显示屏显示单元和显示屏的制作方法
专利名称：显示屏显示单元和显示屏的制作方法
显示屏显示单元和显示屏
技术领域：
本发明涉及显示屏领域，特别是涉及一种可组装成大型显示屏的板式结构显示单兀。
背景技术：
目前的发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)显示屏显示单元的箱体均 是通过板金弯折，然后焊接制作而成，这种工艺做的显示单元的尺寸精度很低，并且容易变 形，导致在显示屏拼接时拼缝不齐或拼缝较大，影响显示屏的显示效果。水平接接或竖直拼 接时，也易出现弧形现象。这种板金箱体还有体积大、厚度较厚、笨重的缺陷。
发明内容基于此，有必要提供一种尺寸精度高且较为轻巧的显示屏显示单元。一种显示屏显示单元包括多边形金属板及连接在该金属板各侧边的型材。所述显 示屏显示单元背面的各个角上还设置有固定块和用于将多个显示屏显示单元连接起来的 连接件。在优选的实施例中，所述固定块为大体呈三角形的金属块，该金属块的一个角与 所述显示屏显示单元背面对应的角相对以控制显示屏显示单元的尺寸精度；该固定块与所 述金属板之间形成有用于收容所述连接件的收容腔。在优选的实施例中，所述连接件包括可伸缩联接杆和与该联接杆配套的定位件， 所述联接杆和定位件分别固定在对应的固定块内，通过所述连接件，两个显示屏显示单元 可实现第一方向的拼接。在优选的实施例中，所述联接杆包括本体，位于本体一端的定位头，套在本体上的 第一弹性件，位于本体另一端的固定帽，固定在固定帽上的定位杆和拉手，以及位于第一弹 性件与固定帽之间的第二弹性件；所述第一和第二弹性件被分隔在相通的两个收容腔内。在优选的实施例中，所述固定块上形成有止挡部，当拉动拉手将定位杆移动至止 挡部时，所述定位杆可被止挡部止挡，此时第一弹性件被压缩且所述定位头收容在所述收 容腔内。在优选的实施例中，所述定位件包括固定在所述固定块上的偏心轮，所述偏心轮 包括伸出所述固定块的操作部和与该操作部相连的本体，该本体位于固定块内的部位形成 有供所述联接杆进入的入口及与该入口想通的轨道；当所述联接杆从所述入口进入偏心轮 内且所述操作部沿预定方向旋转时，所述联接杆的定位头沿该轨道移动从而被拉伸并被锁 定在偏心轮内。在优选的实施例中，所述显示屏显示单元背面上靠近两侧边的位置还设置有相对 的可伸缩联接杆和与该联接杆配套的定位件，通过该相对的联接杆和定位件，两个显示屏 显示单元可实现第二方向的拼接，所述第一方向与第二方向垂直。在优选的实施例中，所述金属板内侧帖有散热用胶条。
在优选的实施例中，所述显示屏显示单元背面还固定有后盖，该后盖和金属板之 间固定有电源装置；所述金属板为中部开有线孔的整块铝板。此外，还有必要提供一种由上述显示屏显示单元及位于所述显示屏显示单元内的 显示模组构成的显示屏。所述显示屏显示单元可为上述任一种显示屏显示单元。本发明的显示屏显示单元采用整块金属板与不易变形的型材构成，可以保证显示 屏显示单元的尺寸和角度精度，在显示屏显示单元拼接时可保证拼缝紧密整齐。在显示屏 显示单元背面的各个角上设置固定块使显示屏显示单元更结实，尺寸更可控。另外还具有 体积小、厚度薄及易于实现快速安装的优点。本发明特别适用于LED显示屏。
图1为一实施例的显示屏显示单元的后视图
图2为图1的显示屏显示单元的右视图3为图1中A部的放大透视图4为图3中联接杆的主视图5为联接杆被挂住的示意图6为定位件的结构透视示意图7为两块显示屏显示单元连接的示意图8为图7中B部的放大透视图9为另一实施例中定位件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明显示屏显示单元和显示屏进行进一步说 明。如图1、图2所示，显示屏800主要包括显示屏显示单元100及设置在显示屏显示 单元100内的显示模组600。显示模组600可以是现有各种类型的显示模组，如IXD (Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示模组和LED (Light Emitting Diode，发光二极管)显 示模组。当显示模组600为LED显示模组时，其一般包括焊接有表面贴装LED及用于控制 LED发光的电子元器件的PCB(Printed circuit board，印刷电路板)板，罩在PCB板上的 面罩。