侧视剖面图；图10为本发明第三实施例的上视剖面图；图11为本发明第四实施例的上视剖面图；图12为本发明第五实施例的立体外观图；图13为本发明第五实施例的侧视剖面图；图14为本发明第五实施例的部分元件分解图；图15为本发明第六实施例的立体外观图；图16为本发明第六实施例的侧视剖面图；图17为本发明第七实施例的立体外观图；图18为本发明第七实施例的分解图；图19为本发明第七实施例的侧视剖面图；图20为图19的20-20剖面图。
具体实施例方式请参见图I至3所示，本发明的往复式削笔器，其包括有一集屑盒10、一刀具20、一盖体30以及一定位罩40。该集屑盒10可为一中空圆管体，其顶端为开口端，底端为封闭端，集屑盒10的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽11，集屑盒10的内壁面间隔突伸有多个朝向内侧且呈轴向的拨屑鳍片12。该盖体30为一环体，其设置于集屑盒10上，该盖体30的中央处形成有一穿孔31，盖体30外缘朝向外侧突伸设有多个翼板32，该翼板32对应于集屑盒10的凹槽11。该刀具20可为刨刀，其主要具有一轴架21、一刀座22及一刀片23。该轴架21具有一圆形的盘体211，该盘体211中心处贯穿设有一贯孔212，盘体211顶面且位于该贯孔212周缘处间隔向上突伸有多个抵掣片213，各抵掣片213具有弹性并于其顶端朝向外侧形成有一卡块214，如此，该刀具20以抵掣片213贯穿设置于该盖体30的穿孔31中，使抵掣片213的卡块214卡扣于盖体30顶面的穿孔31孔缘处，盘体211底面连接有一装配框216 ;该刀座22贯穿设有一锥形的插孔221，且该插孔221的一侧呈开放状，该刀座22设置于轴架21的装配框216内，使刀座22的插孔221对应于轴架21的贯孔212，该刀片23设置于刀座22 —侧，且刀片23的刀刃231位于插孔221呈开放状处。于该刀座22与该盖体30之间设置有一可限制该刀具20相对盖体30呈顺向停止与逆向转动的单向旋转操作的棘轮装置，该棘轮装置可包含有一设置于盘体211顶面且位于抵掣片213周缘处的转动部215，以及一设置于盖体30底面周缘处的制动部33，如图所示的具体实施例，其中该转动部215设计可为与抵掣片213呈分离的两构件，并于该转动部215中心处贯穿设有一结合孔2152，该转动部215以该结合孔2152套设于抵掣片213的外侦牝且以转动部215的结合孔2152的孔壁所形成的凹部2153与盘体211顶面相对所设的扣块217相互结合定位。该制动部33对应位于转动部215周围处，使刀具20可相对于盖体30进行单向转动，当刀具20欲相对于盖体30顺向(如图5实线箭头所示)转动时,制动部33与转动部215会相互卡抵而无法转动,逆向(如图5虚线箭头所示)转动刀具20时,制动部33与转动部215会脱离相互卡抵的状态，使刀具20可相对于盖体30顺利的进行逆向转动，且该盖体30以其翼板32对应设置于集屑盒10的凹槽11中，使刀具20位于集屑盒10内，且通过刀具20的转动部215与盖体30的制动部33的相互配合，可使刀具20相对于盖体30及集屑盒10呈顺向停止与逆向可转动状态。该定位罩40为一中空罩盖，其中心处贯穿设有一定位孔41，该定位孔41周缘处间隔向下突伸有多个弹臂42，该定位罩40于底端面形成内凹状的结合槽，该结合槽罩设于集屑盒10的开口端并位于盖体30上方，且定位罩40的定位孔41对应于盖体30的穿孔31。请配合参见图4所示，使用者欲切削铅笔时，以一只手握住集屑盒10，另一只手握持铅笔70通过定位罩40的定位孔41后，插入刀具20的刀座22的插孔221并与刀片23的刀刃231接触，以手部顺向转动笔杆时，通过棘轮装置设置，该刀具20无法相对于集屑盒10顺向转动，故铅笔70的木质层会被刀片23所刨削，待手腕转动至一定角度后，以逆向转动笔杆，由于铅笔70端部抵压于刀具20的插孔221的孔壁面，使刀具20会被带动而相对于集屑盒10逆向转动，且手腕可恢复至原本的位置。前述的顺向指铅笔70插入刀具20的刀座22的插孔221中并朝向刀片23的刀刃231以相对于盖体30的方向，此时可令刀具 20相对盖体30呈停止状态，而逆向指铅笔70插入刀具20的刀座22的插孔221中并远离刀片23的刀刃231以相对于盖体30转动的方向，此时铅笔70可带动刀具20相对盖体30转动，而本发明并不限制棘轮装置控制刀具20切削铅笔70的方向为顺时钟或逆时钟方向，如此，往复转动笔杆便得以进行铅笔70的刨削，且手部可保持握持笔杆而不需改变施力位置，进而提供有施力方便及增进削笔效率的使用功效。