显示器及其制造方法
专利名称：显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示器及其制造方法，且特别是涉及一种具支撑结构的显示器及其制造方法。
背景技术：
显示器的快速发展改善了显示器的规格，而带动了消费者对显示器的使用意愿。举例来说，薄型化显示器因具有厚度薄且重量轻的特性而受到多数的消费者的青睐。由于显示器大多采用玻璃基板，因此，在开发薄型化显示器的部分，通常通过薄化玻璃基板的方式来减轻整体显示器的重量及厚度。目前通常采用化学蚀刻与研磨的方式来薄化玻璃基板。然而，此两种方式往往会增加制作工艺的不合格率及制造成本。此外，玻璃基板也有易破碎及弯折性差的缺点，而可能降低显示器的合格率。因此，各家厂商莫不开始寻求可取代玻璃基板的其他材料的基板。目前有一部分的显示器采用塑胶基板来取代以往的显示器所采用的玻璃基板。然而，在大尺寸的趋势下，塑胶基板可能在进行搬送、夹持、储存或清洁时承受撞击、压迫、偏转、振动、污染或静电的不良影响。此外，塑胶基板因过于柔软而也可能在可靠度测试时被刮伤或产生老化的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示器及其制造方法，其在制造过程中通过载板层的配置来提高上板结构及下板结构组立时的对位准确性，以提高产品的合格率。此外，支撑层的配置增加显示器的刚性，使得显示器可在可略微弯折的前提下具有耐摔的特性。根据本发明，提出一种显不器,包括一第一支撑层、一第一软板层及一第一显不结构。第一显示结构具有相对的一上侧及一下侧，第一支撑层及第一软板层中之一者配置于第一显示结构的下侧，第一支撑层及第一软板层中的另一者配置于第一显示结构的上侧或下侧。当第一支撑层及第一软板层皆位于第一显示结构的下侧时，第一软板层位于第一支撑层及第一显示结构之间。根据本发明，提出一种显示器的制造方法，包括提供一第一待离型结构，第一待离型结构包括依序叠设的一第一载板层、一第一离型层、一第一软板层及一第一显示结构；自第一待离型结构至少分离出第一载板层，以形成一第一待贴合结构；贴合第一待贴合结构于依序叠设的一第二载板层、一第一分离层及一第一支撑层中的第一支撑层上，以形成一第一叠层结构，第一叠层结构至少包括依序叠设的第一支撑层、第一软板层及第一显示结构；提供一第二叠层结构，第二叠层结构至少包括依序叠设的一第二支撑层及一第二显示结构；以及贴合第一叠层结构及第二叠层结构。为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
图I为本发明一实施例的显示器的制造方法的流程图；图2A 图2C为本发明一实施例的显示器的制造方法的流程示意图；图3为本发明第一实施例的显示器的示意图；图4为本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程图；图5A 图5J为本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程示意图；图6为本发明第二实施例的显示器的示意图； 图7为本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程图；图8A 图8H为本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程示意图；图9为本发明第三实施例的显示器的示意图；图10为本发明第三实施例的显示器的制造方法的流程图；图IlA 图IlF为本发明第三实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图；图12为本发明第四实施例的显示器的示意图；图13为本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的流程图；图14A 图14D为本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图；图15为本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的流程图；图16A 图16D为本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的部分流程示意图；图17A为本发明第五实施例的一种显示器的示意图；图17B为本发明第五实施例的另一种显示器的示意图；图18为本发明一实施例的楔型铲的示意图。主要元件符号说明10 :支撑层20、20，、121、122、221、222、223、321、322、323、421、422、521、522、590，显示结构40、40’、140、240、540 :软板层71、171:第一载板层71’ 载板层72、172、272、372、472 :第二载板层80、80’、181 :离型层90、191、291 :分离层100、200、300、400、500、500，显示器111、211、311、411、511 :第二支撑层112、212、312、412、512 :第一支撑层160,560 :保护层341、441 :第二软板层342,442 :第一软板层373 :第三载板层
382 :第二离型层391,491 :第一分离层474 :第四载板层492 :第二分离层580 :光转热框胶 590 :液晶层810 :楔型铲820:循环控温系统830 :冷凝水去除设备900 :离型贴附机构900s :表面AO :叠层结构A11、A21、A21，、A31，、A41 :第一叠层结构A12、A22、A32、A42 :第二叠层结构B1、B2、B3、B4 :封闭边界F1、F2:功能膜fll、m、f31、f41 :离型膜H2、f22、f32、f42 :粘着层N11、N12:外力SlOl S105、S201 S211、S301 S311、S401 S411、S501 S511、S601 S611 :流程步骤a :斜角
具体实施例方式根据本发明一实施例的显示器包括支撑层、软板层及显示结构。显示结构具有相对的上侧及下侧。支撑层及软板层中之一者配置于显示结构的下侧，且支撑层及软板层中的另一者配置于显示结构的上侧或下侧。当支撑层及软板层皆位于显示结构的下侧时，软板层位于支撑层及显示结构之间。如此一来，通过支撑层的配置，显示器的上板结构及下板结构的组立的对位准确性可提高，且显示器可在可略微弯折的前提下具有耐摔的特性。另外，根据本发明一实施例，显示器的部分结构可通过图I及图2A 图2C的步骤来制成。请参照图I及图2A 图2C，图I绘示根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程图，且图2A 图2C绘示根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程示意图。在步骤SlOl中，如图2A所示，提供待离型结构，待离型结构包括依序叠设的第一载板层71、离型层80、软板层40及显示结构20。此处的第一载板层71的热膨胀系数(Coefficient of Thermal Expansion,CTE)例如是相近或相同于软板层40的热膨胀系数，以降低或避免第一载板层71与软板层40在加热过程中因热膨胀系数不相近而产生翘曲的情况。接着，在步骤S103中，如图2B所示，自图2A中的待离型结构至少分离出第一载板层71，以形成待贴合结构。此处以自待离型结构分离出第一载板层71及离型层80为例说明，因此，待贴合结构包括显示结构20及软板层40。然后，在步骤S105中，如图2C所示，贴合待贴合结构于依序叠设的第二载板层72、分离层90及支撑层10中的支撑层10上，以形成叠层结构A0。叠层结构AO包括依序叠设的支撑层10、软板层40及显示结构20。此处的显示结构20可为包括有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode,0LED)及主动/被动式元件(有源/无源式元件)的结构，或可为包括电泳显示件(Electro-Phoretic Display, EPD)及主动式/被动元件的结构，以使叠层结构AO可直接作为显示黑白画面的显示器来使用。主动式元件可例如是薄膜晶体管(Thin FilmTransistor, TFT)。若显示结构20更包括彩色光致抗蚀剂层，则叠层结构AO可用以作为显示彩色画面的显示器来使用。若显示结构20进一步包括触控模块或是可3D化的模块，则叠层结构AO可用以作为触控显示器或是3D显示器。或者，显示结构20也可例如是彩色光致抗蚀剂层、有机发光二极管、电泳显示件 或数个主动/被动式元件，使得叠层结构AO可作为显示器中的上板结构或下板结构。另外，步骤S103以自待离型结构分离出第一载板层71及离型层80为例说明。在其他实施例中，步骤S103也可仅自待离型结构分离出第一载板层71，使得形成的待贴合结构包括显不结构20、软板层40及尚型层80。以下进一步以其他的实施例来更详细地说明。第一实施例请参照图3，其绘示根据本发明第一实施例的显示器的示意图。显示器100包括第二支撑层111、第一支撑层112、两个显示结构121及122、软板层140、保护层160及粘着层fl2。第二支撑层111、显示结构121、粘着层H2、显示结构122、软板层140及第一支撑层112依序叠设。保护层160至少包覆于显示结构121及122、软板层140及粘着层H2的周边。本实施例以保护层160完全地包覆第二支撑层111、显示结构121、粘着层H2、显示结构122、软板层140及第一支撑层112为例说明。以往的显示器采用的基板往往可能在可靠度测试或因其他外力的作用下产生形变或刮伤的情况。此外，基板的抗水氧能力也受限于基板的材料种类。在本实施例中，保护层160为高分子材料，例如是离型材料、胶材或光致抗蚀剂材料。离型材料可例如是丙烯酸(Acrylate)系材料或娃利康(Silicone)系材料。胶材可例如是感压胶(Pressuresensitive adhesive,PSA)或光学胶(Optical Clear Adhesive, OCA)。光致抗蚀剂材料可例如是酹醒(Novolak)、丙烯酸(Acrylate)或环氧树脂(Epoxy)系列的材料。由于保护层160的配置，因此，显示器100可有效地减少形变或刮伤的情况，且增加抗水氧的能力。在本实施例中，第二支撑层111的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层112的材料可例如是塑胶。显示结构122例如是彩色光致抗蚀剂层。此外，显示结构121例如可为包括有机发光二极管及数个主动/被动式元件的结构，或可为包括电泳显示件及数个主动/被动式元件的结构。主动式元件可例如是薄膜晶体管。无论显示结构121为包括有机发光二极管及数个主动/被动式元件的结构,或为包括电泳显示件及数个主动/被动式元件的结构，显示器100皆可以图4及图5A 图5J的流程步骤制造。其中，图4中的步骤S201 步骤S205类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器100的上板结构的制作。请同时参照图4及图5A 图5J，图4绘示根据本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程图，且图5A 图5J绘示根据本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程示意图。在本实施例中，显示器100的上板结构通过步骤S201 步骤S206d的执行来制成，且显示器100的下板结构通过步骤S207的执行来制成。之后，通过步骤S209的贴合(组立)，可形成本实施例的显示器100。其中，有机发光二极管或电泳显示件位于显示器100的下板结构中。