显示屏显示单元100主要包括多边形的金属板22和连接在金属板22各侧边的、 不易变形的型材对。本实施例中，金属板22为整块的方形薄铝板，铝板四边形成有竖边， 铝板中央开有线孔，铝板内侧贴敷有相互平行的多条散热胶条(未示出)，以实现均勻、快 速散热。其他实施例中，金属板22也可以采用钢板等其他金属材料板，形状可为三角形、五 边形等形状。型材M连接在铝板的竖边上，与金属板22基本垂直。型材M作为显示屏显 示单元100的框架，可保证显示屏显示单元100外形的持久。型材M可采用铝材、钢材、塑 料、玻璃纤维等材料，本实施例中，采用铝材。采用整块金属板与型材结合的箱体结构，保证 了显示屏显示单元的尺寸和角度精度，保证显示屏长期使用不变形。在保证显示屏显示单 元够结实的前提下，本发明的显示屏显示单元100相对现有显示单元的钣金箱体具有重量 轻、厚度薄的优点，可制成超轻薄显示屏。
显示屏显示单元100后还固定有后盖40，后盖40上开有散热孔。该后盖40遮盖 金属板22的一部分，其内至少固定有电源装置，金属板22上被遮挡的部分开有线孔，供电 源装置的电线和信号线穿过。显示屏显示单元100背面的每个角上均设置用于将多个显示屏显示单元100连接 起来以组成显示屏的连接件和大体呈直角三角形的固定块50。固定块50的直角与显示屏 显示单元100的四角相对，直角边与显示屏显示单元100的边齐平。固定块50主要用于对 连接件进行限位。同时，固定块50的存在也使得显示屏显示单元100的外形尺寸更可控、 更精确和不易变形。本实施例中，固定块50采用铝块。本实施例中，连接件包括可伸缩联接杆62和与该联接杆62配套的定位件64。联 接杆62和定位件64分别设置在显示屏显示单元背面对应的两个固定块50内。通过联接 杆62和定位件64，两个显示屏显示单元100可实现第一方向(本实施例为竖直方向)的拼接。如图3、图4所示，联接杆62包括圆柱形本体623，位于本体623 —端、最大直径大 于本体的定位头621，套在本体623上的第一弹性件624，位于本体另一端的固定帽627，固 定在固定帽627上的定位杆6 和拉手628，以及位于第一弹性件6M与固定帽627之间的 第二弹性件625和垫板。为使组装更顺畅，定位头621采用近似半球形的形状。为安装第 一弹性件624，在定位头621和第一弹性件拟4之间设置直径大于本体和第一弹性件的圆台 622。第一和第二弹性件624、625可以是弹簧或者具有一定弹性的垫片，如不锈钢弹片等。 本实施例中，第一弹性件6M采用弹簧，第二弹性件625采用不锈钢弹片。定位杆6 和拉 手6 基本垂直于本体623且均为柱体。定位杆6 基本垂直于拉手628。为固定安装连接件，固定块50朝向金属板22的一面上开有多个收容槽(图3中 框住联接杆62的虚线)，以与金属板22配合形成收容连接件的收容腔。本实施例中，固定 块50上开有一个贯穿固定块50两边的通槽。该通槽与金属板22构成至少四个相通的收 容腔52、53、54和55。收容腔52、53、54和55的尺寸分别与圆台622、第一弹性件624、第二 弹性件625和垫板、以及固定帽627的尺寸相匹配。第一和第二弹性件6M、625被分隔在 收容腔52、54内。当沿着通槽的方向拉和推拉手628时，第一和第二弹性件6M，625分别 被压缩产生弹性形变。其他实施例中，可通过在固定块50上开孔以收容连接件。在正常情况下，定位头621伸出固定块50。为方便拆卸显示单元特别位于中间位 置的显示单元，以及防止搬动和拆卸过程中损坏定位头621，固定块50上位于定位杆拟6活 动的路径上形成有止挡部56。本实施例中，固定块50上形成一个开口与金属板22平行的 槽57(图3中57所指的虚线围成的)作为定位杆拟6活动的轨道。在靠近固定块50侧边 时槽57靠近金属板22的壁终止，形成一个缺口(凹台)作为止挡部56。当拉动拉手628 使第一弹性件6M压缩，且定位头621收缩入固定块50时，旋转拉手6 使定位杆6 移 动至止挡部56，定位杆6 可被止挡部56止挡(见图幻。其他实施例中，止挡部56可为 固定块50下表面的一个凸起或柱或勾。本实施例中，定位件64采用偏心轮。如图6所示，偏心轮64包括伸出固定块表面 的操作部642和与该操作部642相连的本体641。