装订器的制作方法
专利名称：装订器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将各种文档等装订在一起的装订器。
背景技术：
存在一种管式装订器，在该装订器中，由树脂材料制成的基板和侧板彼此一体式形成，并且侧板通过铰链与基板可旋转地连接。装订部件设置在其中一个侧板上(参考 JP-A-2007-196618)。根据这种装订器，侧板在铰链方向(纵向)上的中部保持装订部件的上部，并且在铰链方向上的两侧保持装订部件的下部。
发明内容
[所解决的技术问题]然而，在根据JP-A-2007-196618的装订器中，在施加载荷时，可能会切断侧板与基板之间的铰链的端部。因此，存在以下第一需求即，减小施加在铰链上的载荷。具体而言，当装订部件支撑在铰链的端部附近的位置处时，施加在侧板上的大部分载荷会直接传递至铰链的端部。另外，在根据JP-A-2007-196618的装订器中，装订部件的上部保持于侧板在铰链方向(纵向)上的中部处。然而，由于侧板的保持部的厚度与侧板上其它部分的厚度大致相同，因此侧板的保持部没有充分弯曲。因此，存在以下第二需求即，提高装订部件在侧板上的安装性能。本发明进一步改进了传统装订器。[解决问题的方法]根据本发明的一方面，提供一种装订器，包括第一装订部件，其设置有管部；第二装订部件，其设置有待插入所述第一装订部件的管部内并与所述管部组合的扦棒；一对侧板，其分别由树脂材料制成，并且将组合在一起的第一装订部件和第二装订部件夹在中间；基板，其由树脂材料制成，并且与所述侧板一体式形成，以便所述侧板可通过铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成将所述第一和第二装订部件中的一个保持在至少一个侧板沿铰链延伸方向的大致中部处，下保持部设置在更靠近基板的其中一个侧板的一侧而上保持部设置在所述下保持部的相反侧。采用该构造时，本发明实现了第一需求。换句话说，根据本发明，装订部件通过其中部来保持，从而与装订部件通过端部来保持的构造相比，可以使受载荷部分的移动程度更小。因此，可以减小施加在端部上的载荷。在所述装订器中，所述其中一个侧板可以构造成在所述保持部保持所述第一和第二装订部件中的一个的状态下，所述其中一个侧板在所述铰链延伸方向上的端部与所述第一和第二装订部件中的一个不接触。
由此，载荷没有完全施加在所述铰链的端部上，从而可以防止端部被切断。在所述装订器中，所述下保持部可以与所述其中一个铰链不连接。采用该结构时，施加在保持部的载荷不会传递至铰链，从而可以很好地防止铰链被切断。在所述装订器中，其中一个铰链在所述铰链延伸方向上的外端部可以设置有铰链防切断部，在所述铰链防切断部处，与所述其中一个铰链的其它部分相比，所述其中一个铰链在该处不容易被切断。采用该结构时，可以很好地防止铰链端部被切断。在所述装订器中，所述铰链防切断部可以比所述其中一个铰链的其它部分厚。采用该结构时，可以简单地、很好地防止铰链端部被切断。在所述装订器中，所述扦棒和所述管部可以通过嵌缝(caulking)来安装至所述第一和第二装订部件，并且所述侧板可以设置有凹槽部或贯通孔，以使所述侧侧板与所述第一和第二装订部件的嵌缝部不接触。采用该结构时，可以防止载荷施加在侧板的端部上。根据本发明的另一方面，提供一种装订器，包括装订部件，其设置有管部和插入所述管部并与所述管部组合的扦棒中之一；第一侧板，其由树脂材料制成，并且构造成保持所述装订部件；第二侧板，其布置成与所述第一侧板面对并且设置有所述管部和所述扦棒中的另一个；基板，其与所述第一和第二侧板一体式形成，以使所述第一侧板可通过第一铰链相对于所述基板旋转而所述第二侧板可通过第二铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成在下保持部设置在所述第一铰链的一侧而上保持部设置在所述第一铰链的相反侧的情况下，所述保持部在所述第一侧板沿所述第一铰链的延伸方向的大致中部保持所述装订部件。从而，本发明适于一侧开启的装订器。根据本发明的又一方面，提供一种装订器，包括装订部件，其设置有管部或扦棒； 基板；侧板，其由树脂材料制成，与所述基板一体式形成，并且构造成保持所述装订部件； 以及上保持部，其构造成保持所述装订部件，以使所述装订部件不会沿背离所述基板的方向移动，其中，所述上保持部通过比所述侧板的板厚薄的薄部来与所述侧板连接。采用该结构时，本发明实现了第二需求。换句话说，上保持部容易弯曲，从而可以提高装订部件在侧板上的安装性能。在所述装订器中，所述薄部可以设置有凹口部，所述凹口部设置于所述上保持部的正下方且贯穿所述侧板的前后表面。采用该结构时，可以很好地弯曲上保持部。[发明效果]采用上述结构时，可以获得以下效果。可以防止铰链的端部损坏，诸如被切断。另外，由于上保持部很好地弯曲，因此可以提高装订部件在侧板上的安装性能。
图1是根据本发明实施例的文件夹在装订器安装在封盖上的状态的俯视图。
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图2是装订器在临时装配状态下的透视图。图3是从图2的透视图的相反侧观察时处于临时装配状态的装订器的透视图。图4是在侧板平躺的状态下的基部的透视图。图5是在侧板平躺的状态下的基部的俯视图。图6是在侧板平躺的状态下的基部的仰视图。图7是沿图5中线A-A截取的剖视图。图8是侧板从图7所示的状态开始旋转的状态下的基部的剖视图。图9是在侧板平躺的状态下的基部的正视图。图10是侧板从图9所示的状态开始旋转的状态下的基部的正视图。图11是在侧板平躺的状态下的基部的右视图。图12是加载部的正视图。图13是加载部的透视图。图14是第一装订部件的透视图。图15是设置有管部的第一装订部件的正视图。图16是图15中所示的第一装订部件的后视图。图17是第二装订部件的透视图。图18是设置有扦棒的第二装订部件的正视图。图19是图18所示的第二装订部件的后视图。图20是处于临时装配状态下的装订器的俯视图。图21是处于装配状态下的装订器的俯视图。图22是处于装配状态下的装订器的正视图。图23是示出侧板和装订部件的接合状态的局部放大图。图M是示出将装订部件放置在侧板前端的临时装配状态的局部放大图。图25是示出侧板的保持部和装订部件装配在一起的状态的局部放大图。图沈是装订器的铰链防切断部的局部透视图。图27是根据本发明第二实施例的装订器在临时装配状态下的透视图。
