一种树脂立体发光字及其制作方法
专利名称：一种树脂立体发光字及其制作方法
技术领域：
本发明涉及广告标识领域，尤其是涉及一种树脂立体发光字及其制作方法。
背景技术：
随着城市亮化工程的推广，立体发光字在广告标识行业中使用也越来越广泛。立体发光字在白天显得美观高档，而晚上立体发光字能够通过其内置的LED光源发光，可以在很远的地方看见，具有卓越的广告宣传效果。目前立体发光字已经逐步开始取代霓虹灯及喷绘招牌，成为商家店面、企业形象的首选。树脂立体发光字是一种通过浇注工艺生产的立体发光字，其特点是立体发光字的面板与底板都是通过配比树脂进行固化后得到的。由于树脂立体发光字整体显得结实高档、在户外防水密封性强，在户外可以抵抗各种恶劣环境影响，因而，是一个实用性强、比较有利于推广的立体发光字。现有技术中，树脂立体发光字及其制作方法都有公开和报道。公开号为CN 101154327A的中国专利申请公开了一种亚克力广告字或图案的制作方法，包括以下步骤(1)设计出所需的文字或图案，绘出字样，并将字样压在玻璃台面下；(2)配比树脂浇注获得半固态的边条；(3)将边条沿压在玻璃台面下的字形和图案围出字边；(4)在字边里浇注面板，待固化约12 36小时后获得字壳；(5)将固化后的字壳起模后，倒扣在玻纤布上，用笔按字形的边缘在玻纤布上画好，用EVA长条围出字形，在围好的字形内按灯距将LED灯源布置好；(6)配比树脂浇注底板，并将字壳罩在其上，用重物压住约1小时左右，去除飞边；(7)待树脂完全固化后，修正边缘，打磨上漆获得成品。通过以上各步骤，即可制备树脂立体发光字。其中，步骤O)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(6)比较耗时。为了加快树脂立体发光字的制作速度，可以采用商业化的用于树脂立体发光字的边条替换步骤( 制备边条。步骤(3)围出字边一直是树脂立体发光字制作中的大问题，因为采用半固态的边条沿压在玻璃台面下的字形和图案围出字边的速度很慢， 半固态边条虽然成型后不会回弹，但对于字的棱角与弧度位置很难做到与设计出的图案完全相同，会存在一定的偏差。目前常规树脂立体发光字制作字边是按照玻璃台面下的字样进行比照围边，这种围边方式难于进行字棱角、字弧度的准确控制，制得的字边和字样有一定的差别，速度很慢。虽然目前市面上也有诸如五轴数控铝型材弯字机、围字机等设备可以制作树脂立体发光字的字边，但是使用弯字机、围字机等设备制作好字边后，由于边条的反弹会导致字轮廓变形，制作好字边后沿字边还需要使用磁性定位器等定位装置进行字边的定型，从而避免在浇注面板的时候由于边条的反弹导致树脂立体发光字变形。这就使得使用弯字机、围字机等设备制作树脂立体发光字的字边工序繁琐，效率低。此外，现有的树脂立体发光字还有一个技术问题就是如果浇注的面板太薄，会使得树脂立体发光字的强度不够，并缺乏质感，但如果浇注的面板太厚，整个发光字太沉，对树脂立体发光字的寿命也有影响，并且成本也比较高。
发明内容
本发明提供了一种树脂立体发光字，通过对树脂立体发光字的边条结构的改进以及增加了面板辅助板和底板辅助板，使得树脂立体发光字结构强度高、使用年限长和制作成本低。一种树脂立体发光字，包括面板、字边、底板和LED灯，所述的面板包括面板辅助板和覆盖于面板辅助板上的面板树脂层；所述的底板包括底板辅助板；所述的字边由边条沿字样周边围成，所述的边条包括边条本体、设置在边条本体上用于固定面板辅助板的面板铆接筋以及设置在边条本体上用于固定底板辅助板的底板铆接筋；所述的面板辅助板与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板与底板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板上装有LED灯。进一步优选，所述的面板辅助板通过钉子或螺丝与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板通过钉子或螺丝与底板铆接筋固定连接，使得树脂立体发光字具有较好的结构强度。所述的底板辅助板上覆盖有底板树脂层，使得该树脂立体发光字具有非常好的密封性。所述的面板辅助板为聚丙烯板或者聚碳酸酯板，使得该树脂立体发光字在使用时不易开裂，延长了树脂立体发光字的使用寿命。所述的底板辅助板为发泡聚氯乙烯板，保持树脂立体发光字结构强度的同时有效减轻整个树脂立体发光字的重量。本发明还提供了一种树脂立体发光字的制作方法，其制作时间短、加工效率高。