精装书上书定位夹具及其使用方法
专利名称：精装书上书定位夹具及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种精装书上书定位夹具及其使用方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，精装书成为书刊装订的一种越来越常见的装订方式， 传统手工进行上书等操作又费时又费人力，同时产品良莠不齐，不能满足客户对产品质量的要求，因此，精装书的制作需要研发一些辅助工具，来实现定位的准确，避免人为误差，同时节省人力成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精装书上书定位夹具及其使用方法的技术方案。所述的精装书上书定位夹具，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有压板，压板通过合页与底座配合连接，位于压板下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板和可垂直方向移动的垂直移动板，所述的水平移动板、垂直移动板设置的位置与压板的位置相配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座的左上角设置有支柱，支柱通过弹簧与压板弹性连接。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合；垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的压板为L型。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座底部设置有底脚。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的弹簧采用弹性材料制成。所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于包括以下步骤
1)根据书芯大小调整垂直移动板和水平移动板，使垂直移动板和水平移动板的位置与书壳相适应，书壳即封面；
2)在书壳背面距离四边4-5mm以内均勻涂上胶水；3)将书壳背面朝上放置在夹具上，书壳上边与垂直移动板对齐，书壳右边与水平移动板对齐，盖上压板，L型压板的垂直部分压住书壳的一半和书壳的中径部分，L型压板的水平部分压至书壳上边2-3mm处，位置有偏差时，则通过调节垂直移动板和水平移动板来达到限位要求；
4)将书芯的书头和书背在压板的“L”处对齐，然后将书芯放置在书壳上，此时粘好一半，然后放开压板，将另一半书壳和书壳的中径部分折起与书芯粘接，此时书芯与书壳粘接完成。所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于步骤3)中所述的书壳的中径部分为书壳上与书芯的书背相粘接的部分。本发明结构简单，通用性强，能够准确定位，既节约了成本，又提高了效率。纯手工上书的速度约为60本/小时，用该夹具上书的速度可达到100本/小时，工作效率提高了 66. 7%。该夹具只需单人即可操作，方便快捷；同时，该夹具可以提高良品率，由于人工对位容易产生偏差，报废率一般为8% 10%，使用本夹具对位，可提高对位准确度，报废率可以下降至1% 3%。
图1为本发明的结构示意图2为本发明书壳定位的结构示意图； 图3为本发明书芯定位的结构示意图； 图4为本发明书壳与书芯粘接后的结构示意图中1-支柱，2-弹簧，3-压板，4-合页，5-垂直移动板，5a-垂直限位长孔，6-水平移动板，6a-水平限位长孔，7-底座，8-底脚，9-书壳，10-书头，11-书芯，12-书背。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进一步说明
精装书上书定位夹具，包括底座7，底座7上设置有压板3，压板3为L型，压板3通过合页4与底座7配合连接，位于压板3下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板6和可垂直方向移动的垂直移动板5，所述的水平移动板6、垂直移动板5设置的位置与压板3的位置相配合来适应不同的精装书的装订位置；水平移动板6两端分别设置有水平限位长孔6a，位于水平限位长孔6a下方的底座7上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座7固定相连，另一端穿过水平限位长孔6a后与螺母螺接配合；垂直移动板5两端分别设置有垂直限位长孔5a，位于垂直限位长孔fe下方的底座7上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座7固定相连，另一端穿过垂直限位长孔fe后与螺母螺接配合；所述的水平移动板6、垂直移动板5可以通过相应的限位长孔来调整其位置，从而适用于不同尺寸的精装书的装订；底座的左上角设置有支柱1，支柱1通过弹簧2与压板3弹性连接，当书芯在书壳上一半粘贴完毕后，通过弹簧2的弹力将压板3弹起，方便快捷，其中弹簧2采用弹性材料制成；底座7底部还设置有底脚8，起到水平稳固的作用。精装书上书定位夹具的使用方法，包括以下步骤
