Led拼装屏的制作方法
专利名称：Led拼装屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及领域LED显示技术，特别是涉及一种LED拼装屏。
背景技术：
目前使用的LED电子拼装屏，可显示大型广告图案及广告、宣传用语，并可以通过电路板控制LED显示出不同的广告或变换的色彩，有利于吸引消费者眼球，因此深受广大用户的欢迎。现有LED显示屏包括常规显示屏和条幕屏，其中1)常规显示屏，包括厚重的箱体，屏体体积大，重量重，对安装载体要求高，且需要占用较大的维护空间，另外，安装维护成本高。2)条幕屏，使用条形LED灯条与控制箱体直接连接，中间具有通孔连接，连接处使用硅胶密封图和螺丝压紧的模式进行防水，控制箱体的电力和信号线材通过此通孔连接到条形LED灯条上，体积小重量轻，且具有通透性，维护安装成本都相对较低。但此种屏体受结构限制，点间距都较大，整屏亮度和分辨率都较低，无法满足户外高亮度高清屏要求。为试图解决上述问题，授权公告日2010年11月M日，申请号是201020056546. 6 的中国实用新型专利公开了“一种LED户外模组”，其主要技术是该LED户外模组包括PCB 组装件和安装该PCB组装件的模组后壳，该PCB组装件包括PCB板和设置于该PCB板表面的贴片LED阵列，该组装面板表面有透明面罩，该透明面罩外表面还有模组面罩。但是，本实用新型申请人还发现，该技术方案中，该LED户外模组安装较不灵活。
实用新型内容本实用新型实施例为解决现有技术LED显示屏安装不灵活的技术问题，提供一种 LED拼装屏，能够提高LED拼装屏安装灵活度。为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是提供一种LED拼装屏，包括控制箱、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制箱至少包括两路独立的输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块；所述至少两个LED 显示模块拼接固定在框架上；所述LED显示模块包括盒体、电路板、灌封胶、驱动芯片、输入接口以及多个LED芯片；所述驱动芯片和多个LED芯片设置于所述电路板上，所述驱动芯片分别通过电路板连接LED芯片和输入接口 ；所述输入接口设置于盒体上，并连接所述控制箱的输出接口 ；所述盒体为扁平结构，其一面敞开，所述电路板设置于所述盒体中，所述灌封胶覆盖所述电路板，并封闭所述盒体的敞开面；所述LED芯片设置于电路板的对应盒体敞开面一侧。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述框架至少包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁是直线形或者弧形，所述LED显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述拼装屏包括至少两个第一螺钉；所述上横梁和下横梁侧面均设置有第一螺纹孔；所述盒体上下两端各设置有第一通孔；其中一所述第一螺钉尾部穿过盒体上端的第一通孔，进入上横梁或侧面的第一螺纹孔，另一所述第一螺钉尾部穿过盒体下端的第一通孔，进入下横梁侧面的第一螺纹孔，进而将所述LED 显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述拼装屏包括第二螺钉；所述控制箱侧边边缘设有第二通孔；所述盒体背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔；所述第二螺钉尾部穿过控制箱侧边边缘的第二通孔并进入盒体的第二螺纹孔，进而将所述控制箱固定在盒体背对敞开面的一面。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述框架还包括第一立柱和第二立柱， 所述第一立柱和第二立柱分别固定上横梁和下横梁。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述第二螺纹孔是盲孔螺纹孔。作为对本实用新型实施例的进一步改进，分别在拼装屏正面将所述LED显示模块上下两端可拆卸固定在上横梁和下横梁上。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述LED显示模块包括设置于灌封胶表面的面罩，所述面罩包括多个对应LED芯片的第三通孔，所述LED芯片露出所述第三通孔。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述LED拼装屏包括多个遮光片，所述遮光片竖立于面罩上，位于相邻LED芯片之间。为解决上述技术问题，本实用新型实施例还采用另外一种技术方案提供一种LED拼装屏，包括控制装置、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制装置至少包括两路输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块；所述至少两个所述 LED显示模块拼接固定在所述框架上；所述LED显示模块包括外壳、基板、胶体、输入接口以及多个LED芯片；所述输入接口设置于外壳上，并分别连接外壳之外的控制装置输出接口、 以及外壳内的LED芯片；所述外壳为凹槽结构，所述基板设置于所述凹槽内，所述胶体封闭所述凹槽，并覆盖所述基板；所述LED芯片设置于基板的对应凹槽开口一侧。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述外壳是金属整体冲压成型壳体。