胶装机胶筒的自适应开合装置的制作方法
专利名称：胶装机胶筒的自适应开合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及小型无线直线胶装机的结构组件。
背景技术：
小型直线无线胶装机是在书芯上涂一层热熔胶来胶钉书本的一种设备。目前胶装机普遍配用的是EVA热熔胶，并且作业上采用开放式胶盒，这种传统胶盒操作过程中胶体成分挥发严重，影响作业人员身体健康，环保性差。再就是，这种传统开放式胶盒体系，底胶与侧胶分别由独立的两个胶盒供胶，体积比较大。PUR(Polyurethane Reactive聚氨酯) 胶是一种高性能胶钉用胶，其特点是粘接度高，胶层薄且柔韧性好，胶钉的书本可以180° 展平，大大增强了阅读舒适感。PUR胶的采用是未来胶钉发展的一种趋势。由于PUR胶与湿气接触后迅速固化，故胶钉作业上不宜采用传统的开放式胶盒，必须采用封闭式胶盒，这也符合对环保的要求。胶装机上与封闭胶盒相适应的相关涂胶作业结构件的开发，是适应包括PUR胶封闭式胶盒应用的需要。明显的一个问题是，封闭式胶盒出胶部位的胶筒出胶口的适时开启与闭合如何操控。而目前，一种适配于如PUR胶封闭式胶盒的构造简单、体积小、操作方便、工效高、环保性好的胶筒自适应开合装置尚未面市，也未见相关报道。
发明内容
本发明要解决胶装机作业时，导向部件以及封闭式胶盒出胶筒的出胶口如何协同性地适时开启与关闭的问题，以适应流畅、高效作业的需要，为此提供本发明的一种胶装机胶筒的自适应开合装置，该装置构造简单，体积小，操控方便，工作效果好。为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特征是具有一框体，所述框体内右上部跨设固定有出胶筒，出胶筒上面开有底胶口 ；框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设固定有左导向支撑块和右导向支撑块；出胶筒前、后部位分别套装有设有导向结构的胶筒前导套和胶筒后导套，胶筒前导套和胶筒后导套二者相迎面上部中央各开有侧胶口，侧胶口位置与所述出胶筒的底胶口位置对应，能使胶体从出胶筒底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口溢出；胶筒前、后导套于侧胶口两侧方向设置成斜面以利于书芯通过时导向； 胶筒前导套上面固定有前导套拨柱，胶筒后导套上面固定有后导套拨柱；所述左导向支撑块上面前、后部位分别固定有前销轴和后销轴；前销轴上枢连有前导向板，前导向板右部开设的长圆孔套置于所述前导套拨柱；后销轴上枢连有后导向板，后导向板右部开设的长圆孔套置于所述后导套拨柱；前导向板右端连有前导向板拉簧，后导向板右端连有后导向板拉簧，前、后导向板拉簧另一端固定于所述右导向支撑块，使所述拉簧作用的复位状态下前、后导向板右部处于靠拢，同时胶筒前、后导套相互靠合，使所述出胶筒的底胶口处于封闭状态。本发明所述导向结构可以是设于框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设固定的左导向支撑块和右导向支撑块，所述胶筒前导套和胶筒后导套左、右侧分别靠置于左导向支撑块和右导向支撑块，使左、右导向支撑块对胶筒前、后导套移动起导向作用。
所述导向结构也可以是设于出胶筒的导向凸棱和与该导向凸棱配合的设于胶筒前、后导套的的导向凹槽，或者是设于出胶筒的导向凹槽和与该导向凹槽配合的设于胶筒前、后导套的的导向凸棱。本发明可以在所述框体右部跨穿有双向调节丝杆，双向调节丝杆前、后部分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹并分别套设有左旋的前调节丝母和右旋的后调节丝母，前调节丝母前侧对应于前连动销，后调节丝母后侧对应于后连动销，前连动销固定于胶筒前导套，后连动销固定于胶筒后导套；所述双向调节丝杆上设有转动驱动装置。所述转动驱动装置可以是电机驱动的链轮链条组。所述转动驱动装置也可以是连于双向调节丝杆端部的转动手轮。