一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备的制作方法
专利名称：一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于防伪目的的定位印刷产品或定位洗铝产品以及其生产设备领域， 更具体的说，改进涉及的是一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备。
背景技术：
就产品的防伪技术而言，目前市场上要么只有单独的定位印刷产品，如激光全息防伪商标等，要么就只有单独的定位洗铝产品，如药品包装纸等。但是，由于以上两种防伪技术均为一次定位印刷，防伪技术门槛较低，使得其产品很容易就被仿制，难以有效地保护产品不被仿冒。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，可提高产品的防伪技术门槛，有效地保护产品难以被仿冒。本发明的技术方案如下一种双重定位加工的防伪印刷产品，包括基膜以及定位印刷在基膜正面的防伪油墨层；其中在基膜的反面设置有定位加工的洗铝层；洗铝层局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中洗铝层局部镂空部位投影面积小于其对应的防伪油墨层部位投影面积。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中防伪油墨层设置为温变或水变的可逆转或不可逆转油墨。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中基膜是透明或半透明。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中基膜设置为全息图案膜或通用镭射膜。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中洗铝层的局部镂空部位为图案和/ 或文字符号。一种防伪印刷产品的双重定位加工方法，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/ 或文字符号，其中，包括以下步骤在经过模压和镀铝加工后的基膜正面进行第一次定位印刷，将防伪油墨印刷在基膜的非铝层表面；在基膜的反面进行第二次定位印刷，将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；用酸液碱液侵蚀基膜，将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层。所述的防伪印刷产品的双重定位加工方法，其中在第一次定位印刷和第二次定位印刷过程中，通过各自放卷工位上的拉伸机构分别对基膜进行先拉伸测量后定位印刷的
步骤ο一种防伪印刷产品的双重定位加工设备，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其中，包括第一次定位印刷单元、第二次定位印刷单元和洗铝单元；其中第一次定位印刷单元包括第一次定位印刷版辊，用于将防伪油墨印刷在经过模压和镀铝加工后的基膜的非铝层表面；第二次定位印刷单元包括第二次定位印刷版辊，用于将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；洗铝单元包括酸液和碱液，用于将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层。所述的防伪印刷产品的双重定位加工设备，其中在基膜的模压版面上设置有位置固定的印刷光标；在第一次定位印刷单元和第二次定位印刷单元的放卷工位分别设置有各自的拉伸机构和用于检测模压版面上相邻两个印刷光标之间距离的测距机构；第一次定位印刷版辊的周长大于模压版面上相邻两个印刷光标之间的距离；第二次定位印刷版辊的周长大于第一次定位印刷版辊的周长。本发明所提供的一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，由于采用了两次定位加工的技术手段，定位印刷后防伪油墨的图案或文字符号在基膜的正面，结合定位洗铝的防伪技术，定位洗铝后局部镂空的图案或文字符号在基膜的反面，使得两次定位加工后位于基膜正面和反面上的图案和/或文字符号相对应，从而大大增加了防伪技术的难度，提高了防伪技术的门槛，有效地保护了产品难以被仿冒。
