显示器的制作方法
专利名称：显示器的制作方法
技术领域：
本发明有关一种显示器结构，特别是一种利用软性包覆件取代公知的上、下铁壳的显示器结构。
背景技术：
由于科技的高速发展，技术的变化成长更是日新月异，行动电子装置的使用，更是与人类生活习习相关，诸如手机或是平板电脑已随处可见于现代化社会。不管是何种行动电子装置，使用者所欲读取或获知的资讯皆需要通过电子装置的显示器显示资讯画面，使用者才能藉此接收资讯。但目前市面上的电子装置，其显示器的组合方式大部分是利用夹层结构来达成，如图1所示，公知显示器是以上铁壳Al以及下铁壳 A3将面板A2夹覆于其中，藉由上铁壳Al及下铁壳A3固定面板A2。但现有技术中，以上铁壳Al以及下铁壳A3包夹面板A2的方式，在整个组装完成后的显示器，其厚度、宽度将明显增加，与目前电子装置走向薄型化的趋势有所违背，无法使电子装置达到小巧、薄形化的目的。此外，上铁壳Al及下铁壳A3大都由金属所制成，不仅增加材料成本，同时也增加电子装置的重量，且组装必须依赖人工作业，相当费时费力。再者，此种组装方式的另一缺点在于铁壳与面板之间存在缝隙；因此，外界粉尘或是水气容易经由缝隙而进入电子装置而造成损害。因此，如何使面板的组成结构更为精简，使其可增进在组装上的便利性和达到减少成本及轻薄化，为本案的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟欲改善的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种显示器，包含有胶框、显示模组以及软性包覆件，其中胶框包含底面与侧面；显示模组配置于胶框上，而软性包覆件具有表面层与粘着层，粘着层位于表面层上，表面层的一部分经由粘着层粘贴于显示模组，表面层的另一部分贴附于胶框的侧面并经由粘着层粘贴于胶框的底面。本发明亦提出一种显示器，包含导光件、显示模组以及软性包覆件，其中导光件包含承载部、导光侧墙以及导光底面，而导光侧墙具有一相对承载部的导光侧面，前述的显示模组配置于承载部上，软性包覆件则包含表面层与粘着层，表面层具有透光区，粘着层位于表面层上，表面层的一部分经由粘着层粘贴于导光件的导光底面，表面层的另一部分贴附于导光件的导光侧面并经由粘着层粘贴于显示模组，且导光件与显示模组被夹设于软性包覆件之间而使透光区位于导光侧墙上，此外，导光件并导引光线至软性包覆件的透光区。本发明将软性包覆件取代公知的上、下铁壳结构，不仅可降低材料成本，缩小显示器的尺寸并减少其重量，再者，本发明可通过自动化设备进行贴附软性包覆件的作业，有效节省人工组装时间；此外，软性包覆件紧密粘附于显示模组，可以减少外界粉尘以及水气进入显示器的机率。本发明亦将公知胶框与导光板结合成一体而成为导光件，并于软性包覆件上设有透光区，经由导光件导引光线至软性包覆件的透光区，藉此简化显示器的结构，可进一步节省胶框的开模成本与成品费用。 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为公知技术的外观示意图2为本发明第--实施例组装前的外观示意图
图3为本发明第--实施例组装后的外观示意图
图4A为本发明第一实施例的剖面示意图(一)
图4B为本发明第一实施例的剖面示意图(二)
图4C为本发明第一实施例的剖面示意图(三)
图5为本发明第二二实施例组装前的外观示意图
图5A为本发明第二实施例另一结构的示意图(
图5B为本发明第二实施例另一结构的示意图(
图6为本发明第二二实施例的剖面示意图(一)；
图7为本发明第二二实施例的剖面示意图(二)。
其中，附图标记
1..............显不器
2..............胶框
21.............底面
22.............侧面
4..............显示模组
5..............背光模组
6..............软性包覆件
61.............表面层
611.............镂空部
62.............粘着层
64.............印刷部
8..............导光件
81.............承载部
82.............导光侧墙
83.............导光侧面
84.............导光底面
90.............触控面板
91.............反射片
94.............光源模组
Al.............上铁壳
A2.............面板
A3.............下铁壳
