显示模块结构及其制造方法
专利名称：显示模块结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示模块结构及其制造方法，尤其涉及一种具有弹性体的显示模块结构及其制造方法。
背景技术：
自体发光型(self-emitting)的显示面板，诸如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,0LED)显示面板、等离子体显示面板等显示面板。对于自体发光型的显示面板而言，由于其自身能够发出光线，因此不需要再加装背光模块，便能够让使用者观看显示面板所显示的内容。由于显示面板缺乏背光模块的缓冲，在组装使用自体发光型的显示面板的显示模块结构时，为了增加显示面板的组装可靠度，通常直接会在显示面板及框架之间，装设整块的缓冲材料层。如此一来，还能够让所制造出来的显示模块结构在使用或运送过程中，保护显示面板避免与框架产生碰撞而受损，因此能提高显示模块结构的可靠度。然而，现今显示模块结构的制造者并非仅制造单一尺寸的显示模块。对于不同尺寸的显示面板，便必须制造不同尺寸的缓冲材料层，才能保护显示面板的底面及侧面免于与框架之间的撞击受损。因此，必须搭配不同尺寸的模具，才能够制造各种尺寸的缓冲材料。如此一来，对于不同尺寸的显示面板，制造者必须增加制造各种尺寸的模具的成本，才能够制作出各种尺寸的显示模块。此外，于框架外围还必须再另外制造保护材料，才能保护框架外围。因此，为了保护显示面板，制造者必须付出诸多成本才能提供显示面板足够的保护。
发明内容
有鉴于上述问题，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种显示模块结构，通过于框架上设置具夹置槽的弹性体提供显示面板的保护。本发明提供一种显示模块结构，包括框体、至少一个弹性体及显示面板。框体具有底部及侧壁，侧壁设置于底部的周围。各个弹性体具有夹置槽，弹性体以夹置槽夹置侧壁的至少一部分。显示面板设置于底部上。显示面板具有面板侧面，且面板侧面抵靠着弹性体。本发明还提供一种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤。提供具有底部及侧壁的框体，侧壁设置于底部的周围。提供具有夹置槽的弹性体。通过弹性体的夹置槽夹置侧壁以装设弹性体。于底部上装设显示面板，令显示面板抵靠于弹性体。本发明另提供一种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤。提供具有底部及侧壁的框体，侧壁设置于底部的周围。提供片状的弹性体，其中一黏着层配置于弹性体。通过黏着层局部黏贴弹性体于侧壁。弯折弹性体而使弹性体黏贴并夹置侧壁。于底部上装设显示面板，令显示面板抵靠于弹性体。根据本发明的显示模块结构及其制造方法，通过具有夹置槽的弹性体夹置框体的侧壁，使得显示面板及框体之间受到弹性体的保护缓冲，而避免显示面板及框体彼此撞击而受损。此外，通过弹性体夹置框体的侧壁，使得框体的外围也受到弹性体的保护，而能避免显示模块结构的外围受到外部撞击而受损。再者，能够设计不同尺寸的弹性体，也能够设计相同尺寸的多个弹性体，来保护显示面板。因此，能够自由选择所需尺寸或所需数目的弹性体，而不用针对各种尺寸的开设模具，来降低显示模块结构的制造成本。以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。
图1示出依照本发明的一实施例的显示模块结构的立体图。图2示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图3A至图3C示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图4A至图4C示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图5A及图5B示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图6示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图7示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图8A及图8B示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图9A至图9C示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的俯视图。其中，附图标记说明如下10、10，、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、10i、10j、lla、llb、12a、12b、12c 显示模块结构101 框体IOla 底部IOlb 侧壁IOlc 内侧面IOld 外侧面102、102a、102b、102c、102d、102e、102f、102g、102h、102i、102j、102k、119a、119b、 119c、119d 弹性体102，夹置槽103 显示面板103a 面板侧面104 缓冲层105 黏着层106、109、115 定位凸部107、108 定位凹部110 第一定位凸部111 第二定位凹部112 第一定位凹部113 第二定位凸部114 贯通孔116 弧状凸面
117 覆盖板D1、D2 距离S 间隙118填充胶体
