显示设备的制作方法
专利名称：显示设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示设备。
背景技术：
最近，诸如电视机之类的显示设备使用薄型显示面板，比如液晶显示面板。通常， 支承显示面板的支承结构(底座)由相对较大的模制组件制成，较大的模制组件是通过对弯曲金属板进行夹物模制而成的。特别地，近年来，显示面板尺寸的增大速度在加快，这导致支承显示面板的支承结构更大，以便稳定地可靠支承大型显示面板(参见日本专利申请公开 No. 2006-91713，8-46896 和 9-233407)。
发明内容
但是，当增大支承显示面板的支承结构的尺寸时，存在当把显示设备装箱以便发货时，由于支承结构的体积的缘故，使箱子的尺寸增大的问题。特别地，在具有大型显示面板的显示设备中，支承结构占据极大的体积，这需要确保用于支承结构的空间，从而存在不仅显示面板的尺寸增大，而且箱子的尺寸也大大增大的问题。于是，存在当在发货期间运输显示设备时，在诸如卡车之类的车辆中装运的显示设备数目较少的问题。结果使运输效率降低。运输效率的降低会增大生产成本，从而变成消费者购买显示设备的阻碍因素。另外，一些显示设备是按照要求显示设备的购买者组装用于支承显示面板的支承结构的方式提供的。然而，难以提供强度足以支承大型显示面板，同时仍然易于组装的结构。鉴于上面所述，理想的是提供一种新的改进的显示设备，所述显示设备能够用最小的体积包装，并且使用户可以容易地组装用于支承显示面板的支承结构。按照本发明的一个实施例，提供一种显示设备，包括头部部分，其安装在显示图像的显示面板上，并且在下部布置有孔眼；支柱部分，其沿着竖直方向延伸，并且通过插入到头部部分的孔眼中而被固定到头部部分上，支柱部分被可拆卸地安装到头部部分上；和平板状的底座部分，支柱部分可拆卸地竖直安装到该底座部分上。在这种结构中，在头部部分的上部布置与所述孔眼连通的第一螺栓插孔，当支柱部分被插入所述孔眼中时，插入第一螺栓插孔中的第一螺栓被紧固到支柱上表面上的螺孔中，从而固定头部部分和支柱部分。在这种结构中，在所述孔眼的下表面上布置台阶，以使得该下表面的周缘部分相对于下表面的中央部分突出，当紧固螺栓时，所述孔眼的周缘部分接触支柱部分的上表面。在这种结构中，设置挡块，以阻止头部部分相对于支柱部分的转动。在这种结构中，布置贯穿底座部分的第二螺栓插孔，当把支柱部分竖直布置在底座部分上时，插入第二螺栓插孔中的第二螺栓被紧固到在支柱部分下表面上的螺孔中，从而固定底座部分和支柱部分。
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在这种结构中，在底座部分的安装支柱部分的安装部分上布置台阶，以使得与支柱部分的轮廓对应的周缘部分相对于所述安装部分的中央部分突出，当紧固第二螺栓时， 突出的周缘部分与支柱部分的下表面接触。在这种结构中，在支柱部分的下表面上布置突出部分，在所述突出部分的顶端布置凸缘部分，底板包括第一孔眼和第二孔眼，凸缘可被插入第一孔眼中，第二孔眼与第一孔眼连通，第二孔眼的外径小于凸缘的外径，并且从第一孔眼插把突出部分插入到第二孔眼中。在这种结构中，支柱部分包括第一支柱和第二支柱，第一支柱被固定到底座部分上，第二支柱被安装到头部部分上并能够相对于第一支柱倾斜。在这种结构中，支柱部分呈圆柱形，具有呈圆筒形的可拆卸包覆部件。本发明提供一种能够用最小的体积包装，并且使用户可以容易地组装显示面板用支承结构的显示设备。
图1是图解说明按照本发明的一个实施例的显示设备的外观的例子的示意图；图2是图解说明显示设备的除显示面板外的构成元件的示意图。图3是图解说明组装时的头部部分、支柱部分和底座部分的示意图。图4是图解说明当支柱部分被设置在底座部分的上表面上时的连接部分的透视图。图5是图解说明底座部分和头部部分之间的连接部分的横截面视图。图6是图解说明从下表面侧观察的支柱部分的透视图。图7是图解说明当螺栓被紧固以固定底座部分和支柱部分时，底座部分的下表面的示意图。图8A-8F是图解说明组装支柱部分、底座部分和头部部分的程序的示意图。图9是示意地图解说明头部部分和支柱部分之间的连接部分的横截面视图。图10A-10C是图解说明支柱部分120的结构的示意图。图11A-11B是详细图解说明转动板和固定板的结构的示意图。图12A和12B是图解说明安装到支柱部分的外部的包覆部件(外观部件)的示意图。图13A和13B是图解说明在包装时，显示设备的布置的示意图。图14是图解说明从背侧观察的头部部分的示意图。
具体实施例方式下面参考附图，详细说明本发明的优选实施例。注意在说明书和附图中，功能和结构基本相同的构成元件用相同的附图标记表示，省略这些构成元件的重复说明。将按照下述顺序进行说明1.显示设备的整体结构的例子2.底座部分和支柱部分之间的连接部分的结构3.支柱部分和头部部分之间的连接部分的结构
4.支柱部分的主体的具体结构的例子5.包装时的布置6.保持头部部分中的配线线缆的保持结构[1.显示设备的整个结构的例子]图1是图解说明按照本发明的一个实施例的显示设备100的外观的例子的示意图。如图1中所示，显示部分100包括显示面板102，固定在显示面板102上的头部部分(头部)110，支承头部部分110的支柱部分(颈部)120，和支柱部分120被竖直设置于其上的底座部分(底座)150。头部部分110在下部布置有孔眼112，支柱部分120沿竖直方向延伸，并通过插入到头部部分110的孔眼112中而被固定在头部部分110，支柱部分120被可拆卸地安装到头部部分110上，并且所述支柱部分120被可拆卸地竖直安装到底座部分150 上。例如，底座部分150包括厚度约为3mm的钢板152，和布置在钢板152上的厚度约为0. 5mm的铝板154。其中将所述钢板152用作为底板。用氧化铝膜处理铝板154的表面。 可按照显示面板102的尺寸，恰当地设定底座部分150的尺寸。随着显示面板102的尺寸的增大，相应增大底座部分150的尺寸，以便能够稳定地保持显示面板102。支柱部分120包括第一支柱162和第二支柱164。第一支柱162被固定到底座部分150上。显示面板102被固定到第二支柱164上，第二支柱164被配置成能够相对于第一支柱162倾斜。这种倾斜操作的机构将在后面说明。头部部分110是用树脂材料一体形成的模制组件。显示面板102被固定到头部部分110的前侧。例如，头部部分110由通过把玻璃材料混合到尼龙树脂中而获得的树脂材料制成。从而，与使用聚碳酸酯树脂或ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)树脂相比，在尤其使用大量油分的环境下，头部部分110受化学侵蚀的影响较小。于是，当使用按照本实施例的头部部分110时，能够可靠地减轻由化学侵蚀造成的头部部分110的破损，从而通过增大头部部分110的强度来进一步提高可靠性。在图1中，显示面板102被安装到头部部分110 前侧的表面上。图2是图解说明显示设备100的除显示面板102外的构成元件的示意图。更具体地说，图2显示头部部分110、支柱部分120、底座部分150，还显示当组装它们时使用的螺栓 180、182及六角形扳手184。