半自动装订机管长确定机构的制作方法
专利名称：半自动装订机管长确定机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及装订机领域，具体地说，涉及一种使用装订管进行压铆装订的半自动装订机的管长确定机构。
背景技术：
目前，对帐页、票据、档案等纸张的装订普遍都采用压铆装订法，压铆装订法一般包括打孔、切管、放管、压铆等几个工艺步骤。半自动装订机通常包括机架、外壳、压纸机构、管长确定机构、打孔机构、切管机构、压铆装订机构、电路控制装置等几个部分，其中，机架用于固定和连接装订机的各部分机构；外壳用于保护装订机的内部结构，同时用于固定操作面板；压纸机构用于压紧被装订的纸张等，使纸张处于真实的厚度状态；管长确定机构和压纸机构相连，用于确定压铆塑料管的长度；打孔机构沿机架上的导向轴移动，下行时实现打孔操作，上行时带动切管机构切断塑料管；将截断的塑料管放置在纸张的装订孔中，通过压铆装订机构实现塑料管两端的压铆；电路控制装置用于实现装订机中涉及到的所有控制系统的操作。装订机的管长确定机构常采用拉绳来实现，原理如图1所示。固定长度的拉绳一端连接在管长确定机构上，一端连接在压纸机构上。当压机机构下压纸张时，连接在拉绳上的管长确定机构上升，当压纸机构停止移动时，由管长确定机构停留的位置确定塑料管的长度，图中s表示待装订的纸张厚度，sa表示塑料管的预留长度。打孔机构上行时，带动切管机构切断塑料管，然后进行纸张装订工作的其它步骤。这类管长确定机构的复位往往是通过重力作用来实现，容易出现机构的卡死的现象，造成无法有效提供塑料管的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作可靠、故障率低，并能避免机构卡死现象的半自动装订机管长确定机构。实现上述目的的技术方案是一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管、塑料管挡片、以及可移动地安装在滑管内的上连杆，塑料管挡片的一端与上连杆接，另一端抵住塑料管，还包括中间连杆、固定在装订机机架上的固定支撑件以及与压纸机构固定连接的下连杆，中间连杆的中部与固定支撑件铰接，中间连杆的两端具有滑槽，上连杆的下端连接有上滚子，该上滚子位于中间连杆上端的滑槽内，下连杆的上端具有下滚子，该下滚子位于中间连杆下端的滑槽内。采用上述技术方案后，下连杆的一端固定在压纸机构上，另一端装有下滚子，下滚子可在中间连杆下端的滑槽内滑动。上连杆在滑管内移动，其下端装有上滚子，该上滚子可在中间连杆上端的滑槽内滚动。安装在上连杆的上滚子上方的一个塑料管挡片用于对塑料管定位，并确定塑料管的长度。当压纸机构下行时带动管长确定机构的下连杆向下移动，下连杆通过下连杆上的下滚子带动中间连杆绕其铰接点转动，从而通过上连杆下端的上滚子带动上连杆向上移动，当压纸机构完全停止时，上连杆所处的位置将决定被截塑料管的长度。这种管长确定结构基于连杆的原理，而不是像基于拉绳的管长确定机构依靠重力来复位，避免了机构复位时的卡死现象，工作可靠，大大降低故障率。
图1是现有技术中基于拉绳的半自动装订机管长确定机构的结构示意图； 图2本发明的半自动装订机管长确定机构的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图2所示，一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管7、塑料管挡片8、以及可移动地安装在滑管6内的上连杆5，塑料管挡片8的一端与上连杆5连接，另一端抵住塑料管7，还包括中间连杆3、固定在装订机机架上的固定支撑件5以及与压纸机构11固定连接的下连杆1，中间连杆3的中部与固定支撑件4铰接，中间连杆3的两端具有滑槽10，上连杆5的下端连接有上滚子9，该上滚子9位于中间连杆上端的滑槽10内，下连杆1的上端具有下滚子2，该下滚子2位于中间连杆3下端的滑槽10内。通过本发明的管长确定机构进行管长确定压铆装订时的主要工作流程如下
1)开启电源，对机器进行预热；
2)待装订纸张放置在机架的工作台上，启动压铆按钮，打孔机构中的行走电机通过齿轮齿条机构带动打孔电机沿着导向轴向下运动，从而带动压纸机构逐渐靠近纸张并压紧， 随后打孔电机继续下行，打孔电机下端的逐渐靠近纸张，旋转状态的打孔刀实现对纸张的打孔；
3)压纸机构下行时带动管长确定机构的下连杆1向下移动，下连杆1通过下连杆1上的下滚子2带动中间连杆3绕其铰接点转动，从而通过上连杆5下端的上滚子带动上连杆 5向上移动，当压纸机构完全停止时，上连杆5所处的位置将决定被截塑料管7的长度；