具体实施例方式以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域普通技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭示的内容、权利要求及附图，任何本领域普通技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。请参照图1，示出依照本发明的一实施例的显示模块结构10的立体图。本发明的显示模块结构10包括框体101、至少一弹性体102及显示面板103。框体101具有底部 IOla及侧壁101b，侧壁IOlb设置于底部IOla的周围。框体101材质可为金属或塑胶，但不限于此，可视需求选择适当材质。各个弹性体102具有夹置槽102’。弹性体102以夹置槽 102，夹置侧壁IOlb0侧壁IOlb具有内侧面IOlc及外侧面101d，侧壁IOlb的内侧面IOlc 及外侧面IOld可接触于弹性体102的夹置槽102，。显示面板103具有面板侧面103a。显示面板103设置于底部IOla上，且面板侧面103a可抵靠着弹性体102对应于内侧面IOlc 的部分。显示面板103例如为自体发光型的显示面板，例如有机发光二极管显示面板等显示面板。此外显示模块结构10还可包括缓冲层104，缓冲层104设置于显示面板103及底部IOla之间。本发明的一实施例也提供上述显示模块结构的制造方法，包括以下步骤。提供框体101，框体101具有底部IOla及侧壁101b，侧壁IOlb设置于底部IOla的周围。提供具有夹置槽102，的弹性体102。通过弹性体102的夹置槽102，夹置侧壁101b，以装设弹性体102。于底部IOla上装设显示面板103，令显示面板103抵靠于弹性体102。此外，于底部IOla上装设显示面板103之前，也可先于底部IOla上设置缓冲层104。另外，装设显示面板103于底部IOla上之后，还可包括覆盖一覆盖板117 (示于图8A与图8B)于显示面板 103上及弹性体102上。请参照图2，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10’的剖面图。于本实施例中，弹性体102与侧壁IOlb之间能可选择性的设置黏着层105。本实施例也提供上述显示模块结构10’的制造方法，包括以下步骤。提供框体101，框体101具有底部IOla及侧壁101b，侧壁IOlb设置于底部IOla的周围。提供片状的弹性体102，其中黏着层105配置于弹性体102。通过黏着层105局部黏贴弹性体102于外侧面101d。弯折剩余的弹性体 102，使剩余的弹性体102黏贴于内侧面101c，而使弹性体102夹置框体101的侧壁101b。另外，于其他实施例中，也可先通过黏着层105局部黏贴弹性体102于内侧面 101c。再弯折剩余的弹性体102，使剩余的弹性体102黏贴于外侧面101d，而使弹性体102 夹置框体101的侧壁IOlb0最后，于底部IOla上装设显示面板103，令显示面板103抵靠于弹性体102。另外， 本实施例如同前面所述，也可设置缓冲层104与覆盖板117，故在此不赘述。请参照图3A至图3C，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10a、10b、10c的剖面图。其中，侧壁IOlb设置有定位件，弹性体10加、102b、102c设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如图3A至图3C所示，侧壁IOlb的定位件为定位凸部106，弹性体 102aU02bU02c的定位部为定位凹部107。侧壁IOlb的定位凸部106能于制造侧壁IOlb 时同时铸造，弹性体10加、102b、102c的定位凹部107能于制造弹性体10加、102b、102c时同时模造，但不限于此，也可形成侧壁IOlb后再形成定位凸部106或可形成弹性体10加、 102b、102c后再形成定位凹部107。如图3A所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc设置有定位凸部106，弹性体10 相对于定位凸部106设置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。如图;3B所示，侧壁IOlb的外侧面IOld设置有定位凸部106，弹性体102b相对于定位凸部106设置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。如图3C所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc及外侧面IOld皆设置有定位凸部106，弹性体102c相对于这些定位凸部106设置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。请参照图4A至图4C，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10d、10e、10f 的剖面图。其中，侧壁IOlb设置有定位件，弹性体102d、102e、102f设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如图4A至图4C所示，侧壁IOlb的定位件为定位凹部108，弹性体102d、102e、102f的定位部为定位凸部109。侧壁IOlb的定位凹部108能于制造侧壁 IOlb时同时铸造，也能制造侧壁IOlb之后再削磨而成；弹性体102d、102e、102f的定位凸部109能于制造弹性体102d、102e、102f时同时模造，但不限于此。如图4A所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc设置有定位凹部108，弹性体102d相对于定位凹部108设置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。如图4B所示，侧壁IOlb的外侧面IOld设置有定位凹部108，弹性体10 相对于定位凹部108设置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。如图4C所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc及外侧面IOld皆设置有定位凹部108，弹性体102f相对于这些定位凹部108设置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。