如图2中所示，当装运显示设备100时，构成显示设备100的主要组件是拆开的。购买产品的用户通过相互连接头部部分110、支柱部分120和底座部分150来组装显示设备100。这种情况下，按照本实施例的显示设备100，仅仅通过利用六角形扳手184紧固两个螺栓180、182，用户就能够组装显示设备100。不过，在装运显示设备100之前，显示面板102已被预先固定到头部部分110上，从而基本上显示面板102和头部部分110被构造成不由用户拆卸。图3是图解说明组装时的头部部分110，支柱部分120和底座部分150。在图3中， 未示出显示面板102。底座部分150和支柱部分120用螺栓180固定。支柱部分120和头部部分110用螺栓182固定。下面，详细说明上述固定结构。[2.底座部分和支柱部分之间的连接部分的结构]图4-6是图解说明底座部分150和支柱部分120之间的连接部分的示意图。更具体地说，图4是图解说明当支柱部分120被设置在底座部分150的上表面上时的连接部分的透视图。图5是图解说明底座部分150和头部部分110之间的连接部分的横截面视图。 图6是图解说明从下表面侧观察的支柱部分120的透视图。如图4中所示，底座部分150包括设置在钢板152上的厚度约0. 5mm的铝板154。 在底座部分150的上表面上，在铝板154中形成圆形开孔部分IMa，从而在开孔部分15 中露出钢板152。随后，在开孔部分15 的区域中，在钢板152中设置三个孔眼154、156、 158。螺栓180被插入中央孔眼154中，以便固定支柱部分120。设置在支柱部分120上的突出部分122、IM被插入设置在孔眼巧4两侧的两个孔眼156、158中。如图6中所示，要插入孔眼156、158的两个突出部分122、124设置在支柱部分120 的下表面上。如图5的横截面视图中所示，突出部分122、1M被插入底座部分150的孔眼 156、158中。在这种状态下，螺栓180被插入底座部分150的孔眼154中，通过把螺栓180 拧入支柱部分120的螺孔126中来紧固螺栓180。图7是图解说明底座部分150的下表面的示意图。在图7中，螺栓180被紧固，从而固定底座部分150和支柱部分120。如图5和7中所示，在突出部分122、1M的顶端分别设置凸缘部分12h、lMa。如图4中所示，通过连接与突出部分122的直径对应的圆孔156a和与凸缘部分 122a的直径对应的圆孔156b，产生其中插入突出部分122和凸缘部分12 的孔眼156。圆孔156a的直径被构造成稍微大于突出部分122的直径，圆孔156b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径。圆孔156a的直径被构造成小于凸缘部分12 的直径。同样地，如图4中所示，通过连接与突出部分124的直径对应的圆孔158a和与凸缘部分12 的直径对应的圆孔158b，产生其中插入突出部分IM和凸缘部分12 的孔眼 158。圆孔158a的直径被构造成稍微大于突出部分124的直径，圆孔158b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径。圆孔158a的直径被构造成小于凸缘部分12 的直径。突出部分122的中心轴和突出部分124的中心轴之间的距离与圆孔156a的中心和圆孔158a的中心之间的距离相同。突出部分122的中心轴和突出部分124的中心轴之间的距离与圆孔156b的中心和圆孔158b的中心之间的距离相同。当突出部分122、124位于圆孔156a、158a内时，孔眼154的位置被构造成与螺孔 126的位置相同。如图5中所示，从支柱部分120的下表面到凸缘部分12 和凸缘部分12 的距离dl等于底座部分150的厚度。随后，说明把具有上述结构的支柱部分120安装到底座部分150的程序。图8A-8F 是图解说明组装支柱部分120、底座部分150和头部部分110的程序的示意图。首先，如图 8A中所示，凸缘部分12 和凸缘部分12 被分别插入圆孔156b和圆孔158b中。此时，如上所述，圆孔156b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径，圆孔158b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径。于是，凸缘部分122a、12 分别穿过圆孔156b、158b， 从而从底座部分150的背面伸出。在这种状态下，突出部分122、IM被分别插入圆孔156b、 158b 中。随后，如图8B中所示，在凸缘部分122a、12 穿过圆孔156b、158b的时候，沿着箭头Al的方向滑动支柱部分120，从而突出部分122、IM从圆孔156b、158b移动到圆孔156a、 158a中。结果，突出部分122移入圆孔156a中，突出部分1 移入圆孔158a中。在这种状态下，圆孔156a的直径小于凸缘部分12 的直径，圆孔15 的直径小于凸缘部分12 的直径，于是，凸缘部分122a、124a分别与圆孔156a、158a卡合。于是，在这种状态下，支柱部分120不会脱离底座部分150。另外，在这种状态下，其中插入螺栓180的孔眼154的位置与螺孔126的位置相同。随后，如图8C中所示，翻转底座部分150，从而底座部分150被斜向放置。在这种状态下，底座部分150的一侧和支柱部分120的末端接地。此时，转动底座部分150以使图 8B中的箭头Al的方向与图8C的箭头A2的方向在相同方向上。结果，在图8C的状态下，凸缘部分122a、12 也能够分别维持圆孔156a、158a的卡合状态，从而防止支柱部分120脱离底座部分150。随后，如图8D中所示，螺栓180被插入底座部分150的孔眼154中，利用六角形扳手184把螺栓180紧固到支柱部分120的螺孔126中。结果，支柱部分120被固定到底座部分150上。如图5中所示，制作在底座部分150的铝板154中的开孔部分15 的尺寸被构造成小于支柱部分120的直径。从而，底座部分150在位于开孔部分15 外围的宽度为d2 的环形区域上与支柱部分120的下表面接触。换句话说，支柱部分120的下表面在沿着支柱部分120的下表面的轮廓的、具有宽度d2的环形区域中，与底座部分150的铝板IM面接触。在这种结构中，即使只用一根螺栓180固定支柱部分120和底座部分150，也能够牢固并且可靠地固定支柱部分120和底座部分150。此外，在此情形下，两个突出部分122、IM分别与圆孔156a和158a卡合，这可靠地避免了支柱部分120绕螺栓180的旋转。于是，在紧固螺栓180之后，支柱部分120不会旋转，从而可靠地避免紧固的螺栓180松动。此外，即使螺栓180破损或者断裂，支柱部分120和底座部分150也不会相互脱离，因为凸缘部分122a，124a分别与圆孔156a，158a卡合。于是，使支柱部分120和底座部分150保持卡合状态。[3.支柱部分和头部部分之间的连接部分的结构]下面，说明支柱部分120和头部部分110之间的连接部分的结构。