Led显示装置及led显示装置的面罩的固定方法
专利名称：Led显示装置及led显示装置的面罩的固定方法
技术领域：
本发明涉及LED显示领域，具体而言，涉及一种LED显示装置及LED显示装置的面罩的固定方法。
背景技术：
在现有技术中，LED显示装置的面罩固定工艺一般都通过以下几种方式实现一、通过螺钉固定方式，螺钉固定方式又分为前螺钉固定和后螺钉固定，其中前螺钉固定方式可靠性高，但是会影响视觉效果，而采用后部螺钉固定的方式对产品的精度和材料性能要求过高。二、通过卡扣方式固定，卡扣方式固定的优点是操作方便，缺点是可靠性不高，容易引起面罩破坏，并且对产品的精度要求很高。三、通过烫铆等方式固定，这种方式的效果类似与卡扣，但是效率比较低。上述几种方式都有一个最基本的特点，即都是通过点来固定面罩，而通过点固定面罩对产品的一致性和耐久性的要求更高，很容易由于各固定点的施力情况不一致导致面罩不够平整，进而影响显示效果。同时，上述的方式需要固定多个连接点使得装配效率下降，操作复杂。另夕卜，随着小间距LED显示装置(点间距小于3mm)的发展，上述的方式需要在LED 显示灯板(PCB板)上预留安装孔，这对于小间距LED显示灯板非常困难，因此操作非常困难。
发明内容
本发明旨在提供一种LED显示装置及LED显示装置的面罩的固定方法，以解决现有技术中面罩固定后不够平整的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED显示装置，包括LED 显示灯板和面罩，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接。进一步地，粘接层包括多个彼此隔离的单元粘接区。进一步地，面罩上具有多个容纳LED显示灯的让位孔，单元粘接区设置在对应于面罩上的相邻的让位孔之间的位置，并且单元粘接区的边缘与面罩上的相邻的让位孔的边缘之间有间隔。进一步地，面罩上的让位孔呈矩形阵列布置，在每相邻的四个让位孔的对角线相交的中间部位分别对应设置有单元粘接区，并且各单元粘接区呈十字形。进一步地，面罩上还设有朝向LED显示灯板凸出的多个定位柱。进一步地，粘接层还包括定位粘接区，定位粘接区对应沿定位柱的周向的位置。根据本发明的另一个方面，还提供了一种LED显示装置的面罩的固定方法，包括以下步骤将面罩朝向LED显示灯板的侧面上涂抹胶体形成粘接层；将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接。
进一步地，形成粘接层的步骤通过钢网印胶工艺完成。进一步地，将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接的步骤中进一步包括将面罩、 LED显示灯板和粘接层贴合形成一体结构；将一体结构进行加热固化。 进一步地，在将一体结构加热固化的步骤之前进行以下步骤利用工艺装备对贴合后的LED显示灯板和面罩进行压接。进一步地，加热固化步骤中的加热温度为80°C，固化时间为10分钟。应用本发明的技术方案，LED显示灯板和面罩，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得LED显示装置的面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好，并且生产效率高。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的装配示意图；图2示出了图1的LED显示装置的面罩的一个侧面的结构示意图；图3示出了图2的面罩的一个侧面的A-A向剖视示意图；图4示出了图2的面罩的一个侧面的B处的局部放大示意图；图5示出了图1的LED显示装置的面罩的另一个侧面的结构示意图；图6示出了图5的面罩的另一个侧面的C处的局部放大示意图；图7示出了图5的面罩的另一个侧面与粘接层结合的结构示意图；图8示出了图7的面罩的另一个侧面与粘接层结合的结构的D处的局部放大示意图；图9示出了根据本发明的面罩的固定方法的实施例的流程示意图；以及图10示出了利用工艺装备进行压接的结构示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。