显示面板驱动装置与其操作方法以及其源极驱动器的制作方法
专利名称：显示面板驱动装置与其操作方法以及其源极驱动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置，且特别是涉及一种显示面板驱动装置、显示面板驱动装置的操作方法以及其源极驱动器。
背景技术：
在传统显示面板驱动装置中，时序控制器(timing controller)以及源极驱动器(source driver)之间的数据/控制信号的传输只有单方向传输，亦即从时序控制器传输至源极驱动器。时序控制器频繁地将大量的显示数据传输至源极驱动器。在显示数据从时序控制器至源极驱动器的传送过程中，各种型态的噪声，例如电磁干扰(electoomagneticinterfering，EMI)，都可能会改变显示数据。当源极驱动器接收到错误的显示数据时，源极驱动器会以错误的源极驱动信号去驱动显示面板。然而，传统源极驱动器无法判断从时序控制器所接收到的显示数据是否正确。
发明内容
本发明提供一种显示面板驱动装置与其操作方法以及源极驱动器。源极驱动器可以检查时序控制器提供的显示数据有无错误，以避免将错误的源极驱动信号写入显示面板。本发明实施例提出一种显示面板驱动装置，包括时序控制器以及源极驱动器。时序控制器输出显示数据以及错误检查数据。源极驱动器耦接至时序控制器。源极驱动器依据该显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号，以及依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。本发明实施例提出一种显示面板驱动电路的操作方法，包括从时序控制器将显示数据以及错误检查数据传送给源极驱动器；由该源极驱动器依据该显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号；以及由该源极驱动器依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。本发明实施例提出一种源极驱动器，包括多个通道以及一错误检测器。所述多个通道各自依据时序控制器所输出的显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号。错误检测器依据该时序控制器所输出的错误检查数据检查该些通道的显示数据有无错误。基于上述，本发明实施例的源极驱动器可以从时序控制器接收显示数据以及错误检查数据。源极驱动器依据错误检查数据检查显示数据有无错误，以避免将错误的源极驱动信号写入显示面板。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
图I是依照本发明实施例说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。图2是依照本发明实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。
图3是依照本发明实施例说明图I中源极驱动器的功能方框示意图。
图4是依照本发明实施例说明图3中错误检测器的功能方框示意图。
图5是依照本发明另一实施例说明图3中错误检测器的功能方框示意图。
图6是依照本发明另一实施例说明图I中源极驱动器的功能方框示意图。
图7是依照本发明另一实施例说明图6中控制电路的电路示意图。
图8是依照本发明另一实施例说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。
图9是依照本发明实施例说明图8中显示面板驱动装置的信号时序示意图。
图10是依照本发明另一实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。
附图标记
10 :显示面板110,810 :时序控制器
121 124 :源极驱动器131 132 :栅极驱动器
210 :线数据传送期间211 214 :子期间
310、320、330 :通道 311、360 :取样寄存器
312 :保持寄存器313:数位类比转换器
314 :输出缓冲器340 :错误检测器
341 :全加器电路342 :错误检查电路
343 :累加电路344 :比较电路
350 :移位寄存器610 :控制电路
710 :非门720 :与门
CK、CKl CK4 :源极时序信号CPV :栅极时序信号
DAT :数据总线DATl DAT4 :显示数据
FB :反馈总线Gl G4 :扫描线
LD :锁存信号LD’ 控制信号
OE :输出激活信号POL :极性控制信号
STH :水平起始信号STV :垂直起始信号
T2 :期间TS :双态切换信号具体实施方式
本发明可以应用于任何类型显示器的驱动装置。例如，图I是依照本发明实施例
说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。显示面板驱动装置包括时序控制器110、至少一个源极驱动器(例如源极驱动器121、122、123与124)以及至少一个栅极驱动器(例如栅极驱动器131与132)。图2是依照本发明实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。当中将说明各种控制信号，然而在本发明的其他实施例中可能采用不同的控制信号与驱动机制。本领域普通技术人员当可依照设计需求而采用任何类型的显示器驱动装置，以及依据本发明的教导而将图I与图2所示实施范例类推应用至所采用类型的显示器驱动装置中。请参照图I与图2，栅极驱动器131与132耦接于时序控制器110与显示面板10之间。在栅极驱动器131 132接收到时序控制器110所提供的垂直起始信号STV后，垂直起始信号STV便在栅极驱动器131 132的内部依照栅极时序信号CPV的时序开始逐级
6递移。因此，栅极驱动器131 132便可依据垂直起始信号STV的递移位置而一个接着一个地轮流驱动显示面板10的每一条扫描线。例如，扫描线Gl先被驱动，然后依序驱动扫描线G2、G 3、G4、...等。时序控制器110经由控制总线提供输出激活信号OE(或是输出禁止信号)给栅极驱动器131 132，以控制栅极驱动器131 132的输出为激活(enable)状态或是禁止(disable)状态。例如，时序控制器110于期间T2经由控制总线提供禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩(mask)扫描线G2。因此，扫描线G2在期间T2原本的驱动脉冲(driving pulse)被禁止/取消，如图2所示。源极驱动器121 124耦接于时序控制器110与显示面板10之间。在源极驱动器121 124接收到时序控制器110所提供的水平起始信号STH后，水平起始信号STH便在源极驱动器121 124的内部依照源极时序信号CK的时序开始逐级递移。时序控制器110将多条线数据(显示数据)以串列方式依序输出至数据总线DAT，因此源极驱动器121 124可以从数据总线DAT获得显示数据。于本实施例中，数据总线DAT例如是符合小型低电压差动信号传输接口 (Mini Low Voltage Differential Signaling,mini-LVDS)规格的总线。相邻二条线数据之间具有一个水平空白(blanking)期间以及重置(reset)期间。由于源极驱动器121 124并联于数据总线DAT，因此在每一个线数据传送期间被分为四个子期间，分别用以传递其中一个源极驱动器的显示数据。例如，请参照图2，用以传送第一扫描线Gl所需显示数据的线数据传送期间210被分为四个子期间211、212、213与214。子期间211 214分别用以传递源极驱动器121 124的显示数据。依据时序控制器110所输出源极时序信号CK、水平起始信号STH、锁存信号LD与极性控制信号POL的控制，源极驱动器121 124可以将数据总线DAT的显示数据转换为源极驱动信号，以及配合栅极驱动器131 132的扫描时序将源极驱动信号写入显示面板10的多个像素(pixel)中以显示影像。除了显示数据之外，于本实施例中的时序控制器110还经由数据总线DAT将显示数据的错误检查数据传送给源极驱动器121 124。每接收完一个源极驱动器的显示数据后，此源极驱动器会继续接收相对的错误检查数据。例如，请参照图2，时序控制器110在子期间211之后将源极驱动器121的第一线数据(显示数据)的错误检查数据CSl传送给源极驱动器121，在子期间212之后将源极驱动器122的第一线数据的错误检查数据CS2传送给源极驱动器122，在子期间213之后将源极驱动器123的第一线数据的错误检查数据CS3传送给源极驱动器123，以及在子期间214之后将源极驱动器124的第一线数据的错误检查数据CS4传送给源极驱动器124。上述错误检查数据可以是显示数据的补码(complement)，或为显示数据的总和的补码，或为显示数据的总和，或为其他错误检查纠正(Error Checking and Correction,ECC)码。例如，子期间211对应于源极驱动器121的第一线数据(显示数据)，则错误检查数据CSl为源极驱动器121的第一线数据的总和的2的补码(2' s complement)。源极驱动器121可以通过检查错误检查数据CSl与该显示数据的总和的加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。又例如，错误检查数据CSl为源极驱动器121的第一线数据的总和。源极驱动器121可以累加该显示数据(第一线数据)以获得一累加值，以及比较该累加值与错误检查数据CS1，以判断该显示数据(第一线数据)是否错误。