在步骤S201中，如图5A所示，提供待离型结构，待离型结构包括依序叠设的第一载板层171、尚型层181、软板层140及显不结构122。在步骤S203中，如图5B所示，自图5A中所示的待离型结构至少分离出第一载板层171，以形成待贴合结构。此处以自待离型结构分离出第一载板层171及离型层181为例说明，因此，待贴合结构包括显示结构122及软板层140。在本实施例中，步骤S203例如是利用离型贴附机构900来从待离型结构中分离出第一载板层171及离型层181。首先，利用离型贴附机构900以挟持、粘贴、或真空静电吸附的方式抓取软板层140的一侧及显示结构122的一侧。接着，以例如是真空吸附或夹具固定的方式固定第一载板层171及离型层181。然后，转动离型贴附机构900，且利用离型贴附机构900以真空吸附、静电吸附、粘轮粘附或上述方式的任意组合来吸附软板层140及显示结构122，使得软板层140及显示结构122贴附在离型贴附机构900的表面900s上，以自待离型结构分离出第一载板层171及离型层181。此处的离型贴附机构900的表面900s例如是曲面。在步骤S205中，如图5C所示，贴合待贴合结构于依序叠设的第二载板层172、分离层191及第一支撑层112中的第一支撑层112上，以形成第一叠层结构All。第一叠层结构All包括依序叠设的第一支撑层112、软板层140及显示结构122。步骤S105同样可利用离型贴附机构900来完成贴合的步骤。进一步来说，在步骤S203之后，软板层140及显示结构122贴附在离型贴附机构900的表面900s上。因此，在第一支撑层112上反向转动具有软板层140及显示结构122的离型贴附机构900之后，可贴附贴合软板层140于第一支撑层112上来形成第一叠层结构All。在步骤S206a中，如图所示，提供功能膜Fl，功能膜Fl包括叠设的离型膜Hl及粘着层f 12。在步骤S206b中，如图5E所示，贴合功能膜Fl的粘着层H2于显示结构122上。步骤S206c中，如图5F所示，沿着封闭边界BI进行切割，以依序贯穿离型膜fll、粘着层H2、显示结构122、软板层140、第一支撑层112及至少部分的分离层191。此处的切割的方式可例如是通过激光或冲压(Punch)的方式来执行。在步骤S206d中，如图5G所示，去除位于封闭边界BI内的部分的离型膜f 11，以露出位于封闭边界BI内的部分的粘着层fl2。在步骤S207中，如图5H所示，提供第二叠层结构Al2，第二叠层结构Al2包括依序叠设的第二支撑层111及显示结构121。在步骤S209中，如图51所示，贴合第一叠层结构All与第二叠层结构A12。第一叠层结构All通过露出的部分的粘着层H2贴合于第二叠层结构A12，以避免第二叠层结构A12的分布于周围的走线因粘着层fl2的贴附而损坏。另外，由于第一叠层结构All与第二载板层172设置在一起并包括刚性相较于软板层140大的第一支撑层112，且第二叠层结构A12包括第二支撑层111，因此，第二载板层172、第一支撑层112及第二支撑层111于贴合组立时提供支撑力，以使得第一叠层结构All及第二叠层结构A12的对位准确度可高于仅具软板的结构。在步骤S211中，如图5J所示，分离出第二载板层172及分离层191。在本实施例中，步骤S211通过对分离层191进行加热，且分别施予两个外力Nll及外力N12于分离层191的相对两侧上的结构，以分离出分离层191及第二载板层172。更进一步来说，分离层191可例如是包括依序设置的承载板、低粘度可重工胶材、底材及发泡胶层。低粘度可重工胶材可选用可重复粘贴的硅利康(silicone)系类胶材。低粘度可重工胶材的粘度适用范围为制作工艺中可保持结构不劈裂，离型后可轻易自载板撕除，以让载板可重工并回收利用。发泡胶层例如是感压粘着剂成分(基剂聚合物)中添加胶粘剂、增粘剂、填充剂或抗氧化剂的材料，以及可热膨胀微球。其中，感压粘着剂成分(基剂聚合物)可例如是橡胶或丙烯酸系的感压胶。可热膨胀微球例如是具弹性的壳球内填充有易因加热而气化的物质的结构。其中，壳球的材料可为丙烯腈或乙烯醇之类共聚物，或者壳球也可采用市面上可购得的松本微球。另外，易因加热而气化的物质可例如是丙烷或戊烷。此分离的步骤S211通过对分离层191进行加热，使得分离层191中的可热膨胀球内的易气化的物质产生易气化而让可热膨胀球膨胀。之后，再施予外力Nll于第二载板层172 (分离层191的一侧上的结构)，且施予外力N12于第一支撑层112、软板层140、显示结构122、粘着层H2、显示结构121及第二支撑层111 (分离层191的另一侧上的结构)。如此一来，由于分离层191的发泡胶层的粘着缜密度已通过加热而下降，因此，分离层191与第二载板层172分离出来。此处由于第二载板层172、第一支撑层112与第二支撑层111具有一定的刚性，因此，在分离出分离层191与第二载板层172时可采用直上直下的方式分离。也就是说，分离层191与第二载板层172可直接沿着外力N12的方向移动，且第一支撑层112、软板层140、显示结构122、粘着层fl2、显示结构121及第二支撑层111可直接沿着外力Nll的方向移动，以相互分离。之后，再包覆保护层160于不具有分离层191与第二载板层172的结构的周围，以完成显示器100的制作。在一实施例中，保护层160的材质，以及第二支撑层111与第一支撑层112的其中一者的材质皆可为相同的材质，例如是塑胶。也就是说，若保护层160与第一支撑层112的材质皆为相同材质时，保护层160与第一支撑层112可一同提供保护的作用。若保护层160与第二支撑层111的材质皆为相同材质时，保护层160与第二支撑层111可一同提供保护的作用。再者，分离层191的材料也可为热敏感胶材，以通过温度来改变粘性。当分离层191的材料为热敏感胶材时，步骤S211可通过改变温度的方式来让分离层191的黏性下降，使得分离层191与第二载板层172可分离出来。或者，分离层191的材料可为光敏感胶材，以于紫外光(UV光)的照射后收缩、断键或改变键结强度来使分离层191与第二载板层172分离出来。 第二实施例
请参照图6，其绘示根据本发明第二实施例的显示器的示意图。相较与第一实施例的显示器100，本实施例的显示器200更包括显示结构223。就位置关系来说，第二支撑层211、显示结构221、粘着层f22、显示结构223、显示结构222、软板层240及第一支撑层212依序叠设。此外，就元件类型而言，第二支撑层211的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层212的材料可例如是塑胶。另外，显示结构221、显示结构223及显示结构222例如是分别为主动/被动式元件、电泳显示件及彩色光致抗蚀剂层。请同时参照图7及图8A 图8H，图7绘示根据本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程图，且图8A 图8H绘示根据本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程示意图。其中，图7中的步骤S301 步骤S305类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器200的上板结构的制作。另外，相比较于第一实施例的显示器100的制造方法，由于电泳显示件为板状结 构，因此，本实施例的电泳显示件(显示结构223)先通过步骤S301 步骤S306d来形成在显示器200的上板结构中。图7中的步骤S301 步骤S305类似于图2A 图2C中的步骤S201 步骤S205，因此，此处并不重复说明。通过图7中的步骤S301 步骤S305所完成的结构如图8A所示。在图8A中的结构包括依序叠设的第二载板层272、分离层291、第一支撑层212、软板层240及显示结构222。第一叠层结构A21包括依序叠设的第一支撑层212、软板层240及显示结构 222。接着，在步骤S306a中，如图8B所示，提供功能膜F2，功能膜F2包括叠设的离型膜f21、粘着层f22及显示结构223。 在步骤S306b中，如图8C所示，贴合功能膜F2的显示结构223于显示结构222上，使得第一叠层结构A21’更包括显示结构223。步骤S306c中，如图8D所示，沿着封闭边界B2进行切割，以依序贯穿离型膜f21、粘着层f22、显示结构223、显示结构222、软板层240、第一支撑层212及至少部分的分离层291。在步骤S306d中，如图8E所示，去除位于封闭边界B2内的部分的离型膜f21，以露出位于封闭边界B2内的部分的粘着层f22。在步骤S307中，如图8F所示，提供第二叠层结构A22，第二叠层结构A22包括依序叠设的第二支撑层211及显示结构221。在步骤S309中，如图8G所示，贴合第一叠层结构A21’与第二叠层结构A22。第一叠层结构A21’通过露出的部分的粘着层f22贴合于第二叠层结构A22，以避免第二叠层结构A22的分布于周围的走线因粘着层f22的贴附而损坏。在步骤S311中，如图8H所示，分离出第二载板层272及分离层291，以制成显示器200。在本实施例的显示器200的制造方法中，类似于第一实施例的显示器100的制造方法的步骤可采用相似的执行方式，以具有第一实施例中所提供的优点，此处即不再重复说明。此外，本实施例的显示器200也可配置保护层，以具有类似于第一实施例的显示器100的优点。第三实施例