具体实施例方式将参考附图描述本发明实施例。如图1所示，本实施例的文件夹10包括以下部件(1)封盖 100;以及(2)装订器 200。(封盖100)如图1所示，封盖100包括后盖101 ；脊部102，其与后盖101的侧缘连续；以及前盖103，其与脊部I02的侧缘连续，并且封盖100由一个板状部件形成。本发明不限于封盖由一个板状部件形成的构造。例如，也可以是后盖101、脊部 102和前盖103分别由不同的板状部件构造，并且分别被附接来形成封盖100。(装订器200)如图1所示，装订器200用于装订文档等，沿脊部102的纵向延伸并且通过例如铆钉R安装在脊部102的内侧。在本实施例中，装订器200安装在脊部102上。然而，装订器200可以安装在后盖 101或前盖103上，而不是安装在脊部102上。如图2和图3所示，装订器200具有以下部件(1)基部 210;以及(2)装订部件 MO、Ml。(1)基部 210如图1所示，基部210由诸如聚丙烯等树脂材料形成，并且固定至脊部102。代之诸如聚丙烯等树脂材料，基部210可以由金属形成。如图4至图6所示，基部210具有以下部件。(1)基板 220如图4至图6所示，基板220为矩形板状部件，并且侧板230、231与基板220的两个面对边侧，例如长边侧连接。如图4至图6所示，基板220形成有供用于将装订器200安装至脊部102的铆钉 R穿过的孔221。如图5所示，孔221形成在矩形基板220的各个角部附近，并且用于将装订器200 牢固地安装在脊部102上。(2)侧板 23O、23I如图4至图6所示，侧板230、231为板状并且通过薄铰链H与基板220的两个面对边侧，例如长边侧连接。侧板230、231由一对第一侧板230和第二侧板231构成。第一侧板230和第二侧板231构造成可绕薄铰链H旋转。如图9和图10所示，第一和第二侧板230、231构造成可从大致竖直状态转到大致水平状态。薄铰链H具有这样的高度该高度位于铰链部233d与铰链部233c之间，其中所述铰链部233d为压板233的第一部233a和第二部23 的互连部的弯曲顶点，而所述铰链部 233c为压板233的旋转支撑点。因此，可以将侧板230、231保持在为大致竖直状态的装配状态与临时装配状态之间。如图6和图沈所示，铰链H在其延伸方向的外端部上设置有，与铰链H的其它部分相比铰链H不容易被切断的铰链防切断部HI。铰链防切断部Hl具有这样的凸起状其形成为与铰链H的其它薄部相比，厚度朝向装订器的外侧增加。铰链防切断部Hl不限于图沈所示的矩形形状。例如，铰链防切断部Hl可以形成为厚度朝向薄铰链H的端部逐渐增加的三角形形状。铰链防切断部Hl不限于附图中所示的构造。例如，铰链防切断部Hl可以形成为厚度朝向端表面逐渐增加。如图4和图5所示，侧板230和231均具有以下部件(1)凹口部 232;
(2)压板 233 ；(3)接合件 234 ；(4)突出部 235;(5)加载部236;以及(6)释放部 237。(凹口部 232)如图4和图5所示，凹口部232设置在各个侧板230、231的纵向上的两端侧上。在凹口部232中，侧板230、231从其一侧朝向另一侧形成凹口。凹口部232设置为确保压板 233的移动。压板233设置在凹口部232内。(压板233)如图5所示，压板233设置在凹口部232内。压板233设置为将侧板230、231保持在如图21所示的使文档束缚于装订器的装配状态，或如图20所示的可以从装订器上打开文档的临时装配状态。如图5至图8所示，各个压板233具有以下部件。(1)第一部件 233a第一部件233a为下端侧通过铰链部233c而与基板220连接的板状部件，并且在装配状态下朝向各个侧板230、231的内侧的基板220向下倾斜。( 第二部件23北第二部件23 是下端侧通过铰链部233d与第一部件233a的上部连接、上端侧通过铰链部23 与侧板230、231连接的板状部件，并且形成为在装配状态下与侧板230、231 大致齐平。换句话说，压板233通过第一部件233a和第二部件23 弯曲，并且设置成当侧板 230、231旋转时压板可以绕作为支撑点的各个铰链部233c、233d和23 相对地旋转至基部 210和侧板230、231，且不改变第一部件233a和第二部件23 的弯曲形状。(接合件234)接合件234是保持部的实例，设置在侧板230、231中与基板220未连接的侧上的端部且位于沿纵向的大致中部，并且与装订部件M0J41的凹槽部接合，由此沿使装订部件M0、241与基板220不分离的方向保持装订部件，从而将装订部件M0J41固定在装配状态。通过将接合件234移动至装订器200的外侧来释放与装订部件的凹槽部242的接
口 O如图4和图5所示，各个接合件234具有以下部件。(1)薄部 234a如图4和图5所示，薄部234a(围绕着接合件234)设置在接合件234的下侧(各个侧板230、231与基板220连接的侧；基板220侧)，从各个侧板230、231的内侧(各个侧板230、231的相对侧)朝向装订器的外方(各个侧板230、231的非相对侧)变薄，并且容纳各个装订部件M0J41的凹槽部232，因而要限制厚度。由此，可以减小侧板230、231与装订部件240、241之间的间隙。
另外，薄部23 还用作在侧板230、231与装订部件240、241分离时接合件234的铰链。如图所示，薄部23 设置有位于接合件234的正下方且贯穿侧板的前后表面的凹口部 234b。由此，可以容易地弯曲接合件234。(2)突出部 23 突出部23 从各个侧板230、231朝向装订器的内方向突出，并且与各个装订部件 240,241的凹槽部242接合。另外，如图9和图10所示，突出部23 设置有防退回爪部234d，该防退回爪部 234d设置在突出部23 的前端的下表面上并且进一步朝向加载部236突出。防退回爪部234d与侧板230、231在具有以下灵活性的情况下连接当侧板230、 231相对于基板220竖立时，允许与装订部件240、241中的装订部件240、241放置在加载部 236上的一侧相对的另一侧穿过，并且阻止布置在侧板230、231与防退回爪部234d之间的装订部件MO、Ml自主穿过。换句话说，当与装订部件M0J41的凹槽部242接合时，防退回爪部234d与薄部 234a 一起弯曲，从而穿过凹槽部242上方。(突出部235)如图4和图5所示，突出部235设置在各个接合件234的两侧，朝向装订器的内部突出并且与装订部件M0J41的孔部243接合。如图4和图5所示，各个突出部235具有以下部件。(1)突出容纳部23 突出容纳部23 设置在突出部235的下侧(基板220侧)，从各个侧板230、231 朝向装订器200的外方变薄，并且容纳装订部件M0J41的突出部对3 从而限制厚度。(加载部236)加载部236具有L形截面。如图4至图6所示，加载部在侧板230、231与基板200 连接的侧的端部上设置在纵向上的大致中部处，并且通过将接合件234放置在装订部件 240,241的上侧并且与该上侧相组合来从上下侧保持装订部件M0J41。由此，可以有效地将装订部件240、241保持在侧板230、231上。如图9所示，加载部236不与铰链H连接，并且安装在薄铰链H的上方，以便旋转侧板 230、231。由此，施加在加载部236上的载荷没有传递至铰链H，从而不容易切断铰链H。另外，如图5和图9所示，随着旋转侧板230、231，加载部236朝向装订器200的内部突出。换句话说，可以使处于临时装配状态的装订部件240、241之间的距离M大于侧板 230,231旋转时装订部件240、241之间的距离m。因此，在整个扦棒246插入管部245之前，装订部件240、241之间的距离多出以下长度即，扦棒246上未插入管部245的长度。从而，由于延长的距离可以装订额外的文档。 其后，用力从两侧使侧板230、231夹置装订部件M0J41，由此可以更牢固地装订文档等。另外，在临时装配状态下，由于存在与扦棒246上未插入管部245的长度对应的间隙，因此可以容易地分离文档等。