铅笔70贯穿于定位罩40的定位孔41时，笔杆会受到定位罩40的弹臂42的抵压，故可确保铅笔70获得平稳定位，有效避免转动铅笔70时，铅笔70无法与刀具20保持同一轴向而造成笔芯断裂，且刀具20回转时，集屑盒10内部的拨屑鳍片12可将附着于刀具20上的笔屑予以拨落，使笔屑散落于集屑盒10中，故可避免造成笔屑集中堆积于集屑盒10 —侦U。另可于铅笔70远离刨削处的另一端外侧设置有一橡皮套60，由此延长铅笔70的握持长度，凭借握持橡皮套60来提供长度较短的铅笔70亦可方便握持并进行往复转动。当刀具20的刀片23因长期使用而产生磨损时，可将刀具20予以拆离并更换，如此不需将整个削笔器 予以丢弃更换，即可重新获得良好的刨削效果，以达到减少资源浪费的目的。另本发明可无设置集屑盒10及定位罩40，仅以刀具20、棘轮装置与盖体30相互配合亦仍可运作良好，使用时，以一只手握持盖体30，另一只手握持铅笔70插入刀具20的刀座22的插孔221，往复转动笔杆便得以将铅笔70予以刨削。请再配合参见图5所示，为本发明第一实施例，其中该转动部215为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有多个具有弹性的棘爪2151，该转动部215与轴架21如前所述可设计为个别的两构件，或将该转动部215直接成型于轴架21的盘体211顶面而为单一构件，并使棘爪2151与盘体211顶面间隔一距离。该制动部33为形成于盖体30底面周缘处并相对于棘爪2151位置的一内棘齿，且转动部215的棘爪2151可啮合于制动部33的内棘齿的齿部331。本发明第一实施例使用时，顺向(如图5实线箭头所示)转动笔杆，笔进而推动刀具产生顺向施力，则转动部215的棘爪2151卡合于制动部33的齿部331，使刀具20无法相对于集屑盒10顺向转动，而逆向(如图5虚线箭头所示)转动笔杆，则转动部215的棘爪2151脱离且越过于制动部33的齿部331，使刀具20可相对于集屑盒10逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到削笔的目的。请参见图6所示，为本发明第二实施例，其与第一实施例不同之处在于该转动部215A为一棘齿。该制动部33A为一棘轮，其内缘朝向内侧形成有多个具有弹性的棘爪331A，该制动部33A与盖体30A可为个别的两构件，或该制动部33A可直接成型于盖体30A底面，并使棘爪331A与盖体30A底面间隔一距离，且棘爪331A可啮合于转动部215A的棘齿的齿部2151A。本发明第二实施例使用时，顺向(如图6实线箭头所示)转动笔杆，则转动部215A的齿部2151A卡合于制动部33A的棘爪331A，使刀具20A无法相对于集屑盒IOA顺向转动，而逆向(如图6虚线箭头所示)转动笔杆，则转动部215A的齿部2151A脱离且越过于制动部33A的棘爪331A，使刀具20A可相对于集屑盒IOA逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到切削铅笔的目的。本发明第一及二实施例的转动部215、215A与制动部33、33A为棘齿与棘轮的搭配，顺向转动笔杆时，棘齿的齿部与棘轮的棘爪相互卡合，使转动部215、215A无法相对于制动部33、33A转动，逆向转动笔杆时，棘齿的齿部与棘轮的棘爪相互脱离，使转动部215、215A可相对于制动部33、33A转动，且于逆向转动笔杆时，会产生回馈声响与震动，以提示使用者确实达成转动效果。请参见图7至10所示，为本发明第三实施例，其中该转动部2 15B为一环体。该制动部33B为形成于盖体30B底面周缘处并相对于转动部215B位置的一内棘齿，制动部33B的内棘齿的各齿部331B与转动部215B的外壁面之间分别形成有一狭缝，该多个狭缝中容置有至少一滚动件2151B，较佳的实施例，各狭缝中分别容置有一滚动件2151B,该滚动件2151B与制动部33B内棘齿的齿部331B及转动部215B的外壁面接触，该滚动件2151B可为图中所示的圆柱，亦可为滚珠。本发明第三实施例使用时，顺向(如图10实线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151B被推进转动部215B的外壁面与制动部33B的齿部331B之间的狭缝中而抵紧卡止，使刀具20B无法相对于集屑盒IOB顺向转动，而逆向(如图10虚线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151B脱离卡止的状态，并可滚动的抵靠于制动部33B的齿部331B —侧，使刀具20B可相对于集屑盒IOB逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到削笔的目的。