通过把支柱部分120固定到底座部分150上、之后通过插入头部部分110把头部部分110固定到支柱部分120的上端，来完成图3的结构。图9是示意地图解说明头部部分110和支柱部分120 之间的连接部分的横截面视图。如图9中所示，头部部分110具有其中插入支柱部分120的孔眼112。通过把支柱部分120的上端插入孔眼112中，使头部部分110与支柱部分120接合。此时，利用螺栓 182，固定头部部分110和支柱部分120。如图9中所示，支柱部分120的上端具有其中拧入螺栓182的螺孔128。此外，头部部分Iio在与螺孔1 对应的位置具有孔眼114。支柱部分120的上表面具有突出部分130。另外，在与突出部分130对应的位置， 头部部分110具有孔眼116，当把支柱部分120插入头部部分110的孔眼112中时，突出部分130与孔眼116卡合。从而，当通过紧固螺栓182来固定头部部分110和支柱部分120 时，因为突出部分130与孔眼116卡合，因此防止了头部部分110相对于支柱部分120转动。 于是，由于头部部分110不会相对于支柱部分120转动，因此这可靠地在螺栓182被紧固之后避免螺栓182松动。头部部分110具有从孔眼112向上方贯穿头部部分110的孔眼118。此外，在与孔眼118对应的位置，支柱部分120的上表面具有突起标记132。该标记132优选为显眼的金属色。于是，当用户把头部部分110安装到支柱部分120上时，通过一边从上方观看，一边对准孔眼118和标记132的位置，用户能够对准突出部分130和孔眼116的位置，从而顺利地把支柱部分120安装到头部部分110上。如图9中所示，在头部部分110的与支柱部分120接触的孔眼112的下表面边缘部分上，形成有台阶部分11加。从而，当把支柱部分120插入孔眼112中时，支柱部分120 上表面的周缘与由台阶部分11 形成的宽度为d3的环形表面112b面接触。在宽度d3的环形表面112的内侧，在孔眼112的底部和支柱部分120的顶端之间留有间隙。因此，当紧固螺栓182时，施加作用力从而减小所述间隙，这增加了表面112b和支柱部分120的上表面之间的接触强度。于是，类似于底座部分150和支柱部分120之间的连接部分，支柱部分120和头部部分110之间的连接部分使得可以利用面接触牢固并且可靠地固定支柱部分 120和头部部分110。在孔眼112的侧面，在多个部分布置沿着支柱部分120的纵向方向延伸的肋条 112c。此外，当把支柱部分120插入孔眼112中时，肋条112c的顶端形变以使支柱部分120 被压入孔眼112中。采用这种结构，能够进一步增强支柱部分120和头部部分110的一体性，能够提高连接部分的强度。下面根据图8E和8F，说明把支柱部分120安装到头部部分110上的处理。当直至进行到图8D的步骤，把支柱部分120固定到底座部分150上时，随后把支柱部分120的顶端插入孔眼112中，如图8E中所示。随后，如图8F中所示，用户通过从上方查看头部部分110的孔眼118，确认孔眼118的位置在标记132的位置，并把支柱部分120完全插入头部部分110中。之后，把螺栓182插入头部部分110的孔眼114中，并利用六角形扳手186 把螺栓182拧入螺孔128中。结果，完成如图3中所示的结构，形成显示设备100。如上所述，按照本实施例的底座部分150、支柱部分120和头部部分110之间的连接部分的结构，能够用一根螺栓牢固地固定每个连接部分。此外，当拆卸底座部分150、支柱部分120和头部部分110之间的连接部分时，仅仅通过卸下每个连接部分的一根螺栓，就能够拆卸它们。于是，显示面板102的支承结构能够被构成为用户易于组装并牢固地保持大的显示面板102。此外，每个连接部分只由一根螺栓固定，从而能够适当降低包括头部部分 110、支柱部分120和底座部分150的支承结构的刚性。于是，在发生地震时，能够借助头部部分110、支柱部分120和底座部分150的弹性有效吸收振动和晃动，这可以进一步提高抗震性。[4.支柱部分主体的具体结构的例子]下面根据图10，说明支柱部分120的具体结构的例子。图10A-10C是图解说明支柱部分120的具体结构的示意图。这种情况下，图IOA是图解说明支柱部分120的外观的斜视图。如上所述，支柱部分120包括第一支柱162和第二支柱164。第二支柱164能够相对于第一支柱162倾斜。图IOB图解说明取下了上盖134的第二支柱164。图IOC图解说明与图IOB的状态相比，取下了板136和侧盖138的第二支柱164。
例如，上盖134包括诸如压铸件之类的金属成形产品，并用四根螺丝141固定到板 136上。此外，用四根螺丝142把板136固定到两个L型转动板140上。两个L型固定板144被固定到第一支柱162的上部。两个转动板140设置在两个固定板144的外侧，轴146贯穿转动板140和固定板144。利用板136使两个转动板140构成为一体，并被构造成能够绕轴146相对于固定板144转动。图11是详细图解说明转动板140和固定板144的结构的示意图。这种情况下，图 IlA是图解说明当沿着轴146的中心轴的方向，观察转动板140时的转动板140的示意图。 图IlB是图解说明当沿着垂直于轴146的中心轴的方向，观察转动板140和固定板144时的转动板140和固定板144。如图IlB中所示，轴146被插入到形成在转动板140和固定板144中的孔眼136a， 144a，从而贯穿孔眼136a，144a。在轴146的一端设置凸缘146a，并锤锻轴146的另一端 1妨b。在轴146和转动板140之间插入多个垫圈148。如图IlB中所示，通过从布置孔眼14 的部分弯曲90°，在固定板144中形成底座部144b。用螺丝142把底座部144b固定到第一支柱162的主体部分164上。如图IlA中所示，在转动板140的下端，设置两个能够与底座部144b的上表面接触的止转部140a、140b。然后，当相对于第一支柱162竖直布置第二支柱164时，S卩，当第一支柱162的中心轴与第二支柱164的中心轴124相同，从而倾斜角为0°时，止转部分140a 与固定板144的底座部144b的上表面接触。在这种状态下，在止转部分140b和底座部144b 之间设置预定间隙d4。在图IlA中，转动板140能够沿着箭头A3的方向转动，直到止转部分140b接触底座部144b的上表面。然后，当止转部分140b接触底座部144b的上表面时，转动板140不再沿着箭头A3的方向转动。在图IlA的状态下，在止转部分140b和底座部144b之间设置有间隙，以使得到止转部分140b接触底座部144b为止，转动板140转动约6°。于是，按照如上所述的支柱部分120的结构，第二支柱164能够相对于第一支柱162，在0° 6°的范围内倾斜。上述倾斜角只是一个例子，倾斜角并不局限于此。如上所述，按照本实施例的显示设备100，用户能够容易地组装显示设备100，并且能够进行预定的倾斜操作。图12A和12B是图解说明安装到支柱部分120的外部的包覆部件(外观部件)190 的示意图。包覆部件190呈圆筒形，并被安装到支柱部分120的第一支柱162上。图12A 是图解说明当沿着箭头的方向，从第一支柱162取下包覆部件190时的第一支柱162和包覆部件190的示意图。图12B是图解说明当从第一支柱162取下包覆部件190，并与支柱部分120并排放置时的第一支柱162和包覆部件190的示意图。由于支柱部分120呈圆柱形，并且使包覆部件190呈中空的圆柱形，因此用户能够随意装上和取下包覆部件190，如图12A和12B中所示。包覆部件190的材料可以有多种，比如挤压铝材，挤压塑料以及成形塑料。例如， 类似于设置在底座部分150外面的铝板154，可通过对铝材应用氧化铝膜处理来产生包覆部件190。在这种结构中，用户能够自由地装上和取下包覆部件190。例如，当准备多种颜色的包覆部件190时，用户能够把支柱部分120的颜色改变成任意颜色。