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。请共同参阅图2、图3、图4A、图4B及图4C为本发明的显示器的第一实施例。如图2所示，在第一实施例中的显示器1包含胶框2、显示模组4、软性包覆件6。其中，胶框 2具有底面21与侧面22，且侧面22约略垂直于其底面21。显示模组4配置于胶框2上，其二侧受胶框2的夹持而定位于胶框2上，在此，显示模组4较佳地可为平面显示器，如薄膜电晶体(TFT，Thin FilmTransistor)显示器，但本发明不限于此。软性包覆件6为一体成形(如图2所示)，主要可由表面层61与粘着层62所构成，其中，粘着层62位于表面层61上；表面层61具有中空状的镂空部611，对应显示模组 4设置，换言之，当软性包覆件6固定于胶框2与显示模组4时(如图3所示)，显示模组4 则可通过镂空部611而裸露出来，然，本发明不限定镂空部611的面积，可依不同设计而选择裸露的显示模组4面积。粘着层62可完整地涂布于表面层61的其中一面(如图4A所示)，而表面层61的一部分经由粘着层62粘贴于显示模组4，一部分经由粘着层62粘贴于胶框2的侧面22，另一部分经由粘着层62粘贴于胶框2的底面21，使得表面层61依序粘贴在显示模组4、胶框2的侧面22及胶框2的底面21，而使显示模组4与胶框2被夹设于软性包覆件6之间。此外，本实施例的显示器1更包含背光模组5，其设置于胶框2内，且也被夹设于软性包覆件6之间，其中背光模组5具有光源与光学膜片(此二元件为公知构件， 为简化图示，图中未绘出)，用以提供光线于显示模组4所使用，但不以此为限，本发明仅以具有背光模组5的显示器1来说明。然，本实施例的软性包覆件6为一体成形，利用单次对位仅可将软性包覆件6与显示模组4以及胶框2相互固定，以减少组装工时。此外，粘着层62或可间隔地布于表面层61的其中一面的适当位置处(如图4C所示)，使得表面层61依序粘贴在显示模组4、胶框2的侧面22及胶框2的底面21 ；再者，表面层61的一端可经由粘着层62粘贴在显示模组4，另一端则可经由粘着层62粘贴在胶框 2的底面21，表面层61的中间部分贴附于胶框2的侧面而不粘贴在胶框2的侧面。在此，软性包覆件6的表面层61较佳地可由聚乙烯对苯二甲酸酯(PET， polyethylene Terephthalate)所制成，但本发明非以此为限，或可采用其他高分子材料制成。在本实施例中，软性包覆件6可依实际设计需求而选用导电性质的材料或遮光性质的材料而制成，藉以达到替代公知的上、下铁壳结构的效果。再者，软性包覆件6的粘着层62 的粘度实质上为0. 5kg/25mm以上，软性包覆件6的厚度实质上为0. 04mm至0. 2mm,其表面阻抗值在104Ω/6 (ohm/square)以下，但前述关于粘度数值或厚度数值仅为举例，本发明非以此为限，使用者可依据显示模组4、胶框2的材质或特性选用合适的软性包覆件6。其中， 在本实施例中所提出的粘着层62粘度最佳为0. 5kg/25mm以上，因为当粘着层62的粘度不够时，易使得软性包覆件6在固定于显示模组4与胶框2时，会形成翘曲，也就是说软性包覆件6不会完整地包覆显示模组4与胶框2，而减少固定作用，也易造成粉尘与水气的污染。 同时，软性包覆件6的厚度最佳为0. 04mm至0. 2mm,当厚度不够时，软性包覆件6的固定作用会降低，而当厚度太大时，软性包覆件6难以被弯折成形，也会影响组装的方便性。而软性包覆件6需具有些微的导电度，用以能够具有静电防护作用。此外，软性包覆件6可在预定位置处设有点状或线状的骑缝线，以便使用者沿着骑缝线弯折软性包覆件6。再者，软性包覆件6可为透明、半透明或不透明的不同颜色，例如白色、黑色等，藉由不同颜色而具有不同遮光效果。请参阅图3与图4B所示，软性包覆件6可于表面层61上设有印刷部64，其中，印刷部64设置于表面层6未设置粘着层62的一面上，其可包含文字、图案、花纹、颜色等，不仅可用以增进视觉效果的美感，亦可作为操作指示说明之用。此外，印刷部64也可用来控制软性包覆件6的遮光特性，当表面层61所选择的材料达不到预期的遮光效果时，则可利用涂布、印刷或镀膜等方法将印刷部64设置于表面层61上，用以增加软性包覆件6的遮光特性。然，本实施例最佳选择软性包覆件6的表面层61具有可印刷特性的材料，而印刷部 64可为具有高分子树脂、乳剂、有机材料等的水性油墨、具有颜料与光引发剂的紫外油墨、 具有大豆油、颜料与树脂的环保大豆油墨或具有颜料树脂与石油矿物质的油性染料等，使印刷部64可由涂布或印刷而设置于表面层61上。然，本实施例仅以将印刷部64局部设于表面层61来说明，但不以此为限，表面层61也可全面设有印刷部64。