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述LED拼装屏全部部件在正面安装、 装卸或更换。本实用新型的有益效果是区别于现有技术安装不灵活的情况，本实用新型LED 拼装屏省略了传统LED显示屏的箱体，而是将LED显示模块直接固定在框架上；而且，由于破除了箱体大小固定而对LED显示模块、框架尺寸的跟随限制，使得LED显示模块可以完全实现模块化设计，同时框架、控制箱等都可统一设计，模块化制作，应用时随需求而组合或拆卸，真正做到互换性和标准化，所以LED拼装屏组装、结构灵活度高、安装与维修方便、重量减轻、体积减小，可以实现LED拼装屏的标准化流水线生产。其次，因为没有箱体，不需考虑箱体与LED显示模块之间的连接，而且LED显示模块采用盒体与灌封胶相结合的方式，能低成本、低难度地实现更好的防水防尘效果。又，由于结构简化，施工简便、效率大幅提高。 另外，LED显示模块采用并联设计，与控制箱连接，减少电性连接，也进一步提高防水能力。
图1是本实用新型实施例LED拼装屏的分解示意图；[0025]图2是本实用新型实施例LED拼装屏的组装示意图；图3是本实用新型实施例LED拼装屏的另一组装示意图；图4是本实用新型实施例LED显示模块的截面示意图；图5是本实用新型实施例LED显示模块的立体示意图；图6是本实用新型实施例LED显示模块的正面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。请参阅图1至图3，本实用新型实施例LED拼装屏。所述LED拼装屏包括LED显示模块1、控制箱2和框架3。所述控制箱2至少包括两路独立的输出接口(图未示)，每路输出接口连接一个 LED显示模块1。所述至少两个所述LED显示模块1拼接固定在所述框架3上。并请参阅图4，所述LED显示模块1包括盒体11、电路板12、LED芯片14、驱动芯片15、灌封胶16及输入接口 18。所述驱动芯片15和多个LED芯片14设置于所述电路板12上，所述驱动芯片15 分别连接LED芯片14和输入接口 18。所述输入接口 18设置于盒体11上，并连接所述输出接口(图未示)；所述盒体11为扁平结构，其一面敞开，所述电路板12设置于所述盒体11中，所述灌封胶16覆盖所述电路板12，并封闭所述盒体11敞开面。所述LED芯片14设置于电路板12的对应盒体敞开面一侧。本实用新型实施例LED拼装屏省略了传统LED显示屏的箱体，而是将LED显示模块直接固定在框架上；而且，由于破除了箱体大小固定而对LED显示模块、框架尺寸的跟随限制，使得LED显示模块可以完全实现模块化设计，同时框架、控制箱等都可统一设计，模块化制作，应用时随需求而组合或拆卸，真正做到互换性和标准化，所以LED拼装屏组装、 结构灵活度高、安装与维修方便、重量减轻、体积减小，可以实现LED拼装屏的标准化流水线生产。其次，因为没有箱体，不需考虑箱体与LED显示模块之间的连接，而且LED显示模块采用盒体与灌封胶相结合的方式，能低成本、低难度地实现更好的防水防尘效果。又，由于结构简化，施工简便、效率大幅提高。另外，LED显示模块采用并联设计，与控制箱连接， 减少电性连接，也进一步提高防水能力。另外，由于LED显示模块1的盒体11仅有一个敞开面，除输入接口外其余都为封闭面，体积较小，因而防水、防尘设计特别简单，防水、防尘效果特别优秀，成本特别低。请参阅图1，在本实用新型另一实施例中，所述框架3至少包括上横梁(未标识) 和下横梁(未标识)，所述上横梁和下横梁是直线形，所述LED显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。上、下横梁一般是直线形的，可以将LED拼装屏组成平面结构。但是，在一些特殊的应用场景中，为了形成弧形的拼装屏，所述上横梁和下横梁是弧形结构，LED显示模块可以沿上、下横梁拼接成弧面拼装屏或异形拼装屏，扩大LED拼装屏的可视角度。请参阅图1，在本实用新型的另一实施例中，所述上横梁和下横梁侧面均设置有第一螺纹孔31 ；所述盒体11背对敞开面的一面上下两端各设置有第一通孔(图未示)；所述拼装屏包括至少两个第一螺钉(图未示)；其中一所述第一螺钉尾部穿过盒体11上端的第一通孔，进入上横梁或侧面的第一螺纹孔31，另一所述第一螺钉尾部穿过盒体11下端的第一通孔，进入下横梁侧面的第一螺纹孔31，进而将所述LED显示模块1上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。在本实用新型实施例中，采用在盒体11上下两端设置第一通孔，对应在上横梁和下横梁侧面设置第一螺纹孔31，并通过第一螺钉穿过第一通孔并进入第一螺纹孔31，将 LED显示模块1固定在框架3上，使得可以分别在拼装屏正面将所述LED显示模块1上下两端可拆卸固定在上横梁和下横梁上，进一步提高LED拼装屏的组装灵活度。在本实用新型另一实施例中，所述框架3还包括第一立柱(图未示)和第二立柱 (图未示)，所述第一立柱和第二立柱固定上横梁和下横梁。请参阅图1，在本实用新型另一实施例中，所述拼装屏包括第二螺钉(图未示)；所述控制箱2侧边边缘设有第二通孔21 ；所述盒体11背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔 17(参阅图4)；所述第二螺钉尾部穿过控制箱2侧边边缘的第二通孔21，并进入盒体11的第二螺纹孔，进而将所述控制箱2固定在盒体11背对敞开面的一面。在其他实施例中，所述第二螺纹孔17可以替换成挂钉，盒体11上的挂钉与控制箱2的第二通孔21扣合，也可以将所述控制箱2固定在盒体11背对敞开面的一面。