[5.包装时的布置]图13A和13B是图解说明当包装显示设备100时的布置的示意图。图13B是图解说明如何包装按照本实施例的显示设备100的横截面视图。图13A是图解说明比较例的横截面视图，所述比较例表示具有现有技术中的显示器支柱部分504的显示设备500是如何包装的。如图1 中所示，在头部部分110、支柱部分120和底座部分150分离的时候，把按照本实施例的显示设备100包装在诸如瓦楞纸板箱之类的箱子200中。显示面板102被预先安装到头部部分110上。每个部件和诸如苯乙烯泡沫之类的包装材料202 —起被包装到瓦楞纸板箱200中。在图13A中所示的比较例中，在与显示面板502分离的时候，现有技术中的显示器支柱部分504被包装到箱子510中。一般来说，现有技术中的显示器支柱部分504由相对较大的模制组件制成，所述较大的模制组件是通过夹物模制弯曲金属板制成的。于是，为了减小箱子510的厚度，按照如图13A中所示，按照把显示器支柱部分504布置在显示面板502 旁边的方式来包装显示设备500，这需要在显示面板502侧面的宽度为Xl的较大空间。相反，在按照本实施例的显示设备100中，除了安装有头部部分110的显示面板 102之外，只需要包装柱形支柱部分120和薄板状底座部分150。支柱部分120完全由金属组件构成，即使支柱部分120较细，也能够获得足够的强度。于是，占用的体积能够被降低到最小。于是，即使当如图13B中所示，支柱部分120被布置成与显示面板102重叠时，也能够包装支柱部分120，而不会在显示面板102的厚度方向形成新的空间。另一方面，由于底座部分150是薄金属板，因此底座部分150能够被布置成与显示面板102重叠，而不会在显示面板102的厚度方向形成新的空间。于是，如图13B中所示，不必在显示面板102的侧面安排任何特殊空间，只需要安排厚度为X2的、与诸如苯乙烯泡沫之类的包装材料202的厚度对应的空间。于是，当包装本实施例的显示设备100时，显示设备100的体积远远小于过去使用的设备的体积。于是在发货期间，在用卡车等运输时，能够运输数量更多的显示设备100，从而能够极大地提高运输效率。于是，通过提高运输效率，能够极大地降低成本。[6.保持头部部分中的配线线缆的保持结构]图14是图解说明从背侧观察的头部部分110的示意图。如图14中所示，在其中插入支柱部分120的头部部分110的孔眼112的两侧，设置用于插入配线线缆300的线缆保持单元119。各种线缆300，比如电源线、图像信号线和音频信号线被插入线缆保持单元 119中，并由线缆保持单元119保持。不同种类的线缆被插入这两个线缆保持单元119中。例如，电源线被插入线缆保持单元119之一中，信号线被插入另一个线缆保持单元119中。孔眼112布置在这两个线缆保持单元119之间，支柱部分120插入孔眼112中。从而，当支柱部分120被置于它们之间的时候，电源线和信号线是完全分离的。于是，这种结构可靠地保护电源线和信号线免受
噪声影响。本领域的技术人员应明白，根据设计要求和其它因素，可以产生各种修改、组合、 子组合和变更，只要它们在所附的权利要求书或其等同物的范围之内。本发明包含与在2010年7月22日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2010-165024中公开的主题相关的主题，通过引用将该专利申请的全部内容包含于此。
权利要求
1.一种显示设备，包括头部部分，其安装在显示图像的显示面板上，并且在下部布置有孔眼； 支柱部分，其沿着竖直方向延伸，并且通过插入到所述头部部分的所述孔眼中而被固定在所述头部部分上，所述支柱部分被可拆卸地安装到所述头部部分上；和平板状的底座部分，所述支柱部分被可拆卸地竖直安装到所述底座部分上。
2.按照权利要求1所述的显示设备，其中在所述头部部分的上部布置与所述孔眼连通的第一螺栓插孔，当所述支柱部分被插入所述孔眼中时，插入所述第一螺栓插孔中的第一螺栓被紧固到所述支柱部分上表面上的螺孔中，从而固定所述头部部分和所述支柱部分。
3.按照权利要求2所述的显示设备，其中在所述孔眼的下表面上布置台阶，以使得下表面的周缘部分相对于下表面的中央部分突出，当紧固螺栓时，所述孔眼的周缘部分接触所述支柱部分的上表面。
4.按照权利要求1所述的显示设备，其中设置挡块，以阻止所述头部部分相对于所述支柱部分的转动。
5.按照权利要求1所述的显示设备，其中布置贯穿所述底座部分的第二螺栓插孔，当把所述支柱部分竖直布置在所述底座部分上时，插入所述第二螺栓插孔中的第二螺栓被紧固到所述支柱部分下表面上的螺孔中，从而固定所述底座部分和所述支柱部分。
6.按照权利要求5所述的显示设备，其中在所述底座部分的安装所述支柱部分的安装部分上布置台阶，以使得与所述支柱部分的轮廓对应的周缘部分相对于所述安装部分的中央部分突出，当紧固所述第二螺栓时，突出的周缘部分与所述支柱部分的下表面接触。
7.按照权利要求5所述的显示设备，其中，所述底座部分包括底板。
8.按照权利要求7所述的显示设备，其中在所述支柱部分的下表面上布置突出部分，在所述突出部分的顶端布置凸缘部分，所述底板包括第一孔眼和第二孔眼， 所述凸缘部分能够被插入到所述第一孔眼中，并且所述第二孔眼与所述第一孔眼连通，所述第二孔眼的外径小于所述凸缘部分的外径， 并且从所述第一孔眼把所述突出部分插入到所述第二孔眼中。
9.按照权利要求1所述的显示设备，其中所述支柱部分包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱被固定到所述底座部分上，所述第二支柱被安装到所述头部部分上并能够相对于所述第一支柱倾斜。
10.按照权利要求1所述的显示设备，其中所述支柱部分呈圆柱形，并具有呈圆筒形的可拆卸包覆部件。
全文摘要
提供了一种显示设备，包括头部部分，其安装在显示图像的显示面板上，并且在下部布置有孔眼；支柱部分，其沿着竖直方向延伸，并且通过插入到头部部分的孔眼中而被固定到头部部分上，支柱部分被可拆卸地安装到头部部分上；和平板状的底座部分，支柱部分可拆卸地竖直安装到该底座部分上。
文档编号G09F9/00GK102346987SQ20111020464
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月15日 优先权日2010年7月22日