本体641位于固定块50内的部位形成 有供联接杆62进入的入口 643及从入口向内延伸的轨道644(见图6中虚线)。弧形轨道 644包括两个基本平行的直轨和连接该直轨的弧形轨道。弧形轨道644的圆心与偏心轮64的外径的中心不在同一个位置，外径与弧形轨道644的圆心有特定的偏心距离。为方便操 作定位件，定位件64上表面还形成有入口标志645，本实施例中采用三角形标志，三角形的 一个角指示入口 643的方位。定位件64靠近较长直轨终端的侧壁上还形成一个锁紧/松 开定位柱646。当锁紧/松开定位柱646位于图6中的水平方向时，入口 643朝下，联接杆 62可伸入和伸出定位件64。当锁紧/松开定位柱646逆时针旋转到位于图8中的地方时， 联接杆62可被锁紧在定位件64中。连接两个显示屏显示单元100时，将联接杆62从入口 643插入偏心轮内，沿预定 方向旋转操作部642以使联接杆62的定位头621向凸起646移动，则联接杆62的定位头 621沿该轨道中的较长直轨移动从而被拉向偏心轮的中心并被锁定在偏心轮内，如图7、图 8所示。此时第二弹性件625被压缩变形，从而可以调整偏心轮的拉紧行程，实现两块显示 屏显示单元100的紧密无缝连接，保证拼装后显示屏的整体效果。拆卸连接的两个显示屏 显示单元100时，反方向旋转操作部642即可。本实施例中，操作部642上形成一个六角形 孔，只要使用一个六角扳手即可旋转操作部642。其他实施例中，如图9所示，在操作部642 上装一个凸起的旋钮或手柄648可使操作更简易。为实现两个显示屏显示单元100在垂直于第一方向的第二方向(本实施例为水平 方向)的拼接，显示屏显示单元背面靠近两侧边的位置还设置有两个固定件70、80。固定件 70,80上分别固定有一个轴向垂直于其他联接杆的联接杆62和定位件64。可以理解的，固 定件70和80可采用现有各种类型的固定件，其内部结构可与固定块50相同或近似。本领 域技术人员很容易想到的，固定件70，80上也可以采用与联接杆62和定位件64结构类似 的或稍有改动的连接件。综上所述，本发明的显示屏显示单元100采用整块金属板与不易变形的型材构 成，可以保证显示屏显示单元的尺寸和角度精度，另外还具有体积小、厚度薄的优点。由于 采用了可伸缩联接杆和偏心轮作为连接件，可实现无缝连接，且安装操作简易，可任意取出 某个显示屏显示单元进行维护，可实现快拆快装，实用价值高。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种显示屏显示单元，其特征在于，包括多边形的金属板及连接在该金属板各侧边 的型材，所述显示屏显示单元背面的各个角上还设置有固定块和用于将多个显示屏显示单 元连接起来的连接件。
2.根据权利要求1所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述固定块大体呈三角形，所 述固定块的一个角与所述显示屏显示单元背面对应的角相对；该固定块与所述金属板之间 形成有用于收容所述连接件的收容腔。
3.根据权利要求2所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述连接件包括可伸缩的联 接杆和与该联接杆配套的定位件，所述联接杆和定位件分别固定在对应的固定块内，通过 所述连接件，两个显示屏显示单元可实现第一方向的拼接。
4.根据权利要求3所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述联接杆包括本体，位于本 体一端的定位头，套在本体上的第一弹性件，位于本体另一端的固定帽，固定在固定帽上的 定位杆和拉手，以及位于第一弹性件与固定帽之间的第二弹性件；所述第一和第二弹性件 被分隔在相通的两个收容腔内。
5.根据权利要求4所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述固定块上形成有止挡部， 当拉动拉手将定位杆移动至止挡部时，所述定位杆可被止挡部止挡，此时第一弹性件被压 缩且所述定位头收容在所述收容腔内。