请参见图7至9所示，本发明进一步包括有一调整装置50B，并于该集屑盒IOB底部的封闭端中央处贯穿设有一通孔13B，集屑盒IOB底面且位于该通孔13B周缘处间隔向下突伸有多个弧形的连接片14B。该调整装置50B设有一调整杆51B、一挡块52B、一转动座53B及一塞体54B。该调整杆51B具有一杆体511B，该杆体511B底端突伸有多个弧形的定位片512B，各定位片512B形成有外螺纹513B，该调整杆51B以其杆体51IB贯穿集屑盒IOB的通孔13B中，使杆体511B位于集屑盒IOB内部；定位片512B位于集屑盒IOB外部，且各定位片512B位于相邻两连接片14B之间，该挡块52B连接于杆体511B顶端且可轴向移动的贯穿位在刀座22B的插孔221B底端；该转动座53B中央处贯穿设有一螺孔531B，该转动座53B套设于定位片512B与连接片14B的外侧，且转动座53B的螺孔531B与定位片512B的外螺纹513B结合；该塞体54B设置于转动座53B的螺孔53IB底端并与连接片14B相互结合。该调整装置50B用于调整笔芯可呈现不同的尖锐度，转动转动座53B可带动调整杆51B，且由于调整杆51B的各定位片512B位于相邻两连接片14B之间，因而限制调整杆51B仅可轴向移动，并改变挡块52B于刀座22B的插孔221B底端的轴向位置，切削铅笔时，笔芯会抵碰至挡块52B而无法再继续进行切削，调整挡块52B的位置较深入插孔221B时，笔芯可被刨削的部分较少，故可获得较钝的笔芯，调整挡块52B的位置较远离插孔221B时，笔芯可被刨削的部分较多，故可获得较尖的笔芯，由此可配合不同用笔需求，而提供较佳的笔尖效果。请参见图11所示，为本发明第四实施例，其与第三实施例不同之处在于该转动部215C为一棘齿。该制动部33C为形成于盖体30C底面周缘处并相对于转动部215C位置的一环体，于转动部215C的棘齿的各齿部2150C与制动部33C的内壁面之间分别形成有一狭缝，该多个狭缝中容置有至少一滚动件2151C，较佳的实施例，各狭缝中分别容置有一滚动件2151C，该滚动件2151C与转动部215C的棘齿的齿部2150C及制动部33C的内壁面接触。本发明第四实施例使用时，顺向(如图11实线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151C被推进转动部215C的齿部2150C与制动部33C的内壁面之间的狭缝中而抵紧卡止，使刀具20C无法相对于集屑盒IOC顺向转动,而逆向(如图11虚线箭头所示)转动笔杆，则滚动件2151C脱离卡止的状态，并受转动部215C的齿部2150C推移而可滚动，使刀具20C可相对于集屑盒IOC逆向转动，由此，往复转动笔杆以达到切削铅笔的目的。本发明第三及四实施例的转动部215B、215C与制动部33B、33C之间为利用滚动件2151B、2151C作为媒介，顺向转动笔杆时，滚动件2151B、2151C会卡抵于转动部215B、215C与制动部33B、33C之间的狭缝中，使转动部215B、215C无法相对于制动部33B、33C转动，逆向转动笔杆时，滚动件2151B、2151C脱离卡抵的状态，使转动部215B、215C可相对于制动部33B、33C转动，且于逆向转动笔杆时，不会产生声响与震动，藉以提供安静的转动效果。请参见图12至14所示，为本发明第五实施例，其与前述实施例不同之处在于该集屑盒IOD的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面IlD(如图13所示)。该盖体30D以其底面外缘处抵靠于集屑盒IOD的阶级面11D，又盖体30D顶面且位于穿孔31D周缘处间隔向上突伸有多个凸块32D。 该定位罩40D底部形成有多个凹槽43D可供盖体30D的凸块32D设置，使定位罩40D与盖体30D相互结合，由此，欲倾倒集屑盒IOD中的笔屑而将定位罩40D拆离于集屑盒IOD时，可使盖体30D —并连同定位罩40D分离于集屑盒10D，故以一次动作即可将定位罩40D与盖体30D同时与集屑盒IOD分离，进而达到方便倒屑的功效。