发明者坂本岳志 申请人:索尼公司
技术领域：
本发明涉及显示设备。
背景技术：
最近，诸如电视机之类的显示设备使用薄型显示面板，比如液晶显示面板。通常， 支承显示面板的支承结构(底座)由相对较大的模制组件制成，较大的模制组件是通过对弯曲金属板进行夹物模制而成的。特别地，近年来，显示面板尺寸的增大速度在加快，这导致支承显示面板的支承结构更大，以便稳定地可靠支承大型显示面板(参见日本专利申请公开 No. 2006-91713，8-46896 和 9-233407)。
发明内容
但是，当增大支承显示面板的支承结构的尺寸时，存在当把显示设备装箱以便发货时，由于支承结构的体积的缘故，使箱子的尺寸增大的问题。特别地，在具有大型显示面板的显示设备中，支承结构占据极大的体积，这需要确保用于支承结构的空间，从而存在不仅显示面板的尺寸增大，而且箱子的尺寸也大大增大的问题。于是，存在当在发货期间运输显示设备时，在诸如卡车之类的车辆中装运的显示设备数目较少的问题。结果使运输效率降低。运输效率的降低会增大生产成本，从而变成消费者购买显示设备的阻碍因素。另外，一些显示设备是按照要求显示设备的购买者组装用于支承显示面板的支承结构的方式提供的。然而，难以提供强度足以支承大型显示面板，同时仍然易于组装的结构。鉴于上面所述，理想的是提供一种新的改进的显示设备，所述显示设备能够用最小的体积包装，并且使用户可以容易地组装用于支承显示面板的支承结构。按照本发明的一个实施例，提供一种显示设备，包括头部部分，其安装在显示图像的显示面板上，并且在下部布置有孔眼；支柱部分，其沿着竖直方向延伸，并且通过插入到头部部分的孔眼中而被固定到头部部分上，支柱部分被可拆卸地安装到头部部分上；和平板状的底座部分，支柱部分可拆卸地竖直安装到该底座部分上。在这种结构中，在头部部分的上部布置与所述孔眼连通的第一螺栓插孔，当支柱部分被插入所述孔眼中时，插入第一螺栓插孔中的第一螺栓被紧固到支柱上表面上的螺孔中，从而固定头部部分和支柱部分。在这种结构中，在所述孔眼的下表面上布置台阶，以使得该下表面的周缘部分相对于下表面的中央部分突出，当紧固螺栓时，所述孔眼的周缘部分接触支柱部分的上表面。在这种结构中，设置挡块，以阻止头部部分相对于支柱部分的转动。在这种结构中，布置贯穿底座部分的第二螺栓插孔，当把支柱部分竖直布置在底座部分上时，插入第二螺栓插孔中的第二螺栓被紧固到在支柱部分下表面上的螺孔中，从而固定底座部分和支柱部分。
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在这种结构中，在底座部分的安装支柱部分的安装部分上布置台阶，以使得与支柱部分的轮廓对应的周缘部分相对于所述安装部分的中央部分突出，当紧固第二螺栓时， 突出的周缘部分与支柱部分的下表面接触。在这种结构中，在支柱部分的下表面上布置突出部分，在所述突出部分的顶端布置凸缘部分，底板包括第一孔眼和第二孔眼，凸缘可被插入第一孔眼中，第二孔眼与第一孔眼连通，第二孔眼的外径小于凸缘的外径，并且从第一孔眼插把突出部分插入到第二孔眼中。在这种结构中，支柱部分包括第一支柱和第二支柱，第一支柱被固定到底座部分上，第二支柱被安装到头部部分上并能够相对于第一支柱倾斜。在这种结构中，支柱部分呈圆柱形，具有呈圆筒形的可拆卸包覆部件。本发明提供一种能够用最小的体积包装，并且使用户可以容易地组装显示面板用支承结构的显示设备。
图1是图解说明按照本发明的一个实施例的显示设备的外观的例子的示意图；图2是图解说明显示设备的除显示面板外的构成元件的示意图。图3是图解说明组装时的头部部分、支柱部分和底座部分的示意图。图4是图解说明当支柱部分被设置在底座部分的上表面上时的连接部分的透视图。图5是图解说明底座部分和头部部分之间的连接部分的横截面视图。图6是图解说明从下表面侧观察的支柱部分的透视图。图7是图解说明当螺栓被紧固以固定底座部分和支柱部分时，底座部分的下表面的示意图。图8A-8F是图解说明组装支柱部分、底座部分和头部部分的程序的示意图。图9是示意地图解说明头部部分和支柱部分之间的连接部分的横截面视图。图10A-10C是图解说明支柱部分120的结构的示意图。图11A-11B是详细图解说明转动板和固定板的结构的示意图。图12A和12B是图解说明安装到支柱部分的外部的包覆部件(外观部件)的示意图。图13A和13B是图解说明在包装时，显示设备的布置的示意图。图14是图解说明从背侧观察的头部部分的示意图。
具体实施例方式下面参考附图，详细说明本发明的优选实施例。注意在说明书和附图中，功能和结构基本相同的构成元件用相同的附图标记表示，省略这些构成元件的重复说明。将按照下述顺序进行说明1.显示设备的整体结构的例子2.底座部分和支柱部分之间的连接部分的结构3.支柱部分和头部部分之间的连接部分的结构
4.支柱部分的主体的具体结构的例子5.包装时的布置6.保持头部部分中的配线线缆的保持结构[1.显示设备的整个结构的例子]图1是图解说明按照本发明的一个实施例的显示设备100的外观的例子的示意图。如图1中所示，显示部分100包括显示面板102，固定在显示面板102上的头部部分(头部)110，支承头部部分110的支柱部分(颈部)120，和支柱部分120被竖直设置于其上的底座部分(底座)150。头部部分110在下部布置有孔眼112，支柱部分120沿竖直方向延伸，并通过插入到头部部分110的孔眼112中而被固定在头部部分110，支柱部分120被可拆卸地安装到头部部分110上，并且所述支柱部分120被可拆卸地竖直安装到底座部分150 上。例如，底座部分150包括厚度约为3mm的钢板152，和布置在钢板152上的厚度约为0. 5mm的铝板154。其中将所述钢板152用作为底板。用氧化铝膜处理铝板154的表面。 可按照显示面板102的尺寸，恰当地设定底座部分150的尺寸。随着显示面板102的尺寸的增大，相应增大底座部分150的尺寸，以便能够稳定地保持显示面板102。支柱部分120包括第一支柱162和第二支柱164。第一支柱162被固定到底座部分150上。显示面板102被固定到第二支柱164上，第二支柱164被配置成能够相对于第一支柱162倾斜。这种倾斜操作的机构将在后面说明。头部部分110是用树脂材料一体形成的模制组件。显示面板102被固定到头部部分110的前侧。例如，头部部分110由通过把玻璃材料混合到尼龙树脂中而获得的树脂材料制成。从而，与使用聚碳酸酯树脂或ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)树脂相比，在尤其使用大量油分的环境下，头部部分110受化学侵蚀的影响较小。于是，当使用按照本实施例的头部部分110时，能够可靠地减轻由化学侵蚀造成的头部部分110的破损，从而通过增大头部部分110的强度来进一步提高可靠性。在图1中，显示面板102被安装到头部部分110 前侧的表面上。图2是图解说明显示设备100的除显示面板102外的构成元件的示意图。更具体地说，图2显示头部部分110、支柱部分120、底座部分150，还显示当组装它们时使用的螺栓 180、182及六角形扳手184。