相册和相框的制造方法
专利名称：相册和相框的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种相册和相框的制造方法，尤其涉及一种防止起泡的相册和相框的制造方法。
背景技术：
随着时代的发展，人民生活水平的提高，摄影成为了人们日常生活中必不可少的
活动。 而且为了将摄影照片合理和长久的存放，这就离不开相册和相框了，相册和相框不仅具有保护照片的功能，而且必须美观和耐用，否则就失去了使用相册和相框的意义。现有的相册和相框的制造方法有很多，但是现有的制造方法成品率不是很高，而且制造成本也比较高，再有就是相册和相框的表面容易发泡，导致成品率下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种相册和相框的制造方法，降低制造成本，提闻成品率。为实现上述目的，本发明提供了一种相册的制造方法，所述相册的制造方法具体包括步骤1，将基材切割成型，形成相册上板基板；步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；步骤3，将所述图片层接合在所述上板基板上，形成上板；步骤4，将所述上板和下板利用书背接合成相册。所述步骤I中还包括，将所述上板基板的板边修斜边，将所述上板基板的板角修圆弧。所述步骤2中将高光材料层复合在图片上具体为利用无影胶将所述高光材料层粘合在所述图片上。所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上后还包括，修剪所述上板基板上的图片层。所述步骤4之前还包括将下板基板切割成型，形成下板。为实现上述目的，本发明提供了一种相框的制造方法，所述相框的制造方法具体包括步骤I，将基材切割成型，形成相框底板基板；步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；步骤3，将所述图片层接合在所述底板基板上，形成相框。所述步骤I中还包括，将所述底板基板的板边修斜边，将所述底板基板的板角修圆弧。所述步骤2中将高光材料层复合在图片层上具体为利用无影胶将高光材料层粘合在图片上。所述步骤3中将所述图片层接合在所述底板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。
本发明相册和相框的制造方法，因为首先将高光材料层与图片接合，再与上板基板或者底板基板接合，因此有效降低了气泡的可能性，由此使得成品率大大增加，从而有效的降低了相册和相框的平均制造成本。
图I为本发明相册的制造方法的流程图；图2为本发明相框的制造方法的流程图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。本发明的相册和相框的制造方法，将现有的制 造方法进行修改，先将高光材料层复合在图片上，再接合在基板上，从而提高成品率减少气泡的发生。图I为本发明相册的制造方法的流程图，如图所示，本发明的相册的制造方法具体包括如下步骤步骤101，将基材切割成型，形成相册上板基板；通常情况相册具有上板和下板，本步骤是制造上板的基础，上板基板的材质可以为木板等等。基材切割时，可以切割为规则形状，也可以切割为异型，因此切割的形状的不限的，只要按照需要进行切割就可以了。在切割后，还可以对上板基板进行进一步加工和修饰，例如将上板基板的板边修斜边，对上板基板的板角修圆弧，可以使得上板基板更加漂亮和更加实用。经过该步骤，上板基板就制造完成了。步骤102，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；图片可以是正常的相片，也可以是其他打印介质，只要是图片就可以了，没有限制。高光材料层的作用一来是使得图片更加漂亮，二来是对图片起到保护作用。具体的高光材料可以是镜面放射层，也可以是漫反射层的哑光材料，材料的厚度为O. 25至O. 45毫米。高光材料和图片的复合方式有很多，例如利用无影胶将高光材料层粘合在图片上等等，也可以利用水性胶。步骤103，将图片层接合在上板基板上形成上板；本步骤就是将图片层与上板基板进行接合，接合方法有很多，可以通过加热将图片层粘合在上板基板上；可以利用加热、正压和负压方式，在上板基板上涂胶，然后将图片层粘合在上板基板上。这样就制造完成了上板。如果图片层与上板基板的形状不是完全一致，还需要修剪上板基板上的图片层。利用本发明的方法，使得上板基板正面和侧边都可以包覆有图片层。现有的方法是先将图片与上板基板结合，然后再将高光材料接合在图片上，这样的方式成品率比较低，因为产生气泡的几率非常大，导致次品；而本发明是先将高光材料与图片接合，然后再结合在上板基板上，由此大大降低了气泡的产生几率。步骤104，制造下板；下板的制造方法有很多，如果需要与上板完全相同的效果，则与上板的制造方法可以完全一样；也可以制造比较简单一些，将下板基板切割成型，形成下板。在切割后，还可以对下板基板进行进一步加工和修饰，例如将下板基板的板边修斜边，对下板基板的板角修圆弧。步骤105，将上板和下板利用书背接合成相册；这个步骤是制造相册的最后一个步骤，将上板和下板利用书背进行接合，例如可以是粘合的方式，这样就形成了相册。