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当旋转侧板230、231时，加载部与侧板230、231—起旋转，从而沿着使装订部件从装配状态移动至临时装配状态的方向挤压装订部件。如图22所示，在加载部236夹置装订部件M0J41的装配状态下，侧板230、231 的铰链延伸方向的端部不与装订部件连接。换句话说，在装配状态下，在板状侧板230、231 与装订部件240、241之间存在间隙。由此，载荷没有施加在侧板沿铰链延伸方向的端部上，从而不容易切断端部。另外，加载部236从下侧保持装订部件M0J41，并且当装订部件从装配状态移动至临时装配状态时，加载部236在沿侧板230、231的旋转方向移动的同时从下侧向上推装订部件MO、Ml。如图12和图13所示，加载部236分别具有以下部件。(1)倾斜部 236a如图12和图13所示，倾斜部236a设置在加载部236的上侧，并且从侧板230、231 朝向装订器的内下方倾斜。由此，在将装订部件M0J41临时安装在加载部236上时，可以将装订部件推向加载部236，从而可以容易地定位装订部件M0J41。(2)前件 236b如图13所示，前件236b是位于侧板从开启状态旋转至关闭状态时的旋转方向的前方的部件，并且可以在其上放置装订部件的下端部。(3)接合件 236C;接合部236c是第一限制部和第一突出部的实例。如图12和图13所示，接合部设置在加载部236中与装订器的内部面对的前端侧上，并且从加载部236向装订器的内部和装订器的上侧突出。如图20至图22所示，接合部236c设置在这样的位置处随着侧板230、231相对于基板220从开启状态旋转至竖立状态，使保持在接合部与定位件236d之间的装订部件 240,241向装订器200的内部移动。如图22所示，接合部236c与装订部件240、241的接合件接合，从而防止放置在加载部236上的装订部件240、241朝向装订器200的内部，即朝向远离侧板230、231 的方向偏离。如图13所示，接合部236c具有在加载部236上形成为大致竖直的竖直表面236f， 以及从竖直表面236f的顶点向装订器的内下方倾斜的倾斜表面236g。由此，可以防止加载部236妨碍文档等的装订，同时确保装订部件M0、241的接合件234与竖直表面236f之间的接合。(4)定位件 236d定位件236d是第二限制部和第二突出部的实例。如图13所示，定位件从加载部236中具有L形截面的角部(与接合部236c相对并且面向侧板230、231的端部)朝向接合部236c突出，并且具有将放置在加载部236上的装订部件压向接合部236c的形状。定位件防止装订部件240、241的下端侧进入角部，由此使装订部件M0J41中将加载部236压向下侧的操作点尽可能远离支撑点。由此，可以防止装订部件M0J41的接合件对如放置在薄铰链H附近的加载部236的侧板230、231侧上，从而根据杠杆原理容易地按压加载部236。另外，仅仅通过向下按压处于临时装配状态的装订部件240、241来旋转侧板230、231，从而能够将侧板230、231 安装在基部210上。在本实施例中，定位件236d具有立方形。然而，本发明不限于该形状。例如，定位件由于能够调整位置而可具有长方形或杆状。另外，如图23至图25所示，当侧板230、231相对于基板220从开启状态旋转至竖立状态时，定位件236d将装订部件240、241保持在接合部236c与定位件236d之间，由此限制装订部件一侧的位置。如图13和图23至图25所示，定位件236d中面对接合部236c的一侧设置有朝向前件相对于侧板230、231倾斜的倾斜表面23 。如图23至图25所示，倾斜表面23 以与装订部件MO、241的倾斜件244的倾斜角大致相同的角度倾斜。由此，如图M所示，在将装订部件240、241放置在加载部236上时可以实现稳定的临时装配状态。(5)孔部 236e如图12和图13所示，孔部236e设置在倾斜部236a的下方，形成为贯穿各个侧板 230、231，并且在将装订部件240、241安装在侧板230、231上时防止装订部件240、241的接合件与加载部236上具有L形截面的角部冲突。孔部236e可以不贯穿，以代之贯穿孔。(释放部237)如图2和图3所示，释放部237形成为释放保持装订部件M0J41的管部245和扦棒M6的基部(嵌缝部)，并且防止侧板230、231与嵌缝部接触。如图所示，释放部237不限于通过在侧板230、231上开槽而形成的凹槽部。例如， 释放部可以为贯通孔。(装订部件M0J41)装订部件M0J41由金属材料制成。如图2和图3所示，装订部件M0、241布置成一对板状部件在相对于基板220竖立的状态下彼此面对。装订部件240、241与侧板230、 231装配在一起，并且构造成可通过薄铰链H相对于基板220旋转。装订部件240、241不限于金属材料。例如，装订部件可以由诸如聚丙烯等树脂材料制成。另外，装订部件M0J41由一对第一装订部件240和第二装订部件241构成。例如，第一装订部件240与第一侧板230接合，而第二装订部件241与第二侧板接
口 O如图14至图19所示，各个装订部件240、241具有以下部件(1)凹槽部 242;(2)孔部M3;以及C3)倾斜件 M4。(凹槽部对2)如图14至图19所示，凹槽部242设置在装订部件M0、241的纵向上的大致中部，
11并且与侧板230、231的接合件234接合，从而将装订部件M0J41固定于装配状态。如图14至图19所示，通过使装订部件M0J41的一长边侧朝向另一边侧凹进来形成凹槽部对2。凹进尺寸大致对应于当与侧板230、231的接合件234接合时的接合件尺寸。因此，可以使与接合件234之间的接合力更强。另外，装订部件M0、241的上缘中除凹槽部242以外的部分向外弯曲，以使该部分与侧板上缘中除接合件234以外的部分接合。(孔部M3)如图14至图19所示，孔部243设置在凹槽部M2的两侧，并且供侧板230、231的突出部235插入(接合)。如图14至图19所示，孔部243分别具有以下部件。(1)突起 M3a通过使孔部M3的下侧从面向另一装订部件的侧向另一侧突出来形成突起243a。 突起从下侧支撑侧板230、231的突出部235，由此增加接合力。(倾斜件对4)通过在装配状态下在纵向上朝向装订器的内部弯曲装订部件M0J41的下端部来形成倾斜件对4。如图22所示，倾斜件形成为与加载部236的倾斜表面236g大致齐平。由此，在装订文档等时或者翻转已装订的文档时，可以防止加载部236的干扰。