图5、图6及图7为本发明的第二实施例。本实施例与第一实施例差别在于软性包覆件6粘贴方式及导光件8的结构；在本实施例中，以导光件8取代第一实施例的胶框2， 其中，导光件8主要可由承载部81、导光侧墙82以及导光底面84所构成，在此，承载部81 用以承载显示模组4 ；导光侧墙82具有一相对承载部81的导光侧面83，且导光侧面83约略垂直于导光底面84。再者，本实施例更包含一光源模组94，位于导光件8下方(如图5A 所示)，或可将光源模组94设置于导光件8的二侧边处(如图5B所示)或任一侧边处，用以产生一光线。惟在前述说明中，光源模组94的位置仅为举例，本发明非以此为限。在本实施例中，更包含一触控面板90，配置于显示模组4与导光件8上(如图6所示)或配置于显示模组4中(图未示)，换言之，本发明不限定触控面板90设置位置，仅以将触控面板90设置于显示模组上方(如图6所示)来说明，但是触控面板90也可设置于导光件8与显示模组4之间。此外，软性包覆件6由表面层61与粘着层62所构成，表面层61具有透光的印刷部64，粘着层62位于表面层61上，其中，印刷部64较佳地为配合使用触控面板90的图像， 例如首页、下一页、上一页等等，但本发明非以此为限。表面层61具有中空状的镂空部611，对应显示模组4设置，换言之，当软性包覆件 6固定于胶框2与显示模组4时(如图3所示)，显示模组4则可通过镂空部611而裸露出来，然，本发明不限定镂空部611的面积，可依不同设计而选择裸露的显示模组4面积。而粘着层62可完整地涂布于表面层61的其中一面(如图6所示)，或间隔地涂布于表面层61 的此面(如图7所示)，并可于表面层61的另外一面的适当位置处间隔地涂布粘着层62。 当显示模组4设置于导光件8的承载部81上，表面层61的一部分经由粘着层62粘贴于显示模组4，一部分经由粘着层62粘贴于导光侧墙82的导光侧面83，另一部分经由粘着层62 粘贴于导光件8的导光底面84，使得表面层61依序粘贴在显示模组4、导光件8的导光侧面83及导光件8的导光底面84，使导光件8与显示模组4被夹设于软性包覆件6之间，此外，导光侧墙82上也可经由粘着层61将软性包覆件6贴覆于此，藉以强化软性包覆件6固定作用，也可减少软性包覆件6与导光件8以及显示模组4之间的空隙，进而减少粉尘与水气的污染。本实施例中，透光的印刷部64位于导光侧墙82上，且将触控面板90置于显示模组4与导光件8时，表面层61的二面均涂布有粘着层62，换言之，表面层61的一侧同时设有印刷部64与粘着层61，而相对的另一侧则设有粘着层61，因此，经由粘着层62粘贴触控面板90的底面而使触控面板90固定于显示模组4与导光件8上，使得触控面板90、导光件8与显示模组4可通过软性包覆件6组装而相互固定。再者，本实施例更包含一反射片91，设置于导光件8下方，而反射片91可藉由软性包覆件6的粘着层62而固定于导光件8，使得反射片91夹于软性包覆件6与导光件8 之间，且同时可利用软性包覆件6将导光件8、显示模组4、触控面板90与反射片91组装而相互固定。但是反射片91设置位置不以此为限，可将粘贴于导光底面84的表面层61于其二面可分别涂布粘着层62，其中软性包覆件6的一面设有粘着层62以固定于导光底面84， 另一面也设有粘着层62以固定反射片91，使反射片91可固定于导光件8的下方，换言之， 将反射片91与导光件8分别设置于软性包覆件6的相对两面。在本实施例中，当背光模组 (图未示)投射光源，经由反射片91反射及导光件8导引，部分光线会经由导光侧墙82投射至软性包覆件6的印刷部64，使得印刷部64处发亮而供使用者操作触控面板90。在本实施例中，表面层61可选择具有遮光特性的材质，而于印刷部64下方的表面层61设有孔洞，使得背光模组的光线会经由导光件8与表面层61的孔洞而传递于印刷部64，但不以此为限，也可选择具有透光特性的表面层61，而于需透光的部分(设有图案的印刷部)可经由印刷、涂布或镀膜等方式设置可透光的材料，使得表面层61设有可透光印刷部64，且同时于需遮光的部分(不需设有图案的印刷部)可经由印刷、涂布或镀膜等方式设置可遮光的材料，使得表面层61设有遮光印刷部64，换言之，表面层61可设有部分遮光或部分透光的印刷部64。再者，软性包覆件6可不印刷图像而于印刷部64处形成透光区，使得光线经由导光侧墙82投射至软性包覆件6的透光区而发亮，或者，利用表面层61形成孔洞、薄化厚度或是选择透光材料等方法以于软性包覆件6形成透光区，而可于软性包覆件6形成局部、 全面或多区域的透光区等。然，须注意的是也可依不同设计需求来选择粘着层62的透光或遮光特性，例如透光区则需选择具有透光特性的粘着层62。