6.根据权利要求5所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述定位件包括固定在所述 固定块上的偏心轮，所述偏心轮包括伸出所述固定块的操作部和与该操作部相连的本体， 该本体位于固定块内的部位形成有供所述联接杆进入的入口及与该入口相通的轨道；当所 述联接杆从所述入口进入偏心轮内且所述操作部沿预定方向旋转时，所述联接杆的定位头 沿该轨道移动从而被拉伸并被锁定在偏心轮内。
7.根据权利要求3所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述显示屏显示单元背面上 靠近两侧边的位置还设置有相对的可伸缩联接杆和与该联接杆配套的定位件，通过该相对 的联接杆和定位件，两个显示屏显示单元可实现第二方向的拼接，所述第一方向与第二方 向垂直。
8.根据权利要求1所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述金属板内侧帖有散热用 胶条。
9.根据权利要求1所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述显示屏显示单元背面还 固定有后盖，该后盖和金属板之间固定有电源装置；所述金属板为中部开有线孔的整块铝 板。
10.一种显示屏，包括多个相互连接的显示屏显示单元及位于所述显示屏显示单元内 的显示模组，其特征在于，所述显示屏显示单元为如权利要求1-9中任一项所述的显示屏 显示单元。
全文摘要
本发明涉及一种显示屏显示单元及其组成的显示屏。该显示屏显示单元包括多边形金属板及连接在该金属板各侧边的型材。所述显示屏显示单元背面的各个角上还设置有固定块和用于将多个显示屏显示单元连接起来的连接件。本发明的显示屏显示单元采用整块金属板与不易变形的型材构成，可以保证显示屏显示单元的尺寸和角度精度，在显示屏显示单元拼接时可保证拼缝紧密整齐。在显示屏显示单元背面的各个角上设置固定块使显示屏显示单元更结实，尺寸更可控。另外还具有体积小、厚度薄及易于实现快速安装的优点。
文档编号G09F9/30GK102087817SQ20111006046
公开日2011年6月8日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者李勇 申请人:深圳蓝普科技有限公司
显示屏显示单元和显示屏
技术领域：
本发明涉及显示屏领域，特别是涉及一种可组装成大型显示屏的板式结构显示单兀。
背景技术：
目前的发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)显示屏显示单元的箱体均 是通过板金弯折，然后焊接制作而成，这种工艺做的显示单元的尺寸精度很低，并且容易变 形，导致在显示屏拼接时拼缝不齐或拼缝较大，影响显示屏的显示效果。水平接接或竖直拼 接时，也易出现弧形现象。这种板金箱体还有体积大、厚度较厚、笨重的缺陷。
发明内容基于此，有必要提供一种尺寸精度高且较为轻巧的显示屏显示单元。一种显示屏显示单元包括多边形金属板及连接在该金属板各侧边的型材。所述显 示屏显示单元背面的各个角上还设置有固定块和用于将多个显示屏显示单元连接起来的 连接件。在优选的实施例中，所述固定块为大体呈三角形的金属块，该金属块的一个角与 所述显示屏显示单元背面对应的角相对以控制显示屏显示单元的尺寸精度；该固定块与所 述金属板之间形成有用于收容所述连接件的收容腔。在优选的实施例中，所述连接件包括可伸缩联接杆和与该联接杆配套的定位件， 所述联接杆和定位件分别固定在对应的固定块内，通过所述连接件，两个显示屏显示单元 可实现第一方向的拼接。在优选的实施例中，所述联接杆包括本体，位于本体一端的定位头，套在本体上的 第一弹性件，位于本体另一端的固定帽，固定在固定帽上的定位杆和拉手，以及位于第一弹 性件与固定帽之间的第二弹性件；所述第一和第二弹性件被分隔在相通的两个收容腔内。在优选的实施例中，所述固定块上形成有止挡部，当拉动拉手将定位杆移动至止 挡部时，所述定位杆可被止挡部止挡，此时第一弹性件被压缩且所述定位头收容在所述收 容腔内。在优选的实施例中，所述定位件包括固定在所述固定块上的偏心轮，所述偏心轮 包括伸出所述固定块的操作部和与该操作部相连的本体，该本体位于固定块内的部位形成 有供所述联接杆进入的入口及与该入口想通的轨道；当所述联接杆从所述入口进入偏心轮 内且所述操作部沿预定方向旋转时，所述联接杆的定位头沿该轨道移动从而被拉伸并被锁 定在偏心轮内。在优选的实施例中，所述显示屏显示单元背面上靠近两侧边的位置还设置有相对 的可伸缩联接杆和与该联接杆配套的定位件，通过该相对的联接杆和定位件，两个显示屏 显示单元可实现第二方向的拼接，所述第一方向与第二方向垂直。在优选的实施例中，所述金属板内侧帖有散热用胶条。
