窗口面板、窗口面板集成型触摸屏面板及二者的制造方法
专利名称：窗口面板、窗口面板集成型触摸屏面板及二者的制造方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及用于显示装置的窗口面板和制造该窗口面板的方法，以及窗口面板集成型触摸屏和制造该触摸屏的方法。
背景技术：
诸如液晶显示器、场发射显示器(FED)、电致发光显示器和等离子体显示面板显示器的显示装置由于高响应速度、低功耗和高色彩再现率而备受关注。这类显示装置用于包括TV、计算机监视器、笔记本电脑、移动电话、冰箱的显示器、个人数字助理、自动柜员机的各种电子产品。通常，这些显示装置使用诸如键盘、鼠标、数字转换器或其它装置的各种输入设备来构成与用户的接口。然而，键盘或鼠标的缺点在于，用户需要知道如何使用，并且键盘或鼠标占用空间。为应付对简单的且少出错的输入设备的不断增加的需求，已提出了触摸屏面板，触摸屏面板使得用户能够用他/她的手或笔直接输入信息。因为触摸屏面板具有最小化错误操作的简单配置，所以用户可以在不使用单独的输入设备的情况下执行输入动作，并且可以通过屏幕上显示的内容快速且容易地进行操纵。因此，触摸屏面板已应用于各种显示设备。当使用手指或笔在触摸屏面板上输入信息时，这种触摸屏面板的弱点在于会有刮痕或弯曲，因此需要用于附着在触摸屏面板上的窗口面板，以防止触摸屏面板被刮擦和弯曲。然而，添加窗口面板会导致整个触摸屏面板的厚度增大。因此，已提出了通过加强窗口面板然后在窗口面板的表面上形成触摸电极来制造触摸屏面板的方法。这种方法消除了对用于触摸屏面板的单独的基板的需求，从而导致触摸屏面板的厚度减小。这类制造方法包括块单元(cell unit)窗口面板制造方法和片单元(sheet unit) 窗口面板制造方法。在块单元窗口面板制造方法中，整片玻璃基板被切割成多个块并且使这些块分别经受加强处理。在片单元窗口面板制造方法中，首先对整片玻璃基板进行加强， 然后再将加强后的整片玻璃基板切割成多个块。然而，块单元窗口面板制造方法的“先切割再加强”特性使其难以保证批量生产。 此外，块单元窗口面板制造方法当在切割后的块单元单元窗口面板上形成触摸电极时通常需要使用夹具，由于各个块单元单元窗口面板与块单元单元窗口面板所处的夹具的安装部分之间的χ轴、y轴和ζ轴的公差或者各个块单元单元窗口面板的偏差，致使作业难以进行， 从而导致产量降低。相比之下，片单元窗口面板制造方法使整片玻璃基板经受加强处理，使得可以节省加强处理所需的时间。另外，不必在块单元窗口面板上逐一形成触摸电极，这样可以提高
制造产量。然而，在传统的片单元窗口面板制造方法中，当将加强后的整片玻璃基板切割成多个块时，加强层的损坏与微小裂缝一起出现在断面处，如图1中所示。图1是拍摄加强后的整片基板的断面的显微照片，其中，在断面处产生了微小裂缝。
因此，传统的片单元窗口面板制造方法需要抛光工艺，该抛光工艺使用抛光机对断面进行抛光，以从断面去除裂缝。另外，由于断面在失去了加强层的情况下存在，因此需要再次加强断面以保持耐久性。如此，传统的片单元基板窗口面板制造方法需要额外的抛光工艺和加强工艺。
发明内容
本发明的示例性实施方式提供了一种窗口面板和一种制造窗口面板的方法，以及一种窗口面板集成型触摸屏面板和一种制造触摸屏面板的方法，其可以增加可加工性和产量。参照下面结合附图考虑时的详细描述，本发明的实施方式将变得很清楚。根据一个实施方式，提供了一种显示装置的窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层， 该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。在除了所述未加强部分之外的整个所述窗口面板上形成所述第一加强层和所述
第二加强层。所述窗口面板的所述侧表面包括前表面、后表面、左表面和右表面，所述第一加强层包括所述窗口面板的上加强层和下加强层，所述上加强层和所述下加强层分别形成在与所述上表面和所述下表面相距所述第一预定深度的位置处，所述第二加强层包括前加强层、后加强层、左加强层和右加强层，所述前加强层、所述后加强层、所述左加强层和所述右加强层分别形成在与所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面相距所述第二预定深度的位置处，并且所述未加强部分形成在所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面中的至少一者的一部分处。在所述窗口面板的拐角处形成所述未加强部分，以将所述前加强层与所述左加强层和所述右加强层分开，并且将所述后加强层与所述左加强层和所述右加强层分开。所述窗口面板包括窗口区和外围区，并且所述窗口面板包括装饰层，该装饰层形成为与所述外围区相对应。根据一个实施方式，提供了一种触摸屏面板，该触摸屏面板包括窗口面板和位于所述窗口面板的表面上的触摸电极层，所述窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。根据一个实施方式，提供了一种制造窗口面板的方法，该方法包括制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；以及从所述多个块单元窗口面板中去除所述连接器，以将所述多个块单元窗口面板彼此分开。根据一个实施方式，提供了一种制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法，该方法包括制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；在所述多个块单元窗口面板上分别形成触摸电极，以形成多个触摸屏面板； 以及从所述多个块单元窗口面板中去除所述连接部分，以将所述多个触摸屏面板彼此分开。去除部分所述透明基板以形成多个块单元窗口面板的步骤包括在所述透明基板上形成模制层，该模制层具有所述块单元窗口面板的形状；以及根据所述模制层，去除部分所述透明基板，以形成所述多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过所述连接部分彼此连接。通过蚀刻工艺、激光工艺和机械工艺中的任一工艺来执行去除部分所述透明基板的步骤。对所述多个块单元窗口面板进行加强的步骤包括在含有硝酸钾的加强溶液中浸泡所述多个块单元窗口面板。