一种树脂立体发光字的制作方法，包括以下步骤(a)采用雕刻机根据字的轮廓形状雕刻面板辅助板和底板辅助板；(b)使用开槽机对边条上的面板铆接筋和底板铆接筋的围边时字棱角处进行开槽；开槽可以采用手工开槽机或者全自动开槽机实现，开槽的主要目的是避免围字边时字棱角处面板铆接筋和底板铆接筋的干涉而导致字棱角处变形的情形；所述的边条使用的材料为铝、不锈钢、铁皮、树脂或者塑料，边条的制造方法可以通过使用与边条结构相同的模具，采用挤压拉伸成型法直接获得；或者通过焊接将面板铆接筋和底板铆接筋固定到边条本体上制备；(c)将开槽后的边条沿面板辅助板周边围字边，在围字边过程中一边进行围边，一边将围好部分将边条上的面板铆接筋与面板辅助板固定连接，直至完成边条和面板辅助板固定连接；(d)在底板辅助板上沿字的轮廓布置和安装LED灯；(e)将带有LED灯的底板辅助板贴住边条的底板铆接筋，将底板辅助板与底板铆接筋固定连接；(f)在面板辅助板上面浇注调配好的面板树脂，待面板树脂固化后形成面板树脂层，与面板辅助板一同构成树脂立体发光字的面板，得到树脂立体发光字。
由于面板辅助板的存在，可以提供足够的强度，浇注的面板树脂层所使用的树脂量只需要常规树脂立体发光字的浇注面板所使用的树脂量的1/3，本发明常规树脂立体发光字即可达到与常规树脂立体发光字一样结实高档、密封性强的效果。常规树脂立体发光字的浇注树脂形成面板需要时间为12 36小时，本发明树脂立体发光字的制作方法通过减少浇注树脂量，固化时间可以减少到2 6小时，浇注树脂中树脂成分的配比可以采用与现有树脂立体发光字同样的配方。为了取得更好的发明效果，以下作为本发明的优选步骤(c)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将面板铆接筋与面板辅助板固定连接；步骤(e)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将底板辅助板与底板铆接筋固定连接，从而加快了围字边的速度。所述的树脂立体发光字的制作方法还包括(g)在底板辅助板下面浇注调配好的底板树脂，待底板树脂固化后形成底板树脂层，与底板辅助板一同构成树脂立体发光字的底板。使得最终得到的树脂立体发光字具有非常好的密封性，用于对树脂立体发光字密封性要求高的场合。所述的面板辅助板由聚丙烯材料或者聚碳酸酯材料制成，可以有效避免面板辅助板和面板铆接筋固定连接时出现开裂以及长期光照下热稳定性差引起开裂。所述的底板辅助板由发泡聚氯乙烯(PVC)材料制成，可在保持底板强度的同时有效减轻整个树脂立体发光字的重量。所述的调配好的面板树脂可以包括固化剂、色浆、促进剂、导光粉、透明环氧树脂和彩色金属粉，将100重量份的透明环氧树脂、3 10重量份的色浆和10 20重量份的导光粉混合均勻，如果想要使面板表面带有金属幻彩效果，可以选择性添加1 10重量份的彩色金属粉，最后添加0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的面板树脂。该调配好的面板树脂都能较好满足使用要求，并能使本发明树脂立体发光字具有结构强度高、密封性好。所述的调配好的底板树脂包括固化剂、促进剂和透明环氧树脂，将100重量份的透明环氧树脂、0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的底板树脂。该调配好的底板树脂都能较好满足使用要求，进一步增加本发明树脂立体发光字的结构强度和密封性。与现有技术相比，本发明具有如下优点本发明树脂立体发光字通过增加面板辅助板和底板辅助板，使得树脂用量大大减少，同时也减少了树脂固化的时间、降低了树脂立体发光字的成本、减轻了树脂立体发光字的重量，大幅提高了树脂立体发光字的强度，同时边条结构中面板铆接筋和底板铆接筋也对整个树脂立体发光字结构起到加强筋的作用，使得本发明树脂立体发光字具有结构强度高、使用年限长和制作成本低等优点。本发明树脂立体发光字的制作方法通过对边条上的面板铆接筋和底板铆接筋的围边时字棱角处进行开槽，避免了常规边条制作字边对字棱角、字弧度难于准确控制导致制得的字边和字样有一定的差别情形，其制作的树脂立体发光字与设计基本一致，将边条沿着面板辅助板的周边进行围边，一边围边一边采用铆接枪或气钉枪将面板辅助板与边条进行固定，围边的速度很快，并且围好的字边不会反弹，同时树脂立体发光字的牢固性也好。