请参照图5A及图5B，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10g、IOh的剖面图。其中，侧壁IOIb设置有定位件，弹性体I02g、Ioa1设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如图5A及图5B所示，侧壁IOlb的定位件具有第一定位凸部110及第二定位凹部111，弹性体102g、102h的定位部具有第一定位凹部112及第二定位凸部113。于制造侧壁IOlb之后，能以冲压侧壁IOlb的方式制造侧壁IOlb的第一定位凸部110及第二定位凹部111 ；弹性体102g、102h的第一定位凹部112及第二定位凸部113能于制造弹性体 102gU02h时同时模造，但不限于此。如图5A所示，第一定位凸部110设置于侧壁IOlb的内侧面101c。弹性体102g相对于第一定位凸部110设置有第一定位凹部112。第一定位凸部110及第一定位凹部112 彼此能相互卡合。第二定位凹部111设置于侧壁IOlb的外侧面101d。弹性体102g相对于第二定位凹部111设置有第二定位凸部113。第二定位凹部111及第二定位凸部113彼此能相互卡合。如图5B所示，第一定位凸部110设置于侧壁IOlb的外侧面101d。弹性体102g相对于第一定位凸部110设置有第一定位凹部112。第一定位凸部110及第一定位凹部112 彼此能相互卡合。第二定位凹部111设置于侧壁IOlb的内侧面101c。弹性体102g相对于第二定位凹部111设置有第二定位凸部113。第二定位凹部111及第二定位凸部113彼此能相互卡合。请参照图6，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构IOi的剖面图。其中， 侧壁IOlb设置有定位件，弹性体102i设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如第6图所示，侧壁IOlb的定位件为贯通孔114，弹性体102i的定位部为定位凸部115。侧壁IOlb的贯通孔114能于制造侧壁IOlb之后再以冲压或钻孔方式产生；弹性体102i的定位凸部115能于制造弹性体102i时同时模造，但不限此。于本实施例中，定位部能具有二个定位凸部115，这些定位凸部115能从贯通孔114的两端卡合于贯通孔114内。于其他实施例中，定位部也能具有一个定位凸部115，从贯通孔114的其中一端卡合于贯通孔114 内。请参照图7，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构IOj的剖面图。其中， 弹性体102j还具有弧状凸面116。弧状凸面116能设置于弹性体102j抵靠于面板侧面 103a的部位，以加强保护显示面板103。此外，弧状凸面116也能设置于弹性体102j最远离显示面板103的部位，以加强整个显示模块结构IOj对于外界冲击的缓冲力。请参照图8A及图8B，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构IlaUlb的剖面图。显示模块结构IlaUlb还包括覆盖板117。覆盖板117能覆盖于显示面板103及弹性体10业。如图8A所示，弹性体10 与底部IOla的最远距离Dl，大于显示面板103与底部IOla的最远距离D2。因此，覆盖板117能与弹性体10 接触，且覆盖板117与显示面板103之间具有间隙S。可通过胶带环绕显示面板103的显示区外侧或是环绕弹性体(图中未示)，用以固定覆盖板117于显示模块结构Ila上。此外，于另一实施例中，还能如图 8B所示，显示模块结构lib可包括填充胶体118。填充胶体118设置于覆盖板117与显示面板103之间的间隙S内，用以固定覆盖板117于显示模块结构lib上。需说明的是，上述具有覆盖板117的显示模块结构Ila及11b，其弹性体与侧壁的变化并不限于图8A与图8B 所示，可涵盖图1至图7的多种实施例。请参照图9A至图9C，示出依照本发明的显示模块结构12a、12b、12c的俯视图。于显示模块结构12a、12b、12c中，视实际需求配置各种尺寸与不同数量的弹性体119a、119b、 119c、119d。如图9A所示，显示模块结构12a中，能配置三种尺寸不同的弹性体119a、119b、 119c。也能如图9B所示，显示模块结构12b中，能配置多个单一尺寸的弹性体119a，以降低弹性体119a模造时制模的成本。也能如图9C所示，显示模块结构12c中，能配置单一的弹性体119d，以对于显示面板103进行完整的保护。需说明的是，弹性体119d可具有开口，即弹性体119d不用完全环绕显示面板103 —圈，故显示面板103的线路可由开口通过。综上所述，本发明的显示模块结构及其制造方法，通过具有夹置槽的弹性体夹置框体的侧壁，使得显示面板及框体之间受到弹性体的保护缓冲，而避免显示面板及框体彼此撞击而受损。此外，通过弹性体夹置框体的侧壁，使得框体的外围也受到弹性体的保护， 而能避免显示模块结构的外围受到外部撞击而受损。再者，能够设计不同尺寸的弹性体，以完整保护整个显示面板。此外，也能够设计相同尺寸的多个弹性体，以排列这些弹性体的方式来保护显示面板。由于制造多个相同尺寸的弹性体所需成本较制造不同尺寸的弹性体低廉，故能够降低显示模块结构的制造成本。 虽然本发明以前述的实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求。
权利要求
1.一种显示模块结构，包括一框体，具有一底部及一侧壁，该侧壁设置于该底部的周围；至少一弹性体，各该弹性体具有一夹置槽，该弹性体以该夹置槽夹置该侧壁的至少一部分；以及一显示面板，设置于该底部上，该显示面板具有一面板侧面，且该面板侧面抵靠该弹性体。
2.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件与该定位部彼此相互卡合。