本发明以弯折的软性包覆件包覆显示模组、胶框或导光件，以软性包覆件取代公知的上、下铁壳结构来固定显示模组等元件，不仅可通过自动化设备进行贴附软性包覆件的作业，有效节省人工组装时间，并可降低材料成本，缩小显示器的尺寸并减少其重量；此外，软性包覆件紧密粘附于显示模组而无在其间不会产生缝隙，可有效避免外界粉尘以及水气进入显示器内部。再者，本发明将公知胶框与导光板的结构结合成一体而成为导光件， 并于软性包覆件上设有印刷部，经由导光件导引光线至软性包覆件的印刷部，藉此简化显示器的结构，可进一步节省胶框的开模成本与成品费用。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种显示器，其特征在于，包含 一胶框，包含一底面与一侧面；一显示模组，配置于该胶框上；及一软性包覆件，包含一表面层与一粘着层，该粘着层位于该表面层上，该表面层的一部分经由该粘着层粘贴于该显示模组，该表面层的另一部分贴附于该胶框的该侧面并经由该粘着层粘贴于该胶框的该底面。
2.如权利要求1的显示器，其特征在于，该表面层经由该粘着层粘贴于该胶框的该侧
3.如权利要求1的显示器，其特征在于，该表面层包含一镂空部，对应该显示模组设置。
4.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件更包含一印刷部，位于该表面层上。
5.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有导电性质的材料所制成。
6.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有遮光性质之材料所制成。
7.如权利要求1的显示器，其特征在于，该粘着层的粘度为0.5kg/25mm以上。
8.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件的厚度为0.04mm至0. 2mm。
9.一种显示器，其特征在于，包含一导光件，包含一承载部、一导光侧墙以及一导光底面，其中该导光侧墙具有一相对该承载部的导光侧面；一显示模组，配置于该承载部上；及一软性包覆件，包含一表面层与一粘着层，该表面层具有一透光区，该粘着层位于该表面层上，该表面层的一部分经由该粘着层粘贴于该导光件的该导光底面，该表面层的另一部分贴附于该导光件的该导光侧面并经由该粘着层粘贴于该显示模组，且该导光件与该显示模组被夹设于该软性包覆件之间而使该透光区位于该导光侧墙上，其中，该导光件导引一光线至该软性包覆件的该透光区。
10.如权利要求9的显示器，其特征在于，更包含一触控面板，配置于该显示模组与该导光件上或配置于该显示模组中。
11.如权利要求9的显示器，其特征在于，该表面层包含一镂空部，对应该显示模组设置。
12.如权利要求9的显示器，其特征在于，中该粘着层位于该表面层的二面上，分别粘贴于该导光件与该触控面板。
13.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有导电性质的材料所制成。
14.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有遮光性质的材料所制成。
15.如权利要求9的显示器，其特征在于，该粘着层的粘度为0.5kg/25mm以上。
16.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件的厚度为0.04mm至0. 09mm。
17.如权利要求9的显示器，其特征在于，该透光区为一印刷部。
18.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件为一体成形。
全文摘要
本发明公开一种显示器，包含有胶框、显示模组以及软性包覆件，其中胶框包含底面与侧面，显示模组配置于胶框上，而软性包覆件具有表面层与粘着层，粘着层位于表面层上，表面层的一部分经由粘着层粘贴于显示模组，表面层的另一部分贴附于胶框的侧面并经由粘着层粘贴于胶框的底面。本发明不仅可降低材料成本，缩小显示器的尺寸并减少其重量，还可通过自动化设备进行贴附软性包覆件的作业，有效节省人工组装时间；此外，软性包覆件紧密粘附于显示模组，可以减少外界粉尘以及水气进入显示器的机率。
文档编号G09F9/30GK102270412SQ201110212319
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年12月30日
发明者刘康仲, 徐文敏, 王佑敏 申请人:友达光电股份有限公司