如图14至图19所示，倾斜件244具有以下部件。(1)接合件如图14和图17所示，接合件通过使倾斜件244的倾角进一步向下倾斜来形成，并且接合件对如与加载部236的接合部236c接合。接合件与加载部236的接合部236c接合，由此防止装订部件M0J41的下侧从侧板230、231偏离。如图14至图19所示，两个接合件设置在与装订部件M0J41的凹槽部242 面对的位置上，并且将装订部件240、241保持在接合件与侧板230、231的接合件234 之间。由此，可以有效地将装订部件240、241保持在侧板230、231上。(2)定位件 M4b如图14至图19所示，定位件M4b位于两接合件之间，并且前端具有进一步延伸的件对如。如图20和图21所示，件对如位于侧板230、231的两个加载部236之间，并且在将装订部件240、241装配至侧板230、231时辅助定位。换句话说，可以仅仅通过将件M4c 布置在加载部236之间的预定位置来将装订部件240、241简单地装配到侧板230、231上。另外，如图14至图16所示，第一装订部件240中与另外的第二装订部件241面对的侧在装订部件M0J41的纵向上设置有空心状的两个管部M5。管部245插入形成在文档等中的孔内，由此保持文档。如图17至图19所示，第二装订部件241中与第一装订部件240面对的侧，在与管部245对应的位置上设置有两个杆状的扦棒M6。
扦棒246插入管部M5的空心部内，以便保持束缚在装订器上的文档。管部245和扦棒246通过嵌缝处理等安装至装订部件MO、Ml，并且嵌缝部容纳在侧板230、231的释放部237中。(使用方法)下面，参考附图描述装订器200的操作。首先，如图20所示，在扦棒246插在管部245中的状态下，将装订部件240、241放置成，使定位件M4b位于加载部236之间，由此实现图2、图3和图20中所示的临时装配状态。接着，向下按压装订部件M0J41。在向下按压装订部件M0J41时，对加载部236施加按压力，从而使侧板230、231 朝装订器200的内部方向旋转。随着侧板230、231的旋转，侧板230、231的接合件234与装订部件M0J41的凹槽部242接合，从而将装订部件240、241与侧板230、231装配在一起。如上所述，在实现图2、图3和图20所示的临时装配状态之后，可以向下施加力来移动该状态至装配状态。二中择一地，可以采用以下方法。具体而言，在首先将装订部件 240,241中的一个，大抵指第一装订部件240装配至侧板230、231之后，插入装订部件M0、 241中的另一个，大抵指第二装订部件Ml的扦棒，来实现临时装配状态，接着向下按压第二装订部件241来旋转侧板230、231。随着侧板230、231的旋转，侧板230、231的接合件 234与装订部件Ml的凹槽部242接合，从而将装订部件241装配至230、231。(第二实施例)下面，参考图27来描述本发明的另一个实施例。在本实施例中，管部245和扦棒M6中之一，例如管部245设置成从第一侧板230 竖立，并且设置成从第二装订部件241竖立的扦棒246插在管部245中。换句话说，第一侧板230构造成同时用作第一装订部件M0，从而实现所谓的一侧开启装订器。通过上述构造，可以将本发明应用于一侧开启装订器。第二实施例的装订器200与第一实施例中的装订部件240和第一侧板230具有不同的构造。然而，由于其它构造相同，因此在使用相同附图标记的情况下省略描述。
1权利要求
1.一种装订器，包括第一装订部件，其设置有管部；第二装订部件，其设置有待插入所述第一装订部件的管部内并与所述管部组合的扦棒；一对侧板，其分别由树脂材料制成，并且将组合在一起的第一装订部件和第二装订部件夹在中间；基板，其由树脂材料制成，并且与所述侧板一体式形成，以便所述侧板可通过铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成将所述第一和第二装订部件中的一个保持在至少一个侧板沿铰链延伸方向的大致中部处，下保持部设置在更靠近基板的其中一个侧板的一侧而上保持部设置在所述下保持部的相反侧。
2.根据权利要求1所述的装订器，其中，所述其中一个侧板构造成在所述保持部保持所述第一和第二装订部件中的一个的状态下，所述其中一个侧板在所述铰链延伸方向上的端部与所述第一和第二装订部件中的一个不接触。
3.根据权利要求1所述的装订器，其中， 所述下保持部与所述铰链不连接。
4.根据权利要求1所述的装订器，其中，其中一个铰链在所述铰链延伸方向上的外端部设置有铰链防切断部，在所述铰链防切断部处，与所述其中一个铰链的其它部分相比，所述其中一个铰链在该处不容易被切断。
5.根据权利要求4所述的装订器，其中，所述铰链防切断部比所述其中一个铰链的其它部分厚。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装订器，其中，所述扦棒和所述管部通过嵌缝来安装至所述第一和第二装订部件，并且所述侧板设置有凹槽部或贯通孔，以使所述侧板与第一和第二装订部件的嵌缝部不接触。
7.一种装订器，包括装订部件，其设置有管部和插入所述管部并与所述管部组合的扦棒中之一；第一侧板，其由树脂材料制成，并且构造成保持所述装订部件；第二侧板，其布置成与所述第一侧板面对并且设置有所述管部和所述扦棒中的另一个；基板，其与所述第一和第二侧板一体式形成，以使所述第一侧板可通过第一铰链相对于所述基板旋转而所述第二侧板可通过第二铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成将所述装订部件保持在所述第一侧板沿所述第一铰链的延伸方向的大致中部，下保持部设置在所述第一铰链的一侧而上保持部设置在所述第一铰链的相反侧。
8.一种装订器，包括装订部件，其设置有管部或扦棒； 基板；侧板，其由树脂材料制成，与所述基板一体式形成，并且构造成保持所述装订部件；以及上保持部，其构造成保持所述装订部件，以使所述装订部件不会沿背离所述基板的方向移动，其中，所述上保持部通过比所述侧板的板厚度薄的薄部来与所述侧板连接。
9.根据权利要求8所述的装订器，其中，所述薄部设置有凹口部，所述凹口部设置于所述上保持部的正下方且贯穿所述侧板的前后表面。
全文摘要
本发明公开了一种装订器。第一装订部件设置有管部。第二装订部件设置有待插入第一装订部件的管部内并与该管部组合的扦棒。一对侧板分别由树脂材料制成并且将组合在一起的第一装订部件和第二装订部件夹在中间。基板由树脂材料制成并且与侧板一体式形成，以便侧板可通过铰链而相对于基板旋转。保持部构造成在下保持部设置在其中一个铰链的一侧而上保持部设置在所述其中一个铰链的相反侧的情况下，在侧板中之一沿铰链延伸方向的大致中部处保持第一和第二装订部件中的一个。
文档编号B42F13/32GK102328521SQ20111014474
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月31日 优先权日2010年6月1日