所包括的附图用于提供对实施方式进一步的理解，并且被并入本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的实施方式的原理。在附图中图1是拍摄当根据传统的片单元窗口面板制造方法制造窗口面板时在断面处出现的裂缝的显微照片；图2A是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的立体图；图2B是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的平面图；图2C是例示图2B所示的窗口面板的左侧视图；图2D是沿着图2B中的Ι_Γ线截取的剖视图；图2Ε是沿着图2Β中的ΙΙ-ΙΓ线截取的剖视图；图3是例示根据本发明的一个实施方式的具有窗口面板的窗口面板集成型触摸屏面板的剖视图；图4Α是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图；图4Β是例示根据本发明的另一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图；图5Α是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的流程图；图5Β是例示根据本发明的另一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的流程图；图6Α至图6C是例示彼此连接的多个块单元窗口面板的各种实施方式的平面图； 以及图7Α和图7Β是例示在窗口面板上形成装饰层的过程的剖视图。
具体实施例方式下文中，将参照附图更详细地描述本发明的实施方式，其中，在整个说明书和附图中，可以使用相同的附图标记表示相同或基本相同的元件。
首先，参照图2A至图2E描述根据本发明的一个实施方式的窗口面板。图2A是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的立体图，图2B是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的平面图，图2C是例示图2B所示的窗口面板的左侧视图，图2D是沿着图 2B中的I-I'线截取的剖视图，并且图2E是沿着图2B中的II-II'线截取的剖视图。参照图2A至图2D，窗口面板WP包括透明基板100。透明基板100包括窗口区W 和环绕窗口区W的外围区D，可以通过窗口区W观看图像。虽然在本实施方式中，窗口面板 WP包括窗口区W和外围区D，但是本发明的实施方式不限于此。例如，窗口面板WP可以包括装饰层(未示出)，该装饰层形成为与透明基板100的外围区D相对应。窗口区W接收触摸输入并且显示通过显示装置输出的图像。外围区D是用于印刷显示器制造商或通信服务供应商的商标或标识、或者用于在外围区D上形成装饰层的区域。当将窗口面板WP施加到触摸屏上时，外围区D还用于隐藏触摸屏面板的布线。窗口面板WP包括具有顶表面、底表面、前表面、后表面、左表面和右表面的矩形透明基板100。上加强层IlOa和下加强层IlOb以预定厚度分别形成在透明基板100的整个顶表面和底表面上。如图2B所示，前加强层110c、后加强层110d、左加强层IlOe和右加强层IlOf以预定厚度分别形成在前表面、后表面、左表面和右表面的一部分上。没有加强层 110c、110d、110e和IlOf的部分形成未加强部分120。根据本发明的一个实施方式，未加强部分120形成在透明基板100的拐角处(例如，在透明基板100的前表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分以及透明基板 100的后表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分)。因此，未加强部分120将前加强层IlOc与左加强层IlOe和右加强层IlOf分开并且将后加强层IlOd与左加强层IlOe 和右加强层IlOf分开。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，根据本发明的一个实施方式，未加强部分120可以形成在透明基板100的前表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分以及透明基板100的后表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分中的至少一个处。 根据本发明的一个实施方式，未加强部分120可以形成在透明基板100的前表面、后表面、 左表面和右表面中的至少一者的一部分处。根据本发明的实施方式，窗口面板可以具有诸如圆形、椭圆形、多边形或上述形状的组合的各种形状。在这种情况下，未加强部分120形成在侧表面的至少一个部分处，所述侧表面将透明基板100的顶边缘部分连接到透明基板100的底边缘部分。图3是例示根据本发明的一个实施方式的具有窗口面板的窗口面板集成型触摸屏面板的剖视图。参照图3，窗口面板集成型触摸屏面板TSP包括窗口面板WP和位于窗口面板WP的表面上的触摸电极层TS。根据本实施方式的窗口面板集成型触摸屏面板使得窗口面板WP能够用作触摸屏面板TSP的基板，从而减小整个设备的厚度。参照图4A，描述了根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板的方法。图4A是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图。参照图4A，根据一个实施方式的制造窗口面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(Sioo)；在整片透明基板上形成模制层，该模制层包括多个块单元
7窗口面板的形状(SllO)；根据模制层的形状去除透明基板的预定部分，以形成多个块单元窗口面板(S120)；对多个块单元窗口面板进行加强(S130)；以及将多个块单元窗口面板彼此分开(S140)。现在，更详细地描述各个步骤。在步骤SlOO中，制备具有预定尺寸的整片透明基板。在步骤SllO中，在整片透明基板上形成模制层。模制层具有将要形成的块单元窗口面板的形状。块单元窗口面板通过至少一个连接器彼此连接，从而没有彼此分开。在步骤S120中，将蚀刻剂喷射在上面形成有模制层的整片透明基板上，并且蚀刻掉没有形成模制层的部分，由此形成通过连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在形成模制层之后，作为根据模制层的形状来形成彼此连接的多个块单元窗口面板的方法，有光刻法、CNC (计算机数控)机械法或激光切割法。光刻法首先将感光树脂涂覆在整片透明基板上，以获得将要形成的块单元窗口面板的形状，然后在感光树脂上照射UV射线，以形成固化部分和未固化部分。此后，用蚀刻剂去除未固化部分，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在CNC机械法中，在将感光树脂涂覆在整片透明基板上之后，将UV射线照射到感光树脂上，以形成固化部分和未固化部分。此后，根据CNC工艺程序，通过在沿着X方向和 Y方向移动CNC机床的同时将含超微沙粉的空气施加到未固化部分上，从而除去未固化部分。