源极驱动器121 124各自依据错误检查数据(例如错误检查数据CSl CS4)检查对应的显示数据有无错误。当源极驱动器121 124其中的任何一个检查到显示数据发生错误时，该源极驱动器经由反馈总线FB反馈一错误信息给时序控制器110。当源极驱动器121 124其中的任何一个反馈该错误信息给时序控制器110时，时序控制器110经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的某一条(或多条)对应栅极线。例如，请参照图2，当源极驱动器121检查到第二线数据(即第二扫描线G2所需的显示数据)发生错误时，源极驱动器121经由反馈总线FB反馈一错误信息(例如高逻辑「H」)给时序控制器110。依据反馈总线FB的错误信息，时序控制器110于期间T2经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩第二扫描线G2的驱动脉冲，也就是使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的第二扫描线G2。也就是说，当栅极驱动器131 132经由控制总线接收到禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE时，栅极驱动器131 132不会开启(turn on)所述对应栅极线上的像素。因此，当源极驱动器121 124其中的任何一个检查到显示数据发生错误时，此错误的显示数据不会被写入显示面板10的像素中。源极驱动器121 124具有侦错的能力，因此图I所示显示面板驱动装置可以避免显示面板10显示出明显的错误画面或是避免噪声(Noise)的干扰使画面错乱。图3是依照本发明实施例说明图I中源极驱动器121的功能方框示意图。图I中其他源极驱动器122 124的实现方式可以参照源极驱动器121的相关说明。源极驱动器121包括多个通道(例如通道310、320与330)、错误检测器340以及移位寄存器(shiftregister) 350。在移位寄存器350接收到时序控制器110所提供的水平起始信号STH后，水平起始信号STH便在移位寄存器350的内部依照源极时序信号CK的时序开始逐级递移。因此，移位寄存器350可以一个一个地触发通道310 330去锁存时序控制器110所输出的显示数据。在这些通道310 330完成所述显示数据的接收操作后，源极驱动器121的取样寄存器360接收并锁存所述显示数据的错误检查数据(例如图2所示错误检查数据CSl)。在源极驱动器121完成该错误检查数据的接收操作后，错误检测器340依据时序控制器110所输出的错误检查数据(由取样寄存器360所提供)检查这些通道310 330的显示数据有无错误，并将检查结果通过反馈总线FB反馈给时序控制器110。当这些通道310 330的显示数据中至少一个通道的显示数据为错误时，该错误检测器340通过反馈总线FB反馈一错误信息给时序控制器110。另一方面，通道310 330各自依据时序控制器110所输出的显示数据产生用于驱动显示面板10的源极驱动信号。于本实施例中，源极驱动器121的每一通道各自包括取样寄存器(sample register)、保持寄存器(hold register)、数位类比转换器(digital-to-analog converter, DAC)以及输出缓冲器(output buffer)。以通道 310 为例，通道310包括取样寄存器311、保持寄存器312、数位类比转换器313以及输出缓冲器314。其它通道320 330的实施方式可以参照通道310的相关说明。依据移位寄存器350的触发时序，取样寄存器311记录时序控制器110通过数据总线DAT所输出的显示数据，而取样寄存器360记录时序控制器110通过数据总线DAT所输出的错误检查数据。保持寄存
8器312回应于时序控制器110的锁存信号LD而决定是否锁存取样寄存器311所输出的显示数据。数位类比转换器313将保持寄存器312所输出的数位显示数据转换为类比的源极驱动信号。其中，极性控制信号POL可以决定数位类比转换器313所输出的源极驱动信号为正极性或是负极性。数位类比转换器313所输出的源极驱动信号可以经由输出缓冲器314传送至显示面板10。图4是依照本发明实施例说明图3中错误检测器340的功能方框示意图。于本实施例中，时序控制器110所输出的错误检查数据(由取样寄存器360所提供)为通道310 330的显示数据(由各通道的取样寄存器所提供)的总和的补码。错误检测器340包括全加器电路341以及错误检查电路342。在显示数据依序读进通道310 330的取样寄存器的同时，全加器电路341就会开始将每一个通道的显示数据加总起来，以获得通道数据加总值。在全部通道310 330的显示数据都相加之后，全加器电路341再将取样寄存器360所提供的错误检查数据与所述通道数据加总值进行加总，并将加总结果输出给错误检查电路342。错误检查电路342接收并检查全加器电路341的输出，以及将检查结果作为错误信息，以便经由反馈总线FB通知时序控制器110。例如，于本实施例中，取样寄存器360所提供的错误检查数据可以是2的补码。因此，若通道310 330的显示数据是正确无误，则全加器电路341的所有输出位(不含进位位)全为「O」。于是，错误检查电路342可以检查全加器电路341的所有输出位是否全为「O」。错误检查电路342可以是或门(OR gate)，其中此或门的多个输入端各自接收全加器电路341的其中一个输出位，而此或门的输出端连接至反馈总线FB。若全加器电路341的所有输出位是否全为「0」，表示通道310 330所收显示数据无误，因此错误检查电路342不会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」。若全加器电路341的所有输出位中有任何一个位为「1」，表示通道310 330所收显示数据发生异常。当发现通道310 330接收到的显示数据是错误的时候，错误检查电路342会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」，以便让时序控制器110去禁止栅极驱动器131 132的输出，使显示面板10中对应的扫描线不被驱动。因此，即使源极驱动器121输出了错误的显示数据，因为对应的扫描线不被驱动而没有打开像素，所以在显示面板10上就不会看到错误的显示数据，而会使所述对应扫描线的所有像素维持在上一个画面(Frame)的显示数据。又例如，于其他实施例中，取样寄存器360所提供的错误检查数据可以是I的补码。因此，若通道310 330的显示数据是正确无误，则全加器电路341的所有输出位(不含进位位)全为「I」。错误检查电路342可以是与非门(NAND gate)，其中此与非门的多个输入端各自接收全加器电路341的其中一个输出位，而此与非门的输出端连接至反馈总线FB。于是，同理可推，错误检查电路342可以依据全加器电路341的输出来判断通道310 330所收显示数据是否发生异常，并将错误信息通过反馈总线FB反馈给时序控制器110。图5是依照本发明另一实施例说明图3中错误检测器340的功能方框示意图。于本实施例中，时序控制器110所输出的错误检查数据(由取样寄存器360所提供)为通道310 330的显示数据(由各通道的取样寄存器所提供)的总和。错误检测器340包括累加电路343以及比较电路344。在显示数据依序读进通道310 330的取样寄存器的同时，累加电路343就会开始将每一个通道的显示数据进行累加，以获得累加值。在全部通道310 330的显示数据都相加之后，累加电路343再将累加值输出至比较电路344。比较电路344将累加电路343所提供的累加值与取样寄存器360所提供的错误检查数据进行比较，以及将比较结果作为错误信息以经由反馈总线FB通知时序控制器110。其中，若累加电路343所输出的累加值相同于取样寄存器360所提供的错误检查数据，表示通道310 330所收显示数据无误，因此比较电路344不会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」。若累加电路343所输出的累加值不同于取样寄存器360所提供的错误检查数据，表示通道310 330所接收显示数据发生异常，因此比较电路344会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」。请一并参照图1，每个源极驱动器121 124在依序输出完毕后会接着输出水平起始信号STH给下一个源极驱动器。由于每个源极驱动器121 124各自在不同时间接收显示数据与错误检查数据，因此源极驱动器121 124的错误检测器340会在不同时间将反馈总线FB的准位拉降至低逻辑「L」或是拉升至高逻辑「H」，而其他时间反馈总线FB的准位为高阻抗Hi-Z状态，如图2所示。如此可避免在反馈总线FB上不必要的功率消耗以及每个源极驱动器121 124之间的反馈总线FB信号相互干扰的情况。对时序控制器110而言，耦接至反馈总线FB的连接端可接一个拉低(Pull-low)电阻，所以反馈总线FB的默认(default)信号为低逻辑「L」(或逻辑「O」)。只要反馈总线FB被任何一个源极驱动器121 124拉到高逻辑「H」，即表示源极驱动器接收信号有误。图6是依照本发明另一实施例说明图I中源极驱动器121的功能方框示意图。图I中其他源极驱动器122 124的实现方式可以参照源极驱动器121的相关说明。图6所示源极驱动器121可以参照图3所示实施例的相关说明。不同于图3所示实施例之处，在于图6所示源极驱动器121还包括控制电路610。控制电路610依据反馈总线FB的错误信息与时序控制器110所输出的锁存信号LD而产生控制信号LD’。这些通道310 330的保持寄存器(例如保持寄存器312)回应于控制信号LD’而决定是否锁存这些通道310 330的取样寄存器(例如取样寄存器311)所输出的显示数据。