一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法
专利名称：一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法
技术领域：
本发明涉及金属热浸镀行业加工技术领域，具体涉及金属热浸镀过程中镀件的物流标识及其制备方法。
背景技术：
由于金属热浸镀行业其特殊的加工工艺及工作环境条件下，原始的镀件标识技术是采用在铁质薄板上打印工件的标识，再将其挂在工件上与工件一起进行热浸镀的工艺流程。由于该方法不仅要消耗大量的铁质薄板原材料，同时对标识的打印深度有一定的要求， 热浸镀完成后的标识被镀层覆盖，因此标识的识别有一定的困难，而且完全依靠人工来完成标识的识别，其差错率高，工作效率低。并且由于标识的原材料是一次性的使用，因此，材料的消耗高。特别是在船舶制造行业管件的热浸镀锌批量大，且每一根管件都具有唯一性要求，经过热浸镀锌后管件的识别和集配工作量大，消耗了大量的人力和分捡周期，成为该行业管件制造过程中的瓶颈问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属热浸镀镀件的物流标识，克服现有金属热浸镀镀件的物流标识识别差错率高，材料的消耗高的缺陷。为解决上述技术问题，本发明提供的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述物流标识包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码。微晶玻璃具有抗强酸、强碱腐蚀，耐高温急冷的特性，与金属不能进行置换反应，因此，在金属热浸镀过程中条形码不被金属覆盖。进一步的，还包括耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。更加优化的，所述凹槽上安装耐高温和耐冲击材料制成的盖板，所述盖板上开有窗口，所述条形码的信息能够通过所述窗口被条形码读取设备读取。所述保护体的边角处设有吊牌孔。本发明同时还提供了上述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤
将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在玻璃片上，然后将所述玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。用耐高温材料和耐冲击制成盖板，然后盖板上刻出窗口，固定安装在所述保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。
加工完成镀件的物流标识在其保护体的边角处钻吊牌孔，通过铁丝穿吊牌孔将标识与镀件系在一起。该标识可以按热浸镀件的批次进行反复的使用，每一批次热浸镀件完成后，按照标识条码提供的镀件信息进行标识移置，移置完成后，标识条码可与下一批次镀件信息进行重新定义，利用到下一批次的镀件产品中。本发明的有益效果是，大大提高了金属热浸镀行业加工过程中的物流标识的识别效率，以及降低标识识别的差错率，从而提高该行业加工过程中的物流效率和准确率，同时也大大减少了标识材料的消耗，降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步具体说明。图1为本发明的主视图。图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式结合图1、2所示，保护体1上设有凹槽，表面印有条形码6的微晶玻璃片2放置于凹槽内，保护体的边角处钻有吊牌孔5。凹槽上安装盖板3，盖板3上开有窗口 4，条形码6 的信息能够通过窗口 4被条形码读取设备读取。微晶玻璃作为标识条形码的载体材料。微晶玻璃可以满足热浸镀行业耐强酸、强碱，以及高温急冷的要求，同时也满足热浸镀过程中不被镀层覆盖。加之条码印刷后经微晶高温烧制形成一体，因此，印刷烧制后的标识不宜腐蚀、磨损和脱落。同时，微晶玻璃承受金属的冲击碰撞能力弱，保护体采用耐高温和耐冲击材料，如不锈钢，微晶玻璃片置于保护体内，受到保护体的防冲击保护。本发明的金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法包括以下步骤
按标识所需尺寸要求将加有晶核剂或不加晶核剂特定组成的玻璃切割成标识体所需尺寸玻璃片，并将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在该玻璃片上，然后将该玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。将不锈钢等耐高温和耐冲击材料切割成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上铣出凹槽，并在保护体的边角处钻有小孔；将微晶玻璃片置入凹槽内。选择耐高温和耐冲击材料制作与凹槽尺寸相当的小板，小板上刻出一窗口，制成盖板，将盖板以焊接、铆接等方式固定在保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，同时微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。即完成镀件的物流标识加工。本发明的标识耐强酸强碱，耐高温急冷，耐金属的冲击碰撞，以及防止热浸镀锌后的锌附着在标识上不宜识别等问题，同时满足标识的反复利用以降低生产成本。该标识大大提高了金属热浸镀行业工艺流程过程中的物流管理效率和准确率，使用良好。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码。
2.根据权利要求1所述的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，还包括耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述凹槽上安装耐高温和耐冲击材料制成的盖板，所述盖板上开有窗口，所述条形码的信息能够通过所述窗口被条形码读取设备读取。
4.根据权利要求2或3所述的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述保护体的边角处设有吊牌孔。
5.一种权利要求1所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在玻璃片上，然后将所述玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。
6.根据权利要求5所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。
7.根据权利要求6所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤用耐高温材料和耐冲击制成盖板，然后盖板上刻出窗口，固定安装在所述保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。
8.根据权利要求7所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤在所述保护体的边角处钻孔。
全文摘要
本发明涉及一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法。该金属热浸镀镀件的物流标识，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码；耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。该金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法为，将印有条形码的玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面。然后用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。本发明大大提高金属热浸镀行业加工过程中的物流标识的识别效率，以及降低标识识别的差错率，同时也大大减少标识材料的消耗，降低生产成本。