3.如权利要求2所述的显示模块结构，其中，该定位件为一定位凸部与一定位凹部的其中之一，该定位部为该定位凸部与该定位凹部的其中另一。
4.如权利要求2所述的显示模块结构，其中，该定位件包含一贯通孔，该定位部包含至少一定位凸部，该定位凸部卡合于该贯通孔内。
5.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该侧壁具有一内侧面及一外侧面，该侧壁的该内侧面及该外侧面接触于该弹性体的该夹置槽，该面板侧面抵靠该弹性体对应于该内侧面的部分。
6.如权利要求5所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件具有一第一定位凸部及一第二定位凹部，该定位部具有一第一定位凹部及一第二定位凸部，该第一定位凸部设置于该侧壁的该内侧面与该外侧面其中之一，该第二定位凹部设置于该侧壁的该内侧面与该外侧面其中另一，该第一定位凸部及该第一定位凹部彼此相互卡合，该第二定位凸部及该第二定位凹部彼此相互卡合。
7.如权利要求5所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件具有多个定位凸部设于该内侧面及该外侧面，该定位部具有多个定位凹部，该些定位凸部及该些定位凹部彼此相互卡合。
8.如权利要求5所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件具有多个定位凹部设于该内侧面及该外侧面，该定位部具有多个定位凸部，该些定位凸部及该些定位凹部彼此相互卡合。
9.如权利要求1所述的显示模块结构，还包括至少一黏着层，设置于该弹性体与该侧壁之间。
10.如权利要求1所述的显示模块结构，还包括一缓冲层，设置于该显示面板及该底部之间。
11.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该显示面板是有机发光二极管显示面板。
12.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该弹性体还具有一弧状凸面，设置于该弹性体抵靠于该面板侧面的一部位。
13.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该弹性体还具有一弧状凸面，设置于该弹性体最远离该显示面板的一部位。
14.如权利要求1所述的显示模块结构，还包括一覆盖板，覆盖该显示面板及该弹性体。
15.如权利要求14所述的显示模块结构，其中，该弹性体与该底部的最远距离，大于该显示面板与该底部的最远距离，该覆盖板接触于该弹性体，该覆盖板与该显示面板之间具有一间隙。
16.如权利要求15所述的显示模块结构，还包括一填充胶体，设置于该覆盖板与该显示面板之间的该间隙。
17.—种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤提供一框体，该框体具有一底部及一侧壁，该侧壁设置于该底部的周围； 提供一弹性体，该弹性体具有一夹置槽； 装设该弹性体，通过该弹性体的该夹置槽夹置该侧壁；以及装设一显示面板于该底部上，令该显示面板抵靠于该弹性体。
18.如权利要求17所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之前，还包括于该底部上设置一缓冲层的步骤。
19.如权利要求17所述的制造方法，其中，该显示面板是有机发光二极管显示面板。
20.如权利要求17所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之后，还包括覆盖一覆盖板于该显示面板上及该弹性体上。
21.如权利要求20所述的制造方法，其中，该弹性体与该底部的最远距离，大于该显示面板与该底部的最远距离，该覆盖板接触于该弹性体，该覆盖板与该显示面板之间具有一间隙。
22.如权利要求21所述的制造方法，还包括设置一填充胶体于该覆盖板与该显示面板之间的该间隙。
23.—种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤提供一框体，该框体具有一底部及一侧壁，该侧壁设置于该底部的周围； 提供一片状的弹性体，其中一黏着层配置于该弹性体； 通过该黏着层局部黏贴该弹性体于该侧壁； 弯折该弹性体而使该弹性体黏贴并夹置该侧壁；以及装设一显示面板于该底部上，令该显示面板抵靠于该弹性体。
24.如权利要求23所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之前，还包括于该底部上设置一缓冲层的步骤。
25.如权利要求23所述的制造方法，其中，该显示面板是有机发光二极管显示面板。
26.如权利要求23所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之后，还包括覆盖一覆盖板于该显示面板上及该弹性体上。
27.如权利要求沈所述的制造方法，其中，该弹性体与该底部的最远距离，大于该显示面板与该底部的最远距离，该覆盖板接触于该弹性体，该覆盖板与该显示面板之间具有一间隙。
28.如权利要求27所述的制造方法，还包括设置一填充胶体于该覆盖板与该显示面板之间的该间隙。
全文摘要
本发明提供一种显示模块结构及其制造方法，该显示模块结构包括框体、弹性体及显示面板。框体具有底部及侧壁，侧壁设置于底部的周围。各个弹性体具有夹置槽，弹性体以夹置槽夹置侧壁的至少一部分。显示面板设置于底部上。显示面板具有面板侧面，且面板侧面抵靠着弹性体。本发明能够避免显示面板及框体彼此撞击而受损，也能避免显示模块结构的外围受到外部撞击而受损，还能够设计不同尺寸的弹性体，以完整保护整个显示面板。此外，本发明能够设计相同尺寸的多个弹性体，以排列这些弹性体的方式来保护显示面板。由于制造多个相同尺寸的弹性体所需成本较制造不同尺寸的弹性体低廉，故能够降低显示模块结构的制造成本。
文档编号G09F9/313GK102522050SQ20111039639
