虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法
专利名称：虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法。
背景技术：
产品的可靠度定义为产品在规定的时间内以及规定的条件下执行特定性能或功能时圆满完成任务的机率。在现有技术的液晶显示控制板的可靠度测试过程中，需要液晶显示控制板与液晶显示面板进行连接，因此导致测试设备体积庞大且其制造成本高，并且不适合置入可靠度测试设备内，因此现有技术中液晶显示控制板的可靠度测试均在一般环境下进行测试，并无法在特定环境下进行特定功能测试，进而无法及时检出在特定环境下进行特定功能测试时可能发现的可靠度问题。因此，需要提供一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，以代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种虚拟负载板，其包括接口、转换电路以及指示单元，其中接口包括至少一引脚，引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压，转换电路用于将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元。其中，转换电路包括串联于引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电阻组件。其中，指示单元包括与第一电阻组件或第二电阻组件并联的发光二极管。其中，第一电阻组件或第二电阻组件包括并联的多个电阻。其中，转换电路进一步包括串联于引脚与参考电压之间的滤波电容。其中，输出电压包括高栅极电压、低栅极电压、公共电压、第一工作电压或第二工作电压。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示控制板的测试系统，其包括上述的虚拟负载板，虚拟负载板与液晶显示控制板连接，以通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示控制板的测试方法，其包括以下步骤接收从液晶显示控制板输出的一输出电压；将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元；通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。其中，将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元的步骤包括对输出电压进行分压。其中，将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元的步骤包括对输出电压进行滤波。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试，该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
图1是本发明虚拟负载板的第一实施例的示意框图；图2是本发明虚拟负载板的第二实施例的电路图；以及图3是本发明液晶显示控制板的测试方法一实施例的流程图。
具体实施例方式请参见图1，图1是本发明虚拟负载板的第一实施例的示意框图。如图1所示，本实施例的虚拟负载板10包括接口 11、转换电路12以及指示单元13。其中，接口 11包括至少一个引脚14。在本实施例中，引脚14用于接收从液晶显示控制板(图未示)输出的一输出电压。转换电路12与引脚14连接，以获取输出电压。转换电路12用于将输出电压转换成指示单元13的工作电压，并将工作电压提供给指示单元13。指示单元13在工作电压的作用下产生指示信号，进而指示液晶显示控制板的工作状态。在本实施例中，转换电路12可以是本领域公知的各种电压转换电路，而指示单元13则可以是本领域公知的能够产生各种可视或可听信号的指示单元。通过上述方式，可利用虚拟负载板10代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠性测试。该虚拟负载板10具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板进行可靠度测
试O请参见图2，本发明虚拟负载板的第二实施例的电路图。如图2所示，本实施例的虚拟负载板20包括接口 21、转换电路221、222、223、224、225以及指示单元231、232、233、 234,2350在本实施例中，接口 21包括引脚MU42J43J44以及Μ5。其中，引脚241用于接收从液晶显示控制板输出的公共电压VC0M，引脚242用于接收从液晶显示控制板输出的第一工作电压VCC，引脚Μ3用于接收从液晶显示控制板输出的低栅极电压VGL，引脚Μ4 用于接收从液晶显示控制板输出的高栅极电压VGH，引脚245用于接收从液晶显示控制板输出的第二工作电压AVDD。具体而言，转换电路221与引脚241连接，以获取公共电压VC0M，其中转换电路 221包括第一电阻组件2211以及第二电阻组件2212。在本实施例中，第一电阻组件2211以及第二电阻组件2212均由单个电阻实现，且第一电阻组件2211和第二电阻组件2212串联连接于引脚241和接地电压之间。指示单元231与转换电路221的第二电阻组件2212并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元231为发光二级管。其中，发光二极管231的正极连接至第一电阻组件2211与第二电阻组件2212之间，发光二级管231的负极与接地电压连接。当转换电路221的第二电阻组件2212的分压满足指示单元231的工作电压时，指示单元231正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的公共电压VCOM正常。当转换电路221的第二电阻组件2212的分压未能满足指示单元231的工作电压时，指示单元 231无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的公共电压VCOM异常。转换电路222与引脚242连接，以获取第一工作电压VCC，其中转换电路222包括第一电阻组件2221以及第二电阻组件2222，第一电阻组件2221和第二电阻组件2222串联连接于引脚242和接地电压之间。在本实施例中，第一电阻组件2221由并联连接的电阻 2223和电阻22M实现，而第二电阻组件2222则由单个电阻实现。