当源极驱动器121的错误检测器340判定这些通道310 330的显示数据为正确时，控制电路610引接锁存信号LD给这些通道310 330的保持寄存器(例如保持寄存器312)作为控制信号LD’。当源极驱动器121的错误检测器340检查到这些通道310 330的显示数据发生错误时，控制电路610依据反馈总线FB的错误信息而不输出控制信号LD’。由于锁存信号LD被遮罩而无法触发这些通道310 330的保持寄存器，因此错误的显示数据不会被写入保持寄存器，而使这些保持寄存器保持前一条扫描线的显示数据。因此，图6所示源极驱动器121可以避免将错误的显示数据写入显示面板10。再者，当这些通道310 330的显示数据发生错误时，由于这些保持寄存器保持前一条扫描线的显示数据，因此这些通道310 330可以不用进行信号转态，以节省功率消耗。在其他实施例中，控制电路610还可连接至这些通道310 330的输出缓冲器(例如输出缓冲器314)。当错误检测器340判定这些通道310 330的显示数据为正确时，控制电路610发出控制信号LD’而激活(enable)这些通道310 330的输出缓冲器。当错误检测器340检查到这些通道310 330的显示数据发生错误时，控制电路610依据反馈总线FB的错误信息而不输出控制信号LD’。由于锁存信号LD被遮罩使得这些通道310 330的输出缓冲器被禁止(disable)。也就是说，当这些通道310 330的显示数据发生错误时，源极驱动器121停止输出源极驱动信号至显示面板10，以避免将错误的源极驱动信号(显示数据)写入显示面板10。再者，当这些通道310 330的显示数据发生错误时，由
10于这些通道310 330的输出缓冲器被禁止，因此可以节省功率消耗。上述控制电路610可以是受控开关。此受控开关的控制端经由反馈总线FB连接至错误检测器340。此受控开关的第一端连接至时序控制器110以接收锁存信号LD，此受控开关的第二端连接至这些通道310 330的保持寄存器以提供控制信号LD’。图7是依照本发明另一实施例说明图6中控制电路610的电路示意图。于本实施例中，控制电路610包含非门(NOT gate)710、与门(AND gate) 720 0非门710的输入端经由反馈总线FB连接至错误检测器340。与门720的第一输入端连接至非门710的输出端。与门720的第二输入端连接至时序控制器110以接收锁存信号LD。与门720的输出端连接至这些通道310 330的保持寄存器以提供控制信号LD’。图8是依照本发明另一实施例说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。图8所示显示面板驱动装置可以参照图I、图3与图6所示实施例的相关说明。不同于图I所示实施例之处，在于图8所示时序控制器810与源极驱动器121 124之间的数据传输接口采用点对点(Peer-to-Peer，P2P)传输技术。例如，时序控制器810输出源极时序信号CKl与显示数据DATl给源极驱动器121，输出源极时序信号CK2与显示数据DAT2给源极驱动器122，输出源极时序信号CK3与显示数据DAT3给源极驱动器123，以及输出源极时序信号CK4与显示数据DAT4给源极驱动器124。图9是依照本发明实施例说明图8中显示面板驱动装置的信号时序示意图。请参照图I与图2，显示数据DATl中相邻二条扫描线的显示数据之间具有一个水平空白(blanking)期间以及重置(reset)期间，以及在每一条扫描线的显示数据之后接着一笔对应的错误检查数据CSl。显示数据DAT2、DAT3以及DAT4亦有类似的数据结构。依据时序控制器810所输出源极时序信号CKl CK4、水平起始信号STH、锁存信号LD与极性控制信号POL的控制，源极驱动器121 124可以分别将显示数据DATl DAT4中的显示数据转换为源极驱动信号，以及配合栅极驱动器131 132的扫描时序将源极驱动信号写入显示面板10的多个像素中以显示影像。除了显示数据之外，于本实施例中的源极驱动器121 124还可以分别从显示数据DATl DAT4中接收到错误检查数据CS1、CS2、CS3与CS4。源极驱动器121 124各自依据错误检查数据CSl CS4检查对应的显示数据有无错误。当源极驱动器121 124其中的任何一个检查到显示数据DATl DAT4当中任一个发生错误时，该源极驱动器经由反馈总线FB反馈一错误信息给时序控制器810。当源极驱动器121 124其中的任何一个反馈该错误信息给时序控制器810时，时序控制器810经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的某一条(或多条)对应栅极线。例如，请参照图9，当某一源极驱动器检查到显示数据DATl DAT4当中任一个的第二线数据(即第二扫描线G2所需显示数据)发生错误时，该源极驱动器经由反馈总线FB反馈一错误信息(例如高逻辑「H」)给时序控制器810。依据反馈总线FB的错误信息，时序控制器810于期间T2经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩第二扫描线G2的驱动脉冲，也就是使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的第二扫描线G2。上述诸实施例中源极驱动器121 124反馈至时序控制器110 (或810)之间的错误信息是以反馈总线FB为传输接口。在其他实施例中，反馈总线FB可以被省略，而改用其他原有的总线来反馈错误信息至时序控制器110。例如，请参照图1，可将错误信息内嵌于原有极性控制信号POL的总线，而省略反馈总线FB。图10是依照本发明另一实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。请参照图10，本实施例中源极驱动器121 124透过极性控制信号POL的总线反馈错误信息给时序控制器110。源极驱动器121 124各自依据错误检查数据(例如错误检查数据CSl CS4)检查对应的显示数据有无错误。例如，请参照图10，当源极驱动器121检查到第二线数据(即第二扫描线G2所需显示数据)发生错误时，源极驱动器121经由极性控制信号POL的总线传送双态切换(toggling)信号(例如图10所示双态切换信号TS)给时序控制器110。也就是说，当源极驱动器检查到显示数据发生错误时，源极驱动器121会在一段预设时间中反复地拉升与拉降此总线的准位，以表示错误信息。时序控制器110可以监测极性控制信号POL的总线。当时序控制器110发现此总线出现双态切换信号(即错误信息)时，时序控制器110便于期间T2经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩第二扫描线G2的驱动脉冲，也就是使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的第二扫描线G2。综上所述，在此说明一种显示面板驱动电路的操作方法。此操作方法包括从时序控制器Iio将显示数据以及错误检查数据传送给源极驱动器121 124 ;由源极驱动器121 124依据该显示数据产生用于驱动显示面板10的源极驱动信号；以及由源极驱动器121 124依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。在一些实施例中，上述时序控制器110在将一个源极驱动器中所有通道的显示数据全部传送完毕时，紧接着将对应的错误检查数据传送给该源极驱动器。在该源极驱动器完成该错误检查数据的接收操作后，该源极驱动器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给时序控制器110。值得注意的是，在其他实施例中，上述时序控制器110可先将错误检查数据传送给一个源极驱动器，然后将对应的显示数据传送给该源极驱动器中所有通道。在一些实施例中，当该显示数据发生错误时，由源极驱动器121 124其中一个反馈错误信息给时序控制器110。当源极驱动器121 124反馈该错误信息给时序控制器110时，由时序控制器110送出一输出激活信号给栅极驱动器131 132。当栅极驱动器131 132接获禁止状态(例如逻辑O)的该输出激活信号时，栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中一对应栅极线。在其他实施例中，当源极驱动器121 124检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号给显示面板10。在一些实施例中，所述检查该显示数据有无错误的步骤包括将该错误检查数据与该显示数据进行加总，以获得一加总值；以及检查该加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。在其他实施例中，所述检查该显示数据有无错误的步骤包括累加该显示数据，以获得一累加值；以及比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。上述诸实施例的源极驱动器121 124可以从时序控制器110接收显示数据以及错误检查数据。源极驱动器121 124依据错误检查数据检查显示数据有无错误，以避免将错误的源极驱动信号写入显示面板10。虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的普通技术人员，当可作些许的更动与润饰，而不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种显示面板驱动装置，包括 一时序控制器，用于输出一显示数据以及一错误检查数据；以及 一源极驱动器，耦接至该时序控制器，以依据该显示数据产生用于驱动一显示面板的一源极驱动信号，以及依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。