同样，通过这种CNC机械法，可以形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。作为用于形成多个块单元窗口面板的其它机械方法，可以采用划线工艺 (scribing process)和切断工艺(breaking process)。划线工艺使用金刚石笔在透明基板上形成切割线，所述金刚石笔的硬度高于透明基板的硬度。切断工艺通过将力施加到切割线上来切割透明基板。在激光切割法中，将激光束照到具有模制层的整片基板上，以根据模制层的形状切掉透明基板的一部分，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在步骤S130中，通过热处理或化学处理对在步骤S120中形成的多个互连的块单元窗口面板进行加强。在窗口面板由玻璃形成的情况下，使用化学处理。在化学处理的过程中，在大约 400°C至大约500°C的温度范围下，将互连的块单元窗口面板浸入到含有硝酸钾和陶瓷颜料液体的加强溶液中大约4小时至大约5小时。然后，玻璃中的纳离子(相对较小尺寸的离子)被硝酸钾溶液中的钾离子(相对较大尺寸的离子)取代。也就是说，钠离子从玻璃中逸出(emit)，以在玻璃中留出空的部分，而钾离子开始填充所述空的部分，从而导致玻璃的表面密度增加。因此，实现了玻璃表面的加强。因此，在整片透明基板的被切割的部分处形成如图2A至图2E中所示的加强层IlOa至IlOf，而厚度没有发生变化。陶瓷颜料液体用于使玻璃颜色更好看并且用于加强玻璃。虽然在本实施方式中，加强溶液含有硝酸钾和陶瓷颜料液体，但是本发明的实施方式不限于此。例如，根据本发明的一个实施方式，加强溶液的成分可依据用于窗口面板的材料有所不同。根据本发明的一个实施方式，可执行表面加强的任何其它材料都可以用于加强溶液。如上所述，与逐一对块单元窗口面板WP进行加强相比，将通过连接部分(诸如，将在下文描述的图6A至图6C的连接部分10 彼此连接的多个块单元窗口面板WP —起浸泡在加强溶液中，可以显著缩短加强所需的时间。在步骤S140中，去除连接部分(诸如，将在以下描述的图6A至图6C的连接部分 105)以将多个块单元窗口面板WP彼此分开，由此形成彼此独立的窗口面板。参照图4B，描述了根据一个实施方式的制造窗口面板的方法。图4B是例示根据一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图。参照图4B，根据一个实施方式的制造窗口面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(S200)；去除透明基板的预定部分，以形成多个块单元窗口面板 (S210)；对多个块单元窗口面板进行加强；以及将多个块单元窗口面板彼此分开(S230)。除了在没有形成模制层的情况下，使用激光切割法或机械加工法形成多个块单元窗口面板之外，图4B所示的制造方法与图4A所示的制造方法相同或基本相同。因此，为了避免重复描述，只描述形成多个块单元窗口面板的步骤(S210)。在步骤S210中，使用机械法或激光切割法来形成多个块单元窗口面板。按照机械法，根据输入有将要形成的块单元窗口面板的形状的程序来切割透明基板，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在激光切割法中，基于输入有将要形成的块单元窗口面板的形状的程序，将激光束照射到整片透明基板上，以切掉透明基板的一部分，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。接着，参照图5A描述根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法。图5A是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的流程图。参照图5A，根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(S300)；在整片透明基板上形成模制层，该模制层具有将要形成的多个块单元窗口面板的形状(S310)；根据模制层的形状去除透明基板的预定部分，以形成多个块单元窗口面板(S320)；对多个块单元窗口面板进行加强(S330)；在多个块单元窗口面板中的每一个块单元窗口面板的表面上形成触摸电极层， 以形成触摸屏面板(S340)；将多个块单元窗口面板彼此分开(S350)；以及执行后续的处理 (S360)。图5A所示的步骤S300至S330与图4A所示的步骤SlOO至S130相同或基本相同， 并且图5A所示的步骤S350与图4A所示的步骤S140相同或基本相同。因此，为了避免重复描述，此后只描述步骤S340至S360。在步骤S340中，在已在步骤S320中形成并且已在步骤S330中加强的多个块单元窗口面板上，形成触摸电极层，从而形成多个块单元触摸屏面板。触摸屏面板的结构和制造方法不构成本发明的实质部分，从而省略了对其的详细描述。在步骤S360中，测试在独立的窗口面板集成型触摸屏面板上是否存在错误。此后，参照图5B描述根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法。图5B是例示根据一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的
9流程图。参照图5B，根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(S400)；去除透明基板的预定区域，以形成多个块单元窗口面板(S410)；对多个块单元窗口面板进行加强(S420)；在多个块单元窗口面板中的每一个块单元窗口面板的表面上形成触摸电极层(S430)；将多个块单元窗口面板彼此分开(S440)；以及执行后续的处理(S450)。图5B所示的步骤S400至S420与图4B所示的步骤S200至S220相同或基本相同， 并且图5B中的步骤S430至S450与图5A中的步骤S340至S360相同或基本相同。为了避免重复描述，省略了对其的详细描述。图6A至图6C例示出如在图4A的步骤S120、图4B的步骤S210、图5A的步骤S320 和图5B的步骤S410中形成的多个块单元窗口面板的形状，其中，图6A是例示从附图中看在块单元窗口面板WP的前表面和后表面之间形成连接部分105的平面图；图6B是例示从附图中看在块单元窗口面板WP的左表面和右表面之间形成连接部分105的平面图；并且图 6C是例示从附图中看在块单元窗口面板WP的拐角处形成连接部分105的平面图。在图6A 至图6C中，附图标记100指整片透明基板，并且附图标记103指通过去除整片透明基板100 的一部分而形成的开口。