请参照图9，其绘示根据本发明第三实施例的显示器的示意图。相较于第二实施例的显示器200，本实施例的显示器300包括第一软板层342及第二软板层341。就位置关系来说，第二支撑层311、第二软板层341、显示结构321、粘着层f32、显示结构323、显示结构322、第一软板层342及第一支撑层312依序叠设。此外，就元件类型而言，第二支撑层311的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层312的材料可例如是塑胶。另外，显示结构321、显示结构323及显示结构322例如是分别为主动/被动式元件、电泳显示件及彩色光致抗蚀剂层。本实施例的显示器300可采用类似于图7中的流程步骤来制成。只有图7中的步骤S307以提供第二叠层结构A32，且第二叠层结构A32包括依序叠设的第二支撑层31 1、第二软板层341及显示结构321的步骤取代。也就是说，相较于图7中的步骤S307，取代步骤S307的本实施例的步骤中所提供的第二叠层结构A32更包括第二软板层341。或者，显示器300也可通过图10中的流程步骤来制成。请参照图10及图IlA 图11F，图10绘示根据本发明第三实施例的显示器的制造方法的流程图，且图IlA 图IlF绘示根据本发明第三实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图。其中，图10中的步骤S401 步骤S405类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105，且图10中的步骤S407a S407c也类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器300的上板结构以及下板结构的制作。另外，相较于第一实施例的显示器100的制造方法，由于电泳显示件为板状结构，因此，本实施例的电泳显示件(显示结构323)先通过步骤S401 步骤S406d来形成在显示器300的上板结构中。图10中的步骤S401 步骤S406d类似于图7中的步骤S301 步骤S306d，因此，此处并不重复说明。通过图10中的步骤S401 步骤S406d所完成的结构如图IlA所示。在图IlA中的结构包括依序叠设的第二载板层372、第一分离层391、第一支撑层312、第一软板层342、显示结构322、显示结构323、黏着层f32及离型膜f31。位于封闭边界B3内的部分的离型膜f31已移除，以露出位于封闭边界B3内的部分的粘着层f32。在步骤S405中的第一叠层结构A31包括依序叠设的第一支撑层312、第一软板层342及显示结构322。另夕卜，在步骤S406b之后，第一叠层结构A31’更包括显示结构323。在步骤S407a中，如图IlB所示，提供第二待离型结构，第二待离型结构包括依序叠设的第三载板层373、第二离型层382、第二软板层341及显示结构321。在步骤S407b中，如图IlC所示，自图IlB中所示的第二待离型结构至少分离出第三载板层373。此处以自第二待离型结构分离出第三载板层373及第二离型层382为例说明，因此，第二待贴合结构包括显示结构321及第二软板层341。在步骤S407c中，如图IlD所示，贴合第二待贴合结构于依序叠设的第四载板层374、第二分离层392及第二支撑层311中的第二支撑层311上，以形成第二叠层结构A32。第二叠层结构A32包括依序叠设的第二支撑层311、第二软板层341及显示结构321。在步骤S409中，如图IlE所示，贴合第一叠层结构A31’与第二叠层结构A32。第一叠层结构A31’通过露出的部分的粘着层f32贴合于第二叠层结构A32，以避免第二叠层结构A32的分布于周围的走线因粘着层f32的贴附而损坏。在步骤S411中，如图IlF所示，分离出第二载板层372及第一分离层391，且分离出第四载板层374及第二分离层392，以制成显示器300。本实施例的显示器300也可配置保护层，以具有类似于第一实施例的显示器100的优点。
第四实施例请参照图12，其绘示根据本发明第四实施例的显示器的示意图。本实施例的显示器400包括依序叠设的第二支撑层411、第二软板层441、显示结构421、粘着层f42、显示结构422、第一软板层442及第一支撑层412。在本实施例中，第二支撑层411的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层412的材料可例如是塑胶。显示结构422例如是彩色光致抗蚀剂层。此外，显示结构421可为包括有机发光二极管及主动/被动式元件的结构，或可为包括电泳显示件及主动/被动式元件的结构。无论显示结构421为包括有机发光二极管及数个主动/被动式元件的结构,或为包括电泳显示件及数个主动/被动式元件的结构，本实施例的显示器400皆可以下述的两种方式制成。首先，请参照图13及图14A 图14D，图13绘示根据本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的流程图，且图14A 图14D绘示根据本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图。其中，图13中的步骤S501 步骤S505类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105，且图13中的步骤S507a S507c也类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器400的上板结构以及下板结构的制作。图13中的步骤S501 步骤S506d类似于图4中的步骤S301 步骤S306d，因此，此处并不重复说明。通过图13中的步骤S501 步骤S506d所完成的结构如图14A所示。在图14A中的结构包括依序叠设的第二载板层472、第一分离层491、第一支撑层412、第一软板层442、显示结构422、粘着层f42及离型膜f41。位于封闭边界B4内的部分的离型膜f41已移除，以露出位于封闭边界B4内的部分的粘着层f42。第一叠层结构A41包括依序叠设的第一支撑层412、第一软板层442及显示结构422。图13中的步骤S507a 步骤S507c类似于图10中的步骤S407a 步骤S407c，因此，此处并不重复说明。通过图13中的步骤S507a 步骤S507c所完成的结构如图14B所示。在图14B中的结构包括依序叠设的第四载板层474、第二分离层492、第二支撑层411、第二软板层441及显示结构421。第二叠层结构A42包括依序叠设的第二支撑层411、第二软板层441及显示结构421。接着，在步骤S509中，如图14C所示，贴合第一叠层结构A41与第二叠层结构A42。第一叠层结构A41通过露出的部分的粘着层f42贴合于第二叠层结构A42，以避免第二叠层结构A42的分布于周围的走线因粘着层f42的贴附而损坏。在步骤S511中，如图14D所示，分离出第二载板层472及第一分离层491，且分离出第四载板层474及第二分离层492，以制成显示器400。或者，请参照图15及图16A 图16D，图15绘示根据本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的流程图，且图16A 图16D绘示根据本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的部分流程示意图。
图15中的步骤S601 步骤S606d类似于图13中的步骤S501 步骤S506d，因此，此处并不重复说明。通过图15中的步骤S601 步骤S606d所完成的结构如图16A所示。在图16A中的结构包括依序叠设的第二载板层472、第一分离层491、第一支撑层412、第一软板层442及显示结构422、粘着层f42及离型膜f41。位于封闭边界B4内的部分的离型膜f41以移除，以露出位于封闭边界B4内的部分的粘着层f42。第一叠层结构A41包括依序叠设的第一支撑层412、第一软板层442及显示结构422。在步骤S607中，如图16B所示，提供第二叠层结构A42，且第二叠层结构A42包括依序叠设的第二支撑层411、第二软板层441及显示结构421。接着，在步骤S609中，如图16C所示，贴合第一叠层结构A41与第二叠层结构A42。第一叠层结构A41通过露出的部分的粘着层f42贴合于第二叠层结构A42，以避免第二叠层结构A42的分布于周围的走线因粘着层f42的贴附而损坏。
在步骤S611中，如图16D所示，分离出第二载板层472及第一分离层491，以制成显示器400。本实施例的显示器400也可配置保护层，以具有类似于第一实施例的显示器100的优点。第五实施例请参照图17A，其绘示根据本发明第五实施例的一种显示器的示意图。相较于第一实施例的显示器100，本实施例的显示器500为一液晶显示器，包括第二支撑层511、显示结构521、液晶层590、光转热框胶580、显示结构522、软板层540及第一支撑层512。液晶层590配置于显示结构522与显示结构521之间。光转热框胶580配置于显示结构522与显示结构521之间，且环绕液晶层590。此处的显示结构521可为主动/被动式元件的结构，且显示结构522可为彩色光致抗蚀剂层。显示器500的制造方法可类似于第一实施例的显示器100的制造方法，唯显示器500的制造方法无需包括贴合功能膜及其相关的步骤。此外，显示器500因包括液晶层590及光转热框胶580，因此，在制成第二支撑层511及显示结构521的下板结构之后，光转热框胶580的材料涂布在显示结构521上，且接着以液晶滴入(One Drop Fill, 0DF)制作工艺技术来形成液晶层590于光转热框胶580的材料所围成的区域内。光转热框胶580的材料例如是包括框胶材料及贵重金属材料(Noble Metal Material)。因此,通过照光的步骤后，贵重金属材料产生光转热的特性，进而使框胶材料受热而聚合硬化。如此一来，具有液晶层590及光转热框胶580的下板结构(包括显示结构521及第二支撑层511)可与上板结构(包括载板层(未绘示)、分离层(未绘示)、第一支撑层512、软板层540及显示结构522)进行组立，以于执行分离载板层及分离层的步骤，以及形成保护层560的步骤后，完成显示器500的制作。一般来说，框胶通过温度为120°C的加热方式来达到硬化的效果。然而，此一加热方式需将显示器的半成品整个置于加热平台上来进行，因此，基板往往易因高温而变形，使得基板在进行对位时可能产生误差而导致漏光的现象。此外，基板、光致抗蚀剂或框胶可能因高热而析出污染物至液晶中。如此一来，受到污染的液晶可能会增加显示时的残影(Image stick)现象。在本实施例中，由于光转热框胶580通过光照的方式来产生周边局部加热而达到硬化的效果，因此，显示器500可避免因高热所产生的基板变形或液晶污染的情况。此技术领域中具有通常知识者应明了，本实施例所述的光转热框胶580也可应用于其他形式或结构的显示器。举例来说，请参照图17B，其绘示根据本发明第五实施例的另一种显不器的不意图。相较于图17A的显不器500,图17B中的显不器500’为一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, 0LED)显示器,包括第二支撑层511、显示结构521、显示结构590’、光转热框胶580、显示结构522、软板层540及第一支撑层512。显示结构590’配置于显示结构522与显示结构521之间。光转热框胶580配置于显示结构522与显示结构521之间，且环绕显示结构590’。此处的显示结构521可为主动/被动式元件的结构，显示结构590’可为有机发光二极管，且显示结构522可为彩色光致抗蚀剂层。如 此一来，光转热框胶580可提供抗水氧的保护作用。唯相较于显示器500的液晶层590与光转热框胶580的形成顺序，在显示器500’的制造过程中，显示结构590’的形成步骤早于光转热框胶580的形成步骤。虽然，本实施例采用光转热框胶580来环绕在液晶层590及显示结构590’的周围，然而，在其他实施例中，也可采用例如是热敏感框胶或光敏感框胶来环绕在液晶层590及显示结构590’的周围。上述各个实施例皆以制成单一个显示器作为例子说明。然而，此技术领域中具有通常知识者应明了，上述的实施例的步骤也可应用于大尺寸的结构上，以通过切割的步骤(例如是各实施例中的步骤S206c、步骤S306c、步骤S406c、步骤S506c与步骤S606c)来同时形成多个显示器而大量的生产。另外，前述的实施例以利用离型贴附机构来从待离型结构中分离出载板层及离型层作说明。然而，分离出载板层及离型层的方式并不以此为限。