如图2中所示，当装运显示设备100时，构成显示设备100的主要组件是拆开的。购买产品的用户通过相互连接头部部分110、支柱部分120和底座部分150来组装显示设备100。这种情况下，按照本实施例的显示设备100，仅仅通过利用六角形扳手184紧固两个螺栓180、182，用户就能够组装显示设备100。不过，在装运显示设备100之前，显示面板102已被预先固定到头部部分110上，从而基本上显示面板102和头部部分110被构造成不由用户拆卸。图3是图解说明组装时的头部部分110，支柱部分120和底座部分150。在图3中， 未示出显示面板102。底座部分150和支柱部分120用螺栓180固定。支柱部分120和头部部分110用螺栓182固定。下面，详细说明上述固定结构。[2.底座部分和支柱部分之间的连接部分的结构]图4-6是图解说明底座部分150和支柱部分120之间的连接部分的示意图。更具体地说，图4是图解说明当支柱部分120被设置在底座部分150的上表面上时的连接部分的透视图。图5是图解说明底座部分150和头部部分110之间的连接部分的横截面视图。 图6是图解说明从下表面侧观察的支柱部分120的透视图。如图4中所示，底座部分150包括设置在钢板152上的厚度约0. 5mm的铝板154。 在底座部分150的上表面上，在铝板154中形成圆形开孔部分IMa，从而在开孔部分15 中露出钢板152。随后，在开孔部分15 的区域中，在钢板152中设置三个孔眼154、156、 158。螺栓180被插入中央孔眼154中，以便固定支柱部分120。设置在支柱部分120上的突出部分122、IM被插入设置在孔眼巧4两侧的两个孔眼156、158中。如图6中所示，要插入孔眼156、158的两个突出部分122、124设置在支柱部分120 的下表面上。如图5的横截面视图中所示，突出部分122、1M被插入底座部分150的孔眼 156、158中。在这种状态下，螺栓180被插入底座部分150的孔眼154中，通过把螺栓180 拧入支柱部分120的螺孔126中来紧固螺栓180。图7是图解说明底座部分150的下表面的示意图。在图7中，螺栓180被紧固，从而固定底座部分150和支柱部分120。如图5和7中所示，在突出部分122、1M的顶端分别设置凸缘部分12h、lMa。如图4中所示，通过连接与突出部分122的直径对应的圆孔156a和与凸缘部分 122a的直径对应的圆孔156b，产生其中插入突出部分122和凸缘部分12 的孔眼156。圆孔156a的直径被构造成稍微大于突出部分122的直径，圆孔156b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径。圆孔156a的直径被构造成小于凸缘部分12 的直径。同样地，如图4中所示，通过连接与突出部分124的直径对应的圆孔158a和与凸缘部分12 的直径对应的圆孔158b，产生其中插入突出部分IM和凸缘部分12 的孔眼 158。圆孔158a的直径被构造成稍微大于突出部分124的直径，圆孔158b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径。圆孔158a的直径被构造成小于凸缘部分12 的直径。突出部分122的中心轴和突出部分124的中心轴之间的距离与圆孔156a的中心和圆孔158a的中心之间的距离相同。突出部分122的中心轴和突出部分124的中心轴之间的距离与圆孔156b的中心和圆孔158b的中心之间的距离相同。当突出部分122、124位于圆孔156a、158a内时，孔眼154的位置被构造成与螺孔 126的位置相同。如图5中所示，从支柱部分120的下表面到凸缘部分12 和凸缘部分12 的距离dl等于底座部分150的厚度。随后，说明把具有上述结构的支柱部分120安装到底座部分150的程序。图8A-8F 是图解说明组装支柱部分120、底座部分150和头部部分110的程序的示意图。首先，如图 8A中所示，凸缘部分12 和凸缘部分12 被分别插入圆孔156b和圆孔158b中。此时，如上所述，圆孔156b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径，圆孔158b的直径被构造成稍微大于凸缘部分12 的直径。于是，凸缘部分122a、12 分别穿过圆孔156b、158b， 从而从底座部分150的背面伸出。在这种状态下，突出部分122、IM被分别插入圆孔156b、 158b 中。随后，如图8B中所示，在凸缘部分122a、12 穿过圆孔156b、158b的时候，沿着箭头Al的方向滑动支柱部分120，从而突出部分122、IM从圆孔156b、158b移动到圆孔156a、 158a中。结果，突出部分122移入圆孔156a中，突出部分1 移入圆孔158a中。在这种状态下，圆孔156a的直径小于凸缘部分12 的直径，圆孔15 的直径小于凸缘部分12 的直径，于是，凸缘部分122a、124a分别与圆孔156a、158a卡合。于是，在这种状态下，支柱部分120不会脱离底座部分150。另外，在这种状态下，其中插入螺栓180的孔眼154的位置与螺孔126的位置相同。随后，如图8C中所示，翻转底座部分150，从而底座部分150被斜向放置。在这种状态下，底座部分150的一侧和支柱部分120的末端接地。此时，转动底座部分150以使图 8B中的箭头Al的方向与图8C的箭头A2的方向在相同方向上。结果，在图8C的状态下，凸缘部分122a、12 也能够分别维持圆孔156a、158a的卡合状态，从而防止支柱部分120脱离底座部分150。随后，如图8D中所示，螺栓180被插入底座部分150的孔眼154中，利用六角形扳手184把螺栓180紧固到支柱部分120的螺孔126中。结果，支柱部分120被固定到底座部分150上。如图5中所示，制作在底座部分150的铝板154中的开孔部分15 的尺寸被构造成小于支柱部分120的直径。从而，底座部分150在位于开孔部分15 外围的宽度为d2 的环形区域上与支柱部分120的下表面接触。换句话说，支柱部分120的下表面在沿着支柱部分120的下表面的轮廓的、具有宽度d2的环形区域中，与底座部分150的铝板IM面接触。在这种结构中，即使只用一根螺栓180固定支柱部分120和底座部分150，也能够牢固并且可靠地固定支柱部分120和底座部分150。此外，在此情形下，两个突出部分122、IM分别与圆孔156a和158a卡合，这可靠地避免了支柱部分120绕螺栓180的旋转。于是，在紧固螺栓180之后，支柱部分120不会旋转，从而可靠地避免紧固的螺栓180松动。此外，即使螺栓180破损或者断裂，支柱部分120和底座部分150也不会相互脱离，因为凸缘部分122a，124a分别与圆孔156a，158a卡合。于是，使支柱部分120和底座部分150保持卡合状态。[3.支柱部分和头部部分之间的连接部分的结构]下面，说明支柱部分120和头部部分110之间的连接部分的结构。通过把支柱部分120固定到底座部分150上、之后通过插入头部部分110把头部部分110固定到支柱部分120的上端，来完成图3的结构。