软体显示屏的制作方法
专利名称：软体显示屏的制作方法
技术领域：
本发明属于电子显像技术领域，特别涉及ー种软体显示屏。
背景技术：
目前液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制光源透射或遮蔽功能，在电源关开之间产生明暗变化，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。但是液晶显示屏不能弯曲折叠而且还易碎怕摔。目前的LED显示屏是由显示模组拼装而成的，每个模组的PCB板上的灯珠是用插件的方式插上去的，PCB板又固定在単元板上。目前的単元板是用塑胶注塑而成的，其上面的灯珠孔与灯珠孔之间的筋位因注塑条件不能设计的太窄，这就阻碍了灯珠与灯珠之间的 距离，造成LED显示屏像素低。又因每模组的外壳是用金属材料制作成而的矩形箱体，由于矩形箱体体积大、重量重、不可折叠，不利于移动，同时运输及拆装都很不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有显示器存在的上述问题，提供ー种重量轻、抗震动、抗摔，可以任意弯曲的高清的软体显示屏。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
用COB技术把LED芯片直接贴在软FPC线路板的正面，电阻与电容等辅助元器件与连接排线贴在FPC线路板的背面，这样就能縮小灯珠与灯珠之间的距离，从而提高像素。LED芯片用环氧树脂进行点胶封装后，再用压注好的透明软硅胶体做最終封装，制作成模组。软体显示屏的模组可分为独立式模组与组合式模组。组合式模组的周边设有锁紧快与锁紧孔，这样的设计便于模组与模组之间的连接，縮小模组与模组之间的间隙。锁紧快与锁紧孔的形状设计为方型、圆柱型与三角型。独立式模组可以独立显示，不需要与其它模组连接，周边也没有锁紧快与锁紧孔。独立式模组与组合式模组的大小尺寸可根据所需而定，也就是说它们的尺寸可大可小。在模组的正面设有N个小吸盘，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。在模组的背面设有固定机构，软体显示屏需要用背面定型时，可通过固定机构把柔软的软体显示屏固定在固定架上或固定板上，固定机构的形状设计为蘑菇型。软体显示屏的模组用连接排线与驱动器、电源连接。本发明的优点在于
用COB技术把LED芯片直接贴在了 FPC上，这样就大大缩小了 LED显示屏上灯珠与灯珠之间的中心距提高了显示像素，減少了生产环节；采用导热、防火软硅胶作为LED显示屏的载体，这样就大大减轻了 LED显示屏的重量，弥补了液晶显示屏易碎怕摔不能弯曲的缺陷；又由于模组的正面设有吸盘，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。
下面结合附图与实施例对本发明进ー步详述。I、图I是本发明贴有LED芯片的FPC正面结构示意图。2、图2是本发明贴有LED芯片的FPC背面结构示意图。3、图3是本发明独立式LED显示屏的结构示意图。4、图4是本发明组合式模组的正面结构示意图。5、图5是本发明组合式模组的背面结构示意图。 图中，I、吸盘，2、LED芯片，3、透明导热软硅胶，4、FPC，5、固定机构，6、锁紧孔，7、锁紧快，8、辅助元器件，9、连接排线。
具体实施例图1，用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC (4)上。图2，在FPC(4)的背面设有辅助元件(8)与连接排线(9)。图3，用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC (4)上后，用环氧树脂进行点胶封装，再用压注好的透明软硅胶体(3)最終封装，制作成模组。图3、4，在模组的正面设有N个小吸盘(I )，当软体显示屏需要用正面固定在玻璃上吋，就用吸盘(O吸住玻璃；图5，在模组的背面设有蘑菇型固定机构(5)，在需要背面定型时，用固定机构(5)把柔软的LED显示屏固定在固定架上。在组合式模组的周边设有锁紧快(7)与锁紧孔(6)，当两块组合式的模组连接时，就把模组的锁紧块(7)插到另一块模组的锁紧孔(6)内，然后再用模组背面的固定机构(5)把软体显示屏固定在固定架上或固定板上，用各模组的连接引线与驱动器连接。
权利要求