在一实施例中，也可利用低温(< 10°C )的楔型铲铲入离型层，以降低离型层的粘着性，而自待离型结构分离出载板层及离型层。更进一步来说，请参照图18，其绘示根据本发明一实施例的楔型铲的示意图。待离型结构例如是包括显示结构20’、软板层40’、离型层80’及载板层71’。楔型铲810的前端具有斜角a，以铲入离型层80’。楔型铲810的后端具有循环控温系统820，以提供低温的流体来保持楔型铲810的低温状态。另外，楔型铲810更具有冷凝水去除设备830，以避免冷凝水残留而导致结构的损坏。如此一来，自待离型结构分离出载板层71’及离型层80’的步骤无需使用冷冻库设备，使得半成品(待离型结构)也不需离开产线，且同时可改善使用冷冻库设备所可能造成的冷凝水残留的情况。根据本发明上述实施例的显示器及其制造方法，其在制造过程中通过载板层的配置来提高上板结构及下板结构组立时的对位准确性，以提高产品的合格率。此外，支撑层的配置可增加显示器的刚性，使得显示器可在可略微弯折的前提下具有耐摔的特性。在一实施例中，光转热框胶可通过光照的方式来产生热而达到硬化的效果，因此，使得显示器可避免因高热所产生的基板变形或液晶污染的情况。另外，在另一实施例中，保护层的配置可有效地减少显示器的形变或刮伤，且增加抗水氧的能力，以相对地提高显示器的使用寿命。综上所述，虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种显不器，包括 第一支撑层； 第一软板层；以及 第一显示结构，具有相対的一上侧及ー下侧，该第一支撑层及该第一软板层中之一者配置于该第一显示结构的该下侧，该第一支撑层及该第一软板层中的另ー者配置于该第一显示结构的该上侧或该下侧； 其中，当该第一支撑层及该第一软板层皆位于该第一显示结构的该下侧时，该第一软板层位于该第一支撑层及该第一显示结构之间。
2.如权利要求I所述的显示器，其中该第一支撑层位于该第一显示结构的该上侧及该下侧中之一者，该显示器还包括 第二支撑层，配置于该第一显示结构的该上侧及该下侧中的另ー者； 其中，当该第二支撑层及该第一软板层皆位于该第一显示结构的该上侧及该下侧中之ー者时，该第一软板层位于该第二支撑层及该第一显不结构之间。
3.如权利要求2所述的显示器，其中该第一支撑层、该第一显示结构、该第一软板层及该第二支撑层依序叠设。
4.如权利要求3所述的显示器，还包括 第二显示结构，配置于该第一软板层与该第一显示结构之间，其中，该第二显示结构为一彩色光致抗蚀剂层。
5.如权利要求4所述的显示器，还包括 液晶层，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及 光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该液晶层。
6.如权利要求4所述的显示器，还包括 第三显示结构，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及 光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该第三显示结构。
7.如权利要求6所述的显示器，其中该第一显示结构为多个主动式元件，且该第三显示结构为一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)。
8.如权利要求4所述的显示器，还包括 保护层，至少包覆于该第一显示结构、该第二显示结构及该第一软板层的周边。
9.如权利要求2所述的显示器，其中该第一支撑层、该第一显示结构、该第一软板层及该第二支撑层依序叠设，该显示器还包括 第二软板层，配置于该第一支撑层及该第一显示结构之间。
10.如权利要求9所述的显示器，还包括 第二显示结构，配置于该第一软板层与该第一显示结构之间，其中，该第二显示结构为一彩色光致抗蚀剂层。
11.如权利要求10所述的显示器，还包括 液晶层，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及 光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该液晶层。
12.如权利要求10所述的显示器，还包括 第三显示结构，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该第三显示结构。
13.如权利要求12所述的显示器，其中该第一显示结构为多个主动式元件，且该第三显示结构为一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)。
14.如权利要求10所述的显示器，还包括 保护层，至少包覆于该第一软板层、该第二显示结构、该第一显示结构及该第二软板层的周边。
15.如权利要求I所述的显示器，其中该第一显示结构包括一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)及多个主动式兀件。
16.如权利要求I所述的显示器，其中该第一显示结构包括一电泳显示件(Electro-Phoretic Display, EPD)及多个主动式兀件。
17.一种显示器的制造方法，包括 提供一第一待离型结构，该第一待离型结构包括依序叠设的一第一载板层、一第一离型层、一第一软板层及一第一显示结构； 自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层，以形成一第一待贴合结构； 贴合该第一待贴合结构于依序叠设的一第二载板层、一第一分离层及一第一支撑层中的该第一支撑层上，以形成一第一叠层结构，该第一叠层结构至少包括依序叠设的该第一支撑层、该第一软板层及该第一显示结构； 提供一第二叠层结构，该第二叠层结构至少包括依序叠设的一第二支撑层及一第二显示结构；以及 贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构。
18.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之后，该显示器的制造方法还包括 分离出该第二载板层及该第一分离层。
19.如权利要求18所述的显示器的制造方法，其分离出该第二载板层及该第一分离层的该步骤包括 对该第一分离层进行加热；以及 分别施予ニ外力于该第一分离层的相对两侧上的结构，以分离出该第一分离层与该第ニ载板层。
20.如权利要求19所述的显示器的制造方法，其中该第一分离层的材料包括发泡胶、热敏感胶材及光敏感胶材的至少其中之一。
21.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之前，该显示器的制造方法还包括 贴合一第三显示结构于该第一显示结构上，使得该第一叠层结构还包括该第三显示结构。
22.如权利要求21所述的显示器的制造方法，其中贴合该第三显示结构的该步骤包括 提供一功能膜，该功能膜包括叠设的ー离型膜、一粘着层及该第三显示结构；以及 贴合该功能膜的该第三显示结构于该第一显示结构上。
23.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层的该步骤包括 利用一离型贴附机构抓取该第一待贴合结构的ー侧； 至少固定该第一载板层；以及 转动该离型贴附机构，且利用该离型贴附机构吸附该第一待贴合结构，使得该第一待贴合结构贴附在该离型贴附机构的ー表面上，以自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层。
24.如权利要求23所述的显示器的制造方法，其中该离型贴附机构的该表面为一曲面，其中该离型贴附机构以真空吸附、静电吸附及粘轮粘附的至少其中之一来吸附该第一待贴合结构，其中于利用该离型贴附机构抓取的该步骤中，该离型贴附机构以挟持、粘贴、 或真空静电吸附的方式抓取该第一待贴合结构的该侧。
25.如权利要求23所述的显示器的制造方法，其中贴合该第一待贴合结构的该步骤包括 于该第一支撑层上反向转动具有该第一待贴合结构的该离型贴附机构。
26.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层的该步骤包括 利用一楔型铲铲入该第一离型层，以至少分离出该第一载板层； 其中于利用该楔型铲的该步骤中，该楔型铲的温度低于10°C。
27.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中于提供该第二叠层结构的该步骤中，该第二叠层结构还包括一第二软板层，位于该第二支撑层及该第二显示结构之间。
28.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中提供该第二叠层结构的该步骤包括 提供一第二待离型结构，该第二待离型结构包括依序叠设的一第三载板层、一第二离型层、一第二软板层及该第二显示结构； 自该第二待离型结构至少分离出该第三载板层，以形成一第二待贴合结构；以及贴合该第二待贴合结构于依序叠设的一第四载板层、一第二分离层及该第二支撑层中的该第二支撑层上，以形成该第二叠层结构。
29.如权利要求28所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之后，该显示器的制造方法还包括 分离出该第四载板层及该第二分离层。
30.如权利要求29所述的显示器的制造方法，其中分离出该第四载板层及该第二分离层的该步骤包括 对该第二分离层进行加热；以及 分别施予ニ外力于该第二分离层的相对两侧上的结构，以分离出该第二分离层与该第四载板层。
31.如权利要求30所述的显示器的制造方法，其中该第二分离层的材料包括发泡胶、热敏感胶材及光敏感胶材的至少其中之一。
32.如权利要求28所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之前，该显示器的制造方法还包括 贴合一第三显示结构于该第一显示结构上，使得该第一叠层结构还包括该第三显示结构。
33.如权利要求32所述的显示器的制造方法，其中贴合该第三显示结构的该步骤包括 提供一功能膜，该功能膜包括叠设的ー离型膜、一粘着层及该第三显示结构；以及 贴合该功能膜的该第三显示结构于该第一显示结构上。
34.如权利要求28所述的显示器的制造方法，其中自该第二待离型结构至少分离出该第三载板层的该步骤包括 利用一离型贴附机构抓取该第二待贴合结构的ー侧； 至少固定该第三载板层；以及 转动该离型贴附机构，且利用该离型贴附机构吸附该第二待贴合结构，使得该第二待贴合结构贴附在该离型贴附机构的ー表面上，以自该第二待离型结构至少分离出该第三载板层。
35.如权利要求34所述的显示器的制造方法，其中贴合该第二待贴合结构的该步骤包括 于该第二支撑层上反向转动具有该第二待贴合结构的该离型贴附机构。
全文摘要
本发明公开一种显示器及其制造方法，显示器包括一支撑层、一软板层及一显示结构。显示结构具有相对的一上侧及一下侧。支撑层及软板层中之一者配置于显示结构的下侧，且支撑层及软板层中的另一者配置于显示结构的上侧或下侧。当支撑层及软板层皆位于显示结构的下侧时，软板层位于支撑层及显示结构之间。
文档编号G09F9/33GK102650753SQ20111004660