指示单元232与转换电路222的第二电阻组件2222并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元232为发光二级管。其中，发光二极管232的正极连接至第一电阻组件2221与第二电阻组件2222 之间，发光二级管232的负极与接地电压连接。当转换电路222的第二电阻组件2222的分压满足指示单元232的工作电压时，指示单元232正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第一工作电压VCC正常。当转换电路222的第二电阻组件2222的分压未能满足指示单元232的工作电压时，指示单元232无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第一工作电压VCC异常。转换电路223与引脚243连接，以获取低栅极电压VGL，其中转换电路223包括第一电阻组件2231以及第二电阻组件2232。在本实施例中，第一电阻组件2231以及第二电阻组件2232由单个电阻实现，且第一电阻组件2231和第二电阻组件2232串联连接于引脚 243和接地电压之间。指示单元233与转换电路223的第一电阻组件2231并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元233为发光二级管。其中，由于低栅极电压VGL为负电压，因此发光二极管233的正极连接至第一电阻组件2231与第二电阻组件2232之间，发光二级管233的负极连接至引脚223与第一电阻组件2231之间。此外，转换电路223进一步包括串联于引脚243与接地电压之间的滤波电容2233，以对低栅极电压VGL进行滤波。当转换电路223的第一电阻组件2231的分压满足指示单元233的工作电压时，指示单元233 正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的低栅极电压VGL正常。当转换电路223的第一电阻组件2231的分压未能满足指示单元233的工作电压时，指示单元233无法正常发光， 指示此时液晶显示控制板输出的低栅极电压VGL异常。转换电路2M与引脚244连接，以获取高栅极电压VGH，其中转换电路2M包括第一电阻组件2241以及第二电阻组件2242。在本实施例中，第一电阻组件2241和第二电阻组件2242由单个电阻实现，且第一电阻组件2241和第二电阻组件2242串联连接于引脚 244和接地电压之间。指示单元234与转换电路224的第二电阻组件2242并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元234为发光二级管。其中，发光二极管234的正极连接至第一电阻组件2241与第二电阻组件2242之间，发光二级管234的负极与接地电压连接。此外，转换电路2 进一步包括串联于引脚244与接地电压之间的滤波电容2243，以对高栅极电压VGH进行滤波。当转换电路2M的第二电阻组件2242的分压满足指示单元234 的工作电压时，指示单元234正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的高栅极电压VGH正常。当转换电路224的第二电阻组件2242的分压未能满足指示单元234的工作电压时，指示单元234无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的高栅极电压VGH异常。
转换电路225与引脚245连接，以获取第二工作电压AVDD，其中转换电路225包括第一电阻组件2251以及第二电阻组件2252，第一电阻组件2251和第二电阻组件2252串联连接于引脚245和接地电压之间。在本实施例中，第二电阻组件2252由并联连接的电阻 2253、电阻22M、电阻2255以及电阻2256，而第一电阻组件2251由单个电阻实现。指示单元235与转换电路225的第一电阻组件2251并联连接，以获取工作电压。在本实施例中， 指示单元235为发光二级管。其中，发光二级管235的正极连接至引脚245与第一电阻组件2251之间，发光二极管235的负极连接至第一电阻组件2251与第二电阻组件2252之间。 此外，转换电路225进一步包括串联于引脚245与接地之间的滤波电容2257，以对第二工作电压AVDD进行滤波。当转换电路225的第一电阻组件2251的分压满足指示单元235的工作电压时，指示单元235正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第二工作电压AVDD正常。当转换电路225的第一电阻组件2251的分压未能满足指示单元235的工作电压时，指示单元235无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第二工作电压AVDD异常。在本实施例中，接地电压可由其他适当的参考电压所替代，此时可具体根据液晶显示控制板输出的输出电压以及选择参考电压来设置电压转换电路的第一电阻组件和第二电阻组件的阻值以及指示单元与第一电阻组件和第二电阻组件的具体连接关系。此外，本发明还提供了一种液晶显示控制板的测试系统，该测试系统包括上述的虚拟负载板，并且将虚拟负载板与液晶显示控制板连接起来，以通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。在优选实施例中，虚拟负载板与液晶显示控制板可一同设置于可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板进行可靠度测试。请参见图3，图3是本发明液晶显示控制板的测试方法一实施例的流程图。本发明所揭示的液晶显示控制板的测试方法包括以下步骤步骤301 接收从液晶显示控制板输出的一输出电压；步骤302 将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元；步骤303 通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。在步骤302中，进一步对输出电压进行分压和滤波，以获取指示单元的工作电压。综上所述，本发明的虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试，该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种虚拟负载板，其特征在于，所述虚拟负载板包括接口、转换电路以及指示单元， 其中所述接口包括至少一引脚，所述引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压， 所述转换电路用于将所述输出电压转换成所述指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元。