1.一种软体显示屏，包括吸盘(1)，LED芯片(2)，透明导热软硅胶体(3)，FPC (4)，固定机构(5 )，锁紧孔(6 )，锁紧块(7 )，辅助元器件(8 )，连接排线(9 )，其特征在于用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC (4)的正面，LED芯片(2)用环氧树脂进行点胶封装后，再用压注好的透明软硅胶体(3)做最終封装，制作成模组；在软体显示屏的模组正面设有N个吸盘(1)，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。
2.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于辅助元件(8)与连接排线(9)设在在FPC(4)的背面。
3.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于独立式模组可以独立显示，不需要与其它模组连接，周边也没有锁紧快与锁紧孔。
4.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于组合式単元模组的周边设有锁紧块(7)与锁紧孔(6)，当两块组合式的単元模组连接时，就把単元模组的锁紧块(7)插到另ー块単元模组的锁紧孔(6)内。
5.根据权利要求1、4所述的ー种软体显示屏，其特征在于锁紧块(7)与锁紧孔(6)的形状设计为方型、圆柱型与三角型。
6.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于固定机构(5)的形状设计为T型与蘑菇型。
全文摘要
一种软体显示屏，用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC(4)上，再用压注好的透明软硅胶体(3)做最终封装，制作成模组。软体显示屏的模组可分为独立式模组与组合式模组。组合式模组的周边设有锁紧快(7)与锁紧孔(6)，当两块组合式的模组连接时，就把模组的锁紧块(7)插到另一块模组的锁紧孔(6)内。在模组的正面设有N个小吸盘(1)，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。
文档编号G09F9/35GK102693685SQ20111006940
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者王伟 申请人:王伟
技术领域：
本发明属于电子显像技术领域，特别涉及ー种软体显示屏。
背景技术：
目前液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制光源透射或遮蔽功能，在电源关开之间产生明暗变化，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。但是液晶显示屏不能弯曲折叠而且还易碎怕摔。目前的LED显示屏是由显示模组拼装而成的，每个模组的PCB板上的灯珠是用插件的方式插上去的，PCB板又固定在単元板上。目前的単元板是用塑胶注塑而成的，其上面的灯珠孔与灯珠孔之间的筋位因注塑条件不能设计的太窄，这就阻碍了灯珠与灯珠之间的 距离，造成LED显示屏像素低。又因每模组的外壳是用金属材料制作成而的矩形箱体，由于矩形箱体体积大、重量重、不可折叠，不利于移动，同时运输及拆装都很不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有显示器存在的上述问题，提供ー种重量轻、抗震动、抗摔，可以任意弯曲的高清的软体显示屏。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
用COB技术把LED芯片直接贴在软FPC线路板的正面，电阻与电容等辅助元器件与连接排线贴在FPC线路板的背面，这样就能縮小灯珠与灯珠之间的距离，从而提高像素。LED芯片用环氧树脂进行点胶封装后，再用压注好的透明软硅胶体做最終封装，制作成模组。软体显示屏的模组可分为独立式模组与组合式模组。组合式模组的周边设有锁紧快与锁紧孔，这样的设计便于模组与模组之间的连接，縮小模组与模组之间的间隙。锁紧快与锁紧孔的形状设计为方型、圆柱型与三角型。独立式模组可以独立显示，不需要与其它模组连接，周边也没有锁紧快与锁紧孔。独立式模组与组合式模组的大小尺寸可根据所需而定，也就是说它们的尺寸可大可小。在模组的正面设有N个小吸盘，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。在模组的背面设有固定机构，软体显示屏需要用背面定型时，可通过固定机构把柔软的软体显示屏固定在固定架上或固定板上，固定机构的形状设计为蘑菇型。软体显示屏的模组用连接排线与驱动器、电源连接。本发明的优点在于