本发明所述框体具有前撑板、后撑板和左撑板，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，所述出胶筒、左导向支撑块和右导向支撑块经螺钉固定于框体。本发明由于出胶筒上套设有胶筒前导套和胶筒后导套，左导向支撑块前、后部分别枢连有前、后导向板，前、后导向板右部的长圆孔分别套置于胶筒前、后导套上的拨柱，故作业时夹本小车前、后夹板通过前、后导向板内侧斜面打开前、后导向板的同时，带动打开胶筒前、后导套，胶筒前、后导套打开的距离与胶装书本厚度完全一致；胶筒前、后导套打即打开出胶筒的底胶口，由于胶筒前、后导套上开有侧胶口，侧胶口与出胶筒的底胶口对应， 故胶体能同时从底胶口和侧胶口溢出，使书芯底胶(背胶)和侧胶涂覆一次性完成，工作效率高。本发明还由于前、后导向板右端分别连有拉簧，无胶装书本通过时，在拉簧作用的复位状态下，前、后导向板处于靠扰使胶筒前、后导套相互靠合，封闭了出胶筒的底胶口，避免了胶桶内的胶体与环境湿气接触，防止胶体，特别是PUR胶体的非正常固化，并且作业过程中胶体成分挥发少，符合环保要求。设有双向调节丝杆，前、后调节丝母和丝杆转动驱动装置的本发明，则在胶钉厚度大的书本时，可将前、后导向板和胶筒前、后导套预先打开一距离，从而大大减小作业时的撞出力，使设备运行平稳。
图1是本发明前、后导向板和胶筒前、后导套相互靠扰，出胶筒底胶口关闭时的轴测图；图2是图1右视图；图3是图2的俯视图；图4是本发明前、后导向板和胶筒前、后导套相互离开，出胶筒底胶口打开时的轴测图；图5是图4的右视图(加入夹本小车和书本)；图6是图5的俯视图；图7是本发明中出胶筒的轴测图；图8是本发明中胶筒前、后导套轴测图；图9是图8的局部放大图。图中标记为1前撑板，2左撑板，3后撑板，4后销轴，5后导向板，51后导向板斜面，6左导向支撑块，7出胶筒，71底胶口，8胶筒后导套，81侧胶口，9链轮链条组，10双向调节丝杆，11电机，12后调节丝母，13前调节丝母，14前导向板拉簧，15右导向支撑块，16胶筒前导套，17前导向板，171前导向板斜面，18前销轴，19前联动销，20后联动销，21小车前夹板，22小车后夹板，23前导套拨销，M后导套拨销，25后导向板拉簧，沈书芯，27转动手轮。
具体实施例方式实施例一胶装机胶筒的自适应开合装置，由前撑板1、后撑板3和左撑板2通过螺钉结合成一框体，该述框体内右上部通过隔热垫片和螺钉跨设固定有出胶筒7，出胶筒上面开有底胶口 71 ；框体内于出胶筒左、右两侧分别通过螺钉跨设固定有左导向支撑块6和右导向支撑块15 ；出胶筒前、后部位分别套装有胶筒前导套16和胶筒后导套8，胶筒前导套16和胶筒后导套8左、右侧分别能移动地靠置于左导向支撑块6和右导向支撑块15，使左、右导向支撑块6、15对胶筒前、后导套16、8的移动起导向作用；胶筒前导套和胶筒后导套二者相迎面上部中央各开有侧胶口 81，侧胶口位置与所述出胶筒的底胶口位置对应，能使胶体从出胶筒底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口溢出；胶筒前、后导套于侧胶口两侧方向设置成斜面82以利于书芯通过时导向；胶筒前导套上面固定有前导套拨柱23，胶筒后导套上面固定有后导套拨柱24，前、后导套拨柱均为螺柱；左导向支撑块6上面前、后部位分别固定有前销轴18和后销轴4，前、后销轴均为螺柱；前销轴上枢连有前导向板17，前导向板右部开设的长圆孔套置于前导套拨柱23 ；后销轴上枢连有后导向板5，后导向板右部开设的长圆孔套置于后导套拨柱M ；前导向板右端连有前导向板拉簧14，后导向板右端连有后导向板拉簧25，前、后导向板拉簧14、25另一端固定于右导向支撑块15，使所述拉簧作用的复位状态下前、后导向板17、5右部处于靠拢，同时在前、后导套拨柱作用下，胶筒前、后导套16、8相互靠合，使出胶筒的底胶口 71处于封闭状态。