发明者羽田达也 申请人:株式会社锦宫事务
技术领域：
本发明涉及用于将各种文档等装订在一起的装订器。
背景技术：
存在一种管式装订器，在该装订器中，由树脂材料制成的基板和侧板彼此一体式形成，并且侧板通过铰链与基板可旋转地连接。装订部件设置在其中一个侧板上(参考 JP-A-2007-196618)。根据这种装订器，侧板在铰链方向(纵向)上的中部保持装订部件的上部，并且在铰链方向上的两侧保持装订部件的下部。
发明内容
[所解决的技术问题]然而，在根据JP-A-2007-196618的装订器中，在施加载荷时，可能会切断侧板与基板之间的铰链的端部。因此，存在以下第一需求即，减小施加在铰链上的载荷。具体而言，当装订部件支撑在铰链的端部附近的位置处时，施加在侧板上的大部分载荷会直接传递至铰链的端部。另外，在根据JP-A-2007-196618的装订器中，装订部件的上部保持于侧板在铰链方向(纵向)上的中部处。然而，由于侧板的保持部的厚度与侧板上其它部分的厚度大致相同，因此侧板的保持部没有充分弯曲。因此，存在以下第二需求即，提高装订部件在侧板上的安装性能。本发明进一步改进了传统装订器。[解决问题的方法]根据本发明的一方面，提供一种装订器，包括第一装订部件，其设置有管部；第二装订部件，其设置有待插入所述第一装订部件的管部内并与所述管部组合的扦棒；一对侧板，其分别由树脂材料制成，并且将组合在一起的第一装订部件和第二装订部件夹在中间；基板，其由树脂材料制成，并且与所述侧板一体式形成，以便所述侧板可通过铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成将所述第一和第二装订部件中的一个保持在至少一个侧板沿铰链延伸方向的大致中部处，下保持部设置在更靠近基板的其中一个侧板的一侧而上保持部设置在所述下保持部的相反侧。采用该构造时，本发明实现了第一需求。换句话说，根据本发明，装订部件通过其中部来保持，从而与装订部件通过端部来保持的构造相比，可以使受载荷部分的移动程度更小。因此，可以减小施加在端部上的载荷。在所述装订器中，所述其中一个侧板可以构造成在所述保持部保持所述第一和第二装订部件中的一个的状态下，所述其中一个侧板在所述铰链延伸方向上的端部与所述第一和第二装订部件中的一个不接触。
由此，载荷没有完全施加在所述铰链的端部上，从而可以防止端部被切断。在所述装订器中，所述下保持部可以与所述其中一个铰链不连接。采用该结构时，施加在保持部的载荷不会传递至铰链，从而可以很好地防止铰链被切断。在所述装订器中，其中一个铰链在所述铰链延伸方向上的外端部可以设置有铰链防切断部，在所述铰链防切断部处，与所述其中一个铰链的其它部分相比，所述其中一个铰链在该处不容易被切断。采用该结构时，可以很好地防止铰链端部被切断。在所述装订器中，所述铰链防切断部可以比所述其中一个铰链的其它部分厚。采用该结构时，可以简单地、很好地防止铰链端部被切断。在所述装订器中，所述扦棒和所述管部可以通过嵌缝(caulking)来安装至所述第一和第二装订部件，并且所述侧板可以设置有凹槽部或贯通孔，以使所述侧侧板与所述第一和第二装订部件的嵌缝部不接触。采用该结构时，可以防止载荷施加在侧板的端部上。根据本发明的另一方面，提供一种装订器，包括装订部件，其设置有管部和插入所述管部并与所述管部组合的扦棒中之一；第一侧板，其由树脂材料制成，并且构造成保持所述装订部件；第二侧板，其布置成与所述第一侧板面对并且设置有所述管部和所述扦棒中的另一个；基板，其与所述第一和第二侧板一体式形成，以使所述第一侧板可通过第一铰链相对于所述基板旋转而所述第二侧板可通过第二铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成在下保持部设置在所述第一铰链的一侧而上保持部设置在所述第一铰链的相反侧的情况下，所述保持部在所述第一侧板沿所述第一铰链的延伸方向的大致中部保持所述装订部件。从而，本发明适于一侧开启的装订器。根据本发明的又一方面，提供一种装订器，包括装订部件，其设置有管部或扦棒； 基板；侧板，其由树脂材料制成，与所述基板一体式形成，并且构造成保持所述装订部件； 以及上保持部，其构造成保持所述装订部件，以使所述装订部件不会沿背离所述基板的方向移动，其中，所述上保持部通过比所述侧板的板厚薄的薄部来与所述侧板连接。采用该结构时，本发明实现了第二需求。换句话说，上保持部容易弯曲，从而可以提高装订部件在侧板上的安装性能。在所述装订器中，所述薄部可以设置有凹口部，所述凹口部设置于所述上保持部的正下方且贯穿所述侧板的前后表面。采用该结构时，可以很好地弯曲上保持部。[发明效果]采用上述结构时，可以获得以下效果。可以防止铰链的端部损坏，诸如被切断。另外，由于上保持部很好地弯曲，因此可以提高装订部件在侧板上的安装性能。
图1是根据本发明实施例的文件夹在装订器安装在封盖上的状态的俯视图。
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图2是装订器在临时装配状态下的透视图。图3是从图2的透视图的相反侧观察时处于临时装配状态的装订器的透视图。图4是在侧板平躺的状态下的基部的透视图。图5是在侧板平躺的状态下的基部的俯视图。图6是在侧板平躺的状态下的基部的仰视图。图7是沿图5中线A-A截取的剖视图。图8是侧板从图7所示的状态开始旋转的状态下的基部的剖视图。图9是在侧板平躺的状态下的基部的正视图。图10是侧板从图9所示的状态开始旋转的状态下的基部的正视图。图11是在侧板平躺的状态下的基部的右视图。图12是加载部的正视图。图13是加载部的透视图。图14是第一装订部件的透视图。图15是设置有管部的第一装订部件的正视图。图16是图15中所示的第一装订部件的后视图。图17是第二装订部件的透视图。图18是设置有扦棒的第二装订部件的正视图。图19是图18所示的第二装订部件的后视图。图20是处于临时装配状态下的装订器的俯视图。图21是处于装配状态下的装订器的俯视图。图22是处于装配状态下的装订器的正视图。图23是示出侧板和装订部件的接合状态的局部放大图。图M是示出将装订部件放置在侧板前端的临时装配状态的局部放大图。图25是示出侧板的保持部和装订部件装配在一起的状态的局部放大图。图沈是装订器的铰链防切断部的局部透视图。图27是根据本发明第二实施例的装订器在临时装配状态下的透视图。