利用本发明的相册的制造方法，因为首先将高光材料层与图片接合，再与上板基板接合，因此有效降低了气泡的可能性，由此使得成品率大大增加，从而有效的降低了相册的平均制造成本。图2为本发明相框的制造方法的流程图，如图所示，本发明的相框的制造方法具体包括如下步骤步骤201，将基材切割成型，形成相框底板基板；通常情况相框具有底板，本步骤是制造底板的基础，底板基板的材质可以为木板等等。基材切割时，可以切割为规则形状，也可以切割为异型，因此切割的形状的不限的，只要按照需要进行切割就可以了。在切割后，还可以对底板基板进行进一步加工和修饰，例如将底板基板的板边修斜边，对底板基板的板角修圆弧，可以使得底板基板更加漂亮和更加实用。经过该步骤，底板基板就制造完成了。步骤202，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；图片可以是正常的相片，也可以是其他打印介质，只要是图片就可以了，没有限制。高光材料层的作用一来是使得图片更加漂亮，二来是对图片起到保护作用。具体的高光材料可以是镜面放射层，也可以是漫反射层的哑光材料，材料的厚度为O. 25至O. 45毫米。高光材料和图片的复合方式有很多，例如利用无影胶将高光材料层粘合在图片上等等，也可以利用水性胶。步骤203，将图片层接合在底板基板上形成相框；本步骤就是将图片层与底板基板进行接合，接合方法有很多，可以通过加热将图片层粘合在底板基板上；可以利用加热、正压和负压方式，在底板基板上涂胶，然后将图片层粘合在底板基板上。这样就制造完成了相框。如果图片层与底板基板的形状不是完全一致，还需要修剪底板基板上的图片层。利用本发明的方法，使得底板基板正面和侧边都可以包覆有图片层。现有的方法是先将图片与底板基板结合，然后再将高光材料接合在图片上，这样的方式成品率比较低，因为产生气泡的几率非常大，导致次品；而本发明是先将高光材料与图片接合，然后再结合在底板基板上，由此大大降低了气泡的产生几率，从而提高了成品率，所以有效降低了平均制造成本。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种相册的制造方法，其特征在于，所述相册的制造方法具体包括 步骤1，将基材切割成型，形成相册上板基板； 步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层； 步骤3，将所述图片层接合在所述上板基板上，形成上板； 步骤4，将所述上板和下板利用书背接合成相册。
2.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤I中还包括，将所述上板基板的板边修斜边，将所述上板基板的板角修圆弧。
3.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤2中将高光材料层复合在图片上具体为利用无影胶将所述高光材料层粘合在所述图片上。
4.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。
5.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上后还包括，修剪所述上板基板上的图片层。
6.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤4之前还包括将下板基板切割成型，形成下板。
7.一种相框的制造方法，其特征在于，所述相框的制造方法具体包括 步骤1，将基材切割成型，形成相框底板基板； 步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层； 步骤3，将所述图片层接合在所述底板基板上，形成相框。
8.根据权利要求7所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤I中还包括，将所述底板基板的板边修斜边，将所述底板基板的板角修圆弧。
9.根据权利要求7所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤2中将高光材料层复合在图片层上具体为利用无影胶将高光材料层粘合在图片上。
10.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤3中将所述图片层接合在所述底板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。
全文摘要
本发明涉及一种相册和相框的制造方法。所述相册的制造方法具体包括将基材切割成型，形成相册上板基板；将高光材料层复合在图片上，形成图片层；将所述图片层接合在所述上板基板上，形成上板；将所述上板和下板利用书背接合成相册。所述相框的制造方法具体包括将基材切割成型，形成相框底板基板；将高光材料层复合在图片上，形成图片层；将所述图片层接合在所述底板基板上，形成相框。本发明相册和相框的制造方法，因为首先将高光材料层与图片接合，再与上板基板或者底板基板接合，因此有效降低了气泡的可能性，由此使得成品率大大增加，从而有效的降低了相册和相框的平均制造成本。
文档编号B42F5/06GK102815119SQ20111015302