请参见图12至14所示，本发明可将橡皮套60D设置于定位罩40D上，即于定位罩40D顶面且位于定位孔41D周缘处内凹设有一环槽44D，于橡皮套60D底面突伸设有一凸环61D，该橡皮套60D以该凸环61D对应设置于定位罩40D的环槽44D中；欲削笔时，可将橡皮套60D拆离于定位罩40D并套设于铅笔70外侧以延伸笔的握持长度，且橡皮套60D内部设有复数压条62D可抵压于铅笔70外侧以确保使用者稳定握持，而完成削笔时，则可将橡皮套60D装设于定位罩40D上而便于一起收纳，进而提升使用的便利性。请参见图15至16所示，为本发明第六实施例，其与第五实施例不同之处在于该橡皮套60E呈奶嘴形，其底端形成有一球体61E，该球体61E的外径不小于该定位罩40E的定位孔41E的孔径，该橡皮套60E以该球体61E贯穿于该定位罩40E的定位孔41E，使橡皮套60E定位于定位罩40E上，另于橡皮套60E顶端形成有一纵向长槽62E ;削笔时，可将橡皮套60E拆离于定位罩40E并以其长槽62E套设于铅笔70外侧，以达到延伸握持长度的效果。请参见图17至20所示，为本发明第七实施例，其包括有一盖体30F以及一刀具20F。该盖体30F中央处形成有一穿孔31F，又盖体30F上结合有一罩体32F，该罩体32F中央处形成有一定位孔321F。该刀具20F具有一刀座22F及一固定于该刀座22F上的刀片23F。该刀座22F贯穿设有一锥形的插孔221F，刀座22F底端形成有一盘体222F，该盘体222F中心处贯穿设有一贯孔223F，该贯孔223F对应于该插孔221F，盘体222F底面且位于该贯孔223F周缘处间隔向下突伸有多个抵掣片224F，各抵掣片224F具有弹性并于其底端朝向外侧形成有一卡块225F，如此，该刀具20F以抵掣片224F贯穿设置于该盖体30F的穿孔31F中，使抵掣片224F的卡块225F卡扣于盖体30F底面的穿孔31F孔缘处，该刀具20F容置于盖体30F与罩体32F之间所形成的内部空间。
于该刀座22F与该盖体30F之间设置有一可限制该刀具20F相对盖体30F呈顺向停止与逆向转动的单向旋转操作的棘轮装置，该棘轮装置可包含有一设置于盘体222F底面且位于抵掣片224F周缘处的转动部226F，以及一设置于盖体30F顶面周缘处的制动部33F，该制动部33F对应位于转动部226F周围处，使刀具20F可相对于盖体30F进行单向转动，当刀具20F欲相对 于盖体30F顺向(如图20实线箭头所示)转动时，制动部33F与转动部226F会相互卡抵而无法转动,逆向(如图20虚线箭头所示)转动刀具20F时,制动部33F与转动部226F会脱离相互卡抵的状态，使刀具20F可相对于盖体30F顺利的进行逆向转动。请配合参见图20所示，较佳的实施例该转动部226F为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有复数具有弹性的棘爪2261F，该转动部226F直接成型于刀座22F的盘体222F底面而为单一构件，并使棘爪2261F与盘体222F底面间隔一距离。该制动部33F为形成于盖体30F顶面周缘处并相对于棘爪2261F位置的一内棘齿，且转动部226F的棘爪2261F可啮合于制动部33F的内棘齿的齿部331F。本发明第七实施例使用时，将铅笔通过罩体32F的定位孔321F后，插入刀座22F的插孔221F，顺向(如图20实线箭头所示)转动笔杆，则转动部226F的棘爪226IF卡合于制动部33F的齿部331，使刀具20F无法相对盖体30F顺向转动，而逆向(如图20虚线箭头所示)转动笔杆，则转动部226F的棘爪226IF脱离且越过于制动部33F的齿部331F，使刀具20F可相对于盖体30F逆向转动，藉此，往复转动笔杆以达到削笔的目的，本发明第七实施例无设置集屑盒与定位罩，仅以盖体30F、棘轮装置与刀具20F相互配合亦可良好运作。由上述内容可知，不同的修改及改变可在不脱离本发明实质的精神及新颖概念的范围下加以达成，并且本发明揭露的特定实施例并非用以限制本发明，此一揭露内容系包含落入所附的申请专利范围的范畴下的所有修改。
权利要求
1.一种往复式削笔器，其特征在于，包括有 一盖体； 一刀具，该刀具具有一刀座及一固定于该刀座上的刀片；以及一单向旋转操作的棘轮装置，设置于该刀座与该盖体之间，以限制该刀具相对该盖体呈顺向停止与逆向转动。
2.如权利要求I所述的往复式削笔器，其特征在于，该棘轮装置包含有一设置于该刀具上的转动部，以及一设置于该盖体上的制动部，该制动部对应位于该转动部周围处。
3.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一棘轮，其外缘朝向外侧形成有多个棘爪；以及 该制动部为一内棘齿，且该转动部的棘爪能够啮合于该制动部的内棘齿的齿部。