类似的方法可适用于盒体11与框架 3之间的固定。本实用新型实施例，通过设置第二通孔和第二螺纹孔，方便控制箱与LED显示模块的连接，进一步提高LED拼装屏的组装灵活度。所述第二螺纹孔是通孔螺纹孔时，方便 LED拼装屏的正面安装与维护；所述第二螺纹孔是盲孔螺纹孔时，可以在将LED显示模块固定在框架前，预先将LED显示模块和控制箱进行安装与维护，LED拼装屏更显简洁。特别地，上述实施例，能够简单地实现将LED拼装屏完全从正面安装与维护，方便安装与维护，只要采用上述的技术方案1)在盒体11上下两端设置第一通孔，对应在上横梁和下横梁侧面设置第一螺纹孔31，并通过第一螺钉穿过第一通孔并进入第一螺纹孔31，将LED显示模块1固定在框架 3上；2)在所述控制箱2侧边边缘设有第二通孔21，对应在所述盒体11背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔17 (参阅图4)，并通过所述第二螺钉穿过控制箱2侧边边缘的第二通孔21、并进入盒体11的第二螺纹孔，将所述控制箱2固定在盒体11背对敞开面的一面。即，工作人员可以站在LED拼装屏安装位置的正面(即正前方)，无需进入LED拼装屏的背面，即可以将控制箱2固定在LED显示模块1上；工作人员仍然可以站在LED拼装屏安装位置的正面，无需进入LED拼装屏的背面，即可以将LED显示模块1 一块块固定在框架3上；在对已安装好的LED拼装屏进行维护或更换时，工作人员仍然可以站在LED拼装屏的正面，无需进入LED拼装屏的背面，直接对LED显示模块1进行维护或更换，同时取出控制箱2进行维护，也可以按照前述的按照顺序，反过来操作，更换控制箱2。请结合图4，本实用新型另一实施例中，所述LED显示模块1包括面罩13，所述面罩13通过盒体11支撑，并覆盖所述灌封胶16 ；所述面罩13还包括多个对应LED芯片14露出的第三通孔(未标识)；所述面罩13还包括遮光片131，所述遮光片131竖立于面罩13 上、相邻LED芯片14之间。本实用新型实施例通过增加面罩和灌封胶，防水防尘，另外通过增加的遮光片，光线利用率更高。在本实用新型另一实施例中，所述LED芯片14和驱动芯片15设置于所述盒体14 敞开的一面。所述灌封胶16还覆盖所述LED芯片14和驱动芯片15，所述LED芯片14露出于灌封胶16。在本实用新型实施例中，LED芯片14和驱动芯片15设置于盒体11敞开一面同一侧，节省空间，降低LED显示模块1厚度，因为表面覆盖有灌封胶16，防水性能更好。结合图1和图4，在本实用新型LED显示屏的另一实施例中，LED显示屏包括控制装置、框架3以及至少两个LED显示模块1 ；所述控制装置至少包括两路输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块1 ；所述至少两个所述LED显示模块1拼接固定在所述框架3上；所述LED显示模块包括外壳(可以是上述实施例中的盒体11，也可以是其他壳体结构)、基板(可以是上述实施例中的电路板12，也可以是其他材料做成的板材)、胶体(可以是上述实施例中的灌封胶16，只要能起到密封作用即可)、输入接口以及多个LED芯片 14;所述输入接口 18设置于外壳上，并分别连接外壳之外的控制装置输出接口、以及外壳内的LED芯片14 ；所述外壳为凹槽结构，所述基板设置于所述凹槽内，所述胶体封闭所述凹槽，并覆盖所述基板；所述LED芯片14设置于基板的对应凹槽开口一侧。优选的，所述外壳采用金属整体冲压成型。使用冲压的金属外后壳设计来替代传统设计的塑料模块和金属箱体，能够节省材料、提高生产效率。其中，所述LED拼装屏全部部件可以在正面安装、装卸或更换。本实用新型实施例LED拼装屏省略了传统LED显示屏的箱体，而是将LED显示模块直接固定在框架上；而且，由于破除了箱体大小固定而对LED显示模块、框架尺寸的跟随限制，使得LED显示模块可以完全实现模块化设计，同时框架、控制箱等都可统一设计，模块化制作，应用时随需求而组合或拆卸，真正做到互换性和标准化，所以LED拼装屏组装、 结构灵活度高、安装与维修方便、重量减轻、体积减小，可以实现LED拼装屏的标准化流水线生产。其次，因为没有箱体，不需考虑箱体与LED显示模块之间的连接，而且LED显示模块采用外壳与胶体相结合的方式，能低成本、低难度地实现更好的防水防尘效果。又，由于结构简化，施工简便、效率大幅提高。另外，LED显示模块采用并联设计，与控制箱连接，减少电性连接，也进一步提高防水能力。综合上述实施例，本实用新型实施例至少具备以下技术效果1)能够简单地实现将LED拼装屏完全从正面安装与维护，方便安装与维护；2)结构设计理念的创新，包括LED显示模组化概念的贯彻，使得LED显示模块、控制箱和框架均为标准模块设计，彼此之间可以灵活组合，拼成一个完整的LED显示屏，结构轻巧灵活，实现互换性和标准性；3)所述LED拼装屏还省略了传统LED拼装屏的箱体，结构更轻薄，重量只有传统 LED拼装屏的36% ；4)因为控制箱与LED显示模块是并联的方式，电性连接点减少，约为传统显示屏50% ； 幻因为LED显示模块和框架是标准化设计，不需要针对各种环境重新进行设计， 因为组成各种面积显示屏时无须配备箱体，仅需要做简单的安装框架，即可跟据显示要求， 由几个或多个此LED显示模块横竖任意组装成需要的LED拼装屏，从而实现LED拼装屏标准化流水线生产； 6) LED模块上可以存储亮度校正数据，灵活和方便售后服务和产品维护；7)轻便的结构设计结合前面可维护设计，实现靠墙安装，施工简便，提高施工效率，降低安装成本，节省安装空间；8)本实用新型实施例中的各个部件均具有独立防水措施，特别是，本实用新型实施例是独立显示模块和独立控制箱的结构，独立显示模块和独立控制箱均具有单独的防水结构，两者之间没有防水结构，也无需防水结构，所以达到可靠性非常高的全防水效果；9)由于结构简单，系统稳定，散热好。