在优选的实施例中，所述显示屏显示单元背面还固定有后盖，该后盖和金属板之 间固定有电源装置；所述金属板为中部开有线孔的整块铝板。此外，还有必要提供一种由上述显示屏显示单元及位于所述显示屏显示单元内的 显示模组构成的显示屏。所述显示屏显示单元可为上述任一种显示屏显示单元。本发明的显示屏显示单元采用整块金属板与不易变形的型材构成，可以保证显示 屏显示单元的尺寸和角度精度，在显示屏显示单元拼接时可保证拼缝紧密整齐。在显示屏 显示单元背面的各个角上设置固定块使显示屏显示单元更结实，尺寸更可控。另外还具有 体积小、厚度薄及易于实现快速安装的优点。本发明特别适用于LED显示屏。
图1为一实施例的显示屏显示单元的后视图
图2为图1的显示屏显示单元的右视图3为图1中A部的放大透视图4为图3中联接杆的主视图5为联接杆被挂住的示意图6为定位件的结构透视示意图7为两块显示屏显示单元连接的示意图8为图7中B部的放大透视图9为另一实施例中定位件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明显示屏显示单元和显示屏进行进一步说 明。如图1、图2所示，显示屏800主要包括显示屏显示单元100及设置在显示屏显示 单元100内的显示模组600。显示模组600可以是现有各种类型的显示模组，如IXD (Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示模组和LED (Light Emitting Diode，发光二极管)显 示模组。当显示模组600为LED显示模组时，其一般包括焊接有表面贴装LED及用于控制 LED发光的电子元器件的PCB(Printed circuit board，印刷电路板)板，罩在PCB板上的 面罩。显示屏显示单元100主要包括多边形的金属板22和连接在金属板22各侧边的、 不易变形的型材对。本实施例中，金属板22为整块的方形薄铝板，铝板四边形成有竖边， 铝板中央开有线孔，铝板内侧贴敷有相互平行的多条散热胶条(未示出)，以实现均勻、快 速散热。其他实施例中，金属板22也可以采用钢板等其他金属材料板，形状可为三角形、五 边形等形状。型材M连接在铝板的竖边上，与金属板22基本垂直。型材M作为显示屏显 示单元100的框架，可保证显示屏显示单元100外形的持久。型材M可采用铝材、钢材、塑 料、玻璃纤维等材料，本实施例中，采用铝材。采用整块金属板与型材结合的箱体结构，保证 了显示屏显示单元的尺寸和角度精度，保证显示屏长期使用不变形。在保证显示屏显示单 元够结实的前提下，本发明的显示屏显示单元100相对现有显示单元的钣金箱体具有重量 轻、厚度薄的优点，可制成超轻薄显示屏。
显示屏显示单元100后还固定有后盖40，后盖40上开有散热孔。该后盖40遮盖 金属板22的一部分，其内至少固定有电源装置，金属板22上被遮挡的部分开有线孔，供电 源装置的电线和信号线穿过。显示屏显示单元100背面的每个角上均设置用于将多个显示屏显示单元100连接 起来以组成显示屏的连接件和大体呈直角三角形的固定块50。固定块50的直角与显示屏 显示单元100的四角相对，直角边与显示屏显示单元100的边齐平。固定块50主要用于对 连接件进行限位。同时，固定块50的存在也使得显示屏显示单元100的外形尺寸更可控、 更精确和不易变形。本实施例中，固定块50采用铝块。本实施例中，连接件包括可伸缩联接杆62和与该联接杆62配套的定位件64。联 接杆62和定位件64分别设置在显示屏显示单元背面对应的两个固定块50内。通过联接 杆62和定位件64，两个显示屏显示单元100可实现第一方向(本实施例为竖直方向)的拼接。如图3、图4所示，联接杆62包括圆柱形本体623，位于本体623 —端、最大直径大 于本体的定位头621，套在本体623上的第一弹性件624，位于本体另一端的固定帽627，固 定在固定帽627上的定位杆6 和拉手628，以及位于第一弹性件6M与固定帽627之间的 第二弹性件625和垫板。