文档编号G09F3/02GK102231247SQ20111015872
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者高保华 申请人:武昌船舶重工有限责任公司
技术领域：
本发明涉及金属热浸镀行业加工技术领域，具体涉及金属热浸镀过程中镀件的物流标识及其制备方法。
背景技术：
由于金属热浸镀行业其特殊的加工工艺及工作环境条件下，原始的镀件标识技术是采用在铁质薄板上打印工件的标识，再将其挂在工件上与工件一起进行热浸镀的工艺流程。由于该方法不仅要消耗大量的铁质薄板原材料，同时对标识的打印深度有一定的要求， 热浸镀完成后的标识被镀层覆盖，因此标识的识别有一定的困难，而且完全依靠人工来完成标识的识别，其差错率高，工作效率低。并且由于标识的原材料是一次性的使用，因此，材料的消耗高。特别是在船舶制造行业管件的热浸镀锌批量大，且每一根管件都具有唯一性要求，经过热浸镀锌后管件的识别和集配工作量大，消耗了大量的人力和分捡周期，成为该行业管件制造过程中的瓶颈问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属热浸镀镀件的物流标识，克服现有金属热浸镀镀件的物流标识识别差错率高，材料的消耗高的缺陷。为解决上述技术问题，本发明提供的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述物流标识包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码。微晶玻璃具有抗强酸、强碱腐蚀，耐高温急冷的特性，与金属不能进行置换反应，因此，在金属热浸镀过程中条形码不被金属覆盖。进一步的，还包括耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。更加优化的，所述凹槽上安装耐高温和耐冲击材料制成的盖板，所述盖板上开有窗口，所述条形码的信息能够通过所述窗口被条形码读取设备读取。所述保护体的边角处设有吊牌孔。本发明同时还提供了上述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤
将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在玻璃片上，然后将所述玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。用耐高温材料和耐冲击制成盖板，然后盖板上刻出窗口，固定安装在所述保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。
加工完成镀件的物流标识在其保护体的边角处钻吊牌孔，通过铁丝穿吊牌孔将标识与镀件系在一起。该标识可以按热浸镀件的批次进行反复的使用，每一批次热浸镀件完成后，按照标识条码提供的镀件信息进行标识移置，移置完成后，标识条码可与下一批次镀件信息进行重新定义，利用到下一批次的镀件产品中。本发明的有益效果是，大大提高了金属热浸镀行业加工过程中的物流标识的识别效率，以及降低标识识别的差错率，从而提高该行业加工过程中的物流效率和准确率，同时也大大减少了标识材料的消耗，降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步具体说明。图1为本发明的主视图。图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式结合图1、2所示，保护体1上设有凹槽，表面印有条形码6的微晶玻璃片2放置于凹槽内，保护体的边角处钻有吊牌孔5。凹槽上安装盖板3，盖板3上开有窗口 4，条形码6 的信息能够通过窗口 4被条形码读取设备读取。微晶玻璃作为标识条形码的载体材料。微晶玻璃可以满足热浸镀行业耐强酸、强碱，以及高温急冷的要求，同时也满足热浸镀过程中不被镀层覆盖。加之条码印刷后经微晶高温烧制形成一体，因此，印刷烧制后的标识不宜腐蚀、磨损和脱落。同时，微晶玻璃承受金属的冲击碰撞能力弱，保护体采用耐高温和耐冲击材料，如不锈钢，微晶玻璃片置于保护体内，受到保护体的防冲击保护。本发明的金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法包括以下步骤
按标识所需尺寸要求将加有晶核剂或不加晶核剂特定组成的玻璃切割成标识体所需尺寸玻璃片，并将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在该玻璃片上，然后将该玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。将不锈钢等耐高温和耐冲击材料切割成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上铣出凹槽，并在保护体的边角处钻有小孔；将微晶玻璃片置入凹槽内。选择耐高温和耐冲击材料制作与凹槽尺寸相当的小板，小板上刻出一窗口，制成盖板，将盖板以焊接、铆接等方式固定在保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，同时微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。即完成镀件的物流标识加工。本发明的标识耐强酸强碱，耐高温急冷，耐金属的冲击碰撞，以及防止热浸镀锌后的锌附着在标识上不宜识别等问题，同时满足标识的反复利用以降低生产成本。该标识大大提高了金属热浸镀行业工艺流程过程中的物流管理效率和准确率，使用良好。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码。
2.根据权利要求1所述的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，还包括耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述凹槽上安装耐高温和耐冲击材料制成的盖板，所述盖板上开有窗口，所述条形码的信息能够通过所述窗口被条形码读取设备读取。
4.根据权利要求2或3所述的金属热浸镀镀件的物流标识，其特征在于，所述保护体的边角处设有吊牌孔。
5.一种权利要求1所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将适合玻璃烧制的专用条形码标签印刷在玻璃片上，然后将所述玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面，并与微晶玻璃形成了一个整体。
6.根据权利要求5所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。
7.根据权利要求6所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤用耐高温材料和耐冲击制成盖板，然后盖板上刻出窗口，固定安装在所述保护体的凹槽上，使微晶玻璃片被保护在保护体内，微晶玻璃片的条码标识显露在窗口内，便于条码的读取。
8.根据权利要求7所述金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤在所述保护体的边角处钻孔。
全文摘要
本发明涉及一种金属热浸镀镀件的物流标识及制备方法。该金属热浸镀镀件的物流标识，包括微晶玻璃片，所述微晶玻璃片表面上印有条形码；耐高温和耐冲击材料制成的保护体，所述保护体上设有凹槽，所述微晶玻璃片置于所述凹槽内。该金属热浸镀镀件的物流标识的制备方法为，将印有条形码的玻璃片置入热处理炉内进行有控条件下的晶化热处理，热处理完成后条形码熔入微晶玻璃表面。然后用耐高温材料和耐冲击制成与微晶玻璃片相适宜尺寸的保护体，然后在保护体上刻出凹槽，将微晶玻璃片置入凹槽内。本发明大大提高金属热浸镀行业加工过程中的物流标识的识别效率，以及降低标识识别的差错率，同时也大大减少标识材料的消耗，降低生产成本。
文档编号G09F3/02GK102231247SQ20111015872
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者高保华 申请人:武昌船舶重工有限责任公司
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