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月18日
发明者徐旭昇 申请人:友达光电股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种显示模块结构及其制造方法，尤其涉及一种具有弹性体的显示模块结构及其制造方法。
背景技术：
自体发光型(self-emitting)的显示面板，诸如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,0LED)显示面板、等离子体显示面板等显示面板。对于自体发光型的显示面板而言，由于其自身能够发出光线，因此不需要再加装背光模块，便能够让使用者观看显示面板所显示的内容。由于显示面板缺乏背光模块的缓冲，在组装使用自体发光型的显示面板的显示模块结构时，为了增加显示面板的组装可靠度，通常直接会在显示面板及框架之间，装设整块的缓冲材料层。如此一来，还能够让所制造出来的显示模块结构在使用或运送过程中，保护显示面板避免与框架产生碰撞而受损，因此能提高显示模块结构的可靠度。然而，现今显示模块结构的制造者并非仅制造单一尺寸的显示模块。对于不同尺寸的显示面板，便必须制造不同尺寸的缓冲材料层，才能保护显示面板的底面及侧面免于与框架之间的撞击受损。因此，必须搭配不同尺寸的模具，才能够制造各种尺寸的缓冲材料。如此一来，对于不同尺寸的显示面板，制造者必须增加制造各种尺寸的模具的成本，才能够制作出各种尺寸的显示模块。此外，于框架外围还必须再另外制造保护材料，才能保护框架外围。因此，为了保护显示面板，制造者必须付出诸多成本才能提供显示面板足够的保护。
发明内容
有鉴于上述问题，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种显示模块结构，通过于框架上设置具夹置槽的弹性体提供显示面板的保护。本发明提供一种显示模块结构，包括框体、至少一个弹性体及显示面板。框体具有底部及侧壁，侧壁设置于底部的周围。各个弹性体具有夹置槽，弹性体以夹置槽夹置侧壁的至少一部分。显示面板设置于底部上。显示面板具有面板侧面，且面板侧面抵靠着弹性体。本发明还提供一种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤。提供具有底部及侧壁的框体，侧壁设置于底部的周围。提供具有夹置槽的弹性体。通过弹性体的夹置槽夹置侧壁以装设弹性体。于底部上装设显示面板，令显示面板抵靠于弹性体。本发明另提供一种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤。提供具有底部及侧壁的框体，侧壁设置于底部的周围。提供片状的弹性体，其中一黏着层配置于弹性体。通过黏着层局部黏贴弹性体于侧壁。弯折弹性体而使弹性体黏贴并夹置侧壁。于底部上装设显示面板，令显示面板抵靠于弹性体。根据本发明的显示模块结构及其制造方法，通过具有夹置槽的弹性体夹置框体的侧壁，使得显示面板及框体之间受到弹性体的保护缓冲，而避免显示面板及框体彼此撞击而受损。此外，通过弹性体夹置框体的侧壁，使得框体的外围也受到弹性体的保护，而能避免显示模块结构的外围受到外部撞击而受损。再者，能够设计不同尺寸的弹性体，也能够设计相同尺寸的多个弹性体，来保护显示面板。因此，能够自由选择所需尺寸或所需数目的弹性体，而不用针对各种尺寸的开设模具，来降低显示模块结构的制造成本。以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。
图1示出依照本发明的一实施例的显示模块结构的立体图。图2示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图3A至图3C示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图4A至图4C示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图5A及图5B示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图6示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图7示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图8A及图8B示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的剖面图。图9A至图9C示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构的俯视图。其中，附图标记说明如下10、10，、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、10i、10j、lla、llb、12a、12b、12c 显示模块结构101 框体IOla 底部IOlb 侧壁IOlc 内侧面IOld 外侧面102、102a、102b、102c、102d、102e、102f、102g、102h、102i、102j、102k、119a、119b、 119c、119d 弹性体102，夹置槽103 显示面板103a 面板侧面104 缓冲层105 黏着层106、109、115 定位凸部107、108 定位凹部110 第一定位凸部111 第二定位凹部112 第一定位凹部113 第二定位凸部114 贯通孔116 弧状凸面
117 覆盖板D1、D2 距离S 间隙118填充胶体