当小车前夹板21和小车后夹板22夹持书芯沈向右移动通过前导向板斜面171 和后导向板斜面51时，前、后方向侧向分力克服前、后导向板拉簧14、25的拉力，使前、后导向板17、5和胶筒前、后导套16、8同时打开，参见图6 ；胶筒前、后导套打开的距离正好与胶钉书本厚度相当；胶筒前、后导套打开使出胶筒的底胶口 71打开，参见图4、图7 ；胶体从底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口 81溢出，参见图9，使底胶和侧胶涂覆一次性完成。实施例二本例区别于上例的是所述框体右部跨穿有双向调节丝杆10，双向调节丝杆前、后部分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹并分别套设有左旋的前调节丝母13和右旋的后调节丝母12，前调节丝母13前侧对应于前连动销19，后调节丝母后侧对应于后连动销20，前连动销固定于胶筒前导套，后连动销固定于胶筒后导套；双向调节丝杆10上设有转动驱动装置，该转动驱动装置可以是电机3带动的链轮链条组9，也可以是转动手轮27 ；参见图1、图 2、图5。其他构造与上例的相同。当胶钉的书本较厚时，如书芯厚度> 30mm，可事先转动双向调节丝杆10，前、后调节丝母13、12离开一距离的同时，经前、后联动销19、20带动胶筒前、后导套16、7连同前、 后导向板17、5离开一距离，如30mm，实现机构的预打开或辅助打开，如此能大大减小作业时的撞出力，以利于设备平稳运行。
权利要求
1.胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是具有一框体，所述框体内右上部跨设固定有出胶筒(7)，出胶筒上面开有底胶口(71)；框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设固定有左导向支撑块(6)和右导向支撑块(1 ；出胶筒前、后部位分别套装有设有导向结构的胶筒前导套(16)和胶筒后导套(8)，胶筒前导套和胶筒后导套二者相迎面上部中央各开有侧胶口(81)，侧胶口位置与所述出胶筒的底胶口位置对应，能使胶体从出胶筒底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口溢出；胶筒前、后导套于侧胶口两侧方向设置成斜面(82) 以利于书芯通过时导向；胶筒前导套上面固定有前导套拨柱(23)，胶筒后导套上面固定有后导套拨柱04)；所述左导向支撑块上面前、后部位分别固定有前销轴(18)和后销轴； 前销轴上枢连有前导向板(17)，前导向板右部开设的长圆孔套置于所述前导套拨柱；后销轴上枢连有后导向板(5)，后导向板右部开设的长圆孔套置于所述后导套拨柱；前导向板右端连有前导向板拉簧(14)，后导向板右端连有后导向板拉簧(25)，前、后导向板拉簧 (14,25)另一端固定于所述右导向支撑块(15)，使所述拉簧作用的复位状态下前、后导向板(17、幻右部处于靠拢，同时胶筒前、后导套(16、8)相互靠合，使所述出胶筒的底胶口处于封闭状态。
2.如权利要求1所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述导向结构是设于框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设的左导向支撑块(6)和右导向支撑块(15)，所述胶筒前导套(16)和胶筒后导套(8)左、右侧分别靠置于左导向支撑块(6)和右导向支撑块 (15)，使左、右导向支撑块(6、15)对胶筒前、后导套(16、8)移动起导向作用。
3.如权利要求1所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述导向结构是设于出胶筒(7)的导向凸棱和与该导向凸棱配合的设于胶筒前、后导套的(16、8)的导向凹槽， 或者是设于出胶筒(7)的导向凹槽和与该导向凹槽配合的设于胶筒前、后导套的(16、8)的导向凸棱。