2.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，反馈一错误信息给该时序控制器。
3.根据权利要求2所述的显示面板驱动装置，还包括 一栅极驱动器，耦接于该时序控制器， 其中当该源极驱动器反馈该错误信息给该时序控制器时，该时序控制器送出禁止状态的一输出激活信号给该栅极驱动器，以使该栅极驱动器不驱动该显示面板中一对应栅极线。
4.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号。
5.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器包含多个通道，在该些通道完成所述显示数据的接收操作后，该源极驱动器接收所述显示数据的该错误检查数据。
6.根据权利要求5所述的显示面板驱动装置，其中在该源极驱动器在完成该错误检查数据的接收操作后，该源极驱动器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给该时序控制器。
7.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该错误检查数据为该显示数据的补码，或为该显示数据的总和的补码。
8.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器是通过检查该错误检查数据与该显示数据的总和的加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。
9.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器累加该显示数据以获得一累加值，以及比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。
10.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器包括 一错误检测器，依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误，其中当该显示数据为错误时，该错误检测器反馈一错误信息给该时序控制器。
11.根据权利要求10所述的显示面板驱动装置，其中该错误检查数据为该显示数据的总和的补码，该错误检测器包括 一全加器电路，将该错误检查数据与该显示数据进行加总；以及 一错误检查电路，接收并检查该全加器电路的输出，以及将检查结果作为该错误信息以通知该时序控制器。
12.根据权利要求10所述的显示面板驱动装置，其中该错误检测器包括 一累加电路，将该显示数据进行累加，以输出一累加值；以及 一比较电路，将该累加值与该错误检查数据进行比较，以及将比较结果作为该错误信息以通知该时序控制器。
13.根据权利要求10所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器还包括 一取样寄存器，记录该时序控制器所输出的该显示数据以及该错误检查数据；一控制电路，依据该错误信息与该时序控制器所输出的一锁存信号而产生一控制信号；以及 一保持寄存器，回应于该控制信号而决定是否锁存该取样寄存器所输出的该显示数据。
14.一种显示面板驱动电路的操作方法，包括 从一时序控制器将一显示数据以及一错误检查数据传送给一源极驱动器； 由该源极驱动器依据该显示数据产生用于驱动一显示面板的一源极驱动信号；以及 由该源极驱动器依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。
15.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，还包括 当该显示数据发生错误时，由该源极驱动器反馈一错误信息给该时序控制器。
16.根据权利要求15所述显示面板驱动电路的操作方法，还包括 当该源极驱动器反馈该错误信息给该时序控制器时，由该时序控制器送出禁止状态的一输出激活信号给一栅极驱动器；以及 当该栅极驱动器接获禁止状态的该输出激活信号时，使该栅极驱动器不驱动该显示面板中一对应栅极线。
17.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，还包括 当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号。
18.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中该源极驱动器包含多个通道，在该些通道完成所述显示数据的接收操作后，该源极驱动器接收所述显示数据的该错误检查数据。
19.根据权利要求18所述显示面板驱动电路的操作方法，其中在该源极驱动器在完成该错误检查数据的接收操作后，该源极驱动器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给该时序控制器。
20.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中该错误检查数据为该显示数据的补码，或为该显示数据的总和的补码。
21.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中所述检查该显示数据有无错误的步骤包括 将该错误检查数据与该显示数据进行加总，以获得一加总值；以及 检查该加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。
22.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中所述检查该显示数据有无错误的步骤包括 累加该显示数据，以获得一累加值；以及 比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。
23.一种源极驱动器，包括 多个通道,各自依据一时序控制器所输出的一显不数据产生用于驱动一显不面板的一源极驱动信号；以及 一错误检测器，依据该时序控制器所输出的一错误检查数据检查该些通道的该显示数据有无错误。
24.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中当该错误检测器检查到该显示数据发生错误时，反馈一错误信息给该时序控制器。
25.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号。
26.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中在该些通道完成所述显示数据的接收操作后，该源极驱动器接收所述显示数据的该错误检查数据。
27.根据权利要求26所述的源极驱动器，其中在该源极驱动器在完成该错误检查数据的接收操作后，该错误检测器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给该时序控制器。
28.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检查数据为该些通道的该显示数据的补码，或为该些通道的该显示数据的总和的补码。
29.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检测器通过检查该错误检查数据与该显示数据的总和的加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。
30.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检测器累加该些通道的该显示数据以获得一累加值，以及比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。
31.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检查数据为该显示数据的补码，该错误检测器包括 一全加器电路，将该错误检查数据与该些通道的该显示数据进行加总；以及 一错误检查电路，接收并检查该全加器电路的输出，以及将检查结果作为一错误信息以通知该时序控制器。
32.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检测器包括 一累加电路，将该显示数据进行累加，以输出一累加值；以及 一比较电路，将该累加值与该错误检查数据进行比较，以及将比较结果作为一错误信息以通知该时序控制器。
33.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该些通道的每一个各自包括一取样寄存器以及一保持寄存器，该取样寄存器记录该时序控制器所输出的该显示数据以及该错误检查数据，而该源极驱动器还包括 一控制电路，依据该错误检测器所输出的一错误信息与该时序控制器所输出的一锁存信号而产生一控制信号； 其中该保持寄存器回应于该控制信号而决定是否锁存该取样寄存器所输出的该显示数据。
全文摘要
一种显示面板驱动装置与其操作方法以及其源极驱动器。显示面板驱动装置包括时序控制器以及源极驱动器。时序控制器输出显示数据以及错误检查数据。源极驱动器依据时序控制器所提供的显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号，以及依据时序控制器所提供的错误检查数据检查该显示数据有无错误。该显示面板驱动装置可避免将错误的源极驱动信号写入显示面板。