技术领域：
本发明有关一种显示器结构，特别是一种利用软性包覆件取代公知的上、下铁壳的显示器结构。
背景技术：
由于科技的高速发展，技术的变化成长更是日新月异，行动电子装置的使用，更是与人类生活习习相关，诸如手机或是平板电脑已随处可见于现代化社会。不管是何种行动电子装置，使用者所欲读取或获知的资讯皆需要通过电子装置的显示器显示资讯画面，使用者才能藉此接收资讯。但目前市面上的电子装置，其显示器的组合方式大部分是利用夹层结构来达成，如图1所示，公知显示器是以上铁壳Al以及下铁壳 A3将面板A2夹覆于其中，藉由上铁壳Al及下铁壳A3固定面板A2。但现有技术中，以上铁壳Al以及下铁壳A3包夹面板A2的方式，在整个组装完成后的显示器，其厚度、宽度将明显增加，与目前电子装置走向薄型化的趋势有所违背，无法使电子装置达到小巧、薄形化的目的。此外，上铁壳Al及下铁壳A3大都由金属所制成，不仅增加材料成本，同时也增加电子装置的重量，且组装必须依赖人工作业，相当费时费力。再者，此种组装方式的另一缺点在于铁壳与面板之间存在缝隙；因此，外界粉尘或是水气容易经由缝隙而进入电子装置而造成损害。因此，如何使面板的组成结构更为精简，使其可增进在组装上的便利性和达到减少成本及轻薄化，为本案的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟欲改善的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种显示器，包含有胶框、显示模组以及软性包覆件，其中胶框包含底面与侧面；显示模组配置于胶框上，而软性包覆件具有表面层与粘着层，粘着层位于表面层上，表面层的一部分经由粘着层粘贴于显示模组，表面层的另一部分贴附于胶框的侧面并经由粘着层粘贴于胶框的底面。本发明亦提出一种显示器，包含导光件、显示模组以及软性包覆件，其中导光件包含承载部、导光侧墙以及导光底面，而导光侧墙具有一相对承载部的导光侧面，前述的显示模组配置于承载部上，软性包覆件则包含表面层与粘着层，表面层具有透光区，粘着层位于表面层上，表面层的一部分经由粘着层粘贴于导光件的导光底面，表面层的另一部分贴附于导光件的导光侧面并经由粘着层粘贴于显示模组，且导光件与显示模组被夹设于软性包覆件之间而使透光区位于导光侧墙上，此外，导光件并导引光线至软性包覆件的透光区。本发明将软性包覆件取代公知的上、下铁壳结构，不仅可降低材料成本，缩小显示器的尺寸并减少其重量，再者，本发明可通过自动化设备进行贴附软性包覆件的作业，有效节省人工组装时间；此外，软性包覆件紧密粘附于显示模组，可以减少外界粉尘以及水气进入显示器的机率。本发明亦将公知胶框与导光板结合成一体而成为导光件，并于软性包覆件上设有透光区，经由导光件导引光线至软性包覆件的透光区，藉此简化显示器的结构，可进一步节省胶框的开模成本与成品费用。 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为公知技术的外观示意图2为本发明第--实施例组装前的外观示意图
图3为本发明第--实施例组装后的外观示意图
图4A为本发明第一实施例的剖面示意图(一)
图4B为本发明第一实施例的剖面示意图(二)
图4C为本发明第一实施例的剖面示意图(三)
图5为本发明第二二实施例组装前的外观示意图
图5A为本发明第二实施例另一结构的示意图(
图5B为本发明第二实施例另一结构的示意图(
图6为本发明第二二实施例的剖面示意图(一)；
图7为本发明第二二实施例的剖面示意图(二)。
其中，附图标记
1..............显不器
2..............胶框
21.............底面
22.............侧面
4..............显示模组
5..............背光模组
6..............软性包覆件
61.............表面层
611.............镂空部
62.............粘着层
64.............印刷部
8..............导光件
81.............承载部
82.............导光侧墙
83.............导光侧面
84.............导光底面
90.............触控面板
91.............反射片
94.............光源模组
Al.............上铁壳
A2.............面板
A3.............下铁壳