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种LED拼装屏，其特征在于，包括 控制箱、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制箱至少包括两路独立的输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块； 所述至少两个LED显示模块拼接固定在框架上；所述LED显示模块包括盒体、电路板、灌封胶、驱动芯片、输入接口以及多个LED芯片； 所述驱动芯片和多个LED芯片设置于所述电路板上，所述驱动芯片分别通过电路板连接LED芯片和输入接口 ；所述输入接口设置于盒体上，并连接所述控制箱的输出接口； 所述盒体为扁平结构，其一面敞开，所述电路板设置于所述盒体中，所述灌封胶覆盖所述电路板，并封闭所述盒体的敞开面；所述LED芯片设置于电路板的对应盒体敞开面一侧。
2.根据权利要求1所述的LED拼装屏，其特征在于，所述框架至少包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁是直线形或者弧形，所述LED 显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。
3.根据权利要求2所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述拼装屏包括至少两个第一螺钉；所述上横梁和下横梁侧面均设置有第一螺纹孔； 所述盒体上下两端各设置有第一通孔；其中一所述第一螺钉尾部穿过盒体上端的第一通孔，进入上横梁或侧面的第一螺纹孔，另一所述第一螺钉尾部穿过盒体下端的第一通孔，进入下横梁侧面的第一螺纹孔，进而将所述LED显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。
4.根据权利要求3所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述拼装屏包括第二螺钉；所述控制箱侧边边缘设有第二通孔； 所述盒体背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔；所述第二螺钉尾部穿过控制箱侧边边缘的第二通孔并进入盒体的第二螺纹孔，进而将所述控制箱固定在盒体背对敞开面的一面。
5.根据权利要求4所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述第二螺纹孔是盲孔螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的LED拼装屏，其特征在于，所述框架还包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别固定上横梁和下横梁。
7.根据权利要求2或3所述的LED拼装屏，其特征在于，分别在拼装屏正面将所述LED 显示模块上下两端可拆卸固定在上横梁和下横梁上。
8.根据权利要求1所述的LED拼装屏，其特征在于，所述LED显示模块包括设置于灌封胶表面的面罩，所述面罩包括多个对应LED芯片的第三通孔，所述LED芯片露出所述第三通孔。
9.根据权利要求1所述的LED拼装屏，其特征在于，所述LED拼装屏包括多个遮光片，所述遮光片竖立于面罩上，位于相邻LED芯片之间。
10.一种LED拼装屏，其特征在于，包括控制装置、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制装置至少包括两路输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块； 所述至少两个所述LED显示模块拼接固定在所述框架上； 所述LED显示模块包括外壳、基板、胶体、输入接口以及多个LED芯片； 所述输入接口设置于外壳上，并分别连接外壳之外的控制装置输出接口、以及外壳内的LED芯片；所述外壳为凹槽结构，所述基板设置于所述凹槽内，所述胶体封闭所述凹槽，并覆盖所述基板；所述LED芯片设置于基板的对应凹槽开口一侧。
11.根据权利要求10所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述外壳是金属整体冲压成型壳体。
12.根据权利要求10所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述LED拼装屏全部部件在正面安装、装卸或更换。
专利摘要本实用新型公开了一种LED拼装屏。所述LED拼装屏包括控制箱、框架、至少两个LED显示模块；控制箱至少包括两路独立的输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块；至少两个所述LED显示模块拼接固定在框架上；LED显示模块包括盒体、电路板、灌封胶、驱动芯片、输入接口及多个LED芯片；驱动芯片和多个LED芯片设置于电路板上，驱动芯片分别连接LED芯片和输入接口；输入接口设置于盒体上，连接控制箱输出接口；盒体为扁平结构，一面敞开，电路板设置于盒体中，灌封胶覆盖电路板，封闭盒体的敞开面；LED芯片设置于电路板的对应盒体敞开面一侧。通过上述方式，本实用新型能够提高LED显示屏的组装灵活性，方便安装与维修。
文档编号G09F9/33GK202084254SQ20112006028