1)根据书芯11大小调整垂直移动板5和水平移动板6，使垂直移动板5和水平移动板6的位置与书壳9相适应，书壳即封面；
2)在书壳背面距离四边4-5mm以内均勻涂上胶水(图2中虚线内部)；
3)将书壳背面朝上放置在夹具上，书壳9的上边与垂直移动板5对齐，书壳右边与水平移动板对齐，盖上压板，L型压板的垂直部分压住书壳的一半和书壳的中径部分，L型压板的水平部分压至书壳上边2-3mm处(由于精装书书壳应比书芯各边多出2_3mm)，位置有偏差时，则通过调节垂直移动板和水平移动板来达到限位要求；
4)将书芯的书头10和书背12在压板的“L”处对齐(用于书芯定位)，然后将书芯10放置在书壳9上(图3中虚线处)，此时粘好一半，然后放开压板，将另一半书壳和书壳的中径部分折起与书芯粘接，此时书芯与书壳粘接完成。步骤3)中所述的书壳的中径部分为书壳上与书芯的书背12相粘接的部分。本发明所述的夹具用于精装书上书过程中，起定位的作用，利用直角定位的方式， 避免了人工误差，从而达到快速准确的效果。同时，该夹具通用性强，通过调节水平移动板、 垂直移动板的位置可以适用于不同尺寸的精装书的装订。
权利要求
1.精装书上书定位夹具，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有压板，压板通过合页与底座配合连接，位于压板下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板和可垂直方向移动的垂直移动板，所述的水平移动板、垂直移动板设置的位置与压板的位置相配I=I O
2.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座的左上角设置有支柱，支柱通过弹簧与压板弹性连接。
3.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合。
4.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。
5.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合；垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。
6.根据权利要求1或2所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的压板为L型。
7.根据权利要求1或2所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座底部设置有底脚。
8.根据权利要求2所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的弹簧采用弹性材料制成。
9.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于包括以下步骤1)根据书芯大小调整垂直移动板和水平移动板，使垂直移动板和水平移动板的位置与书壳相适应，书壳即封面；2)在书壳背面距离四边4-5mm以内均勻涂上胶水；3)将书壳背面朝上放置在夹具上，书壳上边与垂直移动板对齐，书壳右边与水平移动板对齐，盖上压板，L型压板的垂直部分压住书壳的一半和书壳的中径部分，L型压板的水平部分压至书壳上边2-3mm处，位置有偏差时，则通过调节垂直移动板和水平移动板来达到限位要求；4)将书芯的书头和书背在压板的“L”处对齐，然后将书芯放置在书壳上，此时粘好一半，然后放开压板，将另一半书壳和书壳的中径部分折起与书芯粘接，此时书芯与书壳粘接完成。
10.根据权利要求9所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于步骤3)中所述的书壳的中径部分为书壳上与书芯的书背相粘接的部分。
全文摘要
本发明涉及一种精装书上书定位夹具及其使用方法。包括底座，其特征在于所述的底座上设置有压板，压板通过合页与底座配合连接，位于压板下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板和可垂直方向移动的垂直移动板，水平移动板、垂直移动板设置的位置与压板的位置相配合。本发明结构简单，通用性强，能够准确定位，既节约了成本，又提高了效率。纯手工上书的速度约为60本/小时，用该夹具上书的速度可达到100本/小时，工作效率提高了66.7%。该夹具只需单人即可操作，方便快捷；同时，该夹具可以提高良品率，由于人工对位容易产生偏差，报废率一般为8%～10%，使用本夹具对位，可提高对位准确度，报废率可以下降至1%～3%。
文档编号B42C11/04GK102320197SQ201110272589
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者刘威, 刘显龙, 华晓庆, 叶润清, 杨文贵, 闫军涛, 魏兵 申请人:浙江华人数码印刷有限公司
技术领域：