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。请共同参阅图2、图3、图4A、图4B及图4C为本发明的显示器的第一实施例。如图2所示，在第一实施例中的显示器1包含胶框2、显示模组4、软性包覆件6。其中，胶框 2具有底面21与侧面22，且侧面22约略垂直于其底面21。显示模组4配置于胶框2上，其二侧受胶框2的夹持而定位于胶框2上，在此，显示模组4较佳地可为平面显示器，如薄膜电晶体(TFT，Thin FilmTransistor)显示器，但本发明不限于此。软性包覆件6为一体成形(如图2所示)，主要可由表面层61与粘着层62所构成，其中，粘着层62位于表面层61上；表面层61具有中空状的镂空部611，对应显示模组 4设置，换言之，当软性包覆件6固定于胶框2与显示模组4时(如图3所示)，显示模组4 则可通过镂空部611而裸露出来，然，本发明不限定镂空部611的面积，可依不同设计而选择裸露的显示模组4面积。粘着层62可完整地涂布于表面层61的其中一面(如图4A所示)，而表面层61的一部分经由粘着层62粘贴于显示模组4，一部分经由粘着层62粘贴于胶框2的侧面22，另一部分经由粘着层62粘贴于胶框2的底面21，使得表面层61依序粘贴在显示模组4、胶框2的侧面22及胶框2的底面21，而使显示模组4与胶框2被夹设于软性包覆件6之间。此外，本实施例的显示器1更包含背光模组5，其设置于胶框2内，且也被夹设于软性包覆件6之间，其中背光模组5具有光源与光学膜片(此二元件为公知构件， 为简化图示，图中未绘出)，用以提供光线于显示模组4所使用，但不以此为限，本发明仅以具有背光模组5的显示器1来说明。然，本实施例的软性包覆件6为一体成形，利用单次对位仅可将软性包覆件6与显示模组4以及胶框2相互固定，以减少组装工时。此外，粘着层62或可间隔地布于表面层61的其中一面的适当位置处(如图4C所示)，使得表面层61依序粘贴在显示模组4、胶框2的侧面22及胶框2的底面21 ；再者，表面层61的一端可经由粘着层62粘贴在显示模组4，另一端则可经由粘着层62粘贴在胶框 2的底面21，表面层61的中间部分贴附于胶框2的侧面而不粘贴在胶框2的侧面。在此，软性包覆件6的表面层61较佳地可由聚乙烯对苯二甲酸酯(PET， polyethylene Terephthalate)所制成，但本发明非以此为限，或可采用其他高分子材料制成。在本实施例中，软性包覆件6可依实际设计需求而选用导电性质的材料或遮光性质的材料而制成，藉以达到替代公知的上、下铁壳结构的效果。再者，软性包覆件6的粘着层62 的粘度实质上为0. 5kg/25mm以上，软性包覆件6的厚度实质上为0. 04mm至0. 2mm,其表面阻抗值在104Ω/6 (ohm/square)以下，但前述关于粘度数值或厚度数值仅为举例，本发明非以此为限，使用者可依据显示模组4、胶框2的材质或特性选用合适的软性包覆件6。其中， 在本实施例中所提出的粘着层62粘度最佳为0. 5kg/25mm以上，因为当粘着层62的粘度不够时，易使得软性包覆件6在固定于显示模组4与胶框2时，会形成翘曲，也就是说软性包覆件6不会完整地包覆显示模组4与胶框2，而减少固定作用，也易造成粉尘与水气的污染。 同时，软性包覆件6的厚度最佳为0. 04mm至0. 2mm,当厚度不够时，软性包覆件6的固定作用会降低，而当厚度太大时，软性包覆件6难以被弯折成形，也会影响组装的方便性。而软性包覆件6需具有些微的导电度，用以能够具有静电防护作用。此外，软性包覆件6可在预定位置处设有点状或线状的骑缝线，以便使用者沿着骑缝线弯折软性包覆件6。再者，软性包覆件6可为透明、半透明或不透明的不同颜色，例如白色、黑色等，藉由不同颜色而具有不同遮光效果。请参阅图3与图4B所示，软性包覆件6可于表面层61上设有印刷部64，其中，印刷部64设置于表面层6未设置粘着层62的一面上，其可包含文字、图案、花纹、颜色等，不仅可用以增进视觉效果的美感，亦可作为操作指示说明之用。此外，印刷部64也可用来控制软性包覆件6的遮光特性，当表面层61所选择的材料达不到预期的遮光效果时，则可利用涂布、印刷或镀膜等方法将印刷部64设置于表面层61上，用以增加软性包覆件6的遮光特性。然，本实施例最佳选择软性包覆件6的表面层61具有可印刷特性的材料，而印刷部 64可为具有高分子树脂、乳剂、有机材料等的水性油墨、具有颜料与光引发剂的紫外油墨、 具有大豆油、颜料与树脂的环保大豆油墨或具有颜料树脂与石油矿物质的油性染料等，使印刷部64可由涂布或印刷而设置于表面层61上。然，本实施例仅以将印刷部64局部设于表面层61来说明，但不以此为限，表面层61也可全面设有印刷部64。