4.如权利要求1、2或3所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述框体右部跨穿有双向调节丝杆(10)，双向调节丝杆前、后部分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹并分别套设有左旋的前调节丝母(1 和右旋的后调节丝母(12)，前调节丝母(1 前侧对应于前连动销(19)，后调节丝母后侧对应于后连动销(20)，前连动销固定于胶筒前导套，后连动销固定于胶筒后导套；所述双向调节丝杆上设有转动驱动装置。
5.如权利要求4所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述转动驱动装置为电机(11)驱动的链轮链条组(9)。
6.如权利要求4所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述转动驱动装置为连于双向调节丝杆端部的转动手轮07)。
7.如权利要求1至6任何一权利要求所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述框体具有前撑板(1)、后撑板C3)和左撑板O)，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，所述出胶筒(7)、左导向支撑块(6)和右导向支撑块(15)经螺钉固定于框体。
全文摘要
使用方便、工效高、环保性好的胶装机胶筒的自适应开合装置，框体内设有出胶筒、左导向支撑块和右导向支撑块；出胶筒前、后部位分别设有胶筒前导套和胶筒后导套，胶筒前、后导套相迎面上部开有侧胶口；胶筒前、后导套上面各固定有前导套拨柱和后导套拨柱；左导向支撑块上面固定有前销轴和后销轴；前、后销轴上各枢连有前、后导向板，前、后导向板右部开设的长圆孔各套置于前、后导套拨柱；前、后导向板右端各连有前、后导向板拉簧，该拉簧另一端固定于右导向支撑块，使拉簧作用的复位状态下，前、后导向板右部处于靠拢，同时胶筒前、后导套相互靠合，使所述出胶筒的底胶口处于封闭状态。本发明适配于小型直线无线胶装机。
文档编号B42C9/00GK102431340SQ201110233830
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者何立峰 申请人:杭州惠宝机电有限公司
技术领域：
本发明涉及小型无线直线胶装机的结构组件。
背景技术：
小型直线无线胶装机是在书芯上涂一层热熔胶来胶钉书本的一种设备。目前胶装机普遍配用的是EVA热熔胶，并且作业上采用开放式胶盒，这种传统胶盒操作过程中胶体成分挥发严重，影响作业人员身体健康，环保性差。再就是，这种传统开放式胶盒体系，底胶与侧胶分别由独立的两个胶盒供胶，体积比较大。PUR(Polyurethane Reactive聚氨酯) 胶是一种高性能胶钉用胶，其特点是粘接度高，胶层薄且柔韧性好，胶钉的书本可以180° 展平，大大增强了阅读舒适感。PUR胶的采用是未来胶钉发展的一种趋势。由于PUR胶与湿气接触后迅速固化，故胶钉作业上不宜采用传统的开放式胶盒，必须采用封闭式胶盒，这也符合对环保的要求。胶装机上与封闭胶盒相适应的相关涂胶作业结构件的开发，是适应包括PUR胶封闭式胶盒应用的需要。明显的一个问题是，封闭式胶盒出胶部位的胶筒出胶口的适时开启与闭合如何操控。而目前，一种适配于如PUR胶封闭式胶盒的构造简单、体积小、操作方便、工效高、环保性好的胶筒自适应开合装置尚未面市，也未见相关报道。
发明内容
本发明要解决胶装机作业时，导向部件以及封闭式胶盒出胶筒的出胶口如何协同性地适时开启与关闭的问题，以适应流畅、高效作业的需要，为此提供本发明的一种胶装机胶筒的自适应开合装置，该装置构造简单，体积小，操控方便，工作效果好。