图9是示意地图解说明头部部分110和支柱部分120 之间的连接部分的横截面视图。如图9中所示，头部部分110具有其中插入支柱部分120的孔眼112。通过把支柱部分120的上端插入孔眼112中，使头部部分110与支柱部分120接合。此时，利用螺栓 182，固定头部部分110和支柱部分120。如图9中所示，支柱部分120的上端具有其中拧入螺栓182的螺孔128。此外，头部部分Iio在与螺孔1 对应的位置具有孔眼114。支柱部分120的上表面具有突出部分130。另外，在与突出部分130对应的位置， 头部部分110具有孔眼116，当把支柱部分120插入头部部分110的孔眼112中时，突出部分130与孔眼116卡合。从而，当通过紧固螺栓182来固定头部部分110和支柱部分120 时，因为突出部分130与孔眼116卡合，因此防止了头部部分110相对于支柱部分120转动。 于是，由于头部部分110不会相对于支柱部分120转动，因此这可靠地在螺栓182被紧固之后避免螺栓182松动。头部部分110具有从孔眼112向上方贯穿头部部分110的孔眼118。此外，在与孔眼118对应的位置，支柱部分120的上表面具有突起标记132。该标记132优选为显眼的金属色。于是，当用户把头部部分110安装到支柱部分120上时，通过一边从上方观看，一边对准孔眼118和标记132的位置，用户能够对准突出部分130和孔眼116的位置，从而顺利地把支柱部分120安装到头部部分110上。如图9中所示，在头部部分110的与支柱部分120接触的孔眼112的下表面边缘部分上，形成有台阶部分11加。从而，当把支柱部分120插入孔眼112中时，支柱部分120 上表面的周缘与由台阶部分11 形成的宽度为d3的环形表面112b面接触。在宽度d3的环形表面112的内侧，在孔眼112的底部和支柱部分120的顶端之间留有间隙。因此，当紧固螺栓182时，施加作用力从而减小所述间隙，这增加了表面112b和支柱部分120的上表面之间的接触强度。于是，类似于底座部分150和支柱部分120之间的连接部分，支柱部分120和头部部分110之间的连接部分使得可以利用面接触牢固并且可靠地固定支柱部分 120和头部部分110。在孔眼112的侧面，在多个部分布置沿着支柱部分120的纵向方向延伸的肋条 112c。此外，当把支柱部分120插入孔眼112中时，肋条112c的顶端形变以使支柱部分120 被压入孔眼112中。采用这种结构，能够进一步增强支柱部分120和头部部分110的一体性，能够提高连接部分的强度。下面根据图8E和8F，说明把支柱部分120安装到头部部分110上的处理。当直至进行到图8D的步骤，把支柱部分120固定到底座部分150上时，随后把支柱部分120的顶端插入孔眼112中，如图8E中所示。随后，如图8F中所示，用户通过从上方查看头部部分110的孔眼118，确认孔眼118的位置在标记132的位置，并把支柱部分120完全插入头部部分110中。之后，把螺栓182插入头部部分110的孔眼114中，并利用六角形扳手186 把螺栓182拧入螺孔128中。结果，完成如图3中所示的结构，形成显示设备100。如上所述，按照本实施例的底座部分150、支柱部分120和头部部分110之间的连接部分的结构，能够用一根螺栓牢固地固定每个连接部分。此外，当拆卸底座部分150、支柱部分120和头部部分110之间的连接部分时，仅仅通过卸下每个连接部分的一根螺栓，就能够拆卸它们。于是，显示面板102的支承结构能够被构成为用户易于组装并牢固地保持大的显示面板102。此外，每个连接部分只由一根螺栓固定，从而能够适当降低包括头部部分 110、支柱部分120和底座部分150的支承结构的刚性。于是，在发生地震时，能够借助头部部分110、支柱部分120和底座部分150的弹性有效吸收振动和晃动，这可以进一步提高抗震性。[4.支柱部分主体的具体结构的例子]下面根据图10，说明支柱部分120的具体结构的例子。图10A-10C是图解说明支柱部分120的具体结构的示意图。这种情况下，图IOA是图解说明支柱部分120的外观的斜视图。如上所述，支柱部分120包括第一支柱162和第二支柱164。第二支柱164能够相对于第一支柱162倾斜。图IOB图解说明取下了上盖134的第二支柱164。图IOC图解说明与图IOB的状态相比，取下了板136和侧盖138的第二支柱164。
例如，上盖134包括诸如压铸件之类的金属成形产品，并用四根螺丝141固定到板 136上。此外，用四根螺丝142把板136固定到两个L型转动板140上。两个L型固定板144被固定到第一支柱162的上部。两个转动板140设置在两个固定板144的外侧，轴146贯穿转动板140和固定板144。利用板136使两个转动板140构成为一体，并被构造成能够绕轴146相对于固定板144转动。图11是详细图解说明转动板140和固定板144的结构的示意图。这种情况下，图 IlA是图解说明当沿着轴146的中心轴的方向，观察转动板140时的转动板140的示意图。 图IlB是图解说明当沿着垂直于轴146的中心轴的方向，观察转动板140和固定板144时的转动板140和固定板144。如图IlB中所示，轴146被插入到形成在转动板140和固定板144中的孔眼136a， 144a，从而贯穿孔眼136a，144a。在轴146的一端设置凸缘146a，并锤锻轴146的另一端 1妨b。在轴146和转动板140之间插入多个垫圈148。如图IlB中所示，通过从布置孔眼14 的部分弯曲90°，在固定板144中形成底座部144b。用螺丝142把底座部144b固定到第一支柱162的主体部分164上。如图IlA中所示，在转动板140的下端，设置两个能够与底座部144b的上表面接触的止转部140a、140b。然后，当相对于第一支柱162竖直布置第二支柱164时，S卩，当第一支柱162的中心轴与第二支柱164的中心轴124相同，从而倾斜角为0°时，止转部分140a 与固定板144的底座部144b的上表面接触。在这种状态下，在止转部分140b和底座部144b 之间设置预定间隙d4。在图IlA中，转动板140能够沿着箭头A3的方向转动，直到止转部分140b接触底座部144b的上表面。然后，当止转部分140b接触底座部144b的上表面时，转动板140不再沿着箭头A3的方向转动。在图IlA的状态下，在止转部分140b和底座部144b之间设置有间隙，以使得到止转部分140b接触底座部144b为止，转动板140转动约6°。于是，按照如上所述的支柱部分120的结构，第二支柱164能够相对于第一支柱162，在0° 6°的范围内倾斜。上述倾斜角只是一个例子，倾斜角并不局限于此。如上所述，按照本实施例的显示设备100，用户能够容易地组装显示设备100，并且能够进行预定的倾斜操作。图12A和12B是图解说明安装到支柱部分120的外部的包覆部件(外观部件)190 的示意图。包覆部件190呈圆筒形，并被安装到支柱部分120的第一支柱162上。图12A 是图解说明当沿着箭头的方向，从第一支柱162取下包覆部件190时的第一支柱162和包覆部件190的示意图。图12B是图解说明当从第一支柱162取下包覆部件190，并与支柱部分120并排放置时的第一支柱162和包覆部件190的示意图。由于支柱部分120呈圆柱形，并且使包覆部件190呈中空的圆柱形，因此用户能够随意装上和取下包覆部件190，如图12A和12B中所示。包覆部件190的材料可以有多种，比如挤压铝材，挤压塑料以及成形塑料。例如， 类似于设置在底座部分150外面的铝板154，可通过对铝材应用氧化铝膜处理来产生包覆部件190。在这种结构中，用户能够自由地装上和取下包覆部件190。例如，当准备多种颜色的包覆部件190时，用户能够把支柱部分120的颜色改变成任意颜色。