4)行走电机驱动打孔电机返程时，带动切管机构进行动作，按照预期的长度截断塑料管7;
5)重复上述2-4的动作，直至加工出待装订纸张的所有孔，并截出全部待压铆的塑料
管；
6)将截断的塑料管放置在待装订纸张的孔内，将对应的孔和塑料管7放置在压铆机构下，手工操作压铆装订机构，保持几秒钟后抬起，完成一个孔的塑料管压铆；
7)重复动作6，直至完成纸张上所有孔的塑料管压铆工作。
权利要求
1. 一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管(7)、塑料管挡片(8)、以及可移动地安装在滑管(6)内的上连杆(5)，塑料管挡片(8)的一端与上连杆(5)连接，另一端抵住塑料管(7)，其特征在于还包括中间连杆(3)、固定在装订机机架上的固定支撑件(5)以及与压纸机构(11)固定连接的下连杆(1)，中间连杆(3 )的中部与固定支撑件(4)铰接，中间连杆 (3)的两端具有滑槽(10)，上连杆(5)的下端连接有上滚子(9)，该上滚子(9)位于中间连杆上端的滑槽(10)内，下连杆(1)的上端具有下滚子(2)，该下滚子(2)位于中间连杆(3)下端的滑槽(10)内。
全文摘要
一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管(7)、塑料管挡片(8)、以及可移动地安装在滑管(6)内的上连杆(5)，塑料管挡片(8)的一端与上连杆(5)连接，另一端抵住塑料管(7)，还包括中间连杆(3)、固定在装订机机架上的固定支撑件(5)以及与压纸机构(11)固定连接的下连杆(1)，中间连杆(3)的中部与固定支撑件(4)铰接，中间连杆(3)的两端具有滑槽(10)，上连杆(5)的下端连接有上滚子(9)，该上滚子(9)位于中间连杆上端的滑槽(10)内，下连杆(1)的上端具有下滚子(2)，该下滚子(2)位于中间连杆(3)下端的滑槽(10)内。本发明工作可靠、故障率低，并能避免机构复位时的卡死现象。
文档编号B42B5/00GK102275404SQ20111013853
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者周军, 廖华丽, 张洪双 申请人:河海大学常州校区
技术领域：
本发明涉及装订机领域，具体地说，涉及一种使用装订管进行压铆装订的半自动装订机的管长确定机构。
背景技术：
目前，对帐页、票据、档案等纸张的装订普遍都采用压铆装订法，压铆装订法一般包括打孔、切管、放管、压铆等几个工艺步骤。半自动装订机通常包括机架、外壳、压纸机构、管长确定机构、打孔机构、切管机构、压铆装订机构、电路控制装置等几个部分，其中，机架用于固定和连接装订机的各部分机构；外壳用于保护装订机的内部结构，同时用于固定操作面板；压纸机构用于压紧被装订的纸张等，使纸张处于真实的厚度状态；管长确定机构和压纸机构相连，用于确定压铆塑料管的长度；打孔机构沿机架上的导向轴移动，下行时实现打孔操作，上行时带动切管机构切断塑料管；将截断的塑料管放置在纸张的装订孔中，通过压铆装订机构实现塑料管两端的压铆；电路控制装置用于实现装订机中涉及到的所有控制系统的操作。装订机的管长确定机构常采用拉绳来实现，原理如图1所示。固定长度的拉绳一端连接在管长确定机构上，一端连接在压纸机构上。当压机机构下压纸张时，连接在拉绳上的管长确定机构上升，当压纸机构停止移动时，由管长确定机构停留的位置确定塑料管的长度，图中s表示待装订的纸张厚度，sa表示塑料管的预留长度。打孔机构上行时，带动切管机构切断塑料管，然后进行纸张装订工作的其它步骤。这类管长确定机构的复位往往是通过重力作用来实现，容易出现机构的卡死的现象，造成无法有效提供塑料管的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作可靠、故障率低，并能避免机构卡死现象的半自动装订机管长确定机构。实现上述目的的技术方案是一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管、塑料管挡片、以及可移动地安装在滑管内的上连杆，塑料管挡片的一端与上连杆接，另一端抵住塑料管，还包括中间连杆、固定在装订机机架上的固定支撑件以及与压纸机构固定连接的下连杆，中间连杆的中部与固定支撑件铰接，中间连杆的两端具有滑槽，上连杆的下端连接有上滚子，该上滚子位于中间连杆上端的滑槽内，下连杆的上端具有下滚子，该下滚子位于中间连杆下端的滑槽内。