图1示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的装配示意图。如图1所示，从图中可以看出，本实施例的LED显示装置包括LED显示灯板1和面罩2，该LED显示灯板1 和面罩2通过粘接层连接。利用粘接层连接使得LED显示装置的面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好，并且生产效率高。优选地，粘接层包括多个彼此隔离的单元粘接区23。一方面防止在粘接过程中发生溢胶现象，另一方面，为了便于后续维修，为了保证粘结后的面罩2和LED显示灯板1在可以保证强度的前提下可进行人工剥离进行维护且不需要工具。粘接后180°剥离强度约为1KG/CM2，其粘接力度足以粘接面罩2，又便于手工剥离。优选地，如图2和图4至图8所示，面罩2上具有多个容纳LED显示灯的让位孔 21，单元粘接区23设置在对应于面罩上的相邻的让位孔之间的位置。如图8所示，单元粘接区23的边缘与面罩2上的相邻的让位孔的边缘之间有间隔。
如图5至图8所示，面罩2上的让位孔21呈矩形阵列布置，在每相邻的四个让位孔21的对角线相交的中间部位分别对应设置有单元粘接区23，并且各单元粘接区呈十字形。这样，使得每个让位孔21周围至少有一个粘接区，使得面罩2与LED显示灯板1连接更加可靠。优选地，如图3所示，面罩2上还设有朝向LED显示灯板1凸出的多个定位柱22。 定位柱22用于与LED显示灯板1连接时快速定位。优选地，为了保证粘接后定位柱22四周更加平整，粘接层还包括定位粘接区，定位粘接区对应沿定位柱22的周向的位置。如图9所示，本发明还提供了一种LED显示装置的面罩的固定方法，包括以下步骤SlO 将面罩2朝向LED显示灯板1的侧面上涂抹胶体形成粘接层。上述胶体可以选择厌氧类胶，例如海斯迪克EP211，该胶体的特性为耐温范围广，可在-30°C至+100°C范围内保持较好黏性。尽可能选择透明胶体，这样，即使在后续工艺中出现溢胶现象也不会影响LED显示装置的显示效果。 优选地，形成粘接层的步骤通过钢网印胶工艺完成。钢网印胶效率较高，并且涂胶效果好。S20 将面罩2和LED显示灯板1通过粘接层连接。优选地，将面罩2和LED显示灯板1通过粘接层连接进行粘接的步骤中进一步包括第一步骤，将面罩2、LED显示灯板1和粘接层贴合形成一体结构。在此步骤中，可以将面罩2扣在LED显示灯板1上，也可以将LED显示灯板1扣在面罩2上。第二步骤，将上述一体结构进行加热固化。优选地，加热固化步骤中的加热温度为 80°C，固化时间为10分钟。加热固化之间可以间隔一段时间，加热固化需要在加热炉中进行。优选地，在将一体结构加热固化的步骤(第二步骤)之前进行以下步骤如图10所示，利用工艺装备对贴合后的LED显示灯板1和面罩2进行压接。工艺装备包括压板31和底板33，压板31具有多个用于让位LED显示灯板的接插件的让位槽。 通过工艺装备的压接使得LED显示灯板1、面罩2和粘接层更好地来连接，也使得LED显示灯板1和面罩2更平整。另外，整个粘接工序可按照工艺流程进行流水线式生产。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种LED显示装置，包括LED显示灯板(1)和面罩O)，其特征在于，所述LED显示灯板(1)和面罩( 通过粘接层连接。
2.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述粘接层包括多个彼此隔离的单元粘接区03)。
3.根据权利要求2所述的LED显示装置，其特征在于，所述面罩(2)上具有多个容纳所述LED显示灯的让位孔(21)，所述单元粘接区设置在对应于所述面罩上的相邻的所述让位孔之间的位置，并且所述单元粘接区的边缘与所述面罩( 上的相邻的所述让位孔的边缘之间有间隔。