2.根据权利要求1所述的虚拟负载板，其特征在于，所述转换电路包括串联于所述引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电阻组件。
3.根据权利要求2所述的虚拟负载板，其特征在于，所述指示单元包括与所述第一电阻组件或所述第二电阻组件并联的发光二极管。
4.根据权利要求2所述的虚拟负载板，其特征在于，所述第一电阻组件或所述第二电阻组件包括并联的多个电阻。
5.根据权利要求2所述的虚拟负载板，其特征在于，所述转换电路进一步包括串联于所述弓I脚与所述参考电压之间的滤波电容。
6.根据权利要求1所述的虚拟负载板，其特征在于，所述输出电压包括高栅极电压、低栅极电压、公共电压、第一工作电压或第二工作电压。
7.一种液晶显示控制板的测试系统，其特征在于，所述测试系统包括权利要求1至6任意一项所述的虚拟负载板，所述虚拟负载板与液晶显示控制板连接，以通过所述指示单元监测所述液晶显示控制板的工作状态。
8.一种液晶显示控制板的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤接收从液晶显示控制板输出的一输出电压；将所述输出电压转换成指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元；通过所述指示单元监测所述液晶显示控制板的工作状态。
9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述将所述输出电压转换成指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元的步骤包括对所述输出电压进行分压。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述将所述输出电压转换成指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元的步骤包括对所述输出电压进行滤波。
全文摘要
本发明提供了一种虚拟负载板，其包括接口、转换电路以及指示单元，其中接口包括至少一引脚，引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压，转换电路用于将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元。本发明进一步提供了一种液晶显示控制板的测试系统及测试方法。通过上述方式，可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试，该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
文档编号G09G3/00GK102339581SQ20111030218
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者廖学士, 张小新, 李春江, 蔡荣茂 申请人:深圳市华星光电技术有限公司
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法。
背景技术：
产品的可靠度定义为产品在规定的时间内以及规定的条件下执行特定性能或功能时圆满完成任务的机率。在现有技术的液晶显示控制板的可靠度测试过程中，需要液晶显示控制板与液晶显示面板进行连接，因此导致测试设备体积庞大且其制造成本高，并且不适合置入可靠度测试设备内，因此现有技术中液晶显示控制板的可靠度测试均在一般环境下进行测试，并无法在特定环境下进行特定功能测试，进而无法及时检出在特定环境下进行特定功能测试时可能发现的可靠度问题。因此，需要提供一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，以代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种虚拟负载板，其包括接口、转换电路以及指示单元，其中接口包括至少一引脚，引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压，转换电路用于将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元。其中，转换电路包括串联于引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电阻组件。其中，指示单元包括与第一电阻组件或第二电阻组件并联的发光二极管。其中，第一电阻组件或第二电阻组件包括并联的多个电阻。其中，转换电路进一步包括串联于引脚与参考电压之间的滤波电容。其中，输出电压包括高栅极电压、低栅极电压、公共电压、第一工作电压或第二工作电压。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示控制板的测试系统，其包括上述的虚拟负载板，虚拟负载板与液晶显示控制板连接，以通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示控制板的测试方法，其包括以下步骤接收从液晶显示控制板输出的一输出电压；将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元；通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。其中，将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元的步骤包括对输出电压进行分压。其中，将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元的步骤包括对输出电压进行滤波。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试，该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
图1是本发明虚拟负载板的第一实施例的示意框图；图2是本发明虚拟负载板的第二实施例的电路图；以及图3是本发明液晶显示控制板的测试方法一实施例的流程图。