图1是本发明树脂立体发光字的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是本发明的边条的结构示意图；图4是本发明树脂立体发光字的制作方法的流程图；图5是本发明的树脂发光字的流程示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，为本发明树脂立体发光字，以数字“2”树脂立体发光字为例，包括面板、字边、底板和LED灯4，面板包括面板辅助板1和覆盖于面板辅助板1上面板树脂层
3；底板包括底板辅助板5和覆盖于底板辅助板5上底板树脂层6 ；字边由边条100沿字样周边围成。面板辅助板1为聚丙烯板或者聚碳酸酯板。底板辅助板5为发泡聚氯乙烯板。 如图3所示，边条100包括边条本体103、设置在边条本体103上用于固定面板辅助板1的面板铆接筋101以及设置在边条本体103上用于固定底板辅助板5的底板铆接筋102。如图1、图2和图3所示，面板辅助板1通过钉子2或螺丝与面板铆接筋101固定连接；底板辅助板5通过钉子2或螺丝与底板铆接筋102固定连接；底板辅助板5上按数字“2”的轮廓装有LED灯4。如图4、图5所示，一种树脂立体发光字的制作方法，以制作数字“2”树脂立体发光字为例，包括以下步骤(a)雕刻面板辅助板1和底板辅助板5 采用雕刻机根据数字“2”的轮廓形状雕刻面板辅助板1和底板辅助板5，如图4(a)所示；(b)边条100开槽使用开槽机对边条100上的面板铆接筋101和底板铆接筋102 的围边时字棱角104处进行开槽(槽口 105)，如图4(b)所示；开槽可以采用手工开槽机或者全自动开槽机实现，开槽的主要目的是避免围字边时字棱角104处面板铆接筋101和底板铆接筋102的干涉而导致字棱角处104变形的情形；边条100使用的材料为铝、不锈钢、铁皮、树脂或者塑料，边条100的制造方法可以通过使用与边条100结构相同的模具，采用挤压拉伸成型法直接获得；或者通过焊接将面板铆接筋101和底板铆接筋102固定到边条本体103上制备；(c)围字边并固定面板辅助板1 将开槽后的边条100沿面板辅助板1周边围字边，在围字边过程中一边进行围边，一边将围好部分通过钉子2或螺丝将边条100上的面板铆接筋101与面板辅助板1固定连接，直至完成边条100和面板辅助板1固定连接，如图
4(c)所示；步骤(c)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子2或螺丝将面板铆接筋101与面板辅助板1固定连接；(d)安装LED灯4 在底板辅助板5上沿数字“2”的轮廓布置和安装LED灯4，如图4(d)所示；
(e)安装底板辅助板5 将带有LED灯4的底板辅助板5贴住边条100的底板铆接筋102，通过钉子2或螺丝将底板辅助板5与底板铆接筋102固定连接，如图4(e)所示；步骤(e)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子2或螺丝将底板辅助板5与底板铆接筋102固定连接，(f)树脂浇注形成面板在面板辅助板1上面浇注调配好的面板树脂，待面板树脂固化后形成面板树脂层3，与面板辅助板1 一同构成树脂立体发光字的面板，得到树脂立体发光字，如图4(f)所示。如对密封性没有很严格的要求，通过上述步骤(a)至步骤⑴就制作的树脂立体发光字就可以直接使用了。所述的树脂立体发光字的制作方法还包括(g)树脂浇注形成底板在底板辅助板5下面浇注调配好的底板树脂，待底板树脂固化后形成底板树脂层6， 与底板辅助板5—同构成树脂立体发光字的底板，如图4(g)所示。使得最终得到的树脂立体发光字具有非常好的密封性，用于对树脂立体发光字密封性要求高的场合。调配好的面板树脂包括固化剂、色浆、促进剂、导光粉、透明环氧树脂和彩色金属粉，将100重量份的透明环氧树脂、3 10重量份的色浆和10 20重量份的导光粉混合均勻，如果想要使面板表面带有金属幻彩效果，可以选择性添加1 10重量份的彩色金属粉， 最后添加0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的面板树脂，该调配好的面板树脂都能较好满足使用要求，使得本发明树脂立体发光字具有结构强度高、密封性好。调配好的底板树脂包括固化剂、促进剂和透明环氧树脂，将100重量份的透明环氧树脂、0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的底板树脂，该调配好的底板树脂都能较好满足使用要求，进一步增加本发明树脂立体发光字的结构强度和密封性。面板辅助板1由聚丙烯材料或者聚碳酸酯材料制成，可以有效避免面板辅助板1 和面板铆接筋101固定连接时出现开裂以及长期光照下热稳定性差引起开裂。底板辅助板5由发泡聚氯乙烯(PVC)材料制成，可在保持强度的同时有效减轻整个树脂立体发光字的重量。