图1是本发明中双重定位加工的防伪印刷产品结构示意图。图2是本发明中双重定位加工的防伪印刷加工原理示意图。图3是本发明实施例中经模压和镀铝后全息图案膜的模压版面示意图。
具体实施例方式以下将结合附图，对本发明的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式
。本发明的一种双重定位加工的防伪印刷产品，其具体实施方式
之一，如图1所示， 包括基膜100和防伪油墨层101，防伪油墨层101通过定位印刷工艺印刷在基膜100的正面；其中，在基膜100的反面设置有洗铝层102，洗铝层102具有局部镂空的部位，局部镂空部位可通过定位加工的方法形成；洗铝层102局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层 101部位的形状和位置相对应。洗铝层102的局部镂空部位可以是各种图案和/或文字符号。基于上述双重定位加工的防伪印刷产品，本发明还提出了一种防伪印刷产品的双重定位加工方法，用于加工可具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其具体实施方式
之一，包括以下步骤可先在经过模压和镀铝加工后的基膜100正面进行第一次定位印刷， 将防伪油墨印刷在基膜100的非铝层表面(即基膜100的正面)；再在基膜100的反面进行第二次定位印刷，将耐酸耐碱油墨印刷在基膜100的镀铝层表面(即基膜100的反面)， 使没有被耐酸耐碱油所覆盖的部位即非耐酸耐碱油墨部位的形状和位置与防伪油墨层101 部位的形状和位置相对应；最后用酸液碱液侵蚀基膜100，将暴露在基膜100反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层102。
基于上述防伪印刷产品的双重定位加工方法，本发明还提出了一种防伪印刷产品的双重定位加工设备，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其具体实施方式
之一，包括第一次定位印刷单元、第二次定位印刷单元和洗铝单元；其中第一次定位印刷单元包括第一次定位印刷版辊，可用于将防伪油墨印刷在经过模压和镀铝加工后的基膜 100的非铝层表面(即基膜100的正面)；第二次定位印刷单元包括第二次定位印刷版辊， 可用于将耐酸耐碱油墨印刷在基膜100的镀铝层表面(即基膜100的反面)，使没有被耐酸耐碱油墨所覆盖的部位即非耐酸耐碱油墨部位的形状和位置与防伪油墨层101部位的形状和位置相对应；洗铝单元包括酸液和碱液，可用于将暴露在基膜100反面的铝层腐蚀掉， 形成带有局部镂空部位的洗铝层102。与现有技术中的一次定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备相比，本发明所提供的双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，由于采用了两次定位加工的技术手段，定位印刷后防伪油墨的图案或文字符号在基膜100的正面，结合定位洗铝的防伪技术，定位洗铝后局部镂空后的图案或文字符号在基膜100的反面，使得两次定位加工后位于基膜100正面和反面上的图案和/或文字符号相对应，从而大大增加了防伪技术的难度，提高了防伪技术的门槛，有效地保护了产品难以被仿冒。在本发明双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备的优选实施方式中， 较好的是，洗铝层102局部镂空部位的投影面积可稍小于其对应的防伪油墨层101部位的投影面积，以方便套印图案和/或文字图案等；换言之，位于基膜100反面洗铝层102局部镂空部位的边缘可被其对应的位于基膜100正面防伪油墨层101部位覆盖或遮挡。由此消除了因生产环节中的制造误差所导致洗铝层102局部镂空部位与防伪油墨层101部位的形状和位置偏差，降低了套印等工艺的难度和对设备的高精度要求，进一步提高了防伪印刷产品的质量及其生产效率。优选的是，防伪油墨层101可采用温变的可逆转油墨、温变的不可逆转油墨、水变的可逆转油墨或者水变的不可逆转油墨等具有特殊效果的防伪油墨制作。从而可以通过加热或加湿的方法对防伪印刷产品进行一次性或反复多次的防伪验证。进一步的，基膜100可采用透明的塑料薄膜、透明的塑料板、透明的玻璃板、半透明的塑料薄膜或者半透明的纸张制作。