具体实施例方式将参考附图描述本发明实施例。如图1所示，本实施例的文件夹10包括以下部件(1)封盖 100;以及(2)装订器 200。(封盖100)如图1所示，封盖100包括后盖101 ；脊部102，其与后盖101的侧缘连续；以及前盖103，其与脊部I02的侧缘连续，并且封盖100由一个板状部件形成。本发明不限于封盖由一个板状部件形成的构造。例如，也可以是后盖101、脊部 102和前盖103分别由不同的板状部件构造，并且分别被附接来形成封盖100。(装订器200)如图1所示，装订器200用于装订文档等，沿脊部102的纵向延伸并且通过例如铆钉R安装在脊部102的内侧。在本实施例中，装订器200安装在脊部102上。然而，装订器200可以安装在后盖 101或前盖103上，而不是安装在脊部102上。如图2和图3所示，装订器200具有以下部件(1)基部 210;以及(2)装订部件 MO、Ml。(1)基部 210如图1所示，基部210由诸如聚丙烯等树脂材料形成，并且固定至脊部102。代之诸如聚丙烯等树脂材料，基部210可以由金属形成。如图4至图6所示，基部210具有以下部件。(1)基板 220如图4至图6所示，基板220为矩形板状部件，并且侧板230、231与基板220的两个面对边侧，例如长边侧连接。如图4至图6所示，基板220形成有供用于将装订器200安装至脊部102的铆钉 R穿过的孔221。如图5所示，孔221形成在矩形基板220的各个角部附近，并且用于将装订器200 牢固地安装在脊部102上。(2)侧板 23O、23I如图4至图6所示，侧板230、231为板状并且通过薄铰链H与基板220的两个面对边侧，例如长边侧连接。侧板230、231由一对第一侧板230和第二侧板231构成。第一侧板230和第二侧板231构造成可绕薄铰链H旋转。如图9和图10所示，第一和第二侧板230、231构造成可从大致竖直状态转到大致水平状态。薄铰链H具有这样的高度该高度位于铰链部233d与铰链部233c之间，其中所述铰链部233d为压板233的第一部233a和第二部23 的互连部的弯曲顶点，而所述铰链部 233c为压板233的旋转支撑点。因此，可以将侧板230、231保持在为大致竖直状态的装配状态与临时装配状态之间。如图6和图沈所示，铰链H在其延伸方向的外端部上设置有，与铰链H的其它部分相比铰链H不容易被切断的铰链防切断部HI。铰链防切断部Hl具有这样的凸起状其形成为与铰链H的其它薄部相比，厚度朝向装订器的外侧增加。铰链防切断部Hl不限于图沈所示的矩形形状。例如，铰链防切断部Hl可以形成为厚度朝向薄铰链H的端部逐渐增加的三角形形状。铰链防切断部Hl不限于附图中所示的构造。例如，铰链防切断部Hl可以形成为厚度朝向端表面逐渐增加。如图4和图5所示，侧板230和231均具有以下部件(1)凹口部 232;
(2)压板 233 ；(3)接合件 234 ；(4)突出部 235;(5)加载部236;以及(6)释放部 237。(凹口部 232)如图4和图5所示，凹口部232设置在各个侧板230、231的纵向上的两端侧上。在凹口部232中，侧板230、231从其一侧朝向另一侧形成凹口。凹口部232设置为确保压板 233的移动。压板233设置在凹口部232内。(压板233)如图5所示，压板233设置在凹口部232内。压板233设置为将侧板230、231保持在如图21所示的使文档束缚于装订器的装配状态，或如图20所示的可以从装订器上打开文档的临时装配状态。如图5至图8所示，各个压板233具有以下部件。(1)第一部件 233a第一部件233a为下端侧通过铰链部233c而与基板220连接的板状部件，并且在装配状态下朝向各个侧板230、231的内侧的基板220向下倾斜。( 第二部件23北第二部件23 是下端侧通过铰链部233d与第一部件233a的上部连接、上端侧通过铰链部23 与侧板230、231连接的板状部件，并且形成为在装配状态下与侧板230、231 大致齐平。换句话说，压板233通过第一部件233a和第二部件23 弯曲，并且设置成当侧板 230、231旋转时压板可以绕作为支撑点的各个铰链部233c、233d和23 相对地旋转至基部 210和侧板230、231，且不改变第一部件233a和第二部件23 的弯曲形状。(接合件234)接合件234是保持部的实例，设置在侧板230、231中与基板220未连接的侧上的端部且位于沿纵向的大致中部，并且与装订部件M0J41的凹槽部接合，由此沿使装订部件M0、241与基板220不分离的方向保持装订部件，从而将装订部件M0J41固定在装配状态。通过将接合件234移动至装订器200的外侧来释放与装订部件的凹槽部242的接
口 O如图4和图5所示，各个接合件234具有以下部件。(1)薄部 234a如图4和图5所示，薄部234a(围绕着接合件234)设置在接合件234的下侧(各个侧板230、231与基板220连接的侧；基板220侧)，从各个侧板230、231的内侧(各个侧板230、231的相对侧)朝向装订器的外方(各个侧板230、231的非相对侧)变薄，并且容纳各个装订部件M0J41的凹槽部232，因而要限制厚度。由此，可以减小侧板230、231与装订部件240、241之间的间隙。
另外，薄部23 还用作在侧板230、231与装订部件240、241分离时接合件234的铰链。如图所示，薄部23 设置有位于接合件234的正下方且贯穿侧板的前后表面的凹口部 234b。由此，可以容易地弯曲接合件234。(2)突出部 23 突出部23 从各个侧板230、231朝向装订器的内方向突出，并且与各个装订部件 240,241的凹槽部242接合。另外，如图9和图10所示，突出部23 设置有防退回爪部234d，该防退回爪部 234d设置在突出部23 的前端的下表面上并且进一步朝向加载部236突出。防退回爪部234d与侧板230、231在具有以下灵活性的情况下连接当侧板230、 231相对于基板220竖立时，允许与装订部件240、241中的装订部件240、241放置在加载部 236上的一侧相对的另一侧穿过，并且阻止布置在侧板230、231与防退回爪部234d之间的装订部件MO、Ml自主穿过。换句话说，当与装订部件M0J41的凹槽部242接合时，防退回爪部234d与薄部 234a 一起弯曲，从而穿过凹槽部242上方。(突出部235)如图4和图5所示，突出部235设置在各个接合件234的两侧，朝向装订器的内部突出并且与装订部件M0J41的孔部243接合。如图4和图5所示，各个突出部235具有以下部件。(1)突出容纳部23 突出容纳部23 设置在突出部235的下侧(基板220侧)，从各个侧板230、231 朝向装订器200的外方变薄，并且容纳装订部件M0J41的突出部对3 从而限制厚度。(加载部236)加载部236具有L形截面。如图4至图6所示，加载部在侧板230、231与基板200 连接的侧的端部上设置在纵向上的大致中部处，并且通过将接合件234放置在装订部件 240,241的上侧并且与该上侧相组合来从上下侧保持装订部件M0J41。由此，可以有效地将装订部件240、241保持在侧板230、231上。如图9所示，加载部236不与铰链H连接，并且安装在薄铰链H的上方，以便旋转侧板 230、231。由此，施加在加载部236上的载荷没有传递至铰链H，从而不容易切断铰链H。另外，如图5和图9所示，随着旋转侧板230、231，加载部236朝向装订器200的内部突出。换句话说，可以使处于临时装配状态的装订部件240、241之间的距离M大于侧板 230,231旋转时装订部件240、241之间的距离m。因此，在整个扦棒246插入管部245之前，装订部件240、241之间的距离多出以下长度即，扦棒246上未插入管部245的长度。从而，由于延长的距离可以装订额外的文档。 其后，用力从两侧使侧板230、231夹置装订部件M0J41，由此可以更牢固地装订文档等。另外，在临时装配状态下，由于存在与扦棒246上未插入管部245的长度对应的间隙，因此可以容易地分离文档等。