权利要求
1.一种树脂立体发光字，包括面板、字边、底板和LED灯，其特征在于，所述的面板包括面板辅助板和覆盖于面板辅助板上的面板树脂层；所述的底板包括底板辅助板；所述的字边由边条沿字样周边围成，所述的边条包括边条本体、设置在边条本体上用于固定面板辅助板的面板铆接筋以及设置在边条本体上用于固定底板辅助板的底板铆接筋；所述的面板辅助板与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板与底板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板上装有LED灯。
2.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的面板辅助板通过钉子或螺丝与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板通过钉子或螺丝与底板铆接筋固定连接。
3.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的底板辅助板上覆盖有底板树脂层。
4.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的面板辅助板为聚丙烯板或者聚碳酸酯板。
5.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的底板辅助板为发泡聚氯乙烯板。
6.一种树脂立体发光字的制作方法，包括以下步骤(a)采用雕刻机根据字的轮廓形状雕刻面板辅助板和底板辅助板；(b)使用开槽机对边条上的面板铆接筋和底板铆接筋的围边时字棱角处进行开槽；(c)将开槽后的边条沿面板辅助板周边围字边，在围字边过程中一边进行围边，一边将围好部分将边条上的面板铆接筋与面板辅助板固定连接，直至完成边条和面板辅助板固定连接；(d)在底板辅助板上沿字的轮廓布置和安装LED灯；(e)将带有LED灯的底板辅助板贴住边条的底板铆接筋，将底板辅助板与底板铆接筋固定连接；(f)在面板辅助板上面浇注调配好的面板树脂，待面板树脂固化后形成面板树脂层，与面板辅助板一同构成树脂立体发光字的面板，得到树脂立体发光字。
7.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，步骤(c)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将面板铆接筋与面板辅助板固定连接；步骤(e)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将底板辅助板与底板铆接筋固定连接。
8.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，还包括(g)在底板辅助板下面浇注调配好的底板树脂，待底板树脂固化后形成底板树脂层，与底板辅助板一同构成树脂立体发光字的底板。
9.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，所述的面板辅助板由聚丙烯材料或者聚碳酸酯材料制成。
10.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，所述的底板辅助板由发泡聚氯乙烯材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种树脂立体发光字，包括面板、字边、底板和LED灯，面板包括面板辅助板和覆盖于面板辅助板上的面板树脂层；底板包括底板辅助板；字边由边条沿字样周边围成，边条包括边条本体、面板铆接筋以及底板铆接筋；面板辅助板通过钉子或螺丝与面板铆接筋固定连接；底板辅助板通过钉子或螺丝与底板铆接筋固定连接；底板辅助板上装有LED灯，具有结构强度高、使用年限长和制作成本低等优点。本发明还公开了一种树脂立体发光字的制作方法，包括步骤雕刻面板辅助板和底板辅助板，边条开槽，围字边并固定面板辅助板，安装LED灯，安装底板辅助板，树脂浇注形成面板，树脂浇注形成底板；其制作时间短、加工效率高。
文档编号G09F13/04GK102509526SQ20111043719