由此可以做成防伪印刷标签等粘贴到产品或其包装的表面，从而可在验证防伪的过程中以该产品或其包装表面的颜色作为验证产品真伪的标识。进一步的，基膜100还可采用全息图案膜、全息图案纸、通用镭射膜或者镭射纸等材料制作。由此可以在验证防伪的过程中以该材料上经两次定位印刷、洗铝套印的精度以及所用产品及其包装表面的颜色作为验证产品真伪的标识。进一步的，在加工防伪印刷产品的第一次定位印刷和第二次定位印刷过程中，可通过各自放卷工位上的拉伸机构分别对基膜100进行先拉伸测量后定位印刷。也就是说， 可通过拉伸基膜100的方法生产双重定位加工的防伪印刷产品。具体的，可在基膜100的模压版面上设置有位置固定的印刷光标，以供检测；而在加工防伪印刷产品的双重定位加工设备中，可在第一次定位印刷单元和第二次定位印刷单元的放卷工位分别设置有各自的拉伸机构和测距机构，拉伸机构用于拉伸基膜100的模压版面，测距机构用于检测模压版面上相邻两个印刷光标之间距离；第一次定位印刷版辊的周长大于模压版面上相邻两个印刷光标之间的距离；第二次定位印刷版辊的周长大于第一次定位印刷版辊的周长。下面以温变可逆转油墨作为防伪油墨，印刷在透明的基膜100正面，形成“全息防伪”的四个字为例，对本发明双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备进行详细说明。如图2所示，假设图案①就是一种经过模压和镀铝后形成的防伪全息图案膜；首先，在第一次定位印刷过程中，第一次定位印刷单元的第一次定位印刷版辊将“全息防伪” 的四个正向实字用温变可逆转油墨定位印刷到图案①的全息图案膜的正面形成图案②；其次，在第二次定位印刷过程中，第二次定位印刷单元的第二次定位印刷版辊将“全息防伪” 的四个反向空字用耐酸耐碱油墨定位印刷到图案①的全息图案膜的反面形成图案③，并使图案③中的“全息防伪”四个反向空字与图案②中的“全息防伪”四个正向实字相对应，即图案②和图案③中相对应的四个字体的笔画相重合；若套位印刷精度不够高，还可以将图案②中四个字体的笔画适当加粗，以保证图案②中四个正向实字的笔画可完全覆盖图案③ 中四个反向空字的笔画；接下来，再将此全息图案膜分别放入酸液和碱液中进行清洗，因为酸液有可溶解镀铝层的酸性溶质，碱液中有可溶解镀铝层的碱性溶质，如碳酸钠、氢氧化钠和偏铝酸钠等，因此全息图案膜在经过酸液和碱液的化学反应后，没有被耐酸耐碱油墨所覆盖的镀铝层地方被腐蚀掉，如“全息防伪”四个反向空字的位置，使得全息图案膜反面的镀铝层形成带有局部镂空的图案④，即图1中的洗铝层102。若将此双重定位加工的防伪印刷全息图案膜粘贴或烫印到商品或其包装上，就可成为一种防伪图案或商标；销售人员或者消费者都可以通过对其进行合理温度的烘烤或加热，使全息图案膜正面的温变可逆转油墨的颜色消失，从而露出图案或商标覆盖处商品或其包装表面的颜色，以此验证商品的真伪；待全息图案膜表面的温度降低或静自然的冷却降温后，全息图案膜正面的温变可逆转油墨又恢复到其原有的颜色状态，并再次覆盖或遮挡其下方商品或其包装表面的颜色。图案①的全息图案膜可在卷筒凹印机上进行印刷。印刷之前，全息图案膜在模压时，可在其模压版面上设置有位置固定的印刷光标，用于标识不同模压单元之间的版距；以图案①的全息图案为例，如图3所示，可将12个图案①的全息图案排列成三排四列组成一个模压单元或一个版面，假定相邻两个版面之间的版距可通过印刷光标设定为100mm，换言之，模压版辊的周长设置为IOOmm ；在第一次定位印刷时，经过第一次定位印刷的拉伸机构和测距机构后，全息图案膜被拉伸测量到100. Imm后进行第一次定位印刷，换言之，第一次定位印刷版辊的周长可设置为100. Imm;而在第二次定位印刷时，经过第二次定位印刷的拉伸机构和测距机构后，全息图案膜被拉伸测量到100. 2mm后进行第二次定位印刷，换言之，第二次定位印刷版辊的周长可设置为100. 2mm。此外，作为另外一种的技术方案，本发明的双重定位加工的防伪印刷产品的技术还可以运用到镭射纸上；即镭射全息防伪膜经过第一次定位印刷、洗铝后，再复合或转移到纸上在印刷机上完成第二次定位印刷，形成一种双重防伪印刷品。应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，作为等同替换的技术方案之一，还可以先定位加工出洗铝层102，后定位印刷防伪油墨层101 ；或者，可以第一次定位印刷耐酸耐碱油墨，而第二次定位印刷防伪油墨，使防伪油墨部位的形状和位置与耐酸耐碱油墨层部位的形状和位置相对应；甚至，还可以在腐蚀出带局部镂空部位的洗铝层102后再进行第二次定位印刷防伪油墨层101 ；而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种双重定位加工的防伪印刷产品，包括基膜以及定位印刷在基膜正面的防伪油墨层；其特征在于在基膜的反面设置有定位加工的洗铝层；洗铝层局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应。