为使组装更顺畅，定位头621采用近似半球形的形状。为安装第 一弹性件624，在定位头621和第一弹性件拟4之间设置直径大于本体和第一弹性件的圆台 622。第一和第二弹性件624、625可以是弹簧或者具有一定弹性的垫片，如不锈钢弹片等。 本实施例中，第一弹性件6M采用弹簧，第二弹性件625采用不锈钢弹片。定位杆6 和拉 手6 基本垂直于本体623且均为柱体。定位杆6 基本垂直于拉手628。为固定安装连接件，固定块50朝向金属板22的一面上开有多个收容槽(图3中 框住联接杆62的虚线)，以与金属板22配合形成收容连接件的收容腔。本实施例中，固定 块50上开有一个贯穿固定块50两边的通槽。该通槽与金属板22构成至少四个相通的收 容腔52、53、54和55。收容腔52、53、54和55的尺寸分别与圆台622、第一弹性件624、第二 弹性件625和垫板、以及固定帽627的尺寸相匹配。第一和第二弹性件6M、625被分隔在 收容腔52、54内。当沿着通槽的方向拉和推拉手628时，第一和第二弹性件6M，625分别 被压缩产生弹性形变。其他实施例中，可通过在固定块50上开孔以收容连接件。在正常情况下，定位头621伸出固定块50。为方便拆卸显示单元特别位于中间位 置的显示单元，以及防止搬动和拆卸过程中损坏定位头621，固定块50上位于定位杆拟6活 动的路径上形成有止挡部56。本实施例中，固定块50上形成一个开口与金属板22平行的 槽57(图3中57所指的虚线围成的)作为定位杆拟6活动的轨道。在靠近固定块50侧边 时槽57靠近金属板22的壁终止，形成一个缺口(凹台)作为止挡部56。当拉动拉手628 使第一弹性件6M压缩，且定位头621收缩入固定块50时，旋转拉手6 使定位杆6 移 动至止挡部56，定位杆6 可被止挡部56止挡(见图幻。其他实施例中，止挡部56可为 固定块50下表面的一个凸起或柱或勾。本实施例中，定位件64采用偏心轮。如图6所示，偏心轮64包括伸出固定块表面 的操作部642和与该操作部642相连的本体641。本体641位于固定块50内的部位形成 有供联接杆62进入的入口 643及从入口向内延伸的轨道644(见图6中虚线)。弧形轨道 644包括两个基本平行的直轨和连接该直轨的弧形轨道。弧形轨道644的圆心与偏心轮64的外径的中心不在同一个位置，外径与弧形轨道644的圆心有特定的偏心距离。为方便操 作定位件，定位件64上表面还形成有入口标志645，本实施例中采用三角形标志，三角形的 一个角指示入口 643的方位。定位件64靠近较长直轨终端的侧壁上还形成一个锁紧/松 开定位柱646。当锁紧/松开定位柱646位于图6中的水平方向时，入口 643朝下，联接杆 62可伸入和伸出定位件64。当锁紧/松开定位柱646逆时针旋转到位于图8中的地方时， 联接杆62可被锁紧在定位件64中。连接两个显示屏显示单元100时，将联接杆62从入口 643插入偏心轮内，沿预定 方向旋转操作部642以使联接杆62的定位头621向凸起646移动，则联接杆62的定位头 621沿该轨道中的较长直轨移动从而被拉向偏心轮的中心并被锁定在偏心轮内，如图7、图 8所示。此时第二弹性件625被压缩变形，从而可以调整偏心轮的拉紧行程，实现两块显示 屏显示单元100的紧密无缝连接，保证拼装后显示屏的整体效果。拆卸连接的两个显示屏 显示单元100时，反方向旋转操作部642即可。本实施例中，操作部642上形成一个六角形 孔，只要使用一个六角扳手即可旋转操作部642。其他实施例中，如图9所示，在操作部642 上装一个凸起的旋钮或手柄648可使操作更简易。为实现两个显示屏显示单元100在垂直于第一方向的第二方向(本实施例为水平 方向)的拼接，显示屏显示单元背面靠近两侧边的位置还设置有两个固定件70、80。固定件 70,80上分别固定有一个轴向垂直于其他联接杆的联接杆62和定位件64。可以理解的，固 定件70和80可采用现有各种类型的固定件，其内部结构可与固定块50相同或近似。本领 域技术人员很容易想到的，固定件70，80上也可以采用与联接杆62和定位件64结构类似 的或稍有改动的连接件。综上所述，本发明的显示屏显示单元100采用整块金属板与不易变形的型材构 成，可以保证显示屏显示单元的尺寸和角度精度，另外还具有体积小、厚度薄的优点。由于 采用了可伸缩联接杆和偏心轮作为连接件，可实现无缝连接，且安装操作简易，可任意取出 某个显示屏显示单元进行维护，可实现快拆快装，实用价值高。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种显示屏显示单元，其特征在于，包括多边形的金属板及连接在该金属板各侧边 的型材，所述显示屏显示单元背面的各个角上还设置有固定块和用于将多个显示屏显示单 元连接起来的连接件。