4.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一棘齿；以及 该制动部为一棘轮，其内缘朝向内侧形成有多个棘爪，且该棘爪能够啮合于该转动部的棘齿的齿部。
5.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一环体；以及 该制动部为一内棘齿，于该制动部的内棘齿的各齿部与该转动部的外壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该制动部的内棘齿的齿部及该转动部的外壁面接触。
6.如权利要求2所述的往复式削笔器，其特征在于 该转动部为一棘齿；以及 该制动部为一环体，该转动部的棘齿的各齿部与该制动部的内壁面之间容置有至少一滚动件，该滚动件与该转动部的棘齿的齿部及该制动部的内壁面接触。
7.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于 该盖体形成有一穿孔； 该刀具顶面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片顶端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体顶面的穿孔孔缘处。
8.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一集屑盒，该集屑盒顶端为开口端，底端为封闭端，该盖体设置于该集屑盒上，该刀具可转动地设置于该集屑盒内。
9.如权利要求7所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一集屑盒，该集屑盒顶端为开口端，底端为封闭端，该盖体设置于该集屑盒上，该刀具可转动地设置于该集屑盒内。
10.如权利要求8所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一调整装置，该调整装置设有一调整杆及一挡块，该调整杆具有一杆体，该调整杆以其杆体贯穿该集屑盒，使该杆体位于该集屑盒内部，该挡块连接于该杆体顶端且能够轴向移动的贯穿位在该刀座底端。
11.如权利要求10所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒底部的封闭端贯穿设有一通孔，该集屑盒底面且位于该通孔周缘处间隔突伸有多个连接片； 该调整装置的调整杆的杆体底端突伸有多个定位片，各定位片形成有外螺纹，该杆体贯穿该集屑盒的通孔中，使该多个定位片位于该集屑盒外部，且各定位片位于相邻两连接片之间，该调整装置进一步设有一转动座，该转动座贯穿设有一螺孔，该转动座套设于该多个定位片与该多个连接片的外侧，且该转动座的螺孔与该多个定位片的外螺纹结合。
12.如权利要求8所述的往复式削笔器，其特征在于，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。
13.如权利要求10所述的往复式削笔器，其特征在于，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。
14.如权利要求11所述的往复式削笔器，其特征在于，该集屑盒的内壁面间隔突伸有多个拨屑鳍片。
15.如权利要求8所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。
16.如权利要求10所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。
17.如权利要求11所述的往复式削笔器，其特征在于，进一步包括有一定位罩，该定位罩为一中空罩盖，该定位罩的中心处贯穿设有一定位孔，该定位孔周缘处间隔突伸有多个弹臂，该定位罩罩设于该集屑盒与该盖体的上方。
18.如权利要求15所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽； 该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。
19.如权利要求16所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽； 该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。