2.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于洗铝层局部镂空部位投影面积小于其对应的防伪油墨层部位投影面积。
3.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于防伪油墨层设置为温变或水变的可逆转或不可逆转油墨。
4.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于基膜是透明或半透明。
5.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于基膜设置为全息图案膜或通用镭射膜。
6.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于洗铝层的局部镂空部位为图案和/或文字符号。
7.一种防伪印刷产品的双重定位加工方法，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其特征在于，包括以下步骤在经过模压和镀铝加工后的基膜正面进行第一次定位印刷，将防伪油墨印刷在基膜的非铝层表面；在基膜的反面进行第二次定位印刷，将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；用酸液碱液侵蚀基膜，将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗招层。
8.根据权利要求7所述的防伪印刷产品的双重定位加工方法，其特征在于在第一次定位印刷和第二次定位印刷过程中，通过各自放卷工位上的拉伸机构分别对基膜进行先拉伸测量后定位印刷的步骤。
9.一种防伪印刷产品的双重定位加工设备，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/ 或文字符号，其特征在于，包括第一次定位印刷单元、第二次定位印刷单元和洗铝单元；其中第一次定位印刷单元包括第一次定位印刷版辊，用于将防伪油墨印刷在经过模压和镀铝加工后的基膜的非铝层表面；第二次定位印刷单元包括第二次定位印刷版辊，用于将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；洗铝单元包括酸液和碱液，用于将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层。
10.根据权利要求9所述的防伪印刷产品的双重定位加工设备，其特征在于在基膜的模压版面上设置有位置固定的印刷光标；在第一次定位印刷单元和第二次定位印刷单元的放卷工位分别设置有各自的拉伸机构和用于检测模压版面上相邻两个印刷光标之间距离的测距机构；第一次定位印刷版辊的周长大于模压版面上相邻两个印刷光标之间的距离； 第二次定位印刷版辊的周长大于第一次定位印刷版辊的周长。
全文摘要
本发明公开了一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，该防伪印刷产品包括基膜以及定位印刷在基膜正面的防伪油墨层；其中在基膜的反面设置有定位加工的洗铝层；洗铝层局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应。由于采用了两次定位加工的技术手段，定位印刷后防伪油墨的图案或文字符号在基膜的正面，结合定位洗铝的防伪技术，定位洗铝后局部镂空的图案或文字符号在基膜的反面，使得两次定位加工后位于基膜正面和反面上的图案和/或文字符号相对应，从而大大增加了防伪技术的难度，提高了防伪技术的门槛，有效地保护了产品难以被仿冒。
文档编号B42D15/00GK102180052SQ20111006206