具体实施例方式以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域普通技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭示的内容、权利要求及附图，任何本领域普通技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。请参照图1，示出依照本发明的一实施例的显示模块结构10的立体图。本发明的显示模块结构10包括框体101、至少一弹性体102及显示面板103。框体101具有底部 IOla及侧壁101b，侧壁IOlb设置于底部IOla的周围。框体101材质可为金属或塑胶，但不限于此，可视需求选择适当材质。各个弹性体102具有夹置槽102’。弹性体102以夹置槽 102，夹置侧壁IOlb0侧壁IOlb具有内侧面IOlc及外侧面101d，侧壁IOlb的内侧面IOlc 及外侧面IOld可接触于弹性体102的夹置槽102，。显示面板103具有面板侧面103a。显示面板103设置于底部IOla上，且面板侧面103a可抵靠着弹性体102对应于内侧面IOlc 的部分。显示面板103例如为自体发光型的显示面板，例如有机发光二极管显示面板等显示面板。此外显示模块结构10还可包括缓冲层104，缓冲层104设置于显示面板103及底部IOla之间。本发明的一实施例也提供上述显示模块结构的制造方法，包括以下步骤。提供框体101，框体101具有底部IOla及侧壁101b，侧壁IOlb设置于底部IOla的周围。提供具有夹置槽102，的弹性体102。通过弹性体102的夹置槽102，夹置侧壁101b，以装设弹性体102。于底部IOla上装设显示面板103，令显示面板103抵靠于弹性体102。此外，于底部IOla上装设显示面板103之前，也可先于底部IOla上设置缓冲层104。另外，装设显示面板103于底部IOla上之后，还可包括覆盖一覆盖板117 (示于图8A与图8B)于显示面板 103上及弹性体102上。请参照图2，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10’的剖面图。于本实施例中，弹性体102与侧壁IOlb之间能可选择性的设置黏着层105。本实施例也提供上述显示模块结构10’的制造方法，包括以下步骤。提供框体101，框体101具有底部IOla及侧壁101b，侧壁IOlb设置于底部IOla的周围。提供片状的弹性体102，其中黏着层105配置于弹性体102。通过黏着层105局部黏贴弹性体102于外侧面101d。弯折剩余的弹性体 102，使剩余的弹性体102黏贴于内侧面101c，而使弹性体102夹置框体101的侧壁101b。另外，于其他实施例中，也可先通过黏着层105局部黏贴弹性体102于内侧面 101c。再弯折剩余的弹性体102，使剩余的弹性体102黏贴于外侧面101d，而使弹性体102 夹置框体101的侧壁IOlb0最后，于底部IOla上装设显示面板103，令显示面板103抵靠于弹性体102。另外， 本实施例如同前面所述，也可设置缓冲层104与覆盖板117，故在此不赘述。请参照图3A至图3C，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10a、10b、10c的剖面图。其中，侧壁IOlb设置有定位件，弹性体10加、102b、102c设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如图3A至图3C所示，侧壁IOlb的定位件为定位凸部106，弹性体 102aU02bU02c的定位部为定位凹部107。侧壁IOlb的定位凸部106能于制造侧壁IOlb 时同时铸造，弹性体10加、102b、102c的定位凹部107能于制造弹性体10加、102b、102c时同时模造，但不限于此，也可形成侧壁IOlb后再形成定位凸部106或可形成弹性体10加、 102b、102c后再形成定位凹部107。如图3A所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc设置有定位凸部106，弹性体10 相对于定位凸部106设置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。如图;3B所示，侧壁IOlb的外侧面IOld设置有定位凸部106，弹性体102b相对于定位凸部106设置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。如图3C所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc及外侧面IOld皆设置有定位凸部106，弹性体102c相对于这些定位凸部106设置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。请参照图4A至图4C，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10d、10e、10f 的剖面图。其中，侧壁IOlb设置有定位件，弹性体102d、102e、102f设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如图4A至图4C所示，侧壁IOlb的定位件为定位凹部108，弹性体102d、102e、102f的定位部为定位凸部109。侧壁IOlb的定位凹部108能于制造侧壁 IOlb时同时铸造，也能制造侧壁IOlb之后再削磨而成；弹性体102d、102e、102f的定位凸部109能于制造弹性体102d、102e、102f时同时模造，但不限于此。如图4A所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc设置有定位凹部108，弹性体102d相对于定位凹部108设置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。如图4B所示，侧壁IOlb的外侧面IOld设置有定位凹部108，弹性体10 相对于定位凹部108设置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。