2.根据权利要求1所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述固定块大体呈三角形，所 述固定块的一个角与所述显示屏显示单元背面对应的角相对；该固定块与所述金属板之间 形成有用于收容所述连接件的收容腔。
3.根据权利要求2所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述连接件包括可伸缩的联 接杆和与该联接杆配套的定位件，所述联接杆和定位件分别固定在对应的固定块内，通过 所述连接件，两个显示屏显示单元可实现第一方向的拼接。
4.根据权利要求3所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述联接杆包括本体，位于本 体一端的定位头，套在本体上的第一弹性件，位于本体另一端的固定帽，固定在固定帽上的 定位杆和拉手，以及位于第一弹性件与固定帽之间的第二弹性件；所述第一和第二弹性件 被分隔在相通的两个收容腔内。
5.根据权利要求4所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述固定块上形成有止挡部， 当拉动拉手将定位杆移动至止挡部时，所述定位杆可被止挡部止挡，此时第一弹性件被压 缩且所述定位头收容在所述收容腔内。
6.根据权利要求5所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述定位件包括固定在所述 固定块上的偏心轮，所述偏心轮包括伸出所述固定块的操作部和与该操作部相连的本体， 该本体位于固定块内的部位形成有供所述联接杆进入的入口及与该入口相通的轨道；当所 述联接杆从所述入口进入偏心轮内且所述操作部沿预定方向旋转时，所述联接杆的定位头 沿该轨道移动从而被拉伸并被锁定在偏心轮内。
7.根据权利要求3所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述显示屏显示单元背面上 靠近两侧边的位置还设置有相对的可伸缩联接杆和与该联接杆配套的定位件，通过该相对 的联接杆和定位件，两个显示屏显示单元可实现第二方向的拼接，所述第一方向与第二方 向垂直。
8.根据权利要求1所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述金属板内侧帖有散热用 胶条。
9.根据权利要求1所述的显示屏显示单元，其特征在于，所述显示屏显示单元背面还 固定有后盖，该后盖和金属板之间固定有电源装置；所述金属板为中部开有线孔的整块铝 板。
10.一种显示屏，包括多个相互连接的显示屏显示单元及位于所述显示屏显示单元内 的显示模组，其特征在于，所述显示屏显示单元为如权利要求1-9中任一项所述的显示屏 显示单元。
全文摘要
本发明涉及一种显示屏显示单元及其组成的显示屏。该显示屏显示单元包括多边形金属板及连接在该金属板各侧边的型材。所述显示屏显示单元背面的各个角上还设置有固定块和用于将多个显示屏显示单元连接起来的连接件。本发明的显示屏显示单元采用整块金属板与不易变形的型材构成，可以保证显示屏显示单元的尺寸和角度精度，在显示屏显示单元拼接时可保证拼缝紧密整齐。在显示屏显示单元背面的各个角上设置固定块使显示屏显示单元更结实，尺寸更可控。另外还具有体积小、厚度薄及易于实现快速安装的优点。
文档编号G09F9/30GK102087817SQ20111006046
公开日2011年6月8日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者李勇 申请人:深圳蓝普科技有限公司
最新回复(0)