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者潘民强, 陈训保 申请人:深圳扬丰印刷有限公司
技术领域：
本发明涉及用于防伪目的的定位印刷产品或定位洗铝产品以及其生产设备领域， 更具体的说，改进涉及的是一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备。
背景技术：
就产品的防伪技术而言，目前市场上要么只有单独的定位印刷产品，如激光全息防伪商标等，要么就只有单独的定位洗铝产品，如药品包装纸等。但是，由于以上两种防伪技术均为一次定位印刷，防伪技术门槛较低，使得其产品很容易就被仿制，难以有效地保护产品不被仿冒。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，可提高产品的防伪技术门槛，有效地保护产品难以被仿冒。本发明的技术方案如下一种双重定位加工的防伪印刷产品，包括基膜以及定位印刷在基膜正面的防伪油墨层；其中在基膜的反面设置有定位加工的洗铝层；洗铝层局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中洗铝层局部镂空部位投影面积小于其对应的防伪油墨层部位投影面积。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中防伪油墨层设置为温变或水变的可逆转或不可逆转油墨。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中基膜是透明或半透明。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中基膜设置为全息图案膜或通用镭射膜。所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其中洗铝层的局部镂空部位为图案和/ 或文字符号。一种防伪印刷产品的双重定位加工方法，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/ 或文字符号，其中，包括以下步骤在经过模压和镀铝加工后的基膜正面进行第一次定位印刷，将防伪油墨印刷在基膜的非铝层表面；在基膜的反面进行第二次定位印刷，将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；用酸液碱液侵蚀基膜，将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层。所述的防伪印刷产品的双重定位加工方法，其中在第一次定位印刷和第二次定位印刷过程中，通过各自放卷工位上的拉伸机构分别对基膜进行先拉伸测量后定位印刷的
步骤ο一种防伪印刷产品的双重定位加工设备，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其中，包括第一次定位印刷单元、第二次定位印刷单元和洗铝单元；其中第一次定位印刷单元包括第一次定位印刷版辊，用于将防伪油墨印刷在经过模压和镀铝加工后的基膜的非铝层表面；第二次定位印刷单元包括第二次定位印刷版辊，用于将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；洗铝单元包括酸液和碱液，用于将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层。所述的防伪印刷产品的双重定位加工设备，其中在基膜的模压版面上设置有位置固定的印刷光标；在第一次定位印刷单元和第二次定位印刷单元的放卷工位分别设置有各自的拉伸机构和用于检测模压版面上相邻两个印刷光标之间距离的测距机构；第一次定位印刷版辊的周长大于模压版面上相邻两个印刷光标之间的距离；第二次定位印刷版辊的周长大于第一次定位印刷版辊的周长。本发明所提供的一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，由于采用了两次定位加工的技术手段，定位印刷后防伪油墨的图案或文字符号在基膜的正面，结合定位洗铝的防伪技术，定位洗铝后局部镂空的图案或文字符号在基膜的反面，使得两次定位加工后位于基膜正面和反面上的图案和/或文字符号相对应，从而大大增加了防伪技术的难度，提高了防伪技术的门槛，有效地保护了产品难以被仿冒。