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者吴威谚, 吴彦辉, 林柏青, 蒋承忠, 蔡奇哲, 陈正达 申请人:奇美电子股份有限公司, 群康科技(深圳)有限公司
技术领域：
本发明涉及一种显示器及其制造方法，且特别是涉及一种具支撑结构的显示器及其制造方法。
背景技术：
显示器的快速发展改善了显示器的规格，而带动了消费者对显示器的使用意愿。举例来说，薄型化显示器因具有厚度薄且重量轻的特性而受到多数的消费者的青睐。由于显示器大多采用玻璃基板，因此，在开发薄型化显示器的部分，通常通过薄化玻璃基板的方式来减轻整体显示器的重量及厚度。目前通常采用化学蚀刻与研磨的方式来薄化玻璃基板。然而，此两种方式往往会增加制作工艺的不合格率及制造成本。此外，玻璃基板也有易破碎及弯折性差的缺点，而可能降低显示器的合格率。因此，各家厂商莫不开始寻求可取代玻璃基板的其他材料的基板。目前有一部分的显示器采用塑胶基板来取代以往的显示器所采用的玻璃基板。然而，在大尺寸的趋势下，塑胶基板可能在进行搬送、夹持、储存或清洁时承受撞击、压迫、偏转、振动、污染或静电的不良影响。此外，塑胶基板因过于柔软而也可能在可靠度测试时被刮伤或产生老化的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示器及其制造方法，其在制造过程中通过载板层的配置来提高上板结构及下板结构组立时的对位准确性，以提高产品的合格率。此外，支撑层的配置增加显示器的刚性，使得显示器可在可略微弯折的前提下具有耐摔的特性。根据本发明，提出一种显不器,包括一第一支撑层、一第一软板层及一第一显不结构。第一显示结构具有相对的一上侧及一下侧，第一支撑层及第一软板层中之一者配置于第一显示结构的下侧，第一支撑层及第一软板层中的另一者配置于第一显示结构的上侧或下侧。当第一支撑层及第一软板层皆位于第一显示结构的下侧时，第一软板层位于第一支撑层及第一显示结构之间。根据本发明，提出一种显示器的制造方法，包括提供一第一待离型结构，第一待离型结构包括依序叠设的一第一载板层、一第一离型层、一第一软板层及一第一显示结构；自第一待离型结构至少分离出第一载板层，以形成一第一待贴合结构；贴合第一待贴合结构于依序叠设的一第二载板层、一第一分离层及一第一支撑层中的第一支撑层上，以形成一第一叠层结构，第一叠层结构至少包括依序叠设的第一支撑层、第一软板层及第一显示结构；提供一第二叠层结构，第二叠层结构至少包括依序叠设的一第二支撑层及一第二显示结构；以及贴合第一叠层结构及第二叠层结构。为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
图I为本发明一实施例的显示器的制造方法的流程图；图2A 图2C为本发明一实施例的显示器的制造方法的流程示意图；图3为本发明第一实施例的显示器的示意图；图4为本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程图；图5A 图5J为本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程示意图；图6为本发明第二实施例的显示器的示意图； 图7为本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程图；图8A 图8H为本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程示意图；图9为本发明第三实施例的显示器的示意图；图10为本发明第三实施例的显示器的制造方法的流程图；图IlA 图IlF为本发明第三实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图；图12为本发明第四实施例的显示器的示意图；图13为本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的流程图；图14A 图14D为本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图；图15为本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的流程图；图16A 图16D为本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的部分流程示意图；图17A为本发明第五实施例的一种显示器的示意图；图17B为本发明第五实施例的另一种显示器的示意图；图18为本发明一实施例的楔型铲的示意图。主要元件符号说明10 :支撑层20、20，、121、122、221、222、223、321、322、323、421、422、521、522、590，显示结构40、40’、140、240、540 :软板层71、171:第一载板层71’ 载板层72、172、272、372、472 :第二载板层80、80’、181 :离型层90、191、291 :分离层100、200、300、400、500、500，显示器111、211、311、411、511 :第二支撑层112、212、312、412、512 :第一支撑层160,560 :保护层341、441 :第二软板层342,442 :第一软板层373 :第三载板层
382 :第二离型层391,491 :第一分离层474 :第四载板层492 :第二分离层580 :光转热框胶 590 :液晶层810 :楔型铲820:循环控温系统830 :冷凝水去除设备900 :离型贴附机构900s :表面AO :叠层结构A11、A21、A21，、A31，、A41 :第一叠层结构A12、A22、A32、A42 :第二叠层结构B1、B2、B3、B4 :封闭边界F1、F2:功能膜fll、m、f31、f41 :离型膜H2、f22、f32、f42 :粘着层N11、N12:外力SlOl S105、S201 S211、S301 S311、S401 S411、S501 S511、S601 S611 :流程步骤a :斜角
具体实施例方式根据本发明一实施例的显示器包括支撑层、软板层及显示结构。显示结构具有相对的上侧及下侧。支撑层及软板层中之一者配置于显示结构的下侧，且支撑层及软板层中的另一者配置于显示结构的上侧或下侧。当支撑层及软板层皆位于显示结构的下侧时，软板层位于支撑层及显示结构之间。如此一来，通过支撑层的配置，显示器的上板结构及下板结构的组立的对位准确性可提高，且显示器可在可略微弯折的前提下具有耐摔的特性。另外，根据本发明一实施例，显示器的部分结构可通过图I及图2A 图2C的步骤来制成。请参照图I及图2A 图2C，图I绘示根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程图，且图2A 图2C绘示根据本发明一实施例的显示器的制造方法的流程示意图。在步骤SlOl中，如图2A所示，提供待离型结构，待离型结构包括依序叠设的第一载板层71、离型层80、软板层40及显示结构20。此处的第一载板层71的热膨胀系数(Coefficient of Thermal Expansion,CTE)例如是相近或相同于软板层40的热膨胀系数，以降低或避免第一载板层71与软板层40在加热过程中因热膨胀系数不相近而产生翘曲的情况。接着，在步骤S103中，如图2B所示，自图2A中的待离型结构至少分离出第一载板层71，以形成待贴合结构。此处以自待离型结构分离出第一载板层71及离型层80为例说明，因此，待贴合结构包括显示结构20及软板层40。然后，在步骤S105中，如图2C所示，贴合待贴合结构于依序叠设的第二载板层72、分离层90及支撑层10中的支撑层10上，以形成叠层结构A0。叠层结构AO包括依序叠设的支撑层10、软板层40及显示结构20。此处的显示结构20可为包括有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode,0LED)及主动/被动式元件(有源/无源式元件)的结构，或可为包括电泳显示件(Electro-Phoretic Display, EPD)及主动式/被动元件的结构，以使叠层结构AO可直接作为显示黑白画面的显示器来使用。主动式元件可例如是薄膜晶体管(Thin FilmTransistor, TFT)。若显示结构20更包括彩色光致抗蚀剂层，则叠层结构AO可用以作为显示彩色画面的显示器来使用。若显示结构20进一步包括触控模块或是可3D化的模块，则叠层结构AO可用以作为触控显示器或是3D显示器。或者，显示结构20也可例如是彩色光致抗蚀剂层、有机发光二极管、电泳显示件 或数个主动/被动式元件，使得叠层结构AO可作为显示器中的上板结构或下板结构。另外，步骤S103以自待离型结构分离出第一载板层71及离型层80为例说明。在其他实施例中，步骤S103也可仅自待离型结构分离出第一载板层71，使得形成的待贴合结构包括显不结构20、软板层40及尚型层80。以下进一步以其他的实施例来更详细地说明。第一实施例请参照图3，其绘示根据本发明第一实施例的显示器的示意图。显示器100包括第二支撑层111、第一支撑层112、两个显示结构121及122、软板层140、保护层160及粘着层fl2。第二支撑层111、显示结构121、粘着层H2、显示结构122、软板层140及第一支撑层112依序叠设。保护层160至少包覆于显示结构121及122、软板层140及粘着层H2的周边。本实施例以保护层160完全地包覆第二支撑层111、显示结构121、粘着层H2、显示结构122、软板层140及第一支撑层112为例说明。以往的显示器采用的基板往往可能在可靠度测试或因其他外力的作用下产生形变或刮伤的情况。此外，基板的抗水氧能力也受限于基板的材料种类。在本实施例中，保护层160为高分子材料，例如是离型材料、胶材或光致抗蚀剂材料。离型材料可例如是丙烯酸(Acrylate)系材料或娃利康(Silicone)系材料。胶材可例如是感压胶(Pressuresensitive adhesive,PSA)或光学胶(Optical Clear Adhesive, OCA)。光致抗蚀剂材料可例如是酹醒(Novolak)、丙烯酸(Acrylate)或环氧树脂(Epoxy)系列的材料。由于保护层160的配置，因此，显示器100可有效地减少形变或刮伤的情况，且增加抗水氧的能力。在本实施例中，第二支撑层111的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层112的材料可例如是塑胶。显示结构122例如是彩色光致抗蚀剂层。此外，显示结构121例如可为包括有机发光二极管及数个主动/被动式元件的结构，或可为包括电泳显示件及数个主动/被动式元件的结构。主动式元件可例如是薄膜晶体管。无论显示结构121为包括有机发光二极管及数个主动/被动式元件的结构,或为包括电泳显示件及数个主动/被动式元件的结构，显示器100皆可以图4及图5A 图5J的流程步骤制造。其中，图4中的步骤S201 步骤S205类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器100的上板结构的制作。请同时参照图4及图5A 图5J，图4绘示根据本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程图，且图5A 图5J绘示根据本发明第一实施例的显示器的制造方法的流程示意图。在本实施例中，显示器100的上板结构通过步骤S201 步骤S206d的执行来制成，且显示器100的下板结构通过步骤S207的执行来制成。之后，通过步骤S209的贴合(组立)，可形成本实施例的显示器100。其中，有机发光二极管或电泳显示件位于显示器100的下板结构中。