如图4C所示，侧壁IOlb的内侧面IOlc及外侧面IOld皆设置有定位凹部108，弹性体102f相对于这些定位凹部108设置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。请参照图5A及图5B，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构10g、IOh的剖面图。其中，侧壁IOIb设置有定位件，弹性体I02g、Ioa1设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如图5A及图5B所示，侧壁IOlb的定位件具有第一定位凸部110及第二定位凹部111，弹性体102g、102h的定位部具有第一定位凹部112及第二定位凸部113。于制造侧壁IOlb之后，能以冲压侧壁IOlb的方式制造侧壁IOlb的第一定位凸部110及第二定位凹部111 ；弹性体102g、102h的第一定位凹部112及第二定位凸部113能于制造弹性体 102gU02h时同时模造，但不限于此。如图5A所示，第一定位凸部110设置于侧壁IOlb的内侧面101c。弹性体102g相对于第一定位凸部110设置有第一定位凹部112。第一定位凸部110及第一定位凹部112 彼此能相互卡合。第二定位凹部111设置于侧壁IOlb的外侧面101d。弹性体102g相对于第二定位凹部111设置有第二定位凸部113。第二定位凹部111及第二定位凸部113彼此能相互卡合。如图5B所示，第一定位凸部110设置于侧壁IOlb的外侧面101d。弹性体102g相对于第一定位凸部110设置有第一定位凹部112。第一定位凸部110及第一定位凹部112 彼此能相互卡合。第二定位凹部111设置于侧壁IOlb的内侧面101c。弹性体102g相对于第二定位凹部111设置有第二定位凸部113。第二定位凹部111及第二定位凸部113彼此能相互卡合。请参照图6，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构IOi的剖面图。其中， 侧壁IOlb设置有定位件，弹性体102i设置有定位部，定位件与定位部彼此能相互卡合。如第6图所示，侧壁IOlb的定位件为贯通孔114，弹性体102i的定位部为定位凸部115。侧壁IOlb的贯通孔114能于制造侧壁IOlb之后再以冲压或钻孔方式产生；弹性体102i的定位凸部115能于制造弹性体102i时同时模造，但不限此。于本实施例中，定位部能具有二个定位凸部115，这些定位凸部115能从贯通孔114的两端卡合于贯通孔114内。于其他实施例中，定位部也能具有一个定位凸部115，从贯通孔114的其中一端卡合于贯通孔114 内。请参照图7，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构IOj的剖面图。其中， 弹性体102j还具有弧状凸面116。弧状凸面116能设置于弹性体102j抵靠于面板侧面 103a的部位，以加强保护显示面板103。此外，弧状凸面116也能设置于弹性体102j最远离显示面板103的部位，以加强整个显示模块结构IOj对于外界冲击的缓冲力。请参照图8A及图8B，示出依照本发明的另一实施例的显示模块结构IlaUlb的剖面图。显示模块结构IlaUlb还包括覆盖板117。覆盖板117能覆盖于显示面板103及弹性体10业。如图8A所示，弹性体10 与底部IOla的最远距离Dl，大于显示面板103与底部IOla的最远距离D2。因此，覆盖板117能与弹性体10 接触，且覆盖板117与显示面板103之间具有间隙S。可通过胶带环绕显示面板103的显示区外侧或是环绕弹性体(图中未示)，用以固定覆盖板117于显示模块结构Ila上。此外，于另一实施例中，还能如图 8B所示，显示模块结构lib可包括填充胶体118。填充胶体118设置于覆盖板117与显示面板103之间的间隙S内，用以固定覆盖板117于显示模块结构lib上。需说明的是，上述具有覆盖板117的显示模块结构Ila及11b，其弹性体与侧壁的变化并不限于图8A与图8B 所示，可涵盖图1至图7的多种实施例。请参照图9A至图9C，示出依照本发明的显示模块结构12a、12b、12c的俯视图。于显示模块结构12a、12b、12c中，视实际需求配置各种尺寸与不同数量的弹性体119a、119b、 119c、119d。如图9A所示，显示模块结构12a中，能配置三种尺寸不同的弹性体119a、119b、 119c。也能如图9B所示，显示模块结构12b中，能配置多个单一尺寸的弹性体119a，以降低弹性体119a模造时制模的成本。也能如图9C所示，显示模块结构12c中，能配置单一的弹性体119d，以对于显示面板103进行完整的保护。需说明的是，弹性体119d可具有开口，即弹性体119d不用完全环绕显示面板103 —圈，故显示面板103的线路可由开口通过。综上所述，本发明的显示模块结构及其制造方法，通过具有夹置槽的弹性体夹置框体的侧壁，使得显示面板及框体之间受到弹性体的保护缓冲，而避免显示面板及框体彼此撞击而受损。此外，通过弹性体夹置框体的侧壁，使得框体的外围也受到弹性体的保护， 而能避免显示模块结构的外围受到外部撞击而受损。再者，能够设计不同尺寸的弹性体，以完整保护整个显示面板。此外，也能够设计相同尺寸的多个弹性体，以排列这些弹性体的方式来保护显示面板。由于制造多个相同尺寸的弹性体所需成本较制造不同尺寸的弹性体低廉，故能够降低显示模块结构的制造成本。 虽然本发明以前述的实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求。
权利要求
1.一种显示模块结构，包括一框体，具有一底部及一侧壁，该侧壁设置于该底部的周围；至少一弹性体，各该弹性体具有一夹置槽，该弹性体以该夹置槽夹置该侧壁的至少一部分；以及一显示面板，设置于该底部上，该显示面板具有一面板侧面，且该面板侧面抵靠该弹性体。
2.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件与该定位部彼此相互卡合。