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者彭德华, 李漫铁, 王虹丽 申请人:深圳雷曼光电科技股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及领域LED显示技术，特别是涉及一种LED拼装屏。
背景技术：
目前使用的LED电子拼装屏，可显示大型广告图案及广告、宣传用语，并可以通过电路板控制LED显示出不同的广告或变换的色彩，有利于吸引消费者眼球，因此深受广大用户的欢迎。现有LED显示屏包括常规显示屏和条幕屏，其中1)常规显示屏，包括厚重的箱体，屏体体积大，重量重，对安装载体要求高，且需要占用较大的维护空间，另外，安装维护成本高。2)条幕屏，使用条形LED灯条与控制箱体直接连接，中间具有通孔连接，连接处使用硅胶密封图和螺丝压紧的模式进行防水，控制箱体的电力和信号线材通过此通孔连接到条形LED灯条上，体积小重量轻，且具有通透性，维护安装成本都相对较低。但此种屏体受结构限制，点间距都较大，整屏亮度和分辨率都较低，无法满足户外高亮度高清屏要求。为试图解决上述问题，授权公告日2010年11月M日，申请号是201020056546. 6 的中国实用新型专利公开了“一种LED户外模组”，其主要技术是该LED户外模组包括PCB 组装件和安装该PCB组装件的模组后壳，该PCB组装件包括PCB板和设置于该PCB板表面的贴片LED阵列，该组装面板表面有透明面罩，该透明面罩外表面还有模组面罩。但是，本实用新型申请人还发现，该技术方案中，该LED户外模组安装较不灵活。
实用新型内容本实用新型实施例为解决现有技术LED显示屏安装不灵活的技术问题，提供一种 LED拼装屏，能够提高LED拼装屏安装灵活度。为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是提供一种LED拼装屏，包括控制箱、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制箱至少包括两路独立的输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块；所述至少两个LED 显示模块拼接固定在框架上；所述LED显示模块包括盒体、电路板、灌封胶、驱动芯片、输入接口以及多个LED芯片；所述驱动芯片和多个LED芯片设置于所述电路板上，所述驱动芯片分别通过电路板连接LED芯片和输入接口 ；所述输入接口设置于盒体上，并连接所述控制箱的输出接口 ；所述盒体为扁平结构，其一面敞开，所述电路板设置于所述盒体中，所述灌封胶覆盖所述电路板，并封闭所述盒体的敞开面；所述LED芯片设置于电路板的对应盒体敞开面一侧。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述框架至少包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁是直线形或者弧形，所述LED显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述拼装屏包括至少两个第一螺钉；所述上横梁和下横梁侧面均设置有第一螺纹孔；所述盒体上下两端各设置有第一通孔；其中一所述第一螺钉尾部穿过盒体上端的第一通孔，进入上横梁或侧面的第一螺纹孔，另一所述第一螺钉尾部穿过盒体下端的第一通孔，进入下横梁侧面的第一螺纹孔，进而将所述LED 显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述拼装屏包括第二螺钉；所述控制箱侧边边缘设有第二通孔；所述盒体背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔；所述第二螺钉尾部穿过控制箱侧边边缘的第二通孔并进入盒体的第二螺纹孔，进而将所述控制箱固定在盒体背对敞开面的一面。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述框架还包括第一立柱和第二立柱， 所述第一立柱和第二立柱分别固定上横梁和下横梁。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述第二螺纹孔是盲孔螺纹孔。作为对本实用新型实施例的进一步改进，分别在拼装屏正面将所述LED显示模块上下两端可拆卸固定在上横梁和下横梁上。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述LED显示模块包括设置于灌封胶表面的面罩，所述面罩包括多个对应LED芯片的第三通孔，所述LED芯片露出所述第三通孔。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述LED拼装屏包括多个遮光片，所述遮光片竖立于面罩上，位于相邻LED芯片之间。为解决上述技术问题，本实用新型实施例还采用另外一种技术方案提供一种LED拼装屏，包括控制装置、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制装置至少包括两路输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块；所述至少两个所述 LED显示模块拼接固定在所述框架上；所述LED显示模块包括外壳、基板、胶体、输入接口以及多个LED芯片；所述输入接口设置于外壳上，并分别连接外壳之外的控制装置输出接口、 以及外壳内的LED芯片；所述外壳为凹槽结构，所述基板设置于所述凹槽内，所述胶体封闭所述凹槽，并覆盖所述基板；所述LED芯片设置于基板的对应凹槽开口一侧。