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者蔡炳仁 申请人:蔡炳仁
技术领域：
本发明涉及一种相册和相框的制造方法，尤其涉及一种防止起泡的相册和相框的制造方法。
背景技术：
随着时代的发展，人民生活水平的提高，摄影成为了人们日常生活中必不可少的
活动。 而且为了将摄影照片合理和长久的存放，这就离不开相册和相框了，相册和相框不仅具有保护照片的功能，而且必须美观和耐用，否则就失去了使用相册和相框的意义。现有的相册和相框的制造方法有很多，但是现有的制造方法成品率不是很高，而且制造成本也比较高，再有就是相册和相框的表面容易发泡，导致成品率下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种相册和相框的制造方法，降低制造成本，提闻成品率。为实现上述目的，本发明提供了一种相册的制造方法，所述相册的制造方法具体包括步骤1，将基材切割成型，形成相册上板基板；步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；步骤3，将所述图片层接合在所述上板基板上，形成上板；步骤4，将所述上板和下板利用书背接合成相册。所述步骤I中还包括，将所述上板基板的板边修斜边，将所述上板基板的板角修圆弧。所述步骤2中将高光材料层复合在图片上具体为利用无影胶将所述高光材料层粘合在所述图片上。所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上后还包括，修剪所述上板基板上的图片层。所述步骤4之前还包括将下板基板切割成型，形成下板。为实现上述目的，本发明提供了一种相框的制造方法，所述相框的制造方法具体包括步骤I，将基材切割成型，形成相框底板基板；步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；步骤3，将所述图片层接合在所述底板基板上，形成相框。所述步骤I中还包括，将所述底板基板的板边修斜边，将所述底板基板的板角修圆弧。所述步骤2中将高光材料层复合在图片层上具体为利用无影胶将高光材料层粘合在图片上。所述步骤3中将所述图片层接合在所述底板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。
本发明相册和相框的制造方法，因为首先将高光材料层与图片接合，再与上板基板或者底板基板接合，因此有效降低了气泡的可能性，由此使得成品率大大增加，从而有效的降低了相册和相框的平均制造成本。
图I为本发明相册的制造方法的流程图；图2为本发明相框的制造方法的流程图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。本发明的相册和相框的制造方法，将现有的制 造方法进行修改，先将高光材料层复合在图片上，再接合在基板上，从而提高成品率减少气泡的发生。图I为本发明相册的制造方法的流程图，如图所示，本发明的相册的制造方法具体包括如下步骤步骤101，将基材切割成型，形成相册上板基板；通常情况相册具有上板和下板，本步骤是制造上板的基础，上板基板的材质可以为木板等等。基材切割时，可以切割为规则形状，也可以切割为异型，因此切割的形状的不限的，只要按照需要进行切割就可以了。在切割后，还可以对上板基板进行进一步加工和修饰，例如将上板基板的板边修斜边，对上板基板的板角修圆弧，可以使得上板基板更加漂亮和更加实用。经过该步骤，上板基板就制造完成了。步骤102，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；图片可以是正常的相片，也可以是其他打印介质，只要是图片就可以了，没有限制。高光材料层的作用一来是使得图片更加漂亮，二来是对图片起到保护作用。具体的高光材料可以是镜面放射层，也可以是漫反射层的哑光材料，材料的厚度为O. 25至O. 45毫米。高光材料和图片的复合方式有很多，例如利用无影胶将高光材料层粘合在图片上等等，也可以利用水性胶。步骤103，将图片层接合在上板基板上形成上板；本步骤就是将图片层与上板基板进行接合，接合方法有很多，可以通过加热将图片层粘合在上板基板上；可以利用加热、正压和负压方式，在上板基板上涂胶，然后将图片层粘合在上板基板上。这样就制造完成了上板。如果图片层与上板基板的形状不是完全一致，还需要修剪上板基板上的图片层。利用本发明的方法，使得上板基板正面和侧边都可以包覆有图片层。现有的方法是先将图片与上板基板结合，然后再将高光材料接合在图片上，这样的方式成品率比较低，因为产生气泡的几率非常大，导致次品；而本发明是先将高光材料与图片接合，然后再结合在上板基板上，由此大大降低了气泡的产生几率。步骤104，制造下板；下板的制造方法有很多，如果需要与上板完全相同的效果，则与上板的制造方法可以完全一样；也可以制造比较简单一些，将下板基板切割成型，形成下板。在切割后，还可以对下板基板进行进一步加工和修饰，例如将下板基板的板边修斜边，对下板基板的板角修圆弧。步骤105，将上板和下板利用书背接合成相册；这个步骤是制造相册的最后一个步骤，将上板和下板利用书背进行接合，例如可以是粘合的方式，这样就形成了相册。