3.如权利要求2所述的显示模块结构，其中，该定位件为一定位凸部与一定位凹部的其中之一，该定位部为该定位凸部与该定位凹部的其中另一。
4.如权利要求2所述的显示模块结构，其中，该定位件包含一贯通孔，该定位部包含至少一定位凸部，该定位凸部卡合于该贯通孔内。
5.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该侧壁具有一内侧面及一外侧面，该侧壁的该内侧面及该外侧面接触于该弹性体的该夹置槽，该面板侧面抵靠该弹性体对应于该内侧面的部分。
6.如权利要求5所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件具有一第一定位凸部及一第二定位凹部，该定位部具有一第一定位凹部及一第二定位凸部，该第一定位凸部设置于该侧壁的该内侧面与该外侧面其中之一，该第二定位凹部设置于该侧壁的该内侧面与该外侧面其中另一，该第一定位凸部及该第一定位凹部彼此相互卡合，该第二定位凸部及该第二定位凹部彼此相互卡合。
7.如权利要求5所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件具有多个定位凸部设于该内侧面及该外侧面，该定位部具有多个定位凹部，该些定位凸部及该些定位凹部彼此相互卡合。
8.如权利要求5所述的显示模块结构，其中，该侧壁设置有至少一定位件，该弹性体设置有至少一定位部，该定位件具有多个定位凹部设于该内侧面及该外侧面，该定位部具有多个定位凸部，该些定位凸部及该些定位凹部彼此相互卡合。
9.如权利要求1所述的显示模块结构，还包括至少一黏着层，设置于该弹性体与该侧壁之间。
10.如权利要求1所述的显示模块结构，还包括一缓冲层，设置于该显示面板及该底部之间。
11.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该显示面板是有机发光二极管显示面板。
12.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该弹性体还具有一弧状凸面，设置于该弹性体抵靠于该面板侧面的一部位。
13.如权利要求1所述的显示模块结构，其中，该弹性体还具有一弧状凸面，设置于该弹性体最远离该显示面板的一部位。
14.如权利要求1所述的显示模块结构，还包括一覆盖板，覆盖该显示面板及该弹性体。
15.如权利要求14所述的显示模块结构，其中，该弹性体与该底部的最远距离，大于该显示面板与该底部的最远距离，该覆盖板接触于该弹性体，该覆盖板与该显示面板之间具有一间隙。
16.如权利要求15所述的显示模块结构，还包括一填充胶体，设置于该覆盖板与该显示面板之间的该间隙。
17.—种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤提供一框体，该框体具有一底部及一侧壁，该侧壁设置于该底部的周围； 提供一弹性体，该弹性体具有一夹置槽； 装设该弹性体，通过该弹性体的该夹置槽夹置该侧壁；以及装设一显示面板于该底部上，令该显示面板抵靠于该弹性体。
18.如权利要求17所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之前，还包括于该底部上设置一缓冲层的步骤。
19.如权利要求17所述的制造方法，其中，该显示面板是有机发光二极管显示面板。
20.如权利要求17所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之后，还包括覆盖一覆盖板于该显示面板上及该弹性体上。
21.如权利要求20所述的制造方法，其中，该弹性体与该底部的最远距离，大于该显示面板与该底部的最远距离，该覆盖板接触于该弹性体，该覆盖板与该显示面板之间具有一间隙。
22.如权利要求21所述的制造方法，还包括设置一填充胶体于该覆盖板与该显示面板之间的该间隙。
23.—种显示模块结构的制造方法，包括以下步骤提供一框体，该框体具有一底部及一侧壁，该侧壁设置于该底部的周围； 提供一片状的弹性体，其中一黏着层配置于该弹性体； 通过该黏着层局部黏贴该弹性体于该侧壁； 弯折该弹性体而使该弹性体黏贴并夹置该侧壁；以及装设一显示面板于该底部上，令该显示面板抵靠于该弹性体。
24.如权利要求23所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之前，还包括于该底部上设置一缓冲层的步骤。
25.如权利要求23所述的制造方法，其中，该显示面板是有机发光二极管显示面板。
26.如权利要求23所述的制造方法，其中，装设该显示面板于该底部上之后，还包括覆盖一覆盖板于该显示面板上及该弹性体上。
27.如权利要求沈所述的制造方法，其中，该弹性体与该底部的最远距离，大于该显示面板与该底部的最远距离，该覆盖板接触于该弹性体，该覆盖板与该显示面板之间具有一间隙。
28.如权利要求27所述的制造方法，还包括设置一填充胶体于该覆盖板与该显示面板之间的该间隙。
全文摘要
本发明提供一种显示模块结构及其制造方法，该显示模块结构包括框体、弹性体及显示面板。框体具有底部及侧壁，侧壁设置于底部的周围。各个弹性体具有夹置槽，弹性体以夹置槽夹置侧壁的至少一部分。显示面板设置于底部上。显示面板具有面板侧面，且面板侧面抵靠着弹性体。本发明能够避免显示面板及框体彼此撞击而受损，也能避免显示模块结构的外围受到外部撞击而受损，还能够设计不同尺寸的弹性体，以完整保护整个显示面板。此外，本发明能够设计相同尺寸的多个弹性体，以排列这些弹性体的方式来保护显示面板。由于制造多个相同尺寸的弹性体所需成本较制造不同尺寸的弹性体低廉，故能够降低显示模块结构的制造成本。
文档编号G09F9/313GK102522050SQ20111039639
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月18日
发明者徐旭昇 申请人:友达光电股份有限公司
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