为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特征是具有一框体，所述框体内右上部跨设固定有出胶筒，出胶筒上面开有底胶口 ；框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设固定有左导向支撑块和右导向支撑块；出胶筒前、后部位分别套装有设有导向结构的胶筒前导套和胶筒后导套，胶筒前导套和胶筒后导套二者相迎面上部中央各开有侧胶口，侧胶口位置与所述出胶筒的底胶口位置对应，能使胶体从出胶筒底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口溢出；胶筒前、后导套于侧胶口两侧方向设置成斜面以利于书芯通过时导向； 胶筒前导套上面固定有前导套拨柱，胶筒后导套上面固定有后导套拨柱；所述左导向支撑块上面前、后部位分别固定有前销轴和后销轴；前销轴上枢连有前导向板，前导向板右部开设的长圆孔套置于所述前导套拨柱；后销轴上枢连有后导向板，后导向板右部开设的长圆孔套置于所述后导套拨柱；前导向板右端连有前导向板拉簧，后导向板右端连有后导向板拉簧，前、后导向板拉簧另一端固定于所述右导向支撑块，使所述拉簧作用的复位状态下前、后导向板右部处于靠拢，同时胶筒前、后导套相互靠合，使所述出胶筒的底胶口处于封闭状态。本发明所述导向结构可以是设于框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设固定的左导向支撑块和右导向支撑块，所述胶筒前导套和胶筒后导套左、右侧分别靠置于左导向支撑块和右导向支撑块，使左、右导向支撑块对胶筒前、后导套移动起导向作用。
所述导向结构也可以是设于出胶筒的导向凸棱和与该导向凸棱配合的设于胶筒前、后导套的的导向凹槽，或者是设于出胶筒的导向凹槽和与该导向凹槽配合的设于胶筒前、后导套的的导向凸棱。本发明可以在所述框体右部跨穿有双向调节丝杆，双向调节丝杆前、后部分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹并分别套设有左旋的前调节丝母和右旋的后调节丝母，前调节丝母前侧对应于前连动销，后调节丝母后侧对应于后连动销，前连动销固定于胶筒前导套，后连动销固定于胶筒后导套；所述双向调节丝杆上设有转动驱动装置。所述转动驱动装置可以是电机驱动的链轮链条组。所述转动驱动装置也可以是连于双向调节丝杆端部的转动手轮。本发明所述框体具有前撑板、后撑板和左撑板，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，所述出胶筒、左导向支撑块和右导向支撑块经螺钉固定于框体。本发明由于出胶筒上套设有胶筒前导套和胶筒后导套，左导向支撑块前、后部分别枢连有前、后导向板，前、后导向板右部的长圆孔分别套置于胶筒前、后导套上的拨柱，故作业时夹本小车前、后夹板通过前、后导向板内侧斜面打开前、后导向板的同时，带动打开胶筒前、后导套，胶筒前、后导套打开的距离与胶装书本厚度完全一致；胶筒前、后导套打即打开出胶筒的底胶口，由于胶筒前、后导套上开有侧胶口，侧胶口与出胶筒的底胶口对应， 故胶体能同时从底胶口和侧胶口溢出，使书芯底胶(背胶)和侧胶涂覆一次性完成，工作效率高。本发明还由于前、后导向板右端分别连有拉簧，无胶装书本通过时，在拉簧作用的复位状态下，前、后导向板处于靠扰使胶筒前、后导套相互靠合，封闭了出胶筒的底胶口，避免了胶桶内的胶体与环境湿气接触，防止胶体，特别是PUR胶体的非正常固化，并且作业过程中胶体成分挥发少，符合环保要求。设有双向调节丝杆，前、后调节丝母和丝杆转动驱动装置的本发明，则在胶钉厚度大的书本时，可将前、后导向板和胶筒前、后导套预先打开一距离，从而大大减小作业时的撞出力，使设备运行平稳。
图1是本发明前、后导向板和胶筒前、后导套相互靠扰，出胶筒底胶口关闭时的轴测图；图2是图1右视图；图3是图2的俯视图；图4是本发明前、后导向板和胶筒前、后导套相互离开，出胶筒底胶口打开时的轴测图；图5是图4的右视图(加入夹本小车和书本)；图6是图5的俯视图；图7是本发明中出胶筒的轴测图；图8是本发明中胶筒前、后导套轴测图；图9是图8的局部放大图。图中标记为1前撑板，2左撑板，3后撑板，4后销轴，5后导向板，51后导向板斜面，6左导向支撑块，7出胶筒，71底胶口，8胶筒后导套，81侧胶口，9链轮链条组，10双向调节丝杆，11电机，12后调节丝母，13前调节丝母，14前导向板拉簧，15右导向支撑块，16胶筒前导套，17前导向板，171前导向板斜面，18前销轴，19前联动销，20后联动销，21小车前夹板，22小车后夹板，23前导套拨销，M后导套拨销，25后导向板拉簧，沈书芯，27转动手轮。