虽然在图6A至图6C中为多个块单元窗口面板WP中的每一个块单元窗口面板WP 提供了两个连接部分105(参照图6A和图6B)或四个连接部分105(参照图6C)，但是本发明的实施方式不限于此。例如，根据实施方式，连接部分105的形状和数量可以有所不同， 以使得多个块单元窗口面板WP不彼此独立地分开。只要能够实现这种功能，任何位置或数量的连接器105都是可用的。图7A和图7B是例示在窗口面板WP上形成装饰层的剖视图。参照图7A，将非导电膜200涂覆在块单元窗口面板WP的表面上。通过在真空气氛下沉积非导电金属、非导电氧化物或非导电氮化物，来实现形成非导电膜200的步骤。接着，如图7B所示，使用丝网印刷机将非导电墨水涂在非导电膜200的装饰部分 D上，然后使用例如热空气干燥机使非导电墨水干燥。然后，从窗口面板的窗口区域中去除非导电膜200，同时留下装饰部分D，由此形成装饰层DL，该装饰层DL具有装饰部分D和窗口区域W。根据本发明的实施方式，多个块单元窗口面板在通过连接部分彼此连接时一起被加强。因此，与块单元窗口面板的传统制造方法相比，可加工性和制造产量可以显著增加。另外，在多个块单元窗口面板上形成了触摸电极层，由此形成多个触摸屏面板。因此，在块单元窗口面板上制造触摸屏面板时所使用的夹具不是必须的。因此，不需要考虑夹具的安装部分和各个块单元窗口面板之间的χ轴、y轴和ζ轴的定向公差以及各个块单元窗口面板的偏差，由此导致可加工性和产量增加。另外，只在块单元窗口面板的某些部分上设置连接部分。因此，即使去除了连接部分，由于未加强部分只存在于形成有连接部分的区域处，因此由于裂缝导致整个产品遭到损坏的可能性可以充分降低。以上已参照
了本发明的实施方式。对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离实施方式更广泛的精神和范围的情况下，可以对实施方式进行各种修改。另外，虽然在实施方式以特定环境并针对特定应用实现的背景下描述了实施方式，但是本领域的技术人员将认识到，实施方式的可用性不限于此，并且实施方式可以有益地用于任何数量的环境和实现方式。因此，以上的描述和附图被视为是示例性的而非限制性的。
本申请要求于2010年12月沈日提交的韩国专利申请No. 10-2010-123829的优先权，该专利申请的全部内容出于所有目的以引用方式合并到本文中，视同在本文中完全阐述。
权利要求
1.一种用于显示装置的窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。
2.根据权利要求1所述的窗口面板，其中，在除了所述未加强部分之外的整个所述窗口面板上形成所述第一加强层和所述第二加强层。
3.根据权利要求1所述的窗口面板，其中，所述窗口面板的所述侧表面包括前表面、后表面、左表面和右表面，所述第一加强层包括所述窗口面板的上加强层和下加强层，所述上加强层和所述下加强层分别形成在与所述上表面和所述下表面相距所述第一预定深度的位置处，所述第二加强层包括前加强层、后加强层、左加强层和右加强层，所述前加强层、所述后加强层、所述左加强层和所述右加强层分别形成在与所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面相距所述第二预定深度的位置处，并且所述未加强部分形成在所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面中的至少一者的一部分处。
4.根据权利要求3所述的窗口面板，其中，在所述窗口面板的拐角处形成所述未加强部分，以将所述前加强层与所述左加强层和所述右加强层分开，并且将所述后加强层与所述左加强层和所述右加强层分开。
5.根据权利要求1所述的窗口面板，其中，所述窗口面板包括窗口区和外围区，并且所述窗口面板包括装饰层，该装饰层形成为与所述外围区相对应。
6.一种触摸屏面板，该触摸屏面板包括 窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处；以及触摸电极层，该触摸电极层位于所述窗口面板的表面上。
7.—种制造窗口面板的方法，该方法包括 制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；以及从所述多个块单元窗口面板去除所述连接部分，以将所述多个块单元窗口面板彼此分开。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板的步骤包括在所述透明基板上形成模制层，该模制层具有所述块单元窗口面板的形状；以及根据所述模制层去除部分所述透明基板，以形成通过所述连接部分彼此连接的所述多个块单元窗口面板。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，通过蚀刻工艺、激光工艺和机械工艺中的任一工艺来执行去除部分所述透明基板的步骤。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，对所述多个块单元窗口面板进行加强的步骤包括在加强溶液中浸泡所述多个块单元窗口面板。
11.一种制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法，该方法包括制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；在所述多个块单元窗口面板上分别形成触摸电极，以形成多个触摸屏面板；以及从所述多个块单元窗口面板去除所述连接部分，以将所述多个触摸屏面板彼此分开。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板的步骤包括在所述透明基板上形成模制层，该模制层具有所述块单元窗口面板的形状；以及根据所述模制层去除部分所述透明基板，以形成通过所述连接部分彼此连接的所述多个块单元窗口面板。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过蚀刻工艺、激光工艺和机械工艺中的任一工艺来执行去除部分所述透明基板的步骤。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，对所述多个块单元窗口面板进行加强的步骤包括在加强溶液中浸泡所述多个块单元窗口面板。
全文摘要
窗口面板、窗口面板集成型触摸屏面板及二者的制造方法。本发明提供了一种用于显示装置的窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。
文档编号G09F9/30GK102486905SQ20111032054
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月20日 优先权日2010年12月6日
发明者朴相大 申请人:乐金显示有限公司