图5、图6及图7为本发明的第二实施例。本实施例与第一实施例差别在于软性包覆件6粘贴方式及导光件8的结构；在本实施例中，以导光件8取代第一实施例的胶框2， 其中，导光件8主要可由承载部81、导光侧墙82以及导光底面84所构成，在此，承载部81 用以承载显示模组4 ；导光侧墙82具有一相对承载部81的导光侧面83，且导光侧面83约略垂直于导光底面84。再者，本实施例更包含一光源模组94，位于导光件8下方(如图5A 所示)，或可将光源模组94设置于导光件8的二侧边处(如图5B所示)或任一侧边处，用以产生一光线。惟在前述说明中，光源模组94的位置仅为举例，本发明非以此为限。在本实施例中，更包含一触控面板90，配置于显示模组4与导光件8上(如图6所示)或配置于显示模组4中(图未示)，换言之，本发明不限定触控面板90设置位置，仅以将触控面板90设置于显示模组上方(如图6所示)来说明，但是触控面板90也可设置于导光件8与显示模组4之间。此外，软性包覆件6由表面层61与粘着层62所构成，表面层61具有透光的印刷部64，粘着层62位于表面层61上，其中，印刷部64较佳地为配合使用触控面板90的图像， 例如首页、下一页、上一页等等，但本发明非以此为限。表面层61具有中空状的镂空部611，对应显示模组4设置，换言之，当软性包覆件 6固定于胶框2与显示模组4时(如图3所示)，显示模组4则可通过镂空部611而裸露出来，然，本发明不限定镂空部611的面积，可依不同设计而选择裸露的显示模组4面积。而粘着层62可完整地涂布于表面层61的其中一面(如图6所示)，或间隔地涂布于表面层61 的此面(如图7所示)，并可于表面层61的另外一面的适当位置处间隔地涂布粘着层62。 当显示模组4设置于导光件8的承载部81上，表面层61的一部分经由粘着层62粘贴于显示模组4，一部分经由粘着层62粘贴于导光侧墙82的导光侧面83，另一部分经由粘着层62 粘贴于导光件8的导光底面84，使得表面层61依序粘贴在显示模组4、导光件8的导光侧面83及导光件8的导光底面84，使导光件8与显示模组4被夹设于软性包覆件6之间，此外，导光侧墙82上也可经由粘着层61将软性包覆件6贴覆于此，藉以强化软性包覆件6固定作用，也可减少软性包覆件6与导光件8以及显示模组4之间的空隙，进而减少粉尘与水气的污染。本实施例中，透光的印刷部64位于导光侧墙82上，且将触控面板90置于显示模组4与导光件8时，表面层61的二面均涂布有粘着层62，换言之，表面层61的一侧同时设有印刷部64与粘着层61，而相对的另一侧则设有粘着层61，因此，经由粘着层62粘贴触控面板90的底面而使触控面板90固定于显示模组4与导光件8上，使得触控面板90、导光件8与显示模组4可通过软性包覆件6组装而相互固定。再者，本实施例更包含一反射片91，设置于导光件8下方，而反射片91可藉由软性包覆件6的粘着层62而固定于导光件8，使得反射片91夹于软性包覆件6与导光件8 之间，且同时可利用软性包覆件6将导光件8、显示模组4、触控面板90与反射片91组装而相互固定。但是反射片91设置位置不以此为限，可将粘贴于导光底面84的表面层61于其二面可分别涂布粘着层62，其中软性包覆件6的一面设有粘着层62以固定于导光底面84， 另一面也设有粘着层62以固定反射片91，使反射片91可固定于导光件8的下方，换言之， 将反射片91与导光件8分别设置于软性包覆件6的相对两面。在本实施例中，当背光模组 (图未示)投射光源，经由反射片91反射及导光件8导引，部分光线会经由导光侧墙82投射至软性包覆件6的印刷部64，使得印刷部64处发亮而供使用者操作触控面板90。在本实施例中，表面层61可选择具有遮光特性的材质，而于印刷部64下方的表面层61设有孔洞，使得背光模组的光线会经由导光件8与表面层61的孔洞而传递于印刷部64，但不以此为限，也可选择具有透光特性的表面层61，而于需透光的部分(设有图案的印刷部)可经由印刷、涂布或镀膜等方式设置可透光的材料，使得表面层61设有可透光印刷部64，且同时于需遮光的部分(不需设有图案的印刷部)可经由印刷、涂布或镀膜等方式设置可遮光的材料，使得表面层61设有遮光印刷部64，换言之，表面层61可设有部分遮光或部分透光的印刷部64。再者，软性包覆件6可不印刷图像而于印刷部64处形成透光区，使得光线经由导光侧墙82投射至软性包覆件6的透光区而发亮，或者，利用表面层61形成孔洞、薄化厚度或是选择透光材料等方法以于软性包覆件6形成透光区，而可于软性包覆件6形成局部、 全面或多区域的透光区等。然，须注意的是也可依不同设计需求来选择粘着层62的透光或遮光特性，例如透光区则需选择具有透光特性的粘着层62。