用COB技术把LED芯片直接贴在了 FPC上，这样就大大缩小了 LED显示屏上灯珠与灯珠之间的中心距提高了显示像素，減少了生产环节；采用导热、防火软硅胶作为LED显示屏的载体，这样就大大减轻了 LED显示屏的重量，弥补了液晶显示屏易碎怕摔不能弯曲的缺陷；又由于模组的正面设有吸盘，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。
下面结合附图与实施例对本发明进ー步详述。I、图I是本发明贴有LED芯片的FPC正面结构示意图。2、图2是本发明贴有LED芯片的FPC背面结构示意图。3、图3是本发明独立式LED显示屏的结构示意图。4、图4是本发明组合式模组的正面结构示意图。5、图5是本发明组合式模组的背面结构示意图。 图中，I、吸盘，2、LED芯片，3、透明导热软硅胶，4、FPC，5、固定机构，6、锁紧孔，7、锁紧快，8、辅助元器件，9、连接排线。
具体实施例图1，用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC (4)上。图2，在FPC(4)的背面设有辅助元件(8)与连接排线(9)。图3，用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC (4)上后，用环氧树脂进行点胶封装，再用压注好的透明软硅胶体(3)最終封装，制作成模组。图3、4，在模组的正面设有N个小吸盘(I )，当软体显示屏需要用正面固定在玻璃上吋，就用吸盘(O吸住玻璃；图5，在模组的背面设有蘑菇型固定机构(5)，在需要背面定型时，用固定机构(5)把柔软的LED显示屏固定在固定架上。在组合式模组的周边设有锁紧快(7)与锁紧孔(6)，当两块组合式的模组连接时，就把模组的锁紧块(7)插到另一块模组的锁紧孔(6)内，然后再用模组背面的固定机构(5)把软体显示屏固定在固定架上或固定板上，用各模组的连接引线与驱动器连接。
权利要求
1.一种软体显示屏，包括吸盘(1)，LED芯片(2)，透明导热软硅胶体(3)，FPC (4)，固定机构(5 )，锁紧孔(6 )，锁紧块(7 )，辅助元器件(8 )，连接排线(9 )，其特征在于用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC (4)的正面，LED芯片(2)用环氧树脂进行点胶封装后，再用压注好的透明软硅胶体(3)做最終封装，制作成模组；在软体显示屏的模组正面设有N个吸盘(1)，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。
2.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于辅助元件(8)与连接排线(9)设在在FPC(4)的背面。
3.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于独立式模组可以独立显示，不需要与其它模组连接，周边也没有锁紧快与锁紧孔。
4.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于组合式単元模组的周边设有锁紧块(7)与锁紧孔(6)，当两块组合式的単元模组连接时，就把単元模组的锁紧块(7)插到另ー块単元模组的锁紧孔(6)内。
5.根据权利要求1、4所述的ー种软体显示屏，其特征在于锁紧块(7)与锁紧孔(6)的形状设计为方型、圆柱型与三角型。
6.根据权利要求I所述的ー种软体显示屏，其特征在于固定机构(5)的形状设计为T型与蘑菇型。
全文摘要
一种软体显示屏，用COB技术把LED芯片(2)直接贴在FPC(4)上，再用压注好的透明软硅胶体(3)做最终封装，制作成模组。软体显示屏的模组可分为独立式模组与组合式模组。组合式模组的周边设有锁紧快(7)与锁紧孔(6)，当两块组合式的模组连接时，就把模组的锁紧块(7)插到另一块模组的锁紧孔(6)内。在模组的正面设有N个小吸盘(1)，这样的设计是为了把软体显示屏贴在玻璃上，让显示区朝外，让玻璃外面的人能看到玻璃内软体显示屏上的信息。
文档编号G09F9/35GK102693685SQ20111006940
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者王伟 申请人:王伟
最新回复(0)