技术领域：
本发明的实施方式涉及用于显示装置的窗口面板和制造该窗口面板的方法，以及窗口面板集成型触摸屏和制造该触摸屏的方法。
背景技术：
诸如液晶显示器、场发射显示器(FED)、电致发光显示器和等离子体显示面板显示器的显示装置由于高响应速度、低功耗和高色彩再现率而备受关注。这类显示装置用于包括TV、计算机监视器、笔记本电脑、移动电话、冰箱的显示器、个人数字助理、自动柜员机的各种电子产品。通常，这些显示装置使用诸如键盘、鼠标、数字转换器或其它装置的各种输入设备来构成与用户的接口。然而，键盘或鼠标的缺点在于，用户需要知道如何使用，并且键盘或鼠标占用空间。为应付对简单的且少出错的输入设备的不断增加的需求，已提出了触摸屏面板，触摸屏面板使得用户能够用他/她的手或笔直接输入信息。因为触摸屏面板具有最小化错误操作的简单配置，所以用户可以在不使用单独的输入设备的情况下执行输入动作，并且可以通过屏幕上显示的内容快速且容易地进行操纵。因此，触摸屏面板已应用于各种显示设备。当使用手指或笔在触摸屏面板上输入信息时，这种触摸屏面板的弱点在于会有刮痕或弯曲，因此需要用于附着在触摸屏面板上的窗口面板，以防止触摸屏面板被刮擦和弯曲。然而，添加窗口面板会导致整个触摸屏面板的厚度增大。因此，已提出了通过加强窗口面板然后在窗口面板的表面上形成触摸电极来制造触摸屏面板的方法。这种方法消除了对用于触摸屏面板的单独的基板的需求，从而导致触摸屏面板的厚度减小。这类制造方法包括块单元(cell unit)窗口面板制造方法和片单元(sheet unit) 窗口面板制造方法。在块单元窗口面板制造方法中，整片玻璃基板被切割成多个块并且使这些块分别经受加强处理。在片单元窗口面板制造方法中，首先对整片玻璃基板进行加强， 然后再将加强后的整片玻璃基板切割成多个块。然而，块单元窗口面板制造方法的“先切割再加强”特性使其难以保证批量生产。 此外，块单元窗口面板制造方法当在切割后的块单元单元窗口面板上形成触摸电极时通常需要使用夹具，由于各个块单元单元窗口面板与块单元单元窗口面板所处的夹具的安装部分之间的χ轴、y轴和ζ轴的公差或者各个块单元单元窗口面板的偏差，致使作业难以进行， 从而导致产量降低。相比之下，片单元窗口面板制造方法使整片玻璃基板经受加强处理，使得可以节省加强处理所需的时间。另外，不必在块单元窗口面板上逐一形成触摸电极，这样可以提高
制造产量。然而，在传统的片单元窗口面板制造方法中，当将加强后的整片玻璃基板切割成多个块时，加强层的损坏与微小裂缝一起出现在断面处，如图1中所示。图1是拍摄加强后的整片基板的断面的显微照片，其中，在断面处产生了微小裂缝。
因此，传统的片单元窗口面板制造方法需要抛光工艺，该抛光工艺使用抛光机对断面进行抛光，以从断面去除裂缝。另外，由于断面在失去了加强层的情况下存在，因此需要再次加强断面以保持耐久性。如此，传统的片单元基板窗口面板制造方法需要额外的抛光工艺和加强工艺。
发明内容
本发明的示例性实施方式提供了一种窗口面板和一种制造窗口面板的方法，以及一种窗口面板集成型触摸屏面板和一种制造触摸屏面板的方法，其可以增加可加工性和产量。参照下面结合附图考虑时的详细描述，本发明的实施方式将变得很清楚。根据一个实施方式，提供了一种显示装置的窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层， 该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。在除了所述未加强部分之外的整个所述窗口面板上形成所述第一加强层和所述
第二加强层。所述窗口面板的所述侧表面包括前表面、后表面、左表面和右表面，所述第一加强层包括所述窗口面板的上加强层和下加强层，所述上加强层和所述下加强层分别形成在与所述上表面和所述下表面相距所述第一预定深度的位置处，所述第二加强层包括前加强层、后加强层、左加强层和右加强层，所述前加强层、所述后加强层、所述左加强层和所述右加强层分别形成在与所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面相距所述第二预定深度的位置处，并且所述未加强部分形成在所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面中的至少一者的一部分处。在所述窗口面板的拐角处形成所述未加强部分，以将所述前加强层与所述左加强层和所述右加强层分开，并且将所述后加强层与所述左加强层和所述右加强层分开。所述窗口面板包括窗口区和外围区，并且所述窗口面板包括装饰层，该装饰层形成为与所述外围区相对应。根据一个实施方式，提供了一种触摸屏面板，该触摸屏面板包括窗口面板和位于所述窗口面板的表面上的触摸电极层，所述窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。根据一个实施方式，提供了一种制造窗口面板的方法，该方法包括制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；以及从所述多个块单元窗口面板中去除所述连接器，以将所述多个块单元窗口面板彼此分开。根据一个实施方式，提供了一种制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法，该方法包括制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；在所述多个块单元窗口面板上分别形成触摸电极，以形成多个触摸屏面板； 以及从所述多个块单元窗口面板中去除所述连接部分，以将所述多个触摸屏面板彼此分开。去除部分所述透明基板以形成多个块单元窗口面板的步骤包括在所述透明基板上形成模制层，该模制层具有所述块单元窗口面板的形状；以及根据所述模制层，去除部分所述透明基板，以形成所述多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过所述连接部分彼此连接。通过蚀刻工艺、激光工艺和机械工艺中的任一工艺来执行去除部分所述透明基板的步骤。对所述多个块单元窗口面板进行加强的步骤包括在含有硝酸钾的加强溶液中浸泡所述多个块单元窗口面板。