图1是本发明中双重定位加工的防伪印刷产品结构示意图。图2是本发明中双重定位加工的防伪印刷加工原理示意图。图3是本发明实施例中经模压和镀铝后全息图案膜的模压版面示意图。
具体实施例方式以下将结合附图，对本发明的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式
。本发明的一种双重定位加工的防伪印刷产品，其具体实施方式
之一，如图1所示， 包括基膜100和防伪油墨层101，防伪油墨层101通过定位印刷工艺印刷在基膜100的正面；其中，在基膜100的反面设置有洗铝层102，洗铝层102具有局部镂空的部位，局部镂空部位可通过定位加工的方法形成；洗铝层102局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层 101部位的形状和位置相对应。洗铝层102的局部镂空部位可以是各种图案和/或文字符号。基于上述双重定位加工的防伪印刷产品，本发明还提出了一种防伪印刷产品的双重定位加工方法，用于加工可具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其具体实施方式
之一，包括以下步骤可先在经过模压和镀铝加工后的基膜100正面进行第一次定位印刷， 将防伪油墨印刷在基膜100的非铝层表面(即基膜100的正面)；再在基膜100的反面进行第二次定位印刷，将耐酸耐碱油墨印刷在基膜100的镀铝层表面(即基膜100的反面)， 使没有被耐酸耐碱油所覆盖的部位即非耐酸耐碱油墨部位的形状和位置与防伪油墨层101 部位的形状和位置相对应；最后用酸液碱液侵蚀基膜100，将暴露在基膜100反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层102。
基于上述防伪印刷产品的双重定位加工方法，本发明还提出了一种防伪印刷产品的双重定位加工设备，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其具体实施方式
之一，包括第一次定位印刷单元、第二次定位印刷单元和洗铝单元；其中第一次定位印刷单元包括第一次定位印刷版辊，可用于将防伪油墨印刷在经过模压和镀铝加工后的基膜 100的非铝层表面(即基膜100的正面)；第二次定位印刷单元包括第二次定位印刷版辊， 可用于将耐酸耐碱油墨印刷在基膜100的镀铝层表面(即基膜100的反面)，使没有被耐酸耐碱油墨所覆盖的部位即非耐酸耐碱油墨部位的形状和位置与防伪油墨层101部位的形状和位置相对应；洗铝单元包括酸液和碱液，可用于将暴露在基膜100反面的铝层腐蚀掉， 形成带有局部镂空部位的洗铝层102。与现有技术中的一次定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备相比，本发明所提供的双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，由于采用了两次定位加工的技术手段，定位印刷后防伪油墨的图案或文字符号在基膜100的正面，结合定位洗铝的防伪技术，定位洗铝后局部镂空后的图案或文字符号在基膜100的反面，使得两次定位加工后位于基膜100正面和反面上的图案和/或文字符号相对应，从而大大增加了防伪技术的难度，提高了防伪技术的门槛，有效地保护了产品难以被仿冒。在本发明双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备的优选实施方式中， 较好的是，洗铝层102局部镂空部位的投影面积可稍小于其对应的防伪油墨层101部位的投影面积，以方便套印图案和/或文字图案等；换言之，位于基膜100反面洗铝层102局部镂空部位的边缘可被其对应的位于基膜100正面防伪油墨层101部位覆盖或遮挡。由此消除了因生产环节中的制造误差所导致洗铝层102局部镂空部位与防伪油墨层101部位的形状和位置偏差，降低了套印等工艺的难度和对设备的高精度要求，进一步提高了防伪印刷产品的质量及其生产效率。优选的是，防伪油墨层101可采用温变的可逆转油墨、温变的不可逆转油墨、水变的可逆转油墨或者水变的不可逆转油墨等具有特殊效果的防伪油墨制作。从而可以通过加热或加湿的方法对防伪印刷产品进行一次性或反复多次的防伪验证。进一步的，基膜100可采用透明的塑料薄膜、透明的塑料板、透明的玻璃板、半透明的塑料薄膜或者半透明的纸张制作。