20.如权利要求17所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的管壁相邻开口端处间隔向下凹设有多个凹槽； 该盖体外缘朝向外侧突伸设有多个翼板，该翼板对应于该集屑盒的凹槽，该盖体以其翼板设置于该集屑盒的凹槽中。
21.如权利要求15所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面； 该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，该盖体顶面向上突伸有多个凸块； 该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结合。
22.如权利要求16所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面； 该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，该盖体顶面向上突伸有多个凸块；该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结合。
23.如权利要求17所述的往复式削笔器，其特征在于 该集屑盒的内壁面相邻于开口端处形成有一阶级面； 该盖体以其底面外缘处抵靠于该集屑盒的阶级面，又盖体顶面向上突伸有多个凸块； 该定位罩底部形成有多个凹槽供该盖体的凸块设置，使该定位罩与该盖体相互结合。
24.如权利要求15所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩上更设置有一橡皮套。
25.如权利要求16所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩上更设置有一橡皮套。
26.如权利要求17所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩上更设置有一橡皮套。
27.如权利要求24所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。
28.如权利要求25所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。
29.如权利要求26所述的往复式削笔器，其特征在于，该定位罩顶面且位于该定位孔周缘处内凹设有一环槽，该橡皮套的底面突伸设有一凸环，该橡皮套以该凸环对应设置于该定位罩的环槽中。
30.如权利要求24所述的往复式削笔器，其特征在于，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。
31.如权利要求25所述的往复式削笔器，其特征在于，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。
32.如权利要求26所述的往复式削笔器，其特征在于，该橡皮套底端形成有一球体，该球体的外径不小于该定位罩的定位孔的孔径，该橡皮套以该球体贯穿于该定位罩的定位孔，使橡皮套定位于定位罩上，另于橡皮套顶端形成有一长槽。
33.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于 该盖体形成有一穿孔； 该刀具底面间隔突伸有多个抵掣片，各抵掣片底端朝向外侧形成有一卡块，该刀具以该抵掣片贯穿设置于该盖体的穿孔中，使该抵掣片的卡块卡扣于该盖体底面的穿孔孔缘处。
34.如权利要求I至6中任一项所述的往复式削笔器，其特征在于，该盖体上结合有一罩体，该刀具容置于该盖体与该罩体之间所形成的内部空间。
35.如权利要求33所述的往复式削笔器，其特征在于，该盖体上结合有一罩体，该刀具容置于该盖体与该罩体之间所形成的内部空间。
全文摘要
本发明的往复式削笔器，其包括有一盖体以及一刀具，该刀具具有一刀座及一固定于该刀座上的刀片，并于该刀座与该盖体之间设置有一可限制该刀具相对该盖体呈顺向停止与逆向转动的单向旋转操作的棘轮装置，由此，切削铅笔时，手部可保持握持笔杆，往复转动笔杆便得以进行铅笔的刨削，提供施力方便及增进削笔效率的实用功效。
文档编号B43L23/02GK102632751SQ201110038120
公开日2012年8月15日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者陈思宇 申请人:顺德工业股份有限公司
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