所包括的附图用于提供对实施方式进一步的理解，并且被并入本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的实施方式的原理。在附图中图1是拍摄当根据传统的片单元窗口面板制造方法制造窗口面板时在断面处出现的裂缝的显微照片；图2A是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的立体图；图2B是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的平面图；图2C是例示图2B所示的窗口面板的左侧视图；图2D是沿着图2B中的Ι_Γ线截取的剖视图；图2Ε是沿着图2Β中的ΙΙ-ΙΓ线截取的剖视图；图3是例示根据本发明的一个实施方式的具有窗口面板的窗口面板集成型触摸屏面板的剖视图；图4Α是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图；图4Β是例示根据本发明的另一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图；图5Α是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的流程图；图5Β是例示根据本发明的另一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的流程图；图6Α至图6C是例示彼此连接的多个块单元窗口面板的各种实施方式的平面图； 以及图7Α和图7Β是例示在窗口面板上形成装饰层的过程的剖视图。
具体实施例方式下文中，将参照附图更详细地描述本发明的实施方式，其中，在整个说明书和附图中，可以使用相同的附图标记表示相同或基本相同的元件。
首先，参照图2A至图2E描述根据本发明的一个实施方式的窗口面板。图2A是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的立体图，图2B是例示根据本发明的一个实施方式的窗口面板的平面图，图2C是例示图2B所示的窗口面板的左侧视图，图2D是沿着图 2B中的I-I'线截取的剖视图，并且图2E是沿着图2B中的II-II'线截取的剖视图。参照图2A至图2D，窗口面板WP包括透明基板100。透明基板100包括窗口区W 和环绕窗口区W的外围区D，可以通过窗口区W观看图像。虽然在本实施方式中，窗口面板 WP包括窗口区W和外围区D，但是本发明的实施方式不限于此。例如，窗口面板WP可以包括装饰层(未示出)，该装饰层形成为与透明基板100的外围区D相对应。窗口区W接收触摸输入并且显示通过显示装置输出的图像。外围区D是用于印刷显示器制造商或通信服务供应商的商标或标识、或者用于在外围区D上形成装饰层的区域。当将窗口面板WP施加到触摸屏上时，外围区D还用于隐藏触摸屏面板的布线。窗口面板WP包括具有顶表面、底表面、前表面、后表面、左表面和右表面的矩形透明基板100。上加强层IlOa和下加强层IlOb以预定厚度分别形成在透明基板100的整个顶表面和底表面上。如图2B所示，前加强层110c、后加强层110d、左加强层IlOe和右加强层IlOf以预定厚度分别形成在前表面、后表面、左表面和右表面的一部分上。没有加强层 110c、110d、110e和IlOf的部分形成未加强部分120。根据本发明的一个实施方式，未加强部分120形成在透明基板100的拐角处(例如，在透明基板100的前表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分以及透明基板 100的后表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分)。因此，未加强部分120将前加强层IlOc与左加强层IlOe和右加强层IlOf分开并且将后加强层IlOd与左加强层IlOe 和右加强层IlOf分开。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，根据本发明的一个实施方式，未加强部分120可以形成在透明基板100的前表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分以及透明基板100的后表面与透明基板100的左表面和右表面相接的部分中的至少一个处。 根据本发明的一个实施方式，未加强部分120可以形成在透明基板100的前表面、后表面、 左表面和右表面中的至少一者的一部分处。根据本发明的实施方式，窗口面板可以具有诸如圆形、椭圆形、多边形或上述形状的组合的各种形状。在这种情况下，未加强部分120形成在侧表面的至少一个部分处，所述侧表面将透明基板100的顶边缘部分连接到透明基板100的底边缘部分。图3是例示根据本发明的一个实施方式的具有窗口面板的窗口面板集成型触摸屏面板的剖视图。参照图3，窗口面板集成型触摸屏面板TSP包括窗口面板WP和位于窗口面板WP的表面上的触摸电极层TS。根据本实施方式的窗口面板集成型触摸屏面板使得窗口面板WP能够用作触摸屏面板TSP的基板，从而减小整个设备的厚度。参照图4A，描述了根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板的方法。图4A是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图。参照图4A，根据一个实施方式的制造窗口面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(Sioo)；在整片透明基板上形成模制层，该模制层包括多个块单元
7窗口面板的形状(SllO)；根据模制层的形状去除透明基板的预定部分，以形成多个块单元窗口面板(S120)；对多个块单元窗口面板进行加强(S130)；以及将多个块单元窗口面板彼此分开(S140)。现在，更详细地描述各个步骤。在步骤SlOO中，制备具有预定尺寸的整片透明基板。在步骤SllO中，在整片透明基板上形成模制层。模制层具有将要形成的块单元窗口面板的形状。块单元窗口面板通过至少一个连接器彼此连接，从而没有彼此分开。在步骤S120中，将蚀刻剂喷射在上面形成有模制层的整片透明基板上，并且蚀刻掉没有形成模制层的部分，由此形成通过连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在形成模制层之后，作为根据模制层的形状来形成彼此连接的多个块单元窗口面板的方法，有光刻法、CNC (计算机数控)机械法或激光切割法。光刻法首先将感光树脂涂覆在整片透明基板上，以获得将要形成的块单元窗口面板的形状，然后在感光树脂上照射UV射线，以形成固化部分和未固化部分。此后，用蚀刻剂去除未固化部分，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在CNC机械法中，在将感光树脂涂覆在整片透明基板上之后，将UV射线照射到感光树脂上，以形成固化部分和未固化部分。此后，根据CNC工艺程序，通过在沿着X方向和 Y方向移动CNC机床的同时将含超微沙粉的空气施加到未固化部分上，从而除去未固化部分。同样，通过这种CNC机械法，可以形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。作为用于形成多个块单元窗口面板的其它机械方法，可以采用划线工艺 (scribing process)和切断工艺(breaking process)。