本发明涉及一种精装书上书定位夹具及其使用方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，精装书成为书刊装订的一种越来越常见的装订方式， 传统手工进行上书等操作又费时又费人力，同时产品良莠不齐，不能满足客户对产品质量的要求，因此，精装书的制作需要研发一些辅助工具，来实现定位的准确，避免人为误差，同时节省人力成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精装书上书定位夹具及其使用方法的技术方案。所述的精装书上书定位夹具，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有压板，压板通过合页与底座配合连接，位于压板下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板和可垂直方向移动的垂直移动板，所述的水平移动板、垂直移动板设置的位置与压板的位置相配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座的左上角设置有支柱，支柱通过弹簧与压板弹性连接。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合；垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的压板为L型。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座底部设置有底脚。所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的弹簧采用弹性材料制成。所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于包括以下步骤
1)根据书芯大小调整垂直移动板和水平移动板，使垂直移动板和水平移动板的位置与书壳相适应，书壳即封面；
2)在书壳背面距离四边4-5mm以内均勻涂上胶水；3)将书壳背面朝上放置在夹具上，书壳上边与垂直移动板对齐，书壳右边与水平移动板对齐，盖上压板，L型压板的垂直部分压住书壳的一半和书壳的中径部分，L型压板的水平部分压至书壳上边2-3mm处，位置有偏差时，则通过调节垂直移动板和水平移动板来达到限位要求；
4)将书芯的书头和书背在压板的“L”处对齐，然后将书芯放置在书壳上，此时粘好一半，然后放开压板，将另一半书壳和书壳的中径部分折起与书芯粘接，此时书芯与书壳粘接完成。所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于步骤3)中所述的书壳的中径部分为书壳上与书芯的书背相粘接的部分。本发明结构简单，通用性强，能够准确定位，既节约了成本，又提高了效率。纯手工上书的速度约为60本/小时，用该夹具上书的速度可达到100本/小时，工作效率提高了 66. 7%。该夹具只需单人即可操作，方便快捷；同时，该夹具可以提高良品率，由于人工对位容易产生偏差，报废率一般为8% 10%，使用本夹具对位，可提高对位准确度，报废率可以下降至1% 3%。
图1为本发明的结构示意图2为本发明书壳定位的结构示意图； 图3为本发明书芯定位的结构示意图； 图4为本发明书壳与书芯粘接后的结构示意图中1-支柱，2-弹簧，3-压板，4-合页，5-垂直移动板，5a-垂直限位长孔，6-水平移动板，6a-水平限位长孔，7-底座，8-底脚，9-书壳，10-书头，11-书芯，12-书背。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进一步说明
精装书上书定位夹具，包括底座7，底座7上设置有压板3，压板3为L型，压板3通过合页4与底座7配合连接，位于压板3下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板6和可垂直方向移动的垂直移动板5，所述的水平移动板6、垂直移动板5设置的位置与压板3的位置相配合来适应不同的精装书的装订位置；水平移动板6两端分别设置有水平限位长孔6a，位于水平限位长孔6a下方的底座7上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座7固定相连，另一端穿过水平限位长孔6a后与螺母螺接配合；垂直移动板5两端分别设置有垂直限位长孔5a，位于垂直限位长孔fe下方的底座7上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座7固定相连，另一端穿过垂直限位长孔fe后与螺母螺接配合；所述的水平移动板6、垂直移动板5可以通过相应的限位长孔来调整其位置，从而适用于不同尺寸的精装书的装订；底座的左上角设置有支柱1，支柱1通过弹簧2与压板3弹性连接，当书芯在书壳上一半粘贴完毕后，通过弹簧2的弹力将压板3弹起，方便快捷，其中弹簧2采用弹性材料制成；底座7底部还设置有底脚8，起到水平稳固的作用。精装书上书定位夹具的使用方法，包括以下步骤
1)根据书芯11大小调整垂直移动板5和水平移动板6，使垂直移动板5和水平移动板6的位置与书壳9相适应，书壳即封面；