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述外壳是金属整体冲压成型壳体。作为对本实用新型实施例的进一步改进，所述LED拼装屏全部部件在正面安装、 装卸或更换。本实用新型的有益效果是区别于现有技术安装不灵活的情况，本实用新型LED 拼装屏省略了传统LED显示屏的箱体，而是将LED显示模块直接固定在框架上；而且，由于破除了箱体大小固定而对LED显示模块、框架尺寸的跟随限制，使得LED显示模块可以完全实现模块化设计，同时框架、控制箱等都可统一设计，模块化制作，应用时随需求而组合或拆卸，真正做到互换性和标准化，所以LED拼装屏组装、结构灵活度高、安装与维修方便、重量减轻、体积减小，可以实现LED拼装屏的标准化流水线生产。其次，因为没有箱体，不需考虑箱体与LED显示模块之间的连接，而且LED显示模块采用盒体与灌封胶相结合的方式，能低成本、低难度地实现更好的防水防尘效果。又，由于结构简化，施工简便、效率大幅提高。 另外，LED显示模块采用并联设计，与控制箱连接，减少电性连接，也进一步提高防水能力。
图1是本实用新型实施例LED拼装屏的分解示意图；[0025]图2是本实用新型实施例LED拼装屏的组装示意图；图3是本实用新型实施例LED拼装屏的另一组装示意图；图4是本实用新型实施例LED显示模块的截面示意图；图5是本实用新型实施例LED显示模块的立体示意图；图6是本实用新型实施例LED显示模块的正面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。请参阅图1至图3，本实用新型实施例LED拼装屏。所述LED拼装屏包括LED显示模块1、控制箱2和框架3。所述控制箱2至少包括两路独立的输出接口(图未示)，每路输出接口连接一个 LED显示模块1。所述至少两个所述LED显示模块1拼接固定在所述框架3上。并请参阅图4，所述LED显示模块1包括盒体11、电路板12、LED芯片14、驱动芯片15、灌封胶16及输入接口 18。所述驱动芯片15和多个LED芯片14设置于所述电路板12上，所述驱动芯片15 分别连接LED芯片14和输入接口 18。所述输入接口 18设置于盒体11上，并连接所述输出接口(图未示)；所述盒体11为扁平结构，其一面敞开，所述电路板12设置于所述盒体11中，所述灌封胶16覆盖所述电路板12，并封闭所述盒体11敞开面。所述LED芯片14设置于电路板12的对应盒体敞开面一侧。本实用新型实施例LED拼装屏省略了传统LED显示屏的箱体，而是将LED显示模块直接固定在框架上；而且，由于破除了箱体大小固定而对LED显示模块、框架尺寸的跟随限制，使得LED显示模块可以完全实现模块化设计，同时框架、控制箱等都可统一设计，模块化制作，应用时随需求而组合或拆卸，真正做到互换性和标准化，所以LED拼装屏组装、 结构灵活度高、安装与维修方便、重量减轻、体积减小，可以实现LED拼装屏的标准化流水线生产。其次，因为没有箱体，不需考虑箱体与LED显示模块之间的连接，而且LED显示模块采用盒体与灌封胶相结合的方式，能低成本、低难度地实现更好的防水防尘效果。又，由于结构简化，施工简便、效率大幅提高。另外，LED显示模块采用并联设计，与控制箱连接， 减少电性连接，也进一步提高防水能力。另外，由于LED显示模块1的盒体11仅有一个敞开面，除输入接口外其余都为封闭面，体积较小，因而防水、防尘设计特别简单，防水、防尘效果特别优秀，成本特别低。请参阅图1，在本实用新型另一实施例中，所述框架3至少包括上横梁(未标识) 和下横梁(未标识)，所述上横梁和下横梁是直线形，所述LED显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。上、下横梁一般是直线形的，可以将LED拼装屏组成平面结构。但是，在一些特殊的应用场景中，为了形成弧形的拼装屏，所述上横梁和下横梁是弧形结构，LED显示模块可以沿上、下横梁拼接成弧面拼装屏或异形拼装屏，扩大LED拼装屏的可视角度。请参阅图1，在本实用新型的另一实施例中，所述上横梁和下横梁侧面均设置有第一螺纹孔31 ；所述盒体11背对敞开面的一面上下两端各设置有第一通孔(图未示)；所述拼装屏包括至少两个第一螺钉(图未示)；其中一所述第一螺钉尾部穿过盒体11上端的第一通孔，进入上横梁或侧面的第一螺纹孔31，另一所述第一螺钉尾部穿过盒体11下端的第一通孔，进入下横梁侧面的第一螺纹孔31，进而将所述LED显示模块1上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。在本实用新型实施例中，采用在盒体11上下两端设置第一通孔，对应在上横梁和下横梁侧面设置第一螺纹孔31，并通过第一螺钉穿过第一通孔并进入第一螺纹孔31，将 LED显示模块1固定在框架3上，使得可以分别在拼装屏正面将所述LED显示模块1上下两端可拆卸固定在上横梁和下横梁上，进一步提高LED拼装屏的组装灵活度。在本实用新型另一实施例中，所述框架3还包括第一立柱(图未示)和第二立柱 (图未示)，所述第一立柱和第二立柱固定上横梁和下横梁。请参阅图1，在本实用新型另一实施例中，所述拼装屏包括第二螺钉(图未示)；所述控制箱2侧边边缘设有第二通孔21 ；所述盒体11背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔 17(参阅图4)；所述第二螺钉尾部穿过控制箱2侧边边缘的第二通孔21，并进入盒体11的第二螺纹孔，进而将所述控制箱2固定在盒体11背对敞开面的一面。