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当旋转侧板230、231时，加载部与侧板230、231—起旋转，从而沿着使装订部件从装配状态移动至临时装配状态的方向挤压装订部件。如图22所示，在加载部236夹置装订部件M0J41的装配状态下，侧板230、231 的铰链延伸方向的端部不与装订部件连接。换句话说，在装配状态下，在板状侧板230、231 与装订部件240、241之间存在间隙。由此，载荷没有施加在侧板沿铰链延伸方向的端部上，从而不容易切断端部。另外，加载部236从下侧保持装订部件M0J41，并且当装订部件从装配状态移动至临时装配状态时，加载部236在沿侧板230、231的旋转方向移动的同时从下侧向上推装订部件MO、Ml。如图12和图13所示，加载部236分别具有以下部件。(1)倾斜部 236a如图12和图13所示，倾斜部236a设置在加载部236的上侧，并且从侧板230、231 朝向装订器的内下方倾斜。由此，在将装订部件M0J41临时安装在加载部236上时，可以将装订部件推向加载部236，从而可以容易地定位装订部件M0J41。(2)前件 236b如图13所示，前件236b是位于侧板从开启状态旋转至关闭状态时的旋转方向的前方的部件，并且可以在其上放置装订部件的下端部。(3)接合件 236C;接合部236c是第一限制部和第一突出部的实例。如图12和图13所示，接合部设置在加载部236中与装订器的内部面对的前端侧上，并且从加载部236向装订器的内部和装订器的上侧突出。如图20至图22所示，接合部236c设置在这样的位置处随着侧板230、231相对于基板220从开启状态旋转至竖立状态，使保持在接合部与定位件236d之间的装订部件 240,241向装订器200的内部移动。如图22所示，接合部236c与装订部件240、241的接合件接合，从而防止放置在加载部236上的装订部件240、241朝向装订器200的内部，即朝向远离侧板230、231 的方向偏离。如图13所示，接合部236c具有在加载部236上形成为大致竖直的竖直表面236f， 以及从竖直表面236f的顶点向装订器的内下方倾斜的倾斜表面236g。由此，可以防止加载部236妨碍文档等的装订，同时确保装订部件M0、241的接合件234与竖直表面236f之间的接合。(4)定位件 236d定位件236d是第二限制部和第二突出部的实例。如图13所示，定位件从加载部236中具有L形截面的角部(与接合部236c相对并且面向侧板230、231的端部)朝向接合部236c突出，并且具有将放置在加载部236上的装订部件压向接合部236c的形状。定位件防止装订部件240、241的下端侧进入角部，由此使装订部件M0J41中将加载部236压向下侧的操作点尽可能远离支撑点。由此，可以防止装订部件M0J41的接合件对如放置在薄铰链H附近的加载部236的侧板230、231侧上，从而根据杠杆原理容易地按压加载部236。另外，仅仅通过向下按压处于临时装配状态的装订部件240、241来旋转侧板230、231，从而能够将侧板230、231 安装在基部210上。在本实施例中，定位件236d具有立方形。然而，本发明不限于该形状。例如，定位件由于能够调整位置而可具有长方形或杆状。另外，如图23至图25所示，当侧板230、231相对于基板220从开启状态旋转至竖立状态时，定位件236d将装订部件240、241保持在接合部236c与定位件236d之间，由此限制装订部件一侧的位置。如图13和图23至图25所示，定位件236d中面对接合部236c的一侧设置有朝向前件相对于侧板230、231倾斜的倾斜表面23 。如图23至图25所示，倾斜表面23 以与装订部件MO、241的倾斜件244的倾斜角大致相同的角度倾斜。由此，如图M所示，在将装订部件240、241放置在加载部236上时可以实现稳定的临时装配状态。(5)孔部 236e如图12和图13所示，孔部236e设置在倾斜部236a的下方，形成为贯穿各个侧板 230、231，并且在将装订部件240、241安装在侧板230、231上时防止装订部件240、241的接合件与加载部236上具有L形截面的角部冲突。孔部236e可以不贯穿，以代之贯穿孔。(释放部237)如图2和图3所示，释放部237形成为释放保持装订部件M0J41的管部245和扦棒M6的基部(嵌缝部)，并且防止侧板230、231与嵌缝部接触。如图所示，释放部237不限于通过在侧板230、231上开槽而形成的凹槽部。例如， 释放部可以为贯通孔。(装订部件M0J41)装订部件M0J41由金属材料制成。如图2和图3所示，装订部件M0、241布置成一对板状部件在相对于基板220竖立的状态下彼此面对。装订部件240、241与侧板230、 231装配在一起，并且构造成可通过薄铰链H相对于基板220旋转。装订部件240、241不限于金属材料。例如，装订部件可以由诸如聚丙烯等树脂材料制成。另外，装订部件M0J41由一对第一装订部件240和第二装订部件241构成。例如，第一装订部件240与第一侧板230接合，而第二装订部件241与第二侧板接
口 O如图14至图19所示，各个装订部件240、241具有以下部件(1)凹槽部 242;(2)孔部M3;以及C3)倾斜件 M4。(凹槽部对2)如图14至图19所示，凹槽部242设置在装订部件M0、241的纵向上的大致中部，
11并且与侧板230、231的接合件234接合，从而将装订部件M0J41固定于装配状态。如图14至图19所示，通过使装订部件M0J41的一长边侧朝向另一边侧凹进来形成凹槽部对2。凹进尺寸大致对应于当与侧板230、231的接合件234接合时的接合件尺寸。因此，可以使与接合件234之间的接合力更强。另外，装订部件M0、241的上缘中除凹槽部242以外的部分向外弯曲，以使该部分与侧板上缘中除接合件234以外的部分接合。(孔部M3)如图14至图19所示，孔部243设置在凹槽部M2的两侧，并且供侧板230、231的突出部235插入(接合)。如图14至图19所示，孔部243分别具有以下部件。(1)突起 M3a通过使孔部M3的下侧从面向另一装订部件的侧向另一侧突出来形成突起243a。 突起从下侧支撑侧板230、231的突出部235，由此增加接合力。(倾斜件对4)通过在装配状态下在纵向上朝向装订器的内部弯曲装订部件M0J41的下端部来形成倾斜件对4。如图22所示，倾斜件形成为与加载部236的倾斜表面236g大致齐平。由此，在装订文档等时或者翻转已装订的文档时，可以防止加载部236的干扰。如图14至图19所示，倾斜件244具有以下部件。