文档编号G09G3/20GK102930808SQ20111022557
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者郭德献, 杨琇惠, 徐锦鸿 申请人:联咏科技股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种显示装置，且特别是涉及一种显示面板驱动装置、显示面板驱动装置的操作方法以及其源极驱动器。
背景技术：
在传统显示面板驱动装置中，时序控制器(timing controller)以及源极驱动器(source driver)之间的数据/控制信号的传输只有单方向传输，亦即从时序控制器传输至源极驱动器。时序控制器频繁地将大量的显示数据传输至源极驱动器。在显示数据从时序控制器至源极驱动器的传送过程中，各种型态的噪声，例如电磁干扰(electoomagneticinterfering，EMI)，都可能会改变显示数据。当源极驱动器接收到错误的显示数据时，源极驱动器会以错误的源极驱动信号去驱动显示面板。然而，传统源极驱动器无法判断从时序控制器所接收到的显示数据是否正确。
发明内容
本发明提供一种显示面板驱动装置与其操作方法以及源极驱动器。源极驱动器可以检查时序控制器提供的显示数据有无错误，以避免将错误的源极驱动信号写入显示面板。本发明实施例提出一种显示面板驱动装置，包括时序控制器以及源极驱动器。时序控制器输出显示数据以及错误检查数据。源极驱动器耦接至时序控制器。源极驱动器依据该显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号，以及依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。本发明实施例提出一种显示面板驱动电路的操作方法，包括从时序控制器将显示数据以及错误检查数据传送给源极驱动器；由该源极驱动器依据该显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号；以及由该源极驱动器依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。本发明实施例提出一种源极驱动器，包括多个通道以及一错误检测器。所述多个通道各自依据时序控制器所输出的显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号。错误检测器依据该时序控制器所输出的错误检查数据检查该些通道的显示数据有无错误。基于上述，本发明实施例的源极驱动器可以从时序控制器接收显示数据以及错误检查数据。源极驱动器依据错误检查数据检查显示数据有无错误，以避免将错误的源极驱动信号写入显示面板。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
图I是依照本发明实施例说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。图2是依照本发明实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。
图3是依照本发明实施例说明图I中源极驱动器的功能方框示意图。
图4是依照本发明实施例说明图3中错误检测器的功能方框示意图。
图5是依照本发明另一实施例说明图3中错误检测器的功能方框示意图。
图6是依照本发明另一实施例说明图I中源极驱动器的功能方框示意图。
图7是依照本发明另一实施例说明图6中控制电路的电路示意图。
图8是依照本发明另一实施例说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。
图9是依照本发明实施例说明图8中显示面板驱动装置的信号时序示意图。
图10是依照本发明另一实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。
附图标记
10 :显示面板110,810 :时序控制器
121 124 :源极驱动器131 132 :栅极驱动器
210 :线数据传送期间211 214 :子期间
310、320、330 :通道 311、360 :取样寄存器
312 :保持寄存器313:数位类比转换器
314 :输出缓冲器340 :错误检测器
341 :全加器电路342 :错误检查电路
343 :累加电路344 :比较电路
350 :移位寄存器610 :控制电路
710 :非门720 :与门
CK、CKl CK4 :源极时序信号CPV :栅极时序信号
DAT :数据总线DATl DAT4 :显示数据
FB :反馈总线Gl G4 :扫描线
LD :锁存信号LD’ 控制信号
OE :输出激活信号POL :极性控制信号
STH :水平起始信号STV :垂直起始信号
T2 :期间TS :双态切换信号具体实施方式
本发明可以应用于任何类型显示器的驱动装置。例如，图I是依照本发明实施例
说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。显示面板驱动装置包括时序控制器110、至少一个源极驱动器(例如源极驱动器121、122、123与124)以及至少一个栅极驱动器(例如栅极驱动器131与132)。图2是依照本发明实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。当中将说明各种控制信号，然而在本发明的其他实施例中可能采用不同的控制信号与驱动机制。本领域普通技术人员当可依照设计需求而采用任何类型的显示器驱动装置，以及依据本发明的教导而将图I与图2所示实施范例类推应用至所采用类型的显示器驱动装置中。请参照图I与图2，栅极驱动器131与132耦接于时序控制器110与显示面板10之间。在栅极驱动器131 132接收到时序控制器110所提供的垂直起始信号STV后，垂直起始信号STV便在栅极驱动器131 132的内部依照栅极时序信号CPV的时序开始逐级
6递移。因此，栅极驱动器131 132便可依据垂直起始信号STV的递移位置而一个接着一个地轮流驱动显示面板10的每一条扫描线。例如，扫描线Gl先被驱动，然后依序驱动扫描线G2、G 3、G4、...等。时序控制器110经由控制总线提供输出激活信号OE(或是输出禁止信号)给栅极驱动器131 132，以控制栅极驱动器131 132的输出为激活(enable)状态或是禁止(disable)状态。例如，时序控制器110于期间T2经由控制总线提供禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩(mask)扫描线G2。因此，扫描线G2在期间T2原本的驱动脉冲(driving pulse)被禁止/取消，如图2所示。源极驱动器121 124耦接于时序控制器110与显示面板10之间。在源极驱动器121 124接收到时序控制器110所提供的水平起始信号STH后，水平起始信号STH便在源极驱动器121 124的内部依照源极时序信号CK的时序开始逐级递移。时序控制器110将多条线数据(显示数据)以串列方式依序输出至数据总线DAT，因此源极驱动器121 124可以从数据总线DAT获得显示数据。于本实施例中，数据总线DAT例如是符合小型低电压差动信号传输接口 (Mini Low Voltage Differential Signaling,mini-LVDS)规格的总线。相邻二条线数据之间具有一个水平空白(blanking)期间以及重置(reset)期间。由于源极驱动器121 124并联于数据总线DAT，因此在每一个线数据传送期间被分为四个子期间，分别用以传递其中一个源极驱动器的显示数据。例如，请参照图2，用以传送第一扫描线Gl所需显示数据的线数据传送期间210被分为四个子期间211、212、213与214。子期间211 214分别用以传递源极驱动器121 124的显示数据。依据时序控制器110所输出源极时序信号CK、水平起始信号STH、锁存信号LD与极性控制信号POL的控制，源极驱动器121 124可以将数据总线DAT的显示数据转换为源极驱动信号，以及配合栅极驱动器131 132的扫描时序将源极驱动信号写入显示面板10的多个像素(pixel)中以显示影像。除了显示数据之外，于本实施例中的时序控制器110还经由数据总线DAT将显示数据的错误检查数据传送给源极驱动器121 124。每接收完一个源极驱动器的显示数据后，此源极驱动器会继续接收相对的错误检查数据。例如，请参照图2，时序控制器110在子期间211之后将源极驱动器121的第一线数据(显示数据)的错误检查数据CSl传送给源极驱动器121，在子期间212之后将源极驱动器122的第一线数据的错误检查数据CS2传送给源极驱动器122，在子期间213之后将源极驱动器123的第一线数据的错误检查数据CS3传送给源极驱动器123，以及在子期间214之后将源极驱动器124的第一线数据的错误检查数据CS4传送给源极驱动器124。上述错误检查数据可以是显示数据的补码(complement)，或为显示数据的总和的补码，或为显示数据的总和，或为其他错误检查纠正(Error Checking and Correction,ECC)码。例如，子期间211对应于源极驱动器121的第一线数据(显示数据)，则错误检查数据CSl为源极驱动器121的第一线数据的总和的2的补码(2' s complement)。源极驱动器121可以通过检查错误检查数据CSl与该显示数据的总和的加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。又例如，错误检查数据CSl为源极驱动器121的第一线数据的总和。源极驱动器121可以累加该显示数据(第一线数据)以获得一累加值，以及比较该累加值与错误检查数据CS1，以判断该显示数据(第一线数据)是否错误。