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者傅建中, 傅李达, 贺永 申请人:浙江大学
技术领域：
本发明涉及广告标识领域，尤其是涉及一种树脂立体发光字及其制作方法。
背景技术：
随着城市亮化工程的推广，立体发光字在广告标识行业中使用也越来越广泛。立体发光字在白天显得美观高档，而晚上立体发光字能够通过其内置的LED光源发光，可以在很远的地方看见，具有卓越的广告宣传效果。目前立体发光字已经逐步开始取代霓虹灯及喷绘招牌，成为商家店面、企业形象的首选。树脂立体发光字是一种通过浇注工艺生产的立体发光字，其特点是立体发光字的面板与底板都是通过配比树脂进行固化后得到的。由于树脂立体发光字整体显得结实高档、在户外防水密封性强，在户外可以抵抗各种恶劣环境影响，因而，是一个实用性强、比较有利于推广的立体发光字。现有技术中，树脂立体发光字及其制作方法都有公开和报道。公开号为CN 101154327A的中国专利申请公开了一种亚克力广告字或图案的制作方法，包括以下步骤(1)设计出所需的文字或图案，绘出字样，并将字样压在玻璃台面下；(2)配比树脂浇注获得半固态的边条；(3)将边条沿压在玻璃台面下的字形和图案围出字边；(4)在字边里浇注面板，待固化约12 36小时后获得字壳；(5)将固化后的字壳起模后，倒扣在玻纤布上，用笔按字形的边缘在玻纤布上画好，用EVA长条围出字形，在围好的字形内按灯距将LED灯源布置好；(6)配比树脂浇注底板，并将字壳罩在其上，用重物压住约1小时左右，去除飞边；(7)待树脂完全固化后，修正边缘，打磨上漆获得成品。通过以上各步骤，即可制备树脂立体发光字。其中，步骤O)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(6)比较耗时。为了加快树脂立体发光字的制作速度，可以采用商业化的用于树脂立体发光字的边条替换步骤( 制备边条。步骤(3)围出字边一直是树脂立体发光字制作中的大问题，因为采用半固态的边条沿压在玻璃台面下的字形和图案围出字边的速度很慢， 半固态边条虽然成型后不会回弹，但对于字的棱角与弧度位置很难做到与设计出的图案完全相同，会存在一定的偏差。目前常规树脂立体发光字制作字边是按照玻璃台面下的字样进行比照围边，这种围边方式难于进行字棱角、字弧度的准确控制，制得的字边和字样有一定的差别，速度很慢。虽然目前市面上也有诸如五轴数控铝型材弯字机、围字机等设备可以制作树脂立体发光字的字边，但是使用弯字机、围字机等设备制作好字边后，由于边条的反弹会导致字轮廓变形，制作好字边后沿字边还需要使用磁性定位器等定位装置进行字边的定型，从而避免在浇注面板的时候由于边条的反弹导致树脂立体发光字变形。这就使得使用弯字机、围字机等设备制作树脂立体发光字的字边工序繁琐，效率低。此外，现有的树脂立体发光字还有一个技术问题就是如果浇注的面板太薄，会使得树脂立体发光字的强度不够，并缺乏质感，但如果浇注的面板太厚，整个发光字太沉，对树脂立体发光字的寿命也有影响，并且成本也比较高。
发明内容
本发明提供了一种树脂立体发光字，通过对树脂立体发光字的边条结构的改进以及增加了面板辅助板和底板辅助板，使得树脂立体发光字结构强度高、使用年限长和制作成本低。一种树脂立体发光字，包括面板、字边、底板和LED灯，所述的面板包括面板辅助板和覆盖于面板辅助板上的面板树脂层；所述的底板包括底板辅助板；所述的字边由边条沿字样周边围成，所述的边条包括边条本体、设置在边条本体上用于固定面板辅助板的面板铆接筋以及设置在边条本体上用于固定底板辅助板的底板铆接筋；所述的面板辅助板与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板与底板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板上装有LED灯。进一步优选，所述的面板辅助板通过钉子或螺丝与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板通过钉子或螺丝与底板铆接筋固定连接，使得树脂立体发光字具有较好的结构强度。所述的底板辅助板上覆盖有底板树脂层，使得该树脂立体发光字具有非常好的密封性。所述的面板辅助板为聚丙烯板或者聚碳酸酯板，使得该树脂立体发光字在使用时不易开裂，延长了树脂立体发光字的使用寿命。所述的底板辅助板为发泡聚氯乙烯板，保持树脂立体发光字结构强度的同时有效减轻整个树脂立体发光字的重量。本发明还提供了一种树脂立体发光字的制作方法，其制作时间短、加工效率高。