具体实施例方式请参见图1，图1是本发明虚拟负载板的第一实施例的示意框图。如图1所示，本实施例的虚拟负载板10包括接口 11、转换电路12以及指示单元13。其中，接口 11包括至少一个引脚14。在本实施例中，引脚14用于接收从液晶显示控制板(图未示)输出的一输出电压。转换电路12与引脚14连接，以获取输出电压。转换电路12用于将输出电压转换成指示单元13的工作电压，并将工作电压提供给指示单元13。指示单元13在工作电压的作用下产生指示信号，进而指示液晶显示控制板的工作状态。在本实施例中，转换电路12可以是本领域公知的各种电压转换电路，而指示单元13则可以是本领域公知的能够产生各种可视或可听信号的指示单元。通过上述方式，可利用虚拟负载板10代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠性测试。该虚拟负载板10具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板进行可靠度测
试O请参见图2，本发明虚拟负载板的第二实施例的电路图。如图2所示，本实施例的虚拟负载板20包括接口 21、转换电路221、222、223、224、225以及指示单元231、232、233、 234,2350在本实施例中，接口 21包括引脚MU42J43J44以及Μ5。其中，引脚241用于接收从液晶显示控制板输出的公共电压VC0M，引脚242用于接收从液晶显示控制板输出的第一工作电压VCC，引脚Μ3用于接收从液晶显示控制板输出的低栅极电压VGL，引脚Μ4 用于接收从液晶显示控制板输出的高栅极电压VGH，引脚245用于接收从液晶显示控制板输出的第二工作电压AVDD。具体而言，转换电路221与引脚241连接，以获取公共电压VC0M，其中转换电路 221包括第一电阻组件2211以及第二电阻组件2212。在本实施例中，第一电阻组件2211以及第二电阻组件2212均由单个电阻实现，且第一电阻组件2211和第二电阻组件2212串联连接于引脚241和接地电压之间。指示单元231与转换电路221的第二电阻组件2212并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元231为发光二级管。其中，发光二极管231的正极连接至第一电阻组件2211与第二电阻组件2212之间，发光二级管231的负极与接地电压连接。当转换电路221的第二电阻组件2212的分压满足指示单元231的工作电压时，指示单元231正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的公共电压VCOM正常。当转换电路221的第二电阻组件2212的分压未能满足指示单元231的工作电压时，指示单元 231无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的公共电压VCOM异常。转换电路222与引脚242连接，以获取第一工作电压VCC，其中转换电路222包括第一电阻组件2221以及第二电阻组件2222，第一电阻组件2221和第二电阻组件2222串联连接于引脚242和接地电压之间。在本实施例中，第一电阻组件2221由并联连接的电阻 2223和电阻22M实现，而第二电阻组件2222则由单个电阻实现。指示单元232与转换电路222的第二电阻组件2222并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元232为发光二级管。其中，发光二极管232的正极连接至第一电阻组件2221与第二电阻组件2222 之间，发光二级管232的负极与接地电压连接。当转换电路222的第二电阻组件2222的分压满足指示单元232的工作电压时，指示单元232正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第一工作电压VCC正常。当转换电路222的第二电阻组件2222的分压未能满足指示单元232的工作电压时，指示单元232无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第一工作电压VCC异常。转换电路223与引脚243连接，以获取低栅极电压VGL，其中转换电路223包括第一电阻组件2231以及第二电阻组件2232。在本实施例中，第一电阻组件2231以及第二电阻组件2232由单个电阻实现，且第一电阻组件2231和第二电阻组件2232串联连接于引脚 243和接地电压之间。指示单元233与转换电路223的第一电阻组件2231并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元233为发光二级管。其中，由于低栅极电压VGL为负电压，因此发光二极管233的正极连接至第一电阻组件2231与第二电阻组件2232之间，发光二级管233的负极连接至引脚223与第一电阻组件2231之间。此外，转换电路223进一步包括串联于引脚243与接地电压之间的滤波电容2233，以对低栅极电压VGL进行滤波。当转换电路223的第一电阻组件2231的分压满足指示单元233的工作电压时，指示单元233 正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的低栅极电压VGL正常。当转换电路223的第一电阻组件2231的分压未能满足指示单元233的工作电压时，指示单元233无法正常发光， 指示此时液晶显示控制板输出的低栅极电压VGL异常。转换电路2M与引脚244连接，以获取高栅极电压VGH，其中转换电路2M包括第一电阻组件2241以及第二电阻组件2242。在本实施例中，第一电阻组件2241和第二电阻组件2242由单个电阻实现，且第一电阻组件2241和第二电阻组件2242串联连接于引脚 244和接地电压之间。指示单元234与转换电路224的第二电阻组件2242并联连接，以获取工作电压。在本实施例中，指示单元234为发光二级管。其中，发光二极管234的正极连接至第一电阻组件2241与第二电阻组件2242之间，发光二级管234的负极与接地电压连接。此外，转换电路2 进一步包括串联于引脚244与接地电压之间的滤波电容2243，以对高栅极电压VGH进行滤波。当转换电路2M的第二电阻组件2242的分压满足指示单元234 的工作电压时，指示单元234正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的高栅极电压VGH正常。当转换电路224的第二电阻组件2242的分压未能满足指示单元234的工作电压时，指示单元234无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的高栅极电压VGH异常。