源极驱动器121 124各自依据错误检查数据(例如错误检查数据CSl CS4)检查对应的显示数据有无错误。当源极驱动器121 124其中的任何一个检查到显示数据发生错误时，该源极驱动器经由反馈总线FB反馈一错误信息给时序控制器110。当源极驱动器121 124其中的任何一个反馈该错误信息给时序控制器110时，时序控制器110经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的某一条(或多条)对应栅极线。例如，请参照图2，当源极驱动器121检查到第二线数据(即第二扫描线G2所需的显示数据)发生错误时，源极驱动器121经由反馈总线FB反馈一错误信息(例如高逻辑「H」)给时序控制器110。依据反馈总线FB的错误信息，时序控制器110于期间T2经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩第二扫描线G2的驱动脉冲，也就是使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的第二扫描线G2。也就是说，当栅极驱动器131 132经由控制总线接收到禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE时，栅极驱动器131 132不会开启(turn on)所述对应栅极线上的像素。因此，当源极驱动器121 124其中的任何一个检查到显示数据发生错误时，此错误的显示数据不会被写入显示面板10的像素中。源极驱动器121 124具有侦错的能力，因此图I所示显示面板驱动装置可以避免显示面板10显示出明显的错误画面或是避免噪声(Noise)的干扰使画面错乱。图3是依照本发明实施例说明图I中源极驱动器121的功能方框示意图。图I中其他源极驱动器122 124的实现方式可以参照源极驱动器121的相关说明。源极驱动器121包括多个通道(例如通道310、320与330)、错误检测器340以及移位寄存器(shiftregister) 350。在移位寄存器350接收到时序控制器110所提供的水平起始信号STH后，水平起始信号STH便在移位寄存器350的内部依照源极时序信号CK的时序开始逐级递移。因此，移位寄存器350可以一个一个地触发通道310 330去锁存时序控制器110所输出的显示数据。在这些通道310 330完成所述显示数据的接收操作后，源极驱动器121的取样寄存器360接收并锁存所述显示数据的错误检查数据(例如图2所示错误检查数据CSl)。在源极驱动器121完成该错误检查数据的接收操作后，错误检测器340依据时序控制器110所输出的错误检查数据(由取样寄存器360所提供)检查这些通道310 330的显示数据有无错误，并将检查结果通过反馈总线FB反馈给时序控制器110。当这些通道310 330的显示数据中至少一个通道的显示数据为错误时，该错误检测器340通过反馈总线FB反馈一错误信息给时序控制器110。另一方面，通道310 330各自依据时序控制器110所输出的显示数据产生用于驱动显示面板10的源极驱动信号。于本实施例中，源极驱动器121的每一通道各自包括取样寄存器(sample register)、保持寄存器(hold register)、数位类比转换器(digital-to-analog converter, DAC)以及输出缓冲器(output buffer)。以通道 310 为例，通道310包括取样寄存器311、保持寄存器312、数位类比转换器313以及输出缓冲器314。其它通道320 330的实施方式可以参照通道310的相关说明。依据移位寄存器350的触发时序，取样寄存器311记录时序控制器110通过数据总线DAT所输出的显示数据，而取样寄存器360记录时序控制器110通过数据总线DAT所输出的错误检查数据。保持寄存
8器312回应于时序控制器110的锁存信号LD而决定是否锁存取样寄存器311所输出的显示数据。数位类比转换器313将保持寄存器312所输出的数位显示数据转换为类比的源极驱动信号。其中，极性控制信号POL可以决定数位类比转换器313所输出的源极驱动信号为正极性或是负极性。数位类比转换器313所输出的源极驱动信号可以经由输出缓冲器314传送至显示面板10。图4是依照本发明实施例说明图3中错误检测器340的功能方框示意图。于本实施例中，时序控制器110所输出的错误检查数据(由取样寄存器360所提供)为通道310 330的显示数据(由各通道的取样寄存器所提供)的总和的补码。错误检测器340包括全加器电路341以及错误检查电路342。在显示数据依序读进通道310 330的取样寄存器的同时，全加器电路341就会开始将每一个通道的显示数据加总起来，以获得通道数据加总值。在全部通道310 330的显示数据都相加之后，全加器电路341再将取样寄存器360所提供的错误检查数据与所述通道数据加总值进行加总，并将加总结果输出给错误检查电路342。错误检查电路342接收并检查全加器电路341的输出，以及将检查结果作为错误信息，以便经由反馈总线FB通知时序控制器110。例如，于本实施例中，取样寄存器360所提供的错误检查数据可以是2的补码。因此，若通道310 330的显示数据是正确无误，则全加器电路341的所有输出位(不含进位位)全为「O」。于是，错误检查电路342可以检查全加器电路341的所有输出位是否全为「O」。错误检查电路342可以是或门(OR gate)，其中此或门的多个输入端各自接收全加器电路341的其中一个输出位，而此或门的输出端连接至反馈总线FB。若全加器电路341的所有输出位是否全为「0」，表示通道310 330所收显示数据无误，因此错误检查电路342不会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」。若全加器电路341的所有输出位中有任何一个位为「1」，表示通道310 330所收显示数据发生异常。当发现通道310 330接收到的显示数据是错误的时候，错误检查电路342会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」，以便让时序控制器110去禁止栅极驱动器131 132的输出，使显示面板10中对应的扫描线不被驱动。因此，即使源极驱动器121输出了错误的显示数据，因为对应的扫描线不被驱动而没有打开像素，所以在显示面板10上就不会看到错误的显示数据，而会使所述对应扫描线的所有像素维持在上一个画面(Frame)的显示数据。又例如，于其他实施例中，取样寄存器360所提供的错误检查数据可以是I的补码。因此，若通道310 330的显示数据是正确无误，则全加器电路341的所有输出位(不含进位位)全为「I」。错误检查电路342可以是与非门(NAND gate)，其中此与非门的多个输入端各自接收全加器电路341的其中一个输出位，而此与非门的输出端连接至反馈总线FB。于是，同理可推，错误检查电路342可以依据全加器电路341的输出来判断通道310 330所收显示数据是否发生异常，并将错误信息通过反馈总线FB反馈给时序控制器110。图5是依照本发明另一实施例说明图3中错误检测器340的功能方框示意图。于本实施例中，时序控制器110所输出的错误检查数据(由取样寄存器360所提供)为通道310 330的显示数据(由各通道的取样寄存器所提供)的总和。错误检测器340包括累加电路343以及比较电路344。在显示数据依序读进通道310 330的取样寄存器的同时，累加电路343就会开始将每一个通道的显示数据进行累加，以获得累加值。在全部通道310 330的显示数据都相加之后，累加电路343再将累加值输出至比较电路344。比较电路344将累加电路343所提供的累加值与取样寄存器360所提供的错误检查数据进行比较，以及将比较结果作为错误信息以经由反馈总线FB通知时序控制器110。其中，若累加电路343所输出的累加值相同于取样寄存器360所提供的错误检查数据，表示通道310 330所收显示数据无误，因此比较电路344不会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」。若累加电路343所输出的累加值不同于取样寄存器360所提供的错误检查数据，表示通道310 330所接收显示数据发生异常，因此比较电路344会将反馈总线FB拉升至高逻辑「H」。请一并参照图1，每个源极驱动器121 124在依序输出完毕后会接着输出水平起始信号STH给下一个源极驱动器。由于每个源极驱动器121 124各自在不同时间接收显示数据与错误检查数据，因此源极驱动器121 124的错误检测器340会在不同时间将反馈总线FB的准位拉降至低逻辑「L」或是拉升至高逻辑「H」，而其他时间反馈总线FB的准位为高阻抗Hi-Z状态，如图2所示。如此可避免在反馈总线FB上不必要的功率消耗以及每个源极驱动器121 124之间的反馈总线FB信号相互干扰的情况。对时序控制器110而言，耦接至反馈总线FB的连接端可接一个拉低(Pull-low)电阻，所以反馈总线FB的默认(default)信号为低逻辑「L」(或逻辑「O」)。只要反馈总线FB被任何一个源极驱动器121 124拉到高逻辑「H」，即表示源极驱动器接收信号有误。图6是依照本发明另一实施例说明图I中源极驱动器121的功能方框示意图。图I中其他源极驱动器122 124的实现方式可以参照源极驱动器121的相关说明。图6所示源极驱动器121可以参照图3所示实施例的相关说明。不同于图3所示实施例之处，在于图6所示源极驱动器121还包括控制电路610。