[5.包装时的布置]图13A和13B是图解说明当包装显示设备100时的布置的示意图。图13B是图解说明如何包装按照本实施例的显示设备100的横截面视图。图13A是图解说明比较例的横截面视图，所述比较例表示具有现有技术中的显示器支柱部分504的显示设备500是如何包装的。如图1 中所示，在头部部分110、支柱部分120和底座部分150分离的时候，把按照本实施例的显示设备100包装在诸如瓦楞纸板箱之类的箱子200中。显示面板102被预先安装到头部部分110上。每个部件和诸如苯乙烯泡沫之类的包装材料202 —起被包装到瓦楞纸板箱200中。在图13A中所示的比较例中，在与显示面板502分离的时候，现有技术中的显示器支柱部分504被包装到箱子510中。一般来说，现有技术中的显示器支柱部分504由相对较大的模制组件制成，所述较大的模制组件是通过夹物模制弯曲金属板制成的。于是，为了减小箱子510的厚度，按照如图13A中所示，按照把显示器支柱部分504布置在显示面板502 旁边的方式来包装显示设备500，这需要在显示面板502侧面的宽度为Xl的较大空间。相反，在按照本实施例的显示设备100中，除了安装有头部部分110的显示面板 102之外，只需要包装柱形支柱部分120和薄板状底座部分150。支柱部分120完全由金属组件构成，即使支柱部分120较细，也能够获得足够的强度。于是，占用的体积能够被降低到最小。于是，即使当如图13B中所示，支柱部分120被布置成与显示面板102重叠时，也能够包装支柱部分120，而不会在显示面板102的厚度方向形成新的空间。另一方面，由于底座部分150是薄金属板，因此底座部分150能够被布置成与显示面板102重叠，而不会在显示面板102的厚度方向形成新的空间。于是，如图13B中所示，不必在显示面板102的侧面安排任何特殊空间，只需要安排厚度为X2的、与诸如苯乙烯泡沫之类的包装材料202的厚度对应的空间。于是，当包装本实施例的显示设备100时，显示设备100的体积远远小于过去使用的设备的体积。于是在发货期间，在用卡车等运输时，能够运输数量更多的显示设备100，从而能够极大地提高运输效率。于是，通过提高运输效率，能够极大地降低成本。[6.保持头部部分中的配线线缆的保持结构]图14是图解说明从背侧观察的头部部分110的示意图。如图14中所示，在其中插入支柱部分120的头部部分110的孔眼112的两侧，设置用于插入配线线缆300的线缆保持单元119。各种线缆300，比如电源线、图像信号线和音频信号线被插入线缆保持单元 119中，并由线缆保持单元119保持。不同种类的线缆被插入这两个线缆保持单元119中。例如，电源线被插入线缆保持单元119之一中，信号线被插入另一个线缆保持单元119中。孔眼112布置在这两个线缆保持单元119之间，支柱部分120插入孔眼112中。从而，当支柱部分120被置于它们之间的时候，电源线和信号线是完全分离的。于是，这种结构可靠地保护电源线和信号线免受
噪声影响。本领域的技术人员应明白，根据设计要求和其它因素，可以产生各种修改、组合、 子组合和变更，只要它们在所附的权利要求书或其等同物的范围之内。本发明包含与在2010年7月22日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2010-165024中公开的主题相关的主题，通过引用将该专利申请的全部内容包含于此。
权利要求
1.一种显示设备，包括头部部分，其安装在显示图像的显示面板上，并且在下部布置有孔眼； 支柱部分，其沿着竖直方向延伸，并且通过插入到所述头部部分的所述孔眼中而被固定在所述头部部分上，所述支柱部分被可拆卸地安装到所述头部部分上；和平板状的底座部分，所述支柱部分被可拆卸地竖直安装到所述底座部分上。
2.按照权利要求1所述的显示设备，其中在所述头部部分的上部布置与所述孔眼连通的第一螺栓插孔，当所述支柱部分被插入所述孔眼中时，插入所述第一螺栓插孔中的第一螺栓被紧固到所述支柱部分上表面上的螺孔中，从而固定所述头部部分和所述支柱部分。
3.按照权利要求2所述的显示设备，其中在所述孔眼的下表面上布置台阶，以使得下表面的周缘部分相对于下表面的中央部分突出，当紧固螺栓时，所述孔眼的周缘部分接触所述支柱部分的上表面。
4.按照权利要求1所述的显示设备，其中设置挡块，以阻止所述头部部分相对于所述支柱部分的转动。
5.按照权利要求1所述的显示设备，其中布置贯穿所述底座部分的第二螺栓插孔，当把所述支柱部分竖直布置在所述底座部分上时，插入所述第二螺栓插孔中的第二螺栓被紧固到所述支柱部分下表面上的螺孔中，从而固定所述底座部分和所述支柱部分。
6.按照权利要求5所述的显示设备，其中在所述底座部分的安装所述支柱部分的安装部分上布置台阶，以使得与所述支柱部分的轮廓对应的周缘部分相对于所述安装部分的中央部分突出，当紧固所述第二螺栓时，突出的周缘部分与所述支柱部分的下表面接触。
7.按照权利要求5所述的显示设备，其中，所述底座部分包括底板。
8.按照权利要求7所述的显示设备，其中在所述支柱部分的下表面上布置突出部分，在所述突出部分的顶端布置凸缘部分，所述底板包括第一孔眼和第二孔眼， 所述凸缘部分能够被插入到所述第一孔眼中，并且所述第二孔眼与所述第一孔眼连通，所述第二孔眼的外径小于所述凸缘部分的外径， 并且从所述第一孔眼把所述突出部分插入到所述第二孔眼中。
9.按照权利要求1所述的显示设备，其中所述支柱部分包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱被固定到所述底座部分上，所述第二支柱被安装到所述头部部分上并能够相对于所述第一支柱倾斜。
10.按照权利要求1所述的显示设备，其中所述支柱部分呈圆柱形，并具有呈圆筒形的可拆卸包覆部件。
全文摘要
提供了一种显示设备，包括头部部分，其安装在显示图像的显示面板上，并且在下部布置有孔眼；支柱部分，其沿着竖直方向延伸，并且通过插入到头部部分的孔眼中而被固定到头部部分上，支柱部分被可拆卸地安装到头部部分上；和平板状的底座部分，支柱部分可拆卸地竖直安装到该底座部分上。
文档编号G09F9/00GK102346987SQ20111020464
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月15日 优先权日2010年7月22日
发明者坂本岳志 申请人:索尼公司
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