在步骤S201中，如图5A所示，提供待离型结构，待离型结构包括依序叠设的第一载板层171、尚型层181、软板层140及显不结构122。在步骤S203中，如图5B所示，自图5A中所示的待离型结构至少分离出第一载板层171，以形成待贴合结构。此处以自待离型结构分离出第一载板层171及离型层181为例说明，因此，待贴合结构包括显示结构122及软板层140。在本实施例中，步骤S203例如是利用离型贴附机构900来从待离型结构中分离出第一载板层171及离型层181。首先，利用离型贴附机构900以挟持、粘贴、或真空静电吸附的方式抓取软板层140的一侧及显示结构122的一侧。接着，以例如是真空吸附或夹具固定的方式固定第一载板层171及离型层181。然后，转动离型贴附机构900，且利用离型贴附机构900以真空吸附、静电吸附、粘轮粘附或上述方式的任意组合来吸附软板层140及显示结构122，使得软板层140及显示结构122贴附在离型贴附机构900的表面900s上，以自待离型结构分离出第一载板层171及离型层181。此处的离型贴附机构900的表面900s例如是曲面。在步骤S205中，如图5C所示，贴合待贴合结构于依序叠设的第二载板层172、分离层191及第一支撑层112中的第一支撑层112上，以形成第一叠层结构All。第一叠层结构All包括依序叠设的第一支撑层112、软板层140及显示结构122。步骤S105同样可利用离型贴附机构900来完成贴合的步骤。进一步来说，在步骤S203之后，软板层140及显示结构122贴附在离型贴附机构900的表面900s上。因此，在第一支撑层112上反向转动具有软板层140及显示结构122的离型贴附机构900之后，可贴附贴合软板层140于第一支撑层112上来形成第一叠层结构All。在步骤S206a中，如图所示，提供功能膜Fl，功能膜Fl包括叠设的离型膜Hl及粘着层f 12。在步骤S206b中，如图5E所示，贴合功能膜Fl的粘着层H2于显示结构122上。步骤S206c中，如图5F所示，沿着封闭边界BI进行切割，以依序贯穿离型膜fll、粘着层H2、显示结构122、软板层140、第一支撑层112及至少部分的分离层191。此处的切割的方式可例如是通过激光或冲压(Punch)的方式来执行。在步骤S206d中，如图5G所示，去除位于封闭边界BI内的部分的离型膜f 11，以露出位于封闭边界BI内的部分的粘着层fl2。在步骤S207中，如图5H所示，提供第二叠层结构Al2，第二叠层结构Al2包括依序叠设的第二支撑层111及显示结构121。在步骤S209中，如图51所示，贴合第一叠层结构All与第二叠层结构A12。第一叠层结构All通过露出的部分的粘着层H2贴合于第二叠层结构A12，以避免第二叠层结构A12的分布于周围的走线因粘着层fl2的贴附而损坏。另外，由于第一叠层结构All与第二载板层172设置在一起并包括刚性相较于软板层140大的第一支撑层112，且第二叠层结构A12包括第二支撑层111，因此，第二载板层172、第一支撑层112及第二支撑层111于贴合组立时提供支撑力，以使得第一叠层结构All及第二叠层结构A12的对位准确度可高于仅具软板的结构。在步骤S211中，如图5J所示，分离出第二载板层172及分离层191。在本实施例中，步骤S211通过对分离层191进行加热，且分别施予两个外力Nll及外力N12于分离层191的相对两侧上的结构，以分离出分离层191及第二载板层172。更进一步来说，分离层191可例如是包括依序设置的承载板、低粘度可重工胶材、底材及发泡胶层。低粘度可重工胶材可选用可重复粘贴的硅利康(silicone)系类胶材。低粘度可重工胶材的粘度适用范围为制作工艺中可保持结构不劈裂，离型后可轻易自载板撕除，以让载板可重工并回收利用。发泡胶层例如是感压粘着剂成分(基剂聚合物)中添加胶粘剂、增粘剂、填充剂或抗氧化剂的材料，以及可热膨胀微球。其中，感压粘着剂成分(基剂聚合物)可例如是橡胶或丙烯酸系的感压胶。可热膨胀微球例如是具弹性的壳球内填充有易因加热而气化的物质的结构。其中，壳球的材料可为丙烯腈或乙烯醇之类共聚物，或者壳球也可采用市面上可购得的松本微球。另外，易因加热而气化的物质可例如是丙烷或戊烷。此分离的步骤S211通过对分离层191进行加热，使得分离层191中的可热膨胀球内的易气化的物质产生易气化而让可热膨胀球膨胀。之后，再施予外力Nll于第二载板层172 (分离层191的一侧上的结构)，且施予外力N12于第一支撑层112、软板层140、显示结构122、粘着层H2、显示结构121及第二支撑层111 (分离层191的另一侧上的结构)。如此一来，由于分离层191的发泡胶层的粘着缜密度已通过加热而下降，因此，分离层191与第二载板层172分离出来。此处由于第二载板层172、第一支撑层112与第二支撑层111具有一定的刚性，因此，在分离出分离层191与第二载板层172时可采用直上直下的方式分离。也就是说，分离层191与第二载板层172可直接沿着外力N12的方向移动，且第一支撑层112、软板层140、显示结构122、粘着层fl2、显示结构121及第二支撑层111可直接沿着外力Nll的方向移动，以相互分离。之后，再包覆保护层160于不具有分离层191与第二载板层172的结构的周围，以完成显示器100的制作。在一实施例中，保护层160的材质，以及第二支撑层111与第一支撑层112的其中一者的材质皆可为相同的材质，例如是塑胶。也就是说，若保护层160与第一支撑层112的材质皆为相同材质时，保护层160与第一支撑层112可一同提供保护的作用。若保护层160与第二支撑层111的材质皆为相同材质时，保护层160与第二支撑层111可一同提供保护的作用。再者，分离层191的材料也可为热敏感胶材，以通过温度来改变粘性。当分离层191的材料为热敏感胶材时，步骤S211可通过改变温度的方式来让分离层191的黏性下降，使得分离层191与第二载板层172可分离出来。或者，分离层191的材料可为光敏感胶材，以于紫外光(UV光)的照射后收缩、断键或改变键结强度来使分离层191与第二载板层172分离出来。 第二实施例
请参照图6，其绘示根据本发明第二实施例的显示器的示意图。相较与第一实施例的显示器100，本实施例的显示器200更包括显示结构223。就位置关系来说，第二支撑层211、显示结构221、粘着层f22、显示结构223、显示结构222、软板层240及第一支撑层212依序叠设。此外，就元件类型而言，第二支撑层211的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层212的材料可例如是塑胶。另外，显示结构221、显示结构223及显示结构222例如是分别为主动/被动式元件、电泳显示件及彩色光致抗蚀剂层。请同时参照图7及图8A 图8H，图7绘示根据本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程图，且图8A 图8H绘示根据本发明第二实施例的显示器的制造方法的流程示意图。其中，图7中的步骤S301 步骤S305类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器200的上板结构的制作。另外，相比较于第一实施例的显示器100的制造方法，由于电泳显示件为板状结 构，因此，本实施例的电泳显示件(显示结构223)先通过步骤S301 步骤S306d来形成在显示器200的上板结构中。图7中的步骤S301 步骤S305类似于图2A 图2C中的步骤S201 步骤S205，因此，此处并不重复说明。通过图7中的步骤S301 步骤S305所完成的结构如图8A所示。在图8A中的结构包括依序叠设的第二载板层272、分离层291、第一支撑层212、软板层240及显示结构222。第一叠层结构A21包括依序叠设的第一支撑层212、软板层240及显示结构 222。接着，在步骤S306a中，如图8B所示，提供功能膜F2，功能膜F2包括叠设的离型膜f21、粘着层f22及显示结构223。 在步骤S306b中，如图8C所示，贴合功能膜F2的显示结构223于显示结构222上，使得第一叠层结构A21’更包括显示结构223。步骤S306c中，如图8D所示，沿着封闭边界B2进行切割，以依序贯穿离型膜f21、粘着层f22、显示结构223、显示结构222、软板层240、第一支撑层212及至少部分的分离层291。在步骤S306d中，如图8E所示，去除位于封闭边界B2内的部分的离型膜f21，以露出位于封闭边界B2内的部分的粘着层f22。在步骤S307中，如图8F所示，提供第二叠层结构A22，第二叠层结构A22包括依序叠设的第二支撑层211及显示结构221。在步骤S309中，如图8G所示，贴合第一叠层结构A21’与第二叠层结构A22。第一叠层结构A21’通过露出的部分的粘着层f22贴合于第二叠层结构A22，以避免第二叠层结构A22的分布于周围的走线因粘着层f22的贴附而损坏。在步骤S311中，如图8H所示，分离出第二载板层272及分离层291，以制成显示器200。在本实施例的显示器200的制造方法中，类似于第一实施例的显示器100的制造方法的步骤可采用相似的执行方式，以具有第一实施例中所提供的优点，此处即不再重复说明。此外，本实施例的显示器200也可配置保护层，以具有类似于第一实施例的显示器100的优点。第三实施例