具体实施例方式实施例一胶装机胶筒的自适应开合装置，由前撑板1、后撑板3和左撑板2通过螺钉结合成一框体，该述框体内右上部通过隔热垫片和螺钉跨设固定有出胶筒7，出胶筒上面开有底胶口 71 ；框体内于出胶筒左、右两侧分别通过螺钉跨设固定有左导向支撑块6和右导向支撑块15 ；出胶筒前、后部位分别套装有胶筒前导套16和胶筒后导套8，胶筒前导套16和胶筒后导套8左、右侧分别能移动地靠置于左导向支撑块6和右导向支撑块15，使左、右导向支撑块6、15对胶筒前、后导套16、8的移动起导向作用；胶筒前导套和胶筒后导套二者相迎面上部中央各开有侧胶口 81，侧胶口位置与所述出胶筒的底胶口位置对应，能使胶体从出胶筒底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口溢出；胶筒前、后导套于侧胶口两侧方向设置成斜面82以利于书芯通过时导向；胶筒前导套上面固定有前导套拨柱23，胶筒后导套上面固定有后导套拨柱24，前、后导套拨柱均为螺柱；左导向支撑块6上面前、后部位分别固定有前销轴18和后销轴4，前、后销轴均为螺柱；前销轴上枢连有前导向板17，前导向板右部开设的长圆孔套置于前导套拨柱23 ；后销轴上枢连有后导向板5，后导向板右部开设的长圆孔套置于后导套拨柱M ；前导向板右端连有前导向板拉簧14，后导向板右端连有后导向板拉簧25，前、后导向板拉簧14、25另一端固定于右导向支撑块15，使所述拉簧作用的复位状态下前、后导向板17、5右部处于靠拢，同时在前、后导套拨柱作用下，胶筒前、后导套16、8相互靠合，使出胶筒的底胶口 71处于封闭状态。当小车前夹板21和小车后夹板22夹持书芯沈向右移动通过前导向板斜面171 和后导向板斜面51时，前、后方向侧向分力克服前、后导向板拉簧14、25的拉力，使前、后导向板17、5和胶筒前、后导套16、8同时打开，参见图6 ；胶筒前、后导套打开的距离正好与胶钉书本厚度相当；胶筒前、后导套打开使出胶筒的底胶口 71打开，参见图4、图7 ；胶体从底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口 81溢出，参见图9，使底胶和侧胶涂覆一次性完成。实施例二本例区别于上例的是所述框体右部跨穿有双向调节丝杆10，双向调节丝杆前、后部分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹并分别套设有左旋的前调节丝母13和右旋的后调节丝母12，前调节丝母13前侧对应于前连动销19，后调节丝母后侧对应于后连动销20，前连动销固定于胶筒前导套，后连动销固定于胶筒后导套；双向调节丝杆10上设有转动驱动装置，该转动驱动装置可以是电机3带动的链轮链条组9，也可以是转动手轮27 ；参见图1、图 2、图5。其他构造与上例的相同。当胶钉的书本较厚时，如书芯厚度> 30mm，可事先转动双向调节丝杆10，前、后调节丝母13、12离开一距离的同时，经前、后联动销19、20带动胶筒前、后导套16、7连同前、 后导向板17、5离开一距离，如30mm，实现机构的预打开或辅助打开，如此能大大减小作业时的撞出力，以利于设备平稳运行。
权利要求
1.胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是具有一框体，所述框体内右上部跨设固定有出胶筒(7)，出胶筒上面开有底胶口(71)；框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设固定有左导向支撑块(6)和右导向支撑块(1 ；出胶筒前、后部位分别套装有设有导向结构的胶筒前导套(16)和胶筒后导套(8)，胶筒前导套和胶筒后导套二者相迎面上部中央各开有侧胶口(81)，侧胶口位置与所述出胶筒的底胶口位置对应，能使胶体从出胶筒底胶口溢出的同时也从胶筒前、后导套的侧胶口溢出；胶筒前、后导套于侧胶口两侧方向设置成斜面(82) 