控制电路610依据反馈总线FB的错误信息与时序控制器110所输出的锁存信号LD而产生控制信号LD’。这些通道310 330的保持寄存器(例如保持寄存器312)回应于控制信号LD’而决定是否锁存这些通道310 330的取样寄存器(例如取样寄存器311)所输出的显示数据。当源极驱动器121的错误检测器340判定这些通道310 330的显示数据为正确时，控制电路610引接锁存信号LD给这些通道310 330的保持寄存器(例如保持寄存器312)作为控制信号LD’。当源极驱动器121的错误检测器340检查到这些通道310 330的显示数据发生错误时，控制电路610依据反馈总线FB的错误信息而不输出控制信号LD’。由于锁存信号LD被遮罩而无法触发这些通道310 330的保持寄存器，因此错误的显示数据不会被写入保持寄存器，而使这些保持寄存器保持前一条扫描线的显示数据。因此，图6所示源极驱动器121可以避免将错误的显示数据写入显示面板10。再者，当这些通道310 330的显示数据发生错误时，由于这些保持寄存器保持前一条扫描线的显示数据，因此这些通道310 330可以不用进行信号转态，以节省功率消耗。在其他实施例中，控制电路610还可连接至这些通道310 330的输出缓冲器(例如输出缓冲器314)。当错误检测器340判定这些通道310 330的显示数据为正确时，控制电路610发出控制信号LD’而激活(enable)这些通道310 330的输出缓冲器。当错误检测器340检查到这些通道310 330的显示数据发生错误时，控制电路610依据反馈总线FB的错误信息而不输出控制信号LD’。由于锁存信号LD被遮罩使得这些通道310 330的输出缓冲器被禁止(disable)。也就是说，当这些通道310 330的显示数据发生错误时，源极驱动器121停止输出源极驱动信号至显示面板10，以避免将错误的源极驱动信号(显示数据)写入显示面板10。再者，当这些通道310 330的显示数据发生错误时，由
10于这些通道310 330的输出缓冲器被禁止，因此可以节省功率消耗。上述控制电路610可以是受控开关。此受控开关的控制端经由反馈总线FB连接至错误检测器340。此受控开关的第一端连接至时序控制器110以接收锁存信号LD，此受控开关的第二端连接至这些通道310 330的保持寄存器以提供控制信号LD’。图7是依照本发明另一实施例说明图6中控制电路610的电路示意图。于本实施例中，控制电路610包含非门(NOT gate)710、与门(AND gate) 720 0非门710的输入端经由反馈总线FB连接至错误检测器340。与门720的第一输入端连接至非门710的输出端。与门720的第二输入端连接至时序控制器110以接收锁存信号LD。与门720的输出端连接至这些通道310 330的保持寄存器以提供控制信号LD’。图8是依照本发明另一实施例说明一种显示面板驱动装置的功能方框示意图。图8所示显示面板驱动装置可以参照图I、图3与图6所示实施例的相关说明。不同于图I所示实施例之处，在于图8所示时序控制器810与源极驱动器121 124之间的数据传输接口采用点对点(Peer-to-Peer，P2P)传输技术。例如，时序控制器810输出源极时序信号CKl与显示数据DATl给源极驱动器121，输出源极时序信号CK2与显示数据DAT2给源极驱动器122，输出源极时序信号CK3与显示数据DAT3给源极驱动器123，以及输出源极时序信号CK4与显示数据DAT4给源极驱动器124。图9是依照本发明实施例说明图8中显示面板驱动装置的信号时序示意图。请参照图I与图2，显示数据DATl中相邻二条扫描线的显示数据之间具有一个水平空白(blanking)期间以及重置(reset)期间，以及在每一条扫描线的显示数据之后接着一笔对应的错误检查数据CSl。显示数据DAT2、DAT3以及DAT4亦有类似的数据结构。依据时序控制器810所输出源极时序信号CKl CK4、水平起始信号STH、锁存信号LD与极性控制信号POL的控制，源极驱动器121 124可以分别将显示数据DATl DAT4中的显示数据转换为源极驱动信号，以及配合栅极驱动器131 132的扫描时序将源极驱动信号写入显示面板10的多个像素中以显示影像。除了显示数据之外，于本实施例中的源极驱动器121 124还可以分别从显示数据DATl DAT4中接收到错误检查数据CS1、CS2、CS3与CS4。源极驱动器121 124各自依据错误检查数据CSl CS4检查对应的显示数据有无错误。当源极驱动器121 124其中的任何一个检查到显示数据DATl DAT4当中任一个发生错误时，该源极驱动器经由反馈总线FB反馈一错误信息给时序控制器810。当源极驱动器121 124其中的任何一个反馈该错误信息给时序控制器810时，时序控制器810经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的某一条(或多条)对应栅极线。例如，请参照图9，当某一源极驱动器检查到显示数据DATl DAT4当中任一个的第二线数据(即第二扫描线G2所需显示数据)发生错误时，该源极驱动器经由反馈总线FB反馈一错误信息(例如高逻辑「H」)给时序控制器810。依据反馈总线FB的错误信息，时序控制器810于期间T2经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩第二扫描线G2的驱动脉冲，也就是使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的第二扫描线G2。上述诸实施例中源极驱动器121 124反馈至时序控制器110 (或810)之间的错误信息是以反馈总线FB为传输接口。在其他实施例中，反馈总线FB可以被省略，而改用其他原有的总线来反馈错误信息至时序控制器110。例如，请参照图1，可将错误信息内嵌于原有极性控制信号POL的总线，而省略反馈总线FB。图10是依照本发明另一实施例说明图I中显示面板驱动装置的信号时序示意图。请参照图10，本实施例中源极驱动器121 124透过极性控制信号POL的总线反馈错误信息给时序控制器110。源极驱动器121 124各自依据错误检查数据(例如错误检查数据CSl CS4)检查对应的显示数据有无错误。例如，请参照图10，当源极驱动器121检查到第二线数据(即第二扫描线G2所需显示数据)发生错误时，源极驱动器121经由极性控制信号POL的总线传送双态切换(toggling)信号(例如图10所示双态切换信号TS)给时序控制器110。也就是说，当源极驱动器检查到显示数据发生错误时，源极驱动器121会在一段预设时间中反复地拉升与拉降此总线的准位，以表示错误信息。时序控制器110可以监测极性控制信号POL的总线。当时序控制器110发现此总线出现双态切换信号(即错误信息)时，时序控制器110便于期间T2经由控制总线送出禁止状态(例如逻辑O)的输出激活信号OE给栅极驱动器131 132，以遮罩第二扫描线G2的驱动脉冲，也就是使栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中的第二扫描线G2。综上所述，在此说明一种显示面板驱动电路的操作方法。此操作方法包括从时序控制器Iio将显示数据以及错误检查数据传送给源极驱动器121 124 ;由源极驱动器121 124依据该显示数据产生用于驱动显示面板10的源极驱动信号；以及由源极驱动器121 124依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。在一些实施例中，上述时序控制器110在将一个源极驱动器中所有通道的显示数据全部传送完毕时，紧接着将对应的错误检查数据传送给该源极驱动器。在该源极驱动器完成该错误检查数据的接收操作后，该源极驱动器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给时序控制器110。值得注意的是，在其他实施例中，上述时序控制器110可先将错误检查数据传送给一个源极驱动器，然后将对应的显示数据传送给该源极驱动器中所有通道。在一些实施例中，当该显示数据发生错误时，由源极驱动器121 124其中一个反馈错误信息给时序控制器110。当源极驱动器121 124反馈该错误信息给时序控制器110时，由时序控制器110送出一输出激活信号给栅极驱动器131 132。当栅极驱动器131 132接获禁止状态(例如逻辑O)的该输出激活信号时，栅极驱动器131 132不驱动显示面板10中一对应栅极线。在其他实施例中，当源极驱动器121 124检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号给显示面板10。在一些实施例中，所述检查该显示数据有无错误的步骤包括将该错误检查数据与该显示数据进行加总，以获得一加总值；以及检查该加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。在其他实施例中，所述检查该显示数据有无错误的步骤包括累加该显示数据，以获得一累加值；以及比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。上述诸实施例的源极驱动器121 124可以从时序控制器110接收显示数据以及错误检查数据。源极驱动器121 124依据错误检查数据检查显示数据有无错误，以避免将错误的源极驱动信号写入显示面板10。虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的普通技术人员，当可作些许的更动与润饰，而不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种显示面板驱动装置，包括 一时序控制器，用于输出一显示数据以及一错误检查数据；以及 一源极驱动器，耦接至该时序控制器，以依据该显示数据产生用于驱动一显示面板的一源极驱动信号，以及依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。