在其他实施例中，所述第二螺纹孔17可以替换成挂钉，盒体11上的挂钉与控制箱2的第二通孔21扣合，也可以将所述控制箱2固定在盒体11背对敞开面的一面。类似的方法可适用于盒体11与框架 3之间的固定。本实用新型实施例，通过设置第二通孔和第二螺纹孔，方便控制箱与LED显示模块的连接，进一步提高LED拼装屏的组装灵活度。所述第二螺纹孔是通孔螺纹孔时，方便 LED拼装屏的正面安装与维护；所述第二螺纹孔是盲孔螺纹孔时，可以在将LED显示模块固定在框架前，预先将LED显示模块和控制箱进行安装与维护，LED拼装屏更显简洁。特别地，上述实施例，能够简单地实现将LED拼装屏完全从正面安装与维护，方便安装与维护，只要采用上述的技术方案1)在盒体11上下两端设置第一通孔，对应在上横梁和下横梁侧面设置第一螺纹孔31，并通过第一螺钉穿过第一通孔并进入第一螺纹孔31，将LED显示模块1固定在框架 3上；2)在所述控制箱2侧边边缘设有第二通孔21，对应在所述盒体11背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔17 (参阅图4)，并通过所述第二螺钉穿过控制箱2侧边边缘的第二通孔21、并进入盒体11的第二螺纹孔，将所述控制箱2固定在盒体11背对敞开面的一面。即，工作人员可以站在LED拼装屏安装位置的正面(即正前方)，无需进入LED拼装屏的背面，即可以将控制箱2固定在LED显示模块1上；工作人员仍然可以站在LED拼装屏安装位置的正面，无需进入LED拼装屏的背面，即可以将LED显示模块1 一块块固定在框架3上；在对已安装好的LED拼装屏进行维护或更换时，工作人员仍然可以站在LED拼装屏的正面，无需进入LED拼装屏的背面，直接对LED显示模块1进行维护或更换，同时取出控制箱2进行维护，也可以按照前述的按照顺序，反过来操作，更换控制箱2。请结合图4，本实用新型另一实施例中，所述LED显示模块1包括面罩13，所述面罩13通过盒体11支撑，并覆盖所述灌封胶16 ；所述面罩13还包括多个对应LED芯片14露出的第三通孔(未标识)；所述面罩13还包括遮光片131，所述遮光片131竖立于面罩13 上、相邻LED芯片14之间。本实用新型实施例通过增加面罩和灌封胶，防水防尘，另外通过增加的遮光片，光线利用率更高。在本实用新型另一实施例中，所述LED芯片14和驱动芯片15设置于所述盒体14 敞开的一面。所述灌封胶16还覆盖所述LED芯片14和驱动芯片15，所述LED芯片14露出于灌封胶16。在本实用新型实施例中，LED芯片14和驱动芯片15设置于盒体11敞开一面同一侧，节省空间，降低LED显示模块1厚度，因为表面覆盖有灌封胶16，防水性能更好。结合图1和图4，在本实用新型LED显示屏的另一实施例中，LED显示屏包括控制装置、框架3以及至少两个LED显示模块1 ；所述控制装置至少包括两路输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块1 ；所述至少两个所述LED显示模块1拼接固定在所述框架3上；所述LED显示模块包括外壳(可以是上述实施例中的盒体11，也可以是其他壳体结构)、基板(可以是上述实施例中的电路板12，也可以是其他材料做成的板材)、胶体(可以是上述实施例中的灌封胶16，只要能起到密封作用即可)、输入接口以及多个LED芯片 14;所述输入接口 18设置于外壳上，并分别连接外壳之外的控制装置输出接口、以及外壳内的LED芯片14 ；所述外壳为凹槽结构，所述基板设置于所述凹槽内，所述胶体封闭所述凹槽，并覆盖所述基板；所述LED芯片14设置于基板的对应凹槽开口一侧。优选的，所述外壳采用金属整体冲压成型。使用冲压的金属外后壳设计来替代传统设计的塑料模块和金属箱体，能够节省材料、提高生产效率。其中，所述LED拼装屏全部部件可以在正面安装、装卸或更换。本实用新型实施例LED拼装屏省略了传统LED显示屏的箱体，而是将LED显示模块直接固定在框架上；而且，由于破除了箱体大小固定而对LED显示模块、框架尺寸的跟随限制，使得LED显示模块可以完全实现模块化设计，同时框架、控制箱等都可统一设计，模块化制作，应用时随需求而组合或拆卸，真正做到互换性和标准化，所以LED拼装屏组装、 结构灵活度高、安装与维修方便、重量减轻、体积减小，可以实现LED拼装屏的标准化流水线生产。其次，因为没有箱体，不需考虑箱体与LED显示模块之间的连接，而且LED显示模块采用外壳与胶体相结合的方式，能低成本、低难度地实现更好的防水防尘效果。又，由于结构简化，施工简便、效率大幅提高。另外，LED显示模块采用并联设计，与控制箱连接，减少电性连接，也进一步提高防水能力。综合上述实施例，本实用新型实施例至少具备以下技术效果1)能够简单地实现将LED拼装屏完全从正面安装与维护，方便安装与维护；2)结构设计理念的创新，包括LED显示模组化概念的贯彻，使得LED显示模块、控制箱和框架均为标准模块设计，彼此之间可以灵活组合，拼成一个完整的LED显示屏，结构轻巧灵活，实现互换性和标准性；3)所述LED拼装屏还省略了传统LED拼装屏的箱体，结构更轻薄，重量只有传统 LED拼装屏的36% ；4)因为控制箱与LED显示模块是并联的方式，电性连接点减少，约为传统显示屏50% ； 幻因为LED显示模块和框架是标准化设计，不需要针对各种环境重新进行设计， 因为组成各种面积显示屏时无须配备箱体，仅需要做简单的安装框架，即可跟据显示要求， 由几个或多个此LED显示模块横竖任意组装成需要的LED拼装屏，从而实现LED拼装屏标准化流水线生产； 6) LED模块上可以存储亮度校正数据，灵活和方便售后服务和产品维护；7)轻便的结构设计结合前面可维护设计，实现靠墙安装，施工简便，提高施工效率，降低安装成本，节省安装空间；8)本实用新型实施例中的各个部件均具有独立防水措施，特别是，本实用新型实施例是独立显示模块和独立控制箱的结构，独立显示模块和独立控制箱均具有单独的防水结构，两者之间没有防水结构，也无需防水结构，所以达到可靠性非常高的全防水效果；9)由于结构简单，系统稳定，散热好。