4.根据权利要求3所述的LED显示装置，其特征在于，所述面罩( 上的让位孔呈矩形阵列布置，在每相邻的四个所述让位孔的对角线相交的中间部位分别对应设置有所述单元粘接区(23)，并且各所述单元粘接区呈十字形。
5.根据权利要求2所述的LED显示装置，其特征在于，所述面罩(2)上还设有朝向所述 LED显示灯板(1)凸出的多个定位柱02)。
6.根据权利要求5所述的LED显示装置，其特征在于，所述粘接层还包括定位粘接区， 所述定位粘接区对应沿所述定位柱0 的周向的位置。
7.—种LED显示装置的面罩的固定方法，其特征在于，包括以下步骤将面罩( 朝向LED显示灯板(1)的侧面上涂抹胶体形成粘接层；将所述面罩( 和所述LED显示灯板(1)通过粘接层连接。
8.根据权利要求7所述的固定方法，其特征在于，形成所述粘接层的步骤通过钢网印胶工艺完成。
9.根据权利要求7所述的固定方法，其特征在于，将所述面罩(2)和所述LED显示灯板 (1)通过粘接层连接的步骤中进一步包括将所述面罩O)、所述LED显示灯板(1)和粘接层贴合形成一体结构；将所述一体结构进行加热固化。
10.根据权利要求9所述的固定方法，其特征在于，在将所述一体结构加热固化的步骤之前进行以下步骤利用工艺装备对贴合后的所述LED显示灯板(1)和所述面罩( 进行压接。
11.根据权利要求9所述的固定方法，其特征在于，所述加热固化步骤中的加热温度为 80°C，固化时间为10分钟。
全文摘要
本发明提供了一种LED显示装置和一种LED显示装置的面罩的固定方法，其中，LED显示装置包括LED显示灯板(1)和面罩(2)，LED显示灯板(1)和面罩(2)通过粘接层连接。本发明的LED显示装置的面罩平整，显示效果好并且装配简单。
文档编号G09F9/33GK102290006SQ20111025647
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙雪超, 张龙虎, 王宏伟, 甘新立 申请人:利亚德光电股份有限公司
技术领域：
本发明涉及LED显示领域，具体而言，涉及一种LED显示装置及LED显示装置的面罩的固定方法。
背景技术：
在现有技术中，LED显示装置的面罩固定工艺一般都通过以下几种方式实现一、通过螺钉固定方式，螺钉固定方式又分为前螺钉固定和后螺钉固定，其中前螺钉固定方式可靠性高，但是会影响视觉效果，而采用后部螺钉固定的方式对产品的精度和材料性能要求过高。二、通过卡扣方式固定，卡扣方式固定的优点是操作方便，缺点是可靠性不高，容易引起面罩破坏，并且对产品的精度要求很高。三、通过烫铆等方式固定，这种方式的效果类似与卡扣，但是效率比较低。上述几种方式都有一个最基本的特点，即都是通过点来固定面罩，而通过点固定面罩对产品的一致性和耐久性的要求更高，很容易由于各固定点的施力情况不一致导致面罩不够平整，进而影响显示效果。同时，上述的方式需要固定多个连接点使得装配效率下降，操作复杂。另夕卜，随着小间距LED显示装置(点间距小于3mm)的发展，上述的方式需要在LED 显示灯板(PCB板)上预留安装孔，这对于小间距LED显示灯板非常困难，因此操作非常困难。
发明内容
本发明旨在提供一种LED显示装置及LED显示装置的面罩的固定方法，以解决现有技术中面罩固定后不够平整的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED显示装置，包括LED 显示灯板和面罩，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接。进一步地，粘接层包括多个彼此隔离的单元粘接区。进一步地，面罩上具有多个容纳LED显示灯的让位孔，单元粘接区设置在对应于面罩上的相邻的让位孔之间的位置，并且单元粘接区的边缘与面罩上的相邻的让位孔的边缘之间有间隔。进一步地，面罩上的让位孔呈矩形阵列布置，在每相邻的四个让位孔的对角线相交的中间部位分别对应设置有单元粘接区，并且各单元粘接区呈十字形。进一步地，面罩上还设有朝向LED显示灯板凸出的多个定位柱。进一步地，粘接层还包括定位粘接区，定位粘接区对应沿定位柱的周向的位置。根据本发明的另一个方面，还提供了一种LED显示装置的面罩的固定方法，包括以下步骤将面罩朝向LED显示灯板的侧面上涂抹胶体形成粘接层；将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接。