利用本发明的相册的制造方法，因为首先将高光材料层与图片接合，再与上板基板接合，因此有效降低了气泡的可能性，由此使得成品率大大增加，从而有效的降低了相册的平均制造成本。图2为本发明相框的制造方法的流程图，如图所示，本发明的相框的制造方法具体包括如下步骤步骤201，将基材切割成型，形成相框底板基板；通常情况相框具有底板，本步骤是制造底板的基础，底板基板的材质可以为木板等等。基材切割时，可以切割为规则形状，也可以切割为异型，因此切割的形状的不限的，只要按照需要进行切割就可以了。在切割后，还可以对底板基板进行进一步加工和修饰，例如将底板基板的板边修斜边，对底板基板的板角修圆弧，可以使得底板基板更加漂亮和更加实用。经过该步骤，底板基板就制造完成了。步骤202，将高光材料层复合在图片上，形成图片层；图片可以是正常的相片，也可以是其他打印介质，只要是图片就可以了，没有限制。高光材料层的作用一来是使得图片更加漂亮，二来是对图片起到保护作用。具体的高光材料可以是镜面放射层，也可以是漫反射层的哑光材料，材料的厚度为O. 25至O. 45毫米。高光材料和图片的复合方式有很多，例如利用无影胶将高光材料层粘合在图片上等等，也可以利用水性胶。步骤203，将图片层接合在底板基板上形成相框；本步骤就是将图片层与底板基板进行接合，接合方法有很多，可以通过加热将图片层粘合在底板基板上；可以利用加热、正压和负压方式，在底板基板上涂胶，然后将图片层粘合在底板基板上。这样就制造完成了相框。如果图片层与底板基板的形状不是完全一致，还需要修剪底板基板上的图片层。利用本发明的方法，使得底板基板正面和侧边都可以包覆有图片层。现有的方法是先将图片与底板基板结合，然后再将高光材料接合在图片上，这样的方式成品率比较低，因为产生气泡的几率非常大，导致次品；而本发明是先将高光材料与图片接合，然后再结合在底板基板上，由此大大降低了气泡的产生几率，从而提高了成品率，所以有效降低了平均制造成本。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种相册的制造方法，其特征在于，所述相册的制造方法具体包括 步骤1，将基材切割成型，形成相册上板基板； 步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层； 步骤3，将所述图片层接合在所述上板基板上，形成上板； 步骤4，将所述上板和下板利用书背接合成相册。
2.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤I中还包括，将所述上板基板的板边修斜边，将所述上板基板的板角修圆弧。
3.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤2中将高光材料层复合在图片上具体为利用无影胶将所述高光材料层粘合在所述图片上。
4.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。
5.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤3中将所述图片层接合在所述上板基板上后还包括，修剪所述上板基板上的图片层。
6.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤4之前还包括将下板基板切割成型，形成下板。
7.一种相框的制造方法，其特征在于，所述相框的制造方法具体包括 步骤1，将基材切割成型，形成相框底板基板； 步骤2，将高光材料层复合在图片上，形成图片层； 步骤3，将所述图片层接合在所述底板基板上，形成相框。
8.根据权利要求7所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤I中还包括，将所述底板基板的板边修斜边，将所述底板基板的板角修圆弧。
9.根据权利要求7所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤2中将高光材料层复合在图片层上具体为利用无影胶将高光材料层粘合在图片上。
10.根据权利要求I所述的相册的制造方法，其特征在于，所述步骤3中将所述图片层接合在所述底板基板上具体为通过加热将所述图片层粘合在所述上板基板上。
全文摘要
本发明涉及一种相册和相框的制造方法。所述相册的制造方法具体包括将基材切割成型，形成相册上板基板；将高光材料层复合在图片上，形成图片层；将所述图片层接合在所述上板基板上，形成上板；将所述上板和下板利用书背接合成相册。所述相框的制造方法具体包括将基材切割成型，形成相框底板基板；将高光材料层复合在图片上，形成图片层；将所述图片层接合在所述底板基板上，形成相框。本发明相册和相框的制造方法，因为首先将高光材料层与图片接合，再与上板基板或者底板基板接合，因此有效降低了气泡的可能性，由此使得成品率大大增加，从而有效的降低了相册和相框的平均制造成本。
文档编号B42F5/06GK102815119SQ20111015302
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者蔡炳仁 申请人:蔡炳仁
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