转换电路225与引脚245连接，以获取第二工作电压AVDD，其中转换电路225包括第一电阻组件2251以及第二电阻组件2252，第一电阻组件2251和第二电阻组件2252串联连接于引脚245和接地电压之间。在本实施例中，第二电阻组件2252由并联连接的电阻 2253、电阻22M、电阻2255以及电阻2256，而第一电阻组件2251由单个电阻实现。指示单元235与转换电路225的第一电阻组件2251并联连接，以获取工作电压。在本实施例中， 指示单元235为发光二级管。其中，发光二级管235的正极连接至引脚245与第一电阻组件2251之间，发光二极管235的负极连接至第一电阻组件2251与第二电阻组件2252之间。 此外，转换电路225进一步包括串联于引脚245与接地之间的滤波电容2257，以对第二工作电压AVDD进行滤波。当转换电路225的第一电阻组件2251的分压满足指示单元235的工作电压时，指示单元235正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第二工作电压AVDD正常。当转换电路225的第一电阻组件2251的分压未能满足指示单元235的工作电压时，指示单元235无法正常发光，指示此时液晶显示控制板输出的第二工作电压AVDD异常。在本实施例中，接地电压可由其他适当的参考电压所替代，此时可具体根据液晶显示控制板输出的输出电压以及选择参考电压来设置电压转换电路的第一电阻组件和第二电阻组件的阻值以及指示单元与第一电阻组件和第二电阻组件的具体连接关系。此外，本发明还提供了一种液晶显示控制板的测试系统，该测试系统包括上述的虚拟负载板，并且将虚拟负载板与液晶显示控制板连接起来，以通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。在优选实施例中，虚拟负载板与液晶显示控制板可一同设置于可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板进行可靠度测试。请参见图3，图3是本发明液晶显示控制板的测试方法一实施例的流程图。本发明所揭示的液晶显示控制板的测试方法包括以下步骤步骤301 接收从液晶显示控制板输出的一输出电压；步骤302 将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元；步骤303 通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。在步骤302中，进一步对输出电压进行分压和滤波，以获取指示单元的工作电压。综上所述，本发明的虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法，可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试，该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种虚拟负载板，其特征在于，所述虚拟负载板包括接口、转换电路以及指示单元， 其中所述接口包括至少一引脚，所述引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压， 所述转换电路用于将所述输出电压转换成所述指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元。
2.根据权利要求1所述的虚拟负载板，其特征在于，所述转换电路包括串联于所述引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电阻组件。
3.根据权利要求2所述的虚拟负载板，其特征在于，所述指示单元包括与所述第一电阻组件或所述第二电阻组件并联的发光二极管。
4.根据权利要求2所述的虚拟负载板，其特征在于，所述第一电阻组件或所述第二电阻组件包括并联的多个电阻。
5.根据权利要求2所述的虚拟负载板，其特征在于，所述转换电路进一步包括串联于所述弓I脚与所述参考电压之间的滤波电容。
6.根据权利要求1所述的虚拟负载板，其特征在于，所述输出电压包括高栅极电压、低栅极电压、公共电压、第一工作电压或第二工作电压。
7.一种液晶显示控制板的测试系统，其特征在于，所述测试系统包括权利要求1至6任意一项所述的虚拟负载板，所述虚拟负载板与液晶显示控制板连接，以通过所述指示单元监测所述液晶显示控制板的工作状态。
8.一种液晶显示控制板的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤接收从液晶显示控制板输出的一输出电压；将所述输出电压转换成指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元；通过所述指示单元监测所述液晶显示控制板的工作状态。
9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述将所述输出电压转换成指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元的步骤包括对所述输出电压进行分压。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述将所述输出电压转换成指示单元的工作电压，并将所述工作电压提供给所述指示单元的步骤包括对所述输出电压进行滤波。
全文摘要
本发明提供了一种虚拟负载板，其包括接口、转换电路以及指示单元，其中接口包括至少一引脚，引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压，转换电路用于将输出电压转换成指示单元的工作电压，并将工作电压提供给指示单元。本发明进一步提供了一种液晶显示控制板的测试系统及测试方法。通过上述方式，可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试，该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点，并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内，进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
文档编号G09G3/00GK102339581SQ20111030218
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者廖学士, 张小新, 李春江, 蔡荣茂 申请人:深圳市华星光电技术有限公司
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