划线工艺使用金刚石笔在透明基板上形成切割线，所述金刚石笔的硬度高于透明基板的硬度。切断工艺通过将力施加到切割线上来切割透明基板。在激光切割法中，将激光束照到具有模制层的整片基板上，以根据模制层的形状切掉透明基板的一部分，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在步骤S130中，通过热处理或化学处理对在步骤S120中形成的多个互连的块单元窗口面板进行加强。在窗口面板由玻璃形成的情况下，使用化学处理。在化学处理的过程中，在大约 400°C至大约500°C的温度范围下，将互连的块单元窗口面板浸入到含有硝酸钾和陶瓷颜料液体的加强溶液中大约4小时至大约5小时。然后，玻璃中的纳离子(相对较小尺寸的离子)被硝酸钾溶液中的钾离子(相对较大尺寸的离子)取代。也就是说，钠离子从玻璃中逸出(emit)，以在玻璃中留出空的部分，而钾离子开始填充所述空的部分，从而导致玻璃的表面密度增加。因此，实现了玻璃表面的加强。因此，在整片透明基板的被切割的部分处形成如图2A至图2E中所示的加强层IlOa至IlOf，而厚度没有发生变化。陶瓷颜料液体用于使玻璃颜色更好看并且用于加强玻璃。虽然在本实施方式中，加强溶液含有硝酸钾和陶瓷颜料液体，但是本发明的实施方式不限于此。例如，根据本发明的一个实施方式，加强溶液的成分可依据用于窗口面板的材料有所不同。根据本发明的一个实施方式，可执行表面加强的任何其它材料都可以用于加强溶液。如上所述，与逐一对块单元窗口面板WP进行加强相比，将通过连接部分(诸如，将在下文描述的图6A至图6C的连接部分10 彼此连接的多个块单元窗口面板WP —起浸泡在加强溶液中，可以显著缩短加强所需的时间。在步骤S140中，去除连接部分(诸如，将在以下描述的图6A至图6C的连接部分 105)以将多个块单元窗口面板WP彼此分开，由此形成彼此独立的窗口面板。参照图4B，描述了根据一个实施方式的制造窗口面板的方法。图4B是例示根据一个实施方式的制造窗口面板的方法的流程图。参照图4B，根据一个实施方式的制造窗口面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(S200)；去除透明基板的预定部分，以形成多个块单元窗口面板 (S210)；对多个块单元窗口面板进行加强；以及将多个块单元窗口面板彼此分开(S230)。除了在没有形成模制层的情况下，使用激光切割法或机械加工法形成多个块单元窗口面板之外，图4B所示的制造方法与图4A所示的制造方法相同或基本相同。因此，为了避免重复描述，只描述形成多个块单元窗口面板的步骤(S210)。在步骤S210中，使用机械法或激光切割法来形成多个块单元窗口面板。按照机械法，根据输入有将要形成的块单元窗口面板的形状的程序来切割透明基板，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。在激光切割法中，基于输入有将要形成的块单元窗口面板的形状的程序，将激光束照射到整片透明基板上，以切掉透明基板的一部分，由此形成通过至少一个连接部分彼此连接的多个块单元窗口面板。接着，参照图5A描述根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法。图5A是例示根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的流程图。参照图5A，根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(S300)；在整片透明基板上形成模制层，该模制层具有将要形成的多个块单元窗口面板的形状(S310)；根据模制层的形状去除透明基板的预定部分，以形成多个块单元窗口面板(S320)；对多个块单元窗口面板进行加强(S330)；在多个块单元窗口面板中的每一个块单元窗口面板的表面上形成触摸电极层， 以形成触摸屏面板(S340)；将多个块单元窗口面板彼此分开(S350)；以及执行后续的处理 (S360)。图5A所示的步骤S300至S330与图4A所示的步骤SlOO至S130相同或基本相同， 并且图5A所示的步骤S350与图4A所示的步骤S140相同或基本相同。因此，为了避免重复描述，此后只描述步骤S340至S360。在步骤S340中，在已在步骤S320中形成并且已在步骤S330中加强的多个块单元窗口面板上，形成触摸电极层，从而形成多个块单元触摸屏面板。触摸屏面板的结构和制造方法不构成本发明的实质部分，从而省略了对其的详细描述。在步骤S360中，测试在独立的窗口面板集成型触摸屏面板上是否存在错误。此后，参照图5B描述根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法。图5B是例示根据一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法的
9流程图。参照图5B，根据本发明的一个实施方式的制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法包括如下步骤制备具有预定尺寸的整片透明基板(S400)；去除透明基板的预定区域，以形成多个块单元窗口面板(S410)；对多个块单元窗口面板进行加强(S420)；在多个块单元窗口面板中的每一个块单元窗口面板的表面上形成触摸电极层(S430)；将多个块单元窗口面板彼此分开(S440)；以及执行后续的处理(S450)。图5B所示的步骤S400至S420与图4B所示的步骤S200至S220相同或基本相同， 并且图5B中的步骤S430至S450与图5A中的步骤S340至S360相同或基本相同。为了避免重复描述，省略了对其的详细描述。图6A至图6C例示出如在图4A的步骤S120、图4B的步骤S210、图5A的步骤S320 和图5B的步骤S410中形成的多个块单元窗口面板的形状，其中，图6A是例示从附图中看在块单元窗口面板WP的前表面和后表面之间形成连接部分105的平面图；图6B是例示从附图中看在块单元窗口面板WP的左表面和右表面之间形成连接部分105的平面图；并且图 6C是例示从附图中看在块单元窗口面板WP的拐角处形成连接部分105的平面图。在图6A 至图6C中，附图标记100指整片透明基板，并且附图标记103指通过去除整片透明基板100 的一部分而形成的开口。虽然在图6A至图6C中为多个块单元窗口面板WP中的每一个块单元窗口面板WP 提供了两个连接部分105(参照图6A和图6B)或四个连接部分105(参照图6C)，但是本发明的实施方式不限于此。例如，根据实施方式，连接部分105的形状和数量可以有所不同， 以使得多个块单元窗口面板WP不彼此独立地分开。只要能够实现这种功能，任何位置或数量的连接器105都是可用的。图7A和图7B是例示在窗口面板WP上形成装饰层的剖视图。