进一步地，形成粘接层的步骤通过钢网印胶工艺完成。进一步地，将面罩和LED显示灯板通过粘接层连接的步骤中进一步包括将面罩、 LED显示灯板和粘接层贴合形成一体结构；将一体结构进行加热固化。 进一步地，在将一体结构加热固化的步骤之前进行以下步骤利用工艺装备对贴合后的LED显示灯板和面罩进行压接。进一步地，加热固化步骤中的加热温度为80°C，固化时间为10分钟。应用本发明的技术方案，LED显示灯板和面罩，LED显示灯板和面罩通过粘接层连接，利用粘接层连接使得LED显示装置的面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好，并且生产效率高。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的装配示意图；图2示出了图1的LED显示装置的面罩的一个侧面的结构示意图；图3示出了图2的面罩的一个侧面的A-A向剖视示意图；图4示出了图2的面罩的一个侧面的B处的局部放大示意图；图5示出了图1的LED显示装置的面罩的另一个侧面的结构示意图；图6示出了图5的面罩的另一个侧面的C处的局部放大示意图；图7示出了图5的面罩的另一个侧面与粘接层结合的结构示意图；图8示出了图7的面罩的另一个侧面与粘接层结合的结构的D处的局部放大示意图；图9示出了根据本发明的面罩的固定方法的实施例的流程示意图；以及图10示出了利用工艺装备进行压接的结构示意图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。图1示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的装配示意图。如图1所示，从图中可以看出，本实施例的LED显示装置包括LED显示灯板1和面罩2，该LED显示灯板1 和面罩2通过粘接层连接。利用粘接层连接使得LED显示装置的面罩固定一致性高，即没有变形起鼓现象，其粘接强度可完全保持面罩平整，进而显示效果好，并且生产效率高。优选地，粘接层包括多个彼此隔离的单元粘接区23。一方面防止在粘接过程中发生溢胶现象，另一方面，为了便于后续维修，为了保证粘结后的面罩2和LED显示灯板1在可以保证强度的前提下可进行人工剥离进行维护且不需要工具。粘接后180°剥离强度约为1KG/CM2，其粘接力度足以粘接面罩2，又便于手工剥离。优选地，如图2和图4至图8所示，面罩2上具有多个容纳LED显示灯的让位孔 21，单元粘接区23设置在对应于面罩上的相邻的让位孔之间的位置。如图8所示，单元粘接区23的边缘与面罩2上的相邻的让位孔的边缘之间有间隔。
如图5至图8所示，面罩2上的让位孔21呈矩形阵列布置，在每相邻的四个让位孔21的对角线相交的中间部位分别对应设置有单元粘接区23，并且各单元粘接区呈十字形。这样，使得每个让位孔21周围至少有一个粘接区，使得面罩2与LED显示灯板1连接更加可靠。优选地，如图3所示，面罩2上还设有朝向LED显示灯板1凸出的多个定位柱22。 定位柱22用于与LED显示灯板1连接时快速定位。优选地，为了保证粘接后定位柱22四周更加平整，粘接层还包括定位粘接区，定位粘接区对应沿定位柱22的周向的位置。如图9所示，本发明还提供了一种LED显示装置的面罩的固定方法，包括以下步骤SlO 将面罩2朝向LED显示灯板1的侧面上涂抹胶体形成粘接层。上述胶体可以选择厌氧类胶，例如海斯迪克EP211，该胶体的特性为耐温范围广，可在-30°C至+100°C范围内保持较好黏性。