由此可以做成防伪印刷标签等粘贴到产品或其包装的表面，从而可在验证防伪的过程中以该产品或其包装表面的颜色作为验证产品真伪的标识。进一步的，基膜100还可采用全息图案膜、全息图案纸、通用镭射膜或者镭射纸等材料制作。由此可以在验证防伪的过程中以该材料上经两次定位印刷、洗铝套印的精度以及所用产品及其包装表面的颜色作为验证产品真伪的标识。进一步的，在加工防伪印刷产品的第一次定位印刷和第二次定位印刷过程中，可通过各自放卷工位上的拉伸机构分别对基膜100进行先拉伸测量后定位印刷。也就是说， 可通过拉伸基膜100的方法生产双重定位加工的防伪印刷产品。具体的，可在基膜100的模压版面上设置有位置固定的印刷光标，以供检测；而在加工防伪印刷产品的双重定位加工设备中，可在第一次定位印刷单元和第二次定位印刷单元的放卷工位分别设置有各自的拉伸机构和测距机构，拉伸机构用于拉伸基膜100的模压版面，测距机构用于检测模压版面上相邻两个印刷光标之间距离；第一次定位印刷版辊的周长大于模压版面上相邻两个印刷光标之间的距离；第二次定位印刷版辊的周长大于第一次定位印刷版辊的周长。下面以温变可逆转油墨作为防伪油墨，印刷在透明的基膜100正面，形成“全息防伪”的四个字为例，对本发明双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备进行详细说明。如图2所示，假设图案①就是一种经过模压和镀铝后形成的防伪全息图案膜；首先，在第一次定位印刷过程中，第一次定位印刷单元的第一次定位印刷版辊将“全息防伪” 的四个正向实字用温变可逆转油墨定位印刷到图案①的全息图案膜的正面形成图案②；其次，在第二次定位印刷过程中，第二次定位印刷单元的第二次定位印刷版辊将“全息防伪” 的四个反向空字用耐酸耐碱油墨定位印刷到图案①的全息图案膜的反面形成图案③，并使图案③中的“全息防伪”四个反向空字与图案②中的“全息防伪”四个正向实字相对应，即图案②和图案③中相对应的四个字体的笔画相重合；若套位印刷精度不够高，还可以将图案②中四个字体的笔画适当加粗，以保证图案②中四个正向实字的笔画可完全覆盖图案③ 中四个反向空字的笔画；接下来，再将此全息图案膜分别放入酸液和碱液中进行清洗，因为酸液有可溶解镀铝层的酸性溶质，碱液中有可溶解镀铝层的碱性溶质，如碳酸钠、氢氧化钠和偏铝酸钠等，因此全息图案膜在经过酸液和碱液的化学反应后，没有被耐酸耐碱油墨所覆盖的镀铝层地方被腐蚀掉，如“全息防伪”四个反向空字的位置，使得全息图案膜反面的镀铝层形成带有局部镂空的图案④，即图1中的洗铝层102。若将此双重定位加工的防伪印刷全息图案膜粘贴或烫印到商品或其包装上，就可成为一种防伪图案或商标；销售人员或者消费者都可以通过对其进行合理温度的烘烤或加热，使全息图案膜正面的温变可逆转油墨的颜色消失，从而露出图案或商标覆盖处商品或其包装表面的颜色，以此验证商品的真伪；待全息图案膜表面的温度降低或静自然的冷却降温后，全息图案膜正面的温变可逆转油墨又恢复到其原有的颜色状态，并再次覆盖或遮挡其下方商品或其包装表面的颜色。图案①的全息图案膜可在卷筒凹印机上进行印刷。印刷之前，全息图案膜在模压时，可在其模压版面上设置有位置固定的印刷光标，用于标识不同模压单元之间的版距；以图案①的全息图案为例，如图3所示，可将12个图案①的全息图案排列成三排四列组成一个模压单元或一个版面，假定相邻两个版面之间的版距可通过印刷光标设定为100mm，换言之，模压版辊的周长设置为IOOmm ；在第一次定位印刷时，经过第一次定位印刷的拉伸机构和测距机构后，全息图案膜被拉伸测量到100. Imm后进行第一次定位印刷，换言之，第一次定位印刷版辊的周长可设置为100. Imm;而在第二次定位印刷时，经过第二次定位印刷的拉伸机构和测距机构后，全息图案膜被拉伸测量到100. 2mm后进行第二次定位印刷，换言之，第二次定位印刷版辊的周长可设置为100. 2mm。此外，作为另外一种的技术方案，本发明的双重定位加工的防伪印刷产品的技术还可以运用到镭射纸上；即镭射全息防伪膜经过第一次定位印刷、洗铝后，再复合或转移到纸上在印刷机上完成第二次定位印刷，形成一种双重防伪印刷品。应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，作为等同替换的技术方案之一，还可以先定位加工出洗铝层102，后定位印刷防伪油墨层101 ；或者，可以第一次定位印刷耐酸耐碱油墨，而第二次定位印刷防伪油墨，使防伪油墨部位的形状和位置与耐酸耐碱油墨层部位的形状和位置相对应；甚至，还可以在腐蚀出带局部镂空部位的洗铝层102后再进行第二次定位印刷防伪油墨层101 ；而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种双重定位加工的防伪印刷产品，包括基膜以及定位印刷在基膜正面的防伪油墨层；其特征在于在基膜的反面设置有定位加工的洗铝层；洗铝层局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应。