采用上述技术方案后，下连杆的一端固定在压纸机构上，另一端装有下滚子，下滚子可在中间连杆下端的滑槽内滑动。上连杆在滑管内移动，其下端装有上滚子，该上滚子可在中间连杆上端的滑槽内滚动。安装在上连杆的上滚子上方的一个塑料管挡片用于对塑料管定位，并确定塑料管的长度。当压纸机构下行时带动管长确定机构的下连杆向下移动，下连杆通过下连杆上的下滚子带动中间连杆绕其铰接点转动，从而通过上连杆下端的上滚子带动上连杆向上移动，当压纸机构完全停止时，上连杆所处的位置将决定被截塑料管的长度。这种管长确定结构基于连杆的原理，而不是像基于拉绳的管长确定机构依靠重力来复位，避免了机构复位时的卡死现象，工作可靠，大大降低故障率。
图1是现有技术中基于拉绳的半自动装订机管长确定机构的结构示意图； 图2本发明的半自动装订机管长确定机构的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。如图2所示，一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管7、塑料管挡片8、以及可移动地安装在滑管6内的上连杆5，塑料管挡片8的一端与上连杆5连接，另一端抵住塑料管7，还包括中间连杆3、固定在装订机机架上的固定支撑件5以及与压纸机构11固定连接的下连杆1，中间连杆3的中部与固定支撑件4铰接，中间连杆3的两端具有滑槽10，上连杆5的下端连接有上滚子9，该上滚子9位于中间连杆上端的滑槽10内，下连杆1的上端具有下滚子2，该下滚子2位于中间连杆3下端的滑槽10内。通过本发明的管长确定机构进行管长确定压铆装订时的主要工作流程如下
1)开启电源，对机器进行预热；
2)待装订纸张放置在机架的工作台上，启动压铆按钮，打孔机构中的行走电机通过齿轮齿条机构带动打孔电机沿着导向轴向下运动，从而带动压纸机构逐渐靠近纸张并压紧， 随后打孔电机继续下行，打孔电机下端的逐渐靠近纸张，旋转状态的打孔刀实现对纸张的打孔；
3)压纸机构下行时带动管长确定机构的下连杆1向下移动，下连杆1通过下连杆1上的下滚子2带动中间连杆3绕其铰接点转动，从而通过上连杆5下端的上滚子带动上连杆 5向上移动，当压纸机构完全停止时，上连杆5所处的位置将决定被截塑料管7的长度；
4)行走电机驱动打孔电机返程时，带动切管机构进行动作，按照预期的长度截断塑料管7;
5)重复上述2-4的动作，直至加工出待装订纸张的所有孔，并截出全部待压铆的塑料
管；
6)将截断的塑料管放置在待装订纸张的孔内，将对应的孔和塑料管7放置在压铆机构下，手工操作压铆装订机构，保持几秒钟后抬起，完成一个孔的塑料管压铆；
7)重复动作6，直至完成纸张上所有孔的塑料管压铆工作。
权利要求
1. 一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管(7)、塑料管挡片(8)、以及可移动地安装在滑管(6)内的上连杆(5)，塑料管挡片(8)的一端与上连杆(5)连接，另一端抵住塑料管(7)，其特征在于还包括中间连杆(3)、固定在装订机机架上的固定支撑件(5)以及与压纸机构(11)固定连接的下连杆(1)，中间连杆(3 )的中部与固定支撑件(4)铰接，中间连杆 (3)的两端具有滑槽(10)，上连杆(5)的下端连接有上滚子(9)，该上滚子(9)位于中间连杆上端的滑槽(10)内，下连杆(1)的上端具有下滚子(2)，该下滚子(2)位于中间连杆(3)下端的滑槽(10)内。
全文摘要
一种半自动装订机管长确定机构，包括塑料管(7)、塑料管挡片(8)、以及可移动地安装在滑管(6)内的上连杆(5)，塑料管挡片(8)的一端与上连杆(5)连接，另一端抵住塑料管(7)，还包括中间连杆(3)、固定在装订机机架上的固定支撑件(5)以及与压纸机构(11)固定连接的下连杆(1)，中间连杆(3)的中部与固定支撑件(4)铰接，中间连杆(3)的两端具有滑槽(10)，上连杆(5)的下端连接有上滚子(9)，该上滚子(9)位于中间连杆上端的滑槽(10)内，下连杆(1)的上端具有下滚子(2)，该下滚子(2)位于中间连杆(3)下端的滑槽(10)内。本发明工作可靠、故障率低，并能避免机构复位时的卡死现象。
文档编号B42B5/00GK102275404SQ20111013853
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者周军, 廖华丽, 张洪双 申请人:河海大学常州校区
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