一种树脂立体发光字的制作方法，包括以下步骤(a)采用雕刻机根据字的轮廓形状雕刻面板辅助板和底板辅助板；(b)使用开槽机对边条上的面板铆接筋和底板铆接筋的围边时字棱角处进行开槽；开槽可以采用手工开槽机或者全自动开槽机实现，开槽的主要目的是避免围字边时字棱角处面板铆接筋和底板铆接筋的干涉而导致字棱角处变形的情形；所述的边条使用的材料为铝、不锈钢、铁皮、树脂或者塑料，边条的制造方法可以通过使用与边条结构相同的模具，采用挤压拉伸成型法直接获得；或者通过焊接将面板铆接筋和底板铆接筋固定到边条本体上制备；(c)将开槽后的边条沿面板辅助板周边围字边，在围字边过程中一边进行围边，一边将围好部分将边条上的面板铆接筋与面板辅助板固定连接，直至完成边条和面板辅助板固定连接；(d)在底板辅助板上沿字的轮廓布置和安装LED灯；(e)将带有LED灯的底板辅助板贴住边条的底板铆接筋，将底板辅助板与底板铆接筋固定连接；(f)在面板辅助板上面浇注调配好的面板树脂，待面板树脂固化后形成面板树脂层，与面板辅助板一同构成树脂立体发光字的面板，得到树脂立体发光字。
由于面板辅助板的存在，可以提供足够的强度，浇注的面板树脂层所使用的树脂量只需要常规树脂立体发光字的浇注面板所使用的树脂量的1/3，本发明常规树脂立体发光字即可达到与常规树脂立体发光字一样结实高档、密封性强的效果。常规树脂立体发光字的浇注树脂形成面板需要时间为12 36小时，本发明树脂立体发光字的制作方法通过减少浇注树脂量，固化时间可以减少到2 6小时，浇注树脂中树脂成分的配比可以采用与现有树脂立体发光字同样的配方。为了取得更好的发明效果，以下作为本发明的优选步骤(c)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将面板铆接筋与面板辅助板固定连接；步骤(e)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将底板辅助板与底板铆接筋固定连接，从而加快了围字边的速度。所述的树脂立体发光字的制作方法还包括(g)在底板辅助板下面浇注调配好的底板树脂，待底板树脂固化后形成底板树脂层，与底板辅助板一同构成树脂立体发光字的底板。使得最终得到的树脂立体发光字具有非常好的密封性，用于对树脂立体发光字密封性要求高的场合。所述的面板辅助板由聚丙烯材料或者聚碳酸酯材料制成，可以有效避免面板辅助板和面板铆接筋固定连接时出现开裂以及长期光照下热稳定性差引起开裂。所述的底板辅助板由发泡聚氯乙烯(PVC)材料制成，可在保持底板强度的同时有效减轻整个树脂立体发光字的重量。所述的调配好的面板树脂可以包括固化剂、色浆、促进剂、导光粉、透明环氧树脂和彩色金属粉，将100重量份的透明环氧树脂、3 10重量份的色浆和10 20重量份的导光粉混合均勻，如果想要使面板表面带有金属幻彩效果，可以选择性添加1 10重量份的彩色金属粉，最后添加0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的面板树脂。该调配好的面板树脂都能较好满足使用要求，并能使本发明树脂立体发光字具有结构强度高、密封性好。所述的调配好的底板树脂包括固化剂、促进剂和透明环氧树脂，将100重量份的透明环氧树脂、0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的底板树脂。该调配好的底板树脂都能较好满足使用要求，进一步增加本发明树脂立体发光字的结构强度和密封性。与现有技术相比，本发明具有如下优点本发明树脂立体发光字通过增加面板辅助板和底板辅助板，使得树脂用量大大减少，同时也减少了树脂固化的时间、降低了树脂立体发光字的成本、减轻了树脂立体发光字的重量，大幅提高了树脂立体发光字的强度，同时边条结构中面板铆接筋和底板铆接筋也对整个树脂立体发光字结构起到加强筋的作用，使得本发明树脂立体发光字具有结构强度高、使用年限长和制作成本低等优点。本发明树脂立体发光字的制作方法通过对边条上的面板铆接筋和底板铆接筋的围边时字棱角处进行开槽，避免了常规边条制作字边对字棱角、字弧度难于准确控制导致制得的字边和字样有一定的差别情形，其制作的树脂立体发光字与设计基本一致，将边条沿着面板辅助板的周边进行围边，一边围边一边采用铆接枪或气钉枪将面板辅助板与边条进行固定，围边的速度很快，并且围好的字边不会反弹，同时树脂立体发光字的牢固性也好。