以利于书芯通过时导向；胶筒前导套上面固定有前导套拨柱(23)，胶筒后导套上面固定有后导套拨柱04)；所述左导向支撑块上面前、后部位分别固定有前销轴(18)和后销轴； 前销轴上枢连有前导向板(17)，前导向板右部开设的长圆孔套置于所述前导套拨柱；后销轴上枢连有后导向板(5)，后导向板右部开设的长圆孔套置于所述后导套拨柱；前导向板右端连有前导向板拉簧(14)，后导向板右端连有后导向板拉簧(25)，前、后导向板拉簧 (14,25)另一端固定于所述右导向支撑块(15)，使所述拉簧作用的复位状态下前、后导向板(17、幻右部处于靠拢，同时胶筒前、后导套(16、8)相互靠合，使所述出胶筒的底胶口处于封闭状态。
2.如权利要求1所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述导向结构是设于框体内于出胶筒左、右两侧分别跨设的左导向支撑块(6)和右导向支撑块(15)，所述胶筒前导套(16)和胶筒后导套(8)左、右侧分别靠置于左导向支撑块(6)和右导向支撑块 (15)，使左、右导向支撑块(6、15)对胶筒前、后导套(16、8)移动起导向作用。
3.如权利要求1所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述导向结构是设于出胶筒(7)的导向凸棱和与该导向凸棱配合的设于胶筒前、后导套的(16、8)的导向凹槽， 或者是设于出胶筒(7)的导向凹槽和与该导向凹槽配合的设于胶筒前、后导套的(16、8)的导向凸棱。
4.如权利要求1、2或3所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述框体右部跨穿有双向调节丝杆(10)，双向调节丝杆前、后部分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹并分别套设有左旋的前调节丝母(1 和右旋的后调节丝母(12)，前调节丝母(1 前侧对应于前连动销(19)，后调节丝母后侧对应于后连动销(20)，前连动销固定于胶筒前导套，后连动销固定于胶筒后导套；所述双向调节丝杆上设有转动驱动装置。
5.如权利要求4所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述转动驱动装置为电机(11)驱动的链轮链条组(9)。
6.如权利要求4所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述转动驱动装置为连于双向调节丝杆端部的转动手轮07)。
7.如权利要求1至6任何一权利要求所述的胶装机胶筒的自适应开合装置，其特征是所述框体具有前撑板(1)、后撑板C3)和左撑板O)，前撑板、后撑板和左撑板经螺钉相互结合，所述出胶筒(7)、左导向支撑块(6)和右导向支撑块(15)经螺钉固定于框体。
全文摘要
使用方便、工效高、环保性好的胶装机胶筒的自适应开合装置，框体内设有出胶筒、左导向支撑块和右导向支撑块；出胶筒前、后部位分别设有胶筒前导套和胶筒后导套，胶筒前、后导套相迎面上部开有侧胶口；胶筒前、后导套上面各固定有前导套拨柱和后导套拨柱；左导向支撑块上面固定有前销轴和后销轴；前、后销轴上各枢连有前、后导向板，前、后导向板右部开设的长圆孔各套置于前、后导套拨柱；前、后导向板右端各连有前、后导向板拉簧，该拉簧另一端固定于右导向支撑块，使拉簧作用的复位状态下，前、后导向板右部处于靠拢，同时胶筒前、后导套相互靠合，使所述出胶筒的底胶口处于封闭状态。本发明适配于小型直线无线胶装机。
文档编号B42C9/00GK102431340SQ201110233830
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者何立峰 申请人:杭州惠宝机电有限公司
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