2.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于洗铝层局部镂空部位投影面积小于其对应的防伪油墨层部位投影面积。
3.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于防伪油墨层设置为温变或水变的可逆转或不可逆转油墨。
4.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于基膜是透明或半透明。
5.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于基膜设置为全息图案膜或通用镭射膜。
6.根据权利要求1所述的双重定位加工的防伪印刷产品，其特征在于洗铝层的局部镂空部位为图案和/或文字符号。
7.一种防伪印刷产品的双重定位加工方法，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/或文字符号，其特征在于，包括以下步骤在经过模压和镀铝加工后的基膜正面进行第一次定位印刷，将防伪油墨印刷在基膜的非铝层表面；在基膜的反面进行第二次定位印刷，将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；用酸液碱液侵蚀基膜，将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗招层。
8.根据权利要求7所述的防伪印刷产品的双重定位加工方法，其特征在于在第一次定位印刷和第二次定位印刷过程中，通过各自放卷工位上的拉伸机构分别对基膜进行先拉伸测量后定位印刷的步骤。
9.一种防伪印刷产品的双重定位加工设备，用于加工具有特殊防伪效果的图案和/ 或文字符号，其特征在于，包括第一次定位印刷单元、第二次定位印刷单元和洗铝单元；其中第一次定位印刷单元包括第一次定位印刷版辊，用于将防伪油墨印刷在经过模压和镀铝加工后的基膜的非铝层表面；第二次定位印刷单元包括第二次定位印刷版辊，用于将耐酸耐碱油墨印刷在基膜的镀铝层表面，使非耐酸耐碱油墨覆盖部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应；洗铝单元包括酸液和碱液，用于将暴露在基膜反面的镀铝层腐蚀掉，形成带有局部镂空部位的洗铝层。
10.根据权利要求9所述的防伪印刷产品的双重定位加工设备，其特征在于在基膜的模压版面上设置有位置固定的印刷光标；在第一次定位印刷单元和第二次定位印刷单元的放卷工位分别设置有各自的拉伸机构和用于检测模压版面上相邻两个印刷光标之间距离的测距机构；第一次定位印刷版辊的周长大于模压版面上相邻两个印刷光标之间的距离； 第二次定位印刷版辊的周长大于第一次定位印刷版辊的周长。
全文摘要
本发明公开了一种双重定位加工的防伪印刷产品及其加工方法和设备，该防伪印刷产品包括基膜以及定位印刷在基膜正面的防伪油墨层；其中在基膜的反面设置有定位加工的洗铝层；洗铝层局部镂空部位的形状和位置与防伪油墨层部位的形状和位置相对应。由于采用了两次定位加工的技术手段，定位印刷后防伪油墨的图案或文字符号在基膜的正面，结合定位洗铝的防伪技术，定位洗铝后局部镂空的图案或文字符号在基膜的反面，使得两次定位加工后位于基膜正面和反面上的图案和/或文字符号相对应，从而大大增加了防伪技术的难度，提高了防伪技术的门槛，有效地保护了产品难以被仿冒。
文档编号B42D15/00GK102180052SQ20111006206
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者潘民强, 陈训保 申请人:深圳扬丰印刷有限公司
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