请参照图9，其绘示根据本发明第三实施例的显示器的示意图。相较于第二实施例的显示器200，本实施例的显示器300包括第一软板层342及第二软板层341。就位置关系来说，第二支撑层311、第二软板层341、显示结构321、粘着层f32、显示结构323、显示结构322、第一软板层342及第一支撑层312依序叠设。此外，就元件类型而言，第二支撑层311的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层312的材料可例如是塑胶。另外，显示结构321、显示结构323及显示结构322例如是分别为主动/被动式元件、电泳显示件及彩色光致抗蚀剂层。本实施例的显示器300可采用类似于图7中的流程步骤来制成。只有图7中的步骤S307以提供第二叠层结构A32，且第二叠层结构A32包括依序叠设的第二支撑层31 1、第二软板层341及显示结构321的步骤取代。也就是说，相较于图7中的步骤S307，取代步骤S307的本实施例的步骤中所提供的第二叠层结构A32更包括第二软板层341。或者，显示器300也可通过图10中的流程步骤来制成。请参照图10及图IlA 图11F，图10绘示根据本发明第三实施例的显示器的制造方法的流程图，且图IlA 图IlF绘示根据本发明第三实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图。其中，图10中的步骤S401 步骤S405类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105，且图10中的步骤S407a S407c也类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器300的上板结构以及下板结构的制作。另外，相较于第一实施例的显示器100的制造方法，由于电泳显示件为板状结构，因此，本实施例的电泳显示件(显示结构323)先通过步骤S401 步骤S406d来形成在显示器300的上板结构中。图10中的步骤S401 步骤S406d类似于图7中的步骤S301 步骤S306d，因此，此处并不重复说明。通过图10中的步骤S401 步骤S406d所完成的结构如图IlA所示。在图IlA中的结构包括依序叠设的第二载板层372、第一分离层391、第一支撑层312、第一软板层342、显示结构322、显示结构323、黏着层f32及离型膜f31。位于封闭边界B3内的部分的离型膜f31已移除，以露出位于封闭边界B3内的部分的粘着层f32。在步骤S405中的第一叠层结构A31包括依序叠设的第一支撑层312、第一软板层342及显示结构322。另夕卜，在步骤S406b之后，第一叠层结构A31’更包括显示结构323。在步骤S407a中，如图IlB所示，提供第二待离型结构，第二待离型结构包括依序叠设的第三载板层373、第二离型层382、第二软板层341及显示结构321。在步骤S407b中，如图IlC所示，自图IlB中所示的第二待离型结构至少分离出第三载板层373。此处以自第二待离型结构分离出第三载板层373及第二离型层382为例说明，因此，第二待贴合结构包括显示结构321及第二软板层341。在步骤S407c中，如图IlD所示，贴合第二待贴合结构于依序叠设的第四载板层374、第二分离层392及第二支撑层311中的第二支撑层311上，以形成第二叠层结构A32。第二叠层结构A32包括依序叠设的第二支撑层311、第二软板层341及显示结构321。在步骤S409中，如图IlE所示，贴合第一叠层结构A31’与第二叠层结构A32。第一叠层结构A31’通过露出的部分的粘着层f32贴合于第二叠层结构A32，以避免第二叠层结构A32的分布于周围的走线因粘着层f32的贴附而损坏。在步骤S411中，如图IlF所示，分离出第二载板层372及第一分离层391，且分离出第四载板层374及第二分离层392，以制成显示器300。本实施例的显示器300也可配置保护层，以具有类似于第一实施例的显示器100的优点。
第四实施例请参照图12，其绘示根据本发明第四实施例的显示器的示意图。本实施例的显示器400包括依序叠设的第二支撑层411、第二软板层441、显示结构421、粘着层f42、显示结构422、第一软板层442及第一支撑层412。在本实施例中，第二支撑层411的材料可例如是金属或塑胶，且第一支撑层412的材料可例如是塑胶。显示结构422例如是彩色光致抗蚀剂层。此外，显示结构421可为包括有机发光二极管及主动/被动式元件的结构，或可为包括电泳显示件及主动/被动式元件的结构。无论显示结构421为包括有机发光二极管及数个主动/被动式元件的结构,或为包括电泳显示件及数个主动/被动式元件的结构，本实施例的显示器400皆可以下述的两种方式制成。首先，请参照图13及图14A 图14D，图13绘示根据本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的流程图，且图14A 图14D绘示根据本发明第四实施例的显示器的一种制造方法的部分流程示意图。其中，图13中的步骤S501 步骤S505类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105，且图13中的步骤S507a S507c也类似于图I中的步骤SlOl 步骤S105。也就是说，图I中的步骤SlOl S105应用于本实施例中来进行显示器400的上板结构以及下板结构的制作。图13中的步骤S501 步骤S506d类似于图4中的步骤S301 步骤S306d，因此，此处并不重复说明。通过图13中的步骤S501 步骤S506d所完成的结构如图14A所示。在图14A中的结构包括依序叠设的第二载板层472、第一分离层491、第一支撑层412、第一软板层442、显示结构422、粘着层f42及离型膜f41。位于封闭边界B4内的部分的离型膜f41已移除，以露出位于封闭边界B4内的部分的粘着层f42。第一叠层结构A41包括依序叠设的第一支撑层412、第一软板层442及显示结构422。图13中的步骤S507a 步骤S507c类似于图10中的步骤S407a 步骤S407c，因此，此处并不重复说明。通过图13中的步骤S507a 步骤S507c所完成的结构如图14B所示。在图14B中的结构包括依序叠设的第四载板层474、第二分离层492、第二支撑层411、第二软板层441及显示结构421。第二叠层结构A42包括依序叠设的第二支撑层411、第二软板层441及显示结构421。接着，在步骤S509中，如图14C所示，贴合第一叠层结构A41与第二叠层结构A42。第一叠层结构A41通过露出的部分的粘着层f42贴合于第二叠层结构A42，以避免第二叠层结构A42的分布于周围的走线因粘着层f42的贴附而损坏。在步骤S511中，如图14D所示，分离出第二载板层472及第一分离层491，且分离出第四载板层474及第二分离层492，以制成显示器400。或者，请参照图15及图16A 图16D，图15绘示根据本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的流程图，且图16A 图16D绘示根据本发明第四实施例的显示器的另一种制造方法的部分流程示意图。
图15中的步骤S601 步骤S606d类似于图13中的步骤S501 步骤S506d，因此，此处并不重复说明。通过图15中的步骤S601 步骤S606d所完成的结构如图16A所示。在图16A中的结构包括依序叠设的第二载板层472、第一分离层491、第一支撑层412、第一软板层442及显示结构422、粘着层f42及离型膜f41。位于封闭边界B4内的部分的离型膜f41以移除，以露出位于封闭边界B4内的部分的粘着层f42。第一叠层结构A41包括依序叠设的第一支撑层412、第一软板层442及显示结构422。在步骤S607中，如图16B所示，提供第二叠层结构A42，且第二叠层结构A42包括依序叠设的第二支撑层411、第二软板层441及显示结构421。接着，在步骤S609中，如图16C所示，贴合第一叠层结构A41与第二叠层结构A42。第一叠层结构A41通过露出的部分的粘着层f42贴合于第二叠层结构A42，以避免第二叠层结构A42的分布于周围的走线因粘着层f42的贴附而损坏。
在步骤S611中，如图16D所示，分离出第二载板层472及第一分离层491，以制成显示器400。本实施例的显示器400也可配置保护层，以具有类似于第一实施例的显示器100的优点。第五实施例请参照图17A，其绘示根据本发明第五实施例的一种显示器的示意图。相较于第一实施例的显示器100，本实施例的显示器500为一液晶显示器，包括第二支撑层511、显示结构521、液晶层590、光转热框胶580、显示结构522、软板层540及第一支撑层512。液晶层590配置于显示结构522与显示结构521之间。光转热框胶580配置于显示结构522与显示结构521之间，且环绕液晶层590。此处的显示结构521可为主动/被动式元件的结构，且显示结构522可为彩色光致抗蚀剂层。显示器500的制造方法可类似于第一实施例的显示器100的制造方法，唯显示器500的制造方法无需包括贴合功能膜及其相关的步骤。此外，显示器500因包括液晶层590及光转热框胶580，因此，在制成第二支撑层511及显示结构521的下板结构之后，光转热框胶580的材料涂布在显示结构521上，且接着以液晶滴入(One Drop Fill, 0DF)制作工艺技术来形成液晶层590于光转热框胶580的材料所围成的区域内。光转热框胶580的材料例如是包括框胶材料及贵重金属材料(Noble Metal Material)。因此,通过照光的步骤后，贵重金属材料产生光转热的特性，进而使框胶材料受热而聚合硬化。如此一来，具有液晶层590及光转热框胶580的下板结构(包括显示结构521及第二支撑层511)可与上板结构(包括载板层(未绘示)、分离层(未绘示)、第一支撑层512、软板层540及显示结构522)进行组立，以于执行分离载板层及分离层的步骤，以及形成保护层560的步骤后，完成显示器500的制作。一般来说，框胶通过温度为120°C的加热方式来达到硬化的效果。然而，此一加热方式需将显示器的半成品整个置于加热平台上来进行，因此，基板往往易因高温而变形，使得基板在进行对位时可能产生误差而导致漏光的现象。此外，基板、光致抗蚀剂或框胶可能因高热而析出污染物至液晶中。如此一来，受到污染的液晶可能会增加显示时的残影(Image stick)现象。在本实施例中，由于光转热框胶580通过光照的方式来产生周边局部加热而达到硬化的效果，因此，显示器500可避免因高热所产生的基板变形或液晶污染的情况。此技术领域中具有通常知识者应明了，本实施例所述的光转热框胶580也可应用于其他形式或结构的显示器。举例来说，请参照图17B，其绘示根据本发明第五实施例的另一种显不器的不意图。相较于图17A的显不器500,图17B中的显不器500’为一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, 0LED)显示器,包括第二支撑层511、显示结构521、显示结构590’、光转热框胶580、显示结构522、软板层540及第一支撑层512。显示结构590’配置于显示结构522与显示结构521之间。光转热框胶580配置于显示结构522与显示结构521之间，且环绕显示结构590’。此处的显示结构521可为主动/被动式元件的结构，显示结构590’可为有机发光二极管，且显示结构522可为彩色光致抗蚀剂层。如 此一来，光转热框胶580可提供抗水氧的保护作用。唯相较于显示器500的液晶层590与光转热框胶580的形成顺序，在显示器500’的制造过程中，显示结构590’的形成步骤早于光转热框胶580的形成步骤。虽然，本实施例采用光转热框胶580来环绕在液晶层590及显示结构590’的周围，然而，在其他实施例中，也可采用例如是热敏感框胶或光敏感框胶来环绕在液晶层590及显示结构590’的周围。上述各个实施例皆以制成单一个显示器作为例子说明。然而，此技术领域中具有通常知识者应明了，上述的实施例的步骤也可应用于大尺寸的结构上，以通过切割的步骤(例如是各实施例中的步骤S206c、步骤S306c、步骤S406c、步骤S506c与步骤S606c)来同时形成多个显示器而大量的生产。另外，前述的实施例以利用离型贴附机构来从待离型结构中分离出载板层及离型层作说明。然而，分离出载板层及离型层的方式并不以此为限。在一实施例中，也可利用低温(< 10°C )的楔型铲铲入离型层，以降低离型层的粘着性，而自待离型结构分离出载板层及离型层。更进一步来说，请参照图18，其绘示根据本发明一实施例的楔型铲的示意图。待离型结构例如是包括显示结构20’、软板层40’、离型层80’及载板层71’。楔型铲810的前端具有斜角a，以铲入离型层80’。楔型铲810的后端具有循环控温系统820，以提供低温的流体来保持楔型铲810的低温状态。另外，楔型铲810更具有冷凝水去除设备830，以避免冷凝水残留而导致结构的损坏。如此一来，自待离型结构分离出载板层71’及离型层80’的步骤无需使用冷冻库设备，使得半成品(待离型结构)也不需离开产线，且同时可改善使用冷冻库设备所可能造成的冷凝水残留的情况。根据本发明上述实施例的显示器及其制造方法，其在制造过程中通过载板层的配置来提高上板结构及下板结构组立时的对位准确性，以提高产品的合格率。此外，支撑层的配置可增加显示器的刚性，使得显示器可在可略微弯折的前提下具有耐摔的特性。在一实施例中，光转热框胶可通过光照的方式来产生热而达到硬化的效果，因此，使得显示器可避免因高热所产生的基板变形或液晶污染的情况。另外，在另一实施例中，保护层的配置可有效地减少显示器的形变或刮伤，且增加抗水氧的能力，以相对地提高显示器的使用寿命。综上所述，虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种显不器，包括 第一支撑层； 第一软板层；以及 第一显示结构，具有相対的一上侧及ー下侧，该第一支撑层及该第一软板层中之一者配置于该第一显示结构的该下侧，该第一支撑层及该第一软板层中的另ー者配置于该第一显示结构的该上侧或该下侧； 其中，当该第一支撑层及该第一软板层皆位于该第一显示结构的该下侧时，该第一软板层位于该第一支撑层及该第一显示结构之间。