尽可能选择透明胶体，这样，即使在后续工艺中出现溢胶现象也不会影响LED显示装置的显示效果。 优选地，形成粘接层的步骤通过钢网印胶工艺完成。钢网印胶效率较高，并且涂胶效果好。S20 将面罩2和LED显示灯板1通过粘接层连接。优选地，将面罩2和LED显示灯板1通过粘接层连接进行粘接的步骤中进一步包括第一步骤，将面罩2、LED显示灯板1和粘接层贴合形成一体结构。在此步骤中，可以将面罩2扣在LED显示灯板1上，也可以将LED显示灯板1扣在面罩2上。第二步骤，将上述一体结构进行加热固化。优选地，加热固化步骤中的加热温度为 80°C，固化时间为10分钟。加热固化之间可以间隔一段时间，加热固化需要在加热炉中进行。优选地，在将一体结构加热固化的步骤(第二步骤)之前进行以下步骤如图10所示，利用工艺装备对贴合后的LED显示灯板1和面罩2进行压接。工艺装备包括压板31和底板33，压板31具有多个用于让位LED显示灯板的接插件的让位槽。 通过工艺装备的压接使得LED显示灯板1、面罩2和粘接层更好地来连接，也使得LED显示灯板1和面罩2更平整。另外，整个粘接工序可按照工艺流程进行流水线式生产。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种LED显示装置，包括LED显示灯板(1)和面罩O)，其特征在于，所述LED显示灯板(1)和面罩( 通过粘接层连接。
2.根据权利要求1所述的LED显示装置，其特征在于，所述粘接层包括多个彼此隔离的单元粘接区03)。
3.根据权利要求2所述的LED显示装置，其特征在于，所述面罩(2)上具有多个容纳所述LED显示灯的让位孔(21)，所述单元粘接区设置在对应于所述面罩上的相邻的所述让位孔之间的位置，并且所述单元粘接区的边缘与所述面罩( 上的相邻的所述让位孔的边缘之间有间隔。
4.根据权利要求3所述的LED显示装置，其特征在于，所述面罩( 上的让位孔呈矩形阵列布置，在每相邻的四个所述让位孔的对角线相交的中间部位分别对应设置有所述单元粘接区(23)，并且各所述单元粘接区呈十字形。
5.根据权利要求2所述的LED显示装置，其特征在于，所述面罩(2)上还设有朝向所述 LED显示灯板(1)凸出的多个定位柱02)。
6.根据权利要求5所述的LED显示装置，其特征在于，所述粘接层还包括定位粘接区， 所述定位粘接区对应沿所述定位柱0 的周向的位置。
7.—种LED显示装置的面罩的固定方法，其特征在于，包括以下步骤将面罩( 朝向LED显示灯板(1)的侧面上涂抹胶体形成粘接层；将所述面罩( 和所述LED显示灯板(1)通过粘接层连接。
8.根据权利要求7所述的固定方法，其特征在于，形成所述粘接层的步骤通过钢网印胶工艺完成。
9.根据权利要求7所述的固定方法，其特征在于，将所述面罩(2)和所述LED显示灯板 (1)通过粘接层连接的步骤中进一步包括将所述面罩O)、所述LED显示灯板(1)和粘接层贴合形成一体结构；将所述一体结构进行加热固化。
10.根据权利要求9所述的固定方法，其特征在于，在将所述一体结构加热固化的步骤之前进行以下步骤利用工艺装备对贴合后的所述LED显示灯板(1)和所述面罩( 进行压接。
11.根据权利要求9所述的固定方法，其特征在于，所述加热固化步骤中的加热温度为 80°C，固化时间为10分钟。
全文摘要
本发明提供了一种LED显示装置和一种LED显示装置的面罩的固定方法，其中，LED显示装置包括LED显示灯板(1)和面罩(2)，LED显示灯板(1)和面罩(2)通过粘接层连接。本发明的LED显示装置的面罩平整，显示效果好并且装配简单。
文档编号G09F9/33GK102290006SQ20111025647
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙雪超, 张龙虎, 王宏伟, 甘新立 申请人:利亚德光电股份有限公司
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