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种LED拼装屏，其特征在于，包括 控制箱、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制箱至少包括两路独立的输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块； 所述至少两个LED显示模块拼接固定在框架上；所述LED显示模块包括盒体、电路板、灌封胶、驱动芯片、输入接口以及多个LED芯片； 所述驱动芯片和多个LED芯片设置于所述电路板上，所述驱动芯片分别通过电路板连接LED芯片和输入接口 ；所述输入接口设置于盒体上，并连接所述控制箱的输出接口； 所述盒体为扁平结构，其一面敞开，所述电路板设置于所述盒体中，所述灌封胶覆盖所述电路板，并封闭所述盒体的敞开面；所述LED芯片设置于电路板的对应盒体敞开面一侧。
2.根据权利要求1所述的LED拼装屏，其特征在于，所述框架至少包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁是直线形或者弧形，所述LED 显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。
3.根据权利要求2所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述拼装屏包括至少两个第一螺钉；所述上横梁和下横梁侧面均设置有第一螺纹孔； 所述盒体上下两端各设置有第一通孔；其中一所述第一螺钉尾部穿过盒体上端的第一通孔，进入上横梁或侧面的第一螺纹孔，另一所述第一螺钉尾部穿过盒体下端的第一通孔，进入下横梁侧面的第一螺纹孔，进而将所述LED显示模块上下两端分别可拆卸固定在上横梁和下横梁上。
4.根据权利要求3所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述拼装屏包括第二螺钉；所述控制箱侧边边缘设有第二通孔； 所述盒体背对敞开面的一面设置有第二螺纹孔；所述第二螺钉尾部穿过控制箱侧边边缘的第二通孔并进入盒体的第二螺纹孔，进而将所述控制箱固定在盒体背对敞开面的一面。
5.根据权利要求4所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述第二螺纹孔是盲孔螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的LED拼装屏，其特征在于，所述框架还包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别固定上横梁和下横梁。
7.根据权利要求2或3所述的LED拼装屏，其特征在于，分别在拼装屏正面将所述LED 显示模块上下两端可拆卸固定在上横梁和下横梁上。
8.根据权利要求1所述的LED拼装屏，其特征在于，所述LED显示模块包括设置于灌封胶表面的面罩，所述面罩包括多个对应LED芯片的第三通孔，所述LED芯片露出所述第三通孔。
9.根据权利要求1所述的LED拼装屏，其特征在于，所述LED拼装屏包括多个遮光片，所述遮光片竖立于面罩上，位于相邻LED芯片之间。
10.一种LED拼装屏，其特征在于，包括控制装置、框架以及至少两个LED显示模块；所述控制装置至少包括两路输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块； 所述至少两个所述LED显示模块拼接固定在所述框架上； 所述LED显示模块包括外壳、基板、胶体、输入接口以及多个LED芯片； 所述输入接口设置于外壳上，并分别连接外壳之外的控制装置输出接口、以及外壳内的LED芯片；所述外壳为凹槽结构，所述基板设置于所述凹槽内，所述胶体封闭所述凹槽，并覆盖所述基板；所述LED芯片设置于基板的对应凹槽开口一侧。
11.根据权利要求10所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述外壳是金属整体冲压成型壳体。
12.根据权利要求10所述的LED拼装屏，其特征在于， 所述LED拼装屏全部部件在正面安装、装卸或更换。
专利摘要本实用新型公开了一种LED拼装屏。所述LED拼装屏包括控制箱、框架、至少两个LED显示模块；控制箱至少包括两路独立的输出接口，每路输出接口连接一个LED显示模块；至少两个所述LED显示模块拼接固定在框架上；LED显示模块包括盒体、电路板、灌封胶、驱动芯片、输入接口及多个LED芯片；驱动芯片和多个LED芯片设置于电路板上，驱动芯片分别连接LED芯片和输入接口；输入接口设置于盒体上，连接控制箱输出接口；盒体为扁平结构，一面敞开，电路板设置于盒体中，灌封胶覆盖电路板，封闭盒体的敞开面；LED芯片设置于电路板的对应盒体敞开面一侧。通过上述方式，本实用新型能够提高LED显示屏的组装灵活性，方便安装与维修。
文档编号G09F9/33GK202084254SQ20112006028
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者彭德华, 李漫铁, 王虹丽 申请人:深圳雷曼光电科技股份有限公司
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