2.如权利要求I所述的显示器，其中该第一支撑层位于该第一显示结构的该上侧及该下侧中之一者，该显示器还包括 第二支撑层，配置于该第一显示结构的该上侧及该下侧中的另ー者； 其中，当该第二支撑层及该第一软板层皆位于该第一显示结构的该上侧及该下侧中之ー者时，该第一软板层位于该第二支撑层及该第一显不结构之间。
3.如权利要求2所述的显示器，其中该第一支撑层、该第一显示结构、该第一软板层及该第二支撑层依序叠设。
4.如权利要求3所述的显示器，还包括 第二显示结构，配置于该第一软板层与该第一显示结构之间，其中，该第二显示结构为一彩色光致抗蚀剂层。
5.如权利要求4所述的显示器，还包括 液晶层，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及 光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该液晶层。
6.如权利要求4所述的显示器，还包括 第三显示结构，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及 光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该第三显示结构。
7.如权利要求6所述的显示器，其中该第一显示结构为多个主动式元件，且该第三显示结构为一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)。
8.如权利要求4所述的显示器，还包括 保护层，至少包覆于该第一显示结构、该第二显示结构及该第一软板层的周边。
9.如权利要求2所述的显示器，其中该第一支撑层、该第一显示结构、该第一软板层及该第二支撑层依序叠设，该显示器还包括 第二软板层，配置于该第一支撑层及该第一显示结构之间。
10.如权利要求9所述的显示器，还包括 第二显示结构，配置于该第一软板层与该第一显示结构之间，其中，该第二显示结构为一彩色光致抗蚀剂层。
11.如权利要求10所述的显示器，还包括 液晶层，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及 光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该液晶层。
12.如权利要求10所述的显示器，还包括 第三显示结构，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间；以及光转热框胶，配置于该第一显示结构与该第二显示结构之间，且环绕该第三显示结构。
13.如权利要求12所述的显示器，其中该第一显示结构为多个主动式元件，且该第三显示结构为一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)。
14.如权利要求10所述的显示器，还包括 保护层，至少包覆于该第一软板层、该第二显示结构、该第一显示结构及该第二软板层的周边。
15.如权利要求I所述的显示器，其中该第一显示结构包括一有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)及多个主动式兀件。
16.如权利要求I所述的显示器，其中该第一显示结构包括一电泳显示件(Electro-Phoretic Display, EPD)及多个主动式兀件。
17.一种显示器的制造方法，包括 提供一第一待离型结构，该第一待离型结构包括依序叠设的一第一载板层、一第一离型层、一第一软板层及一第一显示结构； 自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层，以形成一第一待贴合结构； 贴合该第一待贴合结构于依序叠设的一第二载板层、一第一分离层及一第一支撑层中的该第一支撑层上，以形成一第一叠层结构，该第一叠层结构至少包括依序叠设的该第一支撑层、该第一软板层及该第一显示结构； 提供一第二叠层结构，该第二叠层结构至少包括依序叠设的一第二支撑层及一第二显示结构；以及 贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构。
18.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之后，该显示器的制造方法还包括 分离出该第二载板层及该第一分离层。
19.如权利要求18所述的显示器的制造方法，其分离出该第二载板层及该第一分离层的该步骤包括 对该第一分离层进行加热；以及 分别施予ニ外力于该第一分离层的相对两侧上的结构，以分离出该第一分离层与该第ニ载板层。
20.如权利要求19所述的显示器的制造方法，其中该第一分离层的材料包括发泡胶、热敏感胶材及光敏感胶材的至少其中之一。
21.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之前，该显示器的制造方法还包括 贴合一第三显示结构于该第一显示结构上，使得该第一叠层结构还包括该第三显示结构。
22.如权利要求21所述的显示器的制造方法，其中贴合该第三显示结构的该步骤包括 提供一功能膜，该功能膜包括叠设的ー离型膜、一粘着层及该第三显示结构；以及 贴合该功能膜的该第三显示结构于该第一显示结构上。
23.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层的该步骤包括 利用一离型贴附机构抓取该第一待贴合结构的ー侧； 至少固定该第一载板层；以及 转动该离型贴附机构，且利用该离型贴附机构吸附该第一待贴合结构，使得该第一待贴合结构贴附在该离型贴附机构的ー表面上，以自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层。
24.如权利要求23所述的显示器的制造方法，其中该离型贴附机构的该表面为一曲面，其中该离型贴附机构以真空吸附、静电吸附及粘轮粘附的至少其中之一来吸附该第一待贴合结构，其中于利用该离型贴附机构抓取的该步骤中，该离型贴附机构以挟持、粘贴、 或真空静电吸附的方式抓取该第一待贴合结构的该侧。
25.如权利要求23所述的显示器的制造方法，其中贴合该第一待贴合结构的该步骤包括 于该第一支撑层上反向转动具有该第一待贴合结构的该离型贴附机构。
26.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中自该第一待离型结构至少分离出该第一载板层的该步骤包括 利用一楔型铲铲入该第一离型层，以至少分离出该第一载板层； 其中于利用该楔型铲的该步骤中，该楔型铲的温度低于10°C。
27.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中于提供该第二叠层结构的该步骤中，该第二叠层结构还包括一第二软板层，位于该第二支撑层及该第二显示结构之间。
28.如权利要求17所述的显示器的制造方法，其中提供该第二叠层结构的该步骤包括 提供一第二待离型结构，该第二待离型结构包括依序叠设的一第三载板层、一第二离型层、一第二软板层及该第二显示结构； 自该第二待离型结构至少分离出该第三载板层，以形成一第二待贴合结构；以及贴合该第二待贴合结构于依序叠设的一第四载板层、一第二分离层及该第二支撑层中的该第二支撑层上，以形成该第二叠层结构。
29.如权利要求28所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之后，该显示器的制造方法还包括 分离出该第四载板层及该第二分离层。
30.如权利要求29所述的显示器的制造方法，其中分离出该第四载板层及该第二分离层的该步骤包括 对该第二分离层进行加热；以及 分别施予ニ外力于该第二分离层的相对两侧上的结构，以分离出该第二分离层与该第四载板层。
31.如权利要求30所述的显示器的制造方法，其中该第二分离层的材料包括发泡胶、热敏感胶材及光敏感胶材的至少其中之一。
32.如权利要求28所述的显示器的制造方法，其中于贴合该第一叠层结构及该第二叠层结构的该步骤之前，该显示器的制造方法还包括 贴合一第三显示结构于该第一显示结构上，使得该第一叠层结构还包括该第三显示结构。
33.如权利要求32所述的显示器的制造方法，其中贴合该第三显示结构的该步骤包括 提供一功能膜，该功能膜包括叠设的ー离型膜、一粘着层及该第三显示结构；以及 贴合该功能膜的该第三显示结构于该第一显示结构上。
34.如权利要求28所述的显示器的制造方法，其中自该第二待离型结构至少分离出该第三载板层的该步骤包括 利用一离型贴附机构抓取该第二待贴合结构的ー侧； 至少固定该第三载板层；以及 转动该离型贴附机构，且利用该离型贴附机构吸附该第二待贴合结构，使得该第二待贴合结构贴附在该离型贴附机构的ー表面上，以自该第二待离型结构至少分离出该第三载板层。
35.如权利要求34所述的显示器的制造方法，其中贴合该第二待贴合结构的该步骤包括 于该第二支撑层上反向转动具有该第二待贴合结构的该离型贴附机构。
全文摘要
本发明公开一种显示器及其制造方法，显示器包括一支撑层、一软板层及一显示结构。显示结构具有相对的一上侧及一下侧。支撑层及软板层中之一者配置于显示结构的下侧，且支撑层及软板层中的另一者配置于显示结构的上侧或下侧。当支撑层及软板层皆位于显示结构的下侧时，软板层位于支撑层及显示结构之间。
文档编号G09F9/33GK102650753SQ20111004660
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者吴威谚, 吴彦辉, 林柏青, 蒋承忠, 蔡奇哲, 陈正达 申请人:奇美电子股份有限公司, 群康科技(深圳)有限公司
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