本发明以弯折的软性包覆件包覆显示模组、胶框或导光件，以软性包覆件取代公知的上、下铁壳结构来固定显示模组等元件，不仅可通过自动化设备进行贴附软性包覆件的作业，有效节省人工组装时间，并可降低材料成本，缩小显示器的尺寸并减少其重量；此外，软性包覆件紧密粘附于显示模组而无在其间不会产生缝隙，可有效避免外界粉尘以及水气进入显示器内部。再者，本发明将公知胶框与导光板的结构结合成一体而成为导光件， 并于软性包覆件上设有印刷部，经由导光件导引光线至软性包覆件的印刷部，藉此简化显示器的结构，可进一步节省胶框的开模成本与成品费用。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种显示器，其特征在于，包含 一胶框，包含一底面与一侧面；一显示模组，配置于该胶框上；及一软性包覆件，包含一表面层与一粘着层，该粘着层位于该表面层上，该表面层的一部分经由该粘着层粘贴于该显示模组，该表面层的另一部分贴附于该胶框的该侧面并经由该粘着层粘贴于该胶框的该底面。
2.如权利要求1的显示器，其特征在于，该表面层经由该粘着层粘贴于该胶框的该侧
3.如权利要求1的显示器，其特征在于，该表面层包含一镂空部，对应该显示模组设置。
4.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件更包含一印刷部，位于该表面层上。
5.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有导电性质的材料所制成。
6.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有遮光性质之材料所制成。
7.如权利要求1的显示器，其特征在于，该粘着层的粘度为0.5kg/25mm以上。
8.如权利要求1的显示器，其特征在于，该软性包覆件的厚度为0.04mm至0. 2mm。
9.一种显示器，其特征在于，包含一导光件，包含一承载部、一导光侧墙以及一导光底面，其中该导光侧墙具有一相对该承载部的导光侧面；一显示模组，配置于该承载部上；及一软性包覆件，包含一表面层与一粘着层，该表面层具有一透光区，该粘着层位于该表面层上，该表面层的一部分经由该粘着层粘贴于该导光件的该导光底面，该表面层的另一部分贴附于该导光件的该导光侧面并经由该粘着层粘贴于该显示模组，且该导光件与该显示模组被夹设于该软性包覆件之间而使该透光区位于该导光侧墙上，其中，该导光件导引一光线至该软性包覆件的该透光区。
10.如权利要求9的显示器，其特征在于，更包含一触控面板，配置于该显示模组与该导光件上或配置于该显示模组中。
11.如权利要求9的显示器，其特征在于，该表面层包含一镂空部，对应该显示模组设置。
12.如权利要求9的显示器，其特征在于，中该粘着层位于该表面层的二面上，分别粘贴于该导光件与该触控面板。
13.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有导电性质的材料所制成。
14.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件为具有遮光性质的材料所制成。
15.如权利要求9的显示器，其特征在于，该粘着层的粘度为0.5kg/25mm以上。
16.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件的厚度为0.04mm至0. 09mm。
17.如权利要求9的显示器，其特征在于，该透光区为一印刷部。
18.如权利要求9的显示器，其特征在于，该软性包覆件为一体成形。
全文摘要
本发明公开一种显示器，包含有胶框、显示模组以及软性包覆件，其中胶框包含底面与侧面，显示模组配置于胶框上，而软性包覆件具有表面层与粘着层，粘着层位于表面层上，表面层的一部分经由粘着层粘贴于显示模组，表面层的另一部分贴附于胶框的侧面并经由粘着层粘贴于胶框的底面。本发明不仅可降低材料成本，缩小显示器的尺寸并减少其重量，还可通过自动化设备进行贴附软性包覆件的作业，有效节省人工组装时间；此外，软性包覆件紧密粘附于显示模组，可以减少外界粉尘以及水气进入显示器的机率。
文档编号G09F9/30GK102270412SQ201110212319
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年12月30日
发明者刘康仲, 徐文敏, 王佑敏 申请人:友达光电股份有限公司
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