(1)接合件如图14和图17所示，接合件通过使倾斜件244的倾角进一步向下倾斜来形成，并且接合件对如与加载部236的接合部236c接合。接合件与加载部236的接合部236c接合，由此防止装订部件M0J41的下侧从侧板230、231偏离。如图14至图19所示，两个接合件设置在与装订部件M0J41的凹槽部242 面对的位置上，并且将装订部件240、241保持在接合件与侧板230、231的接合件234 之间。由此，可以有效地将装订部件240、241保持在侧板230、231上。(2)定位件 M4b如图14至图19所示，定位件M4b位于两接合件之间，并且前端具有进一步延伸的件对如。如图20和图21所示，件对如位于侧板230、231的两个加载部236之间，并且在将装订部件240、241装配至侧板230、231时辅助定位。换句话说，可以仅仅通过将件M4c 布置在加载部236之间的预定位置来将装订部件240、241简单地装配到侧板230、231上。另外，如图14至图16所示，第一装订部件240中与另外的第二装订部件241面对的侧在装订部件M0J41的纵向上设置有空心状的两个管部M5。管部245插入形成在文档等中的孔内，由此保持文档。如图17至图19所示，第二装订部件241中与第一装订部件240面对的侧，在与管部245对应的位置上设置有两个杆状的扦棒M6。
扦棒246插入管部M5的空心部内，以便保持束缚在装订器上的文档。管部245和扦棒246通过嵌缝处理等安装至装订部件MO、Ml，并且嵌缝部容纳在侧板230、231的释放部237中。(使用方法)下面，参考附图描述装订器200的操作。首先，如图20所示，在扦棒246插在管部245中的状态下，将装订部件240、241放置成，使定位件M4b位于加载部236之间，由此实现图2、图3和图20中所示的临时装配状态。接着，向下按压装订部件M0J41。在向下按压装订部件M0J41时，对加载部236施加按压力，从而使侧板230、231 朝装订器200的内部方向旋转。随着侧板230、231的旋转，侧板230、231的接合件234与装订部件M0J41的凹槽部242接合，从而将装订部件240、241与侧板230、231装配在一起。如上所述，在实现图2、图3和图20所示的临时装配状态之后，可以向下施加力来移动该状态至装配状态。二中择一地，可以采用以下方法。具体而言，在首先将装订部件 240,241中的一个，大抵指第一装订部件240装配至侧板230、231之后，插入装订部件M0、 241中的另一个，大抵指第二装订部件Ml的扦棒，来实现临时装配状态，接着向下按压第二装订部件241来旋转侧板230、231。随着侧板230、231的旋转，侧板230、231的接合件 234与装订部件Ml的凹槽部242接合，从而将装订部件241装配至230、231。(第二实施例)下面，参考图27来描述本发明的另一个实施例。在本实施例中，管部245和扦棒M6中之一，例如管部245设置成从第一侧板230 竖立，并且设置成从第二装订部件241竖立的扦棒246插在管部245中。换句话说，第一侧板230构造成同时用作第一装订部件M0，从而实现所谓的一侧开启装订器。通过上述构造，可以将本发明应用于一侧开启装订器。第二实施例的装订器200与第一实施例中的装订部件240和第一侧板230具有不同的构造。然而，由于其它构造相同，因此在使用相同附图标记的情况下省略描述。
1权利要求
1.一种装订器，包括第一装订部件，其设置有管部；第二装订部件，其设置有待插入所述第一装订部件的管部内并与所述管部组合的扦棒；一对侧板，其分别由树脂材料制成，并且将组合在一起的第一装订部件和第二装订部件夹在中间；基板，其由树脂材料制成，并且与所述侧板一体式形成，以便所述侧板可通过铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成将所述第一和第二装订部件中的一个保持在至少一个侧板沿铰链延伸方向的大致中部处，下保持部设置在更靠近基板的其中一个侧板的一侧而上保持部设置在所述下保持部的相反侧。
2.根据权利要求1所述的装订器，其中，所述其中一个侧板构造成在所述保持部保持所述第一和第二装订部件中的一个的状态下，所述其中一个侧板在所述铰链延伸方向上的端部与所述第一和第二装订部件中的一个不接触。
3.根据权利要求1所述的装订器，其中， 所述下保持部与所述铰链不连接。
4.根据权利要求1所述的装订器，其中，其中一个铰链在所述铰链延伸方向上的外端部设置有铰链防切断部，在所述铰链防切断部处，与所述其中一个铰链的其它部分相比，所述其中一个铰链在该处不容易被切断。
5.根据权利要求4所述的装订器，其中，所述铰链防切断部比所述其中一个铰链的其它部分厚。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装订器，其中，所述扦棒和所述管部通过嵌缝来安装至所述第一和第二装订部件，并且所述侧板设置有凹槽部或贯通孔，以使所述侧板与第一和第二装订部件的嵌缝部不接触。
7.一种装订器，包括装订部件，其设置有管部和插入所述管部并与所述管部组合的扦棒中之一；第一侧板，其由树脂材料制成，并且构造成保持所述装订部件；第二侧板，其布置成与所述第一侧板面对并且设置有所述管部和所述扦棒中的另一个；基板，其与所述第一和第二侧板一体式形成，以使所述第一侧板可通过第一铰链相对于所述基板旋转而所述第二侧板可通过第二铰链相对于所述基板旋转；以及保持部，其构造成将所述装订部件保持在所述第一侧板沿所述第一铰链的延伸方向的大致中部，下保持部设置在所述第一铰链的一侧而上保持部设置在所述第一铰链的相反侧。
8.一种装订器，包括装订部件，其设置有管部或扦棒； 基板；侧板，其由树脂材料制成，与所述基板一体式形成，并且构造成保持所述装订部件；以及上保持部，其构造成保持所述装订部件，以使所述装订部件不会沿背离所述基板的方向移动，其中，所述上保持部通过比所述侧板的板厚度薄的薄部来与所述侧板连接。
9.根据权利要求8所述的装订器，其中，所述薄部设置有凹口部，所述凹口部设置于所述上保持部的正下方且贯穿所述侧板的前后表面。
全文摘要
本发明公开了一种装订器。第一装订部件设置有管部。第二装订部件设置有待插入第一装订部件的管部内并与该管部组合的扦棒。一对侧板分别由树脂材料制成并且将组合在一起的第一装订部件和第二装订部件夹在中间。基板由树脂材料制成并且与侧板一体式形成，以便侧板可通过铰链而相对于基板旋转。保持部构造成在下保持部设置在其中一个铰链的一侧而上保持部设置在所述其中一个铰链的相反侧的情况下，在侧板中之一沿铰链延伸方向的大致中部处保持第一和第二装订部件中的一个。
文档编号B42F13/32GK102328521SQ20111014474
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月31日 优先权日2010年6月1日
发明者羽田达也 申请人:株式会社锦宫事务
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