2)在书壳背面距离四边4-5mm以内均勻涂上胶水(图2中虚线内部)；
3)将书壳背面朝上放置在夹具上，书壳9的上边与垂直移动板5对齐，书壳右边与水平移动板对齐，盖上压板，L型压板的垂直部分压住书壳的一半和书壳的中径部分，L型压板的水平部分压至书壳上边2-3mm处(由于精装书书壳应比书芯各边多出2_3mm)，位置有偏差时，则通过调节垂直移动板和水平移动板来达到限位要求；
4)将书芯的书头10和书背12在压板的“L”处对齐(用于书芯定位)，然后将书芯10放置在书壳9上(图3中虚线处)，此时粘好一半，然后放开压板，将另一半书壳和书壳的中径部分折起与书芯粘接，此时书芯与书壳粘接完成。步骤3)中所述的书壳的中径部分为书壳上与书芯的书背12相粘接的部分。本发明所述的夹具用于精装书上书过程中，起定位的作用，利用直角定位的方式， 避免了人工误差，从而达到快速准确的效果。同时，该夹具通用性强，通过调节水平移动板、 垂直移动板的位置可以适用于不同尺寸的精装书的装订。
权利要求
1.精装书上书定位夹具，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有压板，压板通过合页与底座配合连接，位于压板下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板和可垂直方向移动的垂直移动板，所述的水平移动板、垂直移动板设置的位置与压板的位置相配I=I O
2.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座的左上角设置有支柱，支柱通过弹簧与压板弹性连接。
3.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合。
4.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。
5.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的水平移动板两端分别设置有水平限位长孔，位于水平限位长孔下方的底座上设置有第一金属棒，第一金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过水平限位长孔后与螺母螺接配合；垂直移动板两端分别设置有垂直限位长孔，位于垂直限位长孔下方的底座上设置有第二金属棒，第二金属棒一端与底座固定相连，另一端穿过垂直限位长孔后与螺母螺接配合。
6.根据权利要求1或2所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的压板为L型。
7.根据权利要求1或2所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的底座底部设置有底脚。
8.根据权利要求2所述的精装书上书定位夹具，其特征在于所述的弹簧采用弹性材料制成。
9.根据权利要求1所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于包括以下步骤1)根据书芯大小调整垂直移动板和水平移动板，使垂直移动板和水平移动板的位置与书壳相适应，书壳即封面；2)在书壳背面距离四边4-5mm以内均勻涂上胶水；3)将书壳背面朝上放置在夹具上，书壳上边与垂直移动板对齐，书壳右边与水平移动板对齐，盖上压板，L型压板的垂直部分压住书壳的一半和书壳的中径部分，L型压板的水平部分压至书壳上边2-3mm处，位置有偏差时，则通过调节垂直移动板和水平移动板来达到限位要求；4)将书芯的书头和书背在压板的“L”处对齐，然后将书芯放置在书壳上，此时粘好一半，然后放开压板，将另一半书壳和书壳的中径部分折起与书芯粘接，此时书芯与书壳粘接完成。
10.根据权利要求9所述的精装书上书定位夹具的使用方法，其特征在于步骤3)中所述的书壳的中径部分为书壳上与书芯的书背相粘接的部分。
全文摘要
本发明涉及一种精装书上书定位夹具及其使用方法。包括底座，其特征在于所述的底座上设置有压板，压板通过合页与底座配合连接，位于压板下方的底座中部设置有可水平方向移动的水平移动板和可垂直方向移动的垂直移动板，水平移动板、垂直移动板设置的位置与压板的位置相配合。本发明结构简单，通用性强，能够准确定位，既节约了成本，又提高了效率。纯手工上书的速度约为60本/小时，用该夹具上书的速度可达到100本/小时，工作效率提高了66.7%。该夹具只需单人即可操作，方便快捷；同时，该夹具可以提高良品率，由于人工对位容易产生偏差，报废率一般为8%～10%，使用本夹具对位，可提高对位准确度，报废率可以下降至1%～3%。
文档编号B42C11/04GK102320197SQ201110272589
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者刘威, 刘显龙, 华晓庆, 叶润清, 杨文贵, 闫军涛, 魏兵 申请人:浙江华人数码印刷有限公司
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