图1是本发明树脂立体发光字的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是本发明的边条的结构示意图；图4是本发明树脂立体发光字的制作方法的流程图；图5是本发明的树脂发光字的流程示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，为本发明树脂立体发光字，以数字“2”树脂立体发光字为例，包括面板、字边、底板和LED灯4，面板包括面板辅助板1和覆盖于面板辅助板1上面板树脂层
3；底板包括底板辅助板5和覆盖于底板辅助板5上底板树脂层6 ；字边由边条100沿字样周边围成。面板辅助板1为聚丙烯板或者聚碳酸酯板。底板辅助板5为发泡聚氯乙烯板。 如图3所示，边条100包括边条本体103、设置在边条本体103上用于固定面板辅助板1的面板铆接筋101以及设置在边条本体103上用于固定底板辅助板5的底板铆接筋102。如图1、图2和图3所示，面板辅助板1通过钉子2或螺丝与面板铆接筋101固定连接；底板辅助板5通过钉子2或螺丝与底板铆接筋102固定连接；底板辅助板5上按数字“2”的轮廓装有LED灯4。如图4、图5所示，一种树脂立体发光字的制作方法，以制作数字“2”树脂立体发光字为例，包括以下步骤(a)雕刻面板辅助板1和底板辅助板5 采用雕刻机根据数字“2”的轮廓形状雕刻面板辅助板1和底板辅助板5，如图4(a)所示；(b)边条100开槽使用开槽机对边条100上的面板铆接筋101和底板铆接筋102 的围边时字棱角104处进行开槽(槽口 105)，如图4(b)所示；开槽可以采用手工开槽机或者全自动开槽机实现，开槽的主要目的是避免围字边时字棱角104处面板铆接筋101和底板铆接筋102的干涉而导致字棱角处104变形的情形；边条100使用的材料为铝、不锈钢、铁皮、树脂或者塑料，边条100的制造方法可以通过使用与边条100结构相同的模具，采用挤压拉伸成型法直接获得；或者通过焊接将面板铆接筋101和底板铆接筋102固定到边条本体103上制备；(c)围字边并固定面板辅助板1 将开槽后的边条100沿面板辅助板1周边围字边，在围字边过程中一边进行围边，一边将围好部分通过钉子2或螺丝将边条100上的面板铆接筋101与面板辅助板1固定连接，直至完成边条100和面板辅助板1固定连接，如图
4(c)所示；步骤(c)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子2或螺丝将面板铆接筋101与面板辅助板1固定连接；(d)安装LED灯4 在底板辅助板5上沿数字“2”的轮廓布置和安装LED灯4，如图4(d)所示；
(e)安装底板辅助板5 将带有LED灯4的底板辅助板5贴住边条100的底板铆接筋102，通过钉子2或螺丝将底板辅助板5与底板铆接筋102固定连接，如图4(e)所示；步骤(e)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子2或螺丝将底板辅助板5与底板铆接筋102固定连接，(f)树脂浇注形成面板在面板辅助板1上面浇注调配好的面板树脂，待面板树脂固化后形成面板树脂层3，与面板辅助板1 一同构成树脂立体发光字的面板，得到树脂立体发光字，如图4(f)所示。如对密封性没有很严格的要求，通过上述步骤(a)至步骤⑴就制作的树脂立体发光字就可以直接使用了。所述的树脂立体发光字的制作方法还包括(g)树脂浇注形成底板在底板辅助板5下面浇注调配好的底板树脂，待底板树脂固化后形成底板树脂层6， 与底板辅助板5—同构成树脂立体发光字的底板，如图4(g)所示。使得最终得到的树脂立体发光字具有非常好的密封性，用于对树脂立体发光字密封性要求高的场合。调配好的面板树脂包括固化剂、色浆、促进剂、导光粉、透明环氧树脂和彩色金属粉，将100重量份的透明环氧树脂、3 10重量份的色浆和10 20重量份的导光粉混合均勻，如果想要使面板表面带有金属幻彩效果，可以选择性添加1 10重量份的彩色金属粉， 最后添加0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的面板树脂，该调配好的面板树脂都能较好满足使用要求，使得本发明树脂立体发光字具有结构强度高、密封性好。调配好的底板树脂包括固化剂、促进剂和透明环氧树脂，将100重量份的透明环氧树脂、0. 5 3重量份的固化剂和0. 5 3重量份的促进剂，混合均勻后得到调配好的底板树脂，该调配好的底板树脂都能较好满足使用要求，进一步增加本发明树脂立体发光字的结构强度和密封性。面板辅助板1由聚丙烯材料或者聚碳酸酯材料制成，可以有效避免面板辅助板1 和面板铆接筋101固定连接时出现开裂以及长期光照下热稳定性差引起开裂。底板辅助板5由发泡聚氯乙烯(PVC)材料制成，可在保持强度的同时有效减轻整个树脂立体发光字的重量。