参照图7A，将非导电膜200涂覆在块单元窗口面板WP的表面上。通过在真空气氛下沉积非导电金属、非导电氧化物或非导电氮化物，来实现形成非导电膜200的步骤。接着，如图7B所示，使用丝网印刷机将非导电墨水涂在非导电膜200的装饰部分 D上，然后使用例如热空气干燥机使非导电墨水干燥。然后，从窗口面板的窗口区域中去除非导电膜200，同时留下装饰部分D，由此形成装饰层DL，该装饰层DL具有装饰部分D和窗口区域W。根据本发明的实施方式，多个块单元窗口面板在通过连接部分彼此连接时一起被加强。因此，与块单元窗口面板的传统制造方法相比，可加工性和制造产量可以显著增加。另外，在多个块单元窗口面板上形成了触摸电极层，由此形成多个触摸屏面板。因此，在块单元窗口面板上制造触摸屏面板时所使用的夹具不是必须的。因此，不需要考虑夹具的安装部分和各个块单元窗口面板之间的χ轴、y轴和ζ轴的定向公差以及各个块单元窗口面板的偏差，由此导致可加工性和产量增加。另外，只在块单元窗口面板的某些部分上设置连接部分。因此，即使去除了连接部分，由于未加强部分只存在于形成有连接部分的区域处，因此由于裂缝导致整个产品遭到损坏的可能性可以充分降低。以上已参照
了本发明的实施方式。对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离实施方式更广泛的精神和范围的情况下，可以对实施方式进行各种修改。另外，虽然在实施方式以特定环境并针对特定应用实现的背景下描述了实施方式，但是本领域的技术人员将认识到，实施方式的可用性不限于此，并且实施方式可以有益地用于任何数量的环境和实现方式。因此，以上的描述和附图被视为是示例性的而非限制性的。
本申请要求于2010年12月沈日提交的韩国专利申请No. 10-2010-123829的优先权，该专利申请的全部内容出于所有目的以引用方式合并到本文中，视同在本文中完全阐述。
权利要求
1.一种用于显示装置的窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。
2.根据权利要求1所述的窗口面板，其中，在除了所述未加强部分之外的整个所述窗口面板上形成所述第一加强层和所述第二加强层。
3.根据权利要求1所述的窗口面板，其中，所述窗口面板的所述侧表面包括前表面、后表面、左表面和右表面，所述第一加强层包括所述窗口面板的上加强层和下加强层，所述上加强层和所述下加强层分别形成在与所述上表面和所述下表面相距所述第一预定深度的位置处，所述第二加强层包括前加强层、后加强层、左加强层和右加强层，所述前加强层、所述后加强层、所述左加强层和所述右加强层分别形成在与所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面相距所述第二预定深度的位置处，并且所述未加强部分形成在所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面中的至少一者的一部分处。
4.根据权利要求3所述的窗口面板，其中，在所述窗口面板的拐角处形成所述未加强部分，以将所述前加强层与所述左加强层和所述右加强层分开，并且将所述后加强层与所述左加强层和所述右加强层分开。
5.根据权利要求1所述的窗口面板，其中，所述窗口面板包括窗口区和外围区，并且所述窗口面板包括装饰层，该装饰层形成为与所述外围区相对应。
6.一种触摸屏面板，该触摸屏面板包括 窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处；以及触摸电极层，该触摸电极层位于所述窗口面板的表面上。
7.—种制造窗口面板的方法，该方法包括 制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；以及从所述多个块单元窗口面板去除所述连接部分，以将所述多个块单元窗口面板彼此分开。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板的步骤包括在所述透明基板上形成模制层，该模制层具有所述块单元窗口面板的形状；以及根据所述模制层去除部分所述透明基板，以形成通过所述连接部分彼此连接的所述多个块单元窗口面板。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，通过蚀刻工艺、激光工艺和机械工艺中的任一工艺来执行去除部分所述透明基板的步骤。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，对所述多个块单元窗口面板进行加强的步骤包括在加强溶液中浸泡所述多个块单元窗口面板。
11.一种制造窗口面板集成型触摸屏面板的方法，该方法包括制备具有预定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板，所述多个块单元窗口面板通过至少一个连接部分彼此连接；对所述多个块单元窗口面板进行加强；在所述多个块单元窗口面板上分别形成触摸电极，以形成多个触摸屏面板；以及从所述多个块单元窗口面板去除所述连接部分，以将所述多个触摸屏面板彼此分开。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，去除部分所述透明基板，以形成多个块单元窗口面板的步骤包括在所述透明基板上形成模制层，该模制层具有所述块单元窗口面板的形状；以及根据所述模制层去除部分所述透明基板，以形成通过所述连接部分彼此连接的所述多个块单元窗口面板。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过蚀刻工艺、激光工艺和机械工艺中的任一工艺来执行去除部分所述透明基板的步骤。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，对所述多个块单元窗口面板进行加强的步骤包括在加强溶液中浸泡所述多个块单元窗口面板。
全文摘要
窗口面板、窗口面板集成型触摸屏面板及二者的制造方法。本发明提供了一种用于显示装置的窗口面板，该窗口面板包括第一加强层，该第一加强层形成在与整个上表面和下表面相距第一预定深度的位置处；第二加强层，该第二加强层形成在与侧表面相距第二预定深度的位置处，所述侧表面将所述上表面的边缘和所述下表面的边缘相连接；以及未加强部分，该未加强部分形成在所述侧表面的至少一部分处。
文档编号G09F9/30GK102486905SQ20111032054
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月20日 优先权日2010年12月6日
发明者朴相大 申请人:乐金显示有限公司
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