2.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，反馈一错误信息给该时序控制器。
3.根据权利要求2所述的显示面板驱动装置，还包括 一栅极驱动器，耦接于该时序控制器， 其中当该源极驱动器反馈该错误信息给该时序控制器时，该时序控制器送出禁止状态的一输出激活信号给该栅极驱动器，以使该栅极驱动器不驱动该显示面板中一对应栅极线。
4.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号。
5.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器包含多个通道，在该些通道完成所述显示数据的接收操作后，该源极驱动器接收所述显示数据的该错误检查数据。
6.根据权利要求5所述的显示面板驱动装置，其中在该源极驱动器在完成该错误检查数据的接收操作后，该源极驱动器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给该时序控制器。
7.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该错误检查数据为该显示数据的补码，或为该显示数据的总和的补码。
8.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器是通过检查该错误检查数据与该显示数据的总和的加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。
9.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器累加该显示数据以获得一累加值，以及比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。
10.根据权利要求I所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器包括 一错误检测器，依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误，其中当该显示数据为错误时，该错误检测器反馈一错误信息给该时序控制器。
11.根据权利要求10所述的显示面板驱动装置，其中该错误检查数据为该显示数据的总和的补码，该错误检测器包括 一全加器电路，将该错误检查数据与该显示数据进行加总；以及 一错误检查电路，接收并检查该全加器电路的输出，以及将检查结果作为该错误信息以通知该时序控制器。
12.根据权利要求10所述的显示面板驱动装置，其中该错误检测器包括 一累加电路，将该显示数据进行累加，以输出一累加值；以及 一比较电路，将该累加值与该错误检查数据进行比较，以及将比较结果作为该错误信息以通知该时序控制器。
13.根据权利要求10所述的显示面板驱动装置，其中该源极驱动器还包括 一取样寄存器，记录该时序控制器所输出的该显示数据以及该错误检查数据；一控制电路，依据该错误信息与该时序控制器所输出的一锁存信号而产生一控制信号；以及 一保持寄存器，回应于该控制信号而决定是否锁存该取样寄存器所输出的该显示数据。
14.一种显示面板驱动电路的操作方法，包括 从一时序控制器将一显示数据以及一错误检查数据传送给一源极驱动器； 由该源极驱动器依据该显示数据产生用于驱动一显示面板的一源极驱动信号；以及 由该源极驱动器依据该错误检查数据检查该显示数据有无错误。
15.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，还包括 当该显示数据发生错误时，由该源极驱动器反馈一错误信息给该时序控制器。
16.根据权利要求15所述显示面板驱动电路的操作方法，还包括 当该源极驱动器反馈该错误信息给该时序控制器时，由该时序控制器送出禁止状态的一输出激活信号给一栅极驱动器；以及 当该栅极驱动器接获禁止状态的该输出激活信号时，使该栅极驱动器不驱动该显示面板中一对应栅极线。
17.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，还包括 当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号。
18.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中该源极驱动器包含多个通道，在该些通道完成所述显示数据的接收操作后，该源极驱动器接收所述显示数据的该错误检查数据。
19.根据权利要求18所述显示面板驱动电路的操作方法，其中在该源极驱动器在完成该错误检查数据的接收操作后，该源极驱动器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给该时序控制器。
20.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中该错误检查数据为该显示数据的补码，或为该显示数据的总和的补码。
21.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中所述检查该显示数据有无错误的步骤包括 将该错误检查数据与该显示数据进行加总，以获得一加总值；以及 检查该加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。
22.根据权利要求14所述显示面板驱动电路的操作方法，其中所述检查该显示数据有无错误的步骤包括 累加该显示数据，以获得一累加值；以及 比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。
23.一种源极驱动器，包括 多个通道,各自依据一时序控制器所输出的一显不数据产生用于驱动一显不面板的一源极驱动信号；以及 一错误检测器，依据该时序控制器所输出的一错误检查数据检查该些通道的该显示数据有无错误。
24.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中当该错误检测器检查到该显示数据发生错误时，反馈一错误信息给该时序控制器。
25.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中当该源极驱动器检查到该显示数据发生错误时，停止输出该源极驱动信号。
26.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中在该些通道完成所述显示数据的接收操作后，该源极驱动器接收所述显示数据的该错误检查数据。
27.根据权利要求26所述的源极驱动器，其中在该源极驱动器在完成该错误检查数据的接收操作后，该错误检测器依据该错误检查数据检查该些通道的所述显示数据有无错误，并将检查结果反馈给该时序控制器。
28.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检查数据为该些通道的该显示数据的补码，或为该些通道的该显示数据的总和的补码。
29.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检测器通过检查该错误检查数据与该显示数据的总和的加总值是否为零，以判断该显示数据是否错误。
30.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检测器累加该些通道的该显示数据以获得一累加值，以及比较该累加值与该错误检查数据，以判断该显示数据是否错误。
31.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检查数据为该显示数据的补码，该错误检测器包括 一全加器电路，将该错误检查数据与该些通道的该显示数据进行加总；以及 一错误检查电路，接收并检查该全加器电路的输出，以及将检查结果作为一错误信息以通知该时序控制器。
32.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该错误检测器包括 一累加电路，将该显示数据进行累加，以输出一累加值；以及 一比较电路，将该累加值与该错误检查数据进行比较，以及将比较结果作为一错误信息以通知该时序控制器。
33.根据权利要求23所述的源极驱动器，其中该些通道的每一个各自包括一取样寄存器以及一保持寄存器，该取样寄存器记录该时序控制器所输出的该显示数据以及该错误检查数据，而该源极驱动器还包括 一控制电路，依据该错误检测器所输出的一错误信息与该时序控制器所输出的一锁存信号而产生一控制信号； 其中该保持寄存器回应于该控制信号而决定是否锁存该取样寄存器所输出的该显示数据。
全文摘要
一种显示面板驱动装置与其操作方法以及其源极驱动器。显示面板驱动装置包括时序控制器以及源极驱动器。时序控制器输出显示数据以及错误检查数据。源极驱动器依据时序控制器所提供的显示数据产生用于驱动显示面板的源极驱动信号，以及依据时序控制器所提供的错误检查数据检查该显示数据有无错误。该显示面板驱动装置可避免将错误的源极驱动信号写入显示面板。
文档编号G09G3/20GK102930808SQ20111022557
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者郭德献, 杨琇惠, 徐锦鸿 申请人:联咏科技股份有限公司
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