权利要求
1.一种树脂立体发光字，包括面板、字边、底板和LED灯，其特征在于，所述的面板包括面板辅助板和覆盖于面板辅助板上的面板树脂层；所述的底板包括底板辅助板；所述的字边由边条沿字样周边围成，所述的边条包括边条本体、设置在边条本体上用于固定面板辅助板的面板铆接筋以及设置在边条本体上用于固定底板辅助板的底板铆接筋；所述的面板辅助板与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板与底板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板上装有LED灯。
2.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的面板辅助板通过钉子或螺丝与面板铆接筋固定连接；所述的底板辅助板通过钉子或螺丝与底板铆接筋固定连接。
3.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的底板辅助板上覆盖有底板树脂层。
4.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的面板辅助板为聚丙烯板或者聚碳酸酯板。
5.根据权利要求1所述的树脂立体发光字，其特征在于，所述的底板辅助板为发泡聚氯乙烯板。
6.一种树脂立体发光字的制作方法，包括以下步骤(a)采用雕刻机根据字的轮廓形状雕刻面板辅助板和底板辅助板；(b)使用开槽机对边条上的面板铆接筋和底板铆接筋的围边时字棱角处进行开槽；(c)将开槽后的边条沿面板辅助板周边围字边，在围字边过程中一边进行围边，一边将围好部分将边条上的面板铆接筋与面板辅助板固定连接，直至完成边条和面板辅助板固定连接；(d)在底板辅助板上沿字的轮廓布置和安装LED灯；(e)将带有LED灯的底板辅助板贴住边条的底板铆接筋，将底板辅助板与底板铆接筋固定连接；(f)在面板辅助板上面浇注调配好的面板树脂，待面板树脂固化后形成面板树脂层，与面板辅助板一同构成树脂立体发光字的面板，得到树脂立体发光字。
7.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，步骤(c)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将面板铆接筋与面板辅助板固定连接；步骤(e)中，采用铆接枪或气钉枪通过钉子或螺丝将底板辅助板与底板铆接筋固定连接。
8.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，还包括(g)在底板辅助板下面浇注调配好的底板树脂，待底板树脂固化后形成底板树脂层，与底板辅助板一同构成树脂立体发光字的底板。
9.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，所述的面板辅助板由聚丙烯材料或者聚碳酸酯材料制成。
10.根据权利要求6所述的树脂立体发光字的制作方法，其特征在于，所述的底板辅助板由发泡聚氯乙烯材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种树脂立体发光字，包括面板、字边、底板和LED灯，面板包括面板辅助板和覆盖于面板辅助板上的面板树脂层；底板包括底板辅助板；字边由边条沿字样周边围成，边条包括边条本体、面板铆接筋以及底板铆接筋；面板辅助板通过钉子或螺丝与面板铆接筋固定连接；底板辅助板通过钉子或螺丝与底板铆接筋固定连接；底板辅助板上装有LED灯，具有结构强度高、使用年限长和制作成本低等优点。本发明还公开了一种树脂立体发光字的制作方法，包括步骤雕刻面板辅助板和底板辅助板，边条开槽，围字边并固定面板辅助板，安装LED灯，安装底板辅助板，树脂浇注形成面板，树脂浇注形成底板；其制作时间短、加工效率高。
